TWI355363B - Feeding device for a belt-type sintering machine - Google Patents

Description

1355363 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本=有關一種用於皮帶類型之燒結用機器的饋送 J、、中包含-個用於接收即將被燒結之材料 益、一個用於將即將被燒結之材料填充至饋送认 送裝置、用於將即將被燒結之材料饋送至燒結D 、别 饋：圓筒和圓筒滑槽》本發明亦係有關一種用於將 燒結之材料饋送至一燒結用皮帶上的方法。、、·子 【先前技術】 "士 ==合經濟性生產之理由，鋼鐵產業已嘗試去增加 用♦設施的生產力。為了達到此項目的，在 了仃之方案中’較佳地係採用增加被饋送至燒結 •上 之原料層厚度。直到最近數年以前 / 大約·公厘到35。公厘，而且在一些應:=厚= :料層厚度依然係被使用。然而，目前已有原料二= 達850公厘之燒結用機器被操作。倘八 又门 •到改良和/或位於吸附系統内的負壓的滲透性仔 以得到，並且不致於降低其生產力。卩上之結果係可 倘若在饋送系統之區域内的其他參數維 原料層厚度的增加，所使用之焦炭的厚度亦會增加。然： 由於在任何狀况之下，位於底層的焦炭係會藉由從上方吸 =結用床之燃燒氣體（甚至係於氣體被點燃之 月J )而被乾燥、增溫和最後被強烈地加埶 須經過該燒結用床來完成燒結動作。…、，一 1焦炭則必 加所且2 1目較於全部的燒結量’上述之原料層厚度的指 所具有之優點係焦戾的需求量減少。 ^料二層燒結材料來t試切決此項問題，每— 種材料則是具有不同的焦炭内含物。然而，僅採用此 的。另外還需要二個分隔的混合達 之目 成器材費用和服務支出的增加。一裝置，但是卻會造 心::=沿著垂直方向來分類和分離出已被饋送之繞 1材枓係能夠降低焦炭消耗量，此項結 ^ 持住高品f之燒結作用的基本必要條件。固疋维 係以分類裝置安裝至現有的饋送裝置 颂裝置則疋被用來從加工過 ‘份的粗趟粒子，並且將這些粗二;：=大部 。域内。然而，另外還需要特別準備固 下側 少粗枝粒子的部份。 體’特別係減 成使一饋送裝置之·應用實例中，圓筒滑槽係被設計 成，使付精由饋送之操作而能夠分離出混 二 原料層厚度較展之灿、w T 叶.、、' 而’在 的分離效果 況下’相同的時間内係無法得到良好 曰本專利f JP2001-227872號中揭示 二排放開。之—送二層燒結材 :被填充八進入至饋送健倉内，使得分離作用能二= 饋迗儲倉内。每一個排放開口係被分配至一 ' : 統，此完整系統係包含-個饋送裝置' 凡整的系 装置個饋送圓筒和一 1355363 個圓筒滑槽。此種變化型式的缺點係維護成本過高，以及 具有一個用於該二饋送圓筒之較複雜和易錯誤作動之控制 系統。 【發明内容】 於是，本發明之目的係更進一步開發已知的現有技術， 使得經由高燒結層厚度而能夠得到高生產力、均句的高品 貝燒結作用’同時，其中的隹户、άθ… ° 的“、'厌扁耗董變低與維護成本 少、且容易控制。 :由申請專利範圍帛！項之特徵描述内容的特點，在 依請專利範圍第1項之特徵福述内容之用於-皮帶類 型，結用機器的饋送裝置之應用實例中，可以得到以上所 ::之：的。藉由申請專利範圍第9項之特歲描述内容的 依对請專利範圍第9項之特徵描❹容之方法 的應用貫例中，亦可以得到以上所設定之目.的。 U上Π二：排放開口係被用來將饋送容器分隔成為二 Γ二被燒結之材料大部份係會從每-個該二區域 ’被排放經過該二個排放開口的其中之一排放開口。 即將被燒結之材料的分離 燒結之材料進入至饋發生於填充該即將被 傾斜部位的==成形於該饋送容器内。於是，此 角产。由二杜“夠對應於被填充之材料的平均反應 成“方：此二置所運送之材料的衝射位置點必須被選擇 被堆積至位於第-排放開口之上方的區 域内。被填充之材料則能夠沿著該傾斜部位而被分離出 1355363 來，於是，粗糙粒子係會沿著該傾斜部位而往下滾落，精 細=子則保留在該傾斜部位的頂端處。同樣地，特別輕的 焦炭灰亦會被维持在上側原料層内。 接者，採用此種方式而被分離出粗糙粒子與精細粒子 的材料in會被排放經過已分配至個別不同區域之棑放開

口，並且被饋送至燒結用皮帶上，用以精確地將在一自由 流動狀況下之粗糙粒子饋送經過一個饋送滑槽，直接到達 «亥k結用皮帶上或是到達位於該燒結用皮帶之上方的底 層’並且精細粒子係經由—饋送圓筒和相鄰接之圓筒滑槽 而到達早已被安置於該燒結用皮帶之上的粗糙粒子層。 饋送滑槽所具有之優於排放粗糙粒子經過第二饋送圓 筒的優點身未被加卫之燒結材料能夠自由離開此饋送滑 槽，並且亡旦該饋送滑槽的配置方式與幾何尺寸已:被決定 之後’原料層的高度得以被明確界定。此原料層的表面係 會被凡全整平，而且毋須做更進一步處理即能夠得到—整 平的表面。當燒結材料從饋送滑槽内自由離開時，先前成 形於一混合和輥軋用裝置内的材料團塊亦不會造成負面影 以此種方式所產生之即將被燒結的材料層之粒子尺寸 係從頂端到底部而逐漸增加。相反地，在此疊堆内之焦炭 邓伤的粒子尺寸則是從底部到頂端而逐漸增加。 依照一較佳實施例，以此種方式而被配置之輸送裝置 使得被運送材料的衝射位置點能夠位於或是接近饋送容器 之末端表面。 1355363 結果導致該傾斜部位的組成長度能夠儘可能地加長v 用以產生特別有效的粗糖粒子與精細粒子之分離作用。 上述之輸送裝置較佳地係、包含_個用於導引即將被燒 結之材料被傾倒出來的擋板。 一種其型式例如是-傾斜運行滑塊的擋板係有助於將 即將被燒結之材料精確地填充至所需位置點處。依照一項 °仃的支化m式’此擋板係可以被固定連結至該輸送裝 置；另外，依照另外一項變化型式，此擋板係可以被固定 安裝至該饋送容器内。 此輸送裝置可具有不同的設計方式。此輸送裝置特別 糸包:-個方疋轉式輸送機或一個旋轉式滑槽或一個橫向移 ^皮帶或-個橫向輸送機，用以相對於燒結用皮帶之移身 方向而產生橫向_運動。 -=旋轉式輪送機以可轉動之方式而被安裝成沿著 ^立於其後側區域内的軸心，並且藉由沿著此軸心而產生 二式輸送機係能夠覆蓋住或填充該饋送容器的 口長度。方;疋，此項填充動作係平行於移動方向而發生， 2=地=於燒結用皮帶的移動方向上，使得位於饋 。口之刀離作用亦能夠平行於燒結用皮帶之移動 而發生，㈣粒子係會堆積至燒結用皮；:::：向 則並非係=用皮帶之移財向料料的分離作用 nm二轉式輸运機之安裝方式，一個旋轉式滑槽亦 …轉動之方式而被安裝成沿著一軸心 1355363 ==Γ'在採用此旋轉式滑槽之應用㈣ 术作的產生則是藉由重力之作動。 送機皮：移動皮帶係一種長度大約為5到8公尺之較短輸 皮帶t叙並且係被配置成使得其輪送方向能夠與燒結用 側邊處而^向保持平彳了。此橫向㈣皮帶本身則是從一 料:；用有即將被燒結之材料，此即將被燒結之材 ==輸送機或一其輸送方向與燒結用皮帶之移 於的輸送機而被加以運送，丨中材料係從位 夹貝：°倉内之所需位置點處的橫向移動皮帶中被傾倒出 來。倘若能夠適宜地結合橫向輸送機或是其他輸送機，上 述之橫向移動皮帶係能夠被移動超過饋送容器的全部寬 度’用以確保得到均勻的材料饋送狀況。 上述之輸送裝置亦可由-橫向輸送機所组成，較佳地， 此橫向輸送機本身則係被製作成與燒結用皮帶之移動方向 保持橫向而被移m卜，此輸送裝置較佳地係包含—個 擋板，此擋板係被鎖附至該橫向輸送機或是被固定連处至 該饋送容器内。此擋板係必須被採用’用以藉由該橫向°榦 送機來偏斜填充方向，從，，與燒結用皮帶之移動方向保持^ 向的方向”變成一個，，與燒結用皮帶之移動方向保持平行，，= 填充方向。否則’將會於與皮帶之移動方向保持橫向的位 置處產生不必要之高度分離狀況。 此輸送裝置較佳地係能夠被移動至一個與燒結用皮帶 之移動方向保持平行的範圍内，使得不同粒子尺寸的分離 結果亦能夠受到特別被選擇之衝射位置點的影響。 I355363 為了要能夠額外地藉由饋送容器之特定填充狀況而得- 到分離動作，第二排放開口的尺寸和/或所在位置較佳地係 能夠被改變。 為了達到此項目的，該第二排放開口較佳地係使用一 滑件來改變其尺寸。倘若排放開口的尺寸係會被滑件所改 變，此排放開口的中央位置則亦隨之改變，而且從饋送容 器排出經過該排放開口之材料的粒子尺寸分佈比例亦會被 改變。 結果導致被施加至該燒結用皮帶之粗糙粒子的粒子尺 寸組成受到有利之影響。 為了要設定每單位時間内，所能夠饋送即將被燒結之 材料的最大數量，饋送滑槽係能夠沿著一個水平軸心而轉 =和/或此饋送滑槽係能夠沿著垂直方向被調整，和/或 此饋：滑槽之排放開口的尺寸係能夠被改變。

成°又疋，並且未加以任何調整處理之後，饋 运滑槽係能夠被用I '、寺原料層的厚度一致，而且不會產 塊沈積物和具有-經常整平的表面。 依照另外—項有 至燒結用皮帶上之^個用於預先加溫被饋送 滑槽之間。 ；’的裝置係被配置於饋送滑槽與圓筒 用於預先加溫材料 溫空氣所組成。此種 置較佳地係由时燃燒氣體 之材料，使得材料的：置之使用目的係在加溫即將被燒 必須要提# Μ 3水量維持大約為5到7% ，於是 、戈·捉供的全部埶 ‘、，、直就較少。同樣地，在後段燒結操 之過私中’位於下側原料層上 之水洛軋凝結量亦會減少。 狗右適宜地加以處理，即將妯 h 卩將破燒結之材料亦可以被用於預 先加溫之裝置加以預先乾燥。 务. 彳向右有鬲要時，其他種類的 乳體亦可以藉由此裝置之作用 料。 利而破導人至即將被燒結之材 依照另外一實施例，依照本 ^ -aI „„ A上 I月之饋达裝置係具有一 個4木測益，藉由此探測器之作 作用經由饋送圓筒和圓筒滑 丨水 s上的原枓層厚度係會被測量出 末。倘若測量所得到之原料層厚 ni 增厚度偏離—預先設定的需求 率上述之探測器則是被用來控制該饋送圓筒的饋送速 由於饋送滑槽所提供之饋送作用，一旦原料層的厚度 。皮設定’此原料層的厚度則是會保持固定，因此，毋須 單獨檢查粗糖粒子層的高度。 本發明亦係有關一種依照申請專 s寻利耗圍苐9項之特徵 W内谷之用於將即將被燒結材料饋送至—燒結用皮帶上 的方法。藉由申請專利細9項之特徵描述内容，在上 述之方法的應用實例中，俜可 知了以侍到依照本發明所設定之 目的。 【實施方式】 在圖1中，底層3係經由-滑槽4之作用而被饋送至 一個沿f箭頭· 2之運行方向移動的燒結用皮帶！之袼子 上。沿著皮帶的運行方向2，依昭★义 依…、本發明之饋送裝置6係 被配置在用於饋送底層3之裝置 直5的下游處。即將被燒結 12 1355363 之材料9係經由輸送裝 此輸送裝置8係包含_而被填充進入至饋送容器7内。 η，以及-個用於精確固：轉式輸送機10、-個包圍機構 所需的擋板12。、 疋位該輸送裝置之衝射位置點27 饋送容器7係|右_ 開σ Η $山 ”令〜個排放開口 13、14 ,從第一排放 開口 13流出之材料％私灶 ^gi 1A ^ 仏藉由一饋送圓筒15和一相鄰接 心圓同滑槽16的作爾二1 ^ ^ w 用而破饋送至燒結用皮帶1上，或是 被饋送至早已被安置於 A疋 、…用皮帶1之上的材料9a上。 從第二排放開口 14、，*山 n a ^Δ 4 ^ ^ 机出之材料則是藉由與該第二排放 開口 14相鄰接之饋送滑 袖 月槽17的作用而被饋送至燒結用皮 ▼，或疋被饋送至早已被安置於該燒結用皮帶！之上 的底層3上。 輸送裝置8之稽 置‘-έ的選擇或:是定位係會影塑到 在饋送…内之一個傾斜部位18的組成。即將被：結 之材料9通常係儘可能被饋送至傾斜部位18的接近頂端 處’用以促使材料本身能夠自行沿著此傾斜部# Η而產 生分離作用。 、第二排放開口 14係被定位成容許大部份的粗链粒子能 夠被排放經過此第二排放開口 14，或是相較於第一排放開 口 U之應用實例，其中至少係數量較多的粗糖粒子被容 許排放經過此第二排放開口 14。 I如圖i所示之饋送滑槽17的應用實例中，於整個填 充操作之期間’倘若未加以任何調整處理，由該饋送滑槽 17所饋送之材料的厚度則不會產生變化。為了要預先設定 13 1355363 粗糙粒子層的厚度，上述之饋送滑槽17#能夠沿著一個 軸心丨9而旋轉。另外一方面或是除此以外，該饋送滑槽17 的垂直位置亦可以被改變（垂直位置的可能設定方式則未 被表示出來）。 被提供於第二排放開口 14的滑件2〇係另外一種可能 之設定方式，用以精破地控制住經由此第二排放開口 14 而往外流出的粒子群組範圍。藉由沿著箭頭％之方向來 移動該滑# 20,此第二排放開口 14的橫剖面形狀係可以 被改變》 一個預先加溫用外罩21係被配置於饋送滑槽17與圓 筒滑槽16之間，用以預先加溫已被饋送至燒結用皮帶】 上的粗彳造粒子部份。 :另外亦提供一個探測器22，藉由此探測器.22之作用， 精細粒子部份的原料層厚度係會被測量出來。倘若原料層 厚度的測量值偏離-預先設定之需求值時，該饋送圓.筒的 #作速率則是會隨之改變。一種適宜之探測器22係可以 擊被配置成一個S音波探測器。—種適宜之探;則胃22亦係 可以由至少二個不同長度的感測器所組成，其中的一個感 測器必須一直被埋入至原料疊堆中。倘若二個感測器均被 埋入或是均未被埋入，該饋送圓筒的操作速率則必須定期 被調節。如同先前所解釋之内容，粗糙粒子部份的原料層 厚度係毋須被調節。 另外一個探測器23係會被提供，藉由此探測器23之 作用’位於饋送容器内的填充高度係會被檢查，倘若填充 14 1355363 高度偏離一預先設定之堂# 之需求值％ ’由輸送裝置所運 料的輸送速率亦隨之被、材 〈被調即。_種適宜之探測器23 地係被配置成一個超音波探測器。 殺佳 如圖2所示之旋轉式輸送機1〇係能夠沿著一旋轉細心 24而以水平方向轉動。此項結果容許該旋轉式輸送機1 〇 通過該饋送容器7之上方和填充至該饋送容器7之全部寬 度。藉由一個輸送機皮帶25之作用，即將被燒結之材料 係會被饋送至旋轉式輸送機1〇中接近旋轉軸心24的位置 處。 【圖式簡單說明】 在圖1到圖2之隨附圖式中’本發明於上文中被詳加 說明》 - 圖1表示出一個依照本發明之饋送裝置， 二 圖2表示出一個用於該饋送裝置之旋轉式輸:送機的正 視圖。 【元件符號說明】 1.燒結用皮帶 2 ·運行方向 3.底層 4 ·滑槽 5.裝置 6·饋送裝置 7.饋送容器 8·輪送裝置 9.材料（9a、9b ) 1 〇.旋轉式輸 1 1.包圍機構 12 ·擋板 13.排放開口 14·排放開口 15.饋送圓筒 圓筒滑槽 15 1355363 17.饋送滑槽 19.水平軸心 21.預先加溫用裝置/ 預先加溫用外罩 23.探測器 25.輸送機皮帶 27.衝射位置點 18.傾斜部位 20.滑件 22.探測器 24.旋轉 26.箭頭

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Claims (1)

1. 卞、申請專利範圍： 其包L一種用於一皮帶類型之燒結用機器的饋送裝置（6)， 1 ^含—個用於接收即將被燒結之材料（9 )的饋送容器 送I)。/ —個用於將該即將被燒結之材料（9)填充至該饋 材二盗（7)内的輸送裝置（8)、用於將該即將被燒結之 和；（9 )饋送至該燒結用皮帶（1 )上的饋送圓筒（1 5 ) 有圓筒m槽.（16 )，其特徵為，該饋送容器（7 )係被提供 Η一個用於該即將被燒結之材料（9a、9b)的排放開口（ 13、 並且°亥第一排放開口（ 13 )係被連結至該饋送圓筒 15)，該第二排放開口（ 14)係被連結至一饋送滑槽（17)， 用以將該即將被燒結之材料（9a)饋送至該燒結用皮帶（〇 °亥輸送裝置（8 )係被酉己置成使得其具有該即將被燒結 料（9 )的衝射位置點（27 )，該衝射位置點（27 )係安 置於該饋送容器（7)之位於該第一排放開口（ 13)之上方 的饋送容器（7)半部中’並且該饋送容器（7)半部係從 饋运容器（7)的垂直延伸線而在燒結用皮帶（〇的運動 t向中延伸’以及該第二排放開口（14)係配置在饋送容 器（7)之側壁的下方區域中，該下方區域係配置成面對該 衝射位置點（27)。 2.如申請專利範圍帛"員之馈送裝置⑷，其特徵為， 該輸送裝置（8)係被配置成使得該衝射位置點（27)係位 於或是接近Θ饋送容器（7)的側壁，當從饋送容器⑺ 的垂直中心線觀看時，該側壁係位於燒結用皮帶（1)的運 17 100年6月1〜替換耳 動方向中。 · 3·如申請專利範圍第i項之饋送裝置“） 6亥輪送裝置Λ 八特徵為， 裝置⑷係包含一個用於導引該即將被燒 )被傾倒出來的擋板（12)。 枓 如申請專利範圍第2項之饋送裝置（6)，立特符五 /置（8)係包含一個用於導引該即 (9)被傾倒出來的擔板（12^ . 之材枓 5.如申請專利範圍第3項之饋送農置（6 ) 遠輪送裝置（— a '、哥徵為， 轉式、、，^ 係包含一個旋轉式輸送機（…或—個旋 -槽或-個橫向移動皮帶或一個橫向輸送機。 專利範圍第4項之饋送裝置⑷，其特徵為， 係包含一個旋轉式輸送機（10)或-個旋 4或-個橫向移動皮帶或—個橫向輸送機。 盆牲請專利範圍第1項或第2項之饋送裝置（6)， 八寺被為，该第二排放開口（ 14 )的κ 能夠被改變。 ）.的尺寸和/或所在位置係 為 巾專利乾圍帛1項之饋送裝置（6)，其特徵為， 設：每單位時間内’所能夠饋送即將被燒結之材料 :數里°亥饋运滑槽（1 7 )係能夠沿著-個水平軸心 i9而轉動，和/或該饋送滑槽⑴）係能夠沿著垂直方 二被调整’和/或該饋送滑槽（17)之排放開口的尺寸係能 夠被改變。 9:如申請專利範圍第i項或第2項之饋送裝置⑷’ 之 ^個用於預先加溫被饋送至該燒結用皮帶上 18 1355363 100年6月17日修正替換頁 材料（9a)的裝置（21)係被配置於該饋送^ 圓筒滑槽（16)之間0 、Λ 如申請專利範圍第i項或第2項之饋送裝置⑷， ，、特被為’一個用於控制該饋送圓 探測器⑵）係被提供。，5)之饋达速率的 ^種用於將即將被燒結之材料（9)饋送至一燒結用 2⑴上的方法，即將被燒結之材料（9)係被導引進 饋运谷⑺β，且從該饋送容器⑺被饋送至 广·。用皮帶⑴± ’其特徵為，依據分離作用之基礎， :::饋达容器⑺的即將被燒結之材料（9)係會被分 成為粗播粒子與精細粒子，其中在分開的不同位置處， 該粗糖粒子係經由—饋送滑槽（17)而被排放出去, ^子則是經由-饋送圓筒（15)而被排放離開該饋送^ ’藉由將即將被燒結之材料（9)傾倒進入至化 二器(”位於該精細粒子之排放位置的上方之的饋送J 益⑺半部令，該讀送容器⑺得以被填充原料， ^器⑺半部係從饋送容器⑺的垂直延伸線而在^ 結用皮帶（υ的運動方向中延伸，並且粗链粒子的‘ 發生在由即將被燒結之材料（9)所形成之斜坡（】8下 方端部的區域之中。 卜 十一、圖式·· 如次頁。 1355363 圖

   2- 1355363 圖2: