JP2017220534A - 固定方法、電気設備 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体を容易に固定する技術を提供する。【解決手段】電気設備は筐体を含む。筐体は、本体、ベース３０を含む。また、電気設備には、ベース３０のベース底面に着脱可能な底面カバー１１０が含まれる。さらに、電気設備には、底面カバー１１０に固定されることによって、筐体を下方から支持する複数の支持部材１４も含まれる。底面カバー１１０は、ベース３０から取り外した状態において、複数の支持部材１４のそれぞれを配置すべき位置を決定するとともに、複数の支持部材１４のそれぞれを取り付ける固定部１１２を含む。底面カバー１１０は、固定部１１２に複数の支持部材１４のそれぞれを取り付けた状態において、ベース３０のベース底面に取り付けられる。【選択図】図４

Description

本発明は、固定技術に関し、特に筐体を固定する固定方法、電気設備に関する。

屋外用電気設備の本体は下方から本体ベースによって支えられるとともに、本体ベースは下方から埋込ベースによって支えられる。また、埋込ベースの半分がコンクリート中に埋設されることによって、屋外用電気設備は固定される（例えば、特許文献１参照）。

実開昭５８−４１００４号公報

大型な電気設備において、設置スペースを小さくしてスペースを有効に活用することが望まれているので、このような電気設備は薄型化される傾向にある。しかしながら、薄型化によって、電気設備は外的荷重に対して転倒するおそれが高くなる。そのため、電気設備を屋外の地上に設置する場合、強固な基礎打ちが必要になる。このような基礎打ちの工期は一般的に長い。また、既設などの基礎打ち不可能な設置場所もある。

本発明はこうした状況に鑑みなされたものであり、その目的は、筐体を容易に固定する技術を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の固定方法は、筐体の底面に着脱可能な底面カバーを筐体から取り外した状態において、底面カバーの固定部に合わせた位置に、筐体を下方から支持すべき複数の支持部材のそれぞれを配置するステップと、配置した複数の支持部材のそれぞれに固定部を取り付けるステップと、複数の支持部材のそれぞれに固定部を取り付けた底面カバーに、筐体の底面を取り付けるステップと、を備える。

本発明の別の態様は、電気設備である。この電気設備は、筐体と、筐体の底面に着脱可能な底面カバーと、底面カバーに固定されることによって、筐体を下方から支持する複数の支持部材とを備える。底面カバーは、複数の支持部材のそれぞれを取り付ける固定部を含み、固定部は、筐体の底面に取り付けられる。

本発明によれば、筐体を容易に固定できる。

図１（ａ）−（ｂ）は、本発明の実施例に係る電気設備の外観を示す図である。 図１（ａ）−（ｂ）の電気設備の内部構成を示す正面図である。 図３（ａ）−（ｂ）は、図１（ａ）−（ｂ）の固定部材、支持部材、ベースの構成を示す斜視図である。 図３（ａ）−（ｂ）の固定部材、支持部材、ベースの構成を示す分解斜視図である。 図５（ａ）−（ｃ）は、図３（ａ）−（ｂ）の固定部材の構成を示す図である。 図３（ａ）−（ｂ）のベースの構成を示す斜視図である。 図１（ａ）−（ｂ）の転倒防止部材、本体の構成を示す分解斜視図である。 図８（ａ）−（ｄ）は、図１（ａ）−（ｂ）の電気設備の固定手順を示す図である。 図９（ａ）−（ｄ）は、図８（ａ）−（ｄ）に続く電気設備の固定手順を示す図である。

本発明の実施例を具体的に説明する前に、実施例の概要を説明する。実施例は、屋外に設置される電気設備に関する。電気設備の一例は電力変換装置である。設置スペースを縮小するために、前述のごとく、電気設備の筐体は薄型化される。薄型化されると、筐体は、地震、台風等によって加えられる外的荷重に対して転倒しやすくなる。しかしながら、このような転倒を防止するために基礎打ちを実行する場合、工期が長くなる。筐体を固定するための工期を短縮するために、筐体を容易にかつ強固に固定することが求められる。これに対応するために本実施例に係る電気設備は次のように構成される。

建物の側の地面上に、筐体を下方から支持するための複数の支持部材が配置される。複数の支持部材を配置する位置は、筐体の底面に取付可能な底面カバーの固定部の位置に合わせるようにが決められる。また、配置された複数の支持部材に取り付けられた底面カバーに対して、筐体が底面から取り付けられる。一方、筐体が設置される側の建物では、下部に基礎部分が配置され、基礎部分の上に建物壁が配置される。基礎部分と筐体は固定部材によって接続されるとともに、建物壁と筐体は転倒防止部材によって接続される。なお、以下の説明において、「平行」、「垂直」は、完全な平行、垂直だけではなく、誤差の範囲で平行、垂直からずれている場合も含むものとする。また、「略」は、おおよその範囲で同一であるという意味である。

図１（ａ）−（ｂ）は、本発明の実施例に係る電気設備１００の外観を示す。図１（ａ）に示すように、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸からなる直交座標系が規定される。ｘ軸、ｙ軸は、地面８内あるいは筐体１０の底面内において互いに直交する。ｚ軸は、ｘ軸およびｙ軸に垂直であり、筐体１０の高さ（垂直）方向に延びる。また、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸のそれぞれの正の方向は、図１（ａ）における矢印の方向に規定され、負の方向は、矢印と逆向きの方向に規定される。そのため、図１（ａ）は、電気設備１００をｘ軸の正方向側から見た構成であり、図１（ｂ）は、電気設備１００をｙ軸の正方向側から見た構成である。図１（ａ）−（ｂ）に示すように、ここでは、電気設備１００を屋外に設置する場合を例示する。

立壁２は、建物の基礎部分４と、建物壁６を含む。基礎部分４は、建物からの力を地面８に伝えて、建物を安全に支える機能をもつ構造であり、例えばコンクリートにより構成される。基礎部分４は、ｘ−ｙ平面上に広がるとともに、端部、例えば、図１（ｂ）のｘ軸の正方向側の端部においてｚ軸方向にも延びる。建物壁６は、基礎部分４のｚ軸の正方向側端からｚ軸方向に延びる。建物壁６は建物の壁であり、特に、電気設備１００を建物の１階に設置する場合、建物壁６は１階部分の壁に相当する。また、建物が木造住宅である場合、例えば、建物壁６はモルタル、タイル等の壁材により構成される。建物壁６には、２２ｋＮ程度の壁強度が要求される。地面８は、基礎打ちがなされていない土壌である。特に地面８は、強固で自重、凍結氷解などにより陥没しない場所とされるとともに、電気設備１００の設置面が水平な場所とされる。

筐体１０は、本体２０とベース３０とがｚ軸方向に接続されて構成される。本体２０は、ベース３０のｚ軸の正方向側において、建物壁６に対応した高さに配置される。本体２０は、ｘ−ｙ平面およびｚ−ｘ平面よりもｙ−ｚ平面が広い矩形箱形の形状を有し、金属製の板材が曲げ加工されることで形成される。本体２０は、ｘ軸の正方向側の面が開口した矩形箱形の形状の本体ボディ２２と、本体ボディ２２の開口を覆う本体カバー２４とで構成される。電気設備１００が電力変換装置である場合、本体ボディ２２の内部には電力変換ユニットが収納される。ここで、本体ボディ２２を構成する複数の側面、つまりｚ軸が含まれた側面のうち、建物壁６に対向した側面には本体背面板２８が配置される。本体カバー２４は本体ボディ２２にネジ止めされる。また、本体カバー２４と本体ボディ２２との間から水が進入することを防止するために、本体カバー２４と本体ボディ２２との間に防水パッキンが設けられてもよい。

ベース３０は、基礎部分４に対応した高さに配置される。ベース３０は、ｘ−ｙ平面およびｚ−ｘ平面よりもｙ−ｚ平面が広い矩形箱形の形状を有し、金属製の板材が曲げ加工されることで形成される。ベース３０は、ｘ軸の正方向側の面が開口した矩形箱形の形状のベースボディ３２と、ベースボディ３２の開口を覆うベースカバー３４とで構成される。ベースボディ３２、ベースカバー３４は、本体ボディ２２、本体カバー２４と同様に構成されるので、ここでは説明を省略する。なお、ベースボディ３２を構成する複数の側面のうち、基礎部分４に対向した側面にはベース背面板３８が配置される。

固定部材１２は、ベース３０を基礎部分４に固定するための部材であり、例えば、金属により形成される。ここで、固定部材１２は、ベース背面板３８に取り付けられるとともに、基礎部分４にも取り付けられる。このように固定部材１２は、立壁２に対向した筐体１０の側面のうち、筐体１０のｚ軸方向の高さの下から１／２の範囲である下半分の部分に取り付けられる。また、詳細は後述するが、固定部材１２によって、ベース背面板３８と基礎部分４とのｘ軸方向の距離「Ａ」が、例えば、７５ｍｍあるいは１００ｍｍに設定される。

第１支持部材１４ａ、第２支持部材１４ｂは、支持部材１４と総称される。支持部材１４は、地面８上に直置きされ、ベースボディ３２に固定されることによって、筐体１０をｚ軸の負方向側から支持する。なお、ベースボディ３２への固定については後述する。支持部材１４は、矩形箱形の形状を有し、例えば、コンクリートにより形成される。転倒防止部材１６は、本体２０を建物壁６に固定するための部材であり、例えば、金属により形成される。ここで、転倒防止部材１６は、本体２０の上に取り付けられるとともに、建物壁６にも取り付けられる。このように転倒防止部材１６は、筐体１０のｚ軸方向の高さの上から１／２の範囲である上半分の部分に取り付けられる。転倒防止部材１６は、金属製の板材で形成される。また、詳細は後述するが、転倒防止部材１６によって、本体背面板２８と建物壁６とのｘ軸方向の距離が、例えば、５０ｍｍ〜１２０ｍｍに設定される。

従来のように、筐体１０を設置するために基礎打ちがなされる場合、コンクリートの現場打ちによって工期が長くなる。また、根入れ、つまり杭、基礎、擁壁などを地中に埋設するために、根入れ部の地中配管経路の確認が必要になり、配管が存在すれば設置場所が制約される。一方、本実施例のように、固定部材１２、支持部材１４、転倒防止部材１６によって筐体１０を固定すれば、基礎打ち等が不要になる。

図２は、電気設備１００の内部構成を示す正面図である。前述のごとく、電気設備１００の一例は電力変換装置であり、電力変換装置は、太陽電池、蓄電池などの外部電源が出力する直流電力を交流電力に変換して、商用電源系統と連系させる系統出力または負荷を自立運転させる自立出力に出力する。なお、電気設備１００は、電力変換装置以外であってもよい。図２において、本体２０から本体カバー２４が取り外されるとともに、ベース３０からベースカバー３４が取り外されている。そのため、本体ボディ２２では、ｘ軸の正方向側において本体開口部２６が開口し、ベースボディ３２では、ｘ軸の正方向側においてベース開口部３６が開口する。

本体ボディ２２内には電力変換ユニット４０が収納される。電力変換ユニット４０は、外部電源（図示なし）に接続され、外部電源からの直流電力を交流電力に変換する。また、電力変換ユニット４０は、屋内に設置された分電盤のブレーカ（図示なし）、あるいはベースボディ３２に収納された切換ユニット４２を介して、変換した交流電力を負荷に供給する。さらに、電力変換ユニット４０は、太陽電池の発電電力および系統電源からの供給電力を用いて蓄電池を充電したり、太陽電池の発電電力を系統電源に逆潮流させて売電したりする。ベースボディ３２内には切換ユニット４２と、トランス４４が収納される。切換ユニット４２は、接続された負荷に対して、太陽電池、蓄電池からの電力を停電時に供給するために、自立運転モードへの切換を実行する。トランス４４は、電力変換ユニット４０から供給される交流電圧を２線式から３線式に変換する。

このような構成のもと、以下では、（１）固定部材１２、支持部材１４、ベース３０の構成を説明した後、（２）転倒防止部材１６、本体２０の構成を説明する。さらに、これらに続いて、（３）電気設備１００の固定方法を説明する。

（１）固定部材１２、支持部材１４、ベース３０の構成
図３（ａ）−（ｂ）は、固定部材１２、支持部材１４、ベース３０の構成を示す斜視図である。図４は、固定部材１２、支持部材１４、ベース３０の構成を示す分解斜視図である。図５（ａ）−（ｃ）は、固定部材１２の構成を示す。前述のごとく、ベースボディ３２のｘ軸の正方向側にはベース開口部３６が配置され、ｘ軸の負方向側にはベース背面板３８が配置される。ベース背面板３８には、固定部材１２が取り付けられる。固定部材１２は、第１固定部５０、第２固定部５２を含む。

第１固定部５０は、第１固定面５４、第１分割片５６を含んでおり、これらは一体的に形成される。第１固定面５４は、ｚ軸方向よりもｙ軸方向に長い矩形状を有し、ベース背面板３８に取付可能である。また、第１固定面５４のｙ軸方向の両端のそれぞれからｘ軸の負方向側に延びるように第１分割片５６が設けられる。このように、第１固定部５０は、ｚ軸方向から見た場合、第１固定面５４とこれを挟む２つの第１分割片５６によってＵ字形をなす。

第２固定部５２は、第２固定面５８、第２分割片６０を含んでおり、これらは一体的に形成される。第２固定面５８は、ｙ−ｚ平面において矩形状を有し、基礎部分４（図示せず）に取付可能である。また、第２固定面５８のｙ軸方向の一端からｘ軸の正方向に延びるように第２分割片６０が設けられる。なお、２つの第２固定部５２は、ｘ軸を回転軸として１８０度回転させた形状を有する。このように、第２固定部５２は、ｚ軸方向から見た場合、第２固定面５８と第２分割片６０によってＬ字形をなす。

第１固定部５０の第１分割片５６と、第２固定部５２の第２分割片６０は、少なくとも一部が重なり合うように平行に並べられて連結される。その際、ｙ−ｚ平面において、２つの第２固定面５８が第１固定面５４を挟むように、第２固定部５２が配置される。ここで、ベース背面板３８のｙ軸方向の幅は、第１固定部５０に２つの第２固定部５２が連結された固定部材１２のｙ軸方向の幅よりも広くされる。

ここでは、第１分割片５６と第２分割片６０との連結をさらに詳細に説明する。第１分割片５６には、２つの連結孔６２がｚ軸方向に並んで配置される。ここで、連結孔６２は、ｘ軸方向よりもｚ軸方向に長いスリット形状に開口された貫通孔である。また、第２分割片６０には、２つの連結孔６４がｚ軸方向に並んで配置されるとともに、２つの連結孔６４の組合せ（以下、「組合せ」ということもある）がさらにｘ軸方向に並べられる。そのため、第２分割片６０には４つの連結孔６４が配置される。連結孔６４は、円形状に開口された貫通孔である。なお、連結孔６２の数、連結孔６４の数は、これらに限定されない。

図１（ｂ）に示した距離「Ａ」に応じて、第２分割片６０においてｘ軸方向に並んだ２つの組合せの一方が選択され、選択された組合せに含まれた２つの連結孔６４と、連結孔６２を合わせるようにして、第１分割片５６と第２分割片６０が重ねられる。この状態において、連結孔６２と連結孔６４とを貫通するように連結ネジ６６が挿入される。この部分の断面が図５（ｂ）−（ｃ）に示される。図５（ｂ）−（ｃ）では、連結ネジ６６、連結孔６２の形状が異なっているだけであり、どちらで構成されてもよい。

図５（ｂ）において、連結孔６２の縁部には、連結ネジ６６が進入する方向に延びるスペーサ８２が設けられる。連結ネジ６６が進入する方向におけるスペーサ８２の長さは、当該方向における第１分割片５６および第２分割片６０の厚さよりも長くされる。また、連結孔６４の開口面積は、スペーサ８２を貫通可能な広さにされる。このような構成において、連結孔６４にスペーサ８２を貫通させながら、第１分割片５６と第２分割片６０が重ねられる。これに続いて、それらの第１分割片５６側から連結ネジ６６が挿入され、第２分割片６０側において連結ネジ６６が連結ナット６８によって締められる。このような構成によって、第１分割片５６と第２分割片６０との連結された場合であっても、第１分割片５６と第２分割片６０との密着が防止される。

図５（ｃ）において、連結ネジ６６の胴部には段部８４が設けられる。連結ネジ６６が進入する方向における段部８４の長さは、当該方向における第１分割片５６および第２分割片６０の厚さよりも長くされる。また、連結孔６２および連結孔６４の開口面積は、段部８４を貫通可能な広さにされる。このような構成において、連結孔６２と連結孔６４とが合わされるように、第１分割片５６と第２分割片６０が重ねられる。それらの第１分割片５６側から連結ネジ６６が挿入され、第２分割片６０側において連結ネジ６６が連結ナット６８によって締められる。その際、連結孔６２と連結孔６４には段部８４が配置される。このような構成によって、第１分割片５６と第２分割片６０との連結された場合であっても、第１分割片５６と第２分割片６０との密着が防止される。

このような第１固定部５０における第１固定面５４は、図３（ａ）−（ｂ）、図４のごとく、ベース背面板３８に重ねられる。また、第１固定面５４に設けられた固定孔７６と、ベース背面板３８に設けられた固定孔７４とを介して、固定ネジ７０と固定ナット７８とが結合されることによって、ベース背面板３８に第１固定部５０が固定される。その際、固定座金７２が間に挿入されてもよい。また、第２固定部５２における第２固定面５８には固定孔８０が設けられており、固定孔８０を介してアンカーボルト（図示せず）が基礎部分４に結合されることによって、基礎部分４に第２固定部５２が固定される。このように、固定部材１２によってベース３０は基礎部分４に固定される。

連結孔６２がｚ軸方向の長孔形状であり、かつ第１分割片５６と第２分割片６０とが密着しないので、第１固定部５０は、第２固定部５２に対して、筐体１０の側面に沿った方向、具体的にはｚ方向に移動可能である。これにより、固定部材１２によってベース３０が基礎部分４に固定された状態において、土壌の陥没等により、筐体１０がｚ軸の負方向に沈んだ場合であっても、第１固定部５０はｚ軸の負方向にスライドする。これにより、第２固定部５２に加わる荷重が低減されるので、基礎部分４に加わる荷重も低減される。

次に、支持部材１４の構成を説明するが、説明を明瞭にするために、これまでの図面に加えて図６も使用する。図６は、ベース３０の構成を示す斜視図である。ベース３０のｚ軸の負方向側には、ベース底面９０が配置される。ベース底面９０は、枠形形状を有しており、中央部分には底面開口９２が配置される。また、ベース底面９０のｙ軸方向の両端部分のそれぞれには２つの固定孔９４が設けられる。

このようなベース底面９０のｚ軸の負方向側に、底面カバー１１０が配置される。底面カバー１１０は、ベース底面９０に着脱可能な矩形状のカバーであり、ベース底面９０の外周に合わせたサイズを有する。ベース底面９０に底面カバー１１０が取り付けられることによって、底面開口９２が塞がれる。この取付のために底面カバー１１０のｙ軸方向の両端部分のそれぞれには２つの固定部１１２が設けられる。固定部１１２は、ｚ軸方向の貫通孔であり、ベース底面９０の固定孔９４に対応した位置に配置される。

支持部材１４は、前述のごとく、矩形箱形の形状を有する。支持部材１４のｚ軸の正方向側の面には、ｘ軸方向に延びる溝部１２０が形成される。溝部１２０には、固定ネジ１２２の頭部が嵌合されており、固定ネジ１２２の胴部がｚ軸の正方向に突出する。ここで、２つの固定ネジ１２２が１つの溝部１２０に配置される。

底面カバー１１０がベース３０から取り外された状態において、底面カバー１１０の固定部１１２に固定ネジ１２２が挿入可能な位置に、支持部材１４が配置される。つまり、底面カバー１１０の固定部１１２をもとに、複数の支持部材１４のそれぞれを配置すべき位置が決定される。このように、底面カバー１１０は、複数の支持部材１４の位置合わせに使用される。また、複数の支持部材１４の位置が決定した後、底面カバー１１０の固定部１１２に固定ネジ１２２がｚ軸の負方向側から挿入されることによって、複数の支持部材１４は、固定部１１２に取り付けられる。さらに、固定部１１２に複数の支持部材１４のそれぞれを取り付けた状態において、ベース３０の固定孔９４に固定ネジ１２２がｚ軸の負方向側から挿入されることによって、底面カバー１１０は、ベース底面９０に取り付けられる。特に、底面カバー１１０の固定部１１２を介して、複数の支持部材１４と筐体１０のベース底面９０とが連結される。このように、複数の支持部材１４は、底面カバー１１０に固定されることによって、筐体１０を下方から支持する。

（２）転倒防止部材１６、本体２０の構成
図７は、転倒防止部材１６、本体２０の構成を示す分解斜視図である。本体ボディ２２の本体開口部２６の縁から外側に向かって鍔部１８２が形成される。また、鍔部１８２のｘ軸の負方向側に対向して壁部１８０が配置される。壁部１８０と鍔部１８２は、溝形状によって連続される。この溝形状は、本体開口部２６を囲むように全周にわたって形成されており、本体カバー２４の外縁部が鍔部１８２に重ねられる。このような状態において、本体カバー２４は、ネジによって、本体開口部２６を覆うように本体ボディ２２に取り付けられる。また、鍔部１８２のｙ軸方向の中央部分において、取付片１８４がｚ軸の正方向に突出する。取付片１８４のｙ軸方向の両端のそれぞれには、固定孔１８６が形成される。

転倒防止部材１６は、第１固定部１５０、第２固定部１５２を含む。第１固定部１５０は、第１分割片１５６、第１片１５８、固定片１６０、第２片１６２を含んでおり、これらは一体的に形成される。第１分割片１５６は、本体ボディ２２のｚ軸の正方向側に配置された面に沿って略矩形板状に形成される。また、第１分割片１５６のｘ軸の負方向側において、ｙ軸方向の両端近傍のそれぞれに連結孔１７４が形成される。

第１片１５８は、第１分割片１５６のｘ軸の正方向側端からｚ軸の負方向に突出した矩形板状に形成され、ｘ軸の負方向側の面が本体ボディ２２の壁部１８０に接触する。固定片１６０は、矩形板状に形成され、ｘ軸の正方向側の面が取付片１８４に接触する。第２片１６２は、第１片１５８のｚ軸の負方向側端と固定片１６０のｚ軸の負方向側端とを連続させる。このように第１片１５８、固定片１６０、第２片１６２の断面はＵ字状に形成され、本体ボディ２２の溝形状の内側に密着する。固定片１６０のｙ軸方向の両端近傍のそれぞれには、固定孔１６６が形成される。取付片１８４に形成された固定孔１８６を介して固定ネジ１８８が固定孔１６６に結合されることによって、固定片１６０が本体ボディ２２に固定される。

第２固定部１５２は、固定面１５４と第２分割片１６４とを含んでおり、Ｌ字状に形成される。固定面１５４は矩形板状に形成され、ｚ軸の正方向端近傍に複数の固定孔１７２が配置される。複数の固定孔１７２を介して固定ネジ（図示せず）が建物壁６の壁に結合されることによって、第２固定部１５２が建物壁６に固定される。第２固定部１５２のｚ軸の負方向側端からｘ軸の正方向に第２分割片１６４が延びる。第２分割片１６４は、第１分割片１５６の上に重ね合わされる矩形板状に形成される。第２分割片１６４のｙ軸方向の両端近傍のそれぞれには連結孔１６８が配置される。連結孔１６８は、ｘ軸方向に長いスリット状に形成される。第２分割片１６４に形成された連結孔１６８を介して、第１分割片１５６に形成された連結孔１７４に連結ネジ１７０が結合されることによって、第１分割片１５６と第２分割片１６４とが連結される。これは、第１固定部１５０と第２固定部１５２とが連結されることに相当する。

前述のごとく、転倒防止部材１６は、金属製の板材で形成されるが、ｚ軸方向に撓みやすい板材である方が好ましい。これは、転倒防止部材１６によって本体２０が建物壁６に固定された状態において、土壌の陥没等により、筐体１０がｚ軸の負方向に沈んだ場合に、その変化に転倒防止部材１６を追従させるためである。これにより、建物壁６に加わる荷重も低減される。

前述のごとく、連結ネジ１７０が通される連結孔１６８は、ｘ軸方向に長いスリット状形成されている。したがって、転倒防止部材１６は、連結孔１６８の範囲内において、ｘ軸方向に伸縮可能であり、固定面１５４と固定片１６０との距離を５０ｍｍ〜１２０ｍｍの間で任意に調節することができる。つまり、転倒防止部材１６によって、本体２０と建物壁６との距離は連続的に調節可能である。一方、固定部材１２では、第２分割片６０に設けられた複数の組合せのいずれかを選択することによって、第１固定面５４と第２固定面５８との距離が７５ｍｍあるいは１００ｍｍに調節される。つまり、固定部材１２によって、ベース３０と基礎部分４との距離は離散的に調節可能である。

（３）電気設備１００の固定方法
図８（ａ）−（ｄ）は、電気設備１００の固定手順を示す。図８（ａ）では、電気設備１００を設置すべき場所が設定されると、その場所の地均しがなされるとともに、その場所に支持部材１４が置かれる。支持部材１４の溝部１２０に固定ネジ１２２が挿入されてから、底面カバー１１０の固定部１１２に固定ネジ１２２が通されることによって、底面カバー１１０が支持部材１４に取り付けられる。これは、底面カバー１１０をベース３０から取り外した状態において、底面カバー１１０の固定部１１２に合わせた位置に、複数の支持部材１４のそれぞれを配置してから、配置した複数の支持部材１４のそれぞれに固定部１１２を取り付けることに相当する。

図８（ｂ）では、底面カバー１１０にベース３０が仮置きされ、水平が確認される。図８（ｃ）では、ベース３０と基礎部分４とを固定する固定部材１２の取付位置が決められ、第１固定部５０の固定孔７６に合わせて、ベース３０のベース背面板３８に固定孔７４が４箇所開けられる。第１固定部５０がベース背面板３８に固定ネジ７０、固定ナット７８で取り付けられる。その際、ベース３０の内側には固定座金７２も取り付けられる。このように、基礎部分４に対向した電気設備１００の側面のうちの下半分の部分に固定部材１２が取り付けられる。図８（ｄ）では、第１固定部５０に第２固定部５２が連結ネジ６６によって取り付けられる。その際、固定部材１２のｘ軸方向の長さは、ベース３０と基礎部分４との距離に合わせて、７５ｍｍあるいは１００ｍｍにされる。

図９（ａ）−（ｄ）は、図８（ａ）−（ｄ）に続く電気設備１００の固定手順を示す。図９（ａ）では、支持部材１４にベース３０を載せてから、固定すべき基礎部分４に第２固定部５２を接触させ、固定すべき基礎部分４にアンカー位置がけがかれる。ここで、固定すべき基礎部分４は、基礎部分４の強固な位置であり、かつ基礎部分４の鉄筋を避けた位置にされる。一旦、ベース３０をずらすことによって基礎部分４との間に施工スペースを設け、けがいた位置にアンカーボルト加工が施される。例えば、アンカーボルトとして短期許容荷重２ｋＮのものが４本加工されるが、短期許容荷重が４ｋＮ以上のものであれば２本でもよい。ベース３０を戻し、基礎部分４に取り付けたアンカーボルト（図示せず）に第２固定面５８の固定孔８０を通し、アンカーボルトナットで固定される。このように、固定部材１２は、基礎部分４に取り付けられる。

図９（ｂ）では、ベース３０と支持部材１４の位置関係が確認されてから、ベース３０内側の固定孔９４から突出された固定ネジ１２２がナットで固定される。つまり、複数の支持部材１４のそれぞれに固定部１１２を取り付けた底面カバー１１０に、ベース３０のベース底面９０が取り付けられる。図９（ｃ）では、ベース３０のｚ軸の正方向側に本体２０が載せられ、両者が固定ボルトで固定される。

図９（ｄ）では、転倒防止部材１６の第１固定部１５０が本体ボディ２２に載せられ、固定ネジ１８８によって、第１固定部１５０が本体ボディ２２に固定される。また、第１固定部１５０に第２固定部１５２が載せられて、連結ネジ１７０によって両者が仮止めされる。このような状態において、第２固定部１５２は建物壁６に接触され、固定ネジによって第２固定部１５２は建物壁６に固定される。さらに、仮止めされている連結ネジ１７０が本締めされる。このように、建物壁６に対向した筐体１０の上半分の部分に転倒防止部材１６が取り付けられるとともに、転倒防止部材１６が建物壁６に取り付けられる。

本実施例によれば、立壁２に対向した筐体１０の側面のうちの下半分の部分に固定部材１２を取り付けるとともに、固定部材１２を立壁２に取り付けるので、基礎打ちを不要にできる。また、基礎打ちが不要になるので、筐体１０を容易に固定できる。また、基礎打ちが不要になるので、工期を短縮できる。また、立壁２に対向した筐体１０の側面のうちの下半分の部分に固定部材１２を取り付けるので、固定を強固にできる。また、固定部材１２は基礎部分４に取り付けられるので、固定をより強固にできる。また、立壁２に対向した筐体１０の上半分の部分に転倒防止部材１６を取り付けるとともに、転倒防止部材１６を立壁２に取り付けるので、筐体１０の上半分での固定と下半分での固定がなされ、バランスよく固定できる。また、筐体１０がバランスよく固定されるので、転倒の可能性を低減できる。

また、固定部材１２と転倒防止部材１６によって、筐体１０と立壁２との距離が調節可能であるので、筐体１０の設置位置の自由度を向上できる。また、筐体１０の設置位置の自由度が向上するので、工期を短縮できる。また、固定部材１２によって、筐体１０と立壁２との距離は離散的に調節可能であるので、固定を強固にできる。また、転倒防止部材１６によって、筐体１０と立壁２との距離は連続的に調節可能であるので、固定を容易にできる。また、固定部材１２において、第２固定部５２に対して第１固定部５０がｚ軸方向に移動可能であるので、土壌の陥没などの変化に追従できる。また、土壌の陥没などの変化に追従されるので、立壁２に過度の荷重がかかることを防止できる。また、転倒防止部材１６がｚ軸方向に撓みやすいので、土壌の陥没などの変化に追従できる。また、本体背面板２８およびベース背面板３８の幅は、同一方向における固定部材１２の幅よりも広いので、筐体１０に固定部材１２を隠すことができる。また、筐体１０に固定部材１２を隠すので、意匠性を向上できる。

また、底面カバー１１０を本体２０から取り外した状態において、底面カバー１１０の固定部１１２に合わせた位置に、複数の支持部材１４のそれぞれを配置するので、複数の支持部材１４のそれぞれに対する位置合せを簡易にできる。また、複数の支持部材１４のそれぞれに対する位置合せが簡易になるので、筐体１０を容易に固定できる。また、固定部１１２を介して、複数の支持部材１４と筐体１０のベース底面９０とが連結されるので、固定を強固にできる。また、複数の支持部材１４のそれぞれに固定部１１２を取り付けた底面カバー１１０にベース底面９０を取り付けるので、ベース底面９０に底面開口９２が配置されている場合であっても底面開口９２を塞ぐことができる。

本発明の一態様の概要は、次の通りである。本発明のある態様の固定方法は、立壁２に対向した筐体１０の側面のうちの高さ方向の下半分の部分に固定部材１２を取り付けるステップと、固定部材１２を立壁２に取り付けるステップと、を備える。

固定部材１２は、立壁２における建物の基礎部分４に取り付けられてもよい。

立壁２に対向した筐体１０の高さ方向の上半分の部分に転倒防止部材を取り付けるステップと、転倒防止部材を立壁２に取り付けるステップをさらに備えてもよい。

本発明の別の態様は、電気設備１００である。この電気設備１００は、筐体１０と、筐体１０を立壁２に固定する固定部材１２とを備える。固定部材１２は、立壁２に対向した筐体１０の側面のうちの高さ方向の下半分の部分に取り付けられるとともに、立壁２にも取り付けられる。

固定部材１２は、立壁２における建物の基礎部分４に取り付けられてもよい。

筐体１０を立壁２に固定する転倒防止部材１６をさらに備えてもよい。転倒防止部材１６は、筐体１０の高さ方向の上半分の部分に取り付けられるとともに、立壁２にも取り付けられてもよい。

固定部材１２によって、筐体１０と立壁２との距離は離散的に調節可能であり、転倒防止部材１６によって、筐体１０と立壁２との距離は連続的に調節可能であってもよい。

固定部材１２は、立壁２に対向した筐体１０の側面に取付可能な第１固定面５４と、第１固定面５４から立壁２の方向に延びる第１分割片５６とを含む第１固定部５０と、立壁２に取付可能な第２固定面５８と、第２固定面５８から筐体１０の方向に延びる第２分割片６０とを含む第２固定部５２とを備えてもよい。第１分割片５６と第２分割片６０は、少なくとも一部が重なり合うことによって連結され、第１固定部５０は、第２固定部５２に対して、筐体１０の側面に沿った方向に移動可能であってもよい。

立壁２に対向した筐体１０の側面の幅は、筐体１０の側面に沿った方向における固定部材１２の幅よりも広い。

本発明のさらに別の態様は、固定部材１２である。この固定部材１２は、立壁２に対向した筐体１０の側面に取付可能な第１固定面５４と、第１固定面５４から立壁２の方向に延びる第１分割片５６とを含む第１固定部５０と、立壁２に取付可能な第２固定面５８と、第２固定面５８から筐体１０の方向に延びる第２分割片６０とを含む第２固定部５２とを備える。第１分割片５６と第２分割片６０は、少なくとも一部が重なり合うことによって連結され、第１固定部５０は、第２固定部５２に対して、筐体１０の側面に沿った方向に移動可能である。

本発明のさらに別の態様もまた、固定方法である。この固定方法は、筐体１０のベース底面９０に着脱可能な底面カバー１１０を筐体１０から取り外した状態において、底面カバー１１０の固定部１１２に合わせた位置に、筐体１０を下方から支持すべき複数の支持部材１４のそれぞれを配置するステップと、配置した複数の支持部材１４のそれぞれに固定部１１２を取り付けるステップと、複数の支持部材１４のそれぞれに固定部１１２を取り付けた底面カバー１１０に、筐体１０のベース底面９０を取り付けるステップと、を備える。

本発明のさらに別の態様もまた、電気設備１００である。この電気設備１００は、筐体１０と、筐体１０のベース底面９０に着脱可能な底面カバー１１０と、底面カバー１１０に固定されることによって、筐体１０を下方から支持する複数の支持部材１４とを備える。底面カバー１１０は、複数の支持部材１４のそれぞれを取り付ける固定部１１２を含み、固定部１１２は、筐体１０のベース底面９０に取り付けられる。

固定部１１２を介して、複数の支持部材１４と筐体１０のベース底面９０とが連結されてもよい。

固定部１１２は、底面カバー１１０に対して、複数の支持部材１４を並べて配置させてもよい。

以上、本発明を実施例をもとに説明した。この実施例は例示であり、それらの各構成要素あるいは各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

本実施例において、底面カバー１１０には、２つの支持部材１４が取り付けられている。しかしながらこれに限らず例えば、３つ以上の支持部材１４が底面カバー１１０に取り付けられてもよい。この場合、底面カバー１１０の長手方向、例えば、図４のｙ軸方向に沿って、３つ以上の支持部材１４を並べて配置させるための固定部１１２が設けられてもよい。本変形例によれば、筐体１０の安定性を向上できる。

２ 立壁、 ４ 基礎部分、 ６ 建物壁、 ８ 地面、 １０ 筐体、 １２ 固定部材、 １４ 支持部材、 １６ 転倒防止部材、 ２０ 本体、 ２２ 本体ボディ、 ２４ 本体カバー、 ２６ 本体開口部、 ２８ 本体背面板、 ３０ ベース、 ３２ ベースボディ、 ３４ ベースカバー、 ３６ ベース開口部、 ３８ ベース背面板、 ４０ 電力変換ユニット、 ４２ 切換ユニット、 ４４ トランス、 ５０ 第１固定部、 ５２ 第２固定部、 ５４ 第１固定面、 ５６ 第１分割片、 ５８ 第２固定面、 ６０ 第２分割片、 ６２，６４ 連結孔、 ６６ 連結ネジ、 ６８ 連結ナット、 ７０ 固定ネジ、 ７２ 固定座金、 ７４，７６ 固定孔、 ７８ 固定ナット、 ８０ 固定孔、 ８２ スペーサ、 ８４ 段部、 ９０ ベース底面、 ９２ 底面開口、 ９４ 固定孔、 １００ 電気設備、 １１０ 底面カバー、 １１２ 固定部、 １２０ 溝部、 １２２ 固定ネジ、 １５０ 第１固定部、 １５２ 第２固定部、 １５４ 固定面、 １５６ 第１分割片、 １５８ 第１片、 １６０ 固定片、 １６２ 第２片、 １６４ 第２分割片、 １６６ 固定孔、 １６８ 連結孔、 １７０ 連結ネジ、 １７２ 固定孔、 １７４ 連結孔、 １８０ 壁部、 １８２ 鍔部、 １８４ 取付片、 １８６ 固定孔、 １８８ 固定ネジ。

Claims (4)

1. 筐体の底面に着脱可能な底面カバーを前記筐体から取り外した状態において、前記底面カバーの固定部に合わせた位置に、前記筐体を下方から支持すべき複数の支持部材のそれぞれを配置するステップと、
   配置した前記複数の支持部材のそれぞれに前記固定部を取り付けるステップと、
   前記複数の支持部材のそれぞれに前記固定部を取り付けた前記底面カバーに、前記筐体の底面を取り付けるステップと、
   を備えることを特徴とする固定方法。
2. 筐体と、
   前記筐体の底面に着脱可能な底面カバーと、
   前記底面カバーに固定されることによって、前記筐体を下方から支持する複数の支持部材とを備え、
   前記底面カバーは、前記複数の支持部材のそれぞれを取り付ける固定部を含み、前記固定部は、前記筐体の底面に取り付けられることを特徴とする電気設備。
3. 前記固定部を介して、前記複数の支持部材と前記筐体の底面とが連結されることを特徴とする請求項２に記載の電気設備。
4. 前記固定部は、前記底面カバーに対して、前記複数の支持部材を並べて配置させることを特徴とする請求項２または３に記載の電気設備。

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