CN110107251A - 一种压裂充填转换工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压裂充填转换工具，包括依次连接的冲管变扣、循环短节、密封单元、小短节、充填短节、双母短节、反循环阀、充填滑套关闭工具、压力平衡阀、充填滑套开关工具、双公短节和机械定位器；循环短节内设置有中心管密封接头，中心管密封接头下端连接中心管，中心管下端部位于充填短节内，充填短节底部设置有堵头。本发明压裂充填转换工具，能够简化作业程序，减低作业风险，显著降低循环摩阻，满足长井段压裂防砂作业需求，避免了反循环冲砂时的地层漏失。
Description
技术领域
本发明属于油田开发生产技术领域，更具体的说，是涉及一种压裂充填转换工具。
背景技术
压裂充填防砂技术是油气开发中针对中、高渗油藏，在减少地层出砂的同时达到增产效果的一项关键技术。该技术综合利用了裂缝的防砂作用、裂缝的解堵导流作用和筛管砾石充填的防砂作用，对单井初期产量以及油井的稳产增产均有很大帮助。充填转换工具是压裂充填防砂技术的核心工具之一，其性能直接影响作业质量和效果。目前市场上的压裂充填转换工具结构复杂，多采用双层冲管结构的服务工具，循环时的附加摩阻过高，施工可靠性低，缺乏压裂防砂作业过程中对地层压力的实时监测以及存在反循环冲砂时的地层漏失。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提出一种压裂充填转换工具，能够简化作业程序，减低作业风险，显著降低循环摩阻，满足长井段压裂防砂作业需求，避免了反循环冲砂时的地层漏失。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
本发明压裂充填转换工具，包括由上至下依次连接的冲管变扣、循环短节、密封单元、小短节、充填短节、双母短节、反循环阀、充填滑套关闭工具、压力平衡阀、充填滑套开关工具、双公短节和机械定位器；所述循环短节内设置有中心管密封接头，所述中心管密封接头下端连接有中心管，所述中心管下端部位于充填短节内，所述充填短节底部设置有堵头；
所述反循环阀包括由上至下依次连接的压帽、阀筒和阀座，所述阀座中心沿轴向开设盲孔，阀座侧壁沿圆周开设与中心盲孔连通的阀座侧孔，所述阀座管壁沿轴向开设阀座夹层孔，阀座夹层孔与阀座侧孔相间设置；所述阀筒内设置有阀芯，所述阀芯顶部设置为圆弧面死堵，且圆弧面的最大外径大于压帽的最小内径，所述阀芯中部外侧设置有凸台，所述阀芯筒壁沿圆周开设有阀芯侧孔，且阀芯侧孔位于圆弧面死堵和凸台之间，所述阀芯和阀筒之间设置有弹簧，所述弹簧上端面与阀芯中部凸台的下端面贴合，弹簧下端面与阀筒内部台肩面贴合，在弹簧的弹力作用下阀芯上端圆弧面与压帽压紧贴合；
所述压力平衡阀包括上接头，所述上接头下端连接有滑动套，所述滑动套内设置有球座，所述滑动套和球座通过剪切销钉固定连接，所述球座上部的外径与上接头以及滑动套内径相同，球座上端面为光滑锥面，与钢球配合可实现轴向密封，靠近锥面位置沿圆周方向开设球座上部侧孔，球座下部外侧设置有凸台；所述滑动套下部设置为具有定位斜面的外凸台，其上套有外卡套，所述外卡套上部内侧设置有卡位斜面，中部位置沿圆周方向开设外卡套侧孔，下部与球座的凸台部分螺纹连接。
所述中心管密封接头外部通过第一密封圈与循环短节实现轴向密封，中心管密封接头下端与中心管螺纹连接并通过第二密封圈实现轴向密封。
所述循环短节沿圆周方向均匀开设有循环孔。
所述中心管下部与充填短节上部螺纹连接，且通过第三密封圈实现轴向密封。
所述循环短节和小短节之间安装三套密封单元，相邻两套密封单元的公螺纹和母螺纹连接处安装密封件，每套密封单元的公螺纹外部安装内外均可密封的密封模块。
所述反循环阀与充填滑套关闭工具螺纹连接，且两者之间安装两组内外均可密封的密封模块实现轴向密封。
所述阀座内部与阀筒螺纹连接，且通过第六密封圈实现轴向密封；所述阀筒上部与压帽螺纹连接，且通过第五密封圈实现轴向密封。
所述上接头与滑动套螺纹连接，上接头具有两段不同内径的内孔，上部内孔径大于下部内孔径，且两内孔径之间以斜面过渡。
所述球座上部侧孔下部安装两个第七密封圈与上接头内表面配合实现轴向密封；所述滑动套中间位置安装剪切销钉并拧入球座中部外壁上的环槽。
当外卡套卡位斜面与滑动套外凸台定位斜面贴合时，外卡套上端面与上接头下端面之间距离大于球座上部侧孔最下端与上接头内过渡斜面和较小径内表面的相交面之间的距离，且小于滑动套下端面与球座凸台上端面之间距离，以此保证外卡套、球座相对于上接头、滑动套向上运动至极限位置时，球座上沿圆周方向开设多个球座上部侧孔最下端在上接头内过渡斜面和较小径内表面的相交面之上。
与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：
本发明配合外层防砂管柱使用，安装了反循环阀，管柱实现下入过程中大排量反循环通路以及不投球的方式坐封顶部封隔器，简化作业程序，减低作业风险；使用单层冲管的服务工具，显著降低循环摩阻，满足长井段压裂防砂作业需求；安装压力平衡阀可实现压裂防砂作业过程中地层压力实时监测，避免了反循环冲砂时的地层漏失。
附图说明
图1是本发明压裂充填转换工具的结构示意图；
图2是本发明中反循环阀的结构示意图；
图3是图2中A-A向剖面结构示意图；
图4是本发明中压力平衡阀的结构示意图。
附图标记：1冲管变扣；2循环短节；2-1循环孔；3中心管密封接头；4第一密封圈；5第二密封圈；6中心管；7密封单元；8小短节；9第三密封圈；10充填短节；11堵头；12第四密封圈；13双母短节；14反循环阀；14-1压帽；14-2第五密封圈；14-3阀筒；14-4阀芯；14-4-1阀芯侧孔；14-5弹簧；14-6阀座；14-6-1阀座侧孔；14-6-2阀座夹层孔；14-7第六密封圈；15充填滑套关闭工具；16压力平衡阀；16-1上接头；16-2钢球；16-3第七密封圈；16-4球座；16-4-1球座上部侧孔；16-5滑动套；16-6剪切销钉；16-7外卡套；16-7-1外卡套侧孔；17充填滑套开关工具；18双公短节；19机械定位器。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，本发明压裂充填转换工具，包括由上至下依次连接的冲管变扣1、循环短节2、密封单元7、小短节8、充填短节10、双母短节13、反循环阀14、充填滑套关闭工具15、压力平衡阀16、充填滑套开关工具17、双公短节18和机械定位器19。所述循环短节2内设置有中心管密封接头3，所述中心管密封接头3下端连接有中心管6，所述中心管6下端部位于充填短节10内，所述充填短节10底部设置有堵头11，所述堵头11通过螺纹与充填短节10连接并通过第四密封圈12实现轴向密封。
本发明压裂充填转换工具上部通过冲管变扣1与其它服务工具连接。所述循环短节2内部装有中心管密封接头3，所述中心管密封接头3外部通过第一密封圈4与循环短节2实现轴向密封，中心管密封接头3下端与中心管6螺纹连接并通过第二密封圈5实现轴向密封。所述的循环短节2沿圆周方向均匀开设多个循环孔2-1。所述中心管6下部与充填短节10上部螺纹连接，且通过第三密封圈9实现轴向密封。所述的循环短节2和小短节8之间安装三套密封单元7，相邻两套密封单元7的公螺纹和母螺纹连接处安装密封件，每套密封单元7的公螺纹外部安装内外均可密封的密封模块。所述反循环阀14与充填滑套关闭工具15螺纹连接，且两者之间安装两组内外均可密封的密封模块。
如图2和图3所示，所述反循环阀14包括由上至下依次连接的压帽14-1、阀筒14-3和阀座14-6。所述阀座14-6中心沿轴向开设盲孔，阀座14-6侧壁沿圆周开设与中心孔连通的阀座侧孔14-6-1，所述阀座14-6管壁沿轴向开设阀座夹层孔14-6-2，阀座夹层孔14-6-2与阀座侧孔14-6-1相间设置，且不连通。所述阀座14-6内部与阀筒14-3螺纹连接，且通过第六密封圈14-7实现轴向密封。所述阀筒14-3上部与压帽14-1螺纹连接，且通过第五密封圈14-2实现轴向密封。
所述阀筒14-3内设置有阀芯14-4，所述阀芯14-4顶部设置为圆弧面死堵，且圆弧面的最大外径大于压帽14-1的最小内径，所述阀芯14-4中部外侧设置有凸台，所述阀芯14-4筒壁沿圆周开设有多个阀芯侧孔14-4-1，且阀芯侧孔14-4-1位于圆弧面死堵和凸台之间。所述阀芯14-4和阀筒14-3之间设置有弹簧14-5，所述弹簧14-5上端面与阀芯14-4中部凸台的下端面贴合，弹簧14-5下端面与阀筒14-3内部台肩面贴合，在弹簧14-5的弹力作用下阀芯14-4上端圆弧面与压帽14-1压紧贴合。
如图4所示，所述压力平衡阀包括上接头16-1，所述上接头16-1下端连接有滑动套16-5，所述上接头16-1与滑动套16-5螺纹连接，上接头16-1具有两段不同直径的内孔，上部内孔径大于下部内孔径，且两内孔径之间以斜面过渡，上接头16-1与滑动套16-5具有相同的最小内径。所述滑动套16-5内设置有球座16-4，所述滑动套16-5和球座16-4通过剪切销钉16-6固定连接，所述球座16-4上部的外径与上接头16-1最小内径以及滑动套16-5内径相同，球座16-4上端面为光滑锥面，与钢球16-2配合可实现轴向密封，靠近锥面位置沿圆周方向开设多个球座上部侧孔16-4-1，球座16-4下部外侧设置有凸台。在球座上部侧孔16-4-1下部安装两个第七密封圈16-3与上接头16-1内表面配合实现轴向密封。所述滑动套16-5中间位置根据需要安装多个剪切销钉16-6并拧入球座16-4中部外壁上的环槽。所述滑动套16-5下部设置为具有定位斜面的外凸台，其上套有外卡套16-7，所述外卡套16-7上部内侧设置有卡位斜面，中部位置沿圆周方向开设多条外卡套侧孔16-7-1，下部与球座16-4的凸台部分螺纹连接。
当外卡套16-7卡位斜面与滑动套16-5外凸台定位斜面贴合时，外卡套16-7上端面与上接头16-1下端面之间距离大于球座上部侧孔16-4-1最下端上接头16-1内过渡斜面和较小径内表面的相交面之间的距离，且小于滑动套16-5下端面与球座16-4凸台上端面之间距离，以此保证外卡套16-7、球座16-4相对于上接头16-1、滑动套16-5向上运动至极限位置时，球座16-4上沿圆周方向开设多个球座上部侧孔16-4-1最下端在上接头16-1内过渡斜面和较小径内表面的相交面之上。
应用本发明现场作业时，其压裂防砂作业过程是首先在套管内依次下入筛管和防砂封隔器等外层管柱，然后根据充填井段长度及施工作业需要，在冲管变扣1上部连接合适长度的冲管，确保本发明压裂充填转换工具的充填短节10上部连接的第一密封单元7的密封模块在充填滑套的密封筒内，以及充填滑套关闭工具15的密封模块在密封筒内。最后将与压裂充填转换工具连接的坐封工具、送入工具等与顶部防砂封隔器连接，钻杆投送整个压裂防砂系统至目标产层，以下将按压裂充填转换工具工作原理描述其主要的四种作业步骤。
下入作业步骤：钻杆投送压裂防砂服务工具与筛管、防砂封隔器等外层管柱，整个压裂防砂系统在下入过程预留反循环通路。从环空打压，液体将从顶部封隔器外部流到外层管柱最下部，然后从服务管柱最下部中心通孔向上流动。依次向上流过机械定位器19、双公短节18、充填滑套开关工具17、压力平衡阀16、充填滑套关闭工具15、反循环阀14阀座夹层孔14-6-2，由于循环短节2以上安装有密封模块且与顶部封隔器密封，因此液体将推动反循环阀14阀芯14-4向下运动打开通路，从阀芯侧孔14-4-1依次流过阀芯14-4、阀筒14-3，从反循环阀14阀座侧孔14-6-1流出。由于充填滑套关闭工具15的密封模块与密封筒形成密封，充填短节10上部连接的第一密封单元7的密封模块与密封筒形成密封，故液体从反循环阀14阀座侧孔14-6-1流出后向上流过双母短节13外表面，从充填短节10的充填孔进入到中心管6，进而向上通过钻杆返回至泥浆池。
坐封顶部封隔器步骤：整个压裂防砂系统下入到位后，充填短节10上部连接的第一密封单元7与充填滑套密封筒形成密封，充填滑套开关工具17的密封模块与延伸筒下密封筒形成密封，因此在服务工具内部形成密闭空间。此时，从钻杆打压，液压力将驱动坐封工具活塞向下运动，进而推动压缩式防砂顶部封隔器坐封。坐封完成后，通过正转管柱的方式脱手，使服务工具与外层管柱失去连接。
砾石充填步骤：压裂充填作业前，通过机械定位器19的遇阻情况确定定位接箍位置，即压裂充填转换工具处于充填位置，下压管柱，开始正循环流程。压裂防砂充填作业时压裂液从钻杆泵入，经过坐封工具和送入工具的中心管依次流入冲管变扣1、中心管密封接头3、中心管6，从充填短节10侧孔流出。由于在充填短节10上部连接的密封单元7安装有密封模块，反循环阀14下部也安装有密封模块，同时，上部密封单元7与隔离总成的密封筒配合密封，反循环阀14下部安装的密封模块与充填滑套的密封筒配合密封，故压裂液从充填滑套的开孔处流出外层管柱被压进入地层。此时，由于外层管柱最下端连接了防砂筛管且防砂筛管上具有通孔，因此从钻杆打入的高压一部分压入地层，一部分通过筛管传递至内层，经过服务工具最底端向上依次通过机械定位器19、双公短节18、充填滑套开关工具17内部，以及压力平衡阀16球座16-4的球座上部侧孔16-4-1，充填滑套关闭工具15内部，反循环阀14的阀座14-6上阀座夹层孔14-6-2，双母短节13内部、充填短节10夹层通道，进入中心管6、中心管密封接头3与小短节8、3个密封单元7、循环短节2之间的环空通道，从循环短节2的循环孔2-1流出，然后进入冲管与外层防砂管柱之间的环空、钻杆与套管之间的环空，最后将压力传递至钻台压力显示表。操作人员通过观察上述压力表数值，即可实时监测地层漏失情况。
反循环冲砂步骤：压裂充填结束后，上提管柱，压裂充填工具处于上提状态，压力平衡阀16的球座16-4、外卡套16-7、钢球16-2相对于上接头16-1、滑动套16-5下移至极限位置，因此压力平衡阀16内部自上而下的通路关闭。另一方面，密封单元7的密封模块处于密封筒内，与密封筒形成径向密封。通过切换地面的流程阀导入反循环流程，洗井液将由钻杆与套管的环空注入，从循环短节2的循环孔2-1进入，依次流过循环短节2与中心管6之间的环空、3个密封单元7与中心管6之间的环空、充填短节10内的夹层通道、双母短节13、反循环阀14的压帽14-1，在液压力作用下反循环阀14阀芯14-4下移并压缩弹簧14-5，洗井液将从反循环阀14阀芯14-4上阀芯侧孔14-4-1流入反循环阀14阀筒14-3，从反循环阀14的阀座14-6上阀座侧孔14-6-1流出，然后向上流过双母短节13与外层防砂管柱之间的环空，从充填短节10的充填孔流入中心管6内通道和冲管变扣1内通道，进而从钻杆返出。
尽管上面结合附图对本发明的功能及工作过程进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (10)
1.一种压裂充填转换工具，其特征在于，包括由上至下依次连接的冲管变扣(1)、循环短节(2)、密封单元(7)、小短节(8)、充填短节(10)、双母短节(13)、反循环阀(14)、充填滑套关闭工具(15)、压力平衡阀(16)、充填滑套开关工具(17)、双公短节(18)和机械定位器(19)；所述循环短节(2)内设置有中心管密封接头(3)，所述中心管密封接头(3)下端连接有中心管(6)，所述中心管(6)下端部位于充填短节(10)内，所述充填短节(10)底部设置有堵头(11)；
所述反循环阀(14)包括由上至下依次连接的压帽(14-1)、阀筒(14-3)和阀座(14-6)，所述阀座(14-6)中心沿轴向开设盲孔，阀座(14-6)侧壁沿圆周开设与中心盲孔连通的阀座侧孔(14-6-1)，所述阀座(14-6)管壁沿轴向开设阀座夹层孔(14-6-2)，阀座夹层孔(14-6-2)与阀座侧孔(14-6-1)相间设置；所述阀筒(14-3)内设置有阀芯(14-4)，所述阀芯(14-4)顶部设置为圆弧面死堵，且圆弧面的最大外径大于压帽(14-1)的最小内径，所述阀芯(14-4)中部外侧设置有凸台，所述阀芯(14-4)筒壁沿圆周开设有阀芯侧孔(14-4-1)，且阀芯侧孔(14-4-1)位于圆弧面死堵和凸台之间，所述阀芯(14-4)和阀筒(14-3)之间设置有弹簧(14-5)，所述弹簧(14-5)上端面与阀芯(14-4)中部凸台的下端面贴合，弹簧(14-5)下端面与阀筒(14-3)内部台肩面贴合，在弹簧(14-5)的弹力作用下阀芯(14-4)上端圆弧面与压帽(14-1)压紧贴合；
所述压力平衡阀(16)包括上接头(16-1)，所述上接头(16-1)下端连接有滑动套(16-5)，所述滑动套(16-5)内设置有球座(16-4)，所述滑动套(16-5)和球座(16-4)通过剪切销钉(16-6)固定连接，所述球座(16-4)上部的外径与上接头(16-1)以及滑动套(16-5)内径相同，球座(16-4)上端面为光滑锥面，与钢球(16-2)配合可实现轴向密封，靠近锥面位置沿圆周方向开设球座上部侧孔(16-4-1)，球座(16-4)下部外侧设置有凸台；所述滑动套(16-5)下部设置为具有定位斜面的外凸台，其上套有外卡套(16-7)，所述外卡套(16-7)上部内侧设置有卡位斜面，中部位置沿圆周方向开设外卡套侧孔(16-7-1)，下部与球座(16-4)的凸台部分螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的压裂充填转换工具，其特征在于，所述中心管密封接头(3)外部通过第一密封圈(4)与循环短节(2)实现轴向密封，中心管密封接头(3)下端与中心管(6)螺纹连接并通过第二密封圈(5)实现轴向密封。
3.根据权利要求1所述的压裂充填转换工具，其特征在于，所述的循环短节(2)沿圆周方向均匀开设有循环孔(2-1)。
4.根据权利要求1所述的压裂充填转换工具，其特征在于，所述中心管(6)下部与充填短节(10)上部螺纹连接，且通过第三密封圈(9)实现轴向密封。
5.根据权利要求1所述的压裂充填转换工具，其特征在于，所述循环短节(2)和小短节(8)之间安装三套密封单元(7)，相邻两套密封单元(7)的公螺纹和母螺纹连接处安装密封件，每套密封单元(7)的公螺纹外部安装内外均可密封的密封模块。
6.根据权利要求1所述的压裂充填转换工具，其特征在于，所述反循环阀(14)与充填滑套关闭工具(15)螺纹连接，且两者之间安装两组内外均可密封的密封模块实现轴向密封。
7.根据权利要求1所述的压裂充填转换工具，其特征在于，所述阀座(14-6)内部与阀筒(14-3)螺纹连接，且通过第六密封圈(14-7)实现轴向密封；所述阀筒(14-3)上部与压帽(14-1)螺纹连接，且通过第五密封圈(14-2)实现轴向密封。
8.根据权利要求1所述的压裂充填转换工具，其特征在于，所述上接头(16-1)与滑动套(16-5)螺纹连接，上接头(16-1)具有两段不同内径的内孔，上部内孔径大于下部内孔径，且两内孔径之间以斜面过渡。
9.根据权利要求1所述的压裂充填转换工具，其特征在于，所述球座上部侧孔(16-4-1)下部安装两个第七密封圈(16-3)与上接头(16-1)内表面配合实现轴向密封；所述滑动套(16-5)中间位置安装剪切销钉(16-6)并拧入球座(16-4)中部外壁上的环槽。
10.根据权利要求1所述的压裂充填转换工具，其特征在于，当外卡套(16-7)卡位斜面与滑动套(16-5)外凸台定位斜面贴合时，外卡套(16-7)上端面与上接头(16-1)下端面之间距离大于球座上部侧孔(16-4-1)最下端与上接头(16-1)内过渡斜面和较小径内表面的相交面之间的距离，且小于滑动套(16-5)下端面与球座(16-4)凸台上端面之间距离，以此保证外卡套(16-7)、球座(16-4)相对于上接头(16-1)、滑动套(16-5)向上运动至极限位置时，球座(16-4)上沿圆周方向开设多个球座上部侧孔(16-4-1)最下端在上接头(16-1)内过渡斜面和较小径内表面的相交面之上。
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