CN201486538U - 侧钻分支井裸眼完井防砂管柱及其插入式酸洗充填内管柱 - Google Patents

侧钻分支井裸眼完井防砂管柱及其插入式酸洗充填内管柱 Download PDF

Info

Publication number
CN201486538U
CN201486538U CN2009202245455U CN200920224545U CN201486538U CN 201486538 U CN201486538 U CN 201486538U CN 2009202245455 U CN2009202245455 U CN 2009202245455U CN 200920224545 U CN200920224545 U CN 200920224545U CN 201486538 U CN201486538 U CN 201486538U
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
pipe string
acid cleaning
tubing string
cleaning filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009202245455U
Other languages
English (en)
Inventor
谢金川
吴建平
智勤功
高雪峰
聂俊
安克
王登庆
姜静
陈刚
吴琼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oil Production Technology Research Institute of Sinopec Shengli Oilfield Co
Original Assignee
Oil Production Technology Research Institute of Sinopec Shengli Oilfield Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oil Production Technology Research Institute of Sinopec Shengli Oilfield Co filed Critical Oil Production Technology Research Institute of Sinopec Shengli Oilfield Co
Priority to CN2009202245455U priority Critical patent/CN201486538U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201486538U publication Critical patent/CN201486538U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

本实用新型公开的是侧钻分支井裸眼完井防砂管柱及其插入式酸洗充填内管柱,在石油工业侧钻井和侧钻分支井的完井防砂、酸洗、砾石充填工艺中使用。完井防砂管柱包括丢手座封机构,该机构具有丢手和外悬挂封隔器,丢手座封机构与内管柱和外管柱连接,内管柱自下而上连接单流阀和泄流器,外管柱自下而上依次连接酸洗充填阀、滤砂管、裸眼封隔器和注水泥器,内管柱与外管柱之间由管间密封件密封。内、外管柱配合施工,完成注水泥完井和防砂。酸洗充填内管柱包括数个由连接管连接的阻流封隔器,在其底部连接酸洗充填插头。酸洗充填内管柱与外管柱配合,完成酸洗施工和砾石充填施工。本实用新型在侧钻井和侧钻分支井中,只需下一趟管柱即可完成多项施工。

Description

侧钻分支井裸眼完井防砂管柱及其插入式酸洗充填内管柱
技术领域
[0001] 本实用新型涉及石油开采的井下设备,尤其是侧钻分支井裸眼完井防砂管柱及其
插入式酸洗充填内管柱,适用于侧钻分支井完井防砂工艺及其后续的酸洗、砾石充填工艺。 背景技术
[0002] 在石油工业的开采领域,侧钻分支井包括侧钻井、分支井及多层侧向分支井等,是 水平井、侧钻井技术的集成和发展,目的是尽可能增大井身与油层的接触面积,更大程度地 释放地层能量,提高产量,提高注水波及体积,提高最终采收率。目前水平井、侧钻分支井钻 井技术已经解决,但完井、固井、防砂一体化技术还未成熟配套。目前侧钻分支井主要采用 小套管,水泥固井后射孔完井,对于疏松砂岩油藏受井眼限制只能采用化学防砂或挂更小 滤砂管的方法进行完井。化学防砂有效期短,不适合较长水平段;挂更小滤砂管则采油效果 差,防砂失效后修井困难。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是提供侧钻分支井裸眼完井防砂管柱及其插入式酸洗充填内 管柱,解决侧钻分支井的裸眼完井防砂及其后续施工的技术难题。 [0004] 为达上述目的可使用本技术解决方案:
[0005] 侧钻分支井裸眼完井防砂管柱包括丢手座封机构,该机构具有丢手和外悬挂封隔 器,丢手座封机构与内管柱和外管柱连接,内管柱自下而上连接单流阀和泄流器,外管柱自 下而上依次连接酸洗充填阀、滤砂管、裸眼封隔器和注水泥器,内管柱与外管柱之间由管间 密封件密封。内、外管柱配合施工,完成注水泥完井和防砂。
[0006] 与侧钻分支井裸眼完井防砂管柱配套使用、完成后续施工的插入式酸洗充填内管 柱包括数个由连接管连接的阻流封隔器,在其底部连接酸洗充填插头。酸洗充填内管柱与 外管柱配合,完成酸洗施工和砾石充填施工。
[0007] 本实用新型与现有技术相比,具有以下显著的效果:本实用新型是具有悬挂封隔 器座封、裸眼封隔器座封、内外管柱丢手、注水泥固井、防砂完井以及后续的酸洗和砾石充 填多种功能的一体化管柱。在侧钻井和侧钻分支井这种复杂结构井中,只需下一趟管柱即 可完成多项施工。不仅能降低生产成本,提高施工安全度,而且当被采出层采完后,可上返 第二层施工,继续侧钻开采。达到最高的原油采收率和最低成本的经济目的。
附图说明
[0008] 图1是本实用新型的工作原理示意图。
[0009] 图2是本实用新型丢手座封机构的结构示意图。
[0010] 图3是本实用新型外管柱中注水泥器和内管柱中泄流器的结构示意图。 [0011] 图4是本实用新型内管柱中的单流阀的结构示意图。 [0012] 图5是本实用新型外管柱中的酸洗充填阀的结构示意图。[0013] 图6是本实用新型插入式酸洗充填内管柱的结构示意图。 具体实施方式
[0014] 以下结合实施例对发明做进一步的详述:参见图l,侧钻分支井裸眼完井防砂管 柱包括丢手座封机构,丢手座封机构具有丢手1和外悬挂封隔器5,丢手座封机构与内管柱 和外管柱连接,内管柱自下而上连接单流阀47和泄流器46,外管柱自下而上依次连接酸洗 充填阀48、滤砂管29、裸眼封隔器27和注水泥器45,内管柱与外管柱之间由管间密封件密 封。各工具之间,如单流阀47、泄流器46、酸洗充填阀48、裸眼封隔器27和注水泥器45等 部件之间通过连接管连接,连接管是套管或油管。参见图4,单流阀47包括下接头25、弹簧 24、钢球23和阀体22,阀体22的上部内腔设有内锥面,在该内锥面与下接头25之间安装 钢球23和弹簧24。参见图3,泄流器46包括外滑管17、内滑管18和下接头20,在外滑管 17上设有液流孔19,外滑管17下部与下接头20连接,外滑管17上部与内滑管18反丝扣 连接,其连接丝扣是左旋扣16。内滑管18的下部外圆设有台肩,该台肩的直径大于外滑管 17内丝扣的大径或称根径。参见图5,酸洗充填阀48包括上接头31、钢球32、筛管33、弹簧 35和导向头36,上接头31上部与滤砂管29连接,上接头31的内腔设有锥面凸台,筛管33 与上接头31和导向头36连接,钢球32和弹簧35安装在上接头31锥面凸台下方的筛管33 内,锥面凸台的中部设有密封圈30,筛管33设有筛管孔34。参见图3,注水泥器45包括弹 簧9、中心管10、活塞环11、密封环12、压环13和外液缸15,中心管10外圆设有台肩,下部 管体设有液流孔14,中心管10上与外悬挂封隔器5通过连接管相连,下与外液缸15连接。 弹簧9、活塞环11、密封环12和压环13自上而下依次安装在中心管IO外圆台肩与外液缸 15之间。活塞环11的内圆设有密封圈8。泄流器46中的外滑管17的液流孔19与注水泥 器45的中心管10的液流孔14以及外液缸15的中部内腔对应。参见图2,丢手1设有丢 手反扣3和液流凸台,液流凸台上设计径向座封孔4和轴向液流孔2,丢手反扣3也设有轴 向液流孔2,径向座封孔4和轴向液流孔2彼此间隔不相联通。丢手1的丢手反扣3设计 在液流凸台的上方与设有侧流孔6的外悬挂封隔器5连接,丢手1的下部与内管柱的上连 接管连接,外悬挂封隔器5的下部与外管柱的连接管连接。参见图6,与侧钻分支井裸眼完 井防砂管柱配套使用、完成后续施工的插入式酸洗充填内管柱包括多个用连接管相连的阻 流封隔器和酸洗充填插头43,阻流封隔器在图6中上只画了一个。阻流封隔器和连接管连 接成为长达几十米乃至一百米、二百米或更长的管柱,具体视井下油层的分布情况确定,在 该管柱的底部连接酸洗充填插头43。阻流封隔器包括中心管37、单向皮碗38、单向皮碗滑 套39、弹簧41、压环42。中心管37上至少铣有三条液流槽40,中心管37的外圆依次套有 单向皮碗38、单向皮碗滑套39和弹簧41,由螺纹连接压环42。酸洗充填插头43的下部管 体设有旁通孔44,其下部管体与外管柱酸洗充填阀48中上接头31内腔配合,旁通孔44对 应筛管33。
[0015] 管间密封件包括上皮碗7、下皮碗21、上皮碗26和下皮碗28,也包括酸洗充填内管 柱的单向皮碗38,均为单向密封。上皮碗7与下皮碗21、上皮碗26与下皮碗28分别对应 外管柱的注水泥器45和裸眼封隔器27的上下方,连接在内管柱上;单向皮碗38完成酸洗 充填内管柱与外管柱的密封。
[0016] 实施中首先在已完井的主井筒中钻一个侧钻分支裸眼井筒,然后在井口自下而上将酸洗充填阀48、滤砂管29、裸眼封隔器27、注水泥器45等部件组成的外管柱连接好;再 将单流阀47、泄流器46、上皮碗7、下皮碗21、上皮碗26、下皮碗28等部件组成的内管柱连 接好下入外管柱中。与外管柱连接的外悬挂封隔器5和与内管柱连接的丢手1 ,在没丢手前 是一套工具。将内管柱和丢手1连接,外管柱和外悬挂封隔器5连接,内外管柱成一整体管 柱后下入侧钻分支井裸眼井筒中,外悬挂封隔器5则在侧钻井筒中的主井筒内座封,填补 了目前侧钻井中无下一趟管柱就能完成多项施工的井下生产工具。 [0017] 本实用新型在现场使用时,按如下操作程序进行:
[0018] 注水泥完井和防砂施工:将外管柱和内管柱按图2到图5的图示顺序连接好,下入 井中设计位置,从油管打压力,液力从油管经过径向座封孔4使外悬挂封隔器5座封。同时 液力通过内管柱和内管柱上的上皮碗26、下皮碗28之间的液流孔使裸眼封隔器27座封。 座好后正旋转油管柱使丢手1和外悬挂封隔器5通过丢手反扣3丢手脱开。同时通过泄流 器46的外滑管17和内滑管18的左旋扣16的相对转动和轴向位移,内滑管18上移,其下 端面移到液流孔19上部,使液流孔19露出。此时从油管柱泵入水泥浆固井,水泥浆通过泄 流器46的液流孔19将注水泥器45的活塞环11推开,进入套管外环空,通过外悬挂封隔器 5的侧流孔6和液流孔2返到油套环空。注足量后从油套环空打压,液力从液流孔2经上皮 碗7、液流孔19到油管柱将多余水泥浆反洗出。然后将内管柱从外管柱中提出完井。外管 柱中的滤砂管29留在井下,起到防砂作用。
[0019] 酸洗施工:酸洗时将酸洗插头43和数个由连接管连接的阻流封隔器连接成插入 式酸洗充填内管柱,下入井中至井底。下压管柱,使插入式酸洗充填内管柱的酸洗插头43 将钢球32顶开,将酸洗充填阀48打开,然后从油套环空泵入酸洗液,酸洗液在数个阻流封 隔器的导引下从油套环空进入滤砂管29的外环空,再从酸洗充填阀48的筛管孔34经酸洗 插头43的旁通孔44进入酸洗充填内管柱内腔及油管返回地面。此期间将滤砂管29外的 泥饼和泥浆清洗干净。
[0020] 砾石充填施工:从油管将砾石砂浆泵入,经酸洗充填内管柱内腔及旁通孔44及筛 管孔34进入滤砂管29和裸眼井筒的环空,砾石被滤留在裸眼井筒环空,液体则进入油套环 空返回地面。充填完毕后,反洗出多余砾石,提出酸洗充填内管柱即可完井。

Claims (13)

  1. 侧钻分支井裸眼完井防砂管柱,包括丢手座封机构,该机构具有丢手(1)和外悬挂封隔器(5),其特征是丢手座封机构与内管柱和外管柱连接,内管柱自下而上连接单流阀(47)和泄流器(46),外管柱自下而上依次连接酸洗充填阀(48)、滤砂管(29)、裸眼封隔器(27)和注水泥器(45),内管柱与外管柱之间由管间密封件密封。
  2. 2. 根据权利要求l所述的侧钻分支井裸眼完井防砂管柱,其特征是单流阀(47)包括下 接头(25)、弹簧(24)、钢球(23)和阀体(22),阀体(22)的上部内腔设有内锥面,在该内锥 面与下接头(25)之间安装钢球(23)和弹簧(24)。
  3. 3. 根据权利要求l所述的侧钻分支井裸眼完井防砂管柱,其特征是泄流器(46)包括外 滑管(17)、内滑管(18)和下接头(20),在外滑管(17)上设有液流孔(19),外滑管(17)下 部与下接头(20)连接,外滑管(17)上部与内滑管(18)反丝扣连接。
  4. 4. 根据权利要求3所述的侧钻分支井裸眼完井防砂管柱,其特征是内滑管(18)的下 部外圆设有台肩,该台肩的直径大于外滑管(17)内丝扣的大径,内滑管(18)与外滑管(17) 的连接丝扣是左旋扣(16)。
  5. 5. 根据权利要求l所述的侧钻分支井裸眼完井防砂管柱,其特征是酸洗充填阀(48)包 括上接头(31)、钢球(32)、筛管(33)、弹簧(35)和导向头(36),上接头(31)上部与滤砂管 (29)连接,上接头(31)的内腔设有锥面凸台;筛管(33)与上接头(31)和导向头(36)连 接;钢球(32)和弹簧(34)安装在上接头(31)锥面凸台下方的筛管(33)内。
  6. 6. 根据权利要求l所述的侧钻分支井裸眼完井防砂管柱,其特征是注水泥器(45)包 括弹簧(9)、中心管(10)、活塞环(11)、密封环(12)、压环(13)和外液缸(15),中心管(10) 外圆设有台肩,下部管体设有液流孔(14),中心管(10)上与外悬挂封隔器(5)通过连接管 相连,下与外液缸(15)连接;弹簧(9)、活塞环(11)、密封环(12)和压环(13)自上而下依 次安装在中心管(10)外圆台肩与外液缸(15)之间。
  7. 7. 根据权利要求l所述的侧钻分支井裸眼完井防砂管柱,其特征是泄流器(46)中的外 滑管(17)的液流孔(19)与液流孔(14)以及外液缸(15)的中部内腔对应。
  8. 8. 根据权利要求l所述的侧钻分支井裸眼完井防砂管柱,其特征是丢手(1)设有丢手 反扣(3)和液流凸台,液流凸台上设计径向座封孔(4)和轴向液流孔(2),丢手反扣(3)也 设有轴向液流孔(2),径向座封孔(4)和轴向液流孔(2)彼此间隔不相联通。
  9. 9. 根据权利要求1或8所述的侧钻分支井裸眼完井防砂管柱,其特征是丢手(1)的丢 手反扣(3)设计在液流凸台的上方与设有侧流孔(6)的外悬挂封隔器(5)连接,丢手(1) 的下部与内管柱的上连接管连接,外悬挂封隔器(5)的下部与外管柱的连接管连接。
  10. 10. 根据权利要求1所述的侧钻分支井裸眼完井防砂管柱,其特征是管间密封件包括 上皮碗(7)、下皮碗(21)、上皮碗(26)和下皮碗(28),上皮碗(7)与下皮碗(21)、上皮碗 (26)与下皮碗(28)分别对应外管柱注水泥器(45)和裸眼封隔器(27)的上下方,连接在内 管柱上。
  11. 11. 专用于权利要求1侧钻分支井裸眼完井防砂管柱的插入式酸洗充填内管柱,其特 征是本管柱包括数个由连接管连接的阻流封隔器,在其底部连接酸洗充填插头(43)。
  12. 12. 根据权利要求11所述的插入式酸洗充填内管柱,其特征是阻流封隔器包括中心管 (37)、单向皮碗(38)、单向皮碗滑套(39)、弹簧(41)和压环(42),中心管(37)上至少铣有 三条液流槽(40),中心管(37)的外圆依次套有单向皮碗(38)、单向皮碗滑套(39)和弹簧(41),由螺纹连接压环(42)。
  13. 13.根据权利要求ll所述的插入式酸洗充填内管柱,其特征是酸洗充填插头(43)的下 部管体设有旁通孔(44),其下部管体与外管柱酸洗充填阀(48)的上接头(31)内腔配合,旁 通孔(44)对应筛管(33)。
CN2009202245455U 2009-08-14 2009-08-14 侧钻分支井裸眼完井防砂管柱及其插入式酸洗充填内管柱 Expired - Fee Related CN201486538U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009202245455U CN201486538U (zh) 2009-08-14 2009-08-14 侧钻分支井裸眼完井防砂管柱及其插入式酸洗充填内管柱

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009202245455U CN201486538U (zh) 2009-08-14 2009-08-14 侧钻分支井裸眼完井防砂管柱及其插入式酸洗充填内管柱

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201486538U true CN201486538U (zh) 2010-05-26

Family

ID=42425420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009202245455U Expired - Fee Related CN201486538U (zh) 2009-08-14 2009-08-14 侧钻分支井裸眼完井防砂管柱及其插入式酸洗充填内管柱

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201486538U (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103061684A (zh) * 2013-01-21 2013-04-24 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 裸眼水平井分段多簇均匀酸化管柱及其酸化方法
CN103726813A (zh) * 2014-01-13 2014-04-16 安东柏林石油科技(北京)有限公司 油气井过滤器管柱外充填环中建立封隔的完井结构及方法
CN104695914A (zh) * 2013-12-09 2015-06-10 中国石油化工股份有限公司 水平井管内分段高压充填防砂管柱
CN104948145A (zh) * 2015-05-14 2015-09-30 胜利油田康贝石油工程装备有限公司 一种油田水平井管内砾石充填施工方法
CN106812511A (zh) * 2015-12-02 2017-06-09 中国石油天然气股份有限公司 抽油泵井酸化方法及抽油泵井管柱
CN110118076A (zh) * 2019-06-24 2019-08-13 大港油田集团有限责任公司 一种扶正式阻尼充填装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103061684A (zh) * 2013-01-21 2013-04-24 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 裸眼水平井分段多簇均匀酸化管柱及其酸化方法
CN104695914B (zh) * 2013-12-09 2018-12-04 中国石油化工股份有限公司 水平井管内分段高压充填防砂管柱
CN104695914A (zh) * 2013-12-09 2015-06-10 中国石油化工股份有限公司 水平井管内分段高压充填防砂管柱
CN103726813B (zh) * 2014-01-13 2016-05-11 安东柏林石油科技(北京)有限公司 油气井过滤器管柱外充填环中建立封隔的方法
CN103726813A (zh) * 2014-01-13 2014-04-16 安东柏林石油科技(北京)有限公司 油气井过滤器管柱外充填环中建立封隔的完井结构及方法
CN104948145A (zh) * 2015-05-14 2015-09-30 胜利油田康贝石油工程装备有限公司 一种油田水平井管内砾石充填施工方法
CN104948145B (zh) * 2015-05-14 2017-12-19 胜利油田康贝石油工程装备有限公司 一种油田水平井管内砾石充填施工方法
CN106812511A (zh) * 2015-12-02 2017-06-09 中国石油天然气股份有限公司 抽油泵井酸化方法及抽油泵井管柱
CN110118076A (zh) * 2019-06-24 2019-08-13 大港油田集团有限责任公司 一种扶正式阻尼充填装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101624904B (zh) 侧钻分支井裸眼完井防砂管柱及其插入式酸洗充填内管柱
CN201486538U (zh) 侧钻分支井裸眼完井防砂管柱及其插入式酸洗充填内管柱
CA1246989A (en) Isolation gravel packer
CN201165866Y (zh) 水平井分采合采管柱
CN104533356B (zh) 一种两层自控分层采油的方法和分层采油方法
RU2485290C1 (ru) Способ разработки горизонтальной скважиной пласта с зонами различной проницаемости
CN201273188Y (zh) 套管完井水平井一体化找水管柱
CN104879099A (zh) 砾石充填管柱和砾石充填方法
CN205382923U (zh) 水平井管外分段循环充填防砂工艺管柱
CN105507865A (zh) 用于油气水井的重复压裂的方法
RU84048U1 (ru) Скважинный комплекс для проведения беспромывочной технологии
CN104420835A (zh) 多簇射孔压裂完井管柱及施工方法
CN106661927A (zh) 接合输送的完井工具和操作
EP2839106A1 (en) Completing long, deviated wells
CN202157792U (zh) 油井用井下配产器
CN202882862U (zh) 一种可反洗井冲砂可高压砾石充填的井下防砂管柱
CN101915059B (zh) 等井径钻完井工艺方法
CN203685053U (zh) 水平井注汽、采油、以及温度压力实时监测三管同井筒采油工艺设备
CN203188969U (zh) 热洗清蜡封隔器
CN204252929U (zh) 采油堵水管柱
CN101701513B (zh) 裸眼水平井免钻塞防砂固井管柱
CN2888063Y (zh) 一体化桥塞挤水泥工具
CN107762444B (zh) 一种用于固井防砂的一体化管柱及使用方法
CN2734995Y (zh) 一种分层认识油层的采油装置
CN204877373U (zh) 井下地层封堵的化学注浆封隔装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100526

Termination date: 20120814

C17 Cessation of patent right