CN101036032B - 带式烧结机的加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于一带式烧结机的加料装置(6)，它具有一用于容纳待烧结的材料(9)的加料容器(7)、一用于给加料容器(7)装填待烧结材料(9)的输送机构(8)、将待烧结的材料(9)添加到烧结带(1)的一加料滚筒(15)和一滚筒溜槽(16)。加料容器(7)具有两个卸料口(13、14)，其中一卸料口与一加料滚筒(15)连接，另一卸料口与一加料溜槽(17)连接。通过这些措施可减少维护成本，提高生产率，并且使烧结质量均匀。

Description

带式烧结机的加料装置

本发明涉及一种用于一带式烧结机的加料装置，它具有一用于容纳待烧结的材料的加料容器、一用于给加料容器装填待烧结材料的输送机构，用于将待烧结的材料添加到烧结带的一加料滚筒和一滚筒溜槽。此外，本发明还涉及一种将待烧结的材料添加到一烧结带上的方法。

由于经济的原因，冶金界在努力不断地提高烧结装置的生产率。为此，诸多方法之一是优选地提高加到烧结带上的层的厚度。直到几年前，部分地还在今天层厚大约为300到350毫米已很普遍。而在当前烧结机已以最高达850毫米的厚度运行。这只有在改进混合物的透气性和/或提高吸气系统中的低压时才在不减小生产率的情况下达到。

在增加层厚时，随着层厚的增加、并且还有加料系统范围内的不变化的参数使得焦炭的使用量也在增加。然而这些焦炭的一部分并非是用于烧结机炉床的充分烧结透所需要的，因为下层-在它们被点燃之前-本来就通过由上向下通过炉床所吸入的燃烧废气烘干、加热和最后加到很热。

因此，提高层厚度有如下的优点，即相对于整个烧结量来说所需的焦炭比较少。

人们曾试图通过添加两层烧结材料来解决这一问题，其中，这两层具有分别不同的焦炭量。然而，借助于这种变型方案并未完全地解决这一问题。此外还要求有两个单独的混合及加料装置，这增加了设备费用和技术维修费用。

人们也曾知道，按照垂直方向对被添加的烧结材料进行分类和分离可减少焦炭的消耗，其中作为基本前提的是应遵守始终如一的相同高的烧结质量。

现有技术是用分类装置来装备现有的加料装置。该分类装置从烧结混合料中分离出大部分的粗颗粒，并且将其集中在加料层的下部区域中。为此要求对固体燃料进行特别的处理，特别是要求减小粗颗粒的分量。

此外已公开在加料装置中如此地设计所述滚筒溜槽，即通过加料过程实现混合料的分离。但是在良好分离的同时并不能取得大的层厚。

JP 2001-227872公开了一种通过一个具有两个卸料口的加料槽对烧结材料进行两层加料的装置。烧结材料是如此地加入到加料槽中的，即在其中产生一种分离。给每个卸料口配设一个由输送机构、加料滚筒和滚筒溜槽所组成的整套系统。这种方案的缺点是维护成本高，以及两个加料滚筒的控制复杂，且易出故障。

因此本发明的任务是如此地进一步发展已公开的现有技术，即通过本发明在维护成本低、控制简单的同时以高的烧结层厚取得高的生产率、均匀且高的烧结质量、以及同时更少的焦炭消耗。

在用于按照权利要求1的前序部分所述的带式烧结机加料装置中，所提任务是通过权利要求1的特征部分的特征完成的。此外，所提任务在按照权利要求9的前序部分所述的方法中是通过权利要求9的特征部分的特征完成的。

通过两个卸料口将加料容器分成两个区域，其中，从每个区域主要分别通过所述两个卸料口之一来卸出待烧结的材料。

通过将待烧结的材料装入到加料容器的位置，就导致了所述待烧结的材料的分离.在加料容器中形成了具有一斜坡的堆.在这种情况中，斜坡的坡度相应于所装的物料的平均倾倒角.如此地选择由输送机构所输送的材料的落点，即该落点位于处在第一卸料口上方的区域之中.所加入的材料沿着通过上述措施而形成的斜坡进行分离，也就是说粗颗粒沿着斜坡向下滚动，细颗粒保持在斜坡的顶端.特别轻的焦炭屑保留在上层.

通过这一措施被分成粗颗粒和细颗粒的材料现在通过配属给相应区域的卸料口进行卸料，并且添加到烧结带上，也就是说粗颗粒自由流动地通过加料溜槽直接加到烧结带上，或者加到位于其上的炉篦层上。细颗粒通过一加料滚筒和紧接着的滚筒溜槽加到已位于烧结带上的粗颗粒层上。

与通过第二加料滚筒所倾卸的粗颗粒相比，加料溜槽具有如下优点，即烧结粗混合料可从中自由流出，并且在对于加料溜槽一次所选择的布局和几何形状情况下可始终调节一种按规定的层高。这个层的表面完全是平坦的，并且不需要采取其它措施以制造平坦的表面。在从加料溜槽自由流出时，此前在混合及滚压装置中所形成的烧结块不会受到破坏。

按照这种方式所产生的、由待烧结材料制成的层具有由上向下增大的颗粒尺寸。令人吃惊的是在料堆中焦炭份量也由下向上增加。

根据一种有利的实施形式，如此地设置所述输送机构，即它在加料容器的端面上或者在该端面附近达到所输送材料的落点。

通过这一措施所形成的斜坡具有尽可能大的长度，这样会出现粗细颗粒的特别有效的分离。

有利的是，输送机构具有一用于有针对性地倾卸待烧结材料的导向板。

一种例如设计成倾斜延伸的溜道的导向板能更容易地在所希望的位置处精确地装载待烧结的材料。按照一种可能的变型方案，该导向板可与输送机构固定连接。按照另一种方案，该导向板固定地安装到加料容器中。

输送机构可以不同地进行设计。特别是所述输送机构包括一回转输送器、或者一回转溜槽、或者一横向移动带、或者一可横向于烧结带运动方向移动的横向输送器。

回转输送器在它的后部区域中可绕一轴转动地支承，并且通过绕该轴的转动可覆盖加料容器的整个宽度，或者在它的整个宽度上给它装料。在这种情况中，所述装料与烧结带的运动方向平行进行，优选地沿着烧结带的运动方向进行，这样也在加料容器的内部与烧结带的运动方向平行地进行分离。人们不希望与烧结带的运动方向横向地进行分离，因为这意味着粗颗粒会位于烧结带的边缘处。

回转溜槽-如回转输送器类似地-可绕一轴转动地支承。与回转输送器相反地在加料溜槽中所述输送过程是通过重力来完成的。

横向输送带是一种其长度约为5-8米的短输送带，它是如此设置的，即它的输送方向与烧结带的运动方向平行。横向输送带由侧面、例如由一种横向输送器、或者一种输送器-它的输送方向也和烧结带的运动方向平行-装上待烧结的材料。该待烧结的材料由横向输送带在所希望的位置处倾卸在加料料斗中。该横向输送带在必要时与横向输送器或者其它输送器一起在加料容器的整个宽度上运行，以保证加料的均匀性。

所述输送机构也可由一种有利地可横向于烧结带运动方向运行的横向输送器构成.有利地这种输送机构也包括一导向板，其中，该导向板或者固定在横向输送器上，或者固定地安装到加料容器中.为了将通过横向输送器所造成的“横向于烧结带的运动方向”的装填方向转向到“平行于烧结带的运动方向”的装填方向，这种导向板是值得追求的.否则在横向于带的运动方向上会出现一种所不希望的高度尺寸的分离.

有利的是，所述输送机构也在某种程度上可平行于烧结带的运动方向移动，这样，通过有针对性地选择落点也可影响颗粒大小的分离。

为了能附加地利用通过特别地装填加料容器所引起的分离，有利的是，第二卸料口的尺寸和/或位置是可变化的。

为此，第二卸料口优选地例如通过滑板在尺寸上是可变化的。当通过滑板改变卸料口的尺寸时，卸料口的中间位置也发生变化，并且因此通过卸料口从加料容器卸出的材料的颗粒尺寸谱的分量也发生变化。

这样通过有利的方式可以影响加装到烧结带上的粗颗粒的颗粒尺寸的组成。

为了对单位时间待烧结的材料的最大可加料量进行调节，加料溜槽可绕一水平轴回转，和/或加料溜槽沿垂直方向是可调节的，和/或加料溜槽的出口的尺寸是可变化的。

加料溜槽提供了这样一种可能性，即没有任何其它调节措施就能无粘结危险地并始终保持表面平整地恒定保持一次所调节的层厚。

根据另一有利的特征，在加料溜槽和滚筒溜槽之间设置一用于对提供给烧结带的材料进行预热的机构。

有利的是，将预热机构设计成用返回的燃烧废气或者加热的空气进行预热的机构。这种机构的目的是将具有约5％至7％水分的待烧结的材料进行加热，以使得以后要求添加的热量总量更少。同时在后面的烧结过程中也减少在下层处水蒸气的冷凝。在必要时也可通过预加热机构对于待烧结的材料进行预干燥。在需要时也可通过该机构将其它气体引入到待烧结的材料中。

根据另一设计形式，根据本发明的加料装置具有一探针。借助该探针来测量通过加料滚筒和滚筒溜槽添加到粗颗粒层上的层厚。当所测量的层厚和预调的额定值有偏差时，采用该探针用以控制加料滚筒的加料速度。

用不着对粗颗粒层的层高进行单独的控制，因为这个层的厚度由于借助加料溜槽的加料-一次性调节-是保持恒定的。

本发明还涉及一种按照权利要求9的前序部分所述的用于将待烧结的材料添加到烧结带上的方法。根据本发明所出提的任务在本方法中是通过权利要求9的特征部分的特征完成的。

下面借助图1和图2对本发明进行更详细的说明。

图1：根据本发明的加料装置；

图2：用于加料装置的回转输送器的俯视图。

图1示出将一炉篦层3通过一溜槽4添加到沿箭头方向2运动的烧结带1的炉篦上的情形。根据本发明的加料装置6沿带的运行方向2设置在用于添加炉篦层3的装置5的后面。通过输送机构8将待烧结的材料9装填到加料容器7中。输送机构8包括一回转输送器10，一围绕物11以及一用于对于输送机构的落点27精确定位的导向板12。

加料容器7具有两个卸料口13、14，其中，通过第一卸料口13流出的材料9b用一加料滚筒15和一紧接着的滚筒溜槽16添加到烧结带1上、或者添加到已位于其上的材料9a上.

从第二卸料口14流出的材料借助于与第二卸料口14相连的加料溜槽17添加到烧结带1上、或者添加到已位于其上的炉篦层3上。

通过输送机构8的落点27的选择或者定位，在加料容器7中形成一斜坡18。沿着这个斜坡18对通常尽可能远地从上边添加到该斜坡18的待烧结的材料9进行分离。

如此地定位第二个卸料口14，即由此主要是卸掉粗颗粒，至少是卸掉的粗颗粒的比例比在第一卸料口13卸出的要大。

在图1中所示的加料溜槽17中无需其它的调节措施而在整个加料过程中都不会出现通过该溜槽添加的材料的厚度有变化。为了能预先调节粗颗粒层的厚度，加料溜槽17可绕一轴19回转。可替代或可附加地还可在垂直方向上改变加料溜槽17的位置一未示出在垂直方向上进行调节的办法。

作为另一种调节办法，或者确切地说为了影响通过第二卸料口14流出的颗粒带的范围，在第二卸料口14上设置滑板20。通过滑板20沿箭头方向26的运动可以改变第二卸料口14的横截面。

在加料溜槽17和滚筒溜槽16之间设置一用于对添加到烧结带1上的粗颗粒粒部分进行预加热的预热罩21。

此外还设置一探针22，借助该探针来测量细颗粒部分的层厚。当与额定值有偏差时，相应地改变加料滚筒的工作速度。一种合适的探针22可以设计成超声波探针。一种合适的探针22也可由至少两个不同长度的传感器组成。其中一个必须始终浸入到料堆中。在两个传感器浸入、或者都不浸入时，说明已对加料滚筒的工作速度进行调节式干预。正如已说明的，无须对粗颗粒部分的层厚进行调节。

设置另一探针23，借助该探针对加料容器中的装填水平进行控制，其中，当与额定值有偏差时对输送机构的所输送的材料的输送量进行调节式干预。合适的探针23优选地设计为超声波探针。

在图2中所示的回转输送器10可沿水平方向绕转动轴24回转。通过这一措施，回转输送器10可在整个宽度上掠过加料容器7并且给它加料。在转动轴24的附近借助一输送带25将待烧结的材料添加到回转输送器10上。

Claims (9)

1.用于带式烧结机的加料装置(6)，具有用于容纳待烧结材料(9)的加料容器(7)，给该加料容器(7)装填待烧结材料(9)的输送机构(8)，将待烧结材料(9)添加到烧结带(1)上的加料滚筒(15)和滚筒溜槽(16)，其特征在于，加料容器(7)设置有两个用于待烧结材料(9a、9b)的卸料口(13、14)，第一卸料口(13)与加料滚筒(15)相连接，并且第二卸料口(14)与用于将待烧结材料(9a)添加到烧结带(1)上的加料溜槽(17)相连接，其中，输送机构(8)如此设置，即它具有待烧结材料(9)落点(27)，该落点在加料容器(7)的一半处，所述一半处位于第一卸料口(13)上方且从所述加料容器(7)的垂直中心线在所述烧结带(1)的运动方向上延伸，并且第二卸料口(14)设置在加料容器(7)侧壁的较低区域中，该区域与落点(27)相对布置。

2.按照权利要求1所述的加料装置(6)，其特征在于，输送机构(8)是如此设置的，使得从加料容器的垂直中心线看，所述落点(27)在加料容器(7)的位于所述烧结带运动方向上的侧壁上或者在该侧壁的附近。

3.按照权利要求1或2所述的加料装置(6)，其特征在于，输送机构(8)包括有针对性地倾卸所述待烧结材料(9)的导向板(12)。

4.按照权利要求1或2所述的加料装置(6)，其特征在于，输送机构(8)包括回转输送器(10)或者回转溜槽或者横向移动带或者横向输送器。

5.按照权利要求1或2所述的加料装置(6)，其特征在于，第二卸料口(14)的尺寸和/或位置是可变化的。

6.按照权利要求1或2所述的加料装置(6)，其特征在于，为了调节单位时间最大可添加的待烧结材料的量，加料溜槽(17)可绕水平轴(19)回转，和/或加料溜槽(17)可沿垂直方向调节，和/或加料溜槽(17)的卸料口的尺寸可以变化。

7.按照权利要求1或2所述的加料装置(6)，其特征在于，在加料溜槽(17)和滚筒溜槽(16)之间设置用于对添加到烧结带(1)上的待烧结材料(9a)进行预热的机构(21)。

8.按照权利要求1或2所述的加料装置(6)，其特征在于，设置用于控制加料滚筒(15)的加料速度的探针(22)。

9.将待烧结材料(9)添加到烧结带(1)上的方法，其中，将待烧结材料(9)输送到加料容器(7)中，并且从该加料容器(7)加料到烧结带(1)上，其特征在于，在加料容器(7)中的待烧结材料(9)由于分离分成粗颗粒和细颗粒而分开，粗颗粒通过加料溜槽(17)、细颗粒通过加料滚筒(15)在彼此分开的位置处从加料容器(7)卸下，并且添加到烧结带(1)上，并且其中，给加料容器(7)装填材料是通过将待烧结材料(9)倾卸到加料容器(7)的一半处实现的，而所述一半处位于细颗粒的卸料位置的上方且从所述加料容器(7)的垂直中心线在所述烧结带(1)的运动方向上延伸，并且粗颗粒的卸料是在通过待烧结材料(9)所形成的斜坡(18)的较低端部的区域中进行的。

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