CN208951370U - 一种无导管一体化内泄压先导式安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无导管一体化内泄压先导式安全阀，包括导阀和主阀，所述主阀一侧设有一导阀固定部，所述导阀插接于所述导阀固定部上，所述导阀固定部上设有与所述导阀相对应的第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口连接主阀的主阀气室以及导阀的出气口，所述第二接口连接主阀的腔以及导阀的泄压口，所述第三接口连接主阀的密封副下部空腔以及导阀的进气口，所述泄压口内侧还左右滑动连接有一转换滑块，本实用新型不易泄露，安全环保。

Description

一种无导管一体化内泄压先导式安全阀

技术领域

本实用新型涉及一种无导管一体化内泄压先导式安全阀。

背景技术

先导式安全阀以其密封性能好，启闭压差小、不受背压影响、重量、体积比较小等特点适用于天然气管线、化工、炼油等领域，特别在高压、大口径场合，弹簧式安全阀已不能满足要求，先导式安全阀得到了广泛的应用。先导式安全阀有导阀和主阀组成，系统压力同时作用于导阀、主阀的阀瓣下方。主阀阀瓣上方的气室截面积大于下部的主阀密封副面积，在上下压力平衡状态下，主阀阀瓣上部受力大于下部主阀密封副受力，主阀瓣处于关闭状态。反而压力越高，密封比压越大，密封越可靠，和弹簧式安全阀正好相反。

主阀的开启依靠导阀引导主阀瓣上部气室的压力改变来完成，当系统压力达到导阀的整定压力时，导阀开启，主阀瓣上部气室的介质外泄，打破上下压力平衡，主阀密封副在系统介质压力推动下迅速开启，介质从主阀密封副排出，系统压力降低。当系统压力降到导阀整定压力的90％时，导阀关闭，介质通过导阀瓣下部的进入主阀瓣上部气室，恢复上下压力平衡，主阀瓣关闭。

现有先导式安全阀的结构如图1所示，导阀1与主阀2分离，主阀2内设有主阀气室3和主阀密封副4，导阀1内设有导阀密封副5、顶杆6和导阀倒密封副7，二者靠外部的导管进行介质的流通，存在如下缺陷：(一)因加工、装配的误差，使每一台的先导安全阀的导管的连接尺寸都不相同，不能互换，只能装配现场即时调整，不能标准化生产，更不利于阀门的远程维修更换。(二)外露的导管的泄漏点多，如遇上运输或安装过程中的磕碰，导管接头容易泄漏；(三)主阀瓣气室的介质泄压是通过导阀对空排放的，对于大口径安全阀来说，气室的容积比较大，而导阀的额定排量很小，排放时间较长，不利于主阀快速开启，安全排放。(四)导阀介质是对空排放的，会造成经济、能源上的消耗损失，对环境、人身安全造成一定的危害。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种无导管一体化内泄压先导式安全阀。

本实用新型的技术方案是：一种无导管一体化内泄压先导式安全阀，包括导阀和主阀，所述主阀一侧设有一导阀固定部，所述导阀插接于所述导阀固定部上，所述导阀固定部上设有与所述导阀相对应的第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口连接主阀的主阀气室以及导阀的出气口，所述第二接口连接主阀的腔以及导阀的泄压口，所述第三接口连接主阀的密封副下部空腔以及导阀的进气口，所述泄压口内侧还左右滑动连接有一转换滑块。

进一步的，所述主阀和所述导阀固定部为一体成型结构。

进一步的，所述出气口和第一接口的连接处、所述泄压口和第二接口的连接处以及所述进气口和第三接口的连接处都设有O型密封圈。

进一步的，所述进气口上还设有一过滤器。

进一步的，所述泄压口和导阀内部通过一中空导管相连接，所示导管上设有两通孔，一通孔设置于所述泄压口侧的凹孔内，另一所述通孔设置于泄压口外侧并与出气口相连通，所述转换滑块的大小与所述凹孔相对应并左右滑动连接于所述导管上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的导阀、主阀合二为一，无缝连接，整体结构无外露导管连接，介质的流通是通过相互对应圆孔利用O型圈的密封来实现，导阀与主阀的连接采用模块化设计，使安装、调试、维修更方便，外观更紧凑、美观。废除导管连接，大大减少了泄漏点。

设计一个转换介质流向的滑块，主阀气室的增压靠导阀输送，推动转换滑块向右移动关闭气室泄压口，向主阀瓣上部气室供压。气室的泄压时，推动转换滑块向左移动关闭导阀方向，打开气室泄压口，气室介质泄放到主阀体腔，减少了流阻，提高了排放效率，从而致使主阀阀瓣迅速开启，介质通过主阀快速全量排放，系统压力降低，起到安全保护作用。同时上部气室的介质不再通过导阀排空，即提高了一定的经济效益，又减少了对环境、人身安全造成危害。

附图说明

图1是现有先导式安全阀的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3时本实用新型转换滑块的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

结合图2和图3所示，一种无导管一体化内泄压先导式安全阀，包括导阀1和主阀2，所述主阀2一侧设有一导阀固定部8，所述导阀1插接于所述导阀固定部8上，所述导阀固定部8上设有与所述导阀相对应的第一接口9、第二接口10和第三接口11，所述第一接口9连接主阀1的主阀气室3以及导阀1的出气口，所述第二接口10连接主阀1的腔以及导阀1的泄压口，所述第三接口11连接主阀密封副4下部空腔以及导阀1的进气口，所述泄压口内侧还左右滑动连接有一转换滑块12。

进一步的，所述主阀2和所述导阀固定部8为一体成型结构。

进一步的，所述出气口和第一接口9的连接处、所述泄压口和第二接口10的连接处以及所述进气口和第三接口11的连接处都设有O型密封圈。

进一步的，所述进气口上还设有一过滤器15。

进一步的，所述泄压口和导阀1内部通过一中空导管13相连接，所示导管13上设有两通孔14，一通孔14设置于所述泄压口侧的凹孔内，另一所述通孔14设置于泄压口外侧并与出气口相连通，所述转换滑块12的大小与所述凹孔相对应并左右滑动连接于所述导管13上。

本实用新型的工作是：当系统压力达到导阀的整定压力时，系统压力克服弹簧的作用力，导阀密封副打开，导阀密封副上升关闭，系统介质压力不再进入导阀密封副，导阀内微量介质通过导阀泄压口排出；主阀气室介质压力推动转换滑块向左移动关闭导阀，介质通过泄压口排放到主阀腔；主阀气室压力降低，主阀瓣在主阀瓣下部系统介质压力下开启，介质通过主阀快速大量排出，系统压力降低，起到安全保护作用。

当系统压力低于导阀整定压力的90％时，导阀密封副在弹簧作用力关闭，同时带动顶杆推动倒密封副开启，系统介质压力重新通过导阀进气口—过滤器——导阀倒密封副，推动转换滑块向右移动关闭气室泄压口，介质压力进入主阀气室，主阀阀瓣上下压力达到平衡，因气室截面积大于主封副面积，故阀瓣上部的受力大于下部主阀密封副受力，主阀阀瓣关闭。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无导管一体化内泄压先导式安全阀，包括导阀和主阀，其特征在于：所述主阀一侧设有一导阀固定部，所述导阀插接于所述导阀固定部上，所述导阀固定部上设有与所述导阀相对应的第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口连接主阀的主阀气室以及导阀的出气口，所述第二接口连接主阀的腔以及导阀的泄压口，所述第三接口连接主阀的密封副下部空腔以及导阀的进气口，所述泄压口内侧还左右滑动连接有一转换滑块。

2.根据权利要求1所述的一种无导管一体化内泄压先导式安全阀，其特征在于：所述主阀和所述导阀固定部为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种无导管一体化内泄压先导式安全阀，其特征在于：所述出气口和第一接口的连接处、所述泄压口和第二接口的连接处以及所述进气口和第三接口的连接处都设有O型密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种无导管一体化内泄压先导式安全阀，其特征在于：所述进气口上还设有一过滤器。

5.根据权利要求1所述的一种无导管一体化内泄压先导式安全阀，其特征在于：所述泄压口和导阀内部通过一中空导管相连接，所示导管上设有两通孔，一通孔设置于所述泄压口侧的凹孔内，另一所述通孔设置于泄压口外侧并与出气口相连通，所述转换滑块的大小与所述凹孔相对应并左右滑动连接于所述导管上。