CN105257263B - 分层采油与防砂联作的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分层采油与防砂联作的方法，属于油田采油技术领域。分层采油与防砂联作的方法包括以下步骤(1)向油井中依次下入倒锥、加厚油管、扶正器、具有绕丝筛管的分流控制器、加厚油管、封隔器、加厚油管、绕丝筛管、加厚油管、悬挂泵、加厚油管、油管短节和油管悬挂器以形成分层采油与防砂联作管柱；(2)坐封封隔器；(3)在分层采油与防砂联作管柱的内腔中依次下入悬挂泵柱塞、第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆和光杆以形成分层采油与防砂联作杆柱，并与分层采油与防砂联作管柱滑动连接；(4)在悬挂泵柱塞进入悬挂泵的泵腔以后，按照每1000m分层采油与防砂联作杆柱上提防冲距0.85m，之后安装井口对油井采油。

Description

分层采油与防砂联作的方法

技术领域

本发明涉及油田采油技术领域，特别涉及分层采油与防砂联作的方法。

背景技术

20世纪70年代初期，大庆、新疆油田针对非均质砂岩油田具有油层多、层间物性差异大、层间干扰严重的特点，提出了分层采油的概念，认为分层开采是合理开发油田，提高采油速度，保证油田具有较高的最终采收率的基本手段之一。

郭伟等人发表在2001年第23卷第1期《石油钻采工艺》上的“两层分采同步抽油技术研究与应用”一文，阐述了两层分采同步抽油技术的必要性，针对现场的具体问题，提出了不同的技术方案。对2个泵同步抽油系统的受力进行了分析，并提出了有关参数的计算公式，给出了技术指标，介绍了在大庆油田和辽河油田的应用情况，对应用效果做了分析，认为该技术是一项全新的增产技术，具有广阔推广应用前景。

李大建等人发表在2012年第23卷第1期《石油地质与工程》上的“长庆油田分采泵分层采油工艺技术研究与应用”一文，鉴于长庆油田三叠系油藏饱和压力低，地饱压差小，油井气油比高，研发了一种“上泵抽下层，下泵抽上层”的防气式分采泵。现场试验应用表明，该防气式分采泵分采效果明显，对高气油比油井适应性强。

郭颖发表在2014年第36卷第5期《石油钻采工艺》上的“采出井6段以上细分配产技术”一文指出，为了提高油层的动用程度，实现油层的精细划分，研究出一种采出井6段以上细分层产量控制工艺。通过油管和套管之间的环形空间下入电控式测调仪，与井下可调式分层配产器进行对接，依据监测数据对高产液层段状态进行直观分析判断，实现一次下井完成各层段产液量的合理控制，使各层段均保持合理流压，充分发挥产油潜力。通过配套细分工艺的研究，满足了采出井6段以上的细分控制，达到了剩余油深度挖潜的目的。

虽然各油田应用不同的分层采油技术都取得了很好的效果，但大都未考虑油层防砂的问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面，本发明提供了一种分层采油与防砂联作的方法。所述技术方案如下：

本发明的一个目的是提供了一种分层采油与防砂联作的方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种一种分层采油与防砂联作的方法，所述分层采油与防砂联作的方法包括以下步骤：

(1)向油井中依次下入倒锥、加厚油管、扶正器、具有绕丝筛管的分流控制器、所述加厚油管、封隔器、所述加厚油管、所述绕丝筛管、所述加厚油管、悬挂泵、所述加厚油管、油管短节和油管悬挂器以形成分层采油与防砂联作管柱；

(2)坐封所述封隔器；

(3)在所述分层采油与防砂联作管柱的内腔中依次下入悬挂泵柱塞、第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆和光杆以形成分层采油与防砂联作杆柱，使所述分层采油与 防砂联作杆柱与所述分层采油与防砂联作管柱滑动连接以实现采油和防砂；

(4)在所述悬挂泵柱塞进入所述悬挂泵的泵腔以后，按照每1000m所述分层采油与防砂联作杆柱上提防冲距0.85m，之后安装井口对所述油井采油。

具体地，所述第一抽油杆、第二抽油杆和第三抽油杆的直径依次增大。

进一步地，在所述倒锥、加厚油管、扶正器、具有绕丝筛管的分流控制器、所述加厚油管、封隔器、所述加厚油管、所述绕丝筛管、所述加厚油管、悬挂泵、所述加厚油管、油管短节和油管悬挂器中相邻的两两之间通过丝扣彼此连接。

进一步地，在所述悬挂泵柱塞、第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆和光杆中相邻的两两之间通过丝扣彼此连接。

具体地，所述封隔器为Y211-114封隔器，所述加厚油管和所述油管短节的直径均为73mm，所述光杆直径为28mm，所述第一抽油杆的直径为19mm，所述第二抽油杆的直径为22mm，所述第三抽油杆的直径为25mm，所述悬挂泵为φ38、φ44或者φ56的型号。

具体地，在步骤(1)中，下入所述倒锥、加厚油管、扶正器、具有绕丝筛管的分流控制器、所述加厚油管、封隔器、所述加厚油管、所述绕丝筛管、所述加厚油管、悬挂泵、所述加厚油管、油管短节和油管悬挂器的速度小于40根 /小时。

具体地，在步骤(3)中，下入所述悬挂泵柱塞、第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆和光杆的速度小于30根/小时。

进一步地，在步骤(2)中，坐封所述封隔器的方法包括下列步骤：

a1用泵车采用清水或者油田污水将油套环空灌满，之后在所述油管悬挂器上端螺纹连接油管短节；

a2上提所述油管悬挂器1.5m，然后缓慢下放所述分层采油与防砂联作管柱，并观察作业车上的指重表读数；

a3向所述分层采油与防砂联作管柱的内腔中加压以坐封所述封隔器；

a4放下所述油管悬挂器，之后卸掉所述油管短节以完成所述封隔器坐封。

进一步地，所述油套环空为所述分层采油与防砂联作管柱与紧贴所述油井的内腔壁设置的套管之间形成的空腔。

具体地，在步骤(1)中，在下入所述分层采油与防砂联作管柱之前还包括对所述油井进行的施工准备，所述施工准备包括下列步骤：

b1所述油井的井口放压，并彻底清洗所述油井，待所述油井的井口无溢流后，拆卸所述井口并安装井口防喷装置；

b2将所述油井的内腔中的通过油管、抽油泵和抽油杆构成的生产管柱起出；

b3用锅炉车将所述油管和所述抽油杆的抽油杆刺清洗干净，并在地面用油管规对所述油管进行逐根通径；

b4在所述套管内下入通过所述油管和通径规彼此螺纹连接构成的通井管柱，并通井至人工的所述油井的井底，在所述封隔器的坐封段连续通井三次，且通井速度控制在30根/小时以保证所述油井的内腔畅通无阻；

b5在所述套管内下入通过油管、油管变扣接头和套管刮削器构成且彼此螺纹连接的套管刮削管柱，并对所述油井的全井段的套管内壁进行一趟钻刮削，以清除所述套管内壁的污垢、蜡及其它的套管内壁上的阻塞物；

b6向所述油套环空中泵入清水做洗井液，当从所述油管返出清水时停止洗井，并起出所述套管刮削管柱，所述洗井液从所述油管返出，所述洗井液的排量控制在25～30m³/h。

本发明提供的技术方案的有益效果是：

(1)本发明提供的分层采油与防砂联作的方法利用悬挂泵、封隔器、绕丝筛管、具有绕丝筛管的分流控制器既解决了压力等级不同油井的分层采油问题，又解决了分油井防砂的问题；

(2)本发明提供的分层采油与防砂联作的方法有效避免了因出砂造成的卡泵事故的发生；

(3)本发明提供的分层采油与防砂联作的方法能够增加油井产油量，且降低油井产水量；

(4)本发明提供的分层采油与防砂联作的方法施工一次成功率100％，油井单井产量平均增加3.5吨以上，含水平均下降27.8个百分点。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的分层采油与防砂联作的方法的流程图；

图2是华北油田井段基本数据表。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，其示出了根据本发明的一个实施例分层采油与防砂联作的方法的流程。分层采油与防砂联作的方法包括以下步骤：

(1)向油井中依次下入倒锥、加厚油管、扶正器、具有绕丝筛管的分流控制器、加厚油管、封隔器、加厚油管、绕丝筛管、加厚油管、悬挂泵、加厚油管、油管短节和油管悬挂器以形成分层采油与防砂联作管柱；

(2)坐封封隔器；

(3)在分层采油与防砂联作管柱的内腔中依次下入悬挂泵柱塞、第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆和光杆以形成分层采油与防砂联作杆柱，使分层采油与 防砂联作杆柱与分层采油与防砂联作管柱滑动连接以实现采油和防砂；

(4)在悬挂泵柱塞进入悬挂泵的泵腔以后，按照每1000m分层采油与防砂联作杆柱上提防冲距0.85m，之后安装井口对油井采油。

在本发明的一个示例中，首先需要对油井进行施工准备，施工准备包括以下步骤：

b1拆井口：油井的井口放压，并彻底清洗油井，待油井的井口无溢流后，拆井口，安装井口防喷装置；

b2起出生产管柱：起出油井正常采油生产的生产管柱；该生产管柱包括油管、抽油泵和抽油杆；

b3通管：用锅炉车将油管、抽油杆的抽油杆刺洗干净，并在地面用φ59× 800mm油管规对油管进行逐根通径，其中在地面用φ59×800mm油管规对油管进行逐根通径是本领域内技术和操作人员熟知的方法，在此不再详述；

b4通井：在井下套管内下入带有φ118mm×1.5m通径规的通井管柱，并通井至人工油井的井底，在封隔器的坐封段连续通3次，以保证油井的内腔畅通无阻，并将通井速度控制在30根/h，其中套管设置在油井的内腔中，且紧贴油井的内腔壁设置；

b5套管刮削：在井下套管内下入带有φ134m套管刮削器的套管刮削管柱，对全井段套管内壁进行一趟钻刮削，以清除井下套管内壁的污垢、蜡及其它的套管内壁上的阻塞物；该套管刮削管柱包括从井口自上而下设置的且彼此螺纹连接的油管、油管变扣接头和φ134m套管刮削器；

b6洗井：从油套环空中泵入清水做洗井液，当从油管返出清水时停止洗井，并起出套管刮削管柱，其中洗井液从油管返出，且洗井液的排量控制在25～30 m³/h。；

在施工准备完成后下入分层采油与防砂联作管柱。在分层采油与防砂联作管柱中的所有的加厚油管均的直径为73mm，但是其下入的每根加厚油管长度可以相同，也可以不同，加厚油管所需长度根据实际情况进行调整。分层采油与防砂联作管柱由井口自上而下依次为：油管悬挂器、φ73mm油管短节、φ 73mm加厚油管、悬挂泵、φ73mm加厚油管、绕丝筛管、φ73mm加厚油管、 Y211-114封隔器、φ73mm加厚油管、具有绕丝筛管的分流控制器、扶正器、φ73mm加厚油管和倒锥，且分层采油与防砂联作管柱下入速度小于40根/h，即下入油管悬挂器、φ73mm油管短节、φ73mm加厚油管、悬挂泵、φ73mm 加厚油管、绕丝筛管、φ73mm加厚油管、Y211-114封隔器、φ73mm加厚油管、具有绕丝筛管的分流控制器、扶正器、φ73mm加厚油管和倒锥的速度小于40 根每小时。

换句话说，分层采油与防砂联作管柱由井口自上而下依次为：油管悬挂器、φ73mm油管短节、φ73mm的第一根加厚油管、悬挂泵、φ73mm的第二根加厚油管、绕丝筛管、φ73mm的第三根加厚油管、Y211-114封隔器、φ73mm的第四根加厚油管、具有绕丝筛管的分流控制器、扶正器、φ73mm的第五根加厚油管和倒锥，其中第一根加厚油管、第二根加厚油管、第三根加厚油管、第四根加厚油管和第五根加厚油管的长度可以彼此相同，也可以彼此不同，其长度需要根据实际情况进行相应的选择。

具体地，油管悬挂器下端连接φ73mm油管短节，该φ73mm油管短节下端连接φ73mm加厚油管，该φ73mm加厚油管下端连接悬挂泵，该悬挂泵下端连接φ73mm加厚油管，该φ73mm加厚油管下端连接绕丝筛管，该绕丝筛管下端连接φ73mm加厚油管，该φ73mm加厚油管下端连接Y211-114封隔器，该 Y211-114封隔器下端连接φ73mm加厚油管，该φ73mm加厚油管下端连接具有绕丝筛管的分流控制器，该带绕丝筛管的分流控制器下端连接扶正器，该扶正器下端连接φ73mm加厚油管，该φ73mm加厚油管下端连接倒锥。且在油管悬挂器、φ73mm油管短节、φ73mm加厚油管、悬挂泵、φ73mm加厚油管、绕丝筛管、φ73mm加厚油管、Y211-114封隔器、φ73mm加厚油管、带绕丝筛管的分流控制器、扶正器、φ73mm加厚油管和倒锥中相邻的两两之间丝扣连接。本领域技术人员可以明白，加厚油管和油管短节的直径可以根据需要在直径为 50mm～120mm的范围内进行相应的选择，例如可以选择φ89mm的加厚油管。本示例仅是一种说明性示例，不应当理解为对本发明的一种限制。

在下入分层采油与防砂联作管柱之后，进行封隔器坐封。封隔器坐封包括下列步骤：

a1用泵车通过清水或油田污水将油套环空灌满，之后在井口处的油管悬挂器上端螺纹连接1.5m油管短节；

a2上提油管悬挂器1.5m，再缓慢下放分层采油与防砂联作管柱，并观察作业车上指重表上读数；

a3向分层采油与防砂联作管柱的内腔中加压以坐封封隔器(专利公开号：CN104879085A，发明名称：封隔器座封压力的确定方法和装置)；

a4放下油管悬挂器，之后卸掉1.5m油管短节，以完成封隔器坐封。

具体地，油套环空为分层采油与防砂联作管柱与紧贴油井的内腔壁设置的套管之间形成的空腔。

在坐封完成封隔器后，下入分层采油与防砂联作杆柱。分层采油与防砂联作杆柱由井口自上而下依次包括φ28mm光杆、φ25mm第三抽油杆、φ22mm 第二抽油杆、φ19mm第一抽油杆和悬挂泵柱塞。φ28mm光杆、φ25mm第三抽油杆、φ22mm第二抽油杆、φ19mm第一抽油杆和悬挂泵柱塞的下入速度小于30根/h，其中第一抽油杆、第二抽油杆和第三抽油杆的直径依次增大。

具体地，φ28mm光杆下端连接φ25mm第三抽油杆，φ25mm第三抽油杆下端连接φ22mm第二抽油杆，φ22mm第二抽油杆下端连接φ19mm抽油杆、φ19mm抽油杆下端连接悬挂泵柱塞。且φ28mm光杆、φ25mm第三抽油杆、φ22mm第二抽油杆、φ19mm第一抽油杆和悬挂泵柱塞相邻的两两之间采用丝扣连接。

在本发明的另一示例中，油管悬挂器长度为1.0m，φ73mm油管短节长度为1.5m，悬挂泵为φ38、φ44或者φ56型号。本领域技术人员可以根据需要调整油管悬挂器、油管短节的长度，也可以根据需要调整油管短节的直径，本示例仅是一种说明性示例，不应当理解为对本发明的一种限制。

下面通过详细叙述本发明提供的分层采油与防砂联作的方法的应用以进一步说明本发明提供的分层采油与防砂联作的方法的工作原理和具体步骤。

参见图2，本发明提供的分层采油与防砂联作的方法在华北油田的10余口油井应用，其一次成功率高达100％。特别是在晋XXX-35油井施工后，油井单井产量平均增加9.5吨以上，含平均下降56.9个百分点。

该井于2014年02月实施补孔分采作业，补孔40、41#层，分采要求：上段 40、41#层，10m³/d；下段110、111、112、115#层，20m³/d；初期日产液5.9m3，油4.2t，含水28％，动液面1762m；根据目前生产状况，要求重新下分采管柱，要求卡下段110、111、112、115#层，与上段40、41#层合采；下泵要求：日产液30m³，液面1500m。

分层采油与防砂联作的方法的具体步骤如下：

一、施工准备

A、拆井口：井口放压，彻底洗井，井口无溢流后，拆井口，安装井口防喷装置。

B、起出生产管柱：起出油井正常采油生产的生产管柱。生产管柱包括油管、抽油泵和抽油杆。

C、通管：用锅炉车将油管、抽油杆刺洗干净，在地面用φ59×800mm油管规对油管进行逐根通径；的在地面用φ59×800mm油管规对油管进行逐根通径是本领域内技术和操作人员熟知的方法，不在详述。

D、通井：在井下套管内下入带有φ118mm×1.5m通径规的通井管柱。通井管柱包括油管、φ118mm×1.5m通径规，通井管柱从井口自上而下为油管螺纹连接通径规；通井至人工井底2648.15m，在座封段2155～2165m、2185～ 2195m连续通径3次，保证畅通无阻，通径速度控制在10～20m/min。

E、套管刮削：

在井下套管内下入带有φ134m套管刮削器对全井段套管内壁进行一趟钻刮削，刮削至2648.15m，清除井下套管内壁的垢、蜡及其它套管内壁阻塞物。套管刮削管柱包括油管、油管变扣接头和φ134m套管刮削器，从井口自上而下为油管，油管下端连接油管变扣接头，油管变扣接头下端连接套管刮削器；油管、油管变扣接头与套管刮削器之间螺纹连接。

F、洗井：从油套环空泵入清水做洗井液，洗井液从油管返出，洗井液的排量控制在25～30m³/h，待从油管返出清水停止洗井。起出套管刮削管柱。

二、分层采油和防砂联作管柱施工

A、下入分层采油和防砂联作管柱：分层采油和防砂联作管柱由井口自上而下依次为：油管悬挂器1.5m、73mm油管短节1.5m、73mm加厚油管1787m、悬挂泵10m、73mm加厚油管353m、绕丝筛管1.0m、73mm加厚油管286m、 Y211-114封隔器1m、73mm加厚油管50m、带绕丝筛管的分流控制器1m、扶正器1m、73mm加厚油管30、倒锥0.5m。分层采油和防砂联作管柱下入速度小于40根/h。

油管悬挂器下端连接73mm加厚油管，73mm加厚油管下端连接悬挂泵，悬挂泵下端连接73mm加厚油管，73mm加厚油管下端连接绕丝筛管，绕丝筛管下端连接73mm加厚油管，73mm加厚油管下端连接Y211-114封隔器，Y211-114 封隔器下端连接73mm加厚油管，73mm加厚油管下端连接带绕丝筛管的分流控制器，带绕丝筛管的分流控制器下端连接扶正器，扶正器下端连接73mm加厚油管，73mm加厚油管下端连接倒锥；

油 管悬挂器、73mm加厚油管、悬挂泵、73mm加厚油管、绕丝筛管、73mm 加厚油管、Y211-114封隔器、73mm加厚油管、带绕丝筛管的分流控制器、扶正器、73mm加厚油管、倒锥之间丝扣连接；

B、封隔器坐封：用泵车采用清水或油田污水将油管与套管环空灌满，在井口油管悬挂器上端螺纹连接1.5m油管短节，然后上提油管悬挂器1.5m，缓慢下放管柱，观察作业车上指重表上读数，管柱加压8±0.5t，然后放下油管悬挂器，卸掉1.5m油管短节，坐封完成；

管柱加压方法按“中国专利申请号：201510276277.1，专利公开号：CN104879085A，发明名称：封隔器座封压力的确定方法和装置封隔器座封压力的确定方法和装置”中所记载的进行；油管悬挂器长度为1.0m，油田常用器材，市场有售；73mm油管短节长度为1.5m，油田常用器材，市场有售；

具体地，73mm加厚油管为本体直径为73mm，油田常用器材，市场有售；悬挂泵为φ38，由山东威马泵业有限公司提供；绕丝筛管油田常用器材，市场有售；Y211-114封隔器由中国石油天然气股份有限公司华北油田公司采油工程研究院提供，带绕丝筛管的分流控制器由中国石油天然气股份有限公司华北油田公司采油工程研究院提供，扶正器为油管扶正器，本体直径为114mm，由中国石油天然气股份有限公司华北油田公司采油工程研究院提供，倒锥油田常用器材，市场有售；

三、分层采油和防砂联作施工

A、下入分采杆柱。分采杆柱由井口自上而下依次为：25mm光杆10m、25mm 抽油杆480m、22mm抽油杆600m、19mm抽油杆700m、悬挂泵柱塞10m。分采杆柱下入速度小于40根/h。

B、调整防冲距。柱塞进入泵筒后，按每1000m杆柱上提防冲距0.85m。计算晋XXX-35井防冲距为1.53m，现场防冲距1.6m。

四、完井

安装井口，完井油井正常起抽。分层采油和防砂联作施工完成。

实施后，晋XXX-35井，油井单井产量平均增加9.5吨以上，含平均下降 56.9个百分点。

本发明提供的技术方案的有益效果是：

(1)本发明提供的分层采油与防砂联作的方法利用悬挂泵、封隔器、绕丝筛管、具有绕丝筛管的分流控制器既解决了压力等级不同油井的分层采油问题，又解决了分油井防砂的问题；

(2)本发明提供的分层采油与防砂联作的方法有效避免了因出砂造成的卡泵事故的发生；

(3)本发明提供的分层采油与防砂联作的方法能够增加油井产油量，且降低油井产水量；

(4)本发明提供的分层采油与防砂联作的方法施工一次成功率100％，油井单井产量平均增加3.5吨以上，含水平均下降27.8个百分点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分层采油与防砂联作的方法，所述分层采油与防砂联作的方法包括以下步骤：

(1)向油井中依次下入倒锥、加厚油管、扶正器、具有绕丝筛管的分流控制器、所述加厚油管、封隔器、所述加厚油管、所述绕丝筛管、所述加厚油管、悬挂泵、所述加厚油管、油管短节和油管悬挂器以形成分层采油与防砂联作管柱；

(2)坐封所述封隔器；

(3)在所述分层采油与防砂联作管柱的内腔中依次下入悬挂泵柱塞、第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆和光杆以形成分层采油与防砂联作杆柱，使所述分层采油与 防砂联作杆柱与所述分层采油与防砂联作管柱滑动连接以实现采油和防砂；

(4)在所述悬挂泵柱塞进入所述悬挂泵的泵腔以后，按照每1000m所述分层采油与防砂联作杆柱上提防冲距0.85m，之后安装井口对所述油井采油。

2.根据权利要求1所述的分层采油与防砂联作的方法，其特征在于，

所述第一抽油杆、第二抽油杆和第三抽油杆的直径依次增大。

3.根据权利要求2所述的分层采油与防砂联作的方法，其特征在于，

在所述倒锥、加厚油管、扶正器、具有绕丝筛管的分流控制器、所述加厚油管、封隔器、所述加厚油管、所述绕丝筛管、所述加厚油管、悬挂泵、所述加厚油管、油管短节和油管悬挂器中相邻的两两之间通过丝扣彼此连接。

4.根据权利要求3所述的分层采油与防砂联作的方法，其特征在于，

在所述悬挂泵柱塞、第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆和光杆中相邻的两两之间通过丝扣彼此连接。

5.根据权利要求4所述的分层采油与防砂联作的方法，其特征在于，

所述封隔器为Y211-114封隔器，所述加厚油管和所述油管短节的直径均为73mm，所述光杆直径为28mm，所述第一抽油杆的直径为19mm，所述第二抽油杆的直径为22mm，所述第三抽油杆的直径为25mm，所述悬挂泵为φ38、φ44或者φ56的型号。

6.根据权利要求5所述的分层采油与防砂联作的方法，其特征在于，

在步骤(1)中，下入所述倒锥、加厚油管、扶正器、具有绕丝筛管的分流控制器、所述加厚油管、封隔器、所述加厚油管、所述绕丝筛管、所述加厚油管、悬挂泵、所述加厚油管、油管短节和油管悬挂器的速度小于40根/小时。

7.根据权利要求6所述的分层采油与防砂联作的方法，其特征在于，

在步骤(3)中，下入所述悬挂泵柱塞、第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆和光杆的速度小于30根/小时。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的分层采油与防砂联作的方法，其特征在于，

在步骤(2)中，坐封所述封隔器的方法包括下列步骤：

a1用泵车采用清水或者油田污水将油套环空灌满，之后在所述油管悬挂器上端螺纹连接油管短节；

a2上提所述油管悬挂器1.5m，然后缓慢下放所述分层采油与防砂联作管柱，并观察作业车上的指重表读数；

a3向所述分层采油与防砂联作管柱的内腔中加压以坐封所述封隔器；

a4放下所述油管悬挂器，之后卸掉所述油管短节以完成所述封隔器坐封。

9.根据权利要求6所述的分层采油与防砂联作的方法，其特征在于，

油套环空为所述分层采油与防砂联作管柱与紧贴所述油井的内腔壁设置的套管之间形成的空腔。

10.根据权利要求9所述的分层采油与防砂联作的方法，其特征在于，

在步骤(1)中，在下入所述分层采油与防砂联作管柱之前还包括对所述油井进行的施工准备，所述施工准备包括下列步骤：

b1所述油井的井口放压，并彻底清洗所述油井，待所述油井的井口无溢流后，拆卸所述井口并安装井口防喷装置；

b2将所述油井的内腔中的通过油管、抽油泵和抽油杆构成的生产管柱起出；

b3用锅炉车将所述油管和所述抽油杆的抽油杆刺清洗干净，并在地面用油管规对所述油管进行逐根通径；

b4在所述套管内下入通过所述油管和通径规彼此螺纹连接构成的通井管柱，并通井至人工的所述油井的井底，在所述封隔器的坐封段连续通井三次，且通井速度控制在30根/小时以保证所述油井的内腔畅通无阻；

b5在所述套管内下入通过油管、油管变扣接头和套管刮削器构成且彼此螺纹连接的套管刮削管柱，并对所述油井的全井段的套管内壁进行一趟钻刮削，以清除所述套管内壁的污垢、蜡及其它的套管内壁上的阻塞物；

b6向所述油套环空中泵入清水做洗井液，当从所述油管返出清水时停止洗井，并起出所述套管刮削管柱，所述洗井液从所述油管返出，所述洗井液的排量控制在25～30m³/h。