CN203188969U - 热洗清蜡封隔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种油田洗井用的热洗清蜡封隔器，包括中心管，中心管上端连接有上接头，中心管中部套装有若干胶筒，中心管下端连接有下接头，最上端胶筒上侧的中心管上活动套装有胶筒座，胶筒座上侧设有支撑套，支撑套与胶筒座之间设有锁套，锁套内圆周上及位于锁套下侧的中心管外周对应设有相匹配的倒齿，支撑套上侧设有与中心管连通的上液压缸，上液压缸缸体上端与上接头之间设有座封销钉；所述最下端胶筒下侧的中心管外周与下接头之间设有与中心管连通的上平衡缸和下平衡缸，下平衡缸体下侧与下接头外周之间螺纹连接有解封套，解封套与下接头外周设有解封螺钉。本实用新型可实现有效防止洗井时洗井液污染油层的热洗清蜡封隔器。
Description
热洗清蜡封隔器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种油田机械采油井热洗清蜡防油层污染用封隔器。
背景技术
[0002] 低渗透、小断块油田在开发、生产过程中，油井结蜡问题日益严重。洗井液从环套之间循环至油层部位，经抽油泵，再从抽油管返到地面流程内，达到清除砂、蜡、盐以及其他赃物的目的，在油层压力较低的情况下，部分洗井液进入油层或全部进入油层，洗井液返不出来，或返出较少，灌压油层严重，造成对油层的污染。热洗后油井要全面恢复到热洗前的产液水平一般快的要4〜5天，慢的约I〜2周才能全面恢复到热洗前的水平，甚至有的井热洗后不出油，最后导致停产。
[0003] 现有技术中，油井热洗清蜡后，恢复产状时间长，影响原油产量，甚至有的井(重点井)用油洗井，损失部分已采出产量，同时还浪费能源。洗井中为防止洗井液进入油层，通常使用封隔器将洗井液封隔在油层上方的套管与抽油管之间，同时通过单向阀将抽油管下端封闭。但现有技术中的封隔器在使用中主要存在以下问题:密隔器的密封件密封性差，而且需要热洗清蜡的油井一般井况比较复杂，封隔器下入井内设定油层位置前，因死油作用会使封隔器提前(中途)座封；另外，受封隔器中心管内通径的限制，在下泵过程中由于死油作用，井液上升较慢，即使控制下井速度，当油管内外压差(液面高度差)大于座封销钉剪断压力时，封隔器就会提前座封，使封隔器到油层之间的井壁不能实现热洗清蜡，而影响洗井质量。
实用新型内容
[0004] 本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种有效避免封隔器下井时提前座封，并且密封可靠，能有效防止洗井液污染油层的热洗清蜡封隔器。
[0005] 本实用新型的目的是这样实现的，一种热洗清蜡封隔器，包括中心管，中心管上端连接有上接头，中心管中部外周依次套装有若干通过锁套隔开胶筒，中心管下端连接有下接头，最上端胶筒上侧的中心管上活动套装有胶筒座，胶筒座上侧设有支撑套，支撑套与胶筒座之间设有锁套，锁套内圆周上及位于锁套下侧的中心管外周对应设有相匹配的倒齿，所述支撑套上侧的中心管和上接头之间的外周设有上液压缸，中心管和上液压缸之间形成的液压腔经上液压孔与中心管内腔连通，所述上液压缸缸体上端与上接头之间设有座封销钉；所述最下端胶筒下侧的中心管外周与下接头之间设有上平衡缸和下平衡缸，上平衡缸液压腔和下平衡缸液压腔与中心管内腔之间分别通过上平衡孔和下平衡孔连通，上平衡缸体上侧支撑最下端胶筒，下平衡缸体下侧与下接头外周之间螺纹连接有解封套，解封套与下接头外周设有解封螺钉。
[0006] 本实用新型使用中，上接头上侧依次连接洗井阀和抽油管柱，下接头下端连接有单向阀、筛管和丝堵等，在井上连接好后与抽油管一同下入井下设定位置，再进行抽油管柱密封实验，实验中，中心管内的压力加压至设定值的过程中，加压液体在中心管内通过上液压孔进入上液压缸，液力传递给支撑套和胶筒座，座封销钉被剪断，液压缸推动支撑套、锁套和胶筒座沿中心管向下移动，胶筒被纵向压缩径向胀大直至将套管与套管的环形空间与油层分隔并密封，当压力达到设定值时，锁套移至与中心管外壁的倒齿互锁卡死；同时，胶筒下侧通过上平衡缸和下平衡缸平衡胶筒下侧和解封套的压力，防止解封螺钉提前剪断解封。反循环热洗清蜡时，套管环形空间被胶筒密封，下部的单向阀密封抽油管柱内的油腔，使洗井液与井下液在胶筒处彻底隔离，全部的洗井液由套管的环空泵入，通过洗井阀的洗井通道进入抽油泵，从抽油管柱返回到地面流程中。洗井时，胶筒上端承受的压力为液柱压力和泵循环压力之和，胶筒下端洗井压力通过上平衡液缸和下平衡液缸平衡。洗井过程中，封隔器不会自行解封，从而实现热洗清蜡作业；当需要封隔器解封时，通过向上提起抽油管柱使解封螺钉剪断，解封套与下接头分离，胶筒推动上平衡缸和下平衡缸向下运动，使胶筒纵向伸长径向收缩从而解除油套环空的密封，实现解封。因此本实用新型的封隔器在洗井过程中，座封可靠，解封方便，有效防止洗井液污染地下油层，在抽油管柱试压的同时实现封隔器座封，施工工艺简单，配套工具随泵下井不增加任何施工工序，同时不影响动液面测试。
[0007] 为进一步保证封隔器的可靠座封，所述上液压缸下侧的中心管外周设有下液压缸，中心管与下液压缸的液压腔经下液压孔与中心管内腔连通，所述下液压缸缸体的上端与上液压缸缸体的下端固定连接，下液压缸缸体下端同时抵靠支撑套和胶筒座。
[0008] 为保证封隔器的密封可靠性，所述胶筒3只。
附图说明
[0009] 图1为本实用新型的热洗清蜡封隔器的结构示意图。
[0010] 其中，I上接头；2座封销钉；3上液压孔；4上液压缸；5下液压孔；6下液压缸；7中心管；8支撑管；9锁套；10胶筒座；11胶筒；12隔套；13上平衡缸；14上平衡孔；15下平衡缸；16下平衡孔；17下接头；18解封套；19解封螺钉。
具体实施方式
[0011] 如图1所示为本实用新型的热洗清蜡封隔器，包括中心管7，中心管7上端连接有上接头1，中心管7中部外周上下依次套装有3只通过隔套12隔开胶筒11，中心管7下端连接有下接头17，最上端胶筒11上侧的中心管7上活动套装有胶筒座10，胶筒座10上侧设有支撑套8，支撑套8与胶筒座10之间设有锁套9，锁套9内圆周上及位于锁套9下侧的中心管7外周对应设有相匹配的倒齿，支撑套8上侧的中心管7和上接头I之间的外周设有上液压缸4，中心管7和上液压缸4之间形成的液压腔经上液压孔3与中心管7内腔连通，上液压缸4缸体上端与上接头I之间设有座封销钉2 ;上液压缸4下侧的中心管7外周还设有下液压缸6，中心管7与下液压缸6的液压腔经下液压孔5与中心管7内腔连通，下液压缸6缸体的上端与上液压缸4缸体的下端固定连接,下液压缸6缸体下端同时抵靠支撑套8和胶筒座10 ;最下端胶筒11下侧的中心管7外周与下接头17之间设有上平衡缸13和下平衡缸15，上平衡缸13液压腔和下平衡缸15液压腔与中心管7内腔之间分别通过上平衡孔14和下平衡孔16连通，上平衡缸13缸体上侧支撑最下端胶筒11，下平衡缸15缸体下侧与下接头17外周之间螺纹连接有解封套18，解封套18与下接头外周设有解封螺钉19。
[0012] 本实用新型使用中，上接头7上侧依次连接洗井阀和抽油管柱，下接头17下端连接有单向阀、筛管和丝堵等，在井上连接好后与抽油管一同下入井下设定位置，再进行抽油管柱密封实验，实验中，中心管7内的压力加压至设定值的过程中，加压液体在中心管7内通过上液压孔3和下液压孔5进入上液压缸4和下液压缸6内，液力传递给支撑套8和胶筒座10，座封销钉2被剪断，推动支撑套8、锁套9和胶筒座10沿中心管7向下移动，胶筒11被纵向压缩径向胀大直至将套管与油管的环形空间与油层分隔并密封，当压力达到设定值时，锁套9与中心管7外壁的倒齿互锁卡死；同时，胶筒11下侧通过上平衡缸13和下平衡缸15平衡胶筒11下侧和解封套18的压力，防止解封螺钉19提前剪断解封。反循环热洗清蜡时，套管环形空间被胶筒11密封，下部的单向阀密封抽油管柱内的油腔，使洗井液与井下液在胶筒11处彻底隔离，全部的洗井液由套管的环空泵入，通过洗井阀的洗井通道进入抽油泵，从抽油管柱返回到地面流程中。洗井时，胶筒11上端承受的压力为液柱压力和泵循环压力之和，胶筒11下端洗井压力通过上平衡液缸13和下平衡液缸15平衡。洗井过程中，封隔器不会自行解封，从而实现热洗清蜡作业；当需要封隔器解封时，通过向上提起抽油管柱使解封螺钉19剪断，解封套18与下接头17分离，胶筒11推动上平衡缸13和下平衡缸15向下运动，使胶筒11纵向伸长径向收缩从而解除油套环空的密封，实现解封。
[0013] 采用本实用新型的热洗清蜡封隔器现场施工中打压座封非常顺利，封隔器验封合格，试抽正常。洗井后油井恢复产状时间平均缩短3天，相当于单井洗井一次可多产油9t(按单井平均产油3t/d，平均洗井周期90d)，单井年可多产油36t，经济效益可观。因此本实用新型的封隔器可实现油井热洗清蜡中，保护油气层、提高油井产量。
[0014] 本实用新型并不局限于上述实施例，例如，胶筒的数量可以根据井下情况适当增力口，凡是在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护的范围`内。
Claims (3)
1.一种热洗清蜡封隔器，包括中心管，中心管上端连接有上接头，中心管中部外周依次套装有若干通过锁套隔开胶筒，中心管下端连接有下接头，最上端胶筒上侧的中心管上活动套装有胶筒座，胶筒座上侧设有支撑套，支撑套与胶筒座之间设有锁套，锁套内圆周上及位于锁套下侧的中心管外周对应设有相匹配的倒齿，其特征在于，所述支撑套上侧的中心管和上接头之间的外周设有上液压缸，中心管和上液压缸之间形成的液压腔经上液压孔与中心管内腔连通，所述上液压缸缸体上端与上接头之间设有座封销钉；所述最下端胶筒下侧的中心管外周与下接头之间设有上平衡缸和下平衡缸，上平衡缸液压腔和下平衡缸液压腔与中心管内腔之间分别通过上平衡孔和下平衡孔连通，上平衡缸体上侧支撑最下端胶筒，下平衡缸体下侧与下接头外周之间螺纹连接有解封套，解封套与下接头外周设有解封螺钉。
2.根据权利要求1所述的热洗清蜡封隔器，其特征在于，所述上液压缸下侧的中心管外周设有下液压缸，中心管与下液压缸的液压腔经下液压孔与中心管内腔连通，所述下液压缸缸体的上端与上液压缸缸体的下端固定连接，下液压缸缸体下端同时抵靠支撑套和胶筒座。
3.根据权利要求2·所述的热洗清蜡封隔器，其特征在于，所述胶筒为3只。
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