JP2017503878A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017503878A5 JP2017503878A5 JP2016540989A JP2016540989A JP2017503878A5 JP 2017503878 A5 JP2017503878 A5 JP 2017503878A5 JP 2016540989 A JP2016540989 A JP 2016540989A JP 2016540989 A JP2016540989 A JP 2016540989A JP 2017503878 A5 JP2017503878 A5 JP 2017503878A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating composition
- salt
- amount
- weight
- composition according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 42
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 claims description 22
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 19
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 19
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 19
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 claims description 17
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 13
- -1 alkylaryl sulfonic acid salt Chemical class 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N (E)-but-2-enedioate;hydron Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 2
- 159000000009 barium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 2
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N fumaric acid Chemical compound OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- VQOIVBPFDDLTSX-UHFFFAOYSA-M sodium;3-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC(S([O-])(=O)=O)=C1 VQOIVBPFDDLTSX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N sulfonic acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000111 anti-oxidant Effects 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008172 hydrogenated vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid group Chemical group C(\C=C/C(=O)O)(=O)O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 125000004492 methyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Description
開示される技術は、鉄系金属表面に対して錆保護を提供する方法であって、この方法は、上述したコーティング組成物のいずれかをその表面に塗布することを含む方法をさらに提供する。
本発明の実施形態において、例えば以下の項目が提供される。
（項目１）
（ａ）３５℃〜約６５℃の融点を有する第１のトリグリセリド、
（ｂ）３５℃未満の融点を有する第２のトリグリセリド、
（ｃ）約１０〜約３６の炭素原子を持つ少なくとも１つの分枝を有し、約５０００〜約３００，０００の数平均分子量を有する炭化水素可溶性エステル含有ポリマー、
（ｄ）少なくとも１０の炭素原子を有するカルボン二酸またはポリ酸であって、ただし、該二酸またはポリ酸が、隣接する炭素原子上に２つのカルボン酸基を有する二酸である場合、そのときに該二酸が、少なくとも１４の炭素原子を有する、カルボン二酸またはポリ酸、
（ｅ）アルキルアリールスルホン酸の塩であって、該アルキルアリールスルホン酸の塩のアルキル基は、炭化水素油中での該塩の溶解性を提供するのに十分な長さである、アルキルアリールスルホン酸の塩、および
（ｆ）該塩を溶解するのに十分な量の炭化水素油
を含む、コーティング組成物。
（項目２）
前記第１のトリグリセリドおよび前記第２のトリグリセリドが、約１：１０〜約１０：１の相対重量比で存在する、項目１に記載のコーティング組成物。
（項目３）
成分（ａ）および（ｂ）、すなわち前記トリグリセリドの総量対（ｃ）、すなわち前記炭化水素可溶性エステル含有ポリマーの相対重量比が、約１０００：１〜約５：１である、項目１または２に記載のコーティング組成物。
（項目４）
（ａ）前記第１のトリグリセリドの量が約１５〜約４０重量％であり、（ｂ）前記第２のトリグリセリドの量が約１５〜約４０重量％であり、（ｃ）前記炭化水素可溶性エステル含有ポリマーの量が約０．５〜約１０重量％であり、（ｄ）前記カルボン二酸またはポリ酸の量が約２〜約６重量％であり、（ｅ）前記塩の量が約１５〜約４０重量％であり、および（ｆ）前記炭化水素油の量が約１０〜約３０重量％である、項目１〜３のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目５）
前記炭化水素油に加えて、（ｇ）有機溶媒をさらに含む、項目１〜４のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目６）
前記有機溶媒が、植物油、揮発性炭化水素溶媒、または不揮発性炭化水素溶媒を含む、項目５に記載のコーティング組成物。
（項目７）
（ａ）前記第１のトリグリセリドの量が約１〜約１８重量％であり、（ｂ）前記第２のトリグリセリドの量が約１〜約１８重量％であり、（ｃ）前記炭化水素可溶性エステル含有ポリマーの量が約０．０５〜約３重量％であり、（ｄ）前記カルボン二酸またはポリ酸の量が約０．１〜約３重量％であり、（ｅ）前記塩の量が約１〜約１８重量％であり、および（ｆ）前記炭化水素油に任意の有機溶媒（ｇ）を加えた量が約４０〜約９５重量％である、項目１〜６のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目８）
（ａ）および（ｂ）の前記トリグリセリドが、各々独立して硬化植物油を含む、項目１〜７のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目９）
少なくとも１つの（ａ）および（ｂ）の前記トリグリセリドが、水素添加されていない、項目１〜７のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目１０）
（ｃ）前記エステル含有ポリマーが、アルキルエステルと酢酸ビニルとの、またはビニル芳香族化合物とのコポリマーを含み、該アルキル基が１２〜２２の炭素原子を含有する、項目１〜９のいずれかに記載のコーティング組成物。
（項目１１）
（ｃ）前記エステル含有ポリマーのエステル成分が、マレイン酸またはフマル酸の重合エステルの単位を含む、項目１〜１０のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目１２）
（ｄ）前記カルボン二酸またはポリ酸が、少なくとも約６の炭素原子により隔てられた２つのカルボン酸基を有する、項目１〜１１のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目１３）
（ｄ）前記カルボン二酸またはポリ酸が、少なくとも約１６の炭素原子を有する、項目１２に記載のコーティング組成物。
（項目１４）
（ｄ）前記カルボン二酸またはポリ酸がダイマー酸である、項目１〜１３のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目１５）
前記アルキルアリールスルホン酸の前記塩が金属塩である、項目１〜１４のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目１６）
前記金属塩が、カルシウム塩、カリウム塩、バリウム塩、亜鉛塩、マグネシウム塩、またはナトリウム塩である、項目１５に記載のコーティング組成物。
（項目１７）
前記アルキルアリールスルホン酸の前記塩がアミン塩である、項目１〜１４のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目１８）
（ｈ）ヒドロカルビル置換フェノール−アルデヒド縮合物をさらに含み、該ヒドロカルビル基が、約１０〜約３６の炭素原子を含有する、項目１〜１７のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目１９）
（ｉ）約１８〜約７５の炭素原子を持つ酸化炭化水素ワックスまたはそのエステルをさらに含む、項目１〜１８のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目２０）
前記酸化炭化水素ワックスの前記エステルが、メチルエステルまたはブチルエステルである、項目１９に記載のコーティング組成物。
（項目２１）
１つまたはそれを超える炭化水素ワックス、脂肪酸、腐食抑制剤、酸化防止剤、ポリマー膜形成剤、界面活性剤、着色剤、消泡剤、抗乳化剤、またはレオロジー改質剤をさらに含む、項目１〜２０のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目２２）
抗乳化剤をさらに含む、項目１〜２０のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目２３）
項目１〜２２のいずれか１項に記載の組成物でコーティングされた金属表面。
（項目２４）
鉄系金属表面である、項目２３に記載の金属表面。
（項目２５）
金属表面に対して保護を提供する方法であって、項目１〜２２のいずれか１項に記載のコーティング組成物をその表面に塗布することを含む、方法。
（項目２６）
前記金属表面が鉄系金属表面である、項目２５に記載の方法。
（項目２７）
前記金属表面が、錆または腐食から保護される、項目２５または項目２６に記載の方法。
（項目２８）
前記コーティング組成物が揮発性炭化水素溶媒を含み、前記方法が、該溶媒を蒸発させるステップをさらに含む、項目２５〜２７のいずれかに記載の方法。
（項目２９）
前記コーティング組成物が不揮発性炭化水素溶媒を含み、該溶媒が蒸発によって除去されない、項目２５〜２７のいずれかに記載の方法。
本発明の実施形態において、例えば以下の項目が提供される。
（項目１）
（ａ）３５℃〜約６５℃の融点を有する第１のトリグリセリド、
（ｂ）３５℃未満の融点を有する第２のトリグリセリド、
（ｃ）約１０〜約３６の炭素原子を持つ少なくとも１つの分枝を有し、約５０００〜約３００，０００の数平均分子量を有する炭化水素可溶性エステル含有ポリマー、
（ｄ）少なくとも１０の炭素原子を有するカルボン二酸またはポリ酸であって、ただし、該二酸またはポリ酸が、隣接する炭素原子上に２つのカルボン酸基を有する二酸である場合、そのときに該二酸が、少なくとも１４の炭素原子を有する、カルボン二酸またはポリ酸、
（ｅ）アルキルアリールスルホン酸の塩であって、該アルキルアリールスルホン酸の塩のアルキル基は、炭化水素油中での該塩の溶解性を提供するのに十分な長さである、アルキルアリールスルホン酸の塩、および
（ｆ）該塩を溶解するのに十分な量の炭化水素油
を含む、コーティング組成物。
（項目２）
前記第１のトリグリセリドおよび前記第２のトリグリセリドが、約１：１０〜約１０：１の相対重量比で存在する、項目１に記載のコーティング組成物。
（項目３）
成分（ａ）および（ｂ）、すなわち前記トリグリセリドの総量対（ｃ）、すなわち前記炭化水素可溶性エステル含有ポリマーの相対重量比が、約１０００：１〜約５：１である、項目１または２に記載のコーティング組成物。
（項目４）
（ａ）前記第１のトリグリセリドの量が約１５〜約４０重量％であり、（ｂ）前記第２のトリグリセリドの量が約１５〜約４０重量％であり、（ｃ）前記炭化水素可溶性エステル含有ポリマーの量が約０．５〜約１０重量％であり、（ｄ）前記カルボン二酸またはポリ酸の量が約２〜約６重量％であり、（ｅ）前記塩の量が約１５〜約４０重量％であり、および（ｆ）前記炭化水素油の量が約１０〜約３０重量％である、項目１〜３のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目５）
前記炭化水素油に加えて、（ｇ）有機溶媒をさらに含む、項目１〜４のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目６）
前記有機溶媒が、植物油、揮発性炭化水素溶媒、または不揮発性炭化水素溶媒を含む、項目５に記載のコーティング組成物。
（項目７）
（ａ）前記第１のトリグリセリドの量が約１〜約１８重量％であり、（ｂ）前記第２のトリグリセリドの量が約１〜約１８重量％であり、（ｃ）前記炭化水素可溶性エステル含有ポリマーの量が約０．０５〜約３重量％であり、（ｄ）前記カルボン二酸またはポリ酸の量が約０．１〜約３重量％であり、（ｅ）前記塩の量が約１〜約１８重量％であり、および（ｆ）前記炭化水素油に任意の有機溶媒（ｇ）を加えた量が約４０〜約９５重量％である、項目１〜６のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目８）
（ａ）および（ｂ）の前記トリグリセリドが、各々独立して硬化植物油を含む、項目１〜７のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目９）
少なくとも１つの（ａ）および（ｂ）の前記トリグリセリドが、水素添加されていない、項目１〜７のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目１０）
（ｃ）前記エステル含有ポリマーが、アルキルエステルと酢酸ビニルとの、またはビニル芳香族化合物とのコポリマーを含み、該アルキル基が１２〜２２の炭素原子を含有する、項目１〜９のいずれかに記載のコーティング組成物。
（項目１１）
（ｃ）前記エステル含有ポリマーのエステル成分が、マレイン酸またはフマル酸の重合エステルの単位を含む、項目１〜１０のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目１２）
（ｄ）前記カルボン二酸またはポリ酸が、少なくとも約６の炭素原子により隔てられた２つのカルボン酸基を有する、項目１〜１１のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目１３）
（ｄ）前記カルボン二酸またはポリ酸が、少なくとも約１６の炭素原子を有する、項目１２に記載のコーティング組成物。
（項目１４）
（ｄ）前記カルボン二酸またはポリ酸がダイマー酸である、項目１〜１３のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目１５）
前記アルキルアリールスルホン酸の前記塩が金属塩である、項目１〜１４のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目１６）
前記金属塩が、カルシウム塩、カリウム塩、バリウム塩、亜鉛塩、マグネシウム塩、またはナトリウム塩である、項目１５に記載のコーティング組成物。
（項目１７）
前記アルキルアリールスルホン酸の前記塩がアミン塩である、項目１〜１４のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目１８）
（ｈ）ヒドロカルビル置換フェノール−アルデヒド縮合物をさらに含み、該ヒドロカルビル基が、約１０〜約３６の炭素原子を含有する、項目１〜１７のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目１９）
（ｉ）約１８〜約７５の炭素原子を持つ酸化炭化水素ワックスまたはそのエステルをさらに含む、項目１〜１８のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目２０）
前記酸化炭化水素ワックスの前記エステルが、メチルエステルまたはブチルエステルである、項目１９に記載のコーティング組成物。
（項目２１）
１つまたはそれを超える炭化水素ワックス、脂肪酸、腐食抑制剤、酸化防止剤、ポリマー膜形成剤、界面活性剤、着色剤、消泡剤、抗乳化剤、またはレオロジー改質剤をさらに含む、項目１〜２０のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目２２）
抗乳化剤をさらに含む、項目１〜２０のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
（項目２３）
項目１〜２２のいずれか１項に記載の組成物でコーティングされた金属表面。
（項目２４）
鉄系金属表面である、項目２３に記載の金属表面。
（項目２５）
金属表面に対して保護を提供する方法であって、項目１〜２２のいずれか１項に記載のコーティング組成物をその表面に塗布することを含む、方法。
（項目２６）
前記金属表面が鉄系金属表面である、項目２５に記載の方法。
（項目２７）
前記金属表面が、錆または腐食から保護される、項目２５または項目２６に記載の方法。
（項目２８）
前記コーティング組成物が揮発性炭化水素溶媒を含み、前記方法が、該溶媒を蒸発させるステップをさらに含む、項目２５〜２７のいずれかに記載の方法。
（項目２９）
前記コーティング組成物が不揮発性炭化水素溶媒を含み、該溶媒が蒸発によって除去されない、項目２５〜２７のいずれかに記載の方法。
Claims (15)
- （ａ）３５℃〜６５℃の融点を有する第１のトリグリセリド、
（ｂ）３５℃未満の融点を有する第２のトリグリセリド、
（ｃ）１０〜３６の炭素原子を持つ少なくとも１つの分枝を有し、５０００〜３００，０００の数平均分子量を有する炭化水素可溶性エステル含有ポリマー、
（ｄ）少なくとも１０の炭素原子を有するカルボン二酸またはポリ酸であって、ただし、該二酸またはポリ酸が、隣接する炭素原子上に２つのカルボン酸基を有する二酸である場合、そのときに該二酸が、少なくとも１４の炭素原子を有する、カルボン二酸またはポリ酸、
（ｅ）アルキルアリールスルホン酸の塩であって、該アルキルアリールスルホン酸の塩のアルキル基は、炭化水素油中での該塩の溶解性を提供するのに十分な長さである、アルキルアリールスルホン酸の塩、および
（ｆ）該塩を溶解するのに十分な量の炭化水素油
を含む、コーティング組成物であって、
ここで、前記第１のトリグリセリドおよび前記第２のトリグリセリドが、１：１０〜１０：１の相対重量比で存在し、そして成分（ａ）および（ｂ）、すなわち前記トリグリセリドの総量対（ｃ）、すなわち前記炭化水素可溶性エステル含有ポリマーの相対重量比が、１０００：１〜５：１である、コーティング組成物。 - （ａ）前記第１のトリグリセリドの量が１５〜４０重量％であり、（ｂ）前記第２のトリグリセリドの量が１５〜４０重量％であり、（ｃ）前記炭化水素可溶性エステル含有ポリマーの量が０．５〜１０重量％であり、（ｄ）前記カルボン二酸またはポリ酸の量が２〜６重量％であり、（ｅ）前記塩の量が１５〜４０重量％であり、および（ｆ）前記炭化水素油の量が１０〜３０重量％である、請求項１に記載のコーティング組成物。
- 前記炭化水素油に加えて、（ｇ）有機溶媒をさらに含む、請求項１または２に記載のコーティング組成物。
- （ａ）前記第１のトリグリセリドの量が１〜１８重量％であり、（ｂ）前記第２のトリグリセリドの量が１〜１８重量％であり、（ｃ）前記炭化水素可溶性エステル含有ポリマーの量が０．０５〜３重量％であり、（ｄ）前記カルボン二酸またはポリ酸の量が０．１〜３重量％であり、（ｅ）前記塩の量が１〜１８重量％であり、および（ｆ）前記炭化水素油に任意の有機溶媒（ｇ）を加えた量が４０〜９５重量％である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
- （ｃ）前記エステル含有ポリマーが、アルキルエステルと酢酸ビニルとの、またはビニル芳香族化合物とのコポリマーを含み、該アルキル基が１２〜２２の炭素原子を含有する、請求項１〜４のいずれかに記載のコーティング組成物。
- （ｃ）前記エステル含有ポリマーのエステル成分が、マレイン酸またはフマル酸の重合エステルの単位を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
- （ｄ）前記カルボン二酸またはポリ酸が、少なくとも６の炭素原子により隔てられた２つのカルボン酸基を有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
- 前記アルキルアリールスルホン酸の前記塩が、カルシウム塩、カリウム塩、バリウム塩、亜鉛塩、マグネシウム塩、もしくはナトリウム塩、またはアミン塩である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
- （ｈ）ヒドロカルビル置換フェノール−アルデヒド縮合物をさらに含み、該ヒドロカルビル基が、１０〜３６の炭素原子を含有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
- （ｉ）１８〜７５の炭素原子を持つ酸化炭化水素ワックスまたはそのエステルをさらに含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
- 抗乳化剤をさらに含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
- 前記第１のトリグリセリド（ａ）が、３８〜６０℃の融点を有し、そして前記第２のトリグリセリド（ｂ）が、２０〜３０℃の融点を有する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
- 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の組成物でコーティングされた金属表面。
- 金属表面に対して保護を提供する方法であって、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のコーティング組成物をその表面に塗布することを含む、方法。
- 前記コーティング組成物が揮発性炭化水素溶媒を含み、前記方法が、該溶媒を蒸発させるステップをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361918166P | 2013-12-19 | 2013-12-19 | |
| US61/918,166 | 2013-12-19 | ||
| PCT/US2014/069934 WO2015094942A1 (en) | 2013-12-19 | 2014-12-12 | Hydrogenated natural oils in rust preventive coatings |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017503878A JP2017503878A (ja) | 2017-02-02 |
| JP2017503878A5 true JP2017503878A5 (ja) | 2017-12-28 |
| JP6367336B2 JP6367336B2 (ja) | 2018-08-01 |
Family
ID=52282944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016540989A Active JP6367336B2 (ja) | 2013-12-19 | 2014-12-12 | 防錆コーティング中の硬化天然油 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9920221B2 (ja) |
| EP (1) | EP3083783B1 (ja) |
| JP (1) | JP6367336B2 (ja) |
| KR (1) | KR102387026B1 (ja) |
| CN (1) | CN105980462B (ja) |
| CA (1) | CA2934198C (ja) |
| ES (1) | ES2939613T3 (ja) |
| WO (1) | WO2015094942A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2971185C (en) * | 2014-12-15 | 2023-07-18 | The Lubrizol Corporation | Oxidized alpha-olefins in rust preventive coatings |
| CN113718260A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-30 | 淄博倍尔科新型材料有限公司 | 一种具有防腐防锈功能的新型组合物 |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2501731A (en) | 1946-10-14 | 1950-03-28 | Union Oil Co | Modified lubricating oil |
| US2616925A (en) | 1951-03-16 | 1952-11-04 | Lubrizol Corp | Organic alkaline earth metal complexes formed by use of thiophosphoric promoters |
| US2616911A (en) | 1951-03-16 | 1952-11-04 | Lubrizol Corp | Organic alkaline earth metal complexes formed by use of sulfonic promoters |
| US2616905A (en) | 1952-03-13 | 1952-11-04 | Lubrizol Corp | Organic alkaline earth metal complexes and methods of making same |
| US2777874A (en) | 1952-11-03 | 1957-01-15 | Lubrizol Corp | Metal complexes and methods of making same |
| US3488284A (en) | 1959-12-10 | 1970-01-06 | Lubrizol Corp | Organic metal compositions and methods of preparing same |
| US3282835A (en) | 1963-02-12 | 1966-11-01 | Lubrizol Corp | Carbonated bright stock sulfonates and lubricants containing them |
| US3250715A (en) | 1964-02-04 | 1966-05-10 | Lubrizol Corp | Terpolymer product and lubricating composition containing it |
| US3320162A (en) | 1964-05-22 | 1967-05-16 | Phillips Petroleum Co | Increasing the base number of calcium petroleum sulfonate |
| US3318809A (en) | 1965-07-13 | 1967-05-09 | Bray Oil Co | Counter current carbonation process |
| US3365396A (en) | 1965-12-28 | 1968-01-23 | Texaco Inc | Overbased calcium sulfonate |
| US3384585A (en) | 1966-08-29 | 1968-05-21 | Phillips Petroleum Co | Overbasing lube oil additives |
| US3565843A (en) | 1967-12-20 | 1971-02-23 | Rudolph Kassinger | Organic rust inhibiting composition |
| US3629109A (en) | 1968-12-19 | 1971-12-21 | Lubrizol Corp | Basic magnesium salts processes and lubricants and fuels containing the same |
| JPS6057513B2 (ja) * | 1980-03-21 | 1985-12-16 | 第一工業製薬株式会社 | 水性エマルジヨン系防錆剤 |
| IL60203A (en) * | 1980-06-01 | 1983-03-31 | Sasson Ezra | Corrosion protective organic coatings |
| JPS63189475A (ja) | 1987-01-30 | 1988-08-05 | Nissan Motor Co Ltd | 防錆塗布剤 |
| JPH0194984A (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-13 | Honda Motor Co Ltd | 自動車車体の防錆処理方法 |
| JP2511497B2 (ja) * | 1988-05-31 | 1996-06-26 | 川崎製鉄株式会社 | 成形性に優れた潤滑樹脂処理鋼板 |
| US5074913A (en) | 1990-12-24 | 1991-12-24 | Nalco Chemical Company | Hot melt pipe coating compositions |
| GB9417668D0 (en) | 1994-09-02 | 1994-10-19 | Exxon Chemical Patents Inc | Oil additives, compositions and polymers for use therein |
| JP3773016B2 (ja) * | 1997-03-14 | 2006-05-10 | 新日本石油株式会社 | さび止め剤組成物 |
| CN1094142C (zh) * | 1997-09-10 | 2002-11-13 | 中国石油化工集团公司 | 一种汽车内腔防护用蜡组合物及其制备方法 |
| CA2333571A1 (en) | 1998-05-29 | 1999-12-09 | Infineum Usa L.P. | Wax crystal modifiers formed from dialkyl phenyl fumarate |
| JP3817903B2 (ja) * | 1998-06-01 | 2006-09-06 | 東洋インキ製造株式会社 | 水性分散体組成物 |
| US6017370A (en) | 1998-09-25 | 2000-01-25 | The Lubrizol Corporation | Fumarate copolymers and acylated alkanolamines as low temperature flow improvers |
| US6548460B1 (en) | 1998-10-14 | 2003-04-15 | Kawasaki Steel Corporation | Coating composition and lubricated metal sheets |
| GB9924358D0 (en) * | 1999-10-14 | 1999-12-15 | Brad Chem Technology Ltd | Corrosion inhibiting compositions |
| US6312509B1 (en) | 2000-08-10 | 2001-11-06 | Ebrahim Moradian | Rust preventive coating composition |
| JP2003268574A (ja) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Honda Motor Co Ltd | 防錆組成物 |
| US7737099B2 (en) | 2003-05-23 | 2010-06-15 | Transfer Technologies International Corporation | Compositions and methods for preventing and treating corrosion of metal surfaces |
| JP4276141B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2009-06-10 | 本田技研工業株式会社 | 防錆組成物 |
| DE102007011553A1 (de) * | 2007-03-09 | 2008-09-11 | Chemetall Gmbh | Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen mit einer wässerigen, Polymere enthaltenden Zusammensetzung, die wässerige Zusammensetzung und Verwendung der beschichteten Substrate |
| US20080249233A1 (en) * | 2007-04-03 | 2008-10-09 | Haner Dale L | Hot melt adhesive |
| EP2152838B1 (en) | 2007-05-24 | 2012-10-17 | The Lubrizol Corporation | Lubricating composition containing ashfree antiwear agent based on tartaric acid derivative and a molybdenum compound |
| JP5398211B2 (ja) * | 2008-09-23 | 2014-01-29 | 阪本薬品工業株式会社 | 半固形状の油脂組成物 |
| JP5426436B2 (ja) * | 2010-03-11 | 2014-02-26 | 関西ペイント株式会社 | 変性フェノール樹脂及びそれを含む水性塗料組成物 |
| CA2810747C (en) * | 2010-09-10 | 2019-11-19 | Chemetall Gmbh | Method for coating metallic surfaces with a coating agent containing a polymer, the coating agent, and use thereof |
| US8409340B1 (en) | 2011-05-06 | 2013-04-02 | Cortec Corporation | Bio-based corrosion inhibitors |
| CA2866125C (en) | 2012-03-08 | 2020-07-21 | The Lubrizol Corporation | Waterborne coatings, compositions, and methods thereof that provide improved corrosion protection |
| US8999234B2 (en) * | 2012-03-21 | 2015-04-07 | David Walden | Moisture and ultraviolet light barrier composition |
-
2014
- 2014-12-12 CA CA2934198A patent/CA2934198C/en active Active
- 2014-12-12 CN CN201480075333.9A patent/CN105980462B/zh active Active
- 2014-12-12 ES ES14824271T patent/ES2939613T3/es active Active
- 2014-12-12 US US15/103,486 patent/US9920221B2/en active Active
- 2014-12-12 EP EP14824271.2A patent/EP3083783B1/en active Active
- 2014-12-12 WO PCT/US2014/069934 patent/WO2015094942A1/en active Application Filing
- 2014-12-12 JP JP2016540989A patent/JP6367336B2/ja active Active
- 2014-12-12 KR KR1020167019245A patent/KR102387026B1/ko active IP Right Grant
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2016040382A5 (ja) | ||
| JP2017186574A5 (ja) | ||
| JP2017503878A5 (ja) | ||
| WO2011092325A3 (en) | Composition for the prevention or removal of insoluble salt deposits | |
| JP6242349B2 (ja) | 改良された腐食保護を提供する、水性コーティング、組成物およびその方法 | |
| JP7114806B2 (ja) | 防錆剤、防錆剤組成物、被膜形成材、被膜、及び金属部品 | |
| CL2011002301A1 (es) | Composicion de recubrimiento que comprende un aglutinante alquidico autoxidizable y un sistema de secado que a su vez comprende una sal metálica de un acido organico de v, ce o fe, una sal de co de un acido organico, una sal metalica de un acido organico de ca, zn, ba, k o li, y una sal metalica de zr o sr de un acido organico; y sustrato que tiene aplicada dicha composicion. | |
| CN107709475A (zh) | 用于抑制腐蚀的组合物 | |
| WO2011136594A3 (ko) | 구리와 티타늄을 포함하는 금속막용 식각액 조성물 | |
| KR102150394B1 (ko) | 말레산 무수물과 불포화 화합물 및 아민의 반응 산물을 포함하는 수성 코팅 조성물 | |
| WO2012005166A1 (ja) | 非引火性溶媒および表面処理剤 | |
| JP2015526564A5 (ja) | ||
| MX2017009453A (es) | Composiciones que incluyen un acido de alto peso molecular adecuado para la formacion de polimero conductor sobre sustratos dielectricos. | |
| JP2012117112A (ja) | 被覆防食テープおよびそれを用いた防食施工方法 | |
| JP2018536043A5 (ja) | ||
| RU2016106814A (ru) | Ингибитор коррозии металлов и солеобразования | |
| JP2018505924A5 (ja) | ||
| JP6093547B2 (ja) | 混合溶剤および表面処理剤 | |
| JP6367336B2 (ja) | 防錆コーティング中の硬化天然油 | |
| JP4575232B2 (ja) | 鋼材の錆防止方法 | |
| CN104448997A (zh) | 矿用自动防尘设备 | |
| RU2604241C2 (ru) | Высокотехнологичное антикоррозийное теплоизоляционное покрытие с повышенными теплотехническими характеристиками | |
| JP2014047385A (ja) | 水溶性防錆剤及びその塗布方法 | |
| JP2010100731A (ja) | アスファルト付着防止剤 | |
| CN106350300B (zh) | 用于碳氢清洗剂的油髓清洗剂及其制备和使用方法 |