CN210741279U - 一种抗爆容器的泄压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗爆容器的泄压结构，设置在抗爆容器的盖体上，该泄压结构包括开设在盖体上的至少两个泄压孔，泄压孔的内端用于与抗爆容器的容器罐内腔连通，外端能与外界连通，其特征在于，所述的泄压孔的外端处设置连接有一个泄压件，泄压件上开设有泄压延长孔，该泄压延长孔与上述泄压孔导通。本实用新型通过泄压件延长了泄压通道的长度，大大延长了高压气体的排放时间和排放路径，泄压孔呈多段式设计，孔径由内向外由小变大，泄压孔内设置有金属丝和防爆膜，能实现延缓冲击波排放、熄灭火焰和降低噪声的作用。

Description

一种抗爆容器的泄压结构

技术领域

本实用新型涉及抗爆容器技术领域，特别是涉及一种抗爆容器的泄压结构。

背景技术

目前，在城市、交通、水利等工程建设及矿山施工中，使用爆破技术的施工项目越来越多，以往在运送民用爆破器材时，规定必须将爆破器材中的炸药与启爆器材(雷管、导火索等)分车装载运输，这样不仅大大提高了运输成本，而且也会给爆破器材的配送带来许多不便。因此，为了解决上述问题，人们实用新型了专门装载启爆器材(雷管)的抗爆容器，通常是在运输炸药的汽车上安装抗爆容器，运输时将启爆器材置于抗爆容器内并将抗爆容器与炸药隔开而实现炸药和启爆器材的同车运输，避免万一启爆器材发生爆炸时引爆同车运输的炸药，从而提高炸药与启爆器材同车运输时的安全性。

现有的抗爆容器是由容器罐和盖体组成，盖体与容器罐盖合配合，并会在盖体上设置一些泄压装置，以便抗爆容器内的雷管爆炸时，及时熄灭火焰和将高压气体排出。传统的泄压装置都是简单地在盖体上开设一些泄压孔，泄压孔将容器罐内腔和外界连通，及时将容器罐内的高压气体排到外界。受加工工艺的影响，这些泄压孔多是直线型的，直接贯穿盖体，长度受盖体厚度影响。孔径过小的话，泄压能力差，孔径过大的话熄火效果差，很难在短时间内将火焰熄灭，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗爆容器，该实用新型利用盖体上的空心手柄作为泄压通道，延长了泄压路径，提高泄压性能。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种抗爆容器的泄压结构，设置在抗爆容器的盖体上，该泄压结构包括开设在盖体上的至少两个泄压孔，泄压孔的内端用于与抗爆容器的容器罐内腔连通，外端能与外界连通，其特征在于，所述的泄压孔以盖体圆心为中心均匀分布，泄压孔的外端处设置连接有一个泄压件，泄压件上开设有泄压延长孔，该泄压延长孔与上述泄压孔导通。

在上述的一种抗爆容器的泄压结构中，所述的泄压延长孔与泄压孔连通后形成的有效泄压通道的长度大于泄压孔本身的泄压路径长度。

在上述的一种抗爆容器的泄压结构中，所述的泄压件为手柄，手柄与盖体固定连接，所述的手柄中空，内部空腔作为上述泄压延长孔，泄压延长孔的两端分别为泄压进口和泄压出口，泄压进口与上述泄压孔的外端对接连通。将中空手柄的内腔作为泄压通道的一部分，大大延长了高温气体排出时的排放时间和泄压路径。

在上述的一种抗爆容器的泄压结构中，所述手柄用于与盖体固定连接的一端作为连接端，上述泄压进口开设在手柄的连接端的端面处。

在上述的一种抗爆容器的泄压结构中，所述泄压孔外端孔径略大于手柄连接端的外径尺寸，手柄的连接端插设在泄压孔内。

在上述的一种抗爆容器的泄压结构中，手柄的连接端与本体之间通过焊接固定连接在一起。

在上述的一种抗爆容器的泄压结构中，所述的手柄呈U形也可弯曲的U形，具有两个连接端，两个连接端端面处的泄压进口分别与两个泄压孔的外端一一对应对接连通。

在上述的一种抗爆容器的泄压结构中，所述的手柄内腔中设置有金属丝。

在上述的一种抗爆容器的泄压结构中，所述泄压出口不能朝向盖体开设。

在上述的一种抗爆容器的泄压结构中，泄压出口处塞有橡胶塞。橡胶塞能起到消音、屏蔽作用。

在上述的一种抗爆容器的泄压结构中，所述泄压孔呈两段式，包括对接而成的连接段和熄火段，泄压孔的内端位于熄火段的端部，泄压孔的外端位于连接段的端部，熄火段的孔径小于连接段的孔径，上述手柄的连接端插入至连接段内。

在上述的一种抗爆容器的泄压结构中，所述的连接段内壁设有一圈限位台阶，上述手柄的连接端抵靠在限位台阶上的台阶面上。

在上述的一种抗爆容器的泄压结构中，所述的连接段内还设有防爆膜片，该防爆膜片位于上述限位台阶的台面处，并被上述手柄的连接端和限位台阶的台面所夹紧。防爆膜片起到屏蔽和防火作用。

在上述的一种抗爆容器的泄压结构中，位于防爆膜片和熄火段之间的连接段内设置有金属丝。金属丝能对高压气体起到缓冲作用，使爆炸所产生的气体向外释放的速度大为减缓，同时金属丝还能吸收部分噪声，可大大降低爆炸时的冲击波超压及噪声，以减少对爆炸点周围环境的影响，确保不会对爆炸时周围的人员及设施造成伤害和破坏。

在上述的一种抗爆容器的泄压结构中，所述的泄压件为螺栓，螺栓与泄压孔螺纹连接，螺栓上的泄压延长孔沿螺栓轴向开设。

在上述的一种抗爆容器的泄压结构中，所述盖体下端面的外沿处设有一圈连接部，连接部的厚度从外向盖体中心方向逐渐变薄，连接部的内侧面为斜面或弧面，上述泄压孔开设在连接部上。连接部的厚度较厚，该部分作为承受冲击力较大的部位能保证强度，连接部内侧面为斜面或弧面能有效分散冲击力。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将手柄的中空部分利用起来，作为泄压通道的一部分，大大延长了高压气体的排放路径，泄压孔呈多段式设计，孔径由内向外由小变大，泄压孔内设置有金属丝和防爆膜，能实现延缓冲击波排放、熄灭火焰和降低噪声的作用。

附图说明

图1是盖体的俯视结构示意图；

图2是盖体的侧视结构示意图；

图3是盖体的剖视图。

图中：1、盖体；2、泄压孔；3、手柄；4、连接段；5、熄火段；6、限位台阶；7、防爆膜片；8、金属丝；9、泄压延长孔；10、泄压进口；11、泄压出口；12、连接端；13、连接部。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

如图1-3所示，本抗爆容器的泄压结构设置在抗爆容器的盖体1上，它包括多个开设在盖体1上的泄压孔2和泄压件，泄压孔2纵向设置，直接贯穿盖体1的上下端面，泄压孔2的内端能与抗爆容器的容器罐内腔连通，未设置泄压件时，泄压孔2的外端可直接与外界连通。

本实施例中，泄压件为手柄3，四个手柄3的端部固定连接在盖体1的上端面处。手柄3中空，内部空腔作为泄压延长孔9。泄压孔2共有八个，每两个泄压孔2对应一个手柄3。当然，根据需要，泄压孔2的数量和手柄3数量均是可灵活调整的，泄压孔2以盖体1圆心为中心均匀分布。

泄压孔2呈两段式，包括对接而成的连接段4和熄火段5，泄压孔2的内端位于熄火段5的端部，泄压孔2的外端位于连接段4的端部，熄火段5的孔径小于连接段4的孔径。连接段4内壁设有一圈限位台阶6，限位台阶6的台面处设置了防爆膜片7，防爆膜片7和熄火段5之间的连接段4内设置有金属丝8。

手柄3上开有与上述泄压延长孔9连通的泄压进口10和泄压出口11，手柄3用于与盖体1固定连接的一端作为连接端12，上述泄压进口10开设在手柄3的连接端12的端面处。泄压孔2连接段4的孔径略大于手柄3连接端12的外径尺寸，手柄3的连接端12插设在泄压孔2的连接段4内，使泄压进口10与上述泄压孔2对接连通，使泄压孔2和泄压延长孔9一起构成了泄压通道，手柄3外部与盖体1之间通过焊接固定连接在一起。插入的连接端12抵靠作用在限位台阶6上的台阶面上，与限位台阶6一起将防爆膜片7夹紧。

可以在泄压延长孔9内设置金属丝8，以使整个泄压通道都能有金属丝8进行缓冲和吸噪作用。泄压出口11可以选择朝向盖体1开设，这样一来，排出的气体会先被盖体1阻挡后分散开来。气体不集中，冲击力小，也不会误伤到工作人员和周边设备。泄压出口11处塞有橡胶塞，橡胶塞能起到消音作用。泄压出口11也可以朝向正上方。

发生爆炸时，气体经过泄压孔2进入到泄压延长孔9内，并从与泄压延长孔9连通的泄压出口11排出，整个行进路线大大延长了，熄火或缓冲效果好。

还可以采用另外一种方式：一个手柄3对应两个泄压孔2时，还可以选择在一个泄压孔2内设置单向阀结构，使容器罐内腔、泄压延长孔9和两个泄压孔2一起形成一个单向循环通路。气体从一个泄压孔2排出时，先进入到手柄3的泄压延长孔9内，一部分气体直接从手柄3上的泄压出口11排出，另一部分气体还可以通过另一个泄压孔2处的单向阀结构回到容器罐内，缓和冲击力。

盖体1下端面的外沿处设有一圈连接部13，连接部13的厚度从外向盖体1中心方向逐渐变薄，连接部13的内侧面为斜面或弧面，上述泄压孔2开设在该连接部13上。

实施例2

本实施例中，泄压件为螺栓，螺栓与泄压孔2螺纹连接，螺栓上的泄压延长孔沿螺栓轴向开设。

上述实施例和图式并非限定本实施例的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实施例的专利范畴。

Claims (10)

1.一种抗爆容器的泄压结构，设置在抗爆容器的盖体上，该泄压结构包括开设在盖体上的至少两个泄压孔，泄压孔的内端用于与抗爆容器的容器罐内腔连通，外端能与外界连通，其特征在于，所述的泄压孔以盖体圆心为中心均匀分布，泄压孔的外端处设置连接有一个泄压件，泄压件上开设有泄压延长孔，该泄压延长孔与上述泄压孔导通。

2.根据权利要求1所述的一种抗爆容器的泄压结构，其特征在于，所述的泄压延长孔与泄压孔连通后形成的有效泄压通道的长度大于泄压孔本身的泄压路径长度。

3.根据权利要求1或2所述的一种抗爆容器的泄压结构，其特征在于，所述的泄压件为手柄，手柄与盖体固定连接，所述的手柄中空，内部空腔作为上述泄压延长孔，泄压延长孔的两端分别为泄压进口和泄压出口，泄压进口与上述泄压孔的外端对接连通。

4.根据权利要求3所述的一种抗爆容器的泄压结构，其特征在于，所述手柄用于与盖体固定连接的一端作为连接端，上述泄压进口开设在手柄的连接端的端面处。

5.根据权利要求4所述的一种抗爆容器的泄压结构，其特征在于，所述泄压孔外端孔径略大于手柄连接端的外径尺寸，手柄的连接端插设在泄压孔内。

6.根据权利要求3所述的一种抗爆容器的泄压结构，其特征在于，所述的手柄内腔中设置有金属丝。

7.根据权利要求4所述的一种抗爆容器的泄压结构，其特征在于，所述泄压孔呈两段式，包括对接而成的连接段和熄火段，泄压孔的内端位于熄火段的端部，泄压孔的外端位于连接段的端部，熄火段的孔径小于连接段的孔径，上述手柄的连接端插入至连接段内。

8.根据权利要求7所述的一种抗爆容器的泄压结构，其特征在于，所述的连接段内壁设有一圈限位台阶，上述手柄的连接端抵靠在限位台阶上的台阶面上。

9.根据权利要求1或2所述的一种抗爆容器的泄压结构，其特征在于，所述的泄压件为螺栓，螺栓与泄压孔螺纹连接，螺栓上的泄压延长孔沿螺栓轴向开设。

10.根据权利要求1或2所述的一种抗爆容器的泄压结构，其特征在于，所述盖体下端面的外沿处设有一圈连接部，连接部的厚度从外向盖体中心方向逐渐变薄，连接部的内侧面为斜面或弧面，上述泄压孔开设在连接部上。

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