CN201246296Y - 滑阀式两层分压合采抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种滑阀式两层分压合采抽油泵，包括上泵筒、下泵筒、上泵柱塞和下泵柱塞，上泵柱塞和下泵柱塞通过柱塞接头连接为一体，构成柱塞总成，下泵柱塞从上端头的外侧开始从上到下依次设置有滑阀罩、滑阀、滑阀座以及与通过筒壁的上泵进油孔，构成上泵固定阀总成，滑阀罩、滑阀和滑阀座的外围设置有滑阀外管，上泵筒和下泵筒通过滑阀外管连接为一体，构成泵筒总成。本实用新型的抽油泵具有完全隔离油层的特点，解决了两层原油同时开采时层间干扰的问题，提高了单井产能，并且检泵周期长，防气防砂。

Description

滑阀式两层分压合采抽油泵

技术领域

本实用新型属于油田抽油设备技术领域，涉及一种井下多油层合采井的抽油装置，具体涉及一种滑阀式两层分压合采抽油泵。

背景技术

在油田开发中，多油层开发井受油藏沉积特征、原始物性和注水开发的影响，合采时层间矛盾比较突出，现有的分层采油工艺是在一套压力系统下进行分层合采。

目前两层原油同时开采的合采装置主要有三种形式：普通抽油泵、串连抽油泵和专用抽油泵。上述三种合采装置各自存在问题如下：1、普通抽油泵需要配套应用的井下工具多，如需要抽油泵、定压配产器、密封器、丢手接头、封隔器、单流阀等，施工复杂，不能彻底解决层间干扰，增产幅度较低；2、串连抽油泵，虽然一定程度解决层间干扰，但由于空心抽油杆的内径太小，过流面积小，本体强度低，下行程阻力过大，检泵周期短，工业价值不高；3、专用抽油泵在上泵进油系统采用偏阀或多球阀结构，防气防砂性能差，固定阀受空间限制无法达到技术要求，密封点较多，容易导致泵漏，实际无法应用。

上述现有的合采抽油装置不能很好地解决开采时层间干扰的问题，制约了各层产能的发挥。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种滑阀式两层分压合采抽油泵，解决了两层原油同时开采时层间存在干扰的问题，而且工艺可靠，漏失量小，防砂防气效果好，检泵周期长。

本实用新型所采用的技术方案是，一种滑阀式两层分压合采抽油泵，包括上泵筒、下泵筒以及分别设置于上泵筒和下泵筒内的上泵柱塞和下泵柱塞，上泵柱塞的上下两端头分别设置有上泵游动阀，下泵柱塞的上下两端头分别设置有下泵游动阀，上泵柱塞和下泵柱塞通过柱塞接头连接为一体，构成柱塞总成，柱塞接头中设置有上泵排油孔；下泵柱塞从上端头的外侧开始从上到下依次设置有滑阀罩、滑阀、滑阀座以及与通过筒壁的上泵进油孔，滑阀罩、滑阀、滑阀座和上泵进油孔构成上泵固定阀总成，滑阀罩、滑阀和滑阀座的外围设置有滑阀外管，上泵筒和下泵筒通过滑阀外管连接为一体，构成泵筒总成。

本实用新型的特点还在于，

下泵筒的下部通过连管接箍与连接管相连接，连接管通过下接箍与下泵固定阀相连接。

连接管内径大于下泵柱塞外径0.5～1mm。

下泵柱塞伸长到连接管中，使下泵柱塞的长度大于上泵柱塞的长度。

上泵柱塞的横截面积至少为下泵柱塞截面积的两倍。

滑阀与滑阀座的配合面为锥形或球面形。

滑阀的长度为20～40cm。

本实用新型的抽油泵，具有以下特点：

1.采用下泵采用短泵筒长柱塞，上泵采用短柱塞长泵筒结构，既可以达到泵的密封性，又可以降低柱塞下行时的阻力，使得抽油杆交变载荷降低，减小了杆柱疲劳损伤。

2.上泵进油系统采用强制开启和强制关闭设计，即应用滑阀总成设计，既保证现有空间内满足过流需求，又使得滑阀在下泵柱塞摩擦力作用下强制打开和强制关闭，避免“气锁”现象发生。

3.采用两套相对独立的进液系统，可完全隔离两油层，使两层原油在同时开采时层间互不干扰。

本实用新型的抽油泵具有可完全隔离油层的特点，很好地解决了两层原油同时开采时层间存在干扰的问题，可实现控制主力油层产量，发挥非主力油层的生产潜力，达到合理开采各油层，最大提高油井产能的目的。

附图说明

图1为本实用新型抽油泵一种实施例的结构示意图。

图中，1 上接箍，2 上泵筒，3 上泵柱塞，4 上泵游动阀，5 上泵排油孔，6 对接箍，7 滑阀罩，8 滑阀，9 滑阀座，10 上泵进油孔，11 下泵柱塞，12下泵筒，13 下泵游动阀，14 连管接箍，15 连接管，16 下接箍，17 下泵固定阀，18 滑阀外管 19 柱塞接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型提供的一种实施例的结构图，本实用新型的滑阀式两层分压合采抽油泵，包括下泵总成、上泵固定阀总成和上泵总成。

下泵总成由下泵固定阀17、连接管15、下泵筒12、下泵柱塞11、下泵游动阀13及各接箍构成。下泵筒12的下部通过连管接箍14与连接管15相连接，连接管15通过下接箍16与下泵固定阀17相连接，下泵筒12的内部，下泵柱塞11伸长到连接管15中，下泵柱塞11的上下两端头分别设置下泵游动阀13，连接管15内径大于下泵柱塞11外径0.5～1mm。

上泵固定阀总成由上泵进油孔10、滑阀座9、套在下泵柱塞上的滑阀8以及滑阀罩7构成。下泵柱塞11从上端头的外侧开始从上到下依次设置滑阀罩7、滑阀8、滑阀座9以及与通过筒壁的上泵进油孔10，滑阀罩7、滑阀8和滑阀座9的外围设置有滑阀外管18。

上泵总成由滑阀外管18、上泵筒2、上泵柱塞3、上泵游动阀4及带有上泵排油孔5的柱塞接头19及各接箍构成。上泵筒2内，上泵柱塞3的上下两端头分别设置上泵游动阀4，上泵筒2与上泵固定阀总成之间通过对接箍6连接，上泵筒2的上端头连接上接箍1。

上泵柱塞3与下泵柱塞11通过柱塞接头19连为一体，构成该泵的柱塞总成，下泵柱塞11的长度大于上泵柱塞3的长度，柱塞接头19中设置有上泵排油孔5。

上泵筒2和下泵筒12通过滑阀外管18连为一体，构成该泵的泵筒总成。

本实用新型的抽油泵中，上泵柱塞3的横截面积为下泵柱塞11截面积的1倍以上，采用滑阀8与滑阀座9的配合面为锥形或球面形，滑阀8的长度为20～40cm。

本实用新型抽油泵的工作过程是：

上冲程时：

上泵工作过程：上泵游动阀4在油管内液柱作用下关闭，由于柱塞总成上行，上泵筒2与下泵柱塞11之间环形空腔变大，腔内压力变低，同时套在下泵柱塞11上的滑阀8在摩擦力和上层油层压力作用下与滑阀座9分离上行至滑阀罩7下端位置，上泵进液孔10打开，完成汲液过程。

下泵工作过程：下泵柱塞11内游动阀13在油管内液柱作用下关闭，由于柱塞总成上行，下泵筒12内空腔变大，腔内压力变低，当该腔内压力低于下层油层压力时，下泵固定阀17打开，完成汲液过程。

下冲程时：

上泵工作过程：由于柱塞总成下行，套在下泵柱塞11上的滑阀8在摩擦力作用下下行坐入滑阀座9上，上泵进油孔10关闭，上泵筒2与下泵柱塞11之间环形空腔变小，腔内压力升高，当该腔内压力高于油管液柱压力时，上泵游动阀4打开，上泵液体排出。

下泵工作过程：由于下泵固定阀17单流性关闭，柱塞总成下行，下泵筒空腔变小，腔内压力升高，当该腔内压力高于油管液柱压力时，下泵游动阀13打开，下泵液体排出。

本实用新型的抽油泵适用于低渗透油田多油层合采油井抽油，可以完全隔离两油层，使两层原油在同时开采时层间互不干扰。

Claims (7)

1.一种滑阀式两层分压合采抽油泵，包括上泵筒(2)、下泵筒(12)以及分别设置于上泵筒(2)和下泵筒(12)内的上泵柱塞(3)和下泵柱塞(11)，其特征在于，所述上泵柱塞(3)的上下两端头分别设置有上泵游动阀(4)，所述下泵柱塞(11)的上下两端头分别设置有下泵游动阀(13)，所述的上泵柱塞(3)和下泵柱塞(11)通过柱塞接头(19)连接为一体，构成柱塞总成，所述柱塞接头(19)中设置有上泵排油孔(5)；所述下泵柱塞(11)从上端头的外侧开始从上到下依次设置有滑阀罩(7)、滑阀(8)、滑阀座(9)以及与通过筒壁的上泵进油孔(10)，所述的滑阀罩(7)、滑阀(8)、滑阀座(9)和上泵进油孔(10)构成上泵固定阀总成，所述滑阀罩(7)、滑阀(8)和滑阀座(9)的外围设置有滑阀外管(18)，所述的上泵筒(2)和下泵筒(12)通过滑阀外管(18)连接为一体，构成泵筒总成。

2.根据权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述下泵筒(12)的下部通过连管接箍(14)与连接管(15)相连接，所述的连接管(15)通过下接箍(16)与下泵固定阀(17)相连接。

3.根据权利要求2所述的抽油泵，其特征在于，所述连接管(15)内径大于下泵柱塞(11)外径0.5～1mm。

4.根据权利要求2所述的抽油泵，其特征在于，所述的下泵柱塞(11)伸长到连接管(15)中，使下泵柱塞(11)的长度大于上泵柱塞(3)的长度。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的抽油泵，其特征在于，所述上泵柱塞(3)的横截面积至少为下泵柱塞(11)截面积的两倍。

6.根据权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述的滑阀(8)与滑阀座(9)的配合面为锥形或球面形。

7.根据权利要求1或6所述的抽油泵，其特征在于，所述滑阀(8)的长度为20～40cm。

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