JP2017207816A

JP2017207816A - タッチパネル

Info

Publication number: JP2017207816A
Application number: JP2016098001A
Authority: JP
Inventors: 康之内藤; Yasuyuki Naito; 清之出口; Kiyoyuki Deguchi; 恭井上; Yasushi Inoue; 智大石井; Tomohiro Ishii
Original assignee: Futaba Corp
Current assignee: Futaba Corp
Priority date: 2016-05-16
Filing date: 2016-05-16
Publication date: 2017-11-24
Also published as: US20170329434A1; TWI620110B; US10496231B2; DE102017105968A1; TW201741843A

Abstract

【課題】設計上の制約を受けず、また製造コストが嵩むことなく、パネル操作時などに発生する静電気などの外部放電に起因するノイズ電流によってセンサ電極が受ける悪影響を抑制することのできるタッチパネルを提供すること。
【解決手段】操作時などに発生した静電気などのノイズ電流を誘導するノイズ誘導部材２０として、表面側端部２０ａが筐体部３の表面３ａから突出しない位置とし、裏面側端部がグランドＧと接続された状態で筐体部３の表面３ａから裏面３ｂを貫通するように配置された金属材料で構成する。
【選択図】図４

Description

本発明は、指先の多点検出が可能な投影型静電容量方式のタッチパネルに関するものである。

近年、携帯電話、スマートデバイス（例えばタブレット型端末や電子ブックリーダー等）、カーナビゲーションシステム等の電子機器には、インタフェースの一形態として、直感的な操作ができる点、耐久性に優れる点を利点とするタッチパネル機能を備えた表示装置（タッチパネル付き表示装置：タッチパネルデバイス）が搭載されている。

タッチパネルは、指やスタイラス等の指示体によるタッチを検出し、そのタッチ位置の座標を特定する位置入力装置である。その検出方式は、アナログ抵抗膜方式とマトリックス抵抗膜方式からなる抵抗膜方式、表面型静電容量方式と投影型静電容量方式からなる静電容量方式、赤外線走査方式と再帰反射方式からなる光学方式、表面弾性波方式と板波方式からなる超音波方式に大別され、各種方式のものが実用化されている。

ところで、近年では、上述した検出方式のうち、特に投影型静電容量方式のタッチパネルの需要が拡大してきている。投影型静電容量方式のタッチパネルは、指先が近づくとその付近の電極の静電容量の変化を縦横２つの電極列からタッチパネル上の位置座標として検知するものである。

下記特許文献１には、静電容量方式のタッチパネルについて開示されている。このタッチパネルは、基板表面に導電体が近づいたことを検出するための複数の検出電極と、検出電極に電気的に接続して検出信号を外部回路に伝達するための配線電極が形成される。また、複数の検出電極は基板の中央部に形成され検出領域を構成し、複数の検出電極に接続する配線電極は検出領域の外側に集約して形成され配線領域を構成する。

ところで、静電容量結合方式のタッチパネルは、導体が検出電極に近づくと導体と検出電極との間に形成される容量が変化し、その変化した容量に流れる微弱な電流を検出することにより、導体の位置を特定している。

しかしながら、静電気などの外部放電に起因して生じたノイズ電流が検出領域以外の基板上面や基板端部から回りこんで検出電極や配線電極に入力されると、位置座標の誤認識を起こしたり電極自体が破壊されたりするという問題があった。

そこで、下記特許文献１のタッチパネルでは、検出領域と配線領域を含む領域を囲うように第１遮蔽電極を形成し、基板の端部から侵入するノイズを遮蔽して配線電極や検出電極に到達しないように考慮されている。

特開２０１０―２１８５４２号公報

しかしながら、特許文献１に開示されるタッチパネルでは、第１遮蔽電極をセンサ電極の周囲に設ける必要があるためデッドスペースが増加してしまう。そのため、タッチパネルの小型化を図るような場合に、設計上の制約を受けてしまうという問題があった。

また、特許文献１のタッチパネルのようにセンサ電極の周囲を遮蔽電極で囲う方法の他、絶縁性の高いフィルムをセンサ電極面に積層する方法もあるが、作製するタッチパネルに応じて最適な厚さや材質を選定しなければならず、さらに部品増によって製造コストが嵩むという問題もある。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、設計上の制約を受けず、また製造コストが嵩むことなく、パネル操作時などに発生する静電気などの外部放電に起因するノイズ電流によってセンサ電極が受ける悪影響を抑制することのできるタッチパネルを提供することを目的としている。

上記した目的を達成するため、本発明に係る第１の態様は、筐体部と、
それぞれが複数の電極列からなる第１電極と第２電極とを互いに交差させ、この交差する部分が絶縁されるように透光性を有する基板の裏面に前記第１電極と前記第２電極からなる電極部が形成されるセンサ部と、
を備えた投影型静電容量方式のタッチパネルにおいて、
前記基板の表面側には、前記基板の裏面側に設けられた前記センサ部から引き出された引き出し配線部の配線領域を覆うように切欠部が形成され、
前記筐体部は、外部放電によるノイズ電流をグランドに誘導するノイズ誘導部材を備え、前記基板と面一となるように、前記切欠部を覆いながら前記基板の外縁部を上下から挟み込むように樹脂材料によりインサート射出成形されることを特徴とする、タッチパネルである。

本発明に係る第２の態様は、第１の態様に係るタッチパネルにおいて、前記ノイズ誘導部材は、導電性を有する金属材料からなり、一端が前記筐体部の外縁面から突出しない位置にあり、他端が裏面側に貫通してグランドに接続されるように前記筐体部に一体成形されることを特徴とする、タッチパネルである。

本発明に係る第３の態様は、第１又は第２の態様に係るタッチパネルにおいて、前記電極部よりも抵抗値が高く、且つ前記基板よりも抵抗値が低い導電性樹脂材料からなるノイズ誘導部材で前記筐体部が成形されることを特徴とする、タッチパネルである。

本発明に係る第４の態様は、それぞれが複数の電極列からなる第１電極と第２電極とを互いに交差させ、この交差する部分が絶縁されるように透光性を有する基板の裏面に前記第１電極と前記第２電極からなる電極部が形成されるセンサ部と、
前記基板端面と接着層を介して接着される筐体部と、
を備えた投影型静電容量方式のタッチパネルにおいて、
前記筐体部は、前記電極部よりも抵抗値が高く、且つ前記基板よりも抵抗値が低い導電性樹脂材料からなり、その一部がグランドに接続されていることを特徴とする、タッチパネルである。

本発明によれば、パネル操作時などで発生し静電気などのノイズ電流がノイズ誘導部材を介してグランドに向けて誘導されるため、ノイズ電流を起因とする電極部の不具合を抑制することができる。

（ａ）は本発明に係るタッチパネルのセンサ部を裏面側から見た平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図である。（ａ）は本発明に係るタッチパネルの平面の一例を示す図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線部分拡大断面図である。（ａ）、（ｂ）は基板に形成される切欠部の形成例を示す図である。（ａ）はノイズ誘導部材として筐体部にインサートされる金属材料を用いた形態例を示す部分拡大断面図であり、（ｂ）はノイズ誘導部材の表面側端部の加工例を示す図である。ノイズ誘導部材として筐体部に導電性樹脂材料を用いた形態例を示す部分拡大断面図である。ノイズ誘導部材として導電性樹脂材料からなる筐体部と筐体部にインサートされる金属材料を用いた形態例を示す部分拡大断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。この実施の形態によって本発明が限定されるものではなく、この形態に基づいて当業者等により考え得る実施可能な他の形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれるものとする。

なお、本明細書において、添付する各図を参照した以下の説明において、方向乃至位置を示すために上、下、左、右の語を使用した場合、これはユーザが各図を図示の通りに見た場合の上、下、左、右に一致する。

本実施形態におけるタッチパネル１は、指先が近づくとその付近の電極の静電容量の変化を縦横２つの電極列からタッチパネル１上の位置座標を検知する指先の多点検出が可能な投影型静電容量方式を採用したものである。

まず、本発明に係るタッチパネル１の構成について、図１〜図３を参照しながら説明する。なお、本実施の形態のタッチパネル１は、平面視した形状を長方形として図示して説明するが、その形状が限定されるものではなく、例えば正方形、円形、楕円形、多角形などの形状であってもよい。

図１、２の何れかに示すように、本実施形態のタッチパネル１は、透光性を有する基板１１の裏面（操作面となる表面と対向する面）に形成される第１電極１３及び第２電極１４からなる電極部１２を配置してなるセンサ部２と、センサ部２を上下方向（基板１１の表裏方向）で挟み込んだ状態でインサート射出成形される筐体部３と、を備えて大略構成される。

センサ部２は、図１（ａ）に示すように、矩形板状の基板１１を基部としている。基板１１は、透光性を有する絶縁性材料で形成され、例えばガラス式又はフィルム式が用いられる。ガラス式の基板１１としては、例えば無アルカリガラス、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラスなどを用いる。また、フィルム式の基板１１としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の透光性を有する樹脂製のフィルムを用いる。

基板１１の裏面（指先で操作される面と対向する反対側の面、以下、「操作対向面」という）１１ａには、電極部１２としての第１電極１３と第２電極１４が形成される。

第１電極１３は、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明導電膜をフォトリソグラフィー技術等でレジストをパターニングした後にエッチング処理して、例えば図１の縦方向（図中の上下方向であるＸ方向）に複数配列される列電極として形成される。また、第２電極１４は、第１電極１３と同様、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明導電膜をフォトリソグラフィー技術等でレジストをパターニングした後にエッチング処理して、例えば図１の横方向（図中の左右方向であるＹ方向）に複数配列される列電極として形成される。

さらに電極部１２の形成方法について説明すると、まず、基板１１の操作対向面１１ａに対し、図１（ａ）の縦方向（Ｘ方向）に延在する複数の第１電極１３と、分断された状態で図１（ａ）の横方向（Ｙ方向）に配置された複数の電極膜１４ａとを形成する。
次に、第１電極１３と第２電極１４との交差部１５における第１電極１３上に絶縁層１６を形成する。絶縁層１６は、第１電極１３と第２電極１４との間を電気的に絶縁するもので、例えばアクリル樹脂などの絶縁材料からなる。
次に、図１（ｂ）に示すように、第１電極１３を跨いで図１（ａ）の横方向（Ｙ方向）にブリッジ配線（ジャンパー配線）１７で複数の電極膜１４ａを接続し、第２電極１４を形成する。その際、第２電極１４を構成する電極膜１４ａ，１４ａ間を接続するブリッジ配線１７は、絶縁層１６上を通るように配線される。
そして、本例では、第１電極１３と第２電極１４による電極部１２が形成される図２（ａ）の内側の矩形部分をセンサ部２の操作領域Ｅ１としている。

なお、上述した電極部１２の形成方法では、第２電極１４にブリッジ配線１７を用いているが、第１電極１３と第２電極１４を逆転させた構成とし、第１電極１３にブリッジ配線１７を用いてもよい。また、第１電極１３と第２電極１４とは少なくとも交差部１５が絶縁されていればよいので、一方の電極（第１電極１３又は第２電極１４）の全面に絶縁層１６を形成し、この絶縁層１６の上に他方の電極（第２電極１４又は第１電極１３）を形成する構成としてもよい。

上述した形成方法で基板１１上に形成された第１電極１３と第２電極１４は、図１（ａ）に示すように、それぞれの端部が引き出し配線部１８により基板１１の端部まで引き出され、不図示の制御ＩＣ（制御回路）に配線接続される。

引き出し配線部１８は、図２（ａ）に示すように、操作領域Ｅ１の外側の略コ字状部分の引き出し配線領域Ｅ２（図中の網かけ領域）において、第１電極１３と第２電極１４のそれぞれの端部から引き出される配線であり、例えば、Ｎｉ（ニッケル）、Ｎｂ（ニオブ）、Ｃｕ（銅）、Ｍｏ（モリブデン）、ＭＡＭ（Ｍｏ／Ａｌ／Ｍｏ）、ＡＰＣ（Ａｇ・Ｐｄ・Ｃｕを含む合金）などの金属膜をスパッタ法により成膜し、エッチング法により所定のパターンを基板１１の端部まで形成する。

このように、センサ部２は、位置センサとしての精度を保つため、直線状電極からなる第１電極１３と第２電極１４とが電気的に絶縁された状態で基板１１上にＸＹのマトリックス状に配置され、どの電極上のどこ辺りにではなく、どのＸ方向電極とどのＹ方向電極であるかを独立に検出し、その交点から位置を算出することができる。

また、基板１１の表面側（基板１１の操作面１１ｂ側）における外縁端部には、第１電極１３及び第２電極１４から基板１１の操作対向面１１ａに引き出された引き出し配線部１８の引き出し配線領域Ｅ２を覆うように、切欠部１１ｃが形成されている。

切欠部１１ｃは、基板１１の操作面１１ｂ側に上記条件で切欠部１１ｃを形成することで、筐体部３をインサート射出成形した際に、この切欠部１１ｃが樹脂材料によって覆われることになる。これにより、タッチパネル１となったときに、外部から引き出し配線部１８が視認されず、従来装置のように引き出し配線部１８を遮蔽するための加飾層を設けることなく、加飾層を設けるのと同等の効果を奏することができる。

なお、切欠部１１ｃは、インサート射出成形後、使用環境による筐体部３の膨張により基板１１が筐体部３から外れないようにするため、例えば図３（ａ）や（ｂ）に示すように、基板１１との接触面積を多くして基板１１における操作領域Ｅ１よりも外側に所定形状の段差（段部）を形成するように切削するのが好ましい。

また、このような段差形状に切削する場合、図３に示すような段差部分の形状や段部の寸法は特に限定されず、タッチパネル１のサイズや筐体部３の淵周りのサイズ等に応じて適宜設計することができる。

筐体部３は、例えば汎用プラスチック、エンジニアリングプラスチックなどの熱可塑性の合成樹脂で構成される。筐体部３は、センサ部２の操作領域Ｅ１（指先が操作される領域）となる操作面１１ｂ側を表面として、基板１１の外縁端部の操作面１１ｂ側に形成した切欠部１１ｃを覆うように、基板１１の外縁端部を上下（表裏）から挟み込み、筐体部３の表面３ａと基板１１の操作面１１ｂとを面一にしてシームレスとなるように樹脂材料によりインサート射出成形する。

また、筐体部３は、基板１１の操作対向面１１ａ側に形成される電極部１２（第１電極１３、第２電極１４）の引き出し配線部１８の引き出し配線領域Ｅ２を少なくとも覆うようにインサート射出成形する。これにより、引き出し配線部１８が筐体部３によって直接覆われるため、性能評価試験のような過酷な条件下においても引き出し配線部１８が腐食することなく製品の信頼性を担保することができる。

さらに、本発明に係るタッチパネル１は、パネル操作時などに発生する静電気などの外部放電に起因するノイズ電流によって受ける悪影響（位置座標の誤認識や電極部１２の破壊など）を抑制するため、下記に示すノイズ電流対策を講じている。

図４〜図６の何れかに示すように、本実施形態のタッチパネル１では、パネル操作時などに発生する静電気などの外部放電を起因とするノイズ電流をグランドＧに誘導させるノイズ誘導部材２０を備えている。
ノイズ誘導部材２０は、筐体部３の所定箇所に導電性部材として金属材料を配置した状態でインサート成形する形態（形態例１）と、筐体部３自体を導電性部材で構成する形態（形態例２）がある。

（形態例１）
形態例１のノイズ誘導部材２０は、図４（ａ）に示すように線形状をなしており、一端（表面側端部２０ａ）が筐体部３の表面や側面から突出しないように配置され、他端（裏面側端部２０ｂ）がグランドＧに接続されている。図中ではノイズ誘導部材２０として機能する金属材料を線形状にしたが、これに限定されることはなく、例えば三角柱や四角柱のような多角柱形状などノイズ電流がグランドに誘導されれば、その形状は問わない。

ノイズ誘導部材２０として使用される金属材料としては、少なくとも筐体部３や電極部１２よりも抵抗値の低い金属材料（例えば、ＳＵＳ（ステンレス）のような合金鋼や、Ｃｕ（銅）、Ａｌ（アルミニウム）、Ａｇ（銀）のような単体金属など）で構成され、タッチパネルデバイスに搭載された際に、意匠性を高めるため、表面側端部２０ａの表出面が操作者によって視認しづらいサイズ（一例として、線形状であった場合は、φ０．１ｍｍ程度）とする。

また、金属材料としては、タッチパネル１が搭載されるデバイスの使用環境に必要な耐性（耐候性や耐腐食性など）を有する材料又は耐性を有するように所定の加工が施された材料を使用することもできる。

なお、筐体部３と同色若しくはそれに近い色の塗装を表面側端部２０ａの表出部分にディッピングなどで施すことで、外見上、ノイズ誘導部材２０が視認されにくくすることができる。この塗装処理は、ノイズ誘導部材２０となる金属材料の線径（表面側端部２０ａの表出面積）が小さく視認しにくい状態であれば、省いてもよい。

また、図４（ａ）では、ノイズ誘導部材２０の表面側端部２０ａが筐体部３の表面３ａと面一となるように配置されているが、表面側端部２０ａが表面３ａから突出せずにノイズ電流が適切にグランドＧへ誘導できればよいため、図４（ｂ）に示すように表面側端部２０ａの端面が表面３ａよりも所定距離内方に位置させた状態（埋め込んだ状態）でインサート成形させてもよい。

このような構成の場合、表面３ａから内方への距離は、ノイズ誘導部材２０となる金属材料のサイズ（表面側端部２０ａの表出面積）や材質に応じて適宜規定される。

（形態例２）
形態例２のノイズ誘導部材２０は、電極部１２よりも抵抗値が高く、基板１１よりも抵抗値が低い導電性樹脂材料で成形された筐体部３で構成される。
また、図５（ａ）に示すように、ノイズ誘導部材２０として機能する筐体部３は、タッチパネル１が取り付けられる表示装置３０に取り付けた際に、例えばタッチパネルデバイス本体との取付部材２０ｃ（図中のＬ字金具や螺子）などを介してグランドＧと接続されるように取り付けられる。

形態例２のノイズ誘導部材２０となる導電性樹脂材料は、例えばタッチパネル１の構成として基板１１がガラス材料（ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、無アルカリガラスなどから任意に選択）で構成し、電極部１２を金属薄膜（Ｎｉ（ニッケル）、Ｎｂ（ニオブ）、Ｃｕ（銅）、Ｍｏ（モリブデン）、ＭＡＭ（Ｍｏ／Ａｌ／Ｍｏ）、ＡＰＣ（Ａｇ・Ｐｄ・Ｃｕを含む合金）などから任意に選択）で構成した場合、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）、ＰＣ（ポリカーボネイト樹脂）、ＰＭＭＡ（アクリル樹脂）、ＡＢＳ＋ＰＭＭＡなどの樹脂材料に対し、黒鉛やＣＮＴ（カーボンナノチューブ）を基板１１や電極部１２の材質に応じて適宜添加して電極部１２よりも抵抗値が高く、且つ基板１１よりも抵抗値が低く調整されたものを使用すればよい。

なお、形態例２における筐体部３は、必ずしもインサート成形される必要はなく、例えば図５（ｂ）に示すように、筐体部３に基板１１を取り付けるための凹部３ｃを設け、この凹部３ｃに接着剤や接着テープからなる接着層３ｄを介して接着固定させることもできる。
このような構成の場合であっても、上述した構成と同様、パネル操作時などに発生するノイズ電流が基板１１から筐体部３を導通してグランドＧへと誘導することができる。

また、ノイズ誘導部材２０として、上述した形態例１、２を組み合わせた構成としてもよい。すなわち、図６に示すように、筐体部３の樹脂材料として、上述した形態例２で示した樹脂材料を採用し、形態例１で示したようにノイズ電流を誘導させる金属材料をインサート成形してタッチパネル１を製造としてもよい。このような構成の場合、ノイズ誘導部材２０となる金属材料や筐体部３の樹脂材料は、少なくとも電極部１２よりも抵抗値が低い材料を採用すればよい。

そして、上記のように構成されるタッチパネル１は、図２（ｂ）に示すように、基板１１の操作対向面１１ａ（センサ部２が形成される面）が例えば透明粘着テープなどの接着層１９を介して表示装置（例えば液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイなどの各種表示デバイス）３０に接着固定される。

これにより、タッチパネル１を入力デバイスの一形態として表示装置３０に搭載することで、表示装置３０をタッチパネル付き表示装置（タッチパネルデバイス）として機能させることができる。

また、上述した形態例１のようなノイズ誘導部材２０を筐体部３にインサート射出成形された金属材料で構成した場合、図４（ａ）に示すように裏面側端部２０ｂがグランドＧと接続された状態で表示装置３０に接着固定される。これにより、パネル操作時などに発生した静電気などのノイズ電流がノイズ誘導部材２０を介してグランドＧに流れるため、ノイズ電流を起因とする電極部１２の不具合を抑制することができる。

さらに、上述した形態例２のようなノイズ誘導部材２０を筐体部３とした構成の場合、図５（ａ）に示すように筐体部３の一部がグランドＧと接続する取付部材２０ｃを介してタッチパネルデバイスに取り付けられる。これにより、パネル操作時などに発生した静電気などのノイズ電流がノイズ誘導部材２０を介してグランドＧに流れるため、ノイズ電流を起因とする電極部１２の不具合を抑制することができる。

以上説明したように、本実施の形態のタッチパネル１は、操作時などに発生した静電気などのノイズ電流を誘導するノイズ誘導部材２０として、表面側端部２０ａが筐体部３の表面３ａから突出しない位置とし、裏面側端部がグランドＧと接続された状態で筐体部３の表面３ａから裏面３ｂを貫通するように配置された金属材料で構成されている。

このため、操作面である表面３ａで発生したノイズ電流（静電気）がノイズ誘導部材２０を介してグランドＧに向けて誘導されるため、ノイズ電流を起因とする電極部１２の不具合を抑制することができる。

また、ノイズ誘導部材２０の他の形態として、電極部１２よりも抵抗値が高く、基板１１よりも抵抗値が低い導電性樹脂材料で成形した筐体部３を用い、筐体部３の一部がグランドＧと接続された構成とする。

１…タッチパネル
２…センサ部
３…筐体部
３ａ…表面
３ｂ…裏面
３ｃ…凹部
３ｄ…接着層
１１…基板
１１ａ…裏面（操作対向面）
１１ｂ…表面（操作面）
１１ｃ…切欠部
１２…電極部
１３…第１電極
１４…第２電極
１４ａ…電極膜
１５…交差部
１６…絶縁層
１７…ブリッジ配線
１８…引き出し配線部
２０…ノイズ誘導部材
２０ａ…表面側端部
２０ｂ…裏面側端部
２０ｃ…取付部材
３０…表示装置
Ｅ１…操作領域
Ｅ２…引き出し配線領域
Ｇ…グランド

Claims

筐体部と、
それぞれが複数の電極列からなる第１電極と第２電極とを互いに交差させ、この交差する部分が絶縁されるように透光性を有する基板の裏面に前記第１電極と前記第２電極からなる電極部が形成されるセンサ部と、
を備えた投影型静電容量方式のタッチパネルにおいて、
前記基板の表面側には、前記基板の裏面側に設けられた前記センサ部から引き出された引き出し配線部の配線領域を覆うように切欠部が形成され、
前記筐体部は、外部放電によるノイズ電流をグランドに誘導するノイズ誘導部材を備え、前記基板と面一となるように、前記切欠部を覆いながら前記基板の外縁部を上下から挟み込むように樹脂材料によりインサート射出成形されることを特徴とするタッチパネル。
前記ノイズ誘導部材は、導電性を有する金属材料からなり、一端が前記筐体部の外縁面から突出しない位置にあり、他端が裏面側に貫通してグランドに接続されるように前記筐体部に一体成形されることを特徴とする請求項１記載のタッチパネル。
前記電極部よりも抵抗値が高く、且つ前記基板よりも抵抗値が低い導電性樹脂材料からなるノイズ誘導部材で前記筐体部が成形されることを特徴とする請求項１又は２記載のタッチパネル。
それぞれが複数の電極列からなる第１電極と第２電極とを互いに交差させ、この交差する部分が絶縁されるように透光性を有する基板の裏面に前記第１電極と前記第２電極からなる電極部が形成されるセンサ部と、
前記基板端面と接着層を介して接着される筐体部と、
を備えた投影型静電容量方式のタッチパネルにおいて、
前記筐体部は、前記電極部よりも抵抗値が高く、且つ前記基板よりも抵抗値が低い導電性樹脂材料からなり、その一部がグランドに接続されていることを特徴とするタッチパネル。