CN204508210U - 热风负压稀相连续气力输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于物料输送装置技术领域，涉及具有吸潮板结特点的粉体输送，特别涉及热风负压稀相连续气力输送装置。所述的输送装置包括原料仓、储料仓和气力源，原料仓通过输料管与储料仓连接，储料仓通过送风管与气力源连接，气力源通过回风管与原料仓连通，回风管上设有加热器。本实用新型通过原料仓和储料仓的并联方式，对多个储料仓进行顺次或者同时送料；利用高压气体发送器在原料仓的出料口营造负压环境，原料仓内的粉体很容易被吸入输料管内，实现粉体的快速、连续地供料；高压气体经过加热后，加快粉体内水分蒸发，防止粉体吸潮结块，输送效率高；高压风机的排风经过滤筒除尘器过滤，无粉尘外泄，环境保洁度高。
Description
技术领域
本实用新型属于物料输送装置技术领域，涉及具有吸潮板结特点的粉体输送，特别涉及热风负压稀相连续气力输送装置。
背景技术
现有的粉体物料输送装置，多为皮带输送机、埋刮板或螺旋输送机加斗式提升机，由于其输送故障多密封性不好，长距离高位输送时设备庞大。现有的气力输送装置输送粉料单一，只能适用特定的介质，特别是在输送具有易吸潮板结特点的粉体物料时，物料容易堵塞管道和阀门，不仅影响生产效率，还增加了设备的维修费用。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种热风负压稀相连续气力输送装置，实现对具有易吸潮板结特点的粉料进行输送。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
热风负压稀相连续气力输送装置，所述的输送装置包括原料仓、储料仓和气力源，原料仓通过输料管与储料仓连接，储料仓通过送风管与气力源连接，气力源通过回风管与原料仓连通，回风管上设有加热器。
优选的，所述的原料仓底部设有螺旋推料装置，螺旋推料装置与输料管连接，输料管与高压气体发送器一端连接，高压气体发送器另一端与回风管连接，高压气体发送器上设有溢流风管。
优选的，所述的储料仓至少有两个，原料仓与数个储料仓通过输料管并联。
优选的，所述的输料管通过组合分离装置与储料仓连接，组合分离装置包括串联的CLA旋风除尘器和CLK旋风除尘器，CLA旋风除尘器的进口与输料管连接，CLA旋风除尘器的排风口与CLK旋风除尘器的进口连接，CLK旋风除尘器的排风口通过送风管与气力源连接；CLA旋风除尘器和CLK旋风除尘器的排料口与储料仓连接。
优选的，所述的CLA旋风除尘器和CLK旋风除尘器的排料口通过缓冲仓与储料仓连接，缓冲仓与储料仓连接处设有星型卸灰阀，CLA旋风除尘器的排料口处设有重锤阀门。
优选的，所述的CLK旋风除尘器的排风口与送风管连接处设有电磁阀。
上述CLA旋风除尘器和CLK旋风除尘器的串联位置可以互换。
优选的，所述的气力源为高压风机。
优选的，送风管通过滤筒除尘器与气力源连接。
工作时，高压风机通过回风管输送高压气体，高压气体经过加热器加热后流至高压气体发送器内，螺旋推料装置将原料仓内的粉体推卸入输料管中，高压气体发送器将高压气体通入输料管，高压气体携带粉体通过输料管进入组合分离装置中，气体和粉体经过CLA旋风除尘器的分离后，粉体通过排料口和重锤阀门排入缓冲仓，气体通过CLA旋风除尘器的排风口进入CLK旋风除尘器内再次进行气体和粉体的分离，粉体进入缓冲仓内，气体通过送风管进入滤筒除尘器内除尘后，通过高压风机送至回风管；缓冲仓内的粉体通过星型卸灰阀的规律开闭，均匀流入储料仓内。
由于每个储料仓的组合分离装置与送风管之间设有电磁阀，所以当某个储料仓或者某几个储料仓需要进行粉体输送时，打开相应的电磁阀，其余的储料仓的电磁阀关闭即可，实现多个储料仓的粉体输送。
重锤阀门保证CLA旋风除尘器和CLK旋风除尘器的排料口不连通，防止CLA旋风除尘器内的粉体和气体通过两个除尘器的排料口进入CLK旋风除尘器内。
本实用新型的操作控制可以采用手动控制，也可采用统一的控制单元实现半自动控制：每个储料仓采用PLC控制装置统一控制粉体的输送量：当某个储料仓内粉体输送量达到目标量或者粉体输送时间达到目标时间后，PLC控制装置控制该储料仓的电磁阀关闭，并控制下一个目标储料仓的电磁阀开启，进行输送粉体。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1）高压气体经过加热后，加快粉体内水分蒸发，防止粉体吸潮结块，输送效率高；
2）高压气体发送器在原料仓的出料口营造负压环境，原料仓内的粉体很容易被吸入输料管内，实现粉体的快速、连续地供料；此外，粉料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的粉料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的粉料，经输送还可起到冷却作用；
3）适用于多点输送，原料仓可以为一个或者多个，储料仓可以为一个或者多个，通过原料仓和储料仓的并联方式，对多个储料仓进行顺次或者同时送料；
4）高压风机的排风经过滤筒除尘器过滤，无粉尘外泄，环境保洁度高。
附图说明
图1为具体实施方式中热风负压稀相连续气力输送装置的结构示意图；
图2为图1中组合分离装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、2所示，热风负压稀相连续气力输送装置，原料仓1底部设有螺旋推料装置2，螺旋推料装置2通过输料管4与高压气体发送器3一端连接，高压气体发送器3另一端与回风管8连接，高压气体发送器3上设有溢流风管12，原料仓1通过输料管4与数个储料仓14并联，输料管4通过组合分离装置10与每个储料仓14连接，组合分离装置10包括串联的CLA旋风除尘器10-1和CLK旋风除尘器10-2，CLA旋风除尘器10-1的进口与输料管4连接，CLA旋风除尘器10-1的排风口与CLK旋风除尘器10-2的进口连接，CLK旋风除尘器10-2的排风口通过送风管5顺次与滤筒除尘器6和高压风机7连接，高压风机7与回风管8连接，回风管8上设有加热器9。
CLA旋风除尘器10-1和CLK旋风除尘器10-2的排料口通过缓冲仓10-4与储料仓14连接，缓冲仓10-4与储料仓14连接处设有星型卸灰阀10-5，CLA旋风除尘器10-1的排料口处设有重锤阀门10-3。
CLK旋风除尘器10-2的排风口与送风管5连接处设有电磁阀11。
工作时，高压风机7通过回风管8输送高压气体，高压气体经过加热器9加热后流至高压气体发送器3内，螺旋推料装置2将原料仓1内的粉体推卸入输料管4中，高压气体发送器3将高压气体通入输料管4，高压气体携带粉体通过输料管4进入组合分离装置10中，气体和粉体经过CLA旋风除尘器10-1的分离后，粉体通过排料口和重锤阀门10-3排入缓冲仓10-4，气体通过CLA旋风除尘器10-1的排气口进入CLK旋风除尘器10-2内再次进行气体和粉体的分离，粉体进入缓冲仓10-4内，气体通过送风管5进入滤筒除尘器6内除尘后，通过高压风机7送至回风管8；缓冲仓10-4内的粉体通过星型卸灰阀10-5的规律开闭，均匀流入储料仓14内。
由于每个储料仓的组合分离装置10与送风管5之间设有电磁阀11，所以当某个储料仓或者某几个储料仓需要进行粉体输送时，打开相应的电磁阀11，其余的储料仓的电磁阀11关闭即可，实现多个储料仓的粉体输送。
重锤阀门10-3保证CLA旋风除尘器10-1和CLK旋风除尘器10-2的排料口不连通，防止CLA旋风除尘器10-1内的粉体和气体通过两个除尘器的排料口进入CLK旋风除尘器10-2内。
本实用新型的操作控制可以采用手动控制，也可采用统一的控制单元实现半自动控制：每个储料仓采用PLC控制装置13统一控制粉体的输送量，当某个储料仓14内粉体输送量达到目标量或者粉体输送时间达到目标时间后，PLC控制装置13控制该储料仓14的电磁阀11关闭，并控制下一个目标储料仓14的电磁阀11开启，进行输送粉体。
Claims (9)
1. 热风负压稀相连续气力输送装置，其特征在于，所述的输送装置包括原料仓、储料仓和气力源，原料仓通过输料管与储料仓连接，储料仓通过送风管与气力源连接，气力源通过回风管与原料仓连通，回风管上设有加热器。
2.如权利要求1所述的热风负压稀相连续气力输送装置，其特征在于，所述的原料仓底部设有螺旋推料装置，螺旋推料装置与输料管连接，输料管与高压气体发送器一端连接，高压气体发送器另一端与回风管连接，高压气体发送器上设有溢流风管。
3.如权利要求1所述的热风负压稀相连续气力输送装置，其特征在于，所述的储料仓至少有两个，原料仓与数个储料仓通过输料管并联。
4.如权利要求3所述的热风负压稀相连续气力输送装置，其特征在于，所述的输料管通过组合分离装置与储料仓连接，组合分离装置包括串联的CLA旋风除尘器和CLK旋风除尘器，CLA旋风除尘器的进口与输料管连接，CLA旋风除尘器的排风口与CLK旋风除尘器的进口连接，CLK旋风除尘器的排风口通过送风管与气力源连接；CLA旋风除尘器和CLK旋风除尘器的排料口与储料仓连接。
5.如权利要求4所述的热风负压稀相连续气力输送装置，其特征在于，所述的CLA旋风除尘器和CLK旋风除尘器的排料口通过缓冲仓与储料仓连接，缓冲仓与储料仓连接处设有星型卸灰阀，CLA旋风除尘器的排料口处设有重锤阀门。
6.如权利要求4所述的热风负压稀相连续气力输送装置，其特征在于，所述的CLK旋风除尘器的排风口与送风管连接处设有电磁阀。
7.如权利要求1-6任一所述的热风负压稀相连续气力输送装置，其特征在于，所述的所述的CLA旋风分离器用CLK旋风分离器替换，所述的CLK旋风分离器用CLA旋风分离器替换。
8.如权利要求7所述的热风负压稀相连续气力输送装置，其特征在于，所述的气力源为高压风机。
9.如权利要求8所述的热风负压稀相连续气力输送装置，其特征在于，送风管通过滤筒除尘器与气力源连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105642827A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-08 | 沈阳化工大学 | 一种熔模铸造型砂原料中央输送供给系统 |
| CN106006082A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 哈尔滨华藻生物科技开发有限公司 | 一种循环风螺旋藻粉输送装置 |
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- 2015-01-19 CN CN201520034459.3U patent/CN204508210U/zh not_active Expired - Fee Related
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