CN106812511A - 抽油泵井酸化方法及抽油泵井管柱 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抽油泵井酸化方法及抽油泵井管柱，用于通过抽油泵井管柱实现井底酸化解堵，所述抽油泵井管柱包括所述套管内的第一管柱及第二管柱，所述第一管柱和所述第二管柱自上而下间隔设置，所述第一管柱与井口的油管挂连接，所述第二管柱固定于套管上，所述方法包括：向所述第一管柱与所述套管之间的油套环空泵入酸液，使所述酸液通过所述油套环空流入所述第二管柱内，并经过所述第二管柱进入所述第二管柱下方的裸眼井段地层；向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入清水，将所述油套环空内的酸液挤入所述裸眼井段地层。本发明实施例实现酸化解堵及采油过程无需使用修井机反复起下管柱，简化施工工序，降低作业成本。
Description
技术领域
本发明涉及油气开采领域，尤其涉及一种抽油泵井酸化方法及抽油泵井管柱。
背景技术
碳酸盐岩井生命周期短，在开采后期，很多井地层出砂，堵塞近井筒，导致抽油泵不出液。为了解除近井带污染，恢复产能，需要对近井筒进行酸化解堵。
现有技术中，抽油泵井酸化过程主要包括如下步骤：第一步：安装修井机，起出原井的抽油泵管柱；第二步：下入酸化管柱，实施酸化作业；第三步：完成酸化作业后，排出残余酸液至不能自喷，起出酸化管柱；第四步：用钻杆送入防砂管柱,悬挂在产层后,悬挂器丢手,起出钻杆；第五步:在防砂管柱的上方,重新下入新的抽油泵管柱生产，恢复产能。
但是，由于现有技术中抽油泵井酸化过程需要使用修井机反复起下管柱，导致程序复杂，工期较长，增加施工费用，不利于油田的时效及成本控制。
发明内容
本发明实施例提供一种抽油泵井酸化方法及抽油泵井管柱，用于解决现有技术中抽油泵井酸化过程程序复杂，施工费用高的问题。
第一方面，本发明实施例提供一种抽油泵井酸化方法，用于通过抽油泵井管柱实现井底酸化解堵，所述抽油泵井管柱包括第一管柱及第二管柱，所述第一管柱和所述第二管柱位于所述抽油泵井的套管内，并自上而下间隔设置，所述第一管柱与井口的油管挂连接，所述第二管柱固定于套管上，所述方法包括：
向所述第一管柱与所述套管之间的油套环空泵入酸液，使所述酸液通过所述油套环空流入所述第二管柱内，并经过所述第二管柱进入所述第二管柱下方的裸眼井段地层；
向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入清水，将所述油套环空内的酸液挤入所述裸眼井段地层。
另一实施例中，所述向所述第一管柱与所述套管之间的油套环空泵入酸液及所述向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入清水的施工压力小于等于30MPa。
另一实施例中，所述向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入的清水的体积大于等于所述油套环空与所述第二管柱内的容积之和。
另一实施例中，所述向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入清水，将所述油套环空内的酸液挤入裸眼井段地层之后，还包括：
将所述地层与酸液反应后的残酸以及第二管柱内的残酸经过所述第一管体抽出所述抽油泵井之外。
第二方面，本发明实施例提供一种抽油泵井管柱，包括第一管柱、第二管柱，所述第一管柱和所述第二管柱自上而下间隔设置，所述第一管柱上安装有抽油泵，所述第二管柱的上端管体与所述第一管柱及所述套管之间的油套环空连通，所述第二管柱还包括与所述上端管体连接的封隔器，所述封隔器坐封于所述套管内，所述封隔器下方装设有防腐蚀材质的防砂管，所述防砂管的管壁上设有通孔。
另一实施例中，所述防砂管下方还连接有沉砂管，所述沉砂管的下端封闭。
另一实施例中，所述第一管柱包括设置于所述抽油泵下方的自上而下设置的防砂管和沉砂管，所述防砂管的管壁上设有通孔，所述沉砂管的下端封闭。
另一实施例中，所述第一管柱及所述第二管柱上的防砂管由多根管体连接形成。
另一实施例中，所述第二管柱还包括设置于所述封隔器和所述防砂管之间的球座。
另一实施例中，所述第一管柱和所述第二管柱的下端通过堵头封闭。
本发明实施例提供的抽油泵井酸化方法及抽油泵井管柱，通过向所述第一管柱与所述套管之间的油套环空泵入酸液，使所述酸液通过所述油套环空流入所述第二管柱内，并经过所述第二管柱进入所述第二管柱下方的裸眼井段地层，从而完成酸液与近井筒堵塞物的酸化解堵，通过向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入清水，将所述油套环空中的残余酸液冲入所述裸眼井段地层，从而防止酸液对所述套管造成腐蚀。采用本发明实施例提供的抽油泵井酸化方法及抽油泵井管柱，可以实现酸化解堵及采油生产过程通过同一套设备完成，无需使用修井机反复起下管柱，简化施工工序，缩短施工工期，降低作业成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例抽油泵井管柱的结构示意图；
图2是本发明另一实施例抽油泵井管柱的结构示意图；
图3为本发明实施例抽油泵井管柱第二管柱的防砂管的结构示意图；
图4为本发明实施例抽油泵井酸化方法的流程示意图。
附图标记说明：
10：第一管柱；
11：抽油泵；
16：油管锚；
17：静态混合器；
18：油管；
19：双公接头；
20：第二管柱；
21：上端管体；
23：封隔器；
12、25：防砂管；
251：通孔；
253：基管；
255：过滤套管；
13、26：沉砂管；
27：球座；
14、28：堵头；
30：套管；
50：油套环空；
60：油管挂。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
由于碳酸盐岩井生命周期短，在开采后期，很多井地层出砂，堵塞近井筒，导致抽油泵不出液。为了解除近井带污染，恢复产能，需要对近井筒进行酸化解堵。现有技术中对碳酸盐岩井进行酸化解堵的方法是：先安装修井机，起出原井的抽油泵管柱；然后下入酸化管柱，实施酸化作业；完成酸化作业后，排出残余酸液至不能自喷，起出酸化管柱；再用钻杆送入防砂管柱，悬挂器悬挂在产层后，悬挂器丢手，起出钻杆；最后再重新下入新的抽油泵管柱生产，恢复产能。但是，现有技术中的抽油泵井酸化过程需要使用修井机反复起下管柱，导致程序复杂，工期较长，增加施工费用，不利于油田的时效及成本控制。基于上述问题，本发明提供一种抽油泵井酸化方法，通过同一套抽油泵井管柱实现酸化和采油，无需使用修井机，无需反复起下管柱，从而简化施工工序，缩短施工工期，降低作业成本。
图1为本发明实施例抽油泵井管柱的结构示意图。请参阅图1，本发明实施例提供的抽油泵井管柱包括：第一管柱10、第二管柱20，所述第一管柱10和所述第二管柱20自上而下间隔设置，所述第一管柱10上安装有抽油泵11，所述第二管柱20的上端管体21与所述第一管柱10及所述套管30之间的油套环空50连通，所述第二管柱20还包括与所述上端管体21连接的封隔器23，所述封隔器23坐封于所述套管30内，所述封隔器23下方装设有防腐蚀材质的防砂管25，所述防砂管25的管壁上设有通孔251。
采用本发明实施例提供的抽油泵井管柱进行酸化作业时，采用酸化车组通过井口采油四通闸门向所述第一管柱10与所述套管30之间的油套环空50中泵入酸液，酸液经过所述油套环空50进入所述第二管柱20内，并从所述第二管柱20的所述防砂管25的通孔251进入所述第二管柱20下方的裸眼井段地层。所述酸液与地层近井筒中的堵塞物反应，实现酸化解堵。酸液泵入完成后，再向所述油套环空50中泵入清水，将所述油套环空50中的酸液全部压入地层，从而避免酸液在所述油套环空50内残留，腐蚀套管。至此，酸化作业施工结束。开启所述第一管柱10的抽油泵11，使井底残酸及油气液体经过所述第二管柱20的防砂管251的通孔进入所述第一管柱10，从而进行残酸返排，并恢复采油生产。
本发明实施例提供的抽油泵井管柱，通过所述第一管柱与所述套管之间的油套环空注入酸液至所述第二管柱，并经过所述第二管柱的防砂管将酸液注入裸眼井段地层，实现近井筒酸化解堵；并在酸化解堵完成后，通过所述抽油泵将井底的残酸及油气液体从所述第二管柱的防砂管抽到所述第二管柱上方并进入所述第一管柱，实现残酸返排及采油生产。采用本发明实施例提供的抽油泵井管柱，可以实现酸化解堵及采油生产过程通过同一套设备完成，无需使用修井机反复起下管柱，简化施工工序，缩短施工工期，降低作业成本。
进一步地，第二管柱20目的为防止地层大的泥砂进入第二管柱20内，当细小的泥砂进入第二管柱20内后，为了防止所述防砂管25筛出的泥沙或杂质再次进入所述裸眼井段地层中，所述第二管柱20的所述防砂管25下方还连接有沉砂管26，所述沉砂管26的下端封闭，用以存储沉积物。
进一步地，为了防止从第二管柱20中采出的液体中携带的泥沙进入所述第一管柱10，所述第一管柱10包括设置于所述抽油泵11下方的自上而下设置的防砂管12和沉砂管13，所述防砂管12的管壁上设有通孔121，所述沉砂管13的下端封闭。
图2为本发明实施例抽油泵井管柱第二管柱的防砂管的结构示意图。请参阅图2，具体地，所述防砂管25包括基管253和套接在所述基管253外的过滤套管255。所述通孔251设置于所述基管253的管壁上。所述过滤套管255由多层金属网围绕而成。所述防砂管25的材质为不锈钢。所述防砂管25由所述基管253和多层金属网围绕而成的过滤套管255复合而成，表面过滤与深层过滤结合，使得防砂效果更好。由于所述第二管体20内有酸液流通，且井内流体中可能含有腐蚀性流体，因此所述防砂管25采用不锈钢材质，例如304不锈钢或者316不锈钢等，使得防砂管25具有抗腐蚀性、高可靠性和高强度等。所述第一管柱10的防砂管12的结构与所述第二管柱20的防砂管25的结构相同。
图3是本发明另一实施例抽油泵井管柱的结构示意图。请参阅图3，进一步地，为了增加所述第一管柱10及所述第二管柱20的过流面积，所述第一管柱10的防砂管12及所述第二管柱20的防砂管25由多根管体连接形成。同样地，所述第一管柱10的沉砂管13及所述第二管柱20的沉砂管26也为多根连接，以便存储较多的沉积物。
进一步地，为了坐封所述封隔器23，所述第二管柱20还包括设置于所述封隔器23和所述防砂管25之间的球座27。当所述封隔器23下入到所述套管30的设定位置时，从井口向所述第一管体10内投掷钢球，所述钢球自由落体到所述第二管柱20的球座27内，使所述管柱内逐级加压，从而实现所述封隔器23的坐封。所述第二管柱20即可通过所述封隔器23安装于所述套管30内。
进一步地，所述第一管柱10和所述第二管柱20的下端还分别通过堵头14和28封闭。
可以理解的是，在所述第一管柱10及所述第二管柱20中，油管均为基础部件，其他所需部件，及各部件设置的位置除上述实施例公开之外均可根据现有技术中获取。例如在适当的位置设置油管锚16，在所述第一管柱10的抽油泵11及所述防砂管12之间设置静态混合器17等。第一管柱10中最上端的油管18通过双公接头19与井口的油管挂60连接。
图4为本发明实施例抽油泵井酸化方法的流程示意图。请参阅图4，本发明实施例提供的抽油泵井酸化方法用于通过抽油泵井管柱实现井底酸化解堵，所述抽油泵井管柱包括套管以及位于所述套管内的第一管柱及第二管柱，所述第一管柱和所述第二管柱自上而下间隔设置，所述第一管柱与井口的油管挂连接，所述第二管柱固定于套管上，所述方法包括：
S101：向所述第一管柱与所述套管之间的油套环空泵入酸液，使所述酸液通过所述油套环空流入所述第二管柱内，并经过所述第二管柱进入所述第二管柱下方的裸眼井段地层；
具体地，在向所述第一管柱与所述套管之间的油套环空泵入酸液之前，先将井口采油树及地面流程按照井底酸化作业要求开或关好相应的闸门。然后开启酸化车组，通过井口采油四通闸门向所述第一管柱与所述套管之间的油套环空泵入酸液。酸液从所述油套环空进入所述第二管柱内，并经过所述第二管柱流入所述第二管柱下方的裸眼井段地层，与所述裸眼井段地层的堵塞物进行酸化反应。
S102：向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入清水，将所述油套环空内的酸液挤入所述裸眼井段地层。
具体地，当酸液与所述裸眼井段地层的堵塞物完成酸化反应后，所述酸化车组再通过所述井口四通闸门向所述油套环空内泵入清水。所述清水在所述酸化车组的作业压力下将所述油套环空内的残余酸液全部冲入所述裸眼井段地层。从而防止酸液在所述油套环空内残留对所述套管造成腐蚀。
所述油套环空内的酸液挤入所述裸眼井段地层之后，井口的所述酸化车组停止泵入，测量井底压力扩散情况，酸化作业施工结束。
本发明实施例提供的抽油泵井酸化方法，通过向所述第一管柱与所述套管之间的油套环空泵入酸液，使所述酸液通过所述油套环空流入所述第二管柱内，并经过所述第二管柱进入所述第二管柱下方的裸眼井段地层，从而完成酸液与近井筒堵塞物的酸化解堵，通过向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入清水，将所述油套环空中的残余酸液冲入所述裸眼井段地层，从而防止酸液对所述套管造成腐蚀。采用本发明实施例提供的抽油泵井酸化方法，可以实现酸化解堵及采油生产过程通过同一套设备完成，无需使用修井机反复起下管柱，简化施工工序，缩短施工工期，降低作业成本。
进一步地，为了保证酸液能够有效地进入所述裸眼井段地层，所述向所述第一管柱与所述套管之间的油套环空泵入酸液及所述向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入清水的施工压力小于等于30MPa。
进一步地，为了保证所述油套环空及第二管柱内的酸液完全排入所述裸眼井段地层，避免对套管在成腐蚀，所述向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入的清水的体积大于等于所述油套环空与所述第二管柱内的容积之和。
进一步地，为了保证抽油泵井的正常开采，所述向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入清水，将所述油套环空内的酸液挤入裸眼井段地层之后，还包括：
将所述地层与酸液反应后的残酸以及第二管柱内的残酸经过所述第一管体抽出所述抽油泵井之外。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种抽油泵井酸化方法，用于通过抽油泵井管柱实现井底酸化解堵，所述抽油泵井管柱包括第一管柱及第二管柱，所述第一管柱和所述第二管柱位于所述抽油泵井的套管内，并自上而下间隔设置，所述第一管柱与井口的油管挂连接，所述第二管柱固定于套管上，其特征在于，所述方法包括：
向所述第一管柱与所述套管之间的油套环空泵入酸液，使所述酸液通过所述油套环空流入所述第二管柱内，并经过所述第二管柱进入所述第二管柱下方的裸眼井段地层；
向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入清水，将所述油套环空内的酸液挤入所述裸眼井段地层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向所述第一管柱与所述套管之间的油套环空泵入酸液及所述向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入清水的施工压力小于等于30MPa。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入的清水的体积大于等于所述油套环空与所述第二管柱内的容积之和。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述向所述油管与所述套管之间的油套环空泵入清水，将所述油套环空内的酸液挤入所述裸眼井段地层之后，还包括：
将所述裸眼井段地层与酸液反应后的残酸以及第二管柱内的残酸经过所述第一管体抽出所述抽油泵井之外。
5.一种抽油泵井管柱，其特征在于：包括设置于抽油泵井套筒内的第一管柱及第二管柱，所述第一管柱和所述第二管柱自上而下间隔设置，所述第一管柱上安装有抽油泵，所述第二管柱的上端管体与所述第一管柱及所述套管之间的油套环空连通，所述第二管柱还包括与所述上端管体连接的封隔器，所述封隔器坐封于所述套管内，所述封隔器下方装设有防腐蚀材质的防砂管，所述防砂管的管壁上设有通孔。
6.根据权利要求5所述的管柱，其特征在于，所述防砂管下方还连接有沉砂管，所述沉砂管的下端封闭。
7.根据权利要求5所述的管柱，其特征在于，所述第一管柱包括设置于所述抽油泵下方的自上而下设置的防砂管和沉砂管，所述防砂管的管壁上设有通孔，所述沉砂管的下端封闭。
8.根据权利要求7所述的管柱，其特征在于，所述第一管柱及所述第二管柱上的防砂管由多根管体连接形成。
9.根据权利要求5-8任一项所述的管柱，其特征在于，所述第二管柱还包括设置于所述封隔器和所述防砂管之间的球座。
10.根据权利要求5-8任一项所述的管柱，其特征在于，所述第一管柱和所述第二管柱的下端通过堵头封闭。
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