CN201281349Y - 气体输出入的风门气密结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体输出入的风门气密结构，包括本体、阀座、气体供给单元以及往复运动机构，本体内部形成有气室，本体设有与气室连通的入口以及出口，阀座连接于本体的内部，阀座设有开口，开口的外周围设有环槽，气体供给单元则通过管路连通环槽，往复运动机构包含对应阀座作开启或闭合的阀门，阀门的外周缘大于环槽周缘；当阀门与阀座闭合时，气体将从阀座送出与阀门周缘形成内外压力差，环槽内气体压力大于环槽外压力，当阀门关闭时因压力差关系，使阀门两边气体不会互相泄漏，达到阀门完全不泄漏的目的。

Description

气体输出入的风门气密结构

技术领域

本实用新型关于一种气密结构，尤指一种气体输出入的风门气密结构。

背景技术

请参阅图1所示，公知的废气焚化炉气密结构，包括本体10a、阀座20a、阀门41a以及气密垫片50a，其中，本体10a开设有入口11a以及出口12a，以供工作流体流进以及流出，本体10a内部形成有气室13a，气室13a与入口11a以及出口12a连通；阀座20a从本体10a的内壁延伸，阀座20a将气室13a一分为二；而阀门41a与阀座20a抵接，阀门41a可相对阀座20a作上下移动而与阀座20a抵接或分离，气密垫片50a装设于阀门41a与阀座20a的抵接处。

当工作流体流入本体10a底部的气室13a时，阀门41a会与阀座20a抵接而关闭，使工作流体在本体10a底部的气室13a内燃烧，而气密垫片50a可防止正在燃烧的工作流体从阀门41a与阀座20a抵接处泄漏出来；然而，在长时间的使用之下，气密垫片50a因使用次数的增加，则容易破损，而造成工作流体外泄，造成燃烧效率不佳，降低了废气焚化炉的效能。

因此，如何克服前述先前技术的缺点，实为目前所亟待解决的课题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种气体输出入的风门气密结构，当阀门与阀座闭合时，气体供给单元的气体将从环槽送出并与阀门周缘形成压力差，利用压力差原理，让阀门两边气体，无法由阀门及阀座间泄漏，以提高燃烧效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种气体输出入的风门气密结构，其包括有：

本体，所述本体内部形成有气室，所述本体设有与所述气室连通的入口以及出口；

阀座，所述阀座连接于所述本体的内部，所述阀座设有开口，所述开口的外周围设有环槽；

气体供给单元，所述气体供给单元通过管路与所述环槽连通；以及

往复运动机构，所述往复运动机构包含对应所述阀座作开启或闭合的阀门，所述阀门的外周缘大于所述环槽周缘；

所述气体供给单元的气体在所述阀门与所述阀座闭合时将从所述环槽送出并与所述阀门周缘形成压力差。

采用上述技术方案后的有益效果是：本实用新型的气体输出入的风门气密结构，可以借由经环槽所排出的气体，与阀门周缘形成压力差，能防止燃烧后的工作流体外泄，以提高燃烧效率。

附图说明

图1为公知的风门气密结构的示意图；

图2为本实用新型中气体输出入的风门气密结构的示意图；

图3为本实用新型中气体输出入的风门气密结构的动作状态图(一)；

图4为本实用新型中气体输出入的风门气密结构的动作状态图(二)。

附图标记说明

10a       本体

11a       入口        12a  出口

13a       气室

20a       阀座

41a       阀门

50a       气密垫片

10       本体

11       入口          12  出口

13       穿孔

20       阀座

21       开口          22  环槽

30       气体供给单元

31       管路

40       往复运动机构

41       阀门          42  往复运动控制单元

43       连接杆        44  固定件

b        气室

c        工作流体

d        气体

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图2，为本实用新型中气体输出入的风门气密结构的示意图，本实用新型提供一种气体输出入的风门气密结构，本结构适用于废气焚化炉，用以供工作流体流经，该气密结构包括本体10、阀座20、气体供给单元30以及往复运动机构40，其中：

本体10的内部形成有气室b，本体10的两对应端面分别开设有供所述工作流体c(如图4所示)流经的入口11以及出口12；本体10的顶部还开设有穿孔13。

阀座20连接于本体10内部，阀座20为双层环槽体，阀座20开设有开口21，而开口21的外周缘面设有环槽22，环槽22围设成封闭状；气体供给单元30则通过管路31连通此环槽22；气体供给单元30供应气体d(如图3所示)，并经由管路31，再通过环槽22而向上送出。

往复运动机构40包含对应阀座20作开启或q闭合的的阀门41，阀门41呈蝶片型，而阀门41的外周缘大于环槽22的周缘；而往复运动机构40还包括控制阀门41升降的往复运动控制单元42、连接杆43以及固定件44，往复运动控制单元42与阀门41通过连接杆43相连接，连接杆43则穿经穿孔13，而固定件44则将往复运动控制单元42固定在本体10的顶面。

请参阅图3，为本实用新型中气体输出入的风门气密结构的动作状态图(一)，当阀门41关闭时，工作流体c位于本体10底部的气室b，此时气体供给单元30则开始供应气体d，而气体d将会经由环槽22送出而在阀座20与阀门41之间形成压力差，而气体d的压力大于正在燃烧的工作流体c的压力，所以工作流体c则不会从阀座20与阀门41的抵接处外泄。

请参阅图4，为本实用新型中气体输出入的风门气密结构的动作状态图(二)，当然燃烧过程完毕之后，阀门41向上开启，气体供给单元30则停止供应气体d，以使入口11处的工作流体c可以继续流入。

因此本实用新型的气体输出入的风门气密结构具有下列优点：

1、借由经环槽22所排出的气体d，与阀门41周缘形成压力差，能防止燃烧后的工作流体c外泄，以提高燃烧效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳具体实施例，并非用来局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含于本实用新型的范围内。

Claims (5)

1、一种气体输出入的风门气密结构，其特征在于，其包括有：

本体，所述本体内部形成有气室，所述本体设有与所述气室连通的入口以及出口；

阀座，所述阀座连接于所述本体的内部，所述阀座设有开口，所述开口的外周围设有环槽；

气体供给单元，所述气体供给单元通过管路与所述环槽连通；以及

往复运动机构，所述往复运动机构包含对应所述阀座作开启或闭合的阀门，所述阀门的外周缘大于所述环槽周缘；

所述气体供给单元的气体在所述阀门与所述阀座闭合时将从所述环槽送出并与所述阀门周缘形成压力差。

2、根据权利要求1所述的气体输出入的风门气密结构，其特征在于，所述环槽围设成封闭状。

3、根据权利要求1所述的气体输出入的风门气密结构，其特征在于，所述往复运动机构还包含控制所述阀门升降的往复运动控制单元、连接杆以及固定件，所述往复运动控制单元与所述阀门通过所述连接杆相连接，而所述本体开设有供所述连接杆穿经的的穿孔，所述往复运动控制单元借由所述固定件固定连接在所述本体的顶面。

4、根据权利要求3所述的气体输出入的风门气密结构，其特征在于，所述阀座为双层环槽体。

5、根据权利要求1所述的气体输出入的风门气密结构，其特征在于，所述阀门呈蝶片型。

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