CN209407054U - 一种粉尘、废气密闭循环通风提浓系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉尘、废气密闭循环通风提浓系统，包括密闭罩、收集罩、除尘装置和循环引风机，所述密闭罩用于密封排放粉尘、废气的生产线，生产线设置在密闭罩内腔的下部，所述密闭罩设有补风口；所述收集罩设置在生产线中粉尘、废气排放设备的上方；所述除尘装置的进风口通过收集管道与收集罩连通；所述循环引风机的进风口与除尘装置的出风口连通，所述循环引风机的出风口通过管道分为两路，其中一路管道通过第一阀门与净化管道连通；另一路管道通过第二阀门与返回管道连通；所述返回管道与密闭罩连通。这种提浓系统能有效提高废气浓度，从而提高后续净化设备的处理效率、降低净化能耗，并能减少净化设备数量，降低运行费用。

Description

一种粉尘、废气密闭循环通风提浓系统

技术领域

本实用新型涉及生产线排放废气提浓领域，涉及橡胶硫化生产线粉尘、废气进入净化设备前对废气进行提浓，尤其是一种粉尘、废气密闭循环通风提浓系统。

背景技术

工业生产线在生产过程中排放出粉尘和有害废气，例如炼胶生产线在炼胶过程中逸散出的烟气，其包括粉尘和挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，简称VOC），现有的烟气净化系统，对炼胶加工生产设备烟气逸散点逸散出的烟气通过抽气系统抽吸，进入净化设备进行除尘、净化，除尘、净化后的空气通过高空排放设备排放到空气中。其中的净化设备，如公开号为CN102000484A的“干式氧化法炼胶废气除臭净化装置及方法”中，通过袋式除尘器、臭氧发生器、氧化反应罐、气体吸附氧化装置来对炼胶烟气进行除尘、除臭净化，得到可以排放的气体。

这种将抽吸的炼胶废气直接进入净化装置的方式，由于烟气逸散点逸散出的粉尘和VOC浓度不高，造成净化装置处理效率低下、能耗大，每台炼胶设备均需要配备一套净化装置，需要的净化设备数量较多，运行费用较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述情况，提供一种粉尘、废气密闭循环通风提浓系统，这种提浓系统能有效提高废气浓度，从而提高后续净化设备的处理效率、降低净化能耗，并能减少净化设备数量，降低运行费用。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种粉尘、废气密闭循环通风提浓系统，包括

密闭罩和收集罩，所述密闭罩用于密封排放粉尘、废气的生产线，生产线设置在密闭罩内腔的下部，所述密闭罩设有补风口；所述收集罩设置在生产线中粉尘、废气排放设备的上方；

除尘装置，所述除尘装置的进风口通过收集管道与收集罩连通；

循环引风机，所述循环引风机的进风口与除尘装置的出风口连通，所述循环引风机的出风口通过管道分为两路，其中一路管道通过第一阀门与净化管道连通；另一路管道通过第二阀门与返回管道连通；所述返回管道与密闭罩连通。

包括控制器、粉尘浓度传感器和气体传感器，所述粉尘浓度传感器和气体传感器设置在密闭罩内，粉尘浓度传感器、气体传感器与控制器电连接，控制器与循环引风机、第一阀门、第二阀门电连接。

所述气体传感器为VOC传感器。

这种结构，整个车间生产线设置在一个密闭罩内腔中，生产线中每个单台粉尘、废气排放设备上方设置收集罩，收集罩通过管道通向除尘装置，除尘装置的出风管道分为两个方向，一个通过净化管道通向净化设备，另一个通过返回管道通向密闭罩内。

工作时，通向净化设备的第一阀门关闭，通向密闭罩内的第二阀门打开，使经过除尘的气体返回密闭罩中，在循环引风机的作用下，通过收集罩收集生产设备逸散的烟气，经过除尘装置过滤除尘，除尘后的气体通过返回管道返回到密闭罩中，不断循环，这个过程只对烟气进行了除尘，未对其中的VOC进行处理，因此在此循环过程中，烟气中的粉尘浓度不断降低、而VOC的浓度逐渐提高，当VOC达到设定的气体浓度后，打开通向净化设备的第一阀门，同时关闭通向密闭罩内的第二阀门，使经过除尘的烟气进入净化设备进行净化，同时通过补风口向密闭罩内补充空气；VOC气体浓度降低后，第一阀门关闭，切断通向净化设备的通路，第二阀门打开，经过除尘装置过滤的空气返回到密闭罩中，如此往复循环。

第一阀门、第二阀门的打开和关闭由控制器控制，控制器根据粉尘浓度传感器和气体传感器检测到的浓度，根据设定的阈值打开或关闭第一阀门、第二阀门，以实现上述的工作过程。

这种提浓系统具有的效果、优点：

1.可对废气中的气体进行循环提浓；

2.生产线处于密闭罩中，引风机处理的风量小，降低了能耗；

3.废气提浓后由于废气浓度高，净化设备的处理效果好，提高了净化设备的净化效率，同时降低了净化能耗；

4.可以无限制的设定浓度下限，从而满足企业标准的下限，而进行无限地提浓；可以设置多套设备与一套净化设备连接，可以3-4条生产线共用一套净化设备，净化设备的数量减少了，使用的频率提高了，同时烟气排放的量也减少了，提高了净化设备的使用价值，节省了运行费用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图中，1.密闭罩 2.补风口 3.除尘装置 4.收集管道 5.收集罩 6.循环引风机 7.第一阀门 8.净化管道 9.第二阀门 10.返回管道 11.粉尘浓度传感器 12.气体传感器13.控制器 14.净化设备 15.排放设备。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型内容作进一步的阐述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，一种粉尘、废气密闭循环通风提浓系统，包括

密闭罩1和收集罩5，所述密闭罩1用于密封排放粉尘、废气的生产线，生产线设置在密闭罩内腔的下部，所述密闭罩1设有补风口2；所述收集罩5设置在生产线中粉尘、废气排放设备的上方；

除尘装置3，所述除尘装置3的进风口通过收集管道4与收集罩5连通；

循环引风机6，所述循环引风机6的进风口与除尘装置3的出风口连通，所述循环引风机6的出风口通过管道分为两路，其中一路管道通过第一阀门7与净化管道8连通；另一路管道通过第二阀门9与返回管道10连通；所述返回管道10与密闭罩1连通。

包括控制器13、粉尘浓度传感器11和气体传感器12，所述粉尘浓度传感器11 和气体传感器12设置在密闭罩1内，粉尘浓度传感器11、气体传感器12与控制器13电连接，控制器13与循环引风机6、第一阀门7、第二阀门9电连接。

所述控制器13为PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，简称PLC）。

所述气体传感器12为VOC传感器，以检测炼胶车间生产线的VOC浓度。

第一阀门7、第二阀门9的打开和关闭由PLC控制，PLC根据粉尘浓度传感器11和气体传感器12检测到的浓度，根据设定的阈值打开或关闭第一阀门7、第二阀门9。

本例用于橡胶生产的炼胶车间，整个炼胶车间生产线设置在一个密闭罩1内腔中，每个单台炼胶机上方设置一个收集罩5，收集罩5通过收集管道4通向除尘装置3，除尘装置3的出风管道分为两个方向，一个通过净化管道8通向净化设备14，另一个通过返回管道10通向密闭罩1内。

工作时，通向净化设备的第一阀门7关闭，当粉尘浓度传感器11检测到粉尘浓度达到设定值时，通过控制器13使通向密闭罩1内的第二阀门9打开，使经过除尘的气体返回到密闭罩1中，在循环引风机6的作用下，通过收集罩5收集炼胶设备逸散的烟气，经过除尘装置3过滤除尘，除尘后的气体通过返回管道10返回到密闭罩1中，不断循环；这个过程只对烟气进行了除尘，未对其中的VOC进行处理，因此在循环过程中，粉尘的浓度逐渐降低、VOC的浓度逐渐提高，当VOC传感器检测到达到设定的气体浓度后，通向净化设备14的第一阀门7打开，通向密闭罩1内的第二阀门9关闭，使经过除尘的废气进入净化设备14进行净化处理，处理后的空气通过排放设备15排放到空气中，同时通过补风口2向密闭罩1内补充空气；VOC传感器检测到VOC气体浓度降低到设定值后，通过PLC使第一阀门7关闭，切断通向净化设备14的通路，同时第二阀门9打开，经过除尘装置3过滤的空气返回到密闭罩1中，如此往复循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种粉尘、废气密闭循环通风提浓系统，其特征在于，包括

密闭罩和收集罩，所述密闭罩用于密封排放粉尘、废气的生产线，生产线设置在密闭罩内腔的下部，所述密闭罩设有补风口；所述收集罩设置在生产线中粉尘、废气排放设备的上方；

除尘装置，所述除尘装置的进风口通过收集管道与收集罩连通；

循环引风机，所述循环引风机的进风口与除尘装置的出风口连通，所述循环引风机的出风口通过管道分为两路，其中一路管道通过第一阀门与净化管道连通；另一路管道通过第二阀门与返回管道连通；所述返回管道与密闭罩连通。

2.根据权利要求1所述的粉尘、废气密闭循环通风提浓系统，其特征在于，包括控制器、粉尘浓度传感器和气体传感器，所述粉尘浓度传感器和气体传感器设置在密闭罩内，粉尘浓度传感器、气体传感器与控制器电连接，控制器与循环引风机、第一阀门、第二阀门电连接。

3.根据权利要求2所述的粉尘、废气密闭循环通风提浓系统，其特征在于，所述气体传感器为VOC传感器。