CN105042614B - 入料装置及其隔绝炉内气氛的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种入料装置，包括第一料仓、第二料仓、第一阀门、第三料仓、第二阀门、进气管、排气管及料床。第二料仓与第一料仓连接。第一阀门连接在第一料仓与第二料仓之间。第三料仓与第二料仓连接。第二阀门连接在第二料仓与第三料仓之间。进气管与第二料仓连接，进气管用于间断地向第二料仓输送的惰性气体。排气管与第二料仓连接。料床用于接收第三料仓的出料。如此，由于采用第一料仓、第二料仓及第三料仓实现自动入料，并向第二料仓间隔通入惰性气体以隔绝空气及第二料仓内的气氛，安全可靠，惰性气体消耗少，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及工业生产领域，尤其是涉及一种入料装置及其隔绝炉内气氛的方法。
背景技术
在一些工业生产工艺，如处理废旧轮胎和固体城市垃圾等工艺中，炉子内部充满了具有可燃性、爆炸性、剧毒性的气体，如果炉内气体泄露或者外部空气进入炉子会造成重大安全事故，这种情况下必须保证炉内气氛的隔绝。入料和出料环节由于有物料的进出，容易造成炉内气体泄露或者外部空气进入炉子，因此炉内气氛隔绝是生产工艺中的重点和难点。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种入料装置。
本发明还需提供一种入料装置隔绝炉内气氛的方法。
根据本发明第一方面较佳实施方式的一种入料装置，包括第一料仓、第二料仓、第一阀门、第三料仓、第二阀门、进气管、排气管及料床。所述第二料仓与所述第一料仓连接。所述第一阀门连接在所述第一料仓与所述第二料仓之间。所述第三料仓与所述第二料仓连接。所述第二阀门连接在所述第二料仓与所述第三料仓之间。所述进气管与所述第二料仓连接，所述进气管用于间断地所述第二料仓输送的惰性气体。所述排气管与所述第二料仓连接。所述料床用于接收所述第三料仓的出料。所述第三料仓与所述料床之间设有调节器，所述调节器用于调节料层的厚度。
本发明较佳实施方式的一种入料装置，由于采用所述第一料仓、所述第二料仓及所述第三料仓实现自动入料，并向所述第二料仓间断地通入所述惰性气体以隔绝所述空气及所述第二料仓内的气氛，安全可靠，所述惰性气体消耗少，降低成本。
在一些实施方式中，所述第一料仓的上方设有用于运送原料的上料机，所述第一料仓用于接收所述上料机的所述原料。
在一些实施方式中，所述第一料仓内设有第一下料器。
在一些实施方式中，所述第一料仓与所述第二料仓之间设有第一波纹管，所述第一波纹管位于所述第一阀门的下方。
在一些实施方式中，所述第二料仓内设有第二下料器。
在一些实施方式中，所述第二料仓与所述第三料仓之间设有第二波纹管，所述第二波纹管位于所述第二阀门的下方。
在一些实施方式中，所述惰性气体为氮气。
在一些实施方式中，所述第一料仓设有第一称重模块或第一料位计，以控制所述第一料仓内的原料量。所述第二料仓设有第二称重模块或第二料位计，以控制所述第二料仓内的原料量。
根据本发明第二方面较佳实施方式的一种入料装置隔绝炉内气氛的方法，包括如下步骤：
S1：第一阀门打开，第一料仓内的原料落入充满惰性气体的第二料仓内；
S2：当所述第一料仓内的所述原料全部落入所述第二料仓时，所述第一阀门关闭，连接所述第二料仓的进气管与排气管上的阀门同时打开，所述惰性气体通入所述第二料仓内以将所述原料间的空气通过所述排气管排出所述第二料仓，当所述惰性气体的量达到该设定值时，所述进气管与所述排气管上的阀门关闭；
S3：第二阀门打开，所述第二料仓内的所述原料落入第三料仓内；
S4：当所述第二料仓内的所述原料全部落入所述第三料仓时，所述第二阀门关闭，所述进气管与所述排气管上的阀门同时打开，所述惰性气体通入所述第二料仓内以将炉内气氛通过所述排气管排出所述第二料仓，当所述惰性气体的量达到该设定值时，所述进气管与所述排气管上的阀门关闭。
本发明较佳实施方式的一种入料装置隔绝炉内气氛的方法，通过向所述第二料仓内通入所述惰性气体挤出所述空气及所述炉内气氛，从而实现了上料过程隔绝炉内炉外气氛的目的。通过所述第三料仓的储料功能保证了炉内生产的连续进行。这种方法安全可靠，所述惰性气体消耗少，能降低成本。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施方式的入料装置的平面示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″纵向″、″横向″、″长度″、″宽度″、″厚度″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″、″顺时针″、″逆时针″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐合指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐合地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，″多个″的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之″上″或之″下″可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征″之上″、″上方″和″上面″包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征″之下″、″下方″和″下面″包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1，根据本发明较佳实施方式的入料装置10，包括第一料仓14、第二料仓16、第一阀门26、第三料仓18、第二阀门28、进气管22、排气管24及料床20。第二料仓16与第一料仓14连接。第一阀门26连接在第一料仓14与第二料仓16之间。第三料仓18与第二料仓16连接。第二阀门28连接在第二料仓16与第三料仓18之间。进气管22与第二料仓16连接，进气管22用于向第二料仓16间断地输送的惰性气体。排气管24与第二料仓16连接。料床20用于接收第三料仓18的出料。
本发明较佳实施方式的一种入料装置10，由于采用第一料仓14、第二料仓16及第三料仓18实现自动入料，并向第二料仓16间断地通入惰性气体以隔绝空气及第二料仓16内的气氛，安全可靠，惰性气体消耗少，降低成本。
具体地，第一料仓14呈漏斗状，便于第一料仓14内的原料落入第二料仓16内。第二料仓16呈漏斗状，便于第二料仓16内的原料落入第三料仓18内。
在本实施方式中，第一料仓14的上方设有用于运送原料的上料机12，第一料仓14用于接收上料机12的原料。具体地，第一料仓14包括第一入料口140与第一出料口142。上料机12位于第一料仓14的第一入料口140的上方，上料机12将原料运送到第一入料口140并将原料从第一入料口140投入第一料仓14内。上料机12可上下移动及旋转。
在本实施方式中，第一料仓14内设有第一下料器30，第一下料器30位于第一出料口142的正上方且靠近第一出料口142，第一下料器30用于搅动第一料仓14内的原料以防止原料落入第二料仓16的过程中卡料。
如此，由于采用第一下料器30搅动第一料仓14内的原料，能防止原料在落入第二料仓16的过程中卡料。
在本实施方式中，第一料仓14与第二料仓16之间设有第一波纹管32，第一波纹管32位于第一阀门26的下方。第二料仓16包括第二入料口160与第二出料口162。第一出料口142与第二入料口160之间连接有第一波纹管32。第一波纹管32连接第一料仓14与第二料仓16，吸收入料装置10的振动从而减振，且纠正第一料仓14与第二料仓16之间的安装误差。第一阀门26连接在第一出料口142上以控制第一料仓14的进出料。
如此，由于采用第一波纹管32，能实现减振及纠正安装误差的效果。
在本实施方式中，第二料仓16内设有第二下料器34。第二下料器34位于第二出料口162的正上方且靠近第二出料口162，第二下料器34用于搅动第二料仓16内的原料以防止原料落入第三料仓18的过程中卡料。
如此，由于采用第二下料器34搅动第二料仓16内的原料，能防止原料在落入第三料仓18的过程中卡料。
在本实施方式中，第二料仓16与第三料仓18之间设有第二波纹管36，第二波纹管36位于第二阀门28的下方。第三料仓18包括第三入料口180和第三出料口182。第二波纹管36连接第二料仓16与第三料仓18，吸收入料装置10的震动从而减振，且纠正第二料仓16与第三料仓18之间的安装误差。第二阀门28连接在第二出料口162上以控制第二料仓16的进出料。
如此，由于采用第二波纹管36，能实现减振及纠正安装误差的效果。
在本实施方式中，惰性气体为氮气。
如此，通过氮气隔绝第二料仓16内的气氛及空气。
在本实施方式中，第三料仓18包括第三入料口180与第三出料口182。第三料仓18与料床20之间设有调节器38，调节器38用于调节料层的厚度。原料堆积在第三料仓18内，原料堆的底面直接落在料床20上，料床20运动的同时带着原料，通过调节调节器38的闸板升降从而调节料床20上的料层厚度。
如此，通过调节器38可调节料床20的料层厚度。
在本实施方式中，第一料仓14设有第一称重模块40或第一料位计，以控制第一料仓14内的原料量。第二料仓16设有第二称重模块42或第二料位计，以控制第二料仓16内的原料量。第一料仓14内设有第一称重模块40及第二料仓16内设有第二称重模块42，第一称重模块40用于称量第一料仓14内的原料重量，第二称重模块42用于称量第二料仓16内的原料的重量。或第一料仓14内设有第一料位计及第二料仓16内设有第二料位计，第一料位计用于控制第一料仓14内的料位。第二料位计用于控制第二料仓16内的料位。
如此，可通过检测第一料仓14与第二料仓16内的原料的重量或料位以控制第一料仓14与第二料仓16的进料及出料。
根据本发明较佳实施方式的入料装置10隔绝炉内气氛的方法，包括以下步骤：
S1第一阀门26打开，第一料仓14内的原料落入充满惰性气体的第二料仓16内；
S2：当第一料仓14内的原料全部落入第二料仓16时，第一阀门26关闭，连接第二料仓16的进气管22与排气管24上的阀门同时打开，惰性气体通入第二料仓16内以将原料间的空气通过排气管24排出第二料仓16，当惰性气体的量达到该设定值时，进气管22与排气管24上的阀门关闭；
S3：第二阀门28打开，第二料仓16内的原料落入第三料仓18内；
S4：当第二料仓16内的原料全部落入第三料仓18时，第二阀门28关闭，进气管22与排气管24上的阀门同时打开，惰性气体通入第二料仓16内以将炉内气氛通过排气管24排出第二料仓16，当惰性气体的量达到该设定值时，进气管22与排气管24上的阀门关闭。
本发明较佳实施方式的一种入料装置10隔绝炉内气氛的方法，实现利润全自动入料，自动化程度高。采用三段料仓隔绝炉内气氛，隔绝可靠。原料粒度大小对隔绝炉内气氛无影响，工艺安全。向第二料仓16间断吹入惰性气体以隔绝炉内气氛，如此惰性气体消耗量小，降低成本。
具体地，入料装置10通过由钢结构形成的矩形支撑架44进行支撑，支撑架44固定于水平地面，支撑架44可作为设置安装平台与工作操作平台。上料机12与第一料仓14位于支撑架44的顶部，上料机12将通过破碎机破碎后且储在储料仓内的原料投入第一料仓14内，第一料仓14接收上料机12送来的原料并为第二料仓16供料。第二料仓16位于支撑架44的中部，第二料仓16接收来自第一料仓14的原料并为第三料仓18供料。第三料仓18位于支撑架44的底部且料床20位于第三料仓18的底部，料床20接收来自第三料仓18的原料并带入炉内进行处理。第一料仓14的第一出料口142设置有第一阀门26，第一阀门26控制第一料仓14与第二料仓16之间的通断。第二料仓16的第二出料口162设置有第二阀门28，第二阀门28控制第二料仓16与第三料仓18之间的通断。第二料仓16与进气管22连通，进气管22根据工艺要求间断的向第二料仓16内通入氮气，其中，也可用燃烧废气代替氮气以降低成本。第二料仓16与排气管24连通，排气管24根据工艺要求间断的向外排出空气或炉内气氛。第一料仓14设置有第一称重模块40，第一称重模块40用于称量第一料仓14内的原料重量以为工艺控制提供参数。第二料仓16设置有第二称重模块42，第二称重模块42用于称量第二料仓16内的原料重量以为工艺控制提供参数。入料装置10通过向第二料仓16内通入氮气挤出空气和炉内气氛，从而实现了上料过程隔绝炉内炉外气氛的目的。通过第三料仓18的储料功能保证了炉内生产的连续进行。通过破碎机后设置储料仓可以实现破碎机的连续运转。
在本说明书的描述中，参考术语″一个实施方式″、″一些实施方式″、″示意性实施方式″、″示例″、″具体示例″、或″一些示例″等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种入料装置，其特征在于，包括：
第一料仓；
与所述第一料仓连接的第二料仓；
连接在所述第一料仓与所述第二料仓之间的第一阀门；
与所述第二料仓连接的第三料仓；
连接在所述第二料仓与所述第三料仓之间的第二阀门；
与所述第二料仓连接的进气管，所述进气管用于间断地向所述第二料仓输送的惰性气体；
与所述第二料仓连接的排气管；及
用于接收所述第三料仓的出料的料床；
所述第三料仓与所述料床之间设有调节器，所述调节器用于调节料层的厚度；
所述第一料仓的上方设有用于运送原料的上料机，所述第一料仓用于接收所述上料机的所述原料，所述上料机能够上下移动，并且能够旋转。
2.根据权利要求1所述的入料装置， 其特征在于， 所述第一料仓内设有第一下料器。
3.根据权利要求1所述的入料装置，其特征在于，所述第一料仓与所述第二料仓之间设有第一波纹管，所述第一波纹管位于所述第一阀门的下方。
4.根据权利要求1所述的入料装置， 其特征在于， 所述第二料仓内设有第二下料器。
5.根据权利要求1所述的入料装置，其特征在于，所述第二料仓与所述第三料仓之间设有第二波纹管，所述第二波纹管位于所述第二阀门的下方。
6.根据权利要求1所述的入料装置，其特征在于，所述惰性气体为氮气。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的入料装置，其特征在于，所述第一料仓设有第一称重模块或第一料位计，以控制所述第一料仓内的原料量；
所述第二料仓设有第二称重模块或第二料位计，以控制所述第二料仓内的原料量。
8.一种入料装置隔绝炉内气氛的方法，其特征在于，包括：
S1：第一阀门打开，第一料仓内的原料落入充满惰性气体的第二料仓内；
S2：当所述第一料仓内的所述原料全部落入所述第二料仓时，所述第一阀门关闭，连接所述第二料仓的进气管与排气管上的阀门同时打开，所述惰性气体通入所述第二料仓内以将所述原料间的空气通过所述排气管排出所述第二料仓，当所述惰性气体的量达到设定值时，所述进气管与所述排气管上的阀门关闭；
S3：第二阀门打开，所述第二料仓内的所述原料落入第三料仓内；
S4：当所述第二料仓内的所述原料全部落入所述第三料仓时，所述第二阀门关闭，所述进气管与所述排气管上的阀门同时打开，所述惰性气体通入所述第二料仓内以将炉内气氛通过所述排气管排出所述第二料仓，当所述惰性气体的量达到该设定值时，所述进气管与所述排气管上的阀门关闭。
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