CN218107684U - 易燃易爆气体安全排放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于易燃易爆气体安全排放技术领域，公开了一种易燃易爆气体安全排放系统。包括易燃易爆气体产生装置、抽风风管和第一风机，抽风风管上设置应急风阀和依次与应急风阀管道连通的尾气吸收处理装置、第二风机、排风口；易燃易爆气体安全排放系统还包括备用电源、控制单元、用于检测易燃易爆气体产生装置周边可燃性气体浓度的第一传感器、用于检测管道内可燃性气体浓度的第二传感器，控制单元与可燃气体传感器、应急风阀、第一风机、第二风机、第一传感器、第二传感器电连接，备用电源为应急风阀、可燃气体传感器、控制单元、第二风机、第一传感器、第二传感器供电。本系统结构简单，安全可靠，可保证生产稳定、有效、安全进行。

Description

易燃易爆气体安全排放系统

技术领域

本实用新型属于易燃易爆气体安全排放技术领域，更具体的，涉及一种易燃易爆气体安全排放系统。

背景技术

易燃易爆的气体是指遇火、受热或与氧化剂接触能燃爆的气体，例如氢气、一氧化碳、甲烷、乙烷、丁烷、天然气、乙烯、丙烯、乙炔等，诸如此类的危险气体需要安全有效通过管道向外排放，保证生产安全稳定运行，在排放过程中一旦发生泄漏则会引起很大的安全隐患。

为保证易燃易爆气体安全有效通过管道向外排放，保证生产安全稳定运行，设计一种简单、可靠的易燃易爆洁净气体抽风管道系统安全装置对于本领域具有非常重要的意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种易燃易爆气体安全排放系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种易燃易爆气体安全排放系统，包括易燃易爆气体产生装置和与易燃易爆气体产生装置连通的抽风风管和第一风机，所述抽风风管上设置应急风阀和依次与应急风阀管道连通的尾气吸收处理装置、第二风机、排风口；

所述易燃易爆气体安全排放系统还包括备用电源、控制单元、用于检测所述易燃易爆气体产生装置周边可燃性气体浓度的第一传感器、用于检测管道内可燃性气体浓度的第二传感器，所述控制单元与可燃气体传感器、应急风阀、第一风机、第二风机、第一传感器、第二传感器电连接，所述备用电源为应急风阀、可燃气体传感器、控制单元、第二风机、第一传感器、第二传感器供电。

进一步地，所述尾气吸收处理装置为酸雾吸收塔，尤其针对包含可燃气体氢气及酸雾的尾气。

进一步地，所述易燃易爆气体产生装置为反应釜。

进一步优选地，所述反应釜包括顶部开口的反应釜体和密封所述顶部开口的投料盖。

进一步优选地，所述反应釜体的顶部开口设置为与投料盖相适配的环形水槽。

进一步地，所述易燃易爆气体产生装置内设置防静电装置和搅拌装置。

进一步地，所述易燃易爆气体产生装置与抽风风管的连接处设置风量调节阀，所述风量调节阀与控制单元电连接。

进一步地，所述抽风风管为防静电抽风风管；所述第二风机为防爆变频风机。

进一步地，所述尾气吸收处理装置的进口处管道、出口处管道上分别设置第一取样口、第二取样口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的易燃易爆气体安全排放系统结构简单，安全可靠，可保证生产稳定、有效、安全进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型易燃易爆气体安全排放系统的结构示意图；

图2为本实用新型易燃易爆气体产生装置的结构示意图；

图3为本实用新型易燃易爆气体产生装置投料盖和环形水槽的结构示意图；

其中：1—风量调节阀、2—易燃易爆气体产生装置、3—第一传感器、4—抽风风管、5—电动应急风阀、6—第一取样口、7—尾气吸收处理装置、8—防爆变频风机、9—排风口、10—防静电装置、11—搅拌装置、12—投料盖、13—环形水槽、14—第一风机、15—第二传感器、16—第二取样口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

参见图1～3，本实施例提供一种易燃易爆气体安全排放系统，包括易燃易爆气体产生装置2和与易燃易爆气体产生装置连通的抽风风管4和第一风机14，所述抽风风管4上设置应急风阀5和依次与应急风阀5管道连通的尾气吸收处理装置7、第二风机8、排风口9；

本实施例中，所述尾气吸收处理装置7为酸雾吸收塔；所述易燃易爆气体产生装置2为反应釜。反应釜包括顶部开口的反应釜体和密封所述顶部开口的投料盖12。反应釜体的顶部开口设置为与投料盖12相适配的环形水槽13进行密封处理。反应釜内设置防静电装置10和搅拌装置11。反应釜与抽风风管4的连接处设置风量调节阀1，风量调节阀1与控制单元电连接。所述抽风风管4设置为防静电抽风风管；第二风机8为防爆变频风机。应急风阀5和尾气吸收处理装置7的连通管道上第二传感器15，所述尾气吸收处理装置的进口处管道、出口处管道上分别设置第一取样口6、第二取样口16。，从第一取样口6取样测试进入尾气吸收处理装置7的气体成分，从第二取样口16取样测试经尾气吸收处理装置7处理后的气体成分，确保经过处理的外排气体满足国家要求。

所述易燃易爆气体安全排放系统还包括备用电源（未示出）、控制单元（未示出）、用于检测所述易燃易爆气体产生装置周边可燃性气体浓度的第一传感器3、用于检测管道内可燃性气体浓度的第二传感器15，所述控制单元与风量调节阀1、应急风阀5、第一风机14、第二风机8、第一传感器3、第二传感器15电连接，所述备用电源为应急风阀5、第一传感器3、控制单元、第二风机8、第二传感器15供电。

本实施例的易燃易爆气体安全排放系统的使用原理如下：

反应釜内产生的可燃气体通过防静电的抽风管道4排入大气中或经厂房的尾气处理系统处理后在排入大气中；反应釜在使用过程中采用防静电装置设计，增加防静电装置10，即为导电体，导电体一端插入反应釜反应液面以下，导电体另一端接入至厂房的防雷接地系统；

反应釜附近的第一传感器用于检测反应釜四周环境可燃气体含量，当达到报警值时自动报警，在任何情况下，此报警装置报警时，人员立即撤离。

在使用过程中，抽风风管5采用防静电设计，接入至厂房的防雷接地系统，避免气体与管道之间的相对运动产生静电从而引起燃爆，同时根据需要，可在抽风风管5的管道上设计安装不低于两个的泄爆口；

抽风风管4上安装电动的应急风阀5，正常工作条件下应急风阀5处于关闭状态，在第一风机14意外停止运行的情况下打开应急风阀5，第一风机14意外停止运行包括停电及故障两种情况，为避免意外停电情况出现，本系统设置备用电源，确保停电情况下仍然工作。停电时，备用电源开启，控制单元控制打开应急风阀5，第一风机14故障时，第一风机14输出信号至控制单元，控制单元控制打开应急风阀5；

第二风机8为防爆变频风机，应急的使用运行过程中，第二风机8的频率优选设置为30~40Hz；当第二传感器15检测到管道内的气体接近燃爆溶度标准时，输出报警信号至控制单元，控制第二风机14和风量调节阀1，增大风量，确保管道内的气体溶度低于最低燃爆值。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的包含范围之内。

Claims (9)

1.一种易燃易爆气体安全排放系统，其特征在于，包括易燃易爆气体产生装置和与易燃易爆气体产生装置连通的抽风风管和第一风机，所述抽风风管上设置应急风阀和依次与应急风阀管道连通的尾气吸收处理装置、第二风机、排风口；

所述易燃易爆气体安全排放系统还包括备用电源、控制单元、用于检测所述易燃易爆气体产生装置周边可燃性气体浓度的第一传感器、用于检测管道内可燃性气体浓度的第二传感器，所述控制单元与可燃气体传感器、应急风阀、第一风机、第二风机、第一传感器、第二传感器电连接，所述备用电源为应急风阀、可燃气体传感器、控制单元、第二风机、第一传感器、第二传感器供电。

2.如权利要求1所述的易燃易爆气体安全排放系统，其特征在于，所述尾气吸收处理装置为酸雾吸收塔。

3.如权利要求1所述的易燃易爆气体安全排放系统，其特征在于，所述易燃易爆气体产生装置为反应釜。

4.如权利要求3所述的易燃易爆气体安全排放系统，其特征在于，所述反应釜包括顶部开口的反应釜体和密封所述顶部开口的投料盖。

5.如权利要求4所述的易燃易爆气体安全排放系统，其特征在于，所述反应釜体的顶部开口设置为与投料盖相适配的环形水槽。

6.如权利要求1所述的易燃易爆气体安全排放系统，其特征在于，所述易燃易爆气体产生装置内设置防静电装置和搅拌装置。

7.如权利要求1所述的易燃易爆气体安全排放系统，其特征在于，所述易燃易爆气体产生装置与抽风风管的连接处设置风量调节阀，所述风量调节阀与控制单元电连接。

8.如权利要求1所述的易燃易爆气体安全排放系统，其特征在于，所述抽风风管为防静电抽风风管；所述第二风机为防爆变频风机。

9.如权利要求1所述的易燃易爆气体安全排放系统，其特征在于，所述尾气吸收处理装置的进口处管道、出口处管道上分别设置第一取样口、第二取样口。

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