CN112523204A - 一种灌注桩下放钢筋笼的施工平台及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种灌注桩下放钢筋笼的施工平台，涉及桥梁施工技术领域，包含：底座基础，其设置于灌注桩的钢护筒外围地面，所述底座基础的顶面高度高于钢护筒的顶端面；多个定位件，其固定设置于所述底座基础的顶面，且每个定位件包含一个沿钢护筒径向设置的导向孔；多根支撑杆，其一一可移动插设在所述到导向孔内，且多根支撑杆的延长线交汇于钢护筒的轴线；本申请还公开了一种基于上述施工平台的施工方法，钢筋笼自重通过施工平台作用于地面，减小了施工难度，提高了施工效率。

Description

一种灌注桩下放钢筋笼的施工平台及其施工方法

技术领域

本申请涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种灌注桩下放钢筋笼的施工平台及其施工方法。

背景技术

桥梁钻孔灌注桩施工过程中，在钢护筒内下放钢筋笼是极为重要的一个工序，而在下放钢筋笼的过程中，经常需要使用灌注桩钢筋笼的施工平台作为辅助工具，用于在下放钢筋笼的过程中为上下钢筋笼的连接提供稳定的支撑。

相关技术中，传统的灌注桩钢筋笼的施工平台设计极为简单，底座加上两根长型钢，底座成环形且布置在灌注桩开口上，采用两根型钢直接穿过钢筋笼，且两根型钢压在钢护筒的顶端面上。

但是，采用传统的灌注桩钢筋笼的施工平台，由于钢筋笼的自重完全作用在钢护筒上，在安装过程中若钢护筒发生偏移或下沉会直接影响钢筋笼的安装质量，并且钢护筒一旦发生偏移，很难进行纠正处理，增大了工人在钢筋笼安装过程中的施工难度，延长了施工周期。

发明内容

本申请实施例提供一种灌注桩下放钢筋笼的施工平台及其施工方法，钢筋笼自重通过施工平台作用于地面，减小了施工难度，提高了施工效率。

本申请提供了一种灌注桩下放钢筋笼的施工平台，包含：

底座基础，其设置于灌注桩的钢护筒外围地面，所述底座基础的顶面高度高于钢护筒的顶端面；

多个定位件，其固定设置于所述底座基础的顶面，且每个定位件包含一个沿钢护筒径向设置的导向孔；

多根支撑杆，其一一可移动插设在所述到导向孔内，且多根支撑杆的延长线交汇于钢护筒的轴线。

一些实施例中，多个所述定位件绕钢护筒轴线等角度设置于所述底座基础的顶面。

一些实施例中，所述底座基础成板状结构，且其中央包含一个能够容纳钢护筒顶口的开口，且所述开口的中心与钢护筒的中心轴同轴。

一些实施例中，所述底座基础成正方形，所述开口成为正八边形，且钢护筒的轴线经过所述正八边形的中心，所述正八边形上设置四根所述支撑杆，四根所述支撑杆形成十字结构。

一些实施例中，所述定位件和支撑杆为大小不同的矩形钢，所述支撑杆穿过所述定位件。

一些实施例中，所述定位件焊接固定于所述底座基础。

本申请还公开了一种基于上述施工平台的施工方法，包含以下步骤：S1：在钢护筒外围地面设置底座基础；

S2：在底座基础顶面安装多个定位件；

S3：下放钢筋笼，将多根支撑杆一一插设于定位件，多根支撑杆承托于钢筋笼的同一根圆周钢筋。

一些实施例中，在步骤S1中，在设置底座基础之前，还需平整钢护筒外围地面。

一些实施例中，在步骤S2中，将多个定位件焊接固定于底座基础顶面，且每个所述定位件的导向孔沿钢护筒径向设置。

一些实施例中，所述底座基础成正方形，其中央包含一个能够容纳钢护筒顶口的正八边形的开口；在步骤S1中，将底座基础放置在钢护筒外围地面，并使钢护筒的轴线与所述开口中心重合。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种灌注桩下放钢筋笼的施工平台及其施工方法，底座基础设置于灌注桩的钢护筒外围地面，定位件固定设置于底座基础的顶面，支撑杆被定位件限位并可沿钢护筒径向移动；多根支撑杆的延长线交汇于钢护筒的轴线(即下放后的钢筋笼的轴线)，多根支撑杆能够有效均衡地将钢筋笼自重产生的荷载传递到底座基础，进而传递至地面；相对于传统施工平台，本申请钢筋笼的自重不再作用在钢护筒上，避免了钢护筒发生偏移的风险，减少了钢筋笼下放安装过程的施工难度；同时，本申请的施工平台操作方便，便于拆卸，且可重复利用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的施工平台的俯视图。

图2为本申请实施例提供的施工平台的主视图。

图3为图1中定位件和支撑杆的A向视图。

附图标记：1、底座基础；2、定位件；3、支撑杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，本申请公开了一种灌注桩下放钢筋笼的施工平台的实施例，在实际施工过程中，需要先在灌注桩内插打钢护筒，再在钢护筒内下放钢筋笼，然后在钢护筒内浇筑混凝土。施工平台包含底座基础1、多个定位件2和多根支撑杆3，底座基础1设置于灌注桩的钢护筒外围地面，底座基础1的顶面高度高于钢护筒的顶端面。多个定位件2固定设置于底座基础1的顶面，且每个定位件2包含一个沿钢护筒径向设置的导向孔，即导向孔朝向钢护筒的轴心。多根支撑杆3一一可移动插设在导向孔内，且多根支撑杆3的延长线交汇于钢护筒的轴线。

具体地，钢护筒严格按照规范要求高出地面20～30cm，底座基础1的顶面高度高于钢护筒的顶端面20cm以上。

在一个实施例中，多个定位件2绕钢护筒轴线等角度设置于底座基础1的顶面。当设置有4个定位件时，任意两个定位件2之间成90°夹角；当设置有6个定位件时，任意两个定位件2之间成60°夹角。

进一步地，底座基础1成板状结构，且其中央包含一个能够容纳钢护筒顶口的开口，底座基础1平铺于地面，且底座基础1的开口中心与钢护筒的中心轴同轴。

优选地，底座基础1成正方形，其中央开设一个正八边形的开口，且钢护筒的轴线经过正八边形开口的中心，正八边形开口上设置四根支撑杆3，任意两根支撑杆3之间夹角成直角。四根支撑杆3形成十字结构，支撑杆3插在定位件2内，由于底座基础1的顶面高度高于钢护筒的顶端面，钢筋笼的自重承托于四根支撑杆3上，不再压在钢护筒的顶端面，支撑稳定可靠。

如图3所示，在一个实施例中，定位件2和支撑杆3是大小不同的矩形钢，定位件2恰好用于容纳支撑杆3，支撑杆3穿过定位件2。在另一个实施例中，定位件2还可以是弧形筋，弧形筋倒扣固定于底座基础1上表面。

进一步地，定位件2焊接固定于底座基础1，且在焊接时，定位件2的导向孔沿着钢护筒径向设置，支撑杆3在定位件2的导向孔中来回移动，调节合适的位置支撑钢筋笼。

本申请还公开了一种基于上述施工平台的施工方法的实施例，包含以下步骤：

S1：在钢护筒外围地面设置底座基础1。底座基础1的顶面高度高于钢护筒的顶端面。

S2：在底座基础1顶面安装多个定位件2。具体地，每个定位件2包含一个沿钢护筒径向设置的导向孔。

S3：下放钢筋笼，将多根支撑杆3一一插设于定位件2，多根支撑杆3承托于钢筋笼的同一根圆周钢筋。

具体地，钢筋笼由竖直钢筋和圆周钢筋组成，多根支撑杆3承托于钢筋笼的同一根圆周钢筋，可以有效防止钢筋笼相对钢护筒发生倾斜。在整个下放钢筋笼的过程中严禁触碰钢护筒，防止钢护筒发生倾斜。

在步骤S1中，在设置底座基础1之前，还需平整钢护筒外围地面，增强底座基础1相对于地面的附着能力，钢筋笼自重先传递至多根支撑杆3，多根支撑杆3再传递至底座基础1，进而传递至地面；通过本申请的施工平台，钢筋笼自重作用于地面，减少了灌注桩的施工难度，提高了施工效率。

具体地，在步骤S2中，将多个定位件2焊接固定于底座基础1顶面，且每个定位件2的导向孔沿钢护筒径向设置，支撑杆3可在定位件2的导向孔中来回移动。

进一步地，底座基础1成正方形板状结构，其中央包含一个能够容纳钢护筒顶口的开口，开口呈正八边形；在步骤S1中，将底座基础1放置在钢护筒外围地面，并使钢护筒的轴线与开口中心重合。

本申请的施工平台主要适用于各种恶劣自然条件下，桥梁工程φ1.2米～φ1.8米灌注桩下放钢筋笼的情形。

本申请的施工平台及其施工方法，底座基础1设置于灌注桩的钢护筒外围地面，定位件2固定设置于底座基础1的顶面，支撑杆3被定位件2限位并可沿钢护筒径向移动；多根支撑杆3的延长线交汇于钢护筒的轴线(即下放后的钢筋笼的轴线)，多根支撑杆3能够有效均衡地将钢筋笼自重产生的荷载传递到底座基础1，进而传递至地面；相对于传统施工平台，本申请钢筋笼的自重不再作用在钢护筒上，避免了钢护筒发生偏移的风险，减少了钢筋笼下放安装过程的施工难度；同时，本申请的施工平台操作方便，便于拆卸，且可重复利用。

同时，本申请的施工平台整体呈对称结构，能有效减少钢筋笼竖向荷载作用在型钢支撑上产生弯矩的影响；此外，通过移动支撑杆可以适用于现阶段常用桩径为1.2～1.8m的钢筋笼下放；具体地，可通过改变支撑杆3伸入钢护筒轴心的长度，满足不同钢护筒下放钢筋笼的施工需求，易于安装、拆除和可回收利用。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种灌注桩下放钢筋笼的施工平台，其特征在于，包含：

底座基础(1)，其设置于灌注桩的钢护筒外围地面，所述底座基础(1)的顶面高度高于钢护筒的顶端面；

多个定位件(2)，其固定设置于所述底座基础(1)的顶面，且每个定位件(2)包含一个沿钢护筒径向设置的导向孔；

多根支撑杆(3)，其一一可移动插设在所述导向孔内，且多根支撑杆(3)的延长线交汇于钢护筒的轴线。

2.如权利要求1所述的一种灌注桩下放钢筋笼的施工平台，其特征在于：多个所述定位件(2)绕钢护筒轴线等角度设置于所述底座基础(1)的顶面。

3.如权利要求1所述的一种灌注桩下放钢筋笼的施工平台，其特征在于：所述底座基础(1)成板状结构，且其中央包含一个能够容纳钢护筒顶口的开口，且所述开口的中心与钢护筒的中心轴同轴。

4.如权利要求3所述的一种灌注桩下放钢筋笼的施工平台，其特征在于：所述底座基础(1)成正方形，所述开口成正八边形，且钢护筒的轴线经过所述正八边形的中心，所述正八边形上设置四根所述支撑杆(3)，四根所述支撑杆(3)形成十字结构。

5.如权利要求1所述的一种灌注桩下放钢筋笼的施工平台，其特征在于：所述定位件(2)和支撑杆(3)为大小不同的矩形钢，所述支撑杆(3)穿过所述定位件(2)。

6.如权利要求1所述的一种灌注桩下放钢筋笼的施工平台，其特征在于：所述定位件(2)焊接固定于所述底座基础(1)。

7.一种基于权利要求1所述施工平台的施工方法，其特征在于，包含以下步骤：

S1：在钢护筒外围地面设置底座基础(1)；

S2：在底座基础(1)顶面安装多个定位件(2)；

S3：下放钢筋笼，将多根支撑杆(3)一一插设于定位件(2)，多根支撑杆(3)承托于钢筋笼的同一根圆周钢筋。

8.如权利要求7所述施工平台的施工方法，其特征在于：在步骤S1中，在设置底座基础(1)之前，还需平整钢护筒外围地面。

9.如权利要求7所述施工平台的施工方法，其特征在于：在步骤S2中，将多个定位件(2)焊接固定于底座基础(1)顶面，且每个所述定位件(2)的导向孔沿钢护筒径向设置。

10.如权利要求7所述施工平台的施工方法，其特征在于：所述底座基础(1)成正方形，其中央包含一个能够容纳钢护筒顶口的正八边形的开口；在步骤S1中，将底座基础(1)放置在钢护筒外围地面，并使钢护筒的轴线与所述开口中心重合。

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