CN107725013A - 一种分层测试和分层采油联作的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分层测试和分层采油联作的方法，属于油田采油技术领域。该方法包括：准备工作，包括：洗井、起出生产管柱、对油管进行刺洗干净和通径、冲砂、通井、套管刮削、第二次洗井。分层测试和分层采油管柱施工，包括：下入丢手连接器管柱和电缆、丢手、下入电缆二次对接管柱。分层采油杆柱施工，包括：下入分层采油杆柱、调整防冲距。完井安装井口，待工控机获取各油层的原油信号正常，并且控制第一电动可调式开关和第二电动可调式开关正常后，分层测试和分层采油联作施工完成。通过工控机控制第一电动可调式开关和第二电动可调式开关的开闭，分层进行测试，由工控机控制第一电动可调式开关和第二电动可调式开关开度大小，分层进行开采。

Description

一种分层测试和分层采油联作的方法

技术领域

本发明涉及油田采油技术领域，特别涉及一种分层测试和分层采油联作的方法。

背景技术

20世纪70年代初期，大庆、新疆油田针对非均质砂岩油田具有油层多、层间物性差异大、层间干扰严重等特点，提出了分层采油的概念，认为分层开采是合理开发油田，提高采油速度，保证油田具有较高的最终采收率的基本手段之一。在进行分层开采时，需要测试不同油层的压力、产液量等参数，以采用合适的采油工艺对不同油层进行开采，进而提高原油的最终采收率。因此，为了提高对非均质砂岩油田的开采效率，提供一种分层测试和分层采油的方法是十分必要的。

现有技术提供了一种分层测试和分层采油的方法，该方法具体为：通过向目标油井内下入分层测试装置，以对目标油井的各油层分别进行测试，并且分层测试组件将获取的每层的压力、产液量等原油信号通过电缆传输至地面的数据控制器，操作人员根据数据控制器获取每层油层的压力、产液量等参数，确定各油层的具体采油工艺。进一步地，将分层测试装置从目标油井内取出，并向目标油井内下入分层采油管柱，以采用不同的采油工艺对各油层进行分层开采。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：

采用现有技术提供的方法进行分层采油时，各油层的压力、产液量等参数距离本次采油施工时间较长，造成分层采油工艺的选择存在一定的盲目性，所以不能提高原油的最终采收率。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种能够解决分层采油时对油层压力、产液量等参数的需求，使分层采油工艺措施更加合理，能够提高原油的最终采收率的分层测试和分层采油联作的方法。具体技术方案如下：

本发明实施例提供了一种分层测试和分层采油联作的方法，所述方法包括：

步骤A、施工准备

a、洗井：向目标油井的油套环空内泵入洗井液，所述洗井液为水，并使所述洗井液从油管返排出，所述洗井液的排量控制为25～30m³/h，待从所述油管返出所述洗井液后，停止洗井；当井口压力为0MPa后继续观察2-3h，待井口无溢流后，拆卸井口，以安装防喷器；

b、起出生产管柱：起出所述目标油井正常采油生产时使用的生产管柱；所述生产管柱包括：所述油管、抽油泵和抽油杆；

c、用锅炉车将所述油管、所述抽油杆刺洗干净，在地面用油管规对所述油管进行逐根通径；

d、冲砂：采用冲砂管柱冲砂至所述目标油井的井底，然后取出所述冲砂管柱；所述冲砂管柱包括：由上至下螺纹连接的油管和笔尖；

e、通井：在油井套管内下入通井管柱，通井至所述目标油井的井底，在坐封段连续通3-5次，速度控制为10～20m/min，然后取出所述通井管柱；所述通井管柱包括：由上至下螺纹连接的油管、通径规；

f、套管刮削：在所述油井套管内下入套管刮削管柱，以对所述油井套管内壁进行一趟钻刮削；所述套管刮削管柱包括：由上至下顺次螺纹连接的油管、油管变扣接头和套管刮削器；

g、第二次洗井：从所述油套环空内再次泵入所述洗井液，并使所述洗井液从所述油管返出，所述洗井液的排量控制为30～35m³/h，待从油管返出所述洗井液后，停止洗井，起出所述套管刮削管柱；

步骤B、分层测试和分层采油管柱施工

h、下入丢手连接器管柱和电缆：

所述丢手连接器管柱包括：由下至上顺次连接的丝堵、内放存储压力计的第一筛管、双公扣密封接头、第一油管、第一电动可调式开关、第一油管短节、第二油管短节、第一封隔器、第三油管短节、第二油管、第二电动可调式开关、第四油管短节、第五油管短节、第二封隔器、第六油管短节、第三油管、第七油管短节、电缆旁通接头、第八油管短节、第四油管、伸缩器、丢手连接器、4-6根相连的第五油管、校深短接、第六油管；

所述第一电动可调式开关和所述第二电动可调式开关分别设置在两个用于分层测试和分层采油的分测及分采工具上；

向所述油井套管内下所述丢手连接器管柱，同时在所述丢手连接器管柱外壁下入铠装电缆，使所述铠装电缆与所述丢手连接器的丢手插座电连接；所述丢手连接器管柱下到设计深度后，地面预留出200-250m的所述铠装电缆，井口打电缆卡，截断所述铠装电缆，用校深工具校深所述丢手连接器管柱；

i、丢手：所述丢手连接器管柱下到所述设计深度后，校深保证所述第一封隔器和所述第二封隔器卡点准确，将所述分测及分采工具调整到指定深度，坐封井口；

在地面分批次向目标油井内打压：第一次打压5-6MPa，使所述第一封隔器和所述第二封隔器释放销钉剪断，第二次打压8-9MPa，使油管锚释放销钉剪断，第三次打压10-11MPa，并稳压5-6min，第四次打压13-14MPa，并稳压10-15min，第五次打压15-16MPa，并稳压10-12min，使所述第一封隔器和所述第二封隔器坐封，继续第六次打压17～20MPa，所述丢手连接器的丢手插座和丢手连接段丢开，起出所述丢手连接段以上的管柱；

j、下入电缆二次对接管柱：

电缆二次对接管柱包括：由下至上顺次连接的电缆对接装置、第七油管、第二筛管、抽油泵、第八油管；

缓慢下入所述电缆二次对接管柱，当所述电缆对接装置距离所述丢手插座9.3-10m时，下放速度控制为0.5-0.8m/min，直到所述电缆对接装置下端插入所述丢手插座内锁定，此时，通过加电测试判断所述电缆对接装置与所述丢手插座是否对接到位；若是，所述伸缩器打开，丢手后的所述丢手连接器管柱和所述电缆二次对接管柱构成分层测试和分层采油管柱，上提所述分层测试和分层采油管柱不超过700mm，封井；

步骤C、分层采油杆柱施工

k、下入分层采油杆柱：

向所述分层测试和分层采油管柱内下入所述分层采油杆柱，下入速度小于30～35根/h；

所述分层采油杆柱包括：由上至下顺次螺纹连接的光杆、第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆、悬挂泵柱塞；

l、调整防冲距：所述悬挂泵柱塞下到所述抽油泵的泵筒内后，按每1000m杆柱上提防冲距0.8m；

步骤D、完井安装井口，待工控机获取各油层的原油信号正常，并且控制所述第一电动可调式开关和所述第二电动可调式开关正常后，所述目标油井正常起抽，分层测试和分层采油联作施工完成；

步骤E、通过所述工控机控制所述第一电动可调式开关和所述第二电动可调式开关的开闭，进行分层测试，通过所述工控机控制所述第一电动可调式开关和所述第二电动可调式开关的开度大小，进行分层开采。

具体地，作为优选，所述防喷器的型号为SFZ18-21，所述套管刮削器的型号为GX-140T；

所述油管规的规格为φ58mm×0.5m，所述丝堵的直径为73mm，所述第一筛管的规格为φ73mm×1m，所述双公扣密封接头和所述第一油管的直径均为73mm，所述第一油管短节的规格为φ73mm×1m，所述第二油管短节的规格为φ73mm×0.5m，所述第一封隔器的长度为1.6m，所述第三油管短节的规格为φ73mm×0.5m，所述第二油管的直径为73mm，所述第四油管短节的规格为φ73mm×1m，所述第五油管短节的规格为φ73mm×0.5m，所述第二封隔器的长度为1.6m，所述第六油管短节的规格为φ73mm×0.5m，所述第三油管的规格为φ73mm×9.3m，所述第七油管短节的规格为φ73mm×0.5m，所述电缆旁通接头的长度为0.23m，所述第八油管短节的规格为φ73mm×1m，所述第四油管的规格为φ73mm×9.3m，所述丢手连接器的长度为0.57m，所述第五油管的规格为φ73mm×9.3m，所述校深短接的长度为1m，所述第六油管的直径为73mm，所述铠装电缆的直径为5.6mm，所述校深工具的直径为11.8mm；

所述第七油管的直径为73mm，所述第二筛管的规格为φ73mm×2m，所述第八油管的直径为73mm；

所述光杆的直径为28mm，所述第一抽油杆的直径为25mm，所述第二抽油杆的直径为22mm，所述第三抽油杆的直径为19mm。

具体地，作为优选，所述校深工具校深所述丢手连接器管柱的方法包括：

将所述校深工具下入所述目标油井内，当所述校深工具的下端与所述丢手连接器管柱的上端相抵时，记录所述校深工具下入所述目标油井内的深度，并根据所述深度判断所述丢手连接器管柱下入的深度是否为所述设计深度；

若是，进行所述丢手，若不是，调整所述丢手连接器管柱的深度为所述设计深度。

具体地，作为优选，所述原油信号包括：流量信号、压力信号。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供的分层测试和分层采油联作的方法，利用第一封隔器、第二封隔器、第一电动可调式开关、第二电动可调式开关将目标油井中层间压力差异大、层间干扰矛盾突出的油层分开测试，并且分层采油，避免了油层层间的干扰，能够大大提高原油的最终采收率。通过施工准备，便于目标油井后期能够正常生产。通过分层测试和分层采油管柱施工、分层采油杆柱施工，便于后期同时进行分层测试和分层采油。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的丢手连接器管柱的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的电缆二次对接管柱的结构示意图。

其中，附图标记分别表示：

1 丝堵，

2 第一筛管，

3 双公扣密封接头，

4a 第一油管，

4b 第二油管，

4c 第三油管，

4d 第四油管，

4e 第五油管，

4f 第七油管，

4g 第八油管，

5a 第一电动可调式开关，

5b 第二电动可调式开关

6a 第一油管短节，

6b 第二油管短节，

6c 第三油管短节，

6d 第四油管短节，

6e 第五油管短节，

6f 第六油管短节，

6g 第七油管短节，

6h 第八油管短节，

7a 第一封隔器，

7b 第二封隔器，

8 电缆旁通接头，

9 伸缩器，

10 丢手连接器，

11 校深短接，

12 电缆对接装置，

13 第二筛管，

14 抽油泵。

具体实施方式

除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种分层测试和分层采油联作的方法，该方法包括：

步骤1、施工准备

101、洗井：向目标油井的油套环空内泵入洗井液，洗井液为水，并使洗井液从油管返排出，洗井液的排量控制为25～30m³/h，待从油管返出洗井液后，停止洗井；当井口压力为0MPa后继续观察2-3h，待井口无溢流后，拆卸井口，以安装防喷器。

102、起出生产管柱：起出目标油井正常采油生产时使用的生产管柱；生产管柱包括：油管、抽油泵和抽油杆。

103、用锅炉车将油管、抽油杆刺洗干净，在地面用油管规对油管进行逐根通径。

104、冲砂：采用冲砂管柱冲砂至目标油井的井底，然后取出冲砂管柱；冲砂管柱包括：由上至下螺纹连接的油管和笔尖。

105、通井：在油井套管内下入通井管柱，通井至目标油井的井底，在坐封段连续通3-5次，速度控制为10～20m/min，然后取出通井管柱；通井管柱包括：由上至下螺纹连接的油管、通径规。

106、套管刮削：在油井套管内下入套管刮削管柱，以对油井套管内壁进行一趟钻刮削；套管刮削管柱包括：由上至下顺次螺纹连接的油管、油管变扣接头和套管刮削器。

107、第二次洗井：从油套环空内再次泵入洗井液，并使洗井液从油管返出，洗井液的排量控制为30～35m³/h，待从油管返出洗井液后，停止洗井，起出套管刮削管柱。

步骤2、分层测试和分层采油管柱施工

201、下入丢手连接器管柱和电缆：

如附图1所示，丢手连接器管柱包括：由下至上顺次连接的丝堵、内放存储压力计的第一筛管、双公扣密封接头、第一油管、第一电动可调式开关、第一油管短节、第二油管短节、第一封隔器、第三油管短节、第二油管、第二电动可调式开关、第四油管短节、第五油管短节、第二封隔器、第六油管短节、第三油管、第七油管短节、电缆旁通接头、第八油管短节、第四油管、伸缩器、丢手连接器、4-6根相连的第五油管、校深短接、第六油管。

第一电动可调式开关和第二电动可调式开关分别设置在两个用于分层测试和分层采油的分测及分采工具上。

向油井套管内下丢手连接器管柱，同时在丢手连接器管柱外壁下入铠装电缆，使铠装电缆与丢手连接器的丢手插座电连接；丢手连接器管柱下到设计深度后，地面预留出200-250m的铠装电缆，井口打电缆卡，截断铠装电缆，用校深工具校深丢手连接器管柱。

202、丢手：丢手连接器管柱下到设计深度后，校深保证第一封隔器和第二封隔器卡点准确，将分测及分采工具调整到指定深度，坐封井口；

在地面分批次向目标油井内打压：第一次打压5-6MPa，使第一封隔器和第二封隔器释放销钉剪断，第二次打压8-9MPa，使油管锚释放销钉剪断，第三次打压10-11MPa，并稳压5-6min，第四次打压13-14MPa，并稳压10-15min，第五次打压15-16MPa，并稳压10-12min，使第一封隔器和第二封隔器坐封，继续第六次打压17～20MPa，丢手连接器的丢手插座和丢手连接段丢开，起出丢手连接段以上的管柱。

203、下入电缆二次对接管柱：

如附图2所示，电缆二次对接管柱包括：由下至上顺次连接的电缆对接装置、第七油管、第二筛管、抽油泵、第八油管。

缓慢下入电缆二次对接管柱，当电缆对接装置距离丢手插座9.3-10m时，下放速度控制为0.5-0.8m/min，直到电缆对接装置下端插入丢手插座内锁定，此时，通过加电测试判断电缆对接装置与丢手插座是否对接到位；若是，伸缩器打开，丢手后的丢手连接器管柱和电缆二次对接管柱构成分层测试和分层采油管柱，上提分层测试和分层采油管柱不超过700mm，封井。

步骤3、分层采油杆柱施工

301、下入分层采油杆柱：

向分层测试和分层采油管柱内下入分层采油杆柱，下入速度小于30～35根/h。

分层采油杆柱包括：由上至下顺次螺纹连接的光杆、第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆、悬挂泵柱塞。

302、调整防冲距：悬挂泵柱塞下到抽油泵的泵筒内后，按每1000m杆柱上提防冲距0.8m。

步骤4、完井安装井口，待工控机获取各油层的原油信号正常，并且控制第一电动可调式开关和第二电动可调式开关正常后，目标油井正常起抽，分层测试和分层采油联作施工完成。

步骤5、通过工控机控制第一电动可调式开关和第二电动可调式开关的开闭，进行分层测试，通过工控机控制第一电动可调式开关和第二电动可调式开关的开度大小，进行分层开采。

需要说明的是，在本发明实施例中，生产管柱中的油管包括多根相连的油管，例如第一油管、第二油管、第三油管、第四油管、第五油管、第六油管、第七油管等。冲砂管柱、通井管柱、套管刮削管柱中的油管均可以使用生产管柱中的多根相连的油管。

在本发明实施例中，“上”和“下”分别为管柱、或者设备下入目标油井后的上、下位置。

本发明实施例提供的分层测试和分层采油联作的方法，利用第一封隔器、第二封隔器、第一电动可调式开关、第二电动可调式开关将目标油井中层间压力差异大、层间干扰矛盾突出的油层分开测试，并且分层采油，避免了油层层间的干扰，能够大大提高原油的最终采收率。通过施工准备，便于目标油井后期能够正常生产。通过分层测试和分层采油管柱施工、分层采油杆柱施工、完井安装井口，便于后期同时进行分层测试和分层采油。

在本发明实施例中，防喷器的型号为SFZ18-21，套管刮削器的型号为GX-140T。

油管规的规格为φ58mm×0.5m，丝堵的直径为73mm，第一筛管的规格为φ73mm×1m，双公扣密封接头和第一油管的直径均为73mm，第一油管短节的规格为φ73mm×1m，第二油管短节的规格为φ73mm×0.5m，第一封隔器的长度为1.6m，第三油管短节的规格为φ73mm×0.5m，第二油管的直径为73mm，第四油管短节的规格为φ73mm×1m，第五油管短节的规格为φ73mm×0.5m，第二封隔器的长度为1.6m，第六油管短节的规格为φ73mm×0.5m，第三油管的规格为φ73mm×9.3m，第七油管短节的规格为φ73mm×0.5m，电缆旁通接头的长度为0.23m，第八油管短节的规格为φ73mm×1m，第四油管的规格为φ73mm×9.3m，丢手连接器的长度为0.57m，第五油管的规格为φ73mm×9.3m，校深短接的长度为1m，第六油管的直径为73mm，铠装电缆的直径为5.6mm，校深工具的直径为11.8mm。

第七油管的直径为73mm，第二筛管的规格为φ73mm×2m，第八油管的直径为73mm。

光杆的直径为28mm，第一抽油杆的直径为25mm，第二抽油杆的直径为22mm，第三抽油杆的直径为19mm。

以下对本发明实施例提供的方法给予详细描述：

在步骤101中，通过洗井可将目标油井内的悬浮物等杂质排出井筒，避免井内杂质影响井内管柱或者设备的正常工作。

在洗井时，洗井液的排量控制为25～30m³/h，例如可以为25m³/h、26m³/h、27m³/h、28m³/h、29m³/h、30m³/h等，如此控制洗井液的排量，以高效洗井，且洗井效果好。

在停止洗井后，通过观察2h，以保证井内压力稳定，便于后期安全地拆卸井口和安装防喷器。通过安装防喷器，避免油套环空内的液体上喷。

在步骤102-步骤103中，将生产管柱起出，并对生产管柱中的油管进行刺洗干净和通径，以将油管内的蜡、垢等杂质清洗干净，并且能够检查多根油管是否被腐蚀、磨损、断裂，以选择合格的油管进行后期作业，节约了作业成本。其中，刺洗和通径作业为本领域技术人员所熟知的操作，在此不再详述。

油管的内径一般为73mm，选择的油管规的内径需要小于油管的内径，且φ58mm×0.5m油管规容易购置获取。

油井内极易出砂，但油井内的砂子不容易随着液体流出油井，随着砂子的沉积，砂柱增高，堵塞出油通道，增加原油的流动阻力，因此需要定期冲砂。在步骤104中，通过冲砂将井内砂子排出，以便于后期下入分层测试和分层采油管柱，以及后期进行分层测试和分层采油。其中，冲砂为本领域技术人员所熟知的操作，在此不再详述。

在步骤105中，通过在坐封段连续通3次，并且速度控制为10～20m/min，例如可以为10m/min、12m/min、14m/min、16m/min、18m/min、20m/min等，便于清除坐封段内壁上的固体杂质，以使之满足后期坐封要求，还便于在坐封段下入不同的管柱。并且，通井还便于检查油井套管是否发生变形、破损等，检查井底是否符合试油要求。

在步骤106中，通过向油井套管内下入套管刮削管柱，便于清除油井套管内壁上的垢、蜡及其它套管内壁阻塞物，进而便于后期下入分层测试和分层采油管柱，以及油井的正常生产。

在步骤107中，通过二次洗井，将通过套管刮削管柱刮削下来的蜡、垢等杂质冲洗，并携带出目标油井，以避免蜡、垢等杂质在目标油井内沉积。

在步骤104、步骤105、以及步骤106中，油管与笔尖、φ118mm×1.2m通径规、油管变扣接头之间、以及油管变扣接头与型号为GX-140T的套管刮削器之间均为螺纹连接，螺纹连接的方式容易设置，便于拆装。

丢手连接器管柱中的第一电动可调式开关和第二电动可调式开关分别设置在两个用于分层测试和分层采油的分测及分采工具上，也可以认为第一电动可调式开关和第二电动可调式开关与两个分测及分采工具为一体，或者可以直接认为第一电动可调式开关和第二电动可调式开关具有分测及分采功能。后期通过控制第一电动可调式开关和第二电动可调式开关，便可控制分层测试和分层采油管柱进行分层测试及分层采油工作。

需要说明的是，两个分测及分采工具(第一电动可调式开关和第二电动可调式开关)通过电缆与地面的工控机电连接，通过控制工控机，可以调整第一电动可调式开关和第二电动可调式开关的开度大小，进而进行分层测试及分层采油工作。

其中，分测及分采工具为由中国石油测井公司华北事业部提供，通过调整第一电动可调开关和第二电动可调开关的开度大小，进行分层采油。

在步骤201中，铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体，抗压、抗拉能力强，下入铠装电缆后，铠装电缆的端部与丢手连接器的丢手插座电连接。

丢手连接器管柱下到设计深度后，地面预留出200m的铠装电缆，以避免铠装电缆影响φ11.8mm校深工具校深、以及影响丢手连接器丢手。

具体地，校深工具校深丢手连接器管柱的方法包括：

将校深工具下入目标油井内，当校深工具的下端与丢手连接器管柱的上端相抵时，记录校深工具下入目标油井内的深度，并根据深度判断丢手连接器管柱下入的深度是否为设计深度；若是，进行丢手，若不是，调整丢手连接器管柱的深度为设计深度。

通过校深丢手连接器管柱，以便于与第一电动可调式开关、第二电动可调式开关与目标油井的坐封段对齐，进而便于后期进行分层测试和分层采油。

在上述方法中，校深工具为已知长度的短节或者杆柱。

在步骤202中，通过校深丢手连接器管柱下入目标油井内的深度，并保证第一封隔器和第二封隔器卡点准确，以将分测及分采工具调整到指定深度，进而便于后期分层测试和分层开采。

通过泵车分批次向目标油井内打压，以便于使第一封隔器和第二封隔器稳定坐封，以及丢手连接器的丢手插座和丢手连接段丢开，进而便于起出丢手连接段以上的管柱，即由下至上顺次连接的丢手连接段、四根相连的φ73mm×9.3m第五油管、长度为1m的校深短接、φ73mm第六油管。

其中，第一封隔器和第二封隔器均为本领域技术人员所熟知的部件，在此不再详述。油管锚是一种生产及措施井井下管柱锚定用井下装置，可以改善管柱受力状态，降低管柱疲劳损坏，控制管柱的伸缩，减少漏失，延长管柱的使用寿命。在有杆泵抽油生产过程中对管柱进行固定，可以减少冲程损失，提高泵效。它也可以作为一种机构，设计在其他井下工具(如封隔器)上，发挥其作用。

在步骤203中，向目标油井内下入电缆二次对接管柱，以与丢手后的丢手连接器管柱构成分层测试和分层采油管柱。通过控制下放电缆二次对接管柱的速度，便于使电缆对接装置的下端稳定地插入丢手插座内并锁定。

电缆二次连接装置与电缆连接，通过加电测试，如果电缆二次连接装置上的电缆与丢手插座上的电缆可形成回路，则说明电缆对接装置与丢手插座对接到位。当两者对接到位时，伸缩器打开，丢手后的丢手连接器管柱和电缆二次对接管柱构成分层测试和分层采油管柱。

由于伸缩器打开，所以上提分层测试和分层采油管柱不超过700mm，以保证分测及分采工具分别与相应的油层对齐。

其中，伸缩器及丢手连接器均为本领域所熟知的零部件，在此不再详述其结构及工作原理。

在步骤301中，向分层测试和分层采油管柱内下入分层采油杆柱，以便于后期分层采油。将下入分层采油杆柱的速度控制为小于30～35根/h，便于稳定地下入分层采油杆柱，且方便控制其位置。

通过螺纹连接的方式使光杆、第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆、悬挂泵柱塞连接，便于相连接的两个杆件之间的拆装。

在步骤302中，通过上提采油杆柱，改变悬挂泵柱塞在抽油泵的泵筒内的位置，进而调整防冲距，以便于后期抽油泵的防冲距与分层采油相适配。

在步骤4中，完井安装井口后，待工控机获取各油层的原油信号正常，并且控制第一电动可调式开关和第二电动可调式开关正常后，可控制目标油井正常起抽，分层测试和分层联作施工完成。

其中，原油信号包括：流量信号、压力信号，以及其他能够表征各层原油含量的参数。通过工控机获取各层的原油信号，以便于分析各层原油含量的参数。

在步骤5中，工控机通过控制第一电动可调式开关和第二电动可调式开关的开闭，以便于对分测及分采工具不同层进行分层测试。分测及分采工具将获取的各层原油信号传输至工控机，工控机接收各层原油信号，并处理，然后控制第一电动可调式开关和第二电动可调式开关的开度大小，以进行分层开采。即分层测试和分层采油实现联作。

工控机还可以为计算机。计算机包括：中央处理器(英文名称为CentralProcessing Unit，缩写为CPU，包括：控制器、运算器、存储器等)、以及与CPU电连接的输入输出设备和显示屏等。

CPU的功能主要是解释计算机指令以及处理计算机软件中的数据。

通过向CPU传输各层原油信号，CPU对各层原油信号进行处理，然后向第一电动可调式开关和第二电动可调式开关发送不同开度大小的控制指令，以调整第一电动可调式开关和第二电动可调式开关的开度大小，进而分层开采。

以下给出本发明实施例提供的方法的应用：

将本发明实施例提供的方法应用于赵XXX-8油井施工。该油井于2016年10月地质方案要求生产11#、12#、16#层，第一封隔器或者第二封隔器卡点在12#、16#层之间，以将上部11#、12#层与下部16#层分隔为两层。上部11#、12#层单独生产时液量保持在30m³，下部16#层单独生产时液量保持在30m³，两套层合采时液量保持在30m³，动液面1400m。其中，动液面是目标油井在正常生产时，油套环空内的一个液面。动液面一般从井口算起的深度表示其位置。

采用本发明实施例提供的方法应用于上述油井的成功率为100％，并且使该油井单井产量日平均增加2.8吨。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种分层测试和分层采油联作的方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤A、施工准备

a、洗井：向目标油井的油套环空内泵入洗井液，所述洗井液为水，并使所述洗井液从油管返排出，所述洗井液的排量控制为25～30m³/h，待从所述油管返出所述洗井液后，停止洗井；当井口压力为0MPa后继续观察2-3h，待井口无溢流后，拆卸井口，以安装防喷器；

b、起出生产管柱：起出所述目标油井正常采油生产时使用的生产管柱；所述生产管柱包括：所述油管、抽油泵和抽油杆；

c、用锅炉车将所述油管、所述抽油杆刺洗干净，在地面用油管规对所述油管进行逐根通径；

d、冲砂：采用冲砂管柱冲砂至所述目标油井的井底，然后取出所述冲砂管柱；所述冲砂管柱包括：由上至下螺纹连接的油管和笔尖；

e、通井：在油井套管内下入通井管柱，通井至所述目标油井的井底，在坐封段连续通3-5次，速度控制为10～20m/min，然后取出所述通井管柱；所述通井管柱包括：由上至下螺纹连接的油管、通径规；

f、套管刮削：在所述油井套管内下入套管刮削管柱，以对所述油井套管内壁进行一趟钻刮削；所述套管刮削管柱包括：由上至下顺次螺纹连接的油管、油管变扣接头和套管刮削器；

g、第二次洗井：从所述油套环空内再次泵入所述洗井液，并使所述洗井液从所述油管返出，所述洗井液的排量控制为30～35m³/h，待从油管返出所述洗井液后，停止洗井，起出所述套管刮削管柱；

步骤B、分层测试和分层采油管柱施工

h、下入丢手连接器管柱和电缆：

所述丢手连接器管柱包括：由下至上顺次连接的丝堵、内放存储压力计的第一筛管、双公扣密封接头、第一油管、第一电动可调式开关、第一油管短节、第二油管短节、第一封隔器、第三油管短节、第二油管、第二电动可调式开关、第四油管短节、第五油管短节、第二封隔器、第六油管短节、第三油管、第七油管短节、电缆旁通接头、第八油管短节、第四油管、伸缩器、丢手连接器、4-6根相连的第五油管、校深短接、第六油管；

所述第一电动可调式开关和所述第二电动可调式开关分别设置在两个用于分层测试和分层采油的分测及分采工具上；

向所述油井套管内下所述丢手连接器管柱，同时在所述丢手连接器管柱外壁下入铠装电缆，使所述铠装电缆与所述丢手连接器的丢手插座电连接；所述丢手连接器管柱下到设计深度后，地面预留出200-250m的所述铠装电缆，井口打电缆卡，截断所述铠装电缆，用校深工具校深所述丢手连接器管柱；

i、丢手：所述丢手连接器管柱下到所述设计深度后，校深保证所述第一封隔器和所述第二封隔器卡点准确，将所述分测及分采工具调整到指定深度，坐封井口；

在地面分批次向目标油井内打压：第一次打压5-6MPa，使所述第一封隔器和所述第二封隔器释放销钉剪断，第二次打压8-9MPa，使油管锚释放销钉剪断，第三次打压10-11MPa，并稳压5-6min，第四次打压13-14MPa，并稳压10-15min，第五次打压15-16MPa，并稳压10-12min，使所述第一封隔器和所述第二封隔器坐封，继续第六次打压17～20MPa，所述丢手连接器的丢手插座和丢手连接段丢开，起出所述丢手连接段以上的管柱；

j、下入电缆二次对接管柱：

电缆二次对接管柱包括：由下至上顺次连接的电缆对接装置、第七油管、第二筛管、抽油泵、第八油管；

缓慢下入所述电缆二次对接管柱，当所述电缆对接装置距离所述丢手插座9.3-10m时，下放速度控制为0.5-0.8m/min，直到所述电缆对接装置下端插入所述丢手插座内锁定，此时，通过加电测试判断所述电缆对接装置与所述丢手插座是否对接到位；若是，所述伸缩器打开，丢手后的所述丢手连接器管柱和所述电缆二次对接管柱构成分层测试和分层采油管柱，上提所述分层测试和分层采油管柱不超过700mm，封井；

步骤C、分层采油杆柱施工

k、下入分层采油杆柱：

向所述分层测试和分层采油管柱内下入所述分层采油杆柱，下入速度小于30～35根/h；

所述分层采油杆柱包括：由上至下顺次螺纹连接的光杆、第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆、悬挂泵柱塞；

l、调整防冲距：所述悬挂泵柱塞下到所述抽油泵的泵筒内后，按每1000m杆柱上提防冲距0.8m；

步骤D、完井安装井口，待工控机获取各油层的原油信号正常，并且控制所述第一电动可调式开关和所述第二电动可调式开关正常后，所述目标油井正常起抽，分层测试和分层采油联作施工完成；

步骤E、通过所述工控机控制所述第一电动可调式开关和所述第二电动可调式开关的开闭，进行分层测试，通过所述工控机控制所述第一电动可调式开关和所述第二电动可调式开关的开度大小，进行分层开采。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述防喷器的型号为SFZ18-21，所述套管刮削器的型号为GX-140T；

所述油管规的规格为φ58mm×0.5m，所述丝堵的直径为73mm，所述第一筛管的规格为φ73mm×1m，所述双公扣密封接头和所述第一油管的直径均为73mm，所述第一油管短节的规格为φ73mm×1m，所述第二油管短节的规格为φ73mm×0.5m，所述第一封隔器的长度为1.6m，所述第三油管短节的规格为φ73mm×0.5m，所述第二油管的直径为73mm，所述第四油管短节的规格为φ73mm×1m，所述第五油管短节的规格为φ73mm×0.5m，所述第二封隔器的长度为1.6m，所述第六油管短节的规格为φ73mm×0.5m，所述第三油管的规格为φ73mm×9.3m，所述第七油管短节的规格为φ73mm×0.5m，所述电缆旁通接头的长度为0.23m，所述第八油管短节的规格为φ73mm×1m，所述第四油管的规格为φ73mm×9.3m，所述丢手连接器的长度为0.57m，所述第五油管的规格为φ73mm×9.3m，所述校深短接的长度为1m，所述第六油管的直径为73mm，所述铠装电缆的直径为5.6mm，所述校深工具的直径为11.8mm；

所述第七油管的直径为73mm，所述第二筛管的规格为φ73mm×2m，所述第八油管的直径为73mm；

所述光杆的直径为28mm，所述第一抽油杆的直径为25mm，所述第二抽油杆的直径为22mm，所述第三抽油杆的直径为19mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述校深工具校深所述丢手连接器管柱的方法包括：

将所述校深工具下入所述目标油井内，当所述校深工具的下端与所述丢手连接器管柱的上端相抵时，记录所述校深工具下入所述目标油井内的深度，并根据所述深度判断所述丢手连接器管柱下入的深度是否为所述设计深度；

若是，进行所述丢手，若不是，调整所述丢手连接器管柱的深度为所述设计深度。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原油信号包括：流量信号、压力信号。