CN203923115U - 稻壳气化炉的锁气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稻壳气化炉的锁气装置，其包括料仓、上关风器、充气锁闭器和下关风器，所述上关风器的进料口与料仓出口相连，上关风器的出料口与充气锁闭器的进料口相连，所述下关风器的进料口与充气锁闭器的出料口相连，下关风器的出料口为物料出口，所述充气锁闭器上开有进气口，所述送风系统的一端与惰性气体源相连，另一端与充气锁闭器的进气口相连，这样由送风系统送入充气锁闭器内的惰性气体一部分经过上关风器进入料仓，一部分随着物料经过下关风器的出口排入大气，从而阻止料仓与外界环境进行气体交换，同时使得物料实现干法排料，便于物料的收集利用，与现有技术相比，该锁气装置可有效降低排料收集成本，且使用安全、可靠。

Description

稻壳气化炉的锁气装置

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，具体是涉及一种稻壳气化炉的锁气装置。

背景技术

在反应器内进行化学反应生成的颗粒或者粉状的物料从反应器的底部排出时，通常需要阻止空气进入反应器，同时也要避免反应器内部的有毒气体、易燃气体或者可回收利用的气体泄漏，如现有技术稻壳气化炉的运行过程中，其气化残渣的连续出料是实现气化炉连续工作的一个前提，由于炉内充满高温可燃气体，因此要求出料装置既能防止炉内气体外泄，又能阻止环境空气进入，也就是说气化残渣等物料在出料过程中需要对出料装置与环境进行完全的气体锁闭。目前，常规的气体锁闭技术是利用液封系统将气体进行分隔，即出料装置直接将气化残渣等物料送入液封系统，再将物料从液封系统的水池内捞出，以彻底隔绝出料装置与外界环境的气体交换。采用液封系统进行湿法排料的优点是可靠性高、系统简单，缺点是大幅度增加了物料后续处理工艺的成本，如气化残渣采用湿法排放，将水池内的气化残渣捞出再利用明显增加使用成本，从而降低气化残渣的利用价值。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可靠性高、可有效降低排料收集成本的稻壳气化炉的锁气装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种稻壳气化炉的锁气装置，其特征在于：包括料仓、上关风器、充气锁闭器和下关风器，所述上关风器的进料口与料仓出口相连，上关风器的出料口与充气锁闭器的进料口相连，所述下关风器的进料口与充气锁闭器的出料口相连，下

关风器的出料口为物料出口，所述充气锁闭器上开有进气口，所述送风系统的一端与惰性气体源相连，另一端与充气锁闭器的进气口相连。

由于采用以上技术方案，由送风系统送入充气锁闭器内的惰性气体分两路流动：一部分经过上关风器进入料仓，一部分随着物料经过下关风器的出口排入大气，这样有效阻止该料仓与外界环境进行气体交换，同时使得稻壳实现干法排料，便于物料的收集利用，与现有技术相比，该锁气装置可有效降低排料收集成本，且使用安全、可靠。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2是充气锁闭器的结构示意图。

具体实施方式

一种稻壳气化炉的锁气装置，包括料仓10、上关风器20、充气锁闭器30、下关风器40以及送风系统，所述上关风器20的进料口与料仓10出口相连，上关风器20的出料口与充气锁闭器30的进料口相连，所述下关风器40的进料口与充气锁闭器30的出料口相连，下关风器40的出料口为物料出口，所述充气锁闭器30上开有进气口31，所述风送系统的一端与惰性气体源相连，另一端与充气锁闭器30的进气口31相连。使用时，送风系统将惰性气体送入充气锁闭器30，保证充气锁闭器30内处于正压状态，这样充气锁闭器30内的惰性气体分两路流动：一部分惰性气体经过上关风器20进入料仓10，起到阻止料仓10中的原有气体进入充气锁闭器30的目的，另一部分惰性气体随着物料经过下关风器40的出口排入大气，当然充气锁闭器30中的惰性气体多数流动路径与物料流动路径相同，即大部分的惰性气体是经过下关风器40的出口排入大气，从而有效阻止该锁气装置内部与外界环境进行气体交换，这样物料可以采用干法排料，便于物料的收集利用。本实用新型且使用安全、运行可靠，且结构简单，容易实现，与现有技术相比，其可有效降低排料收集成本。

作为进一步的优选方案：所述送风系统包括风机60和贮气罐70，所述风机60的进气口与惰性气体源连接，风机60的出气口与贮气罐70的进气口连接，所述贮气罐70的出气口与充气锁闭器30上的进气口31通过管路80连接，所述管路80上设置有流量阀90。在管路80上设置流量阀90，这样可以根据实际需要对惰性气体的流量加以控制，所述的惰性气体可以是由气化炉中的燃气产生的烟气经过除尘和冷却后得到的废气，这样一方面使得产生的废气得以处理，另一方面可以降低本实用新型的应用成本。

进一步的，所述充气锁闭器30的旁侧设置有差压计50，差压计50的两个信号接收口分别位于料仓10的下端腔壁处和充气锁闭器30的腔壁处，设置差压计50的作用为差压指示，其读数作为流量阀90的调节依据，具体是在该锁气装置运行时，维持充气锁闭器30的腔壁处的压力高于料仓10的下端腔壁处的压力即可，为了保障锁气的可靠性，以上述两处之间的差压在50～100Pa之间为佳。

进一步的，所述充气锁闭器30的腔体内设置有挡板32，所述挡板32位于进气口31的旁侧，挡板32的一端与充气锁闭器30的上部腔壁连接，另一端悬置于进气口31的下方处，如图2所示，在充气锁闭器30的腔体内设置挡板32，这样进入充气锁闭器30内的惰性气体可以顺利地在其腔体内扩散。

所述上、下关风器20、40的选用方案有多种，如星形关风器、绞龙关风器、压力门、重锤式锁气器及弹簧锁气器等，优选的，所述的上、下关风器20、40为星形关风器，上、下关风器20、40之间设置有联锁控制单元，所述联锁控制单元采集上、下关风器20、40的转速信号，并控制下关风器40的转速是上关风器20的转速的1.2倍以上，这样通过联锁控制单元对上、下关风器20、40的转速控制，使得下关风器40的排料能力是上关风器20的排料能力的1.2倍以上，从而有效防止上、下关风器20、40之间的充气锁闭器30造成堵料，保证锁气装置的安全、可靠运行。另外，为进一步保证物料的运行通道畅通，所述的充气锁闭器30的容积是上关风器20的容积的1.5倍及以上，如此料仓中的物料可以经上关风器20顺利排入充气锁闭器30。

Claims (6)

1.一种稻壳气化炉的锁气装置，其特征在于：包括料仓(10)、上关风器(20)、充气锁闭器(30)、下关风器(40)以及送风系统，所述上关风器(20)的进料口与料仓(10)出口相连，上关风器(20)的出料口与充气锁闭器(30)的进料口相连，所述下关风器(40)的进料口与充气锁闭器(30)的出料口相连，下关风器(40)的出料口为物料出口，所述充气锁闭器(30)上开有进气口(31)，所述风送系统的一端与惰性气体源相连，另一端与充气锁闭器(30)的进气口(31)相连。

2.根据权利要求1所述的锁气装置，其特征在于：所述送风系统包括风机(60)和贮气罐(70)，所述风机(60)的进气口与惰性气体源连接，风机(60)的出气口与贮气罐(70)的进气口连接，所述贮气罐(70)的出气口与充气锁闭器(30)上的进气口通过管路(80)连接，所述管路(80)上设置有流量阀(90)。

3.根据权利要求1所述的锁气装置，其特征在于：所述充气锁闭器(30)的旁侧设置有差压计(50)，差压计(50)的两个信号接收口分别位于料仓(10)的下端腔壁处和充气锁闭器(30)的腔壁处。

4.根据权利要求1或2所述的锁气装置，其特征在于：所述充气锁闭器(30)的腔体内设置有挡板(32)，所述挡板(32)位于进气口(31)的旁侧，挡板(32)的一端与充气锁闭器(30)的上部腔壁连接，另一端悬置于进气口(31)的下方处。

5.根据权利要求1所述的锁气装置，其特征在于：所述上、下关风器(20、40)为星形关风器，上、下关风器(20、40)之间设置有联锁控制单元，所述联锁控制单元采集上、下关风器(20、40)的转速信号，并控制下关风器(40)的转速是上关风器(20)的转速的1.2倍以上。

6.根据权利要求1或5所述的锁气装置，其特征在于：所述充气锁闭器(30)的容积是上关风器(20)的容积的1.5倍及以上。