CN101455884B - 自锁引火线通道式灭火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自锁引火线通道式灭火装置，解决了现有的自动干粉灭火装置在工作时从引火线通道泄压和产气剂容器飞落的技术问题。包括灭火剂容器、产气装置和超细干粉灭火剂15，产气装置由引火线通道组件、产气剂8和产气剂容器7构成，引火线通道组件由空心螺栓5、侧开孔螺母10、引火线3、可燃药片9、钢珠11和弹簧12组成，空心螺栓5的一头设置在灭火剂容器内并通过产气剂容器7的顶盖与设置在产气剂容器7内的侧开孔螺母10的上端螺接在一起，在侧开孔螺母10中的空心螺栓5的下端处从上到下依次活动设置有可燃药片9、钢珠11和压紧的弹簧12，且可燃药片9设置在侧开孔螺母10中的侧开孔处。本灭火装置提高了灭火效果，节约了产气剂和灭火剂。

Description

自锁引火线通道式灭火装置
技术领域
本发明涉及一种灭火设备，特别涉及一种超细干粉自动灭火设备。
背景技术
现有的非贮压式自动干粉灭火装置是采用烟火剂作为产气剂，使用时把它置于保护对象的上方或侧面，当有火情时，灭火装置上的引火线在温度或火焰的作用下发生燃烧，火焰通过引火线通道传给产气剂，产气剂燃烧产生的气体冲破灭火装置的泄压封口板，干粉灭火剂和产气剂容器随着气流进入火场，达到灭火目的。在这些灭火装置中产气剂产生的气体不但会通过引火线通道泄露，而且产气剂容器也会随干粉喷出。因此，此类灭火装置不但要求产气剂反应速度快，而且要求产气剂的用量也很大，另由于产气剂容器的飞出在生产和使用中都有一定的不安全性。
发明内容：
本发明解决了现有的自动干粉灭火装置在工作时产气剂产生的气压从引火线通道泄漏影响干粉的喷射速度和产气剂容器随干粉飞落造成安全隐患的技术问题。
本发明是通过以下技术方案得以实现的：
自锁引火线通道式灭火装置，包括由壳体1、封口板16、封口圈17组成灭火剂容器，在该灭火剂容器中设置有产气装置和灭火剂15，所述的产气装置由引火线通道组件、产气剂8和产气剂容器7构成，产气剂容器7上设置有喷气孔，所述的引火线通道组件由空心螺栓5、侧开孔螺母10、引火线3、可燃药片9、钢珠11和弹簧12组成，空心螺栓5固定设置在灭火剂容器的壳体1上，空心螺栓5的一头设置在灭火剂容器外与三通管件螺接，空心螺栓5的另一头设置在灭火剂容器内并通过产气剂容器7的顶盖6与设置在产气剂容器7内的侧开孔螺母10的上端螺接在一起，可燃药片9和钢珠11的直径均大于空心螺栓5的内孔直径，在侧开孔螺母10中的空心螺栓5的下端处从上到下依次活动设置有可燃药片9、钢珠11和压紧的弹簧12，且可燃药片9设置在侧开孔螺母10中的侧开孔处，弹簧12的下端固定设置在侧开孔螺母10的内孔壁上，弹簧12的上端被压紧后顶住钢珠11，引火线3从空心螺栓5的空心内孔中引入并与可燃药片9接触。
所述的空心螺栓5的设置在灭火剂容器外的端头处设置有带密封插座4的三通管件2。
所述的产气剂容器7的底部固定设置有第二空心螺栓13，该第二空心螺栓13的上端与所述的侧开孔螺母10的下端螺接在一起，在第二穿孔螺栓13的下端孔中设置有紧钉14，该紧钉14与所述的弹簧12的下端活动顶接。
在所述的灭火剂容器的壳体1上还固定设置有第三空心螺栓18，第三空心螺栓18的一头设置在灭火剂容器外、第三空心螺栓18的另一头设置在灭火剂容器内，并与第二侧开孔螺母19的一端螺接在一起，第二侧开孔螺母19的另一端与第四空心螺栓20螺接在一起，第二侧开孔螺母19中依次活动设置有第二引火线21、第二可燃药片22、第二钢珠23、第二弹簧24和第二紧钉25，第二可燃药片22和第二钢珠23的直径均大于第三空心螺栓18的内孔直径，且第二可燃药片22设置在第三空心螺栓18下端的第二侧开孔螺母19中的侧开孔处，第二紧钉25从第四空心螺栓20的下端顶入将第二弹簧24压紧后顶住第二钢珠23，第二钢珠23又顶紧第二可燃药片22，第二引火线21从第三空心螺栓18的空心内孔中引入并与第二可燃药片22接触，在第二侧开孔螺母19的侧开孔与产气剂容器7之间设置有引火线26，该引火线26将产气剂容器7内产气剂与第二侧开孔螺母19内的药片连接在一起。
本发明提高了干粉自动灭火装置的干粉喷射速度，大大提高了灭火效果，并节省了产气剂和灭火剂，降低了干粉自动灭火装置的制造成本。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明的具有双引火通道组件的结构示意图
具体实施方式：
以下结合附图说明具体实施方式：
实施例1：
自锁引火线通道式灭火装置，包括灭火剂容器、灭火剂和产气装置，在钢制碗形壳体1的喷口处设置有0.4mm的铝制封口板16，产气装置设置在与钢制壳体1的内侧，超细干粉灭火剂15填充在由钢制碗形壳体1、不锈钢封口圈17和铝制封口板16封闭的灭火剂容器内，所述的产气装置由自锁引火线通道组件、经造粒的叠氮化钠产气剂8和钢制的产气剂容器7构成，在钢制的产气剂容器上设置有喷气孔，以加强产气剂产生气体后的喷射力，所述的自锁引火线通道组件是由黑火药制成的引火线3、空心螺栓5、侧开孔螺母10、可燃药片9、第二空心螺栓13、钢珠11、弹簧12和外丝纹紧钉14组成，空心螺栓5设置在壳体1的顶板上，空心螺栓5的一端与壳体1外的带密封插座4的三通2螺接在一起，另一端设置在壳体1内，通过产气剂容器盖6与设置在产气剂容器7内的侧开孔螺母10螺接，将外径大于空心螺栓5的内孔直径，小于侧开孔螺母10内孔直径并能承压大于3公斤/平方厘米的黑火药药片9放置在侧开孔螺母10中的侧开孔处，由第二空心螺栓13通过产气剂容器底部与侧开孔螺母10的下端螺接，将外径大于空心螺栓5的内孔直径的钢珠11和弹簧12由第二空心螺栓13的另一端依次放入，用外丝纹紧钉14调节顶紧固定。
本发明通过可燃药片9的阻挡作用使弹簧处于蓄能状态，在可燃药片9燃烧粉化并传火给产气剂8的同时，弹簧释放能量使钢珠11封堵了空心螺栓5的引火线通道，高温熔融状态下的可燃药片9残杂添堵了钢珠11和空心螺栓5之间的缝隙，实现了产气剂8产生的气体不通过引火线通道泄露到干粉自动灭火装置外的目的，采用第二空心螺栓13将产气剂容器7固定在壳体1上的方法，达到了产气剂容器7不飞落的目的。本发明不但可以取消在产气剂中添加金属或高能炸药等用于提高反应速度的成分，而且可以使用缓释产气剂；不但解决了产气剂容器7飞落产生破坏作用的问题，而且大大提高了产气剂的有效利用率；不但克服了灭火装置在工作时伴随着巨大的爆破声的问题，而且使灭火剂分散更合理均匀灭火效率更高；不但克服了灭火装置在工作时产生巨大的后坐力的问题，而且使生产使用更安全可靠。
实施例2
在宫灯型的壳体上可设置另一引火线通道组件，还固定设置有第三空心螺栓18，第三空心螺栓18的一头设置在灭火剂容器外、第三空心螺栓18的另一头设置在灭火剂容器内，并与第二侧开孔螺母19的一端螺接在一起，第二侧开孔螺母19的另一端与第四空心螺栓20螺接在一起，第二侧开孔螺母19中依次活动设置有第二引火线21、第二可燃药片22、第二钢珠23、第二弹簧24和第二紧钉25，第二可燃药片22和第二钢珠23的直径均大于第三空心螺栓18的内孔直径，且第二可燃药片22设置在第三空心螺栓18的下端处的第二侧开孔螺母19中的侧开孔处，第二紧钉25从第四空心螺栓20的下端顶入将第二弹簧24压紧后顶住第二钢珠23，第二钢珠23又顶紧第二可燃药片22，第二引火线21从第三空心螺栓18的空心内孔中引入并与第二可燃药片22接触，在第二侧开孔螺母19的侧开孔与产气剂容器7之间设置有引火线26，该引火线26将产气剂容器7内的产气剂与第二侧开孔螺母19内的药片连接在一起。从而大大提高了该装置在发生火灾时及时启动的可靠性。

Claims (4)

1.一种自锁引火线通道式灭火装置，包括由壳体(1)、封口板(16)、封口圈(17)组成灭火剂容器，在该灭火剂容器中设置有产气装置和灭火剂(15)，所述的产气装置由引火线通道组件、产气剂(8)和产气剂容器(7)构成，产气剂容器(7)上设置有喷气孔，其特征在于：所述的引火线通道组件由空心螺栓(5)、侧开孔螺母(10)、引火线(3)、可燃药片(9)、钢珠(11)和弹簧(12)组成，空心螺栓(5)固定设置在灭火剂容器的壳体(1)上，空心螺栓(5)的一头设置在灭火剂容器外与三通管件(2)螺接，空心螺栓(5)的另一头设置在灭火剂容器内并通过产气剂容器(7)的顶盖(6)与设置在产气剂容器(7)内的侧开孔螺母(10)的上端螺接在一起，可燃药片(9)和钢珠(11)的直径均大于空心螺栓(5)的内孔直径，在侧开孔螺母(10)中的空心螺栓(5)的下端处从上到下依次活动设置有可燃药片(9)、钢珠(11)和压紧的弹簧(12)，且可燃药片(9)设置在侧开孔螺母(10)中的侧开孔处，弹簧(12)的下端固定设置在侧开孔螺母(10)的内孔壁上，弹簧(12)的上端被压紧后顶住钢珠(11)，引火线(3)从空心螺栓(5)的空心内孔中引入并与可燃药片(9)接触。
2.根据权利要求1所述的自锁引火线通道式灭火装置，其特征在于：所述的空心螺栓(5)的设置在灭火剂容器外的端头处设置有带密封插座(4)的三通管件(2)。
3.根据权利要求2所述的自锁引火线通道式灭火装置，其特征在于：所述的产气剂容器(7)的底部固定设置有第二空心螺栓(13)，该第二空心螺栓(13)的上端与所述的侧开孔螺母(10)的下端螺接在一起，在第二穿孔螺栓(13)的下端孔中设置有紧钉(14)，该紧钉(14)与所述的弹簧(12)的下端活动顶接。
4.根据权利要求1或2或3所述的自锁引火线通道式灭火装置，其特征在于：在所述的灭火剂容器的壳体(1)上还固定设置有第三空心螺栓(18)，第三空心螺栓(18)的一头设置在灭火剂容器外、第三空心螺栓(18)的另一头设置在灭火剂容器内，并与第二侧开孔螺母(19)的一端螺接在一起，第二侧开孔螺母(19)的另一端与第四空心螺栓(20)螺接在一起，第二侧开孔螺母(19)中依次活动设置有第二引火线(21)、第二可燃药片(22)、第二钢珠(23)、第二弹簧(24)和第二紧钉(25)，第二可燃药片(22)和第二钢珠(23)的直径均大于第三空心螺栓(18)的内孔直径，且第二可燃药片(22)设置在第三空心螺栓(18)的下端处的第二侧开孔螺母(19)中的侧开孔处，第二紧钉(25)从第四空心螺栓(20)的下端顶入将第二弹簧(24)压紧后顶住第二钢珠(23)，第二钢珠(23)又顶紧第二可燃药片(22)，第二引火线(21)从第三空心螺栓(18)的空心内孔中引入并与第二可燃药片(22)接触，在第二侧开孔螺母(19)的侧开孔与产气剂容器(7)之间设置有引火线(26)，该引火线(26)将产气剂容器(7)内的产气剂与第二侧开孔螺母(19)内的药片连接在一起。
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