CN205330938U - 分段举升泵 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及往复泵机械采油技术领域，是一种分段举升泵；其包括中心杆和主举升组件；主举升组件包括密封环座、活塞套和阻挡装置；密封环座固定在中心杆上，在对应密封环座上端的中心杆上套装有能沿中心杆滑动的活塞套；活塞套内壁与中心杆外壁间形成过液通道；密封环座上端设有上密封面。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，上冲程时通过上密封面和下密封面形成密封，阻断过液通道，实现密封环座到井口的液柱的举升，下冲程时通过中心杆的下移打开过液通道，实现排液过程；可有效</b><b>降低井底抽油泵活塞受到的液柱压力，减少各部件的漏失，减小</b><b>抽油杆柱</b><b>伸缩，将增大活塞有效冲程，因而提高泵效</b><b>，具有省力、简便、高效的特点。</b>

Description

分段举升泵

技术领域

本实用新型涉及往复泵机械采油技术领域，是一种分段举升泵。

背景技术

我国陆上已先后开发了40多个油气田，共有采油井70000多口，在机械采油井中有杆抽油机采油井有65000多口，占陆上油田采油井总数的91.6%,占全国陆上油田原油产量的76.2%。以上数据说明，有杆抽油机采油在我国陆上油田的原油生产中，占据绝对的优势，在油田上泵效是有杆抽油泵在油井管理工作中的一项主要技术经济指标。如何提高有杆抽油机的泵效,达到最终提高油田开发经济效益的目的,这是当前采油工艺正在深入探讨的重要问题之一。目前有些油田的实际泵效一般为50%左右,最低者仅有20%上下，因此,提高泵效使之增产尚有很大潜力。通常说的泵效实际上是泵实际排量与理论排量的比值，实际排量受多种因素影响,其主要有：抽油杆柱的弹性伸缩；气体和充不满的影响；漏失。其中抽油杆柱的弹性伸缩，将减小活塞冲程，因而降低泵效，是影响泵效最主要的因素之一，抽油井在正常工作中抽油杆柱的弹性伸缩量越大泵效越低。

发明内容

本实用新型提供了一种分段举升泵，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决抽油杆柱的伸缩量大，漏失，泵效低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种分段举升泵，包括中心杆和主举升组件；主举升组件包括密封环座、活塞套和阻挡装置；密封环座固定在中心杆上，在对应密封环座上端的中心杆上套装有能沿中心杆滑动的活塞套；活塞套内壁与中心杆外壁间形成过液通道；密封环座上端设有上密封面，活塞套下端设有能匹配座于上密封面从而阻断过液通道的下密封面；在对应活塞套上端的中心杆上固定有能阻挡活塞套向上滑动但不阻断过液通道的阻挡装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述分段举升泵可还包括至少一个副举升组件，副举升组件与主举升组件结构一致，副举升组件安装在对应主举升组件下方的中心杆上。

上述上密封面可呈向内上方倾斜的坡面，下密封面呈与上密封面对应的向外下方倾斜的坡面。

上述阻挡装置可包括四个挡条，四个挡条沿中心杆圆周均匀固定在中心杆的外壁上。

上述中心杆顶部可设有外连接螺纹，中心杆底部设有外连接螺纹。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，上冲程时通过上密封面和下密封面形成密封，阻断过液通道，实现密封环座到井口的液柱的举升，下冲程时通过中心杆的下移打开过液通道，实现排液过程；可有效降低井底抽油泵活塞受到的液柱压力，减少各部件的漏失，减小抽油杆柱伸缩，将增大活塞有效冲程，因而提高泵效，具有省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型安装在泵筒内的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的A-A向剖视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为中心杆，2为密封环座，3为活塞套，4为过液通道，5为上密封面，6为下密封面，7为挡条，8为外连接螺纹，9为泵筒。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该分段举升泵包括中心杆1和主举升组件；主举升组件包括密封环座2、活塞套3和阻挡装置；密封环座2固定在中心杆1上，在对应密封环座2上端的中心杆1上套装有能沿中心杆1滑动的活塞套3；活塞套3内壁与中心杆1外壁间形成过液通道4；密封环座2上端设有上密封面5，活塞套3下端设有能匹配座于上密封面5从而阻断过液通道4的下密封面6；在对应活塞套3上端的中心杆1上固定有能阻挡活塞套3向上滑动但不阻断过液通道4的阻挡装置。

本实用新型安装在抽油杆柱的中段位置，位于井口到井底的中间部位，位于泵筒9内部，其中活塞套3的外径略小于泵筒9的内径；上冲程时，中心杆1上提，活塞套3通过下密封面6和上密封面5的配合座在密封环座2上并实现密封，从而阻断过液通道4，活塞套3随中心杆1上移，从而实现密封环座2上端的液柱的举升；下冲程时，中心杆1下移而打开过液通道4，接着阻挡装置推着活塞套3向下移动并且通过井底抽油泵的固定阀来完成排液过程；来回往复运动来实现连续性的分段举升，通过分段举升分担减小井底抽油泵活塞上的液柱压力，减小抽油杆柱的伸缩，增大活塞有效冲程，而提高泵效；通过减小液柱压力，使抽油泵各部件的漏失量自然降低，而提高泵效；解决了井下抽油杆柱容易疲劳，变形，断脱等问题；减轻了井上抽油机最大悬点负荷，使抽油泵能下到井下更深处工作。根据实际井况，可以在不同井深处分别安装本实用新型，分段分担井底抽油泵活塞上的液柱压力，以提高泵效。

可根据实际需要，对上述分段举升泵作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，分段举升泵还包括至少一个副举升组件，副举升组件与主举升组件结构一致，副举升组件安装在对应主举升组件下方的中心杆1上。这样能起到辅助密封作用，从而使主举升组件更好的为井底抽油泵活塞分担液柱压力。

如附图1所示，上密封面5呈向内上方倾斜的坡面，下密封面6呈与上密封面5对应的向外下方倾斜的坡面。这样便于密封环座2托举活塞套3，同时能让密封环座2与活塞套3间的密封更可靠。

如附图1、2所示，阻挡装置包括四个挡条7，四个挡条7沿中心杆1圆周均匀固定在中心杆1的外壁上。这样在下冲程，阻挡装置推着活塞套3向下移动时，活塞套3受力均匀而不易损坏；同时能尽可能小的减少过液通道4的流量。

如附图1所示，中心杆1顶部设有外连接螺纹8，中心杆1底部设有外连接螺纹8。这样便于本实用新型与抽油杆柱的对接。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种分段举升泵，其特征在于包括中心杆和主举升组件；主举升组件包括密封环座、活塞套和阻挡装置；密封环座固定在中心杆上，在对应密封环座上端的中心杆上套装有能沿中心杆滑动的活塞套；活塞套内壁与中心杆外壁间形成过液通道；密封环座上端设有上密封面，活塞套下端设有能匹配座于上密封面从而阻断过液通道的下密封面；在对应活塞套上端的中心杆上固定有能阻挡活塞套向上滑动但不阻断过液通道的阻挡装置。

2.根据权利要求1所述的分段举升泵，其特征在于分段举升泵还包括至少一个副举升组件，副举升组件与主举升组件结构一致，副举升组件安装在对应主举升组件下方的中心杆上。

3.根据权利要求1或2所述的分段举升泵，其特征在于上密封面呈向内上方倾斜的坡面，下密封面呈与上密封面对应的向外下方倾斜的坡面。

4.根据权利要求1或2所述的分段举升泵，其特征在于阻挡装置包括四个挡条，四个挡条沿中心杆圆周均匀固定在中心杆的外壁上。

5.根据权利要求3所述的分段举升泵，其特征在于阻挡装置包括四个挡条，四个挡条沿中心杆圆周均匀固定在中心杆的外壁上。

6.根据权利要求1或2所述的分段举升泵，其特征在于中心杆顶部设有外连接螺纹，中心杆底部设有外连接螺纹。

7.根据权利要求3所述的分段举升泵，其特征在于中心杆顶部设有外连接螺纹，中心杆底部设有外连接螺纹。

8.根据权利要求4所述的分段举升泵，其特征在于中心杆顶部设有外连接螺纹，中心杆底部设有外连接螺纹。

9.根据权利要求5所述的分段举升泵，其特征在于中心杆顶部设有外连接螺纹，中心杆底部设有外连接螺纹。