CN204804733U - 梭形通井规工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种梭形通井规工具，包括：上接头、本体和下接头；所述本体为梭形，所述上接头位于所述本体的上端，所述下接头位于所述本体的下端。本实用新型提供的梭形通井规工具，包括梭形的本体，增加了上、下缩径平滑过渡段，使得梭形通井规工具能够吸入、起出油气水井内的变形套管和错断井段，保证了在套管变形、错断的油气水井内不会发生卡钻风险。

Description

梭形通井规工具

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术，尤其涉及一种梭形通井规工具。

背景技术

油气田开发到一定阶段后，由于地质因素、固井质量、套管结构等原因，油井、气井、水井内用于支撑油井、气井或水井井壁的部分套管可能会出现套管错断的现象。

针对油井、气井和水井内的套管错断现象，目前采取的解决方案是：首先在套管内下入常规工具进行打通道作业，然后再进行套管回接固井。其中，在套管内下入常规工具进行打通道作业的过程中，需要对错断的套管进行扶正以使油井、气井、水井畅通，通常情况下使用的常规工具一般是通井规或大直径铣锥，一般情况下采用上述方法能够解决套管错断的问题。

然而，使用大直径铣锥可能会出现破坏套管的风险，使用通井规工具可能存在通井规卡钻，也即，通井规陷在井内不能自由活动的现象，不管是破坏套管，还是通井规卡钻，最终都会造成次生重大井下事故发生。

实用新型内容

本实用新型提供了一种梭形通井规工具，通过将通井规的本体设置成梭形，也即将本体的上下设置成上、下缩径的平滑过渡段，使得梭形通井规工具能够吸入、起出油气水井的变形套管和错断井段，保证了在套管变形、错断的油气水井内不会发生卡钻风险。

本实用新型提供的一种梭形通井规工具，包括：上接头、本体和下接头；所述本体为梭形，所述上接头位于所述本体的上端，所述下接头位于所述本体的下端。

在本实用新型提供的一实施例中，所述上接头、所述本体和所述下接头的中心位于同一轴线上。

在本实用新型提供的一实施例中，所述本体包括直段部和位于所述直段部两端的弧形部，所述上接头位于所述直段部一端的弧形部上，所述下接头位于所述直段部另一端的弧形部上。

在本实用新型提供的上述实施例中，所述本体直段部的外径小于井壁套管的内径。

在本实用新型提供的上述实施例中，所述下接头的外壁上设有外螺纹。

在本实用新型提供的上述实施例中，所述上接头内壁上设有内螺纹。

在本实用新型提供的又一实施例中，所述本体中心轴线上开设有水通道，所述下接头的端部开设有水眼，所述水通道与所述水眼的中心在同一轴线上。

在本实用新型提供的上述实施例中，所述水眼设置在所述下接头的中心轴线上。

在本实用新型提供的上述实施例中，所述水眼的直径为8-12mm。

在本实用新型提供的上述实施例中，所述本体的材质为钢，所述本体的钢级大于井壁套管的钢级。

本实用新型实施例的提供一种梭形通井规工具，通过将通井规的本体设置成梭形，也即，将本体的上、下段设置成上、下缩径的平滑过渡段，使得利用该梭形通井规工具通井的过程中，该工具不会损坏套管，且能保证梭形通井规工具能够吸入、起出油气水井内的微变形套管或错断井段，进一步地，由于上接头、本体和下接头是集成为一体的，因此在通井的过程中也不会出现卡钻现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的梭形通井规工具实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提供的梭形通井规工具实施例二的结构示意图。

附图标记说明：

1：上接头；

2：本体；

3：下接头；

4：水通道；

5：水眼；

201：直段部；

202：弧形部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

经过长期的研究证明，石油是由古代有机物经过化学变化而生成的，也即，在古老的地质年代里，古代海洋或大型湖泊里的大量生物、动植物死亡后，遗体被埋在泥沙下，在缺氧的条件下逐渐分解变化，随着地壳的升降运动，它们又被送到海底，被埋在沉积岩层里，承受高压和地热的烘烤，经过漫长的转化，最后形成了石油这种液态的碳氢化合物。

因此，关于石油的定义，现在比较认同的说法为：由古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化，形成的一种粘稠的、深褐色液体，人们称之为石油，其主要储存在地壳上层部分地区，并且石油积存于岩石间隙之间便形成了油田。

当确定油田的区域后，利用机械设备，将油田地层钻成具有一定深度的圆柱形孔眼的工程，称为石油钻井。通常，钻完一段裸眼后，在新钻的裸眼井中置入石油套管，然后进行固井作业，确保井眼的安全，随后再进行下一段的钻进。石油套管主要用于支撑油气水井井壁，能够保证钻井过程的实施和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。

石油套管下井后要采用水泥固井，不可以重复使用，属于一次性消耗材料，并且，当油气田开发到一定阶段后，由于地质因素、固井质量、套管结构等原因，在油井、气井、水井内用于支撑油井、气井或水井井壁的部分套管可能会出现套管微变形或错断的现象。

针对油气水井内的套管微变形或错断现象，目前通常用于检测和修复的常见工具主要有两种：通井规和通径规。下面，简要介绍一下通井规和通径规的概念和区别。

通井规：一种新型多功能的通井规，包括上接头、上刀刃、上固定支架、规体、下固定支架、下刀刃、中心管、笔尖、通道，其整体为圆柱形筒体结构，外部是圆柱形规体，中心是左端有内螺纹、右端为笔尖的中心管，规体与中心管通过上、下固定支架焊接为一体，上、下固定支架分别位于规体上、下刀刃的里端，上、下固定支架均由三片组成，每片为直角梯形体，斜面向外，且每片相隔120°，上、下对应形成液体通道，以便液体流动畅通。

通径规是用于检测井下管状物通径尺寸的专用工具，主要用于检测套管、油管、钻杆等内孔的通径尺寸是否符合标准，是井下作业常用的检测工具，分套管通径规和油管、钻杆通径规两大类。

套管通径规是检测套管内通径尺寸的薄壁筒状工具，俗称通径规。由接头与筒体两部分组成，接头下部由螺纹与筒体连接，筒体下部可稍薄。有一种筒体上下两端都可加工有连接螺纹，当下入井内的作业工具较长时，便于将两个通径规连接使用。另外一种通径规的筒体为两端中空的斜面导向体，多用于大斜度井或水平井通井。将筒体下部加工成薄壁的目的是：当套管变形处内径小于通径规的外径时，筒体容易变形，通过筒体变形情况能大概了解套管变形状况。

油管、钻杆通径规用于检测油管、钻杆的内径，一般在地面进行，又称油管规、钻杆规，其形状为一中空的长圆柱体。其中一种两端无螺纹，利用蒸汽作为动力将其从被检测管子一端推入，另一端顶出。另一种两端有连接螺纹，与连接管连接起来进行通管并清除管内油污等。

随着通井技术的不断发展和完善，又发展了一批通井的工具：涨管器和偏心辊子整形器。

其中，使用涨管器整形时，其尺寸应由小到大选用，操作时不能盲目用力猛顿，并且每顿击数次后，应进行一次紧钻具的操作，防止出现涨管器卡钻或断脱的事故。使用涨管器能够将石油套管扩张成不同形状的管子，但是，如果涨管器使用不当，可能会损坏套管，并且每顿击数次后，就必须进行一次近钻具的操作，效率低。

利用偏心辊子整形器整形的步骤为：

(1)在地面上检查各辊子转动是否灵活，锥辊螺钉是否上紧上足，并在辊子间隙处注入机油润滑；

(2)每下钻具200～300m必须洗井一次，防止水眼堵塞；

(3)启动转盘运转平稳之后，方可慢慢下放钻具；

(4)下至变形井段整形时，注意指重表指针变化，根据钻具扭矩大小，合理选用下放速度；

(5)若井较深，超过1200m后，钻具产生周期性跳动且声音较大，跳动周期超过八周，应停止下放，当钻具原位工作一段时间，至周期降到八周以内，再行少量进尺整形；

(6)偏心辊子整形器全部通过变形井段后，必须上提钻具，再以较快速度来回修整变形；

(7)巩固整形质量，为下一级的套管整形奠定基础，消除卡钻的危险。

上述通井的方法，过程繁琐复杂，效率低。

然而，不管是现有的常用通井规，还是通径规，亦或是涨管器和偏心辊子整形器，虽然都能对微变形或错断的石油套管进行适当修复，但是其都存在众多缺点。例如，常规通井规整体为圆柱形的筒体结构，在将其下入油气水井的过程中，可能会出现卡钻现象；通径规工具下入到石油套管微变形或错断的油气水井中时，通过通径规规体的变形情况，来判断石油套管的变形多少，并不能将微变形或错断的石油套管起出或修复完善。

针对现有技术的上述不足，本实用新型提出了一种梭形的通井规工具，通井规的本体成梭形，梭形本体的上、下有一段缩径的平滑过渡段，这种结构不仅使得梭形通井规工具能够吸入、起出油气水井的变形套管和错断井段，还保证了该梭形通井规在套管变形、错断的油气水井内不会发生卡钻风险，改变了现有技术中的卡钻与破坏套管的问题。

实施例一

图1为本实用新型提供的梭形通井规工具实施例一的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例一提供的梭形通井规工具，包括：上接头1、本体2和下接头3；其中，本体2为梭形，上接头1位于本体2的上端，下接头3位于本体2的下端。

具体的，上接头1、本体2和下接头3是集成一体的，梭形的本体2位于上接头1和下接头3之间。通井规的上接头1用于连接上部管柱(例如，钻杆等)，通井规的下接头3用于连接下部工具或管柱(例如，打捞工具、钻杆等)。

梭形是指两头尖尖，中间粗，象橄榄球，牙签那样的形状。本实用新型实施例的梭形通井规本体的结构优选为两端一样大的梭形结构。

本实用新型实施例一提供的梭形通井规工具，其本体被设计成梭形，中间相对较粗，两头尖，并且本体本身是光滑的，便于通井规工具在油气水井内来回移动。进一步的，当梭形通井规移动到有套管错断或套管断脱的井段时，依据修井机对梭形通井规施加的压力，能够将错断的套管扶正，或者将微变形的套管复位。

本实用新型实施例一提供的梭形通井规工具，通过将通井规的本体设置成梭形，也即将本体的上下部分设置为一段上、下缩径平滑过渡段，使得梭形通井规工具能吸入、起出油气水井的变形套管、错断井段，另外，由于上接头、本体和下接头是集成为一体的，因此，利用该梭形通井规工具通井时，在套管变形、错断的油气水井内也不会发生卡钻的风险。

值得说明的是，上述实施例一提供的所述梭形通井规工具，上接头1、本体2和下接头3的中心位于同一轴线上。只有当上接头1、本体2和下接头3的中心位于同一轴线上时，才能保证通井规工具能够对油气水井内的微变形或错断套管进行修正，能够360度地对套管变形或错断的部分进行扶正，因此，上接头1、本体2和下接头3的中心位于同一轴线上是通井、套管扶正的一个重要条件。

实施二

图2为本实用新型提供的梭形通井规工具实施例二的结构示意图。本实用新型实施例二是在上述实施例一提供技术方案的基础上，对梭形通井规工具的进一步说明。如图2所示，本实用新型实施例二提供的梭形通井规工具，本体2包括直段部201和位于直段部201两端的弧形部202，上接头1位于直段部201一端的弧形部202上，下接头3位于直段部201另一端的弧形部202上。

将通井规的本体2设置成平滑的直段部201和平滑的弧形部202，弧形部202的外径从直段部201的两端开始，以一个缩小的趋势逐渐向外延伸，形成平滑的弧形部202。

本实用新型提供的梭形通井规工具，由于将本体2设置成了平滑的直段部201和上、下缩径平滑的弧形部202。直段部201有一定的长度，并且其外径最大，能够起到通井和扶正的作用。

然而，弧形部202在与下接头3接触的地方外径最小，外径从弧形部202与下接头3接触处向直段部201以同样趋势的大小逐渐增大，形成平滑的过渡段。

平滑的弧形部202主要用于将变形或错断的套管井段复位。

在本实施例中，鉴于微变形或错断的套管内径比正常的套管内径小，所以，将本实用新型提供的梭形通井规下入套管微变形或错断的油气水井中时，使得平滑的弧形部首先接触到微变形或错断的套管，逐渐下放梭形通井规工具，微变形套管或错断套管的内径由小逐渐变大，直到套管的内径恢复到正常的尺寸。

本实用新型提供的梭形通井规工具，由于弧形部是平滑的，在通井的过程中，梭形通井规工具本体的弧形部可通过套管变形段、错断段，最终达到恢复变形套管的目的，并且，该梭形通井规工具在保证梭形通井规工具能够吸入、起出油气水井内微变形套管或错断套管的同时，还不会对套管造成损坏，进一步地，由于上接头、本体和下接头是集成为一体的，因此在利用该梭形通井规进行通井的过程中也不会出现卡钻现象。

值得说明的是，本实用新型提供的梭形通井规工具，本体直段部201的外径小于井壁套管的内径。

具体来说，梭形通井规的本体外径尺寸与井壁套管的内径尺寸是一个相对的大小关系。当本体的最大外径略小于井壁套管的内径时，梭形通井规工具能够穿过变形的套管或错断的套管，且能够将变形的套管或错断的套管扶正，达到通井的目的。

然而，若梭形通井规本体的最大外径比井壁套管的内径小的太多，梭形通井规工具虽然能够顺利通过变形或错断的套管井段，但是，其不但不能将微变形的套管扩张，也不能将变形或错断的套管扶正或者复位。因此，在利用本实用新型提供的梭形通井规通井时，应该根据实际情况设置本体的最大外径，以此真正起到通井、扶正的作用，且能够将油气水井中套管的微变形段复位。但本实用新型实施例并不对此进行限定。

进一步的，上述实施例提供的所述梭形通井规工具，下接头3的外壁上设有外螺纹。

具体的，下接头外壁上的外螺纹可以设置成通用螺栓的螺纹规格，将要与下接头连接的下部工具，其内壁上也设置有螺纹，通过下接头外壁上的外螺纹和下部连接工具的内螺纹，两者进行螺接，能够使得下部工具连接到梭形通井规工具下方，利用该下部工具可以起出油气水井中的杂物或者不慎落入井中的管柱。

需要说明的是，下部连接的工具可以是打捞工具，用于打捞落入油气田井内的落井管柱，但是其并不仅限于打捞落入油气田井内的落井管柱，还可以打捞落入油气田井内的其它落井工具。

打捞工具可选择管类打捞工具，也可以选择杆类打捞工具，具体的，打捞工具的形状可根据油气田井内的落井管柱顶部的形状、落井管柱状态、套管尺寸等进行选择，本实施例在此不进行限定。

同理，上述实施例提供的所述梭形通井规工具，上接头1的内壁上设有内螺纹。在梭形通井规工具的上接头内部设置的内螺纹能够与上部管柱的外螺纹连接，上部管柱例如是钻杆或者钻具，通过钻具的外螺纹和上接头1上的内螺纹，将钻具与梭形通井规的上接头连接，用于将梭形通井规送到油气田井内预定位置。

举例来说，根据实际作业需求，钻具可以将梭形通井规送到油气田井中套管微变形井段或者套管错断井段处，通过钻杆将通井规工具下入到油气水井中，对微变形或错断的套管井段进行扶正、修复，缩短套管损坏油气井段的治理周期，或者将梭形通井规送到油气田井内落井管柱处，用于打捞落入油气水井中的管柱。

需要说明的是，钻杆或钻具将梭形通井规送到油气田井中预定位置需根据实际作业需求而定，本实施例在此不进行限定。

进一步的，本实用新型提供的梭形通井规工具，本体2的中心轴线上开设有水通道4，下接头3的端部开设有水眼5，并且，水通道4与水眼5的中心在同一轴线上。

在本体2的中心轴线处开设供水流通过的水通道4，相应地，在下接头3的端部开设水眼5，并且使水通道4和水眼5在同一轴线上，这种设计的好处是，利用抽水泵将一定量的水通过本体2上的水通道4从下接头3端部的水眼5喷出。本实用新型梭形通井规上的水眼5可用于高强度的冲洗油气井井底杂物或落井管柱顶部杂物。

具体的，水眼5设置在下接头3的中心轴线上，水眼5的直径为8-12mm，优选为10mm，水眼5的大小主要视下接头3和本体2的尺寸来定，若水眼5的尺寸开的过大，容易使水眼5喷出水的压强过小，并且使过多的水流入油气水井中，影响井中石油的质量，如果水眼5的尺寸开的过小，水眼5喷出的水过少，并不能将油气井井底杂物或落井管柱顶部杂物冲洗干净，达不到意想的效果。

因此，将水眼5设置在下接头3的中心轴线上，且使其直径在8到12毫米之间，能够保证水眼产生的水流强度高，且可以直接射流喷出，达到冲洗井筒的目的。

值得说明的是，本实用新型提供的梭形通井规工具，其本体2的材质为钢，并且，本体2的钢级大于井壁套管的钢级。

钢可以分为多个不同的级别，各个级别跟钢的屈服强度有关，钢的屈服强度越大，钢级越高。

本实用新型提供的梭形通井规工具，当本体的钢级大于井壁套管的钢级时，才能保证该梭形通井规工具在下入油气水井的过程中，在套管变形或错断的井段，其不会被挤毁或挤压变形。

进一步地，只有本体的钢级大于井壁套管的钢级，也即，本体钢材质的屈服强度大于井壁套管钢材质的屈服程度时，该梭形通井规的本体才能使变形的套管复位，实现将微变形套管井段扶正、复位的目的。

本实用新型实施例提供的梭形通井规工具，通过将梭形通井规的钢级设置成大于井壁套管的钢级，可以防止井壁套管将梭形通井规被挤压变形，以至于无法使用。

下面，简单阐述一下，使用本实用新型提供的梭形通井规工具进行通井、扶正的操作方法：

步骤1：在地面上，将本实用新型提供的梭形通井规工具与上部管柱(如：钻杆)连接。

步骤2：利用修井机提供的动力，将连接有上部管柱的梭形通井规工具串下入设计井段以上50m。

此处的设计井段是指出现套管微变形或套管错断的井段，具体指需要利用本实用新型提供的梭形通井规工具将其中的错断井段扶正、将微变形套管复位的井段。

步骤3：正循环洗井，并缓慢加压下放，直至通过设计井段。

这里所谓的洗井指抽水泵的水经过梭形通井规本体上的水通道和下接头端部的水眼，清洗油气井井底杂物或落井管柱顶部的杂物。

而需要缓慢加压下放的原因是：梭形通井规工具串下放通过套管变形或错断的井段时，由于变形套管或错断套管的阻力作用，使得梭形通井规工具串遇到的阻力缓慢变大，因此，必须施加相应的压力，才能使该梭形通井规工具通过设计井段。

步骤4：上提本实用新型使用的梭形通井规工具串，并通过设计井段。

当进行一次施压，该梭形通井规工具串穿过了设计井段，则停止向下的操作，改为施加向上的力，上提该梭形通井规工具串，并使其顺利通过上述设计井段。

步骤5：重复步骤3、步骤4至少三次。

借助于修井机提供的动力，将上述梭形通井规工具串来回通过设计井段至少三次以上，保证已将错断的套管扶正或者变形了的套管复位，使其达到了通井的目的。

步骤6：起出上述梭形通井规工具串。

当通井、固井的目的完成后，利用修井机将上述梭形通井规工具串从油气水井中起出。

根据上述步骤阐述的梭形通井规工具的通井方法，本实用新型结合现场的应用情况，进行简单的介绍。

本实用新型仅以1#井(也即，1号油气井)为例进行介绍：2014年，1号油气井出现了较为复杂的情况，经探查该井在2765.35-2767.10米之间存在套管错断、套管断脱的现象，并且断脱的长度达到了0.93米，由于该井原油的产量高，需要对该油气井的套管进行扶正、复位操作。

由于1号油气井的情况复杂，套管错断、套管断脱的位置较深，由于常规通井规的规体是圆柱形的，不但无法将其顺利下放到套管错断和套管断脱的设计井段，而且也无法将下部错断、断脱的套管扶正，容易出现卡钻的现象。

然而，利用本实用新型提供的梭形通井规工具，不但能够简单的将上述梭形通井规工具下放到规定的深度，而且成功完成了1号油气井的通井以及错断、断脱套管扶正、复位的作业，为后续损坏的套管油气井治理奠定了有力的基础，大大地缩短了损坏井的治理周期。

针对上述1号油气井的特殊情况，即，该井在2765.35-2767.10米之间存在套管错断、套管断脱的现象，并且断脱的长度达到了0.93米。利用本实用新型提供的梭形通井规工具串进行通井的详细过程介绍如下：

在7英寸套管内下入Φ140mm的梭形通井规工具串(其本体直段部的最大外径为140mm，弧形部底部的最小外径为30mm，水眼的直径为11mm)。将上述梭形通井规工具串与(2+7/8)″DP(即，2英寸+7/8英寸的钻杆)、(3+1/2)″DP(即，3英寸+1/2英寸的钻杆)以及距井口尺寸的钻杆组成通井管柱，也即，通井管柱的管柱结构为梭形通井规工具+(2+7/8)″钻杆+(3+1/2)″钻杆+距井口尺寸的钻杆。其中，1英寸＝25.4mm。

将上述通井管柱下放至油气井井深为2765.21米处，遇到的阻力为2吨，上提上述通井管柱，正循环洗井4小时，返出10升铁屑及岩屑，继续旋转下放，将通井管柱加压至5吨时通井管柱通过受阻段，下放的井深为2767.36米，在此处显示无遇阻现象。

上述应用的实际情况足以证明本实用新型提供梭形通井规工具串已经顺利通过套管错断的井段，且已经进入下部错断套管内部，已经将错断的套管扶正和复位。

表1为本实用新型提供的梭形通井规工具与常规通井规的实验情况和成功率对比表，详见表1。

从表1可以看出，本实用新型提供的梭形通井规工具已经在油田套管损坏的油气井中应用了6井次，成功率为100％，而常规通井规在油田套管损坏的油气井中应用8井次，失败了3井次，但其成功率只有62.5％。

表1

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种梭形通井规工具，其特征在于，包括：上接头、本体和下接头；所述本体为梭形，所述上接头位于所述本体的上端，所述下接头位于所述本体的下端。

2.根据权利要求1所述的梭形通井规工具，其特征在于，所述上接头、所述本体和所述下接头的中心位于同一轴线上。

3.根据权利要求1所述的梭形通井规工具，其特征在于，所述本体包括直段部和位于所述直段部两端的弧形部，所述上接头位于所述直段部一端的弧形部上，所述下接头位于所述直段部另一端的弧形部上。

4.根据权利要求3所述的梭形通井规工具，其特征在于，所述本体直段部的外径小于井壁套管的内径。

5.根据权利要求4所述的梭形通井规工具，其特征在于，所述下接头的外壁上设有外螺纹。

6.根据权利要求5所述的梭形通井规工具，其特征在于，所述上接头的内壁上设有内螺纹。

7.根据权利要求1所述的梭形通井规工具，其特征在于，所述本体中心轴线上开设有水通道，所述下接头的端部开设有水眼，所述水通道与所述水眼的中心在同一轴线上。

8.根据权利要求7所述的梭形通井规工具，其特征在于，所述水眼设置在所述下接头的中心轴线上。

9.根据权利要求8所述的梭形通井规工具，其特征在于，所述水眼的直径为8-12mm。

10.根据权利要求1～9任一项所述的梭形通井规工具，其特征在于，所述本体的材质为钢，所述本体的钢级大于井壁套管的钢级。