CN102966327B - 膨胀管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膨胀管，其包括：打压管柱，其具有依次相连的油管、连接管和中心管；膨胀管体，其套设在所述油管外；组合变径胀锥，其位于所述膨胀管体的下端，所述组合变径胀锥套设在所述中心管外；液压缸，其位于所述组合变径胀锥的下端，所述液压缸内设有多个串联相连的增压装置，所述多个增压装置的下端连接有球阀座；底堵，其连接在所述液压缸的下端。本发明的膨胀管，其组合变径胀锥设置在膨胀管的膨胀管体外，从而使管柱下入裸眼井的过程中直径最小化，减小下入遇阻风险；并且，该组合变径胀锥能够实现变径膨胀，可以将膨胀管膨胀率最大化，膨胀后封堵裸眼井问题地层层段，可实现井眼尺寸不损失。

Description

膨胀管

技术领域

本发明有关于一种封堵工具，尤其有关于一种用于石油工业中的裸眼井等直径多级增压二级组合变径的膨胀管。

背景技术

随着石油开采到油田的中后期，油井在生产过程中经常出现损坏问题，这些问题正严重影响着正常的石油开采工作，因此，研究和推广新型有效的修井工艺技术迫在眉睫，膨胀管技术的提出对这一系列难题的解决起了一定的作用。目前膨胀管已经在海洋上成功应用，节约了大量的原材料。利用膨胀管技术完井，能够大幅度提高油井产量，降低钻井完井成本。另外，膨胀管技术还可应用于采油、修井等作业过程。

膨胀管的膨胀过程是管体冷作硬化的过程，其膨胀方式有机械式和液压式等，也即，通过液压或机械的方式驱动膨胀管内的锥体运动，从而达到使膨胀管直径增大的目的。

由于，目前国内使用的常规膨胀管工具，其膨胀锥体为内置式，也即，膨胀锥体在膨胀管膨胀前是置于膨胀管管体内的，这就使得膨胀管管体内必须存在可容纳该膨胀锥体的阔径发射腔，阔径发射腔的存在使得膨胀管在下入过程中易发生遇阻风险，而导致下入不顺畅或失败的情况发生；另外，膨胀管管体上的阔径发射腔，也使得膨胀管管体整体直径粗细不一，其管壁存在薄弱环节，易导致膨胀管整体强度不高；再有，目前国内使用的膨胀锥体大多为整体式结构，其无法实现变径膨胀，进而无法实现单一直径膨胀，无法达到膨胀管封堵裸眼地层而不损失井眼尺寸的目的。

因此，有必要提供一种新的膨胀管，来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种膨胀管，该膨胀管的组合变径胀锥设置在膨胀管的膨胀管体外，从而使管柱下入裸眼井的过程中直径最小化，减小下入遇阻风险；并且，该组合变径胀锥能够实现变径膨胀，可以将膨胀管膨胀率最大化，膨胀后封堵裸眼井问题地层层段，可实现井眼尺寸不损失。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种膨胀管，所述膨胀管包括：

打压管柱，其具有依次相连的油管、连接管和中心管；

膨胀管体，其套设在所述油管外；

组合变径胀锥，其位于所述膨胀管体的下端，所述组合变径胀锥套设在所述中心管外；

液压缸，其位于所述组合变径胀锥的下端，所述液压缸内设有多个串联相连的增压装置，所述多个增压装置的下端连接有球阀座；

底堵，其连接在所述液压缸的下端；

其中，所述膨胀管还包括实体胀锥，所述实体胀锥连接在所述膨胀管体的下端并位于所述组合变径胀锥的上端，所述实体胀锥套设在所述连接管外。

在优选的实施方式中，所述组合变径胀锥包括：

膨胀上座，其连接在所述膨胀管体的下端；

膨胀分瓣，其具有多个膨胀上分瓣和多个膨胀下分瓣，所述膨胀上分瓣的一端与所述膨胀上座相连，所述多个膨胀上分瓣与所述多个膨胀下分瓣沿圆周方向交错设置，且可相对滑动地组合成一膨胀锥，在所述膨胀上分瓣与所述膨胀下分瓣之间设有滑动连接结构；

膨胀下座，其与所述膨胀下分瓣相连。

在优选的实施方式中，所述滑动连接结构为开设在所述膨胀上分瓣一侧的滑槽和凸设在相邻所述膨胀下分瓣一侧的滑块，所述滑块可滑动地设置在所述滑槽内；或者所述滑动连接结构为开设在所述膨胀下分瓣一侧的滑槽和凸设在相邻所述膨胀上分瓣一侧的滑块，所述滑块可滑动地设置在所述滑槽内。

在优选的实施方式中，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块为与所述燕尾槽相配合的燕尾凸块。

在优选的实施方式中，所述滑动连接结构为开设在所述膨胀上分瓣一侧的上滑面槽和开设在相邻所述膨胀下分瓣一侧的下滑面槽，所述上滑面槽在所述下滑面槽上可滑动地设置；或者所述滑动连接结构为开设在所述膨胀下分瓣一侧的上滑面槽和开设在相邻所述膨胀上分瓣一侧的下滑面槽，所述上滑面槽在所述下滑面槽上可滑动地设置。

在优选的实施方式中，所述膨胀上分瓣具有连接端和与所述连接端相连接的组合端，所述连接端具有卡扣部和连接部，所述膨胀上座设有容纳腔，所述膨胀上座与所述膨胀上分瓣相连接的一端设有多个与所述容纳腔相连通的上座环槽，所述连接部设置在所述上座环槽内，所述卡扣部设置在所述容纳腔中。

在优选的实施方式中，所述膨胀下分瓣具有连接端和与所述膨胀下分瓣的连接端相连接的组合端，所述膨胀下分瓣的连接端具有卡扣部和连接部，所述膨胀下座设有容纳腔，所述膨胀下座与所述膨胀下分瓣相连接的一端设有多个与所述膨胀下座的容纳腔相连通的下座环槽，所述膨胀下分瓣的连接部设置在所述下座环槽内，所述膨胀下分瓣的卡扣部设置在所述膨胀下座的容纳腔中。

在优选的实施方式中，所述增压装置具有活塞和位于所述活塞下端的心轴，所述活塞固定连接在所述液压缸上，所述心轴与所述中心管相连，其可轴向移动地设置在所述液压缸内。

在优选的实施方式中，所述球阀座内坐设有阀球，所述底堵轴向向上设有凸柱，所述凸柱与所述阀球相对，在所述凸柱顶抵所述阀球的状态下，所述打压管柱与所述液压缸相连通。

在优选的实施方式中，所述打压管柱的上端连接有锁紧器，所述锁紧器固定连接在所述膨胀管体的上端。

在优选的实施方式中，所述膨胀管体的外部硫化连接有多个橡胶环。

本发明的膨胀管的特点及优点是：膨胀管的组合变径胀锥为组合式可变径结构，并且外置于膨胀管体，管柱在下入裸眼井的过程中直径最小化，减小下入遇阻风险。组合变径胀锥能够实现变径膨胀，可以将膨胀管膨胀率最大化，膨胀后封堵裸眼井问题地层层段，可实现井眼尺寸不损失。另外，本发明的膨胀管不存在下部铝丝堵，可实现所有膨胀工具一趟作业管柱全部丢手出井，既不需要下入磨铣工具钻穿丝堵，也不需要对底堵进行打捞，节约了作业时间，提高了作业效率，减少了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的膨胀管的结构示意图。

图2为本发明的膨胀管组合变径胀锥未组合时的结构示意图。

图3为本发明的膨胀管组合变径胀锥组合后的结构示意图。

图4为本发明的膨胀管组合变径胀锥的膨胀上座的结构示意图。

图5为本发明的膨胀管组合变径胀锥的膨胀下座的结构示意图。

图6为本发明的膨胀管组合变径胀锥的膨胀上分瓣的第一实施例结构示意图。

图7为本发明的膨胀管组合变径胀锥的膨胀上分瓣的第二实施例结构示意图。

图8为本发明的膨胀管组合变径胀锥的膨胀下分瓣的第一实施例结构示意图。

图9为本发明的膨胀管组合变径胀锥的膨胀下分瓣的第二实施例结构示意图。

图10为本发明的膨胀管组合变径胀锥第一实施方式的剖面图。

图11为本发明的膨胀管组合变径胀锥第二实施方式的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种膨胀管，所述膨胀管包括打压管柱1、膨胀管体2、组合变径胀锥3、液压缸4和底堵5。其中：打压管柱1具有依次相连的油管11、连接管12和中心管13；膨胀管体2套设在所述油管11外；组合变径胀锥3位于所述膨胀管体2的下端，所述组合变径胀锥3套设在所述中心管13外；液压缸4位于所述组合变径胀锥3的下端，所述液压缸4内设有多个串联相连的增压装置41，所述多个增压装置41的下端连接有球阀座6；底堵5连接在所述液压缸4的下端。

具体是，打压管柱1为从井口向井筒内注水打压用的管柱，其油管11通过连接件14固定连接在连接管12的上端，连接管12的下端与中心管13螺纹相连，从而油管11轴向开设的中心孔111、连接管12轴向开设的中心孔121、以及中心管13轴向开设的中心孔131相对连通，从而形成一打压通道15。

膨胀管体2套设在打压管柱1的油管11上，在本发明中，膨胀管体2的外部硫化连接有多个橡胶环7，在本实施例中，于膨胀管体2的上部和下部分别硫化连接有一个橡胶环7，当然，在其它的实施例中，橡胶环7的数量和位置也可根据实际需要选择设定，在此不作限制。该包覆有多个橡胶环7的膨胀管体2具有较高的强度，其抗内压外压能力强，且膨胀管体2于膨胀后密封性能好，有效保证了封堵工艺的可靠性。进一步的，在打压管柱1的上端连接有锁紧器8，锁紧器8固定连接在膨胀管体2的上端，锁紧器8用于将膨胀管体2与打压管柱1进行锚定，以精确定位膨胀管体2的封堵位置，确保封堵施工的可靠性。

组合变径胀锥3为可进行变径膨胀的胀锥，其位于膨胀管体2的下方，在下入井筒前处于未膨胀状态，未膨胀时的组合变径胀锥3的外径小于或等于膨胀管体2的外径；当组合变径胀锥3随膨胀管下入井筒之后，根据作业施工需要，组合变径胀锥3将径向向外膨胀扩张，直至组合成一膨胀锥体，组合后的膨胀锥体的外径大于膨胀管体2的内径。

液压缸4连接在组合变径胀锥3的下端，其内的多个增压装置41用于提供液压缸4向上的推力，以使液压缸4顶抵组合变径胀锥3，组合变径胀锥3在液压缸4的顶抵作用下组合并径向扩张成一膨胀锥体。在本发明中，增压装置41具有活塞411和位于活塞411下端的心轴412，活塞411固定连接在液压缸4上，心轴412与中心管13相连，其可轴向移动地设置在液压缸4内。

具体是，位于液压缸4内最上端的增压装置41的活塞411套设在中心管13的下端，在中心管13的下端沿中心管13的周向方向开设有多个通孔132，当从井口向打压管柱1内注入液体时，液体依次流过油管11、连接管12和中心管13，之后自中心管13下端的多个通孔132流出，此时继续向打压管柱1内注入液体，随着液体的增多，液体逐渐被压入心轴412与活塞411之间，从而在液体压力的作用下，活塞411将带动液压缸4轴向向上移动，以顶抵组合变径胀锥3。同理，串联连接在上端增压装置41下端的增压装置41，其活塞411亦固定连接在液压缸4上，下端增压装置41的活塞411套设在上端增压装置41的心轴412下端，在上端增压装置41的心轴412下端，沿该心轴412的周向方向开设有多个通孔，当从井口向打压管柱1内注入液体时，液体依次流过油管11、连接管12和中心管13，之后自上端增压装置41心轴412下端开设的多个通孔流出，此时继续向打压管柱1内注入液体，随着液体的增多，液体逐渐被压入下端增压装置41的心轴412与下端增压装置41的活塞411之间，从而在液体压力的作用下，下端增压装置41的活塞411将逐渐远离下端增压装置41的心轴412，而带动液压缸4轴向向上移动，以辅助上端增压装置41一同顶抵组合变径胀锥3。本发明的多个增压装置41依次以上述连接方式结合，设置在液压缸4内的多个增压装置41可增大液压作用面积，降低了地面膨胀压力，提高了地面打压泵和连接管线的安全性，降低施工风险。

球阀座6位于液压缸4内，其连接在位于液压缸4内最下端的增压装置41的心轴412下端，在球阀座6的上部设有一个活塞414，该活塞414与液压缸4固定相连，其套设在液压缸4内最下端的增压装置41的心轴412上，当从井口向打压管柱1内注水打压时，活塞414与球阀座6分离，活塞414带动液压缸4轴向向上移动，活塞414可以辅助液压缸4内的多个增压装置41一同顶抵组合变径胀锥3。

在本发明中，球阀座6内坐设有阀球61，阀球61与液压缸4内最下端的增压装置41的心轴412之间夹设有弹簧62；连接在液压缸4下端的底堵5轴向向上设有凸柱51，凸柱51与阀球61相对，在凸柱51顶抵阀球61的状态下，打压管柱1与液压缸4相连通。

该膨胀管的工作过程如下：待膨胀管工具总成组装完成后，将管柱下入井中，管柱到位后，从地面向打压管柱1内注水打高压，液体通过打压管柱1流入液压缸4内，液压缸4内的多个增压装置41的活塞411与心轴412在液体压力的作用下逐渐分离，多个增压装置41的活塞411带动液压缸4上行，液压缸4上行一定距离后推动组合变径胀锥3组合膨胀，并开始膨胀膨胀管体2，当液压缸4上行一个行程后，球阀座6的阀球61会接触底堵5，底堵5上的凸柱51会将阀球61上顶，阀球61离开球阀座6后，打压管柱1的密封失效，此时停止向打压管柱1内打压，打压管柱1开始泄压，其内的液体将自底堵5上开设的多个通孔52流出；此时，打压管柱1已经完成一个行程距离，上提打压管柱1至一个行程距离，也即，使打压管柱1下端连接的多个心轴412分别与各自的活塞411下端面相抵靠，球阀座6离开底堵5，阀球61在弹簧62的弹性力作用下，封堵打压管柱1，此时，继续从地面打高压，重复上述膨胀过程，直至膨胀管体2膨胀完毕，即完成了地层封堵作业；最后，自井口起出打压管柱1、组合变径胀锥3、液压缸4及其内的多个增压装置41、球阀座6和底堵5，完成作业。

本发明的膨胀管，其组合变径胀锥3为组合式可变径结构，并且外置于膨胀管体2，管柱在下入裸眼井的过程中直径最小化，减小下入遇阻风险。组合变径胀锥3能够实现变径膨胀，可以将膨胀管膨胀率最大化，膨胀后封堵裸眼井问题地层层段，可实现井眼尺寸不损失。另外，本发明的膨胀管不存在下部铝丝堵，可实现所有膨胀工具一趟作业管柱全部丢手出井，既不需要下入磨铣工具钻穿丝堵，也不需要对底堵进行打捞，节约了作业时间，提高了作业效率，减少了生产成本。

根据本发明的一个实施方式，如图2、3所示，所述组合变径胀锥3包括膨胀上座31、膨胀分瓣32和膨胀下座33。其中：膨胀上座31连接在所述膨胀管体2的下端；膨胀分瓣32具有多个膨胀上分瓣321和多个膨胀下分瓣322，所述膨胀上分瓣321的一端与所述膨胀上座31相连，所述多个膨胀上分瓣321与所述多个膨胀下分瓣322沿圆周方向交错设置，且可相对滑动地组合成一膨胀锥，在所述膨胀上分瓣321与所述膨胀下分瓣322之间设有滑动连接结构323；膨胀下座33与所述膨胀下分瓣322相连。

具体是，如图4所示，膨胀上座31大体呈扁圆柱体型，其穿设在膨胀管体2的下端，在本发明中，膨胀上座31设有容纳腔311，膨胀上座31与膨胀上分瓣321相连接的一端312设有多个与容纳腔311相连通的上座环槽313，在本实施方式中，上座环槽313为三个，三个上座环槽313沿圆周方向均匀设置，也即，两两上座环槽313之间呈120度夹角设置，三个上座环槽313在膨胀上座31的中部相连通，并共同与容纳腔311形成连通状态。

如图5所示，膨胀下座33的结构与膨胀上座31的结构相同，其大体呈扁圆柱体型，在本发明中，膨胀下座33设有容纳腔331，膨胀下座33与膨胀下分瓣322相连接的一端332设有多个与容纳腔331相连通的下座环槽333，在本实施方式中，下座环槽333为三个，三个下座环槽333沿圆周方向均匀设置，也即，两两下座环槽333之间呈120度夹角设置，三个下座环槽333在膨胀下座33的中部相连通，并共同与容纳腔331形成连通状态。

请参阅图6～9所示，膨胀分瓣32设置在膨胀上座31与膨胀下座33之间，膨胀分瓣32的膨胀上分瓣321具有连接端3211和与连接端3211相连接的组合端3212，连接端3211具有相连接的卡扣部3213和连接部3214，连接部3214设置在膨胀上座31的上座环槽313内，卡扣部3213设置在膨胀上座31的容纳腔311中，从而膨胀上分瓣321通过其连接端3211而与膨胀上座31相连；膨胀分瓣32的膨胀下分瓣322具有连接端3221和与连接端3221相连接的组合端3222，连接端3221具有相连接的卡扣部3223和连接部3224，膨胀下分瓣322的连接部3224设置在膨胀下座33的下座环槽333内，膨胀下分瓣322的卡扣部3223设置在膨胀下座33的容纳腔331中，从而膨胀下分瓣322通过其连接端3221而与膨胀下座33相连。

膨胀上分瓣321的组合端3212与膨胀下分瓣322的组合端3222大体呈三角形，组合端3212、组合端3222与连接端3211、连接端3221相连接的一端的宽度大于组合端3212、组合端3222另一端的宽度，且组合端3212、组合端3222的外表面呈弧面设计，这样当多个膨胀上分瓣321与多个膨胀下分瓣322沿周向交错且相对设置时，膨胀上分瓣321的组合端3212与膨胀下分瓣322的组合端3222首先以各自宽度较小的一端相接触，此时，膨胀上分瓣321与膨胀下分瓣322结合时的外周直径较小，该组合变径膨胀锥3处于未膨胀状态，当其随管柱下放井下时，未膨胀的组合变径膨胀锥3的直径小于膨胀管体2的外径，有效减小了管柱下入遇阻风险；当下入到位后，在液压缸4向上顶抵膨胀下座33的状态下，由于打压管柱1通过锁紧器8固定在膨胀管体2的上端，组合变径胀锥3的膨胀下分瓣322将向膨胀上分瓣321的方向移动，膨胀上分瓣321的组合端3212与膨胀下分瓣322的组合端3222逐渐插入结合并径向向外扩张膨胀，直至组合成一完整的膨胀锥结构，此时，该膨胀锥结构的直径大于膨胀管体2的内径，在液压缸4不断顶抵的作用下，膨胀后的组合变径胀锥3插入膨胀管体2内，以实现对膨胀管体2的膨胀作业。

多个膨胀上分瓣321与多个膨胀下分瓣322沿圆周方向交错设置，在本发明中，膨胀上分瓣321为三个，膨胀下分瓣322为三个，三个膨胀上分瓣321与三个膨胀下分瓣322沿圆周方向交错设置，且可相对滑动地组合成一膨胀锥，且膨胀上分瓣321与膨胀下分瓣322之间是通过滑动连接结构323相组合滑动的，该滑动连接结构323设置在膨胀上分瓣321的组合端3212与膨胀下分瓣322的组合端3222上。

该组合变径胀锥3进行作业的工序如下：首先，将膨胀上分瓣321、膨胀下分瓣322分别安装在膨胀上座31、膨胀下座33上，完成对组合变径膨胀锥3的组装；之后，将组合变径胀锥3的膨胀上座31连接在膨胀管体2的下端，组装膨胀管封堵工具总成，组装完毕后，将管柱下入井中，管柱到位后，地面打高压，液压力通过打压管柱1推动液压缸4上行，液压缸4上行一定距离推动组合变径胀锥3的膨胀下座33上行，进而使膨胀下分瓣322向上移动，以与膨胀上分瓣321组合成一膨胀锥；最后，通过液压缸4不断的对该组合变径胀锥3向上作用，组合变径胀锥3插入膨胀管体2内，并开始膨胀膨胀管体2的管壁。

本发明的组合变径胀锥3，连接在膨胀管体2外，使管柱下入裸眼井的过程中直径最小化，减小下入遇阻风险。该组合变径胀锥3能够实现变径膨胀，可以将膨胀管体2的膨胀率最大化，膨胀管体2膨胀后封堵裸眼井问题地层层段，可实现井眼尺寸不损失；另外，由于组合变径胀锥3的组合膨胀是通过液压缸4向上的作用力来实现的，因此，可控制液压缸4对组合变径胀锥3的作用力大小，使组合变径胀锥3在膨胀过程中的膨胀率可变，膨胀管体2在膨胀遇阻后，可通过调整组合变径胀锥3的变径大小来顺利使其通过遇阻点，完成对膨胀管体2的膨胀。

根据本发明的一个实施方式，请参阅图6、8所示，所述滑动连接结构323为开设在所述膨胀上分瓣321一侧的滑槽3215和凸设在相邻所述膨胀下分瓣322一侧的滑块3225，所述滑块3225可滑动地设置在所述滑槽3215内；或者所述滑动连接结构323为开设在所述膨胀下分瓣322一侧的滑槽3226和凸设在相邻所述膨胀上分瓣321一侧的滑块3216，所述滑块3216可滑动地设置在所述滑槽3226内。

具体是，请配合参阅图10，膨胀上分瓣321的一侧开设有滑槽3215，其另一侧凸设有滑块3216，膨胀下分瓣322的一侧凸设有滑块3225，其另一侧开设有滑槽3226，当膨胀上分瓣321与膨胀下分瓣322周向交错设置时，相邻的膨胀上分瓣321与膨胀下分瓣322之间恰好通过滑块卡设在滑槽中而相互组合在一起；当然，在其他的实施方式中，于膨胀上分瓣321的两侧也可仅设有滑槽3215或滑块3216，而在膨胀下分瓣322的两侧对应膨胀上分瓣321两侧的滑槽3215或滑块3216设有滑块3225或滑槽3226，在此不作限制，只要能使膨胀上分瓣321与膨胀下分瓣322之间形成例如通过滑块卡设在滑槽中的滑动连接结构323即可。

进一步的，所述滑槽3215、滑槽3226为燕尾槽，所述滑块3216、滑块3225为与所述燕尾槽相配合的燕尾凸块。这样可使膨胀上分瓣321与膨胀下分瓣322之间的滑动连接更加稳固、可靠。

根据本发明的一个实施方式，请参阅图7、9所示，所述滑动连接结构323为开设在所述膨胀上分瓣321一侧的上滑面槽3217和开设在相邻所述膨胀下分瓣322一侧的下滑面槽3227，所述上滑面槽3217在所述下滑面槽3227上可滑动地设置；或者所述滑动连接结构323为开设在所述膨胀下分瓣322一侧的上滑面槽3228和开设在相邻所述膨胀上分瓣321一侧的下滑面槽3218，所述上滑面槽3228在所述下滑面槽3218上可滑动地设置。

具体是，请配合参阅图11，膨胀上分瓣321的一侧设有上滑面槽3217，其另一侧设有下滑面槽3218，膨胀下分瓣322的一侧设有上滑面槽3228，其另一侧设有下滑面槽3227，当膨胀上分瓣321与膨胀下分瓣322周向交错设置时，相邻的膨胀上分瓣321与膨胀下分瓣322之间恰好通过上滑面槽卡设在下滑面槽中而相互组合在一起；当然，在其他的实施方式中，于膨胀上分瓣321的两侧也可仅设有上滑面槽3217或下滑面槽3218，而在膨胀下分瓣322的两侧对应膨胀上分瓣321两侧的上滑面槽3217或下滑面槽3218设有下滑面槽3227或上滑面槽3228，在此不作限制，只要能使膨胀上分瓣321与膨胀下分瓣322之间形成例如通过上滑面槽卡设在下滑面槽中的滑动连接结构323即可。

根据本发明的一个实施方式，所述膨胀管还包括实体胀锥9，所述实体胀锥9连接在所述膨胀管体2的下端并位于所述组合变径胀锥3的上端，所述实体胀锥9套设在所述连接管12外。

具体是，实体胀锥9插入膨胀管体2的下端，于膨胀管体2的下端设有倒角，便于在上提打压管柱1时便于将实体胀锥9拉入膨胀管体2内。本发明的实体胀锥9用于对膨胀管体2进行一级膨胀处理，使膨胀管体2预膨胀一定距离，位于实体胀锥9下方的组合变径胀锥3可对实体胀锥9预膨胀后的膨胀管体2再次进行膨胀处理，以最终完成对膨胀管体2的完全膨胀作业。本发明采用对膨胀管体2进行二级变径膨胀设计，不但可使膨胀管体2的膨胀动作稳定，确保膨胀工艺的可靠性，而且可提供更大直径的井眼尺寸。

以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (11)

1.一种膨胀管，其特征在于，所述膨胀管包括：

打压管柱，其具有依次相连的油管、连接管和中心管；

膨胀管体，其套设在所述油管外；

组合变径胀锥，其位于所述膨胀管体的下端，所述组合变径胀锥套设在所述中心管外；

液压缸，其位于所述组合变径胀锥的下端，所述液压缸内设有多个串联相连的增压装置，所述多个增压装置的下端连接有球阀座；

底堵，其连接在所述液压缸的下端；

其中，所述膨胀管还包括实体胀锥，所述实体胀锥连接在所述膨胀管体的下端并位于所述组合变径胀锥的上端，所述实体胀锥套设在所述连接管外。

2.如权利要求1所述的膨胀管，其特征在于，所述组合变径胀锥包括：

膨胀上座，其连接在所述膨胀管体的下端；

膨胀分瓣，其具有多个膨胀上分瓣和多个膨胀下分瓣，所述膨胀上分瓣的一端与所述膨胀上座相连，所述多个膨胀上分瓣与所述多个膨胀下分瓣沿圆周方向交错设置，且可相对滑动地组合成一膨胀锥，在所述膨胀上分瓣与所述膨胀下分瓣之间设有滑动连接结构；

膨胀下座，其与所述膨胀下分瓣相连。

3.如权利要求2所述的膨胀管，其特征在于，所述滑动连接结构为开设在所述膨胀上分瓣一侧的滑槽和凸设在相邻所述膨胀下分瓣一侧的滑块，所述滑块可滑动地设置在所述滑槽内；或者所述滑动连接结构为开设在所述膨胀下分瓣一侧的滑槽和凸设在相邻所述膨胀上分瓣一侧的滑块，所述滑块可滑动地设置在所述滑槽内。

4.如权利要求3所述的膨胀管，其特征在于，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块为与所述燕尾槽相配合的燕尾凸块。

5.如权利要求2所述的膨胀管，其特征在于，所述滑动连接结构为开设在所述膨胀上分瓣一侧的上滑面槽和开设在相邻所述膨胀下分瓣一侧的下滑面槽，所述上滑面槽在所述下滑面槽上可滑动地设置；或者所述滑动连接结构为开设在所述膨胀下分瓣一侧的上滑面槽和开设在相邻所述膨胀上分瓣一侧的下滑面槽，所述上滑面槽在所述下滑面槽上可滑动地设置。

6.如权利要求2所述的膨胀管，其特征在于，所述膨胀上分瓣具有连接端和与所述连接端相连接的组合端，所述连接端具有卡扣部和连接部，所述膨胀上座设有容纳腔，所述膨胀上座与所述膨胀上分瓣相连接的一端设有多个与所述容纳腔相连通的上座环槽，所述连接部设置在所述上座环槽内，所述卡扣部设置在所述容纳腔中。

7.如权利要求6所述的膨胀管，其特征在于，所述膨胀下分瓣具有连接端和与所述膨胀下分瓣的连接端相连接的组合端，所述膨胀下分瓣的连接端具有卡扣部和连接部，所述膨胀下座设有容纳腔，所述膨胀下座与所述膨胀下分瓣相连接的一端设有多个与所述膨胀下座的容纳腔相连通的下座环槽，所述膨胀下分瓣的连接部设置在所述下座环槽内，所述膨胀下分瓣的卡扣部设置在所述膨胀下座的容纳腔中。

8.如权利要求1所述的膨胀管，其特征在于，所述增压装置具有活塞和位于所述活塞下端的心轴，所述活塞固定连接在所述液压缸上，所述心轴与所述中心管相连，其可轴向移动地设置在所述液压缸内。

9.如权利要求1所述的膨胀管，其特征在于，所述球阀座内坐设有阀球，所述底堵轴向向上设有凸柱，所述凸柱与所述阀球相对，在所述凸柱顶抵所述阀球的状态下，所述打压管柱与所述液压缸相连通。

10.如权利要求1所述的膨胀管，其特征在于，所述打压管柱的上端连接有锁紧器，所述锁紧器固定连接在所述膨胀管体的上端。

11.如权利要求1所述的膨胀管，其特征在于，所述膨胀管体的外部硫化连接有多个橡胶环。