CN212510527U - 一种化工尾气管道输送的安全连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工尾气管道输送的安全连接器，包括箱体、进气口、出气口、阻火箱、滑道、阻火机构、隔板、泄气口、防爆片、压环、放空口，尾气经进气口进入箱体内，箱体内上下交错布置隔板将尾气中夹带的粉尘颗粒和大液滴阻挡并经由放空口排出箱体，随后，尾气再经出气口和阻火机构排出箱体，当箱体内压力急剧升高时，防爆片工作用于应急泄压，提高安全性能。阻火机构直接插装在滑道内并与阻火箱通过螺栓连接形成可拆卸的连接方式，不仅能防回火，而且维护方便快捷。该装置结构简单，集防回火、防爆泄压、物料分离于一体，具有高可靠性，提高尾气输送的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种化工尾气管道输送的安全连接器。
背景技术
化学工业在各国的国民经济中占有重要地位，是许多国家的基础产业和支柱产业，化学工业的发展速度和规模对社会经济的各个部门有着直接影响。然而，化学工业的快速发展也带来了一些问题，如化学尾气的污染问题。随和科技的进步和环保意识的增强，化学工业产生的化工尾气采取集中收集，集中处理的原则，其一般的过程是：将各车间的化工废气通过封闭的输送管道集中输送至处理厂进行净化处理，但封闭的输送管道也存在一定问题需要改进，如无法防回火以及自动泄压等，存在一定的安全隐患。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种化工尾气管道输送的安全连接器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工尾气管道输送的安全连接器，该化工尾气管道输送的安全连接器集防回火、防爆泄压、物料分离于一体，具有高可靠性，提高尾气输送的安全性。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种化工尾气管道输送的安全连接器，包括箱体、进气口、出气口、阻火箱、滑道、阻火机构、隔板、泄气口、防爆片、压环、放空口，所述的进气口位于箱体左侧下端，所述的进气口与箱体焊接相连，所述的出气口位于箱体右侧上端，所述的出气口与箱体焊接相连，所述的阻火箱位于出气口右侧，所述的阻火箱与出气口焊接相连，所述的滑道数量为2件，沿前后方向对称布置在阻火箱的内部，所述的阻火机构插入滑道内侧，所述的阻火机构与阻火箱通过螺栓相连，所述的隔板数量为2件，上下交错布置在箱体内部，所述的泄气口位于箱体上端，所述的泄气口与箱体焊接相连，所述的防爆片放置在泄气口上端，所述的压环位于防爆片上端，所述的压环与泄气口通过螺栓相连，所述的放空口位于箱体下端，所述的放空口与箱体焊接相连。
本实用新型进一步的改进如下：
进一步的，所述的箱体还设有仪表接口，所述的仪表接口位于箱体的侧壁，所述的仪表接口与箱体焊接相连，仪表接口可以安装温度和压力传感器。
进一步的，所述的阻火箱还设有管接口，所述的管接口位于阻火箱右侧，所述的管接口与阻火箱焊接相连，管接口用于管道的对接安装。
进一步的，所述的阻火机构包括固定板、铝框、阻火岩棉、钢丝网、第一密封垫，所述的固定板位于阻火箱外侧，所述的固定板与阻火箱通过螺栓相连，所述的铝框位于固定板外侧且插入滑道内侧，所述的铝框与固定板铆接相连，所述的阻火岩棉填充在铝框内侧，所述的钢丝网位于阻火岩棉外侧且位于铝框外侧，所述的钢丝网与铝框铆接相连，所述的第一密封垫位于固定板和阻火箱之间，所述的第一密封垫与固定板粘接相连，铝框和钢丝网将阻火岩棉封闭，能有效防止回火，提高安全性能，第一密封垫用于密封固定板和阻火箱的接触面。
进一步的，所述的固定板还设有拉手，所述的拉手与固定板通过螺栓相连，拉手能方便快捷的将阻火机构拔出，提高维护效率。
进一步的，所述的隔板包括接口板、芯板、尼龙套、第二密封垫，所述的接口板位于箱体外侧，所述的接口板与箱体通过螺栓相连，所述的芯板位于接口板上的且插入箱体，所述的芯板与接口板焊接相连，所述的尼龙套位于芯板外侧，所述的尼龙套与芯板过盈配合相连，所述的第二密封垫位于接口板和箱体之间，所述的第二密封垫与接口板粘接相连，尼龙套套装在芯板外侧，防止尾气腐蚀芯板，提高使用寿命，第二密封垫用于密封接口板和箱体之间的接触面。
与现有技术相比，该化工尾气管道输送的安全连接器，工作时，尾气经进气口进入箱体内，箱体内上下交错布置隔板将尾气中夹带的粉尘颗粒和大液滴阻挡并经由放空口排出箱体，随后，尾气再经出气口和阻火机构排出箱体，当箱体内压力急剧升高时，防爆片工作用于应急泄压，提高安全性能。阻火机构直接插装在滑道内并与阻火箱通过螺栓连接形成可拆卸的连接方式，不仅能防回火，而且维护方便快捷。该装置结构简单，集防回火、防爆泄压、物料分离于一体，具有高可靠性，提高尾气输送的安全性。
附图说明
图1示出本实用新型主视图
图2示出本实用新型附图1圆圈处局部放大图
图3示出本实用新型阻火机构结构示意图
图中：箱体1、进气口2、出气口3、阻火箱4、滑道5、阻火机构6、隔板7、泄气口8、防爆片9、压环10、放空口11、仪表接口101、管接口401、固定板601、铝框602、阻火岩棉603、钢丝网604、第一密封垫605、拉手606、接口板701、芯板702、尼龙套703、第二密封垫704。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种化工尾气管道输送的安全连接器，包括箱体1、进气口2、出气口3、阻火箱4、滑道5、阻火机构6、隔板7、泄气口8、防爆片9、压环10、放空口11，所述的进气口2位于箱体1左侧下端，所述的进气口2与箱体1焊接相连，所述的出气口3位于箱体1右侧上端，所述的出气口3与箱体1焊接相连，所述的阻火箱4位于出气口3右侧，所述的阻火箱4与出气口3焊接相连，所述的滑道5数量为2件，沿前后方向对称布置在阻火箱4的内部，所述的阻火机构6插入滑道5内侧，所述的阻火机构6与阻火箱4通过螺栓相连，所述的隔板7数量为2件，上下交错布置在箱体1内部，所述的泄气口8位于箱体1上端，所述的泄气口8与箱体1焊接相连，所述的防爆片9放置在泄气口8上端，所述的压环10位于防爆片9上端，所述的压环10与泄气口8通过螺栓相连，所述的放空口11位于箱体1下端，所述的放空口11与箱体1焊接相连，所述的箱体1还设有仪表接口101，所述的仪表接口101位于箱体1的侧壁，所述的仪表接口101与箱体1焊接相连，仪表接口101可以安装温度和压力传感器，所述的阻火箱4还设有管接口401，所述的管接口401位于阻火箱4右侧，所述的管接口401与阻火箱4焊接相连，管接口401用于管道的对接安装，所述的阻火机构6包括固定板601、铝框602、阻火岩棉603、钢丝网604、第一密封垫605，所述的固定板601位于阻火箱4外侧，所述的固定板601与阻火箱4通过螺栓相连，所述的铝框602位于固定板601外侧且插入滑道5内侧，所述的铝框602与固定板601铆接相连，所述的阻火岩棉603填充在铝框602内侧，所述的钢丝网604位于阻火岩棉603外侧且位于铝框602外侧，所述的钢丝网604与铝框602铆接相连，所述的第一密封垫605位于固定板601和阻火箱4之间，所述的第一密封垫605与固定板601粘接相连，铝框602和钢丝网604将阻火岩棉603封闭，能有效防止回火，提高安全性能，第一密封垫605用于密封固定板601和阻火箱4的接触面，所述的固定板601还设有拉手605，所述的拉手605与固定板601通过螺栓相连，拉手606能方便快捷的将阻火机构6拔出，提高维护效率，所述的隔板7包括接口板701、芯板702、尼龙套703、第二密封垫704，所述的接口701板位于箱体1外侧，所述的接口板701与箱体1通过螺栓相连，所述的芯板702位于接口板701上的且插入箱体1，所述的芯板702与接口板701焊接相连，所述的尼龙套703位于芯板702外侧，所述的尼龙套703与芯板702过盈配合相连，所述的第二密封垫704位于接口板701和箱体1之间，所述的第二密封垫704与接口板701粘接相连，尼龙套703套装在芯板702外侧，防止尾气腐蚀芯板702，提高使用寿命，第二密封垫704用于密封接口板701和箱体1之间的接触面，该化工尾气管道输送的安全连接器，工作时，尾气经进气口2进入箱体1内，箱体1内上下交错布置隔板7将尾气中夹带的粉尘颗粒和大液滴阻挡并经由放空口11排出箱体，随后，尾气再经出气口3和阻火机构6排出箱体1，当箱体1内压力急剧升高时，防爆片9工作用于应急泄压，提高安全性能。阻火机构6直接插装在滑道5内并与阻火箱4通过螺栓连接形成可拆卸的连接方式，不仅能防回火，而且维护方便快捷。该装置结构简单，集防回火、防爆泄压、物料分离于一体，具有高可靠性，提高尾气输送的安全性。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化工尾气管道输送的安全连接器，其特征在于包括箱体、进气口、出气口、阻火箱、滑道、阻火机构、隔板、泄气口、防爆片、压环、放空口，所述的进气口位于箱体左侧下端，所述的进气口与箱体焊接相连，所述的出气口位于箱体右侧上端，所述的出气口与箱体焊接相连，所述的阻火箱位于出气口右侧，所述的阻火箱与出气口焊接相连，所述的滑道数量为2件，沿前后方向对称布置在阻火箱的内部，所述的阻火机构插入滑道内侧，所述的阻火机构与阻火箱通过螺栓相连，所述的隔板数量为2件，上下交错布置在箱体内部，所述的泄气口位于箱体上端，所述的泄气口与箱体焊接相连，所述的防爆片放置在泄气口上端，所述的压环位于防爆片上端，所述的压环与泄气口通过螺栓相连，所述的放空口位于箱体下端，所述的放空口与箱体焊接相连。
2.如权利要求1所述的化工尾气管道输送的安全连接器，其特征在于所述的箱体还设有仪表接口，所述的仪表接口位于箱体的侧壁，所述的仪表接口与箱体焊接相连。
3.如权利要求1所述的化工尾气管道输送的安全连接器，其特征在于所述的阻火箱还设有管接口，所述的管接口位于阻火箱右侧，所述的管接口与阻火箱焊接相连。
4.如权利要求1所述的化工尾气管道输送的安全连接器，其特征在于所述的阻火机构包括固定板、铝框、阻火岩棉、钢丝网、第一密封垫，所述的固定板位于阻火箱外侧，所述的固定板与阻火箱通过螺栓相连，所述的铝框位于固定板外侧且插入滑道内侧，所述的铝框与固定板铆接相连，所述的阻火岩棉填充在铝框内侧，所述的钢丝网位于阻火岩棉外侧且位于铝框外侧，所述的钢丝网与铝框铆接相连，所述的第一密封垫位于固定板和阻火箱之间，所述的第一密封垫与固定板粘接相连。
5.如权利要求4所述的化工尾气管道输送的安全连接器，其特征在于所述的固定板还设有拉手，所述的拉手与固定板通过螺栓相连。
6.如权利要求1所述的化工尾气管道输送的安全连接器，其特征在于所述的隔板包括接口板、芯板、尼龙套、第二密封垫，所述的接口板位于箱体外侧，所述的接口板与箱体通过螺栓相连，所述的芯板位于接口板上的且插入箱体，所述的芯板与接口板焊接相连，所述的尼龙套位于芯板外侧，所述的尼龙套与芯板过盈配合相连，所述的第二密封垫位于接口板和箱体之间，所述的第二密封垫与接口板粘接相连。
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|---|---|---|---|---|
| CN114963002A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-30 | 广东众大智能科技有限公司 | 可燃尾气防爆处理装置 |
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