CN106006082A - 一种循环风螺旋藻粉输送装置 - Google Patents

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Abstract

一种循环风螺旋藻粉输送装置，包括气泵、空气处理装置、气管、输送管、进料装置、缓冲装置、旋风分离装置、空气循环利用装置，所述气泵通过气管连接空气处理装置，所述空气处理装置通过输送管连接缓冲装置，所述输送管上装置进料装置，所述缓冲装置通过缓冲管连接下端旋风分离装置，所述旋风分离装置底端装置出料管，左上端通过排气管连接空气循环利用装置，所述空气循环利用装置连接气泵。本发明采用循环风进行输送螺旋藻粉，输送方便、易于操作、输送效率高、性能稳定可靠，输送采用的风为经过过滤、灭菌、加热处理的热风，可以在输送螺旋藻粉的同时对螺旋藻粉进行干燥，且其可以防止螺旋藻粉输送过程中受到灰尘或是其他杂质的污染。

Description

一种循环风螺旋藻粉输送装置
技术领域
本发明涉及一种输送装置，特别是涉及一种循环风螺旋藻粉输送装置。
背景技术
目前，采用超细粉体进行加工的产业越来越多。而对于超细粉体的传输多数采用传送带传输，在传输过程中，极易混入灰尘或是其他杂质，且粉体材料的大部分运输还靠手动加料。手动加料过程中，很难避免温度、灰尘、湿度的影响，因此，在加料过程中可能会混入杂质。不仅如此，加料的速度和数量还难以准确控制，在加料过程中，物料还可能会洒落到设备之外，造成原材料的浪费和对环境的污染等技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种循环风螺旋藻粉输送装置，采用循环风进行输送螺旋藻粉，输送方便、易于操作、输送效率高、性能稳定可靠，输送采用的风为经过过滤、灭菌、加热处理的热风，可以在输送螺旋藻粉的同时对螺旋藻粉进行干燥，且其可以防止螺旋藻粉输送过程中受到灰尘或是其他杂质的污染，还可以有效控制输送量。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种循环风螺旋藻粉输送装置，包括气泵、空气处理装置、气管、输送管、进料装置、缓冲装置、旋风分离装置、空气循环利用装置，所述气泵通过气管连接空气处理装置，所述空气处理装置通过输送管连接缓冲装置，所述输送管上装置进料装置，所述缓冲装置通过缓冲管连接下端旋风分离装置，所述旋风分离装置底端装置出料管，左上端通过排气管连接空气循环利用装置，所述空气循环利用装置连接气泵。
所述空气处理装置由处理箱、过滤室、灭菌室、加热室、连接管构成；所述处理箱内部由左至右装置过滤室、灭菌室、加热室，所述过滤室、灭菌室、加热室之间通过连接管连接，所述过滤室左端通过连接管连接气管，所述加热室右端通过连接管连接输送管。
所述过滤室内部由左至右装置纤维棉过滤网层、活性炭吸附过滤网层、HEPA高效过滤网层；所述灭菌室内部装置紫外照射灭菌灯管；所述加热室内部装置电加热装置。
所述进料装置由进料嘴、进料箱、输料管构成，所述进料嘴装置在进料箱顶端，所述输料管装置在进料箱底端，所述进料箱底端通过输料管连接输送管内部；所述输料管内部装置旋转分料板装置，所述旋转分料板装置由驱动电机、旋转轴、五块分料板构成，所述旋转轴横穿在输料管内部，连接输料管右侧驱动电机，所述五块分料板之间等角装置在旋转轴上。
所述缓冲装置为一个缓冲箱，所述缓冲箱内部装置一块橡胶缓冲挡板。
所述空气循环利用装置由循环管、空气过滤器构成，所述空气过滤器装置在循环管上，所述循环管一端连接旋风分离装置排气管，另一端连接气泵。
所述输送管为内壁抛光不锈钢管。
本发明的有益效果：本发明的一种循环风螺旋藻粉输送装置，采用循环风进行输送螺旋藻粉，输送方便、易于操作、输送效率高、性能稳定可靠，输送采用的风为经过过滤、灭菌、加热处理的热风，可以在输送螺旋藻粉的同时对螺旋藻粉进行干燥，且其可以防止螺旋藻粉输送过程中受到灰尘或是其他杂质的污染，还可以有效控制输送量。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图中，1-气泵；2-空气处理装置；3-气管；4-输送管；5-进料装置；6-缓冲装置；7-旋风分离装置；8-空气循环利用装置；9-缓冲管；10-出料管；11-处理箱；12-过滤室；13-灭菌室；14-加热室；15-连接管；16-进料嘴；17-进料箱；18-输料管；19-旋转分料板装置；20-驱动电机；21-旋转轴；22-分料板；23-循环管；24-空气过滤器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，一种循环风螺旋藻粉输送装置，包括气泵1、空气处理装置2、气管3、输送管4、进料装置5、缓冲装置6、旋风分离装置7、空气循环利用装置8，所述气泵1通过气管3连接空气处理装置2，所述空气处理装置2通过输送管4连接缓冲装置6，所述输送管4上装置进料装置5，所述缓冲装置6通过缓冲管9连接下端旋风分离装置7，所述旋风分离装置7底端装置出料管10，左上端通过排气管3连接空气循环利用装置8，所述空气循环利用装置8连接气泵1。
实施例2
如图1所示，所述空气处理装置2由处理箱11、过滤室12、灭菌室13、加热室14、连接管15构成；所述处理箱11内部由左至右装置过滤室12、灭菌室13、加热室14，所述过滤室12、灭菌室13、加热室14之间通过连接管15连接，所述过滤室12左端通过连接管15连接气管3，所述加热室14右端通过连接管15连接输送管4。
实施例3
如图1所示，所述过滤室12内部由左至右装置纤维棉过滤网层、活性炭吸附过滤网层、HEPA高效过滤网层；所述灭菌室13内部装置紫外照射灭菌灯管；所述加热室14内部装置电加热装置。
实施例4
如图1所示，所述进料装置5由进料嘴16、进料箱17、输料管18构成，所述进料嘴16装置在进料箱17顶端，所述输料管18装置在进料箱17底端，所述进料箱17底端通过输料管18连接输送管4内部；所述输料管18内部装置旋转分料板装置19，所述旋转分料板装置19由驱动电机20、旋转轴21、五块分料板22构成，所述旋转轴21横穿在输料管18内部，连接输料管18右侧驱动电机20，所述五块分料板22之间等角装置在旋转轴21上。
实施例5
如图1所示，所述缓冲装置6为一个缓冲箱，所述缓冲箱内部装置一块橡胶缓冲挡板。
实施例6
如图1所示，所述空气循环利用装置8由循环管23、空气过滤器24构成，所述空气过滤器24装置在循环管23上，所述循环管23一端连接旋风分离装置7排气管3，另一端连接气泵1。
实施例7
如图1所示，所述输送管4为内壁抛光不锈钢管。
实施例8
本发明的一种循环风螺旋藻粉输送装置，其工作原理为： 打开气泵，调到合适的气压向 气管内 输气，然后空气进入至 空气处理装置内部，经过滤室、灭菌室、加热室分别进行过滤、灭菌、加热后，进入至输送管中，将从进料装置落入的螺旋藻粉进行气体输送，螺旋藻粉首先进入至缓冲装置进行缓冲，防止损伤接料设备，然后螺旋藻粉落入至旋风分离装置内部进行气料分离，分离后，螺旋藻粉从出料管排出，用于输送物料的气体通过循环管，经循环管上的空气过滤器过滤后，循环进入至气泵中，继续用于传输螺旋藻粉。

Claims (7)

1.一种循环风螺旋藻粉输送装置，包括气泵、空气处理装置、气管、输送管、进料装置、缓冲装置、旋风分离装置、空气循环利用装置，其特征在于：所述气泵通过气管连接空气处理装置，所述空气处理装置通过输送管连接缓冲装置，所述输送管上装置进料装置，所述缓冲装置通过缓冲管连接下端旋风分离装置，所述旋风分离装置底端装置出料管，左上端通过排气管连接空气循环利用装置，所述空气循环利用装置连接气泵。
2.根据权利要求1所述的一种循环风螺旋藻粉输送装置，其特征在于：所述空气处理装置由处理箱、过滤室、灭菌室、加热室、连接管构成；所述处理箱内部由左至右装置过滤室、灭菌室、加热室，所述过滤室、灭菌室、加热室之间通过连接管连接，所述过滤室左端通过连接管连接气管，所述加热室右端通过连接管连接输送管。
3.根据权利要求2所述的一种循环风螺旋藻粉输送装置，其特征在于：所述过滤室内部由左至右装置纤维棉过滤网层、活性炭吸附过滤网层、HEPA高效过滤网层；所述灭菌室内部装置紫外照射灭菌灯管；所述加热室内部装置电加热装置。
4.根据权利要求1所述的一种循环风螺旋藻粉输送装置，其特征在于：所述进料装置由进料嘴、进料箱、输料管构成，所述进料嘴装置在进料箱顶端，所述输料管装置在进料箱底端，所述进料箱底端通过输料管连接输送管内部；所述输料管内部装置旋转分料板装置，所述旋转分料板装置由驱动电机、旋转轴、五块分料板构成，所述旋转轴横穿在输料管内部，连接输料管右侧驱动电机，所述五块分料板之间等角装置在旋转轴上。
5.根据权利要求1所述的一种循环风螺旋藻粉输送装置，其特征在于：所述缓冲装置为一个缓冲箱，所述缓冲箱内部装置一块橡胶缓冲挡板。
6.根据权利要求1所述的一种循环风螺旋藻粉输送装置，其特征在于：所述空气循环利用装置由循环管、空气过滤器构成，所述空气过滤器装置在循环管上，所述循环管一端连接旋风分离装置排气管，另一端连接气泵。
7.根据权利要求1所述的一种循环风螺旋藻粉输送装置，其特征在于：所述输送管为内壁抛光不锈钢管。
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