CN207371727U - 一种静电吸附降低生产线粉尘的控制系统 - Google Patents
一种静电吸附降低生产线粉尘的控制系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种静电吸附降低生产线粉尘的控制系统,包括:底座、箱体、除尘板、杀菌装置、移动装置、清洗装置;底座表面设有渗水孔;分隔板将底座分为储水箱与设备区两部分;储水箱内部设有导流板和过滤网;设备区设有中央控制器、电源和信号接收器;除尘板由两个金属板构成,两个金属板之间通过绝缘层隔开,电力由电源提供;除尘板上设有通风孔;清洗装置设在除尘板之间;箱体右侧设有杀菌装置,杀菌装置右侧设有出风口,出风口处设有空气检测器;管道中设有风机;生产线设有粉尘传感器;底座下方设有万向轮;粉尘传感器、信号接收器、清洗设备、杀菌装置、移动装置均有中央控制器控,无需人工操作,大大提高了效率。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种工业除尘设备,具体是一种静电吸附降低生产线粉尘的控制系统。
背景技术:
在工业生产中,当某些设备运转时,通常会产生含有有害颗粒、粉尘灯微小颗粒,这些粉尘被设备内部的风扇经过排气口吹向设备外部,而排到大气中,或者被排气装置或冷却装置排出到大气中,从而影响到人体的呼吸器官,对人体造成危害;现在生产线中的除尘设备几乎全是整厂间设置,成本太高,且能耗巨大。
实用新型内容:
本实用新型提出一种静电吸附降低生产线粉尘的控制系统,设有中央控制系统,具有独立工作的能力,粉尘传感器能够检测空气中粉尘的浓度、高度、及宽度进行测量,并将数据传输给中央控制器,中央控制器能够控制移动装置,将除尘设备移动到该区域,待空气质量达标后,清洗装置对除尘板进行清洗,清洗后继续使用,无需人工清洗,大大提高了效率;由于无需人工,还可以进入有害气体的区域进行净化。
技术方案:
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种静电吸附降低生产线粉尘的控制系统,包括:底座、箱体、除尘板、杀菌装置、移动装置、清洗装置;所述底座由储水箱和设备区两部分组成,所述底座表面设有渗水孔;所述储水箱内部设有倾斜的导流板,导流板的下方设有过滤网;分隔板将底座分为储水箱与设备区两部分,且分隔板将两部分密封隔开;所述设备区设有中央控制器、电源和信号接收器;所述除尘板由两个金属板构成,两个金属板之间通过绝缘层隔开,两个金属板分别连接驱动模块中的电源,除尘板两端并联一个中和开关,中和开关连接中央控制器中的的控制电路;所述除尘板上设有通风孔;除尘装置设在除尘板之间,由水管与水泵组成;所述箱体右侧设有杀菌装置,箱体与杀菌装置之间有管道连接,杀菌装置右侧设有出风口,出风口处设有空气检测器;所述管道中设有风机;所述生产线划分有区域,每个区域中设有粉尘传感器;所述底座下方设有万向轮,且每个万向轮均能独立运动;所述粉尘传感器、信号接收器、清洗设备、杀菌装置、移动装置均有中央控制器控制。
优选的,所述粉尘传感器能够检测空气中粉尘的浓度、高度、及宽度进行测量,并将数据传输给中央控制器。
优选的,所述除尘板中的两块金属板表面镀有防锈金属。
优选的,所述除尘板中的两块金属板中间设有绝缘材料,且高度及宽度尺寸均大于金属板。
优选的,所述每个万向轮均具有独立的动力系统。
优选的,所述储水箱中设有过滤网。
本实用新型的有益效果:提供一种静电吸附降低生产线粉尘的控制系统,设有中央控制系统,具有独立工作的能力,粉尘传感器能够检测空气中粉尘的浓度、高度、及宽度进行测量,并将数据传输给中央控制器,中央控制器能够控制移动装置,将除尘设备移动到该区域,待空气质量达标后,清洗装置对除尘板进行清洗,清洗后继续使用,无需人工清洗,大大提高了效率;由于无需人工,还可以进入有害气体的区域进行净化。
附图说明:
图1是本实用新型一种静电吸附降低生产线粉尘的控制系统整体结构图;
图2是是本实用新型一种静电吸附降低生产线粉尘的控制系统底座结构示意图;
图3是本实用新型一种静电吸附降低生产线粉尘的控制系统示意图。
图中标号:1为底座、2为箱体、3为进风口、4为除尘板、5为水管、6 为管道、7为杀菌装置、8为出风口、9为渗水孔、10为通风口、11为过滤网、 12为水泵、13抽水管、14中央控制器、15为信号接收器、16为电源、17为储水箱、18为设备区、19为分隔板、20为导流板、21为绝缘层。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例:一种静电吸附降低生产线粉尘的控制系统,包括:底座1、箱体 2、除尘板4、杀菌装置7、移动装置、清洗装置;分隔板19将底座1分为储水箱17与设备区18两部分,且分隔板19将两部分密封隔开;底座1表面设有渗水孔9;储水箱17内部设有倾斜的导流板20,导流板20的下方设有过滤网11;设备区18设有中央控制器14、电源16和信号接收器15;除尘板4 由两个金属板构成,两个金属板之间通过绝缘层21隔开,两个金属板分别连接电源16,除尘板4两端并联一个中和开关,中和开关连接中央控制器14中的的控制电路;除尘板4上设有通风孔10;清洗装置设在除尘板4之间,由水管5与水泵12组成;箱体2右侧设有杀菌装置7,箱体2与杀菌装置7之间有管道6连接,管道6中设有风机;生产线划分有区域,每个区域中设有粉尘传感器;底座1下方设有万向轮,且每个万向轮均能独立运动;粉尘传感器、信号接收器、清洗设备、杀菌装置、移动装置均有中央控制器控制。
工作时,生产线厂区各区域设有粉尘传感器,粉尘传感器能够检测空气中粉尘的浓度、高度、及宽度进行测量,并将数据传输给中央控制器14,中央控制器14将控制移动装置带动该除尘设备进入粉尘区域,管道6中的风机开始工作,将粉尘气体抽到箱体2中,除尘板4相当于一个大容量电容器,除尘板4的正负极直接接到电源正负极上,电力由电源提供,由中央控制器 14中的控制电路控制通电或断电,在实际使用时,在除尘板4的两端加上一定的电压,待完全充电后,金属板的两端带有大量的等量异种电荷,然后根据静电感应的原理,空气中的粉尘在靠近板这端的内部感应出异种电荷,然后在库仑力的作用下,粉尘被吸引到板的两端,从而达到除尘的目的;除尘后的气体由风机送入杀菌装置7中,进行紫外线杀菌;待除尘板4上的粉尘达到一定值,且出风口8处的空气检测器测得粉尘量超标时,除尘板自动断电,清洗装置对除尘板4进行冲洗,废水经渗水孔9流入储水箱17中,储水箱17中设有过滤网11,将废水过滤后在由水泵12抽取,达到循环使用的目的。
综上所述:静电吸附降低生产线粉尘的控制系统,设有中央控制系统,具有独立工作的能力,粉尘传感器能够检测空气中粉尘的浓度、高度、及宽度进行测量,并将数据传输给中央控制器14,中央控制器14能够控制移动装置,将除尘设备移动到该区域,待空气质量达标后,清洗装置对除尘板进行清洗,清洗后继续使用,无需人工清洗,大大提高了效率;由于无需人工,还可以进入有害气体的区域进行净化。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点;本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内;本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种静电吸附降低生产线粉尘的控制系统,包括:底座、箱体、除尘板、杀菌装置、移动装置、清洗装置;其特征在于:所述底座由储水箱和设备区两部分组成,所述底座表面设有渗水孔;所述储水箱内部设有倾斜的导流板,导流板的下方设有过滤网;分隔板将底座分为储水箱与设备区两部分,且分隔板将两部分密封隔开;所述设备区设有中央控制器、电源和信号接收器;所述除尘板由两个金属板构成,两个金属板之间通过绝缘层隔开,两个金属板分别连接驱动模块中的电源,除尘板两端并联一个中和开关,中和开关连接中央控制器中的控制电路;所述除尘板上设有通风孔;除尘装置设在除尘板之间,由水管与水泵组成;所述箱体右侧设有杀菌装置,箱体与杀菌装置之间有管道连接,杀菌装置右侧设有出风口,出风口处设有空气检测器;所述管道中设有风机;所述生产线划分有区域,每个区域中设有粉尘传感器;所述底座下方设有万向轮,且每个万向轮均能独立运动;所述粉尘传感器、信号接收器、清洗设备、杀菌装置、移动装置均有中央控制器控制。
2.根据权利要求1所述的一种静电吸附降低生产线粉尘的控制系统,其特征在于:所述粉尘传感器能够检测空气中粉尘的浓度、高度、及宽度进行测量,并将数据传输给中央控制器。
3.根据权利要求1所述的一种静电吸附降低生产线粉尘的控制系统,其特征在于:所述除尘板中的两块金属板表面镀有防锈金属。
4.根据权利要求1所述的一种静电吸附降低生产线粉尘的控制系统,其特征在于:所述除尘板中的两块金属板中间设有绝缘材料,且高度及宽度尺寸均大于金属板。
5.根据权利要求1所述的一种静电吸附降低生产线粉尘的控制系统,其特征在于:每个万向轮均具有独立的动力系统。
6.根据权利要求1所述的一种静电吸附降低生产线粉尘的控制系统,其特征在于:所述储水箱中设有过滤网。
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CN109502349A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-22 | 诺特克智能设备南京有限公司 | 一种粉、粒体物料气力输送除静电接收仓及除静电方法 |
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