JP2017509717A - シナジスト及びポリマー被覆を含む顔料複合体 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、米国特許法119条(e)項の下で、2013年12月17日に出願された米国仮特許出願第61/916859号、2014年5月30日に出願された米国仮特許出願第62/005149号、及び2014年6月16日に出願された米国仮特許出願第62/012541号の優先権を主張し、これらの開示は参照することにより本明細書に組み込まれる。
本明細書で開示するのは、自己分散性顔料複合体、並びにそのような複合体を含む分散体及びインクジェットインク組成物である。
一般的に、顔料は水及びほとんどの溶媒に容易に分散しない。顔料をインクジェット印刷のような用途で役立つようにするための、安定した顔料分散体を提供する分散剤システムを開発するために多くの努力がなされており、それは外部分散剤の追加又は顔料を自己分散性にするような顔料の改質を含む。しかしながら、そのような顔料を要求する用途、例えば、高速印刷、様々な基材への印刷がますます使用され変化していくために、安定した顔料分散体に対する新たな組成物を開発するニーズが残っている。
顔料と、
前記顔料の表面に吸着した少なくとも1種のイオン性シナジストと、
前記少なくとも1種のシナジストを含む前記顔料の表面を被覆した、少なくとも1種のイオン性ポリマーと
を含む複合体粒子であって、
前記少なくとも1種のシナジスト及び前記少なくとも1種のポリマーが反対の電荷を有し、
前記複合体において、前記少なくとも1種のポリマーの総電荷が、前記少なくとも1種のシナジストの総電荷より大きい、複合体粒子を提供する。
顔料を、前記顔料の表面に吸着した少なくとも1種のイオン性シナジストと組み合わせる工程と、
前記少なくとも1種のシナジストを含む前記顔料の表面を、少なくとも1種のイオン性ポリマーで被覆する工程と
を含む複合体粒子の製造方法であって、
前記少なくとも1種のシナジスト及び少なくとも1種のポリマーが反対の電荷を有し、
前記複合体において、前記少なくとも1種のポリマーの総電荷が、前記少なくとも1種のシナジストの総電荷より大きい、複合体粒子の製造方法を提供する。
銅フタロシアニン顔料と、
前記顔料の総質量に対して少なくとも3質量%の量で存在して、前記顔料を分散させることができる、改質銅フタロシアニン添加剤と
を含む分散体であって、
前記改質銅フタロシアニン添加剤が、−[SO3]-X+、−[CO2]-X+、−[CH2NR1R2R3]+Y-、−[CH2NH(CH2)nNR1R2R3]+Y-、及び−[SO2NH(CH2)nNR1R2R3]+Y-から選択される少なくとも1種の置換基を含み、
X+が、水素、アルカリ金属、アンモニウム、及びアルキルアンモニウムから選択され、n=1〜6であり、R1、R2、及びR3が、独立に、水素、アルキル基、及びC5〜C6シクロアルキル基から選択され、Y-が、独立して、塩化物、臭化物、硫酸塩、硫酸水素塩、酢酸塩、プロピオン酸塩、及びC1〜C6アルキルスルホン酸塩から選択される、分散体を提供する。
顔料と、
顔料の表面に吸着した少なくとも1種のイオン性シナジストと、
少なくとも1種のシナジストを含む顔料の表面を被覆した、少なくとも1種のイオン性ポリマーと
を含む複合体粒子であって、
少なくとも1種のシナジスト及び少なくとも1種のポリマーが反対の電荷を有し、
複合体において、少なくとも1種のポリマーの総電荷が、少なくとも1種のシナジストの総電荷より大きい、複合体粒子を提供する。
水と、
銅フタロシアニン顔料と
顔料の総質量に対して少なくとも3質量%の量で存在して、顔料を分散させることができる、改質銅フタロシアニン添加剤と
を含み、それらから本質的になり、又はそれらからなる、分散体であって、
改質銅フタロシアニン添加剤が、−[SO3]-X+、−[CO2]-X+、−[CH2NR1R2R3]+Y-、−[CH2NH(CH2)nNR1R2R3]+Y-、及び−[SO2NH(CH2)nNR1R2R3]+Y-から選択される少なくとも1種の置換基を含み、
X+が、水素、アルカリ金属、アンモニウム、及びアルキルアンモニウムから選択され、n=1〜6であり、R1、R2、及びR3が、独立に、水素、アルキル基、及びC5〜C6シクロアルキル基から選択され、Y-が、独立して、塩化物、臭化物、硫酸塩、硫酸水素塩、酢酸塩、プロピオン酸塩、及びC1〜C6アルキルスルホン酸塩から選択される、分散体を提供する。
顔料を、顔料の表面に吸着した少なくとも1種のイオン性シナジストと組み合わせる工程と、
少なくとも1種のシナジストを含む顔料の表面を、少なくとも1種のイオン性ポリマーで被覆する工程と
を含む複合体粒子の製造方法であって、
少なくとも1種のシナジスト及び少なくとも1種のポリマーが反対の電荷を有し、
複合体において、少なくとも1種のポリマーの総電荷が、少なくとも1種のシナジストの総電荷より大きい、複合体粒子の製造方法を提供する。
1つの実施形態では、顔料は有機顔料、例えば、有機着色顔料である。着色顔料は、青、茶、シアン、緑、紫、マゼンタ、赤、又は黄、及びそれらの混合であることができる。着色顔料の適切な組としては、例えば、アントラキノン、フタロシアニン青、フタロシアニン緑、ジアゾ、モノアゾ、ピランスロン、ペリレン、複素環黄、キナクリドン、キノロノキノロン、及び(チオ)インジゴイドが挙げられる。そのような顔料は、BASFコーポレーション、エンゲルハードコーポレーション、サンケミカルコーポレーション、クラリアント、及び大日本インキ化学工業(DIC)を含む多くの供給源から、パウダー形状又はプレスケーキ形状のいずれかを商業的に入手可能である。1つの実施形態では、顔料は第一級アミンを有しない。
ポリマーは、電荷を有するか又は帯電することができる、すなわち、少なくとも1つのイオン性基又はイオン化可能基及びそれらの混合を有する、天然ポリマー又は合成ポリマーであることができる。ポリマーは、高分子電解質及び/又は分散剤から選択することができる。天然ポリマーの例としては、タンパク質、例えば、膠、ゼラチン、カゼイン及びアルブミン;天然ゴム、例えば、アラビアゴム及びトラガカントゴム;グルコシド、例えば、サポニン;アルギン酸、及びアルギン酸誘導体、例えば、プロピレングリコールアルギン酸塩、トリエタノールアミンアルギン酸塩、及びアルギン酸アンモニウム塩;並びにセルロース誘導体、例えば、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、及びエチルヒドロキシセルロースを含む炭水化物が挙げられる。合成ポリマーの例としては、ポリビニルアルコール;ポリビニルピロリドン;アクリル酸系ポリマー、例えば、アクリル又はメタクリル樹脂及びそれらのコポリマー(しばしば「(メタ)アクリル」と記される)、ポリ(メタ)アクリル酸、アクリル酸−(メタ)アクリロニトリルコポリマー、(メタ)アクリル酸カリウム−(メタ)アクリルニトリルコポリマー、酢酸ビニル−(メタ)アクリル酸エステルコポリマー及び(メタ)アクリル酸−(メタ)アクリル酸エステルコポリマー、スチレン−アクリル若しくはメタクリル樹脂、例えば、スチレン−(メタ)アクリル酸コポリマー、スチレン−(メタ)アクリル酸−(メタ)アクリル酸エステルコポリマー、スチレン−α−メチルスチレン−(メタ)アクリル酸コポリマー、スチレン−α−メチルスチレン−(メタ)アクリル酸−(メタ)アクリル酸エステルコポリマー及びスチレン−マレイン酸コポリマー;スチレン−無水マレイン酸コポリマー、ビニルナフタレン−アクリル若しくはメタクリル酸コポリマー;ビニルナフタレン−マレイン酸コポリマー;並びに酢酸ビニルコポリマー、例えば、酢酸ビニル−エチレンコポリマー、酢酸ビニル−脂肪酸ビニルエチレンコポリマー、酢酸ビニル−マレイン酸エステルコポリマー、酢酸ビニル−クロトン酸コポリマー、及び酢酸ビニル−アクリル酸コポリマー;並びにそれらの塩が挙げられる。その他のポリマーとしては、荷電基を持つポリエステル、例えば、スルホン酸塩、及び荷電基を持つポリウレタン、例えば、カルボン酸塩、ポリフェノール、及びポリフェノラートが挙げられる。イオン性ポリマーとしてはまた、直鎖又は分枝ポリアミン、例えば、ポリエチレンイミン(PEI)、エチレンイミンのオリゴマー(例えば、ペンタエチレンアミン、PEA)、ポリエチレンイミンの誘導体、及びアクリル酸アミノポリマー(例えば、メタクリル酸ジメチルアミノエチル又はアクリル酸ホモポリマー若しくはコポリマー)、PAMAMs、又は第四級アミンポリマー、並びにポリアリルアミンが挙げられる。
1つの実施形態では、本明細書で説明する顔料複合体と液体ビヒクルとを含む分散体を提供する。分散体は、当技術分野で公知の任意の方法を使用して調製することができる。例えば、乾燥状態の改質顔料を、撹拌によって液体ビヒクルと組み合わせて、安定した分散体を生成することができる。当技術分野で公知の任意の設備、例えば、メディア若しくはボールミル、又は高せん断混合設備を使用することができ、様々な従来法の粉砕メディアをまた使用することができる。分散体は、当技術分野で公知の任意の方法を通じて、反対の電荷を持つ顔料及びポリマーを加えることで調製することができる。1つの実施形態では、顔料に高せん断混合を実施することで顔料凝集体を分解して、その後又はそれと同時に、追加の高せん断混合をしながら反対荷電ポリマーを加える。後処理としては、超音波、ダイアフィルトレーション、及び/又は遠心分離が挙げられる。それに加えて、顔料複合体の調製の間に様々な処理を行うことで、不要な不純物を除去することができ、例えば、その処理はダイアフィルトレーション又は透析である。分散体を形成するその他の方法は当業者によって公知である。
本例は、顔料と、シナジストと、反対でありかつシナジストの電荷より大きい電荷を有するポリマーとを含む複合体の調製について説明する。本例で使用したポリマーは、Joncryl(登録商標)683で、165の酸価及び7000〜9000の分子量を有する、BASFから入手可能なスチレン−アクリル酸コポリマーである。
例1で調製したカチオン性シナジストI(3.3g)を、73.3gのピグメントレッド269(46.4%の固形分を含み、サンケミカルコーポレーション、シンシナティ、OHから入手可能なプレスケーキ)及び128gの脱イオン水と組み合わせた。この混合物を、Misonix(登録商標)のプローブソニケーターを使用して、約10℃で1時間超音波処理して、低粘度の、約180nmの平均粒子サイズを持つ赤分散体を得た。このPR269分散体に、40gのJoncryl(登録商標)683ポリマー溶液(34.06gの脱イオン水中の5.1gのJoncryl(登録商標)683及び0.84gのKOH)を、高速撹拌下で加えた。Joncryl(登録商標)683ポリマー溶液を加える過程において、分散体の粘度がゲル状に増加して、次いで、最終的な、低粘度の混合物に戻った。おそらく、この粘度は、初期のカチオン電荷から最終的なアニオン電荷までのPR269分散体の表面電荷の変化から生じた。次いで、混合物を5分間撹拌して、約200nmの平均粒子サイズを有する粒子を得た。その分散体を約10℃でもう1時間超音波処理した。得られた分散体を、約30分間2500Gで遠心分離して、次いで、それを静かに移すことで製品を分離した。最終的な水性分散体(270g)の、15%の固形分を含む、Joncryl(登録商標)683/カチオン性シナジストIが分散したPR269を得た(粒度分布については、表1参照)。
本比較例は、シナジストがない顔料/ポリマー分散体の調製について説明する。29.5gのJoncryl(登録商標)683ポリマー溶液(20.76gの脱イオン水中の7.5gのJoncryl(登録商標)683及び1.24gのKOH)を、86.2gのピグメントレッド269(46.4%の固形分を含み、サンケミカルコーポレーション、シンシナティ、OHから入手可能なプレスケーキ)及び126gの脱イオン水と組み合わせ、Misonix(登録商標)のプローブソニケーターを使用して、約10℃で1時間超音波処理して、165nmの平均粒子サイズを持つ赤分散体を得た。超音波処理されたこの分散体を、もう1時間超音波処理した後、得られた分散体を約30分間2500Gで遠心分離して、次いで、それを静かに移すことで製品を分離した。最終的な水性分散体(240g)の、18.9%の固形分を含む、Joncryl(登録商標)683が分散したPR269を得た(粒度分布については、表1参照)。この分散体については、全過程にわたって粘度は低いままであり、その表面電荷はアニオン性のままであった。
本比較例は、ポリマーがない顔料/シナジスト分散体の調製について説明する。以下に示すアニオン性PR269シナジストIを、例えば、米国特許第7223302号明細書B2に記載される手順を用いて調製することができる。
本比較例は、アニオン性ポリマーがさらに結合した顔料/カチオン性界面活性剤分散体の調製について説明し、そのカチオン性界面活性剤は、シナジストではない。カチオン性界面活性剤の臭化セチルトリメチルアンモニウム(CTAB、1.33g)を、69gのピグメントレッド269(46.4%の固形分を含み、サンケミカルコーポレーション、シンシナティ、OHから入手可能なプレスケーキ)及び138gの脱イオン水と組み合わせ、Misonix(登録商標)のプローブソニケーターを使用して約10℃で1時間超音波処理して、低粘度の、約154nmの平均粒子サイズを持つ赤分散体を得た。このPR269分散体に、45.8gのJoncryl(登録商標)683ポリマー溶液(38.8gの脱イオン水中の6.0gのJoncryl(登録商標)683及び0.99gのKOH)を、高速撹拌下で加えた。Joncryl(登録商標)683ポリマー溶液を加える過程において、分散体の粘度がゲル状に増加して、次いで、最終的な、低粘度の混合物に戻った。おそらく、この粘度は、初期のカチオン電荷から最終的なアニオン電荷までのPR269分散体の表面電荷の変化から生じた。その加える過程が終わった後、混合物を5分間撹拌して、約203nmの平均粒子サイズを有する粒子を得た。その分散体を約10℃でもう1時間超音波処理して、約145nmの平均粒子サイズを有する赤分散体を得た。得られた分散体を、約30分間2500Gで遠心分離して、次いで、それを静かに移すことで製品を分離した。最終的な水性分散体(260g)の、14.1%の固形分を含む、Joncryl(登録商標)683/CATBが分散したPR269を得た(粒度分布については、表1参照)。
本例は、インクジェットインク組成物の調製及び安定性試験について説明する。
本例は、テトラスルホン化銅フタロシアニンのテトラナトリウム塩である、ダイレクトブルー199を含有するPB15:4分散体の調製について説明する。例6の手順を、16gのダイレクトブルー199(Standard DyesのPermaliteFBL400%、染料含有量は60%、残りは塩化ナトリウム及び硫酸ナトリウム、純粋染料含有量は4g又は顔料の質量の8%超)で使用した。得られたアニオン性分散体は126.8nm(ナノトラック)のMv、2887ppm(乾燥基準)のナトリウム対イオン量及び10.9%の固形分を有した。
本例は、トリスルホン化銅フタロシアニンのトリナトリウム塩である、アシッドブルー185を含有するPB15:4分散体の調製について説明する。例6の手順を、16gのアシッドブルー185(Standard DyesのPermalonM5G、染料含有量は60%、残りは塩化ナトリウム及び硫酸ナトリウム、純粋染料含有量は4g又は顔料の質量の8%超)で使用した。得られたアニオン性の分散体は123.4nm(ナノトラック)のMv、2247ppm(乾燥基準)のナトリウム対イオン量及び13.2%の固形分を有した。
熱エージングを、分散体そのまま、及び10%のトリエチレングリコールモノブチルエーテル(TEGMBE)を含有する4%固形分の水性混合物の中で実施した。材料を60での6週間の熱エージングを行って、1週間、2週間及び6週間時点での粒子サイズ、粘度及び濾過性(1μmのポリプロピレンシリンジフィルター)を測定した。
Claims (42)
- 顔料と、
前記顔料の表面に吸着した少なくとも1種のイオン性シナジストと、
前記少なくとも1種のシナジストを含む前記顔料の表面を被覆した、少なくとも1種のイオン性ポリマーと
を含む複合体粒子であって、
前記少なくとも1種のシナジスト及び前記少なくとも1種のポリマーが反対の電荷を有し、
前記複合体において、前記少なくとも1種のポリマーの総電荷が、前記少なくとも1種のシナジストの総電荷より大きい、複合体粒子。 - 前記被覆が、前記顔料を部分的に被覆した前記少なくとも1種のポリマーを含む、請求項1に記載の複合体粒子。
- 前記被覆が、前記顔料を内包した前記少なくとも1種のポリマーを含む、請求項1に記載の複合体粒子。
- 前記少なくとも1種のシナジストがアニオン性であり、前記少なくとも1種のポリマーがカチオン性である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の複合体粒子。
- 前記少なくとも1種のシナジストがカチオン性であり、前記少なくとも1種のポリマーがアニオン性である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の複合体粒子。
- 前記少なくとも1種のイオン性シナジストが、カルボン酸、スルホン酸、ホスホン酸、ヒドロキシル、及びアミンの塩から選択される、請求項1〜5のいずれか1項に記載の複合体粒子。
- 前記粒子が、50〜600nmの平均粒子サイズを有する、請求項1〜6のいずれか1項に記載の複合体粒子。
- 前記粒子が、50〜400nmの平均粒子サイズを有する、請求項1〜6のいずれか1項に記載の複合体粒子。
- 前記粒子が、50〜200nmの平均粒子サイズを有する、請求項1〜6のいずれか1項に記載の複合体粒子。
- 前記顔料が有機顔料である、請求項1〜9のいずれか1項に記載の複合体粒子。
- 前記少なくとも1種のイオン性ポリマーが、カルボン酸、スルホン酸、ホスホン酸、ヒドロキシル、及びアミンの塩から選択される、請求項1〜10のいずれか1項に記載の複合体粒子。
- 前記少なくとも1種のポリマーがアニオン性であり、アクリル酸系ポリマー、ポリウレタン、及びポリエステルから選択される、請求項1〜11のいずれか1項に記載の複合体粒子。
- 前記少なくとも1種のポリマーが少なくとも20の酸価を有する、請求項1〜12のいずれか1項に記載の複合体粒子。
- 前記少なくとも1種のポリマーがポリウレタンから選択される、請求項13に記載の複合体粒子。
- 前記少なくとも1種のポリマーが少なくとも50の酸価を有する、請求項1〜12のいずれか1項に記載の複合体粒子。
- 前記少なくとも1種のポリマーがアクリル酸系ポリマーから選択される、請求項15に記載の複合体粒子。
- 前記顔料に対する前記シナジストの質量比が0.01〜0.5の範囲である、請求項1〜16のいずれか1項に記載の複合体粒子。
- 前記顔料に対する前記シナジストの質量比が0.01〜3の範囲である、請求項1〜17のいずれか1項に記載の複合体粒子。
- 前記顔料及び前記少なくとも1種のシナジストが、少なくとも1種のイオン性基と結合している、請求項1〜18のいずれか1項に記載の複合体粒子。
- 前記少なくとも1種のシナジストが顔料の誘導体である、請求項1〜19のいずれか1項に記載の複合体粒子。
- 前記顔料及び前記少なくとも1種のシナジストが同一の発色団の誘導体である、請求項1〜20のいずれか1項に記載の複合体粒子。
- 請求項1〜21のいずれか1項に記載の複合体粒子を含む、分散体。
- 60℃での7日間のエージングで、前記複合体粒子の平均粒子サイズが、初期の平均粒子サイズの200%を超えて増加しない、請求項22に記載の分散体。
- 60℃での7日間のエージングで、前記複合体粒子の平均粒子サイズが、初期の平均粒子サイズの100%を超えて増加しない、請求項22に記載の分散体。
- 60℃での7日間のエージングで、前記複合体粒子の平均粒子サイズが、初期の平均粒子サイズの50%を超えて増加しない、請求項22に記載の分散体。
- 60℃での7日間のエージングで、前記分散体の粘度が、初期の粘度の100%を超えて増加しない、請求項22に記載の分散体。
- 60℃での7日間のエージングで、前記分散体の粘度が、初期の粘度の50%を超えて増加しない、請求項22に記載の分散体。
- 前記顔料が、前記分散体の中に1〜30%の量で存在する、請求項22〜27のいずれか1項に記載の分散体。
- 液体ビヒクルの中に、請求項1〜21のいずれか1項に記載の複合体粒子を含む、インクジェットインク組成物。
- 前記液体ビヒクルが水性ビヒクルである、請求項29に記載のインクジェットインク組成物。
- 請求項22〜28のいずれか1項に記載の分散体を含むインクジェットインク組成物。
- 顔料を、前記顔料の表面に吸着した少なくとも1種のイオン性シナジストと組み合わせる工程と、
前記少なくとも1種のシナジストを含む前記顔料の表面を、少なくとも1種のイオン性ポリマーで被覆する工程と
を含む複合体粒子の製造方法であって、
前記少なくとも1種のシナジスト及び少なくとも1種のポリマーが反対の電荷を有し、
前記複合体において、前記少なくとも1種のポリマーの総電荷が、前記少なくとも1種のシナジストの総電荷より大きい、複合体粒子の製造方法。 - 銅フタロシアニン顔料と、
前記顔料の総質量に対して少なくとも3質量%の量で存在して、水性溶液中で前記顔料を分散させることができる、改質銅フタロシアニン添加剤と
を含む分散体であって、
前記改質銅フタロシアニン添加剤が、−[SO3]-X+、−[CO2]-X+、−[CH2NR1R2R3]+Y-、−[CH2NH(CH2)nNR1R2R3]+Y-、及び−[SO2NH(CH2)nNR1R2R3]+Y-から選択される少なくとも1種の置換基を含み、
X+が、水素、アルカリ金属、アンモニウム、及びアルキルアンモニウムから選択され、n=1〜6であり、R1、R2、及びR3が、独立に、水素、アルキル基、及びC5〜C6シクロアルキル基から選択され、Y-が、独立して、塩化物、臭化物、硫酸塩、硫酸水素塩、酢酸塩、プロピオン酸塩、及びC1〜C6アルキルスルホン酸塩から選択される、分散体。 - 前記改質銅フタロシアニン添加剤が、前記顔料の総質量に対して3〜8質量%の量で存在する、請求項33に記載の分散体。
- 前記改質銅フタロシアニン添加剤が、前記顔料の総質量に対して3〜5質量%の量で存在する、請求項33に記載の分散体。
- R1、R2、及びR3が、独立して、水素、C1〜C12アルキル基、及びC5〜C6シクロアルキル基から選択される、請求項33〜35のいずれか1項に記載の分散体。
- 前記改質銅フタロシアニン添加剤が1〜4つの置換基を有する、請求項33〜36のいずれか1項に記載の分散体。
- 請求項33〜37のいずれか1項に記載の分散体から得られる、インクジェットインク組成物。
- 銅フタロシアニン顔料と、前記顔料の総質量に対して少なくとも3質量%の量で存在する、改質銅フタロシアニン添加剤を組み合わせる工程であって、
前記改質銅フタロシアニン添加剤が、−[SO3]-X+、−[CO2]-X+、−[CH2NR1R2R3]+Y-、−[CH2NH(CH2)nNR1R2R3]+Y-、及び−[SO2NH(CH2)nNR1R2R3]+Y-から選択される少なくとも1種の置換基を含み、
X+が、水素、アルカリ金属、アンモニウム、及びアルキルアンモニウムから選択され、n=1〜6であり、R1、R2、及びR3が、独立に、水素、アルキル基、及びC5〜C6シクロアルキル基から選択され、Y-が、独立して、塩化物、臭化物、硫酸塩、硫酸水素塩、酢酸塩、プロピオン酸塩、及びC1〜C6アルキルスルホン酸塩から選択される工程と、
前記銅フタロシアニン顔料を水性溶液中に分散させる工程と
を含む、分散体の製造方法。 - 前記改質銅フタロシアニン添加剤が、前記顔料の総質量に対して3〜8質量%の量で存在する、請求項39に記載の方法。
- 60℃での6週間の熱エージングで、前記分散体の粘度又は粒子サイズが、前記分散させる工程の時点における前記分散体の粘度と比較して20%を超えて変化しない、請求項39又は請求項40に記載の方法。
- 60℃での6週間の熱エージングで、前記分散体の粘度又は粒子サイズが、前記分散させる工程の時点における前記分散体の粘度と比較して10%を超えて変化しない、請求項39又は請求項40に記載の方法。
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