JP2017503101A - 水上構造固定用ロール及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

離岸プラットフォームを含くんでいる水上構造のベースを水底（2）に固定することを用いる施工方法を説明する。ベースは少なくとも一つの中空ロール（108）を含み、該中空ロール（108）はその底部にある且つ杭キャップ（43）に入る。該方法において、水底（2）の中に杭を設計した深度までに駆動し、それから中空ロール（108）を水底（2）までに低下させることによって杭を包囲し且つ杭により支持する。コンクリートを中空ロール（108）の底部に注ぎ、そのうち既に補強棒鋼を予め取り受けられることによって従来の品質のコンクリートプタグを補強型コンクリート小さな杭キャップ（43）に変換し、該補強型コンクリート小さな杭キャップ（43）は施工期間にその上の中空ロール（108）を支持することを適用する。中空ロール（108）に水の除去を行い、過剰な杭の長さを切断し、且つ杭キャップ補強（47）を固定し、続いて杭キャップ（44）にコンクリートを注ぐ。また今固定された中空ロール（108）の上面にプラットフォームデッキを取り付けると施工する。

Description

この発明は水上構造、特に水上建築、海上ファン、海上橋などの海洋プラットフォームの固定用中空ロール、及びその施工方法に関わっている。臨時コファダムによってステーションを作る方法を捨てて、海洋プラットフォームの建造コストを大幅に減らす。それに、中空ロールを臨時コファダムとして利用する方法は、内部作業者の人身安全を保護することができる。

水上資源、海洋資源を開発する過程で、基地構造に基づいて水上構造を構築するのは必要である、例えば、海上風力エネルギー、海洋エネルギー、海上シーティなど。この類の基地はフロート式、または水底または海底に固定される基地である。フロートベースの場合、50メートル以下の深さの水の中で、アンカーによって固定されることが難しい。且つ、万が一アンカーの鎖が断裂したら、宛てなくフロートする状態になる。海上使用者に危険をもたらす。それで、近岸の基地は固定式として造られるのはいい。

近岸の海域にはソフトソイル堆積層が多くあるので、厚さが均一ではない。申請者の申請番号201210034805.9、そのテーマが「海上ファン、橋、海洋建築物を支持する浮力支持固定プラットフォーム」という優先申請、及び申請者の申請番号が201210104898.8である「海上風電、橋と海洋建築物の局部浮力支持固定プラットフォーム、およびその施工方法」の優先申請は、おもにソフトソイル層が浅い場所、及びソフトソイル層の掘出すことが可能な場所に対応する。ソフトソイル層が浅い、且つ岩層が浅い海域に特に適用する。

今まで既に知られた海洋プラットフォームは一つまたは複数の中空ロールに形成される構造、及びガーダ板に形成されるプラットフォームを含んでいる。ロール底部に杭ステーションを固定し、杭の底部によってロールを支持する。ステーションは海底に位置しているので、通常の方法はスチール製臨時コファダムによってステーションを築く。この臨時コファダムの施行方法は時間を無駄にしたり、人力を費やす。もし臨時コファダムを使用し無くても海洋プラットフォーム、特にロールを構築することが可能な方法を採用すれば、コストを低減し、効率を向上することができる。

そのほか、もし適当な対策によって陸上でユニットをあらかじめでつくってから、水上または会場で組み合わせることができれば、モジュール化、工場化にし、関連水上構造及び海上プラットフォームを大規模で生産することは可能である。

この発明の目的の一つとして、ソフトソイル水域、とくに近海のソフトソイル海底に対して水上構造の固定用ロール及びその施工方法を提出することによって、臨時コファダムによってロールのステーションを造るスッテプを省略し、コストを大幅に低減し、ロール及びプラットフォーム全体の建築効率を向上させられる。さらに、水中作業が要らないので、水中作業の危険を避ける。それで、ステーションの建築質量及び施工安全性を向上する。

この発明のもう一つの特徴として、水上構造の固定用ロールの施行方法を採用することで。ロールはコンクリート製の中空ロールである。方法は以下の内容を含んでいる：
水上構造を立てる予定する水域で、固定を確保するために、少なくとも四本の杭を水底まで挿し込む。 すべての杭の一部も水から挿出すように挿してください、杭の間の位置を安定させるために、各杭の間に相応的にブラケットを設ける。
中空ロールを水底まで挿し込む。この中空ロールは上述した杭を囲んでいる。杭から一部の支持力をもらう。
高圧パイプを通じて、上述した中空ロールの底部にシーリングコンクリートを注ぐことによって、中空ロールの底部と水底の間にシーリングコンクリート層を造る。

上述した中空ロール内に溜まった水を抽出して、臨時コファダムとして使う。
ステーションとして使う予定がある位置に、杭の端に破って、その鉄筋を露出させる。この鉄筋の位置にステーション鉄筋を取り付ける。
ステーション鉄筋を埋めるまでに、ステーションにコンクリートを注ぐ。それで中空ロールを支持するステーションを構築する。
その同時、この発明は海上プラットフォームの固定用ロールの施工方法を提供する。発明内容に言及される中空ロールはプレハブコンクリート中空ロールである。上述した方法は以下の内容を含んでいる：
水上構造を立てる予定する水域で、固定を確保するために、少なくとも四本の杭を水底まで挿し込む。すべての杭の一部も水から挿出すように挿してください、杭の間の位置を安定させるために、各杭の間に相応的にブラケットを設ける。

中空ロールを海底まで海に挿し込む。その中空ロールは上述した杭を囲んでいるほか、一部の臨時支持力を提供する。
高圧パイプを経て上述した中空ロールの底部にシーリングコンクリートを注ぐことを通じて、中空ロールの底部と海底の間にシーリングコンクリート層を造る。
上述した中空ロール内に溜まった水を抽出して、臨時コファダムとして使う。
ステーションとして使う予定がある位置に、杭の端に破って、その鉄筋を露出させる。この鉄筋の位置にステーション鉄筋を取り付ける。
ステーション鉄筋を埋めるまでに、ステーションにコンクリートを注ぐ。それで中空ロールを支持するステーションを造った。

この発明に言及された方法で、中空ロールを臨時コファダムとして使用することができる。現有スチール製臨時コファダムの使用を省略する。施工コストを大幅に低減する同時に、作業者の施工安全性も向上させられる。
優先順位：上述した杭はスチール製パイプである。ステーションの下に位置している上述したスチールパイプの内部に、優先的にコンクリートを注ぐ。それによって、鉄筋コンクリート杭を造り上げた。

優先順位：上述した杭の端に取り付けられた高度調整可能なブラケットによって、上述した中空ロールを支持されている。特に、上述した中空ロール上のプレハブブラケットが支持しされている。上述した中空ロールの底部にシーリングコンクリートを注ぐ前に、上述したブラケットによって中空ロールの水平度及び／又は垂直度を微調整することができる。

優先順位：上述した中空ロールの底部にシーリングコンクリートを注ぐ前に、中空ロールと水底、または海底の間の隙間を検査する。隙間が大きすぎる場合、砕石と砂を埋め込む。

この発明の技術手段では、シーリングコンクリート層が現有技術のように、ただシーリングの役割を立つだけではない、一部の支持力を提供することができる。優先的に、その特徴としては、上述した中空ロールの底部に鉄筋構造をプレハブし、上述した鉄筋構造とともに、上述したシーリングコンクリート層になる。

優先順位：上述したシーリングコンクリングの一部は上述した中空ロールの底部の表面からラジアル方向で伸ばす。
杭とシーリングコンクリート層の間の安定性を増加するために、上述した杭とシーリングコンクリート層及び／又はステーションの接触面を増大するために、上述した杭とシーリングコンクリート層及び／又はステーションの接触面の外周に接触面増大構造を設ける。

優先順位：上述した杭との接触面増大構造が杭の外周に分散している複数のササクレ状構造である。

優先順位：沈下を防止した上に、上述した中空ロールが水底・海底での頑丈さを増やして、裾板と海底に接触することを保証するために、水底・海底に挿し込んだ上述した中空ロールの底部に支持用裾板を設ける。

優先順位：上述した裾板がオーバーハングの部分を含んでいる。ナットによって固定された上述した中空ロールの底部に用いられる。上述したオーバーハングの部分の外径辺縁は大体に囲み部分に垂直している。上述した囲み部分と上述したオーバーハングの内径の間に脇がある。

優先順位：上述した支持用裾板は複数のL型支持用スチールシートを含んでいる。これらのスチールシートは中空ロールの底部に沿って均一に分散している。各支持用スチールシートはナット固定に用いられる固定部分、上述した固定部分に垂直している部分を含む。

そのほか、この発明によって、ある水上構造と海上プラットフォームを前述した方法に従って取り付け、施工することができる。上述した中空ロールは以下の内容を含んでいる：
水底、または海底の支持層まで挿し込んだ複数の杭。上述した杭は上述した中空ロールに囲まれている。
上述した中空ロールの底部に位置するシーリングコンクリート層。及び、上述した中空ロールを臨時コファダムとして使用する。上述したステーションによって上述した中空ロールを支持する。

そのほか、この発明によって、ある水上構造と海上プラットフォームを前述した方法によって取り付け、施工することができる。上述した水上構造または海上プラットフォームは一つまたは複数の中空ロールによって構成される支持構造、ガーダ板系のプラットフォームを含んでいる。上述した方法は、以下の通りである：
前述した方法によって中空ロールを取り付ける。及び、上述した中空ロールにプラットフォームを取り付け続ける。

この発明の方案を利用すれば、水上構造、または海洋プラットフォームの固定用ロールを組み立てる時、臨時コファダムを造るスッテプを省略し、コストを大幅に低減することができる。それに、コンクリート製の中空ロールを臨時コファダムとして使えば、作業者が構造内部での作業安全性を向上させられる。さらに、この発明の技術方案により、シーリングコンクリート層は現有技術のようにただコンクリートによって形成されるものではない。シーリングのほか、一部の支持力を提供することができる。この発明によって、中空ロールの底部に支持用裾板を取り付けることによって、中空ロールの沈下可能性をなくして、安定性を向上する。それに、杭にシーリングコンクリート層との接触面を増大する構造を設けるので、安定性を確保することができる。

以下の詳細説明、図面を通じて、上述したこの発明の内容、及びほかの内容を全面的に理解することができる。図面の中で：
図1は、この発明によって中空ロールの取り付ける実例事を示す。
図2は、図１に示される中空ロールのインストール過程を示す。
図3は、図１に示される中空ロールのF−Fの切断方向から見た拡大解剖図を示す。
図4は、図１に示される中空ロールのG−Gの切断方向から見た拡大解剖図を示す。
図5は、この発明の示範性実例の中空ロールのステーションの構築を示す。
図6Aは、図6Aに示されるスチールパイプのササクレの構造を示す。
図6Bは、図6Aに示されるスチールパイプのH−Hの切断方向から見た解剖図を示す。
図6Cは、図6Aに示されるスチールパイプのササクレの局部拡大解剖図を示す。
図7A、7B、図8と9によって、この発明が三種類ソフトソイル海床に対して裾板を示す。

この申請の各図面の中で、同じ構造、または、似てる効能は同じ図面に示される。

現在、ただ図1，2と5を例にとして、示範性、非限定的性に、この発明での示範性実例の水上構造固定用ロール及びその施工方法を説明する。ここに言及された水上構造は湖上建築または海洋ファン、海上橋などの海上プラットフォームを指す。ここで検討するロールばコンクリート製中空ロール、直径が約8〜10メートル、またはその以上のサイズ。且つ、本発明の技術方案は特にソフトソイルの水底または海底の水域、または近海水域の中に適用する。

図1，2と5に述べられるのはただ近海の水域を例にとして説明する。しかし、この分野の技術者として、相応技術がほかの適合水域に応用できるということがわかるはず。そのほか、本発明に関わっている施工は本分野で、一切な適用海洋施工船舶によって施される。取扱書の中に、詳細な関連施工方法に関する紹介を省略する。

まず、中空ロールを使用する施工海域位置に、本分野の振動設備によって、スチールパイプ49を振動させ、海底2までに挿し込む。各中空ロールの内径によって、四本、またはもっと多くのスチールロール49を、中空ロールの内径範囲の以内で分散する。適合な支持層まで、スチールパイプ49を海底2の適合な位置まで挿し込む。海底2から露出される部分が中空ロールの邪魔にならないように、垂直に、または傾斜にスチールパイプ49を打ち込む。

上述したスチールパイプ49を海底に固定した後、ブラケットの119によって二つずつ、二つずつ固定される。たとえば、ブラケット119とスチールパイプ49の間に、プレハブのナットによってつなげられる、または溶接などの適合なつなぎ方によって繋げられる。たとえば、ブラケット119について、図面に示される三角形を採用するのは可能である。もちろん、ほかの任意形状もできる。

各スチールパイプ49の水面上の端部に、高度調整可能なブラケット113を取り付けた。それは、次の中空ロールを支持するために取り付けたのである。たとえば、この類の高度調整可能のブラケット113は以下の方式によって実現される。現場で、スチールパイプ49を海底2の適合深さまで打ち込んだ後、水面上の端部を切断して、厚いスチール板と溶接する。その後、当該厚いスチール板の上に、ジャックスを取り付ける。

例えば、各中空ロールが四本のスチールパイプ49に対応する場合、四本のスチールパイプの49を固定した後、浮き箱または作業船によって、陸地であらかじめで製造した中空ロール108を縦方向で海に挿し込む。その同時に、中空ロール108の内壁はこの四本のスチールパイプ49をある距離を置いて囲んでいる。ソフトソイル海床であれば、図１に示されたように、ロール108の一部を直接に海床の2に挿し込む。

図3に示されたように、中空ロール108の水面上の端部に近く、十字形の支持ガーダ112を設けた。この十字形の支持ガーダは鋼製、ナットまたは溶接によって中空ロール108の内壁に固定される。上述した中空ロールの組立過程で、十字形の支持用ガーダ112をブラケットの113に置くことができる。ブラケット113の昇降微調節性によって、中空ロール108が海平面1に対する垂直度と水平度を適合な程度までに調整することができる。

その後、水下モニター設備によって、中空ロール108の底部と海床2の間に隙間があるかどうかチェックすることができる。もし隙間があれば、中空ロール108の上から適量の砂と石を埋め込む。水下モニター設備によって、隙がない、又はただ小さな隙間があると発見する場合、パイプを通じて、中空ロール108の底部にコンクリートを注ぐ。それでシーリングコンクリート層43が形成する。図1に示めされたようである。重力の影響で、シーリングコンクリート層43の外周の一部がラジアル方向で伸ばす。

オプション：図4に示されたように、中空ロール108が水底まで挿しこまれたパートの端部の隣の内壁にあらかじめで鉄筋45を設ける。それで、シーリングコンクリート層はただのコンクリート層から鉄筋コンクリート層に変わった。水シーリングの以外で、中空ロール108に一部の支持力を提供する。シーリングコンクリート層43が固まった後、スチールパイプ49とシーリングコンクリートの間に緊密な繋がりも形成した。それで、一部の支持力を中空ロール108に提供する。

中空ロール108の中に溜まった水を抽出設備によって抽出する。中空ロール108は臨時コファダムとして使われる。

作業者は中空ロール108の内部までに入り、乾燥した作業環境でシーリングコンクリート層から露出するスチールパイプ49部分を切り離して、端部を破って、その中の鉄筋を露出させる。当該切断位置は約ステーションの位置である。その後、図２に示されたように、作業者はロール108の底部の内壁にある位置にあるプレハブしたケーシングに鉄筋47を繋げで、同時にステーションの鉄筋を縛る。その後、中空ロール108の上から、パイプを経て、鉄筋47を埋める位置までコンクリートを注ぐ。コンクリートが固まった後、ステーション44になる。図5にご参照ください。

この発明の上述技術手段を利用してステーション44を造った後、ロールの作業船を徹出することができる。ロール108が独立して海面に立てられる。将来のプラットフォーム上の仕事に準備する。オプション：作業船を徹出しないで、中空ロール108のプレハブした鉄筋111を利用して、従来的な技術によって、海洋プラットフォームのガーダ板の部分を構築することも可能。

上述した実例の中で、上述したスチールパイプ49内部がステーション44の下に位置している部分について、優先的にコンクリートを注ぎで、鉄筋コンクリート杭を造るのができる。

代替品として、この発明の技術方案の中で、上述した中空ロール108は工場であらかじめで作った中空ロールの各パートである。連続のために、各中空ロールのセクターは端部状の切断キーの構造がある。全部ロールを浮き箱または作業船において、組合せてから水に挿し込む。組立過程は、上述した内容と同じである。

スチールパイプ49とステーション44との間の接触面を拡大し、連続強度を向上するために、図6Aから図６Cに示されたように、スチール49のステーションコンクリートの位置に、例えば区域49Aの外に全体的な、複数なササクレの構造49Bがある。たとえば、このササクレ構造の49Bはスチール49の区域49Aの外表面に均一に分散されている。

ササクレ構造の49Bは三角形である。その一番小さな鋭角はスチールパイプ49が海に挿し込む方向を指している。それで、スチールパイプ49が海底へ挿し込まれる過程で、抵抗力がすくない。さらに、当該ササクレ構造の49Bの形状はそれに付いているコンクリートの重力方向への移動を阻止することができる。このササクレ構造を持たないスチールパイプと比べて、ステーション44が中空ロール108への支持力をもっと向上させられた。ササクレ構造の49Bは、図6に示される形状に限られない。ステーションコンクリートとの接触面積を増大でき、且つスチールパイプの挿し込みに過剰な抵抗力を生じることがなければ、スチールパイプ49の外表面に使用することができる。たとえば、代替品として、スチール49の区域49Aで、多間隔を置いて一次的にラジアル方向のフランジを設けることによって、ステーションコンクリートとその接触面積を増大する。この接触面増大構造の区域49Aはスチールパイプ49にステーション及び／又はシーリングコンクリート層との接触範囲の以内にある。

この発明の技術方案は主にソフトソイルの海床の応用に対応する。一般的に、このソフトソイルの海床は三つに分けられる：1）海床はソルトソイル層。たとえば、主に泥を含んでいる。2）海床は砂土層。主に砂と石を含んでいる。及び3）海床は硬い風化層。主に風化岩をふくんでいる。中空ロール108がこの三種類のソフトソイル海床にしっかり固定されるように、この発明は異なるソフトソイル海床に対して、異なる裾板を設計した。

図7Aと図7Bによって、泥が多いソフトソイル海床に対して開発した支持裾板124を示される。図7Aは中空ロール108に取り付ける支持裾板124の仰向き図である。図7Aに示されたのは、支持用裾板124は円環形であり、その内径と中空ロール108の内径と同じである。支持用裾板124はオーバーハング121を含んでいる。当該オーバーハング121は内径からラジアル方向で外へ伸ばす。中空ロール108の外表面からある程度の距離がある。上述したオーバーハング121の外径縁は大体伸ばした122に垂直している。支持力を増加するために、オーバーハング121の上に、囲み部分122とオーバーハング121の内径の間に、複数の脇123が均一に分散している。支持裾板124はスチールなどの任意種類の金属によって造られる。

例えば、支持用裾板124はあらかじめで工場で造られる。その後、インストール工場でプレハブナットによって中空ロール108が海底に挿し込む端部の面に固定される。図7Bに示されたようである。それで、図1 Aと1Bに紹介されたように、中空ロール108を海床に挿し込まれた後、支持用裾板と泥の接触面積を増やしたので、沈下可能量を減少することができる。そのほか、シーリングコンクリートを造る時にも、同様にコントリートとの接触面積を増大して、ロールが海底での安定さをさらに向上した。

図8によって、砂と石を主に含んでいるソフト海床に対して、発明したもう一つの支持用裾板。当該裾板もほとんど円環形である。その内径と中空ロール108の内径とほとんど同じ。当該支持裾板はラジアル方向でオーバーハング141及び円周方向で均一に分散している複数のギア形部分142を含んでいる。すべてのギア部分142の尖っている端が中空ロール108の方向に向かって海底に挿し込まれた。そのほか、オーバーハング141の外側縁に位置する各ギア部分142について、優先的に円環の内側の付近に位置するものを使用する。裾板はスチールなど任意種類の金属によって造られる。当該支持裾板はインストール現場で、プレーメードナットによって、中空ロール108が海底に挿し込む端面の上にインストールされる。それで、中空ロール108が砂石海底に挿し込まれる時、上を向いた形状になれる。ギア142ももっとしっかりして海底に挿し込まれることも確保することができる。示した実例の中で、すべてのギア部分の142は三角形。しかし、この分野の技術者は任意の、適合な形状もこの発明の支持裾板のギア部分に応用することができるということがわかるはずである。たとえば、半円系、または半楕円のギアなど。この裾板を採用すれば、シーリングコンクリートを注ぐ時、コンクリートとの接触面積ももっと増大し、ロールが海底での安定さを向上することができる。

図9は風化岩が多くあるソフトソイル海床に対して、この発明で開発したもう一つの支持用裾板。風化岩が硬いから、当該支持裾板は複数の支持スチールシート131からなる。たとえば、64個支持スチールを含む131。各支持用スチールシート131は殆どL形である。ロール端面に応用される固定部分及び上述した固定部分と大体垂直している。図9に示されたように、それぞれのスチールシート131は独立して、ナットによって、円周方向に沿って同じ間隔を置いて中空ロール108の海底端部の表面に固定された。インストールした後、各支持シートの固定部分はロールの表面からラジアル方向で伸ばしている。それで、各支持シートは海底位置の地形の高さによって、相応して曲がることができる。ロールの水平と垂直度を保つ同時に、海底との接触を保つことができる。シーリングコンクリートを注ぐ時、接触がない、隙間が大きすぎなどの原因でコンクリートの流失になることがない。その同時、シーリングコンクリート層の作用面積も増加された。

図に示されたスチールパイプ49または中空ロール108の切断面は大体円の形であるにもかかわらず、一切な適当形も適用する。たとえば、スチールロールまたは中空ロールの切断面は三角形、四角い形などの形である。

一般的に、海洋プラットロールの実施はスチール構造によって実現される。それで、錆と腐食はほとんど海上の部分に現れる。この発明でのコンクリート製プレハブ中空ロールは海水から海上部分に対する腐食を避けることができるので、ロールの使用寿命を大幅に向上する。そのほか、この発明によって施工された中空ロールは臨時コファダムでステーションを構築することを捨てで、海上プラットフォームの製造コストを大幅に低減した。それだけでなく、中空ロールは臨時コファダムとして使われることによって、作業者の人身安全性を向上した。それで、経済コストと人身保護をめぐって、この発明の技術方案は関連水上構造、特に海上プラットフォームの建設に著しい有利点をしめす。

ここでこの発明の特定な実施方式を詳しく説明したにもかかわらず、たた解釈の目的に提出したので、本発明の範囲に対して限定にならない。本発明の精神と範囲に外れないという前提で、各代替、変更と改造も許される。

Claims (24)

1. 水上構造の固定用ロールの施工方法であって、そのロールはコンクリート製のプレハブ中空ロールであり、施工方法は以下の内容を含む：
   水上構造を立てる計画があるエリアで、少なくとも四本の杭を水底まで挿し込む。杭の一部を水底から挿し出す。杭の位置を固定するために、杭の間にブラケットを設ける。
   中空ロールを水底まで水の中に挿し込む。中空のロールは上述した杭を囲む。この中空ロールの支持力が杭から提供される。
   パイプを通じて中空ロールの底にシーリングコンクリートを注ぐ。そうすると、中空ロールの底と水底の間にシーリングコンクリート層は形成した。
   中空ロールの中に溜まった水を抽出して、臨時コファダムとして使う。
   ステーションとして利用する計画がある位置で、杭をカットする。カットした杭の端にプレハブ鉄筋を露出させる。鉄筋の位置にステーション鉄筋を取り付け、
   ステーション鉄筋を埋もれるまでステーションコンクリートを注ぐ。そうすると、中空ロールの支持用ステーションを造り上げたこと。
2. 海上プラットフォームの固定用ロールの施工方法であって、そのロールはコンクリート製のプレハブ中空ロールであり、施工方法は以下の内容を含む：
   海上プラットフォームを立てる計画があるエリアで、少なくとも四本の杭を海底まで挿し込む。杭の一部を海底から挿し出す。杭の位置を固定するために、杭の間にブラケットを設ける。
   中空ロールを海底まで海の中に挿し込む。中空のロールは上述した杭を囲む。この中空ロールの支持力が杭から提供される。
   パイプを通じて中空ロールの底にシーリングコンクリートを注ぐ。それで、中空ロールの底と水底の間にシーリングコンクリート層は形成した。
   中空ロールの中に溜まった水を抽出して、臨時コファダムとして使う。
   ステーションとして利用する計画がある位置で、杭をカットする。カットした杭の端にプレハブ鉄筋を露出させる。鉄筋の位置にステーション鉄筋を取り付け、
   ステーション鉄筋を埋もれるまでにステーションコンクリートを注ぐ。そうすると、中空ロールの支持用ステーションを造り上げた。
3. 請求項１または請求項２に記載された方法の特徴は、その杭がスチール製バレルである。ステーションの下のスチールバレルの内にコンクリートを注ぐのを優先順位にする。それによって、鉄筋コンクリート杭を造り出した。
4. 上述した任意の方法の特徴は、杭がその端に取り付けた高度調整可能のブラケットによって、上述した中空ロール、特に中空べレるロールの上にプレハブブラケットを支持することである。
5. 請求項４に記載の方法の特徴は、上述した中空ロールの底部にシーリングコンクリートを注ぐ前に、上述したブラケットツールによって中空レールの水平度と垂直度をやや調整することができること。
6. 上述した任意の方法の特徴は、上述した中空ロールの底部にシーリングコンクリートを注ぐ前に、中空ロールと水底、または海底の間の隙間を検査する。隙間が大きすぎる場合、砕石と砂を埋め込む。
7. 上述した任意の特許方法の特徴は、上述した中空ロールの底部にプレハブ鉄筋構造を取り付けられている、上述した杭に施行をするときに、当該鉄筋構造と無接触。それに、シーリングコンクリートを注いだ後、上述した鉄筋構造と一緒にシーリングコンクリート層になる。
8. 上述した任意の特許方法の特徴は、上述したシーリングコンクリングの一部が上述した中空ロールの底部の表面からラジアル方向で伸ばす。
9. 上述した任意の特許方法の特徴は、上述した杭にシーリングコンクリート層及び／又はステーションの外周に接触面の増大構造を設ける。それによって、杭がシーリングコンクリート層及び／又はステーションとの間の接触面積を増大する。
10. 請求項９に記載の方法の特徴は、上述した杭との接触面増大構造が複数の杭の外周に分散しているササクレ状の構造。
11. 上述した任意の請求項に記載の方法の特徴は、沈下を防止する、且つ上述した中空ロールが水底または海底での堅固度を増やすために、水底または海底に挿し込まれた中空ロールの底部に支持用すそ板を設ける。
12. 請求項１１に記載された方法の特徴は、上述した裾板がオーバーハングの部分を含んでいる。ナットによって固定された上述した中空ロールの底部に用いられる。上述したオーバーハングの部分の外径辺縁は囲み部分に大体に垂直している。上述した囲み部分と上述したオーバーハングの内径の間に脇がある。
13. 請求項１１に記載された方法の特徴は、上述した支持用裾板、及びラジアル方向で伸ばしているオーバーハングの部分はナットで中空ロールの底部に固定される。それに、円周方向に沿って均一に分散している歯形パート。上述した歯形部分は上述した中空ロールの挿し込み方向に向かって伸ばしている。
14. 請求項１１に記載された方法の特徴は、上述した支持用裾板は複数のL型支持用スチールシートを含んでいる。これらのスチールシートは中空ロールの底部に沿って均一に分散している。各支持用スチールシートはナット固定に用いられる固定部分、上述した固定部分に大体に垂直している。
15. 上述した請求項に係る任意方法によって造られた水上構造、または海上プラットフォームを固定する用中空ロールである。上述した中空ロールは以下の内容を含んでいる：
    水底、または海底の支持層まで挿し込んだ複数の杭。上述した杭は上述した中空ロールに囲まれている。
    上述した中空ロールの底部のシーリングコンクリート層に位置する、及び
    上述した中空ロールを臨時コファダムとして使うことによって、新しい鉄筋コンクリートステーションを造る。上述したステーションは上述した中空ロールを支持することに用いられる。
16. 請求項１５に記載の中空ロールの特徴はその杭はスチール製である。
17. 請求項１５又は１６に記載の中空ロールの特徴は、少なくともそのシーリングコンクリート層の一部が上述した中空ロールの底部の表面からラジアル方向で伸ばし出す。
18. 請求項１５から１７に記載の中空ロールの特徴は、上述した杭とシーリングコンクリート層及び／又はステーションの接触面を増大するために、上述した杭とシーリングコンクリート層及び／又はステーションの接触面の外周に接触面増大構造を設ける。
19. 請求項１８に記載の中空ロールの特徴は上述した杭の接触面増大構造は上述した杭の外周に位置している複数のササクレ構造である。
20. 請求項１５から１９に記載の中空ロールの特徴は、沈下を防止するだけでなく、上述した中空ロールが水底・海底での頑丈さも増やす。さらに、裾板と海底に接触することを保証するために、水底・海底に挿し込んだ上述した中空ロールの底部に支持用裾板を設ける。
21. 水上構造または海洋プラットフォームの施工方法である。その水上構造または海洋プラットフォームは一つまたは複数の中空ロールに形成される支持構造、ガーダ板系のプラットフォームを含んでいる。上述した方法は以下の内容を含んでいる：
    請求項１から１４に記載の方法の任意一つに従って、中空ロールを組み立てる。上述した中空ロールの上に上述したプラットフォームを取り付ける。
22. 請求項２１に記載の方法に従って、そのうち上述した切断キーは逆三角形鋼板が配置される。
23. 請求項１８から２２における任意一つの請求項に述べられる方法に従って、さらに以下の内容を含む：
    上述した中空ロールの底部の端部にパイプを加えることによって、負荷面積を増加させると水がコンクリート下の横方向に逃げることを防止する。
24. 水上構造の固定用ロールの施工方法である。上述した水上構造は少なくとも一つの中空ロールにより支持された海上プラットフォームを含み、上述した少なくとも一つの中空ロールは支持ガーダと板系のプラットフォームデッキが上述した海上プラットフォームの部分とすることが適し、上述した方法は以下の内容を含む：
    上述した中空ロールを請求項１又は１８に記載の水底に固定し、及び既に固定された上述した中空ロールから上述した海上プラットフォームを取り付ける又は施工し続ける。

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