CN209809829U

CN209809829U - 煅烧炉防爆除尘器

Info

Publication number: CN209809829U
Application number: CN201920387168.0U
Authority: CN
Inventors: 程大江
Original assignee: Jiaozuo Yingli Economic And Trade Co Ltd
Current assignee: Jiaozuo Yingli Economic And Trade Co Ltd
Priority date: 2019-03-26
Filing date: 2019-03-26
Publication date: 2019-12-20
Anticipated expiration: 2029-03-26

Abstract

本实用新型公开了煅烧炉防爆除尘器，包括除尘箱、防爆装置，所述防爆装置包括防爆壳体，所述防爆壳体内设有隔板；隔板将防爆壳体内部分隔成上下两层，上层为防爆仓，下层为分离仓，所述隔板上设有连通防爆仓和分离仓的集气口；所述集气口处设有弹力门，所述弹力门的一端通过门轴转动连接于隔板上，弹力门和隔板之间连接有弹簧板；所述防爆仓的顶部设有泄压口，所述泄压口的顶部固定有铝盲板，防爆仓内还设有点火器；所述分离仓设有进气口和出气口。本实用新型可以防止除尘管路或除尘器发生爆炸、避免煅烧炉排出的易燃易爆气体损坏软连接及除尘袋，降低了除尘设施维护成本，保证了除尘的正常运行和清洁生产的达标。

Description

煅烧炉防爆除尘器

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及煅烧炉防爆除尘器，用于对含有易燃易爆的粉尘处理，是一种环保实用的设备。

背景技术

随着铝炭素行业的蓬勃发展，用于阳极炭素生产的主要原料石油焦由于资源减少其含硫量不断提高，加上近年来国家环保形势愈加严峻，石油焦煅烧炉排料过程杜绝无组织排放势在必行。在煅烧炉排料过程中由于硫分提高，排料的粉尘中时常含有可燃易爆气体，导致煅烧炉排料的粉尘在用除尘器除尘时存在安全隐患，即如果粉尘中的可燃易爆气体和空气达到一定比例遇到明火就会发生爆炸，不但会震坏煅烧炉冷水套、炸坏除尘器，造成严重的生产事故和经济损失，而且还会危害操作人员的人身安全。由此需要一种煅烧炉防爆除尘器，解决含有易燃易爆气体的粉尘的处理问题。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了煅烧炉防爆除尘器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：煅烧炉防爆除尘器，包括除尘箱，还包括防爆装置，所述防爆装置包括防爆壳体，所述防爆壳体内设有隔板；所述隔板将防爆壳体内部分隔成上下两层，上层为防爆仓，下层为分离仓，所述隔板上设有连通防爆仓和分离仓的集气口；所述集气口处设有弹力门，所述弹力门的一端通过门轴转动连接于隔板上，弹力门和隔板之间连接有弹簧板；所述防爆仓的顶部设有泄压口，所述泄压口的顶部固定有铝盲板，防爆仓内还设有点火器；所述分离仓设有进气口和出气口，所述出气口与除尘箱的烟尘进口连通。

优选地，所述进气口设于分离仓的底部，出气口设于分离仓的一侧。

优选地，所述除尘箱体内设有除尘袋，除尘箱体连接有脉冲器和气包。

优选地，所述防爆仓的顶部设有泄压通道，所述泄压通道内设有挡板，所述挡板将泄压通道隔离成左通道和右通道，挡板上设有连通左通道和右通道的通孔，所述通孔为圆台状且通孔的截面直径从左至右逐渐减小；所述左通道与防爆仓隔离，泄压口设于左通道的顶部，所述右通道与防爆仓连通且其顶部设有盖板；左通道内设有与通孔形状、位置相匹配的堵头，所述堵头的左侧通过第一弹簧固定在左通道的侧壁上，堵头的右侧连接有连杆，所述连杆远离堵头的一端设有斜面；连杆的右侧设有推动块，所述推动块通过第二弹簧固定在右通道的盖板上，推动块设有与斜面相匹配且接触的推动面。

本实用新型的工作原理为：分离仓的进气口与煅烧炉的烟尘排放口连通，煅烧炉排料的含粉尘气体从进气口进入防爆壳体内的分离仓中。含粉尘气体进入分离仓后由于空间的扩大导致气流流速急剧下降，又由于易燃易爆气体的比重较小，大部分易燃易爆气体和原来的含粉尘气体分离，向上漂浮并从隔板的集气口进入防爆仓内。弹力门在弹簧板的作用下处于常开状态。剩余含尘气体从出气口进入除尘箱内进行除尘。由于大部分易燃易爆气体在分离仓内被分离，使得输送管路及除尘箱内含尘气体的含量很低，易燃易爆气体达不到爆炸临界点从而防止输送管路及除尘箱内爆炸的发生。易燃易爆气体在防爆仓内不断积聚，当防爆仓内达到爆炸临界点时由点火器引爆（点火器可处于常开状态）。引爆时，爆炸气流冲击弹力门，弹力门在爆炸气流的压力下沿门轴旋转关闭，使得防爆仓和分离仓隔绝，防止爆炸对煅烧炉、除尘器造成设备损坏。与此同时，爆炸气流冲击铝盲板，并从泄压口进行泄压。

本实用新型可以防止除尘管路或除尘器发生爆炸、避免煅烧炉排出的易燃易爆气体损坏软连接及除尘袋，降低了除尘设施维护成本，保证了除尘的正常运行和清洁生产的达标。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1中A处放大示意图。

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

图4是图3中B处放大示意图。

图5是图4处于爆炸状态时的结构示意图。

图中：1除尘箱、2防爆壳体、3隔板、4防爆仓、5分离仓、6集气口、7弹力门、8门轴、9轴承、10弹簧板、11泄压口、12铝盲板、13点火器、14进气口、15出气口、16除尘袋、17脉冲器、18气包、19挡板、20左通道、21右通道、22通孔、23盖板、24堵头、25第一弹簧、26连杆、27推动块、28第二弹簧、29推动面。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

参见图1-2，煅烧炉防爆除尘器，包括除尘箱1、防爆装置。所述防爆装置包括防爆壳体2，所述防爆壳体2内设有隔板3。所述隔板3将防爆壳体2内部分隔成上下两层，上层为防爆仓4，下层为分离仓5，所述隔板3上设有连通防爆仓4和分离仓5的集气口6。所述集气口6处设有弹力门7，所述弹力门7的一端通过门轴8转动连接于隔板3上，弹力门7的底面和隔板3的底面均设有轴承9（本实施例可采用滑动轴承），两个轴承9之间连接有弹簧板10。所述防爆仓4的顶部设有泄压口11，所述泄压口11的顶部固定有铝盲板12，防爆仓4内还设有点火器13。所述分离仓5设有进气口14和出气口15，所述进气口14设于分离仓5的底部，所述出气口15设于分离仓5的一侧且与除尘箱1的烟尘进口用输送管路连通。

所述除尘箱1体内设有除尘袋16，除尘箱1体连接有脉冲器17和气包18，本实施例中除尘器可采用袋式除尘器。

本实施例的工作原理为：分离仓5的进气口14与煅烧炉的烟尘排放口连通，煅烧炉排料的含粉尘气体从进气口14进入防爆壳体2内的分离仓5中。含粉尘气体进入分离仓5后由于空间的扩大导致气流流速急剧下降，又由于易燃易爆气体的比重较小，大部分易燃易爆气体和原来的含粉尘气体分离，向上漂浮并从隔板3的集气口6进入防爆仓4内。弹力门7在弹簧板10的作用下处于常开状态。剩余含尘气体从出气口15进入除尘箱1内进行除尘。由于大部分易燃易爆气体在分离仓5内被分离，使得输送管路及除尘箱1内含尘气体的含量很低，易燃易爆气体达不到爆炸临界点从而防止输送管路及除尘箱1内爆炸的发生。易燃易爆气体在防爆仓4内不断积聚，当防爆仓4内达到爆炸临界点时由点火器13引爆（点火器13可处于常开状态）。引爆时，爆炸气流冲击弹力门7，弹力门7在爆炸气流的压力下沿门轴8旋转关闭，使得防爆仓4和分离仓5隔绝，防止爆炸对煅烧炉、除尘器造成设备损坏。与此同时，爆炸气流冲击铝盲板12，并从泄压口11进行泄压。

实施例2

参见图3-5，本实施例在实施例1的基础上做进一步改进，所述防爆仓4的顶部设有泄压通道，所述泄压通道内设有挡板19，所述挡板19将泄压通道隔离成左通道20和右通道21。挡板19上设有连通左通道20和右通道21的通孔22。所述通孔22为圆台状且通孔22的截面直径从左至右逐渐减小。所述左通道20与防爆仓4隔离，泄压口11设于左通道20的顶部，所述右通道21与防爆仓4连通且其顶部设有盖板23。左通道20内设有与通孔22形状、位置相匹配的堵头24，所述堵头24的左侧通过第一弹簧25固定在左通道20的侧壁上，堵头24的右侧连接有连杆26，所述连杆26远离堵头24的一端设有斜面。连杆26的右侧设有推动块27，所述推动块27通过第二弹簧28固定在右通道21的盖板23上，推动块27设有与斜面相匹配且接触的推动面29。

本实施例中，左通道20与外界空气连通，右通道21与防爆仓4连通。在除尘器工作时，防爆仓4内的易燃易爆气体进入右通道21。而此时，堵头24在第一弹簧25的作用下将通孔22堵住致使左通道20和右通道21隔离，当防爆仓4内的易燃易爆气体达到爆炸临界点发生爆炸时，爆炸气流向上冲击推动块27，从而使推动块27的推动面29向左推动连杆26，堵头24压缩第一弹簧25从而使左通道20和右通道21连通，爆炸气流通过通孔22进入左通道20并最终从泄压口11进行泄压。泄压后，防爆仓4内的压力降低，推动块27在重力作用下回至初始位置，堵头24在第一弹簧25的弹力作用下回至初始位置将左通道20和右通道21隔开。本实施例在爆炸气流将铝盲板12冲开时，可在线更换或者重新安装铝盲板12，不需要停止除尘设备的运行，并且不会导致防爆仓4内的易燃易爆气体流入外界空气，从而避免了安全隐患。

Claims

1.煅烧炉防爆除尘器，包括除尘箱，其特征在于：还包括防爆装置，所述防爆装置包括防爆壳体，所述防爆壳体内设有隔板；所述隔板将防爆壳体内部分隔成上下两层，上层为防爆仓，下层为分离仓，所述隔板上设有连通防爆仓和分离仓的集气口；所述集气口处设有弹力门，所述弹力门的一端通过门轴转动连接于隔板上，弹力门和隔板之间连接有弹簧板；所述防爆仓的顶部设有泄压口，所述泄压口的顶部固定有铝盲板，防爆仓内还设有点火器；所述分离仓设有进气口和出气口，所述出气口与除尘箱的烟尘进口连通。

2.根据权利要求1所述的煅烧炉防爆除尘器，其特征在于：所述进气口设于分离仓的底部，出气口设于分离仓的一侧。

3.根据权利要求1所述的煅烧炉防爆除尘器，其特征在于：所述除尘箱体内设有除尘袋，除尘箱体连接有脉冲器和气包。

4.根据权利要求1~3任一所述的煅烧炉防爆除尘器，其特征在于：所述防爆仓的顶部设有泄压通道，所述泄压通道内设有挡板，所述挡板将泄压通道隔离成左通道和右通道，挡板上设有连通左通道和右通道的通孔，所述通孔为圆台状且通孔的截面直径从左至右逐渐减小；所述左通道与防爆仓隔离，泄压口设于左通道的顶部，所述右通道与防爆仓连通且其顶部设有盖板；左通道内设有与通孔形状、位置相匹配的堵头，所述堵头的左侧通过第一弹簧固定在左通道的侧壁上，堵头的右侧连接有连杆，所述连杆远离堵头的一端设有斜面；连杆的右侧设有推动块，所述推动块通过第二弹簧固定在右通道的盖板上，推动块设有与斜面相匹配且接触的推动面。