CN213954448U - 一种便于连接多个管道的高压打气单向防爆阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于连接多个管道的高压打气单向防爆阀，涉及单向防爆阀领域。该便于连接多个管道的高压打气单向防爆阀，包括阀体，所述阀体上设置有防爆机构、自锁机构和连接机构，阀体的两侧壁上分别焊接安装有锥形筒和锥形出风管，锥形筒和锥形出风管均与阀体的内部相通。该便于连接多个管道的高压打气单向防爆阀，对防爆阀瓣进行卡紧，防止管道内冲击气流将防爆阀瓣与锥形筒冲开，降低二次爆炸的风险性，防爆阀瓣锥形的特殊形状，一方面增大了冲击气流与之的接触面积，提升与锥形筒贴合进行密封的速度，进一步提升安全性，另一方面降低了对管道之间输送物体的速率造成阻挡，确保与之连接的管道之间连通顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及单向防爆阀技术领域，具体为一种便于连接多个管道的高压打气单向防爆阀。
背景技术
防爆隔爆阀正常用于除尘器或旋风分离的入口管道上，是一种简单、经济可靠的隔爆产品，要用来隔断设备内部爆炸后产生的火焰和冲击波传到上游的管道和设备，在操作过程中，单向隔爆阀的阀瓣由管道内正常工作的气流打开或者处于常开状态，在被受保护的设备内部发生爆炸的情况下，隔爆阀的阀瓣受冲击波的冲击而关闭。
目前市面上部分的防爆阀阀瓣多通过铰接的形式进行固定，以达到单向防爆目的，但此类阀瓣缺乏锁紧措施，在爆炸冲击时，管道以及防爆阀内气流不稳定，关闭的阀瓣可能重新打开，引起二次爆炸，存在严重安全隐患，且大多防爆阀仅能连接一组管道，安全性和实用性较差，不利于推广和使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于连接多个管道的高压打气单向防爆阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于连接多个管道的高压打气单向防爆阀，包括阀体，所述阀体上设置有防爆机构、自锁机构和连接机构，阀体的两侧壁上分别焊接安装有锥形筒和锥形出风管，锥形筒和锥形出风管均与阀体的内部相通，阀体的外壁上焊接安装有底座和顶板。
优选的，所述防爆机构包括防爆阀瓣、滑套、支撑板和滑杆，阀体的内部设置有防爆阀瓣和滑套，阀体的内壁上焊接安装有四组支撑板且呈十字分布，支撑板焊接安装于滑套的外壁上，滑套上滑动套设有滑杆，滑杆的一端与防爆阀瓣的一侧外壁焊接安装。
优选的，所述防爆阀瓣的外壁上粘贴固定有橡胶密封圈，作为防爆阀瓣和锥形筒之间的弹性密封件，能够确保防爆阀瓣与锥形锁紧块卡死。
优选的，所述自锁机构包括锥形壳体、锥形锁紧块、滑槽、滑块、安装筒、连接杆、限位块和复位弹簧，阀体的外壁上焊接安装有两组锥形壳体，阀体与锥形壳体内部相通，锥形壳体处设置有锥形锁紧块，锥形壳体的内壁上开设有滑槽，锥形锁紧块的外壁上焊接安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽上，锥形壳体与锥形锁紧块滑动安装，锥形壳体的内壁上焊接安装有安装筒，锥形锁紧块的外壁上铰接安装有连接杆，安装筒上开设有孔洞，连接杆的一端穿过孔洞延伸至安装筒的内部并焊接安装有限位块，限位块滑动安装于安装筒的内壁上，限位块和连接杆之间焊接安装有复位弹簧。
优选的，所述连接机构包括进风管、小法兰和大法兰，锥形筒的一侧外壁上焊接安装有三组进风管且呈环形阵列分布，进风管与锥形筒的内部相通，进风管的一侧开口处焊接安装有小法兰，锥形出风管的一侧开口处焊接安装有大法兰。
优选的，所述滑杆的另一端焊接安装有拉环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、该便于连接多个管道的高压打气单向防爆阀，通过防爆阀瓣、滑杆、锥形壳体和锥形锁紧块的配合使用，能够在发生爆炸时即时封闭进出两组管道之间的连接，同时利用锥形锁紧块对防爆阀瓣进行卡紧，防止管道内冲击气流将防爆阀瓣与锥形筒冲开，降低二次爆炸的风险性，进一步提升了该防爆阀的密封性和安全性，防爆阀瓣锥形的特殊形状，相较于市面上大多防爆阀的阀瓣，一方面增大了冲击气流与之的接触面积，提升与锥形筒贴合进行密封的速度，进一步提升安全性，另一方面降低了对管道之间输送物体的速率造成阻挡，确保与之连接的管道之间连通顺畅。
（2）、该便于连接多个管道的高压打气单向防爆阀，通过进风管、小法兰、大法兰、锥形筒和锥形出风管的配合使用，方便连接三组不同的进风管道，提升实用性，拓宽了使用场景和范围，满足不同工厂的不同需要，结构简单高效，利于推广和使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的防爆阀瓣右侧结构示意图；
图4为本实用新型的A部放大图；
图5为本实用新型的进风管左侧结构示意图。
图中：1阀体、2防爆机构、201防爆阀瓣、202滑套、203支撑板、204滑杆、3自锁机构、301锥形壳体、302锥形锁紧块、303滑槽、304滑块、305安装筒、306连接杆、307限位块、308复位弹簧、4连接机构、401进风管、402小法兰、403大法兰、5锥形筒、6锥形出风管、7底座、8顶板、9橡胶密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于连接多个管道的高压打气单向防爆阀，包括阀体1，阀体1上设置有防爆机构2、自锁机构3和连接机构4，阀体1的两侧壁上分别焊接安装有锥形筒5和锥形出风管6，锥形筒5和锥形出风管6均与阀体1的内部相通，阀体1的外壁上焊接安装有底座7和顶板8，连接机构4包括进风管401、小法兰402和大法兰403，锥形筒5的一侧外壁上焊接安装有三组进风管401，进风管401与锥形筒5的内部相通，进风管401的一侧开口处焊接安装有小法兰402，锥形出风管6的一侧开口处焊接安装有大法兰403，方便连接三组不同的进风管道，提升实用性和使用范围，滑杆204的另一端焊接安装有拉环。
防爆机构2包括防爆阀瓣201、滑套202、支撑板203和滑杆204，阀体1的内部设置有防爆阀瓣201和滑套202，防爆阀瓣201的特殊形状，能够增大了冲击气流与之的接触面积，提升与锥形筒5贴合进行密封的速度，进一步提升安全性，减少对管道之间输送物体的速率造成阻挡，确保与之连接的管道之间连通顺畅，阀体1的内壁上焊接安装有四组支撑板203且呈十字分布，支撑板203焊接安装于滑套202的外壁上，滑套202上滑动套设有滑杆204，滑杆204的一端与防爆阀瓣201的一侧外壁焊接安装，防爆阀瓣201的外壁上粘贴固定有橡胶密封圈9，自锁机构3包括锥形壳体301、锥形锁紧块302、滑槽303、滑块304、安装筒305、连接杆306、限位块307和复位弹簧308，阀体1的外壁上焊接安装有两组锥形壳体301，阀体1与锥形壳体301内部相通，锥形壳体301处设置有锥形锁紧块302，锥形壳体301的内壁上开设有滑槽303，锥形锁紧块302的外壁上焊接安装有滑块304，滑块304滑动安装于滑槽303上，锥形壳体301与锥形锁紧块302滑动安装，锥形壳体301的内壁上焊接安装有安装筒305，锥形锁紧块302的外壁上铰接安装有连接杆306，安装筒305上开设有孔洞，连接杆306的一端穿过孔洞延伸至安装筒305的内部并焊接安装有限位块307，限位块307滑动安装于安装筒305的内壁上，限位块307和连接杆306之间焊接安装有复位弹簧308，利用锥形锁紧块302对防爆阀瓣201进行卡紧，防止管道内冲击气流将防爆阀瓣201与锥形筒5冲开，降低二次爆炸的风险性，进一步提升了该防爆阀的密封性和安全性。
工作原理：将进风管道和出风管道分别与进风管401和锥形出风管6相连接，出风管道所连接的下游设备或管道发生时，生产的火焰、气流通过锥形出风管6进入阀体1内并对防爆阀瓣201进行冲击，防爆阀瓣201随即向锥形筒5一侧滑动，防爆阀瓣201滑动过程中与锥形锁紧块302接触并对其进行推动，锥形锁紧块302在滑块304的限位作用下斜向滑动，防爆阀瓣201与锥形锁紧块302分离时，防爆阀瓣201的一端伸入锥形筒5内，橡胶密封圈9与锥形筒5内壁挤压贴合，复位弹簧308在自身应力作用下回弹，锥形锁紧块302回复原位对因橡胶密封圈9而回弹的防爆阀瓣201进行限位，达到自锁效果，防爆阀瓣201与锥形筒5之间密封，对爆炸中的冲击以及火焰进行阻隔。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于连接多个管道的高压打气单向防爆阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）上设置有防爆机构（2）、自锁机构（3）和连接机构（4），阀体（1）的两侧壁上分别焊接安装有锥形筒（5）和锥形出风管（6），锥形筒（5）和锥形出风管（6）均与阀体（1）的内部相通，阀体（1）的外壁上焊接安装有底座（7）和顶板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种便于连接多个管道的高压打气单向防爆阀，其特征在于：所述防爆机构（2）包括防爆阀瓣（201）、滑套（202）、支撑板（203）和滑杆（204），阀体（1）的内部设置有防爆阀瓣（201）和滑套（202），阀体（1）的内壁上焊接安装有四组支撑板（203）且呈十字分布，支撑板（203）焊接安装于滑套（202）的外壁上，滑套（202）上滑动套设有滑杆（204），滑杆（204）的一端与防爆阀瓣（201）的一侧外壁焊接安装。
3.根据权利要求2所述的一种便于连接多个管道的高压打气单向防爆阀，其特征在于：所述防爆阀瓣（201）的外壁上粘贴固定有橡胶密封圈（9）。
4.根据权利要求1所述的一种便于连接多个管道的高压打气单向防爆阀，其特征在于：所述自锁机构（3）包括锥形壳体（301）、锥形锁紧块（302）、滑槽（303）、滑块（304）、安装筒（305）、连接杆（306）、限位块（307）和复位弹簧（308），阀体（1）的外壁上焊接安装有两组锥形壳体（301），阀体（1）与锥形壳体（301）内部相通，锥形壳体（301）处设置有锥形锁紧块（302），锥形壳体（301）的内壁上开设有滑槽（303），锥形锁紧块（302）的外壁上焊接安装有滑块（304），滑块（304）滑动安装于滑槽（303）上，锥形壳体（301）与锥形锁紧块（302）滑动安装，锥形壳体（301）的内壁上焊接安装有安装筒（305），锥形锁紧块（302）的外壁上铰接安装有连接杆（306），安装筒（305）上开设有孔洞，连接杆（306）的一端穿过孔洞延伸至安装筒（305）的内部并焊接安装有限位块（307），限位块（307）滑动安装于安装筒（305）的内壁上，限位块（307）和连接杆（306）之间焊接安装有复位弹簧（308）。
5.根据权利要求1所述的一种便于连接多个管道的高压打气单向防爆阀，其特征在于：所述连接机构（4）包括进风管（401）、小法兰（402）和大法兰（403），锥形筒（5）的一侧外壁上焊接安装有三组进风管（401）且呈环形阵列分布，进风管（401）与锥形筒（5）的内部相通，进风管（401）的一侧开口处焊接安装有小法兰（402），锥形出风管（6）的一侧开口处焊接安装有大法兰（403）。
6.根据权利要求2所述的一种便于连接多个管道的高压打气单向防爆阀，其特征在于：所述滑杆（204）的另一端焊接安装有拉环。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114963002A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-30 | 广东众大智能科技有限公司 | 可燃尾气防爆处理装置 |
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2020
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