CN114963002A - 可燃尾气防爆处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种可燃尾气防爆处理装置，包括鼓风机、输气管、储气容器及防爆阀门，所述输气管的前段的内径沿输气方向呈逐渐减少，所述输气管的中段的内径沿输气方向保持不变，所述输气管的后段的内径沿输气方向呈逐渐增大；所述鼓风机的输出端与所述输气管的前段连通；所述输气管的中段的侧壁设有吸气口，所述储气容器与所述吸气口连通；所述防爆阀门与所述输气管的后段末端连通。本发明可燃尾气防爆处理装置可对可燃尾气进行稀释以及防止爆炸，防止损坏设备，提高尾气处理的安全性。

Description

可燃尾气防爆处理装置
技术领域
本发明涉及一种尾气处理装置，尤其涉及一种可燃尾气防爆处理装置。
背景技术
在锂电池负极材料加工的过程中，材料高温反应会产生大量可燃烧的气体，同时含有大量的粉尘，这些可燃烧的气体以及粉尘混合的废气直接排到大气中会污染环境，影响人体的健康。因此，需要对这些废气进行处理再排放。然而，在处理这些可燃气体时，如遇到火花或电弧就很容易引发爆炸，造成生产破坏，严重时更会造成人员伤亡，给生产带来很大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可燃尾气防爆处理装置，其可对可燃尾气进行稀释以及防止爆炸，防止损坏设备，提高尾气处理的安全性。
为了实现上述目的，本发明提供的可燃尾气防爆处理装置包括鼓风机、输气管、储气容器及防爆阀门，所述输气管的前段的内径沿输气方向呈逐渐减少，所述输气管的中段的内径沿输气方向保持不变，所述输气管的后段的内径沿输气方向呈逐渐增大；所述鼓风机的输出端与所述输气管的前段连通；所述输气管的中段的侧壁设有吸气口，所述储气容器与所述吸气口连通；所述防爆阀门与所述输气管的后段末端连通。
与现有技术相比，本发明通过设置输气管，使得所述输气管的前段的内径沿输气方向呈逐渐减少，中段的内径沿输气方向保持不变，后段的内径沿输气方向呈逐渐增大，又在中段设置吸气口，因此，当鼓风机将尾气从前段输入到中段时，由于前段内径逐渐减少，使得尾气加速地向中段喷射，从而在中段的吸气口附近产生负压。因而，利用此负压驱使储气容器内的惰性气体进入到中段内部，进而使惰性气体随着尾气一起混合而流向后段，达到对尾气进行稀释的作用，降低尾气的浓度，从而防止尾气发生爆燃。另外，又通过在输气管的后段连接防爆阀门，所述防爆阀门可以在尾气处理装置发生爆燃时利用爆燃产生的高压推动而自动关闭，从而阻止高压气体倒流到所述输气管、储气容器及所述鼓风机内，防止所述输气管及所述鼓风机造成冲击，有效保护设备，提高尾气处理的安全性。
较佳地，所述防爆阀门包括壳体、弹性件及密封门，所述壳体具有输入口及输出口，所述输入口与所述输气管的后段连通，所述密封门枢接于所述壳体内部且可密封所述输入口，所述弹性件的一端连接于所述壳体，另一端连接于所述密封门，以使所述密封门朝向所述输出口的一端转动而保持常开状态。
较佳地，所述壳体的外侧还设有第一泄压出口，所述第一泄压出口处密封地设有第一爆破片。通过设置第一泄压出口及第一爆破片，可以使得所述壳体在正常状态保持壳体的密封稳定，而在爆炸的瞬间，利用爆炸产生的内部压力冲破所述第一爆破片，从而可以将内部压力从所述第一泄压出口向外排出，避免爆炸压力对所述输气管及储气容器造成损坏，从而起到保护设备的目的。
具体地，所述泄压出口朝向下。这样既可以实现泄压，又可以避免气压冲击而使碎片向上飞溅对人员造成损害，提高使用的安全性。
较佳地，所述储气容器的侧壁设有补气口，所述补气口可与供气装置连通以对所述储气容器内补气。这样可以使得所述储气容器能快速补充惰性气体，无需拆卸所述储气容器，提高使用的便利性。
较佳地，所述储气容器的侧壁设有第二泄压出口，所述第二泄压出口处密封地设有第二爆破片。通过设置第二泄压出口及第二爆破片，可以使得所述储气容器在正常状态保持密封稳定，而在爆炸的瞬间，利用爆炸产生的内部压力冲破所述第二爆破片，从而可以将内部压力从所述第二泄压出口向外排出，避免爆炸压力对所述储气容器及补气设备造成损坏，从而起到保护设备的目的。
较佳地，所述储气容器的侧壁设有操作口，所述操作口处密封地设有可打开的盖体。利用所述操作口可以观察所述储气容器内部，并且可以方便对储气容器内部进行清理，提高维护的便利性。
较佳地，所述输气管的前段的锥度范围为15度至25度。这样有利于尾气从前段加速地向中段喷射，进而有利于在中段产生负压。
较佳地，所述输气管的后段的锥度范围为10度至20度。这样有利于降低尾气的输送速度，使得尾气在向尾气处理装置输送前能充分地与惰性气体混合稀释，降低爆燃的概率。
附图说明
图1是本发明可燃尾气防爆处理装置的立体图。
图2是本发明可燃尾气防爆处理装置的内部结构图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1及图2所示，本发明的可燃尾气防爆处理装置200设置于废气处理装置之前并可向废气处理装置输入稀释后的废气，其包括鼓风机210、输气管220、储气容器230及防爆阀门240，所述输气管220的前段221的内径沿输气方向呈逐渐减少，所述输气管220的中段222的内径沿输气方向保持不变，所述输气管220的后段223的内径沿输气方向呈逐渐增大；所述输气管220的前段221、中段222及后段223依次连通且三者的中心轴呈同轴地设置。所述鼓风机210的输出端与所述输气管220的前段221连通，所述鼓风机210的输入端与尾气产生装置连通。所述输气管220的中段222的侧壁设有吸气口222a，本发明所述吸气口222a的数量至少为两个，且围绕所述输气管220的中心轴周向对称地设置。所述储气容器230与所述吸气口222a连通。所述储气容器230内储存有惰性气体，例如氮气。所述输气管220的前段221的锥度范围为15度至25度。这样有利于尾气从前段221加速地向中段222喷射，进而有利于在中段222产生负压进而自动将所述储气容器230内的惰性气体吸入到所述输气管220的中段222。所述输气管220的后段223的锥度范围为10度至20度。这样有利于降低尾气的输送速度，使得尾气在向尾气处理装置输送前能充分地与惰性气体混合稀释，降低爆燃的概率。所述防爆阀门240与所述输气管220的后段223末端连通。
再如图2所示，所述防爆阀门240包括壳体241、弹性件242及密封门243，所述壳体241具有输入口241a及输出口241b，所述输入口241a与所述输气管220的后段223连通，所述密封门243枢接于所述壳体241内部且可密封所述输入口241a，所述弹性件242的一端连接于所述壳体241，另一端连接于所述密封门243，以使所述密封门243朝向所述输出口241b的一端转动而保持常开状态；本发明所述弹性件242为伸缩弹簧，所述伸缩弹簧连接于壳体241与所述密封门243时，所述伸缩弹簧处于被拉伸的状态，因此其具有收缩的趋势使得所述密封门243处于向所述壳体241内部转动打开的状态。所述壳体241的外侧还设有第一泄压出口241c，所述第一泄压出口241c朝向下。这样既可以实现泄压，又可以避免气压冲击而使碎片向上飞溅对人员造成损害，提高使用的安全性。所述第一泄压出口241c处密封地设有第一爆破片244。通过设置第一泄压出口241c及第一爆破片244，可以使得所述壳体241在正常状态保持壳体241的密封稳定，而在爆炸的瞬间，利用爆炸产生的内部压力冲破所述第一爆破片244，从而可以将内部压力从所述第一泄压出口241c向外排出，避免爆炸压力对所述输气管220及储气容器230造成损坏，从而起到保护设备的目的。
请参阅图1及图2，所述储气容器230的侧壁设有补气口231，所述补气口231可与惰性气体供气装置连通，以对所述储气容器230内补气。这样可以使得所述储气容器230能快速补充惰性气体，无需拆卸所述储气容器230，提高使用的便利性。所述储气容器230的侧壁设有第二泄压出口232，所述第二泄压出口232处密封地设有第二爆破片233。通过设置第二泄压出口232及第二爆破片233，可以使得所述储气容器230在正常状态保持密封稳定，而在废气处理装置内部发生爆炸的瞬间，利用爆炸产生的内部压力又可冲破所述第二爆破片233，从而可以将内部压力从所述第二泄压出口232向外排出，避免爆炸压力对所述储气容器230及补气设备造成损坏，从而起到保护设备的目的。另外，所述储气容器230的侧壁还可以设有操作口(图中未示)，所述操作口处密封地设有可打开的盖体。利用所述操作口可以观察所述储气容器230内部，并且可以方便对储气容器230内部进行清理，提高维护的便利性。
本发明在受到从内部爆炸产生的冲击时，气压的冲击从所述输气管220的后段223朝向前段221，使得所述密封门243瞬间转动而密封于所述输入口241a，从而阻挡气流流向所述输气管220的中段222、所述储气容器230以及所述输气管220的前段221内。此时，所述壳体241内的气压快速升高，当升高到大于所述第一爆破片244所能承受的最大压力时，所述第一爆破片244破开，从而使得所述壳体241内的气压从所述第一泄压出口241c向下泄出。当若所述储气容器230的气压也升高到大于所述第二爆破片233所能承受的最大压力时，所述第二爆破片233破开，从而使得所述储气容器230内的气压从所述第二泄压出口232向外泄出。
与现有技术相比，本发明通过设置输气管220，使得所述输气管220的前段221的内径沿输气方向呈逐渐减少，中段222的内径沿输气方向保持不变，后段223的内径沿输气方向呈逐渐增大，又在中段222设置吸气口222a，因此，当鼓风机210将尾气从前段221输入到中段222时，由于前段221内径逐渐减少，使得尾气加速地向中段222喷射，从而在中段222的吸气口222a附近产生负压。因而，利用此负压驱使储气容器230内的惰性气体进入到中段222内部，进而使惰性气体随着尾气一起混合而流向后段223，达到对尾气进行稀释的作用，降低尾气的浓度，从而防止尾气发生爆燃。另外，又通过在输气管220的后段223连接防爆阀门240，所述防爆阀门240可以在尾气处理装置发生爆燃时利用爆燃产生的高压推动而自动关闭，从而阻止高压气体倒流到所述输气管220、储气容器230及所述鼓风机210内，防止所述输气管220及所述鼓风机210造成冲击，有效保护设备，提高尾气处理的安全性。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种可燃尾气防爆处理装置，其特征在于：包括鼓风机、输气管、储气容器及防爆阀门，所述输气管的前段的内径沿输气方向呈逐渐减少，所述输气管的中段的内径沿输气方向保持不变，所述输气管的后段的内径沿输气方向呈逐渐增大；所述鼓风机的输出端与所述输气管的前段连通；所述输气管的中段的侧壁设有吸气口，所述储气容器与所述吸气口连通；所述防爆阀门与所述输气管的后段末端连通。
2.如权利要求1所述的可燃尾气防爆处理装置，其特征在于：所述防爆阀门包括壳体、弹性件及密封门，所述壳体具有输入口及输出口，所述输入口与所述输气管的后段连通，所述密封门枢接于所述壳体内部且可密封所述输入口，所述弹性件的一端连接于所述壳体，另一端连接于所述密封门，以使所述密封门朝向所述输出口的一端转动而保持常开状态。
3.如权利要求1所述的可燃尾气防爆处理装置，其特征在于：所述壳体的外侧还设有第一泄压出口，所述第一泄压出口处密封地设有第一爆破片。
4.如权利要求3所述的可燃尾气防爆处理装置，其特征在于：所述泄压出口朝向下。
5.如权利要求1所述的可燃尾气防爆处理装置，其特征在于：所述储气容器的侧壁设有补气口，所述补气口可与供气装置连通以对所述储气容器内补气。
6.如权利要求1所述的可燃尾气防爆处理装置，其特征在于：所述储气容器的侧壁设有第二泄压出口，所述第二泄压出口处密封地设有第二爆破片。
7.如权利要求1所述的可燃尾气防爆处理装置，其特征在于：所述储气容器的侧壁设有操作口，所述操作口处密封地设有可打开的盖体。
8.如权利要求1所述的可燃尾气防爆处理装置，其特征在于：所述输气管的前段的锥度范围为15度至25度。
9.如权利要求1所述的可燃尾气防爆处理装置，其特征在于：所述输气管的后段的锥度范围为10度至20度。
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