CN202338318U - 分层压裂控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分层压裂控制装置，满足压裂后两层共同投产，油管畅通。该装置，由上接头、壳体、中心管、尾堵、定位环、锁环、上滑套、下滑套等构成，其特征在于上接头下部连接壳体，壳体伸入上接头内，壳体内侧设有定位环，中心管由锁环固定套装在壳体内侧，中心管内由上至下套装有上滑套和下滑套，中心管延伸向下探出壳体，中心管尾部丝扣连接有尾堵，壳体和中心管的侧壁的对应位置都开有喷砂口，部件的接触面间装有密封圈。分层压裂时，按设计下到预定位置，先后投入3个钢球，实现两个油气层分别压裂，压后油管无阻，喷砂滑套顺利打开，并能使两个油气层均能正常生产，且管柱自身锚瓦少，利于后期作业，减少风险。

Description

分层压裂控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种分层压裂控制装置，主要用于油气层两套储层分别压裂后合采，属于石油井筒开发工具。

背景技术

目前分层压裂多采用一趟管柱分别压裂两层储层而后一同投产的工艺技术，但存在喷砂滑套不能顺利打开，油管不畅通；管柱自身锚、瓦多，不利于后期上提管柱，压裂施工结束后，不能实现油套连通和检测套压等问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种分层压裂控制装置，能够克服目前分层压裂技术上的不足，满足压裂后两层共同投产需要，提高压裂效果，且管柱自身锚瓦少，油管畅通，还可实现油套连通和检测套压，降低作业费用。

本实用新型采用如下的技术方案，即一种分层压裂控制装置，由上接头、壳体、中心管、尾堵、定位环、锁环、上滑套、下滑套、定位销钉、下滑套锁钉和密封圈构成，上接头上端设有油管扣，其特征在于上接头下部内侧面螺纹连接壳体上部外侧面，上接头下端的锁紧螺钉固定上接头和壳体，壳体伸入上接头内，壳体上端由上接头内腔的台阶面限位，壳体与上接头连接处的内侧设有定位环，定位环由设置在壳体上端的定位销钉固定，定位环内侧面与壳体下部内侧面在同一圆周面上，中心管由锁环固定套装在壳体内侧，中心管内由上至下套装有上滑套和下滑套，下滑套由穿透中心管侧壁的下滑套锁钉固定，中心管延伸向下探出壳体，中心管尾部丝扣连接有尾堵，壳体和中心管的侧壁的对应位置都开有喷砂口，喷砂口在垂直于壳体轴向的壳体侧面均匀布置，在上接头内壁与壳体上部的外壁间、壳体内侧壁与中心管外侧壁间、中心管内侧壁与上、下滑套外侧壁间均装有密封圈。

本实用新型的分层压裂控制装置，其所述的上接头、定位环、中心管、上滑套、下滑套的内径依次减小。

壳体下端外壁设有螺纹，便于连接下部油管或其它下井工具。

当使用本实用新型进行分层压裂时，需要按照从上至下由油管顺序依次连接下列井筒工具，如图2所示，由油管依次连接油管补偿器、安全接头、压井洗井开关、本实用新型的分层压裂控制装置、水力锚、封隔器、座封球座、喇叭口。

本实用新型的工作原理，即将使用本实用新型的分层压裂上述管柱下入井内，按设计要求下到位置，然后从油管投入第一个钢球，钢球落在座封球座上，油管内打压，座封封隔器，然后升压打掉座封球座的芯子，开始对下部油层进行压裂施工，压裂液和支撑剂通过喇叭口进入下部油层。

下部油层压裂施工结束后，向油管内投入第二个钢球，钢球落在分层压裂控制装置的下滑套上，油管内打压，打掉下滑套，下滑套下落到尾堵上，封堵下层，为上层压裂提供通道，通过分层压裂控制装置的壳体上的喷砂孔，向上部油层打入压裂液和支撑剂。

上部油层压裂施工结束后，向油管内投入第三个钢球，钢球落到分层压裂控制装置的上滑套上，油管内打压，上滑套下移，释放锁环，锁环释放后，中心管也被释放，下落到井底，实现油管畅通。

如果作业过程中需要上提管柱，只需要上提管柱，封隔器就能解封，而且无锚瓦，水力锚在没有压力的情况下为收缩状态，管柱整体无锚定部分，可以顺利提出。

本实用新型有益效果：可以实现压后油管无阻，喷砂滑套顺利打开，并能使两个油气层均能正常生产，且管柱自身锚瓦少，利于后期上提管柱作业，减少作业风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是使用本实用新型进行分层压裂管柱结构示意图；

上述图中，上接头1、定位环2、定位销钉3、锁环4、上滑套5、壳体6、下滑套7、中心管8、尾堵9、锁紧螺钉10、喷砂口11、下滑套锁钉12、密封圈13、油管14、油层15、油管补偿器16、安全接头17、压井洗井开关18、分层压裂控制装置19、水力锚20、封隔器21、座封球座22、喇叭口23、人工井底24、油管25、套管26、表层套管27。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型结构予以进一步说明，如图1所示，即一种分层压裂控制装置19，由上接头1、壳体6、中心管8、尾堵9、定位环2、锁环4、上滑套5、下滑套7、定位销钉3、下滑套锁钉12和密封圈13构成，上接头1上端设有油管扣，其特征在于上接头1下部内侧面螺纹连接壳体6上部外侧面，上接头1下端的锁紧螺钉10将上接头1和壳体6固定，壳体6伸入上接头1内，壳体6上端由上接头1内腔的台阶面限位，壳体6与上接头1连接处的内侧设有定位环2，定位环2由设置在壳体6上端的定位销钉3固定，定位环2内侧面与壳体6下部内侧面在同一圆周面上，中心管8由锁环4固定套装在壳体6内侧，中心管8内由上至下套装有上滑套5和下滑套7，下滑套7由穿透中心管8侧壁的下滑套锁钉12固定，中心管8延伸向下探出壳体6，中心管8尾部丝扣连接有尾堵9，壳体6和中心管8的侧壁的对应位置都开有喷砂口11，喷砂口11在垂直于壳体6轴向的壳体的圆周侧面和中心管的圆周侧面均匀布置，在上接头1内壁与壳体6上部的外壁间、壳体6内侧壁与中心管8外侧壁间、中心管8内侧壁与上、下滑套5、7外侧壁间均装有密封圈13。

具体下井作业时，如图2所示，按照管柱结构，从上至下由油管顺序依次井筒工具，由油管25依次连接油管补偿器16、安全接头17、压井洗井开关18、本实用新型的分层压裂控制装置19、水力锚20、封隔器21、座封球座22、喇叭口23。按照工艺要求进行投球作业，即可实现两层油气层的分层压裂与合采要求。

凡与本实用新型相同或相似的结构和原理设计出的分层压裂控制装置均属本实用新型的保护范围。本实用新型可以实现压裂后油管无阻，喷砂滑套顺利打开，并能使两个油气层均能正常生产，且管柱自身锚瓦少，利于后期上提管柱作业，减少作业风险。

Claims (2)

1.一种分层压裂控制装置(19)，由上接头(1)、壳体(6)、中心管(8)、尾堵(9)、定位环(2)、锁环(4)、上滑套(5)、下滑套(7)、定位销钉(3)、下滑套锁钉(12)和密封圈(13)构成，上接头(1)上端设有油管扣，其特征在于上接头(1)下部内侧面螺纹连接壳体(6)上部外侧面，上接头(1)下端的锁紧螺钉(10)将上接头(1)和壳体(6)固定，壳体(6)伸入上接头(1)内，壳体(6)上端由上接头(1)内腔的台阶面限位，壳体(6)与上接头(1)连接处的内侧设有定位环(2)，定位环(2)由设置在壳体(6)上端的定位销钉(3)固定，定位环(2)内侧面与壳体(6)下部内侧面在同一圆周面上，中心管(8)由锁环(4)固定套装在壳体(6)内侧，中心管(8)内由上至下套装有上滑套(5)和下滑套(7)，下滑套(7)由穿透中心管(8)侧壁的下滑套锁钉(12)固定，中心管(8)延伸向下探出壳体(6)，中心管(8)尾部丝扣连接有尾堵(9)，壳体(6)和中心管(8)的侧壁的对应位置都开有喷砂口(11)，喷砂口(11)在垂直于壳体(6)轴向的壳体的圆周侧面和中心管的圆周侧面均匀布置，在上接头(1)内壁与壳体(6)上部的外壁间、壳体(6)内侧壁与中心管(8)外侧壁间、中心管(8)内侧壁与上、下滑套(5、7)外侧壁间均装有密封圈(13)。

2.如权利要求1所述的分层压裂控制装置，其特征在于所述的上接头(1)、定位环(2)、中心管(8)、上滑套(5)、下滑套(8)的内径依次减小。

Images