CN104533356B - 一种两层自控分层采油的方法和分层采油方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种两层自控分层采油的方法，属于石油工业采油工程领域。本发明利用压控装置、封隔器确定不同油层的产液情况，给地质滚动开发提供技术依据，同时，达到控水增油的目的，减轻地面处理工艺的压力。

Description

一种两层自控分层采油的方法和分层采油方法

技术领域

本发明属于石油工业采油工程领域，尤其涉及一种两层自控分层采油的方法和分层采油方法。

背景技术

油井在试油时，同时打开两层，投产后，油井见水很快。如何判断两个层的产液能力和含水情况，需要测产液剖面，同时需要堵水施工才能完成，这样需要消耗很长的时间和大量的资金。

郭林园等人发表在《石油机械》2009年第3期上的“水力喷射泵分层采油技术研究”针对层间矛盾突出的疏松砂岩油藏，为使各油层均衡生产，应进行分层防砂分层开采，研究了水力喷射泵分层采油技术。该技术主要由水力喷射泵采油管柱和分层防砂分层采油管柱2部分组成。分层防砂分层采油管柱分为分层防砂外管和分层采油内管2部分，防砂外管用于层间分隔；分层采油内管插入分层防砂管柱，由密封插头实现管内分隔。水力喷射泵采油管柱通过底部的密封插头与分层防砂分层采油管柱顶部的插入式悬挂封隔器相连接。

李大建等人发表在《石油地质与工程》2011年第6期上的“几种分层采油工艺技术在长庆油田的适应性分析”在对国内外分层采油工艺技术综合性分析评价基础上，确立了适应长庆油田一套井网多层系开采的分层采油工艺技术，即分采泵分层采油工艺技术，该技术2010年在现场开展了16口井的评价试验，先后有11口井显示出一定的分采效果，为下步长庆油田配套分层采油工艺研究和应用推广奠定了基础。

虽然以上技术能实现层间不同压力等级油层的分层开采，但不能准确判断哪一个油层的产液能力。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种两层自控分层采油的方法和分层采油方法。所述技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种两层自控分层采油的方法，所述方法包括：

下分采管柱，其中，所述分采管柱从下至上依次为：丝堵、第一变扣、第一油管、第二变扣、第二压控装置、第一变扣、第一油管、第二变扣、扶正器、第一封隔器、扶正器、第一变扣、第一油管、第二变扣、第一压控装置、第一变扣、第一油管、第二变扣、扶正器、第二封隔器、油管短节、液压丢手、扶正器、第一油管、第一变扣、分流阀、第二变扣、第二油管；

调整封隔器卡点位置：管柱下至设计位置后，调整封隔器卡点位置，记录管柱悬重；

坐封前小排量反洗井至油管出液，然后从油管投入相应的球(40-45mm)，待球到位后，上提管柱0.3m，记录管柱悬重，20min后油管加压5MPa，稳压3min；提高压力至10MPa，稳压3min；继续提高压力至15MPa，稳压5min，缓慢下放管柱，观察管柱悬重变化；继续提高压力至18MPa，稳压5min,继续提高压力至压力突降，套管出现连续溢流，上提管柱，完成丢手；

连接一根油管，记录管柱悬重，下放管柱，压重20～30kN；

起油管，下生产管柱，完井起抽；

按照压控装置延时设计，打开第一压控装置进行生产；

生产至设计规定时间，用泵车从油套环空按第一压控装置、第二压控装置的开关压力密码，关闭第一压控装置、打开第二压控装置，进行另一层的开采。

优选地，所述丝堵为直径73mm；所述扶正器采用D118扶正器；所述第一变扣是直径73mm变直径89mm变扣；所述第二变扣是直径89mm变直径73mm变扣；所述第一油管的直径为89mm；所述第二油管的直径为73mm；所述第一封隔器为Y341-114封隔器；所述第二封隔器为Y441-114封隔器。

优选地，在所述坐封前小排量反洗井至油管出液的步骤中：

小排量反洗井的速度是：2-5立方米/小时。

优选地，在所述下分采管柱步骤之前，所述方法还包括：

拆井口，安装井口防喷装置；

起出油井正常采油生产的生产管柱，生产管柱包括油管、抽油泵和抽油杆；

在井下套管内下入带有通径规的通井管柱；通井管柱包括油管、通径规，通井管柱从井口自上而下为油管螺纹连接通径规；通井至人工井底，在坐封井段连续通3次，保证畅通无阻，速度控制在预设速度；

在井下套管内下入带有GX-T140m套管刮削器的套管刮削管柱对全井段套管内壁进行一趟钻刮削，清除井下套管内壁的垢、蜡及其它套管内壁阻塞物；在坐封井段上下30m反复刮削3次；套管刮削管柱包括油管、油管变扣接头和GX-T140m套管刮削器，从井口自上而下为油管，油管下端连接油管变扣接头，油管变扣接头下端连接套管刮削器；油管、油管变扣接头与套管刮削器之间螺纹连接；

用洗井液加热至预设温度，从套管进入，油管返出的反洗井方式洗井3～4个井容；

起刮削管柱。

优选地，所述预设速度为10至20m/min。

优选地，所述洗井液是含0.5％的HRV-2洗井液。

优选地，所述预设温度为80至85摄氏度。

第二方面，本发明实施例提供了一种分层采油方法，所述方法包括：

向油井中下入分采管柱，所述分采管柱包括：从井口自上而下通过螺纹连接的丝堵、第一变扣、第一油管、第二变扣、第二压控装置、所述第一变扣、所述第一油管、所述第二变扣、扶正器、第一封隔器、所述扶正器、所述第一变扣、所述第一油管、所述第二变扣、第一压控装置、所述第一变扣、所述第一油管、所述第二变扣、所述扶正器、第二封隔器、油管短节、液压丢手、所述扶正器、所述第一油管、所述第一变扣、分流阀、所述第二变扣和第二油管；

根据所述第一封隔器和所述第二封隔器在所述油井中的设计位置，分别调整所述第一封隔器的卡点位置和所述第二封隔器的卡点位置，使所述第一封隔器和所述第二封隔器分别位于所述油井的设计位置并记录所述分采管柱的悬重；

按照预设排量通过洗井车对油井进行反洗井；

对所述第一封隔器和所述第二封隔器进行坐封操作，然后上提所述分采管柱，完成丢手操作；

在所述分采管柱上连接一根油管，记录此时所述分采管柱的悬重，下放所述分采管柱至所述第二封隔器在所述油井中的位置，对所述分采管柱进行加压；

从所述油井中起出所述分采管柱，下入生产管柱，通过所述生产管柱对所述油井中的石油进行开采；

按照预设的规定时间，打开所述第一压控装置进行一油层中石油的开采；当所述第一压控装置生产至所述规定时间时，关闭所述第一压控装置，打开所述第二压控装置，进行油井中另一油层的开采。

优选地，所述丝堵为直径73毫米；所述扶正器采用D118扶正器；所述第一变扣是直径73毫米变直径89毫米变扣；所述第二变扣是直径89毫米变直径73毫米变扣；所述第一油管的直径为89毫米；所述第二油管的直径为73毫米；所述第一封隔器为Y341-114封隔器；所述第二封隔器为Y441-114封隔器。

优选地，在所述按照预设排量通过洗井车对油井进行反洗井操作步骤中：

所述预设排量是：2-5立方米/小时。

优选地，所述方法还包括：

拆卸井口并在所述井口安装井口防喷装置；

从井下套管中起出所述生产管柱；

在所述井下套管内下入通井管柱对坐封段进行通井操作，所述通井管柱包括依次连接的油管和具有第一尺寸的通径规，在所述坐封段连续通井预设次数；

在所述井下套管内下入套管刮削管柱对井下套管内壁进行刮削，清除所述井下套管内壁上的内壁阻塞物，其中，所述套管刮削管柱包括套管刮削器；

向所述井下套管内泵入洗井液，清洗所述井下套管的井筒和井底；

从所述井下套管内起出所述刮削管柱。

优选地，所述通径规的第一尺寸为底面直径118毫米乘以1.2米；所述套管刮削器的直径为134毫米；所述预设次数为3次。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明提供的两层自控分层采油的方法和分层采油方法，利用压控装置、封隔器确定不同油层的产液情况，给地质滚动开发提供技术依据，同时，达到控水增油的目的，减轻地面处理工艺的压力。本发明分采一次成功率100％。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的两层自控分层采油的方法中两层自控分层采油管柱施工的流程图。

图2是本发明实施例二提供的分层采油方法的流程图。

具体实施方式

实施例一

本发明在华北油田的2口油井应用。一次成功率100％。

实施例：台19X井。

台19x井2013年8月投产，生产40、89#层，其中40#层生产井段2396.8-2402.8m，89#层生产井段：2970.0-2973.0m，初期日产液33.5m3，油8.6t，含水77.9％，动液面120m。目前日产液40m3，油5.7t，含水86.8％，动液面在井口。套管接箍位置：2393.2、2404.4；2415.2；2426.5；2959；2970；2981.3m。

根据地质动态分析，对该井进行分层采油，确定各层液量及液性。本次施工目的是下分层采油管柱，先生产40#层，其生产井段2396.8-2402.8m，根据生产情况再定是否生产89#层。下泵要求液量20m3，液面1300m。

如图1至2所示，两层自控分层采油的方法按如下步骤进行：

一、施工准备

A、拆井口，安装井口防喷装置。

B、起出生产管柱：起出油井正常采油生产的生产管柱。生产管柱包括油管、抽油泵和抽油杆。

C、通井：在井下套管内下入带有通径规的通井管柱。通井管柱包括油管、通径规，通井管柱从井口自上而下为油管螺纹连接通径规；通井至人工井底，在坐封井段连续通3次，保证畅通无阻，速度控制在10～20m/min。

D、刮削：在井下套管内下入带有GX-T140m套管刮削器的套管刮削管柱对全井段套管内壁进行一趟钻刮削，清除井下套管内壁的垢、蜡及其它套管内壁阻塞物。在坐封井段上下30m反复刮削3次。套管刮削管柱包括油管、油管变扣接头和GX-T140m套管刮削器，从井口自上而下为油管，油管下端连接油管变扣接头，油管变扣接头下端连接套管刮削器；油管、油管变扣接头与套管刮削器之间螺纹连接。

E、洗井：用含0.5％的HRV-2洗井液加热至80至85℃，从套管进入，油管返出的反洗井方式洗井3个井容。

F、起刮削管柱。

二、两层自控分层采油管柱施工

A、下分采管柱。分采管柱的结构如图2所示，分采管柱从下而上依次为：丝堵、变扣、油管1根、变扣、第二压控装置、变扣、油管1根、变扣、D118扶正器、Y341-114封隔器、D118扶正器、变扣、油管1根、变扣、第一压控装置、变扣、油管1根、变扣、D118扶正器、Y441-114封隔器、1m油管短节、液压丢手、扶正器、油管、变扣、分流阀(2225m)、变扣、油管至井口。

封隔器卡点位置分别为：

卡点1：Y441-114封隔器2387±1m；卡点2：Y341-115封隔器2409±1m。

套管接箍位置：2393.2、2404.4；2415.2；2426.5；2959；2970；2981.3m。

B、调整封隔器卡点位置：管柱下至设计位置后，调整封隔器卡点位置，记录管柱悬重。

C、坐封：坐封前小排量反洗井至油管出液，然后从油管投入球，上提管柱0.3m，记录管柱悬重，20min后油管加压5MPa，稳压3min；提高压力至10MPa，稳压3min；继续提高压力至15MPa，稳压5min，缓慢下放管柱，观察管柱悬重变化；继续提高压力至18MPa，稳压5min,继续提高压力至压力突降，套管出现连续溢流，上提管柱，完成丢手；其中，小排量反洗井的速度是：2-5立方米/小时。

D、探鱼顶：连接一根油管，记录管柱悬重，下放管柱，压重20～30kN。

E、按照压控装置延时设计，打开第一压控装置进行生产。

G、生产至设计规定时间后，用泵车从油套环空按第一压控装置、第二压控装置的开关压力密码，关闭第一压控装置、打开第二压控装置，进行另一层的开采。

其中，洗井液是含0.5％的HRV-2洗井液，HRV-2洗井液为中国专利ZL200910083861.X(一种泡沫洗井液及其制备方法)中的洗井液。

进一步地，第一压控装置、第二压控装置型号相同，又名：智能压控开关工具，型号为YKKG113-38-35C，由北京华油奥依尔技术开发有限公司生产。

表1：YKKG113-38-35C压控装置参数

公司主页：http://www.chenyanhong212.com.cn|http://www.huayouoil.com|

其中，丝堵、各种规格的变扣、油管、油管短节为油田常用产品，市场有售。

其中，Y441-114封隔器，由中国石油油田公司采油工程研究院提供，其参数见表2。

表2：Y441-114封隔器参数

其中，Y341-114封隔器，由中国石油油田公司采油工程研究院提供，其参数见表3。

表3：：Y341-114封隔器参数

其中，液压丢手，由中国石油油田公司采油工程研究院提供，其参数见表4。

表4：液压丢手参数

其中，分流阀为压控装置配套产品，由北京华油奥依尔技术开发有限公司提供。

可选地，其他部件为油田常用部件，市场有售。

实施例二

本实例提出一种分层采油方法，该方法包括：

步骤100、车载修井机拆卸井口并在井口安装井口防喷装置。

步骤101、车载修井机从井下套管中起出生产管柱。

步骤102、车载修井机在井下套管内下入通井管柱对坐封段进行通井操作，通井管柱包括依次连接的油管和具有第一尺寸的通径规，在坐封段连续通井预设次数。

具体地，车载修井机在井下套管内带压下入具有第一尺寸的通径规的通井管柱，通井管柱包括依次连接的油管和具有第一尺寸的通径规，从井口通井至井底，在坐封段连续通井3次，通井管柱的操作速度控制在10至20米每分钟。

其中，油管通径规的第一尺寸为底面直径118毫米乘以1.2米。

步骤103、车载修井机在井下套管内下入套管刮削管柱对井下套管内壁进行刮削，清除井下套管内壁上的内壁阻塞物，套管刮削管柱包括套管刮削器。

其中，内壁阻塞物包括但不限于：井下套管内壁的垢、死油。

其中，套管刮削管柱包括油管、油管变扣接头和套管刮削器，油管连接油管变扣接头，油管变扣接头连接套管刮削器，套管刮削器连接油管变扣接头。

其中，套管刮削器的直径为134毫米。

其中，套管刮削器的型号是GX-T140。

步骤104、泵车向井下套管内泵入洗井液，清洗井下套管的井筒和井底。

具体地，泵车向井下套管内泵入洗井液，洗井液从井下套管进，从油管出，清洗井筒和井底。

其中洗井液的排量控制在25至30立方米每小时，总的洗井液的排量控制在3至4个井容以内。

其中，洗井液从井下套管进，从油管出的方式是反洗井方式。

其中，洗井液是含有0.5％HRV-2的洗井液。

其中，洗井液在泵入井下套管之前，被加热到80至85℃。

步骤105、车载修井机从井下套管内起出刮削管柱。

步骤106、车载修井机向油井中下入分采管柱，分采管柱包括：从井口自上而下通过螺纹连接的丝堵、第一变扣、第一油管、第二变扣、第二压控装置、第一变扣、第一油管、第二变扣、扶正器、第一封隔器、扶正器、第一变扣、第一油管、第二变扣、第一压控装置、第一变扣、第一油管、第二变扣、扶正器、第二封隔器、油管短节、液压丢手、扶正器、第一油管、第一变扣、分流阀、第二变扣和第二油管。

其中，丝堵为直径73毫米；扶正器采用D118扶正器；第一变扣是直径73毫米变直径89毫米变扣；第二变扣是直径89毫米变直径73毫米变扣；第一油管的直径为89毫米；第二油管的直径为73毫米；第一封隔器为Y341-114封隔器；第二封隔器为Y441-114封隔器。

步骤107、车载修井机根据第一封隔器和第二封隔器在油井中的设计位置，分别调整第一封隔器的卡点位置和第二封隔器的卡点位置，使第一封隔器和第二封隔器分别位于油井的设计位置并记录分采管柱的悬重。

其中，Y441-114封隔器的卡点位置是2387±1米；Y341-114封隔器的卡点位置是2409±1米。

步骤108、车载修井机对第一封隔器和第二封隔器进行坐封操作，然后上提分采管柱，完成丢手操作。

具体地，按照预设排量通过洗井车对油井进行反洗井操作，直到分采管柱中的油管有石油喷出；在反洗井操作完毕后，车载修井机向分采管柱中投入钢球，钢球下落到丝堵上；上提分采管柱0.3米，记录分采管柱的悬重；在第一预设时间后对分采管柱加压至5兆帕，在对分采管柱加压至5兆帕后在第二预设时间内保持分采管柱的压力；然后提高对分采管柱的压力至10兆帕，在对分采管柱加压至10兆帕后，继续在第二预设时间内保持分采管柱的压力；提高分采管柱的压力至15兆帕，在对分采管柱加压至15兆帕后，在第三预设时间内保持分采管柱的压力，完成对第一封隔器和第二封隔器的坐封；下放分采管柱，记录分采管柱的悬重，然后继续提高分采管柱的压力至18兆帕，在对分采管柱加压至18兆帕后，继续在第三预设时间内保持分采管柱的压力；将对分采管柱施加的压力从18兆帕降到0兆帕，使得井下套管中有水溢出，然后上提分采管柱，完成丢手操作。

其中，预设排量是：2-5立方米/小时。

其中，第一预设时间为20分钟；第二预设时间为3分钟；第三预设时间为5分钟。

步骤109、车载修井机在分采管柱上连接一根油管，记录此时分采管柱的悬重，下放分采管柱至第二封隔器在油井中的位置，对分采管柱进行加压。

其中，对分采管柱进行加压的压重为20至30千牛。

步骤110、车载修井机从油井中起出分采管柱，下入生产管柱，通过生产管柱对油井中的石油进行开采。

步骤111、按照预设的规定时间，泵车打开所述第一压控装置进行一油层中石油的开采；当第一压控装置生产至规定时间时，关闭第一压控装置，打开第二压控装置，进行油井中另一油层的开采。

其中，规定时间是2小时、6小时或者12个小时。

本发明提供的分层采油方法，通过在油井中设置的第一封隔器和第二封隔器，将油井分为两个可以分别开采的油层，并通过设置的第一压控装置和第二压控装置可以自行对两个油层中的石油进行开采，通过简单的方式就可以达到分层开采石油的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种两层自控分层采油的方法，其特征在于，所述方法包括：

下分采管柱，其中，所述分采管柱从下至上依次为：丝堵、第一变扣、第一油管、第二变扣、第二压控装置、第一变扣、第一油管、第二变扣、扶正器、第一封隔器、扶正器、第一变扣、第一油管、第二变扣、第一压控装置、第一变扣、第一油管、第二变扣、扶正器、第二封隔器、油管短节、液压丢手、扶正器、第一油管、第一变扣、分流阀、第二变扣、第二油管；

管柱下至设计位置后，调整封隔器卡点位置，记录管柱悬重；

坐封前小排量反洗井至油管出液，然后从油管投入相应的球，上提管柱0.3m，记录管柱悬重，20min后油管加压5MPa，稳压3min；提高压力至10MPa，稳压3min；继续提高压力至15MPa，稳压5min，缓慢下放管柱，观察管柱悬重变化；继续提高压力至18MPa，稳压5min,继续提高压力至压力突降，套管出现连续溢流，上提管柱，完成丢手；

连接一根油管，记录管柱悬重，下放管柱，压重20～30kN；

起油管，下生产管柱，完井起抽；

按照压控装置延时设计，打开第一压控装置进行生产；

生产至设计规定时间，用泵车从油套环空按第一压控装置、第二压控装置的开关压力密码，关闭第一压控装置、打开第二压控装置，进行另一层的开采。

2.根据权利要求1所述的两层自控分层采油的方法，其特征在于，所述丝堵为直径73mm；所述扶正器采用D118扶正器；所述第一变扣是直径73mm变直径89mm变扣；所述第二变扣是直径89mm变直径73mm变扣；所述第一油管的直径为89mm；所述第二油管的直径为73mm；所述第一封隔器为Y341-114封隔器；所述第二封隔器为Y441-114封隔器。

3.根据权利要求1所述的两层自控分层采油的方法，其特征在于，在所述坐封前小排量反洗井至油管出液的步骤中：

小排量反洗井的速度是：2-5立方米/小时。

4.根据权利要求1所述的两层自控分层采油的方法，其特征在于，在所述下分采管柱步骤之前，所述方法还包括：

拆井口，安装井口防喷装置；

起出油井正常采油生产的生产管柱，生产管柱包括油管、抽油泵和抽油杆；

在井下套管内下入带有通径规的通井管柱；通井管柱包括油管、通径规，通井管柱从井口自上而下为油管螺纹连接通径规；通井至人工井底，在坐封井段连续通3次，保证畅通无阻，速度控制在预设速度；

在井下套管内下入带有GX-T140m套管刮削器的套管刮削管柱对全井段套管内壁进行一趟钻刮削，清除井下套管内壁的垢、蜡及其它套管内壁阻塞物；在坐封井段上下30m反复刮削3次；套管刮削管柱包括油管、油管变扣接头和GX-T140m套管刮削器，从井口自上而下为油管，油管下端连接油管变扣接头，油管变扣接头下端连接套管刮削器；油管、油管变扣接头与套管刮削器之间螺纹连接；

用洗井液加热至预设温度，从套管进入，油管返出的反洗井方式洗井3～4个井容；

起刮削管柱。

5.根据权利要求4所述的两层自控分层采油的方法，其特征在于，所述预设速度为10至20m/min；所述洗井液是含0.5％的HRV-2洗井液；所述预设温度为80至85摄氏度。

6.一种分层采油方法，其特征在于，所述方法包括：

向油井中下入分采管柱，所述分采管柱包括：从井口自上而下通过螺纹连接的丝堵、第一变扣、第一油管、第二变扣、第二压控装置、所述第一变扣、所述第一油管、所述第二变扣、扶正器、第一封隔器、所述扶正器、所述第一变扣、所述第一油管、所述第二变扣、第一压控装置、所述第一变扣、所述第一油管、所述第二变扣、所述扶正器、第二封隔器、油管短节、液压丢手、所述扶正器、所述第一油管、所述第一变扣、分流阀、所述第二变扣和第二油管；

根据所述第一封隔器和所述第二封隔器在所述油井中的设计位置，分别调整所述第一封隔器的卡点位置和所述第二封隔器的卡点位置，使所述第一封隔器和所述第二封隔器分别位于所述油井的设计位置并记录所述分采管柱的悬重；

按照预设排量通过洗井车对油井进行反洗井；

对所述第一封隔器和所述第二封隔器进行坐封操作，然后上提所述分采管柱，完成丢手操作；

在所述分采管柱上连接一根油管，记录此时所述分采管柱的悬重，下放所述分采管柱至所述第二封隔器在所述油井中的位置，对所述分采管柱进行加压；

从所述油井中起出所述分采管柱，下入生产管柱，通过所述生产管柱对所述油井中的石油进行开采；

按照预设的规定时间，打开所述第一压控装置进行一油层中石油的开采；当所述第一压控装置生产至所述规定时间时，关闭所述第一压控装置，打开所述第二压控装置，进行油井中另一油层的开采。

7.根据权利要求6所述的分层采油方法，其特征在于，所述丝堵为直径73毫米；所述扶正器采用D118扶正器；所述第一变扣是直径73毫米变直径89毫米变扣；所述第二变扣是直径89毫米变直径73毫米变扣；所述第一油管的直径为89毫米；所述第二油管的直径为73毫米；所述第一封隔器为Y341-114封隔器；所述第二封隔器为Y441-114封隔器。

8.根据权利要求6所述的分层采油方法，其特征在于，在所述按照预设排量通过洗井车对油井进行反洗井操作步骤中：

所述预设排量是：2-5立方米/小时。

9.根据权利要求6所述的分层采油方法，其特征在于，所述方法还包括：

拆卸井口并在所述井口安装井口防喷装置；

从井下套管中起出所述生产管柱；

在所述井下套管内下入通井管柱对坐封段进行通井操作，所述通井管柱包括依次连接的油管和具有第一尺寸的通径规，在所述坐封段连续通井预设次数；

在所述井下套管内下入套管刮削管柱对井下套管内壁进行刮削，清除所述井下套管内壁上的内壁阻塞物，其中，所述套管刮削管柱包括套管刮削器；

向所述井下套管内泵入洗井液，清洗所述井下套管的井筒和井底；

从所述井下套管内起出所述刮削管柱。

10.根据权利要求9所述的分层采油方法，其特征在于，所述通径规的第一尺寸为底面直径118毫米乘以1.2米；所述套管刮削器的直径为134毫米；所述预设次数为3次。