JP2017198257A - コルゲート管 - Google Patents

Abstract

【課題】 口開きを防止することが可能なコルゲート管を提供する。【解決手段】 内側重ね合わせ部７ａには、管軸方向に沿って山部３同士を管軸方向に結ぶリブ１７ａが形成される。同様に、外側重ね合わせ部７ｂには、管軸方向に沿って山部３同士を管軸方向に結ぶリブ１７ｂが形成される。周方向断面において、リブ１７ａの内周面の幅（周方向長さ）は、リブ１７ａの基底部（谷部５側）に向かうにつれて、徐々に広幅に拡幅する。また、周方向断面において、リブ１７ｂの内周面の幅（周方向長さ）は、リブ１７ｂの基底部（谷部５側）に向かうにつれて、徐々に広幅に拡幅する。リブ１７ａの外周面の幅は、リブ１７ｂの内周面の幅より幅狭に形成される。すなわち、内側重ね合わせ部７ａの谷部５に形成されたリブ１７ａが、外側重ね合わせ部７ｂの谷部５に形成されたリブ１７ｂに収納できる寸法に形成されている。【選択図】図６

Description

本発明は、長手方向に連続する開口部を有し、開口端部近傍の重ね合わせ部同士を重ね合わせて閉管することが可能なコルゲート管に関するものである。

従来、電線等を敷設する際に、電線等はコルゲート管などの保護管に挿通される。コルゲート管は管状であるため、このような管状の部材に電線を挿通するためには、電線を端部から順次送り込む必要がある。しかし、この作業は必ずしも容易ではなかった。

これに対し、コルゲート管の一部を長手方向に沿って切れ込みを入れ、この切れ込みから電線を挿入する方法がある。この場合には、電線を長手方向に送り込む必要がないため作業性が良い。

このような、開口部を有するコルゲート管を用いる場合には、開口部から挿入された電線が露出して損傷することを防止するために、コルゲート管に電線を挿入した後、コルゲート管にテープを巻き付けて、電線が外部に露出することを防止する必要がある。このため、作業の簡素化によるコストダウンが望まれていた。

このようなコルゲート管としては、例えば、周方向の山部と谷部とを軸線方向に交互に設けていると共に、軸線方向の全長にわたってスリットを有し、スリットを閉鎖状態にロックできるコルゲートチューブがある（特許文献１）。

特許文献１では、スリットを挟む山部の一方側に、スリット端より周方向に係止用の凹凸部を連続して形成してメス側ロック部が形成される。また、スリットを挟む山部の他方側に、スリット端より周方向に係止用の凹凸部を連続して形成してオス側ロック部が形成される。該オス側ロック部をメス側ロック部の内面側に挿入して、凹部同士および凸部同士を重ね合わせて嵌合することで、スリットを閉鎖状態にロックすることができる

また、内管体と外管体とにストッパー片を設け、ストッパー片の相互係合によって大口開口部を閉鎖状態とすることが可能なワイヤハーネス用コルゲート管がある（特許文献２）。

特許文献２では、ワイヤハーネスを収納する可撓性円管体が、管体長手方向に分割した内管体と外管体の組合せで構成される。内管体と外管体は、管体長手方向に大口開口部を有する切欠円弧管であり、相互に重合して管体円周方向へスライド自在の形状である。また、内管体と外管体のいずれかの外周には作動片が設けられる。作動片による内管体と外管体の相対スライドによって、大口開口部を閉鎖した単一円管体を構成することができる。この際、内管体と外管体には対となるストッパー片が設けられる。ストッパー片は作動片として機能し、ストッパー片の相互係合によって、大口開口部を閉鎖状態とすることが可能である。

また、電線を内側に配設して保護する管状のコルゲートチューブであって、内部空間を介して対向する一対の曲げ規制部を有しているコルゲートチューブがある（特許文献３）。

特許文献３では、周方向に沿った凸条の複数の山部と周方向に沿った凹条の複数の谷部とが中心軸方向に交互に連続して並んで形成される。曲げ規制部は、複数の山部の頂部より内周側に設けられ、複数の山部及び複数の谷部を軸方向に横切って直線状に延在する。このコルゲートチューブの曲げ規制部は、中心軸を挟んで対向する位置に一対設けられる。

また、外管または内管として山部または谷部に管軸方向に交互に形成されたコルゲート管の隣接する山部と山部を結ぶリブが谷部の上部に形成されているコルゲート管がある（特許文献４）。

特許文献４では、ヒンジ部を介して対向する開口部を有する内側部材と外側部材を、ヒンジ部を屈曲させることで、内側部材と外側部材を重ね合わせて、管を閉じて閉管することができる。特許文献４のコルゲート管は、略長円形状の断面を形成する。

特開平１０−１３６５３１号公報 特開平０７−２４５８４２号公報 特開２０１２−１５７１８１号公報 国際公開公報ＷＯ２０１５／０９９１２８

しかし、特許文献１は、スリット近傍の嵌合部の山部にロック機構を形成して口開きを防止しようとするものであるため、ロック機構の部位において、コルゲートチューブの強度変化が大きい。

また、特許文献２は、互いのストッパー片の相互係合によって、大口開口部を閉鎖状態とするものであり、ストッパー片が管外周方向に突出する。このため、コルゲート管を敷設する際などに、ストッパー片が損傷するなどのおそれがある。

また、特許文献３、特許文献４は、リブ状の構成を有するが、これらはコルゲート管の曲りを防止するものであり、コルゲート管を閉塞状態に維持することはできない。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、口開きを防止することが可能なコルゲート管を提供することを目的とする。

前述した目的を達するために本発明は、円周方向に伸びる山部と谷部が所定間隔で交互に管軸方向に繰り返して複数形成されたコルゲート管であって、管円周方向断面に開口部を有し、前記コルゲート管の長手方向に垂直な断面において、前記コルゲート管の周方向の両端に前記コルゲート管の前記山部同士および前記谷部同士が相互に重なり合う重ね合わせ部と、両端の前記重ね合わせ部をつなぐ曲線接続部とを有し、前記重ね合わせ部を重ねずに前記コルゲート管を開いた状態では、前記コルゲート管の長手方向に垂直な断面において、一方の前記重ね合わせ部が内側重ね合わせ部であり、他方の前記重ね合わせ部が外側重ね合わせ部であり、前記内側重ね合わせ部の前記山部および前記谷部のピッチと前記外側重ね合わせ部の前記山部および前記谷部のピッチが一致し、前記重ね合わせ部の前記山部同士および前記谷部同士を重ね合わせた状態で、前記内側重ね合わせ部の前記山部が前記外側重ね合わせ部の前記山部に収納され、前記コルゲート管を閉じることが可能であって、前記重ね合わせ部には、管軸方向に沿って前記山部同士を管軸方向に結ぶリブが形成され、前記内側重ね合わせ部の前記谷部に形成された前記リブが、前記外側重ね合わせ部の前記谷部に形成された前記リブに収納できる寸法に形成されていて、前記内側重ね合わせ部と前記外側重ね合わせ部を重ねた際に、前記内側の重ね合わせ部の前記リブが、前記外側重ね合わせ部の前記リブに収納されて、前記重ね合わせ部を固定することが可能であることを特徴とするコルゲート管である。

前記内側重ね合わせ部が、前記外側重ね合わせ部より外周側に配置されるか、あるいは外側重ね合わせ部が内側重ね合わせ部と同一曲線上の内側重ね合わせ部を延長した位置に配置されても良い。

前記外側重ね合わせ部の前記山部の内周面の幅が前記山部の基底部に向かうにつれて、徐々に広幅に拡幅することが望ましい。

前記内側重ね合わせ部の前記山部の外周面の幅が前記外側重ね合わせ部の前記山部の内周面の幅より幅狭に形成され、前記内側重ね合わせ部の前記山部の外周面の高さが、前記外側重ね合わせ部の前記山部の内周面の高さよりも低いことが望ましい。

前記内側重ね合わせ部と前記曲線接続部との境界部と、前記外側重ね合わせ部と前記曲線接続部との境界部の少なくとも一方には、周方向に対して段差部を有しても良い。

前記外側重ね合わせ部の前記リブが、周方向に所定間隔をあけて平行に２本形成されていて、前記内側重ね合わせ部の前記リブが１本形成されてもよい。

前記外側重ね合わせ部の前記リブが、周方向に所定間隔をあけて平行に２本形成されていて、前記内側重ね合わせ部の前記リブが、前記外側重ね合わせ部の前記リブに対応する間隔で２本形成されてもよい。

前記リブは、前記コルゲート管の軸方向に所定間隔をあけて断続的に形成されてもよい。

前記リブは、前記コルゲート管の軸方向に隣接する前記山部を一つ飛びに交互に結ぶものであってもよい。

前記リブは、前記山部の高さと同一高さに形成されてもよい。

本発明によれば、内側重ね合わせ部の山部と、外側重ね合わせ部の山部に、それぞれリブを形成することで、内側重ね合わせ部と外側重ね合わせ部が円周方向を重ねた際に、リブ同士を嵌合させることができる。このため、内側重ね合わせ部と、外側重ね合わせ部の円周方向に伸びる山部谷部が相互に嵌合することで、管軸方向のずれを防止し、さらにリブ同士の嵌合によりコルゲート管が円周方向に開く口開きをより確実に防止することができる。このため、コルゲート管が閉じた状態を確実に維持し、内部の電線等が外部に露出することがない。

また、外側重ね合わせ部の山部の内周面の幅を、山部の基底部に向かうにつれて、徐々に広幅になるようにすることで、内側重ね合わせ部との重ね合わせが容易である。

また、内側重ね合わせ部と外側重ね合わせ部の山部および谷部の幅方向に、所定のクリアランスを形成することで、コルゲート管の曲げ加工時に、コルゲート管の山部および谷部の変形をクリアランスで一部吸収することができる。このため、コルゲート管の重ね合わせが外れ難い。

同様に、内側重ね合わせ部と外側重ね合わせ部の山部および谷部の高さ方向に、所定のクリアランスを形成することで、コルゲート管の曲げ加工時にコルゲート管の山部および谷部の変形をクリアランスで一部吸収することができる。このため、コルゲート管の重ね合わせが外れ難い。

また、各重ね合わせ部と曲線接続部の境界部に段差を設けることにより、重ね合わせ部の曲線接続部への円周方向の潜り込みを防止することができる。

また、外側重ね合わせ部のリブを、周方向に所定間隔をあけて平行に２本形成し、内側重ね合わせ部のリブを１本形成することで、内側重ね合わせ部のリブと嵌合させる外側重ね合わせ部のリブを選択することができる。このため、重ね合わせ位置を変えることが可能である。

また、外側重ね合わせ部のリブと内側重ね合わせ部のリブをそれぞれ２本形成すれば、コルゲート管を閉じた状態をより強固に維持することができる。

また、リブをコルゲート管の軸方向に所定間隔をあけて断続的に形成することで、コルゲート管の曲げ性を向上させることができる。

特に、コルゲート管の軸方向に隣接する山部を一つ飛びに交互に結ぶようにリブを形成することで、コルゲート管の曲げ性の確保と、重ね合わせ部の固定とを両立することができる。

また、リブが、山部の高さと同一高さに形成されれば、リブが管の外周に突出することがなく、コルゲート管の取り回し時等において、リブの損傷等を抑制することができる。

本発明によれば、口開きを防止することが可能なコルゲート管を提供することができる。

開いた状態のコルゲート管１を示す平面図。 コルゲート管１を示す断面図であり、図１のＡ−Ａ線断面図。 コルゲート管１を示す断面図であり、図１のＢ−Ｂ線断面図。 コルゲート管１を示す断面図であり、図１のＢ−Ｂ線断面図。 コルゲート管１を示す断面図であり、図１のＢ−Ｂ線断面図。 コルゲート管１を示す断面図であり、図１のＣ−Ｃ線断面図。 コルゲート管１を示す断面図であり、（ａ）は、図２のＤ−Ｄ線断面図、（ｂ）は図２のＤ−Ｄ線断面図。 閉じた状態のコルゲート管１を示す平面図。 コルゲート管１を示す断面図であり、図８のＫ−Ｋ線断面図。 コルゲート管１を示す断面図であり、図８のＮ−Ｎ線断面図。 コルゲート管１を示す断面図であり、（ａ）は図９のＬ−Ｌ線断面図、（ｂ）は（ａ）のＭ部拡大図。 コルゲート管１ｃを示す断面図。 開いた状態のコルゲート管１ａを示す平面図。 開いた状態のコルゲート管１ｂを示す平面図。 （ａ）はコルゲート素管２０を示す断面図、（ｂ）はコルゲート管１を示す断面図。

（第１の実施形態）
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、コルゲート管１を示す平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図（コルゲート管１の長手方向に垂直な断面図）、図３〜図５は、図１のＢ−Ｂ線断面図（コルゲート管１の長手方向に垂直な断面図）図６は、図１のＣ−Ｃ線断面図（コルゲート管１の長手方向に垂直な断面図）である。なお、図１〜図６は、コルゲート管１が開いた状態（管を閉じていない状態）を示す。管を閉じた状態については詳細を後述する。

コルゲート管１には、円周方向に伸びる山部３と谷部５が所定間隔で交互に管軸方向に繰り返して複数形成される。なお、以下の説明において、コルゲート管１の外面側に凸形状のものを山部３とし、コルゲート管１の外面側に凹形状のものを谷部５とする。したがって、コルゲート管１の内面側に凸形状の部位は谷部５の内面側となり、コルゲート管１の内面側に凹形状の部位は山部３の内面側となる。

コルゲート管１は、管円周方向断面に開口部１１を有する。すなわち、開口部１１は、コルゲート管１の管軸方向に連続して形成される。また、コルゲート管の長手方向に垂直な断面において、コルゲート管１の周方向の両端には、コルゲート管１の山部３同士および谷部５同士が相互に重なり合う重ね合わせ部７が設けられる。なお、重ね合わせ部７を重ねずにコルゲート管１を開いた状態では、コルゲート管１の長手方向に垂直な断面において、重ね合わせ部７の一方の端部側が、内側重ね合わせ部７ａであり、他方の端部側が外側重ね合わせ部７ｂである。

コルゲート管１の内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの間には、曲線接続部９が形成される。すなわち、曲線接続部９は、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂをつなぐ部位である。

図７（ａ）は、図２のＤ−Ｄ線断面図であり、図７（ｂ）は、図２のＥ−Ｅ線断面図である。すなわち、図７（ａ）は、外側重ね合わせ部７ｂの断面図（コルゲート管１の長手方向の断面図）であり、図７（ｂ）は、内側重ね合わせ部７ａの断面図（コルゲート管１の長手方向の断面図）である。

前述した様に、それぞれの重ね合わせ部において、山部３と谷部５とが交互に繰り返して形成される。なお、外側重ね合わせ部７ｂの山部３の内面寸法は、内側重ね合わせ部７ａの山部３の外面寸法よりも大きい。また、外側重ね合わせ部７ｂの谷部５の内面寸法は、内側重ね合わせ部７ａの谷部５の外面寸法よりも小さい。また、内側重ね合わせ部７ａの山部３および谷部５のピッチと外側重ね合わせ部７ｂの山部３および谷部５のピッチは一致する。

したがって、コルゲート管１は、曲線接続部９を縮径して、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂのそれぞれの山部３同士および谷部５同士を重ね合わせることが可能である。このようにすることで、コルゲート管１を閉じることが可能である。

ここで、内側重ね合わせ部７ａの山部３の頂部の肉厚（図２のｔ２）および外側重ね合わせ部７ｂの山部３の頂部の肉厚（図２のｔ３）は、曲線接続部９の山部３の頂部の肉厚（図２のｔ１）より薄肉に形成されることが望ましい。なお、以下の説明において、特に記載がない限り、各部の厚みは、山部３の頂部における厚みとする。

このようにすることで、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂを重ねた際に、重ね合わせ部の厚みが厚くなりすぎることを抑制することができる。したがって、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂとの重ね合わせ部の総肉厚を薄肉化することにより、コルゲート管１の曲げ加工時の曲げ性を改善することができる。

コルゲート管１を閉じずに、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの端部同士を突き合せた状態において、内側重ね合わせ部７ａは、外側重ね合わせ部７ｂより外周側に配置される。すなわち、図３のように、曲線接続部９の中心位置をＯ１とすると、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの端部同士を突き合せ部において、中心位置Ｏ１から内側重ね合わせ部７ａの外面までの距離Ｔが、中心位置Ｏ１から外側重ね合わせ部７ｂの内面までの距離Ｕよりも長い。このようにすることで、後述するように、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂを重ねた際に、内側重ね合わせ部７ａの外周面で、外側重ね合わせ部７ｂに対して弾性反発力を及ぼすことができる。

より具体的には、コルゲート管１の周方向の両端を突き合せた状態で、内側重ね合わせ部７ａの先端の外周面から曲線接続部９の中心位置Ｏ１までの距離Ｔが、外側重ね合わせ部７ｂの先端の内周面から曲線接続部９の中心位置Ｏ１までの距離Ｕより、２〜１０％大きいことが望ましい。すなわち、Ｔ＝Ｕ×１．０２〜１．１であることが望ましい。

両者の距離の比が２％より小さいと、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂとを重ねた際に、内側重ね合わせ部７ａの外周面で、外側重ね合わせ部７ｂに対して十分な弾性反発力を付与することができない。一方、両者の距離の比が１０％より大きいと、内側重ね合わせ部７ａを外側重ね合わせ部７ｂに重ね合わせるのが困難となる。また、両者の距離の比が大きすぎると、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂを重ねた際に、弾性反発力が大き過ぎて重ね合わせ部がずれたり、開いたりする可能性がある。このため、両者の距離の比は、２〜１０％の範囲であることが望ましい。

また、コルゲート管１の周方向の両端を突き合せた状態で、内側重ね合わせ部７ａの内周面の曲率半径（図４のＲ１）と、外側重ね合わせ部７ｂの曲率半径（図４のＲ２）を比較すると、内側重ね合わせ部７ａの曲率半径Ｒ１が外側重ね合わせ部７ｂの曲率半径Ｒ２より大きい。

また、外側重ね合わせ部７ｂの曲率半径Ｒ２の中心Ｏ２は、曲線接続部９の中心位置Ｏ１からオフセットした位置に配置される。より具体的には、図４に示すように、外側重ね合わせ部７ｂの曲率半径Ｒ２の中心Ｏ２が、曲線接続部９の中心位置Ｏ１から、外側重ね合わせ部７ｂ側にオフセットした位置に配置される。また、内側重ね合わせ部７ａの曲率半径Ｒ１の中心Ｏ３は、曲線接続部９の中心Ｏ１から内側重ね合わせ部７ａ側とは逆方向の曲線接続部９側にオフセットした位置に配置される。

このようにすることで、内側重ね合わせ部７ａを外側重ね合わせ部７ｂに重ね合わせる時に、内側に配置される内側重ね合わせ部７ａが、その外周に位置する曲率半径の小さい外側重ね合わせ部７ｂを拡げるように当接する。このため、両者の曲率半径が等しくなるように弾性反発力を発生させることができる。また、内側重ね合わせ部７ａおよび外側重ね合わせ部７ｂと、曲線接続部９とを滑らかに接続することができる。このため、外側重ね合わせ部７ｂと曲線接続部９との境界部の外周面および内側重ね合わせ部７ａと曲線接続部９との境界部の内周面に、不要なゆがみ等が形成されることがない。

ここで、内側重ね合わせ部７ａと曲線接続部９の境界部の外周面には、周方向に段差部１３ａが設けられる。段差部１３ａによって、内側重ね合わせ部７ａの山部３の外周面が、曲線接続部９の山部３の外周面よりも内側に位置する。すなわち、内側重ね合わせ部７ａと曲線接続部９の境界部近傍において、曲線接続部９の中心Ｏ１から、内側重ね合わせ部７ａの山部３の外周面までの距離（図５のＦ）よりも、曲線接続部９の中心Ｏ１から、曲線接続部９の山部３の外周面までの距離（図５のＧ）の方が大きい。

同様に、外側重ね合わせ部７ｂと曲線接続部９の境界部の内周面には、周方向に段差部１３ｂが設けられる。段差部１３ｂによって、外側重ね合わせ部７ｂの谷部５の内周面が曲線接続部９の谷部５の内周面よりも外側に位置する。すなわち、外側重ね合わせ部７ｂと曲線接続部９の境界部近傍において、曲線接続部９の中心Ｏ１から、外側重ね合わせ部７ｂの谷部５の内周面までの距離（図５のＩ）よりも、曲線接続部９の中心Ｏ１から、曲線接続部９の谷部５の内周面までの距離（図５のＨ）の方が小さい。

このように、内側重ね合わせ部７ａと曲線接続部９に段差部１３ａ、１３ｂを設けることにより、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂを重ねる際に、内側重ね合わせ部７ａと曲線接続部９が曲線接続部９への円周方向の潜り込むことを防止することができる。なお、内側重ね合わせ部７ａと曲線接続部９の重ね合わせ状態については詳細を後述する。

また、曲線接続部９の中心Ｏ１に対して、内側重ね合わせ部７ａが円周方向に形成される角度（図５のθ１）は、３５°〜６５°の範囲であることが望ましい。同様に、曲線接続部９の中心Ｏ１に対して、外側重ね合わせ部７ｂが形成される角度（図５のθ２）は、３５°〜６５°の範囲であることが望ましい。さらに望ましくは、３５°〜６０°である。

このように、内側重ね合わせ部７ａおよび外側重ね合わせ部７ｂの円周方向の長さを３５°以上の角度で形成することで、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの円周方向の重ね代を十分に確保することができる。このため、コルゲート管１の曲げ加工時の口開きを防止することができる。

また、コルゲート管１を開管状態から閉管状態に移行する際には、曲線接続部９を縮径するが、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの重ね合わせ長さが長いと、重ね合わせ時の縮径量が多くなる。これに対し、内側重ね合わせ部７ａおよび外側重ね合わせ部７ｂの円周方向の長さを６５°以下の角度で形成することで、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの重ね合わせが容易となる。内側重ね合わせ部７ａおよび外側重ね合わせ部７ｂの円周方向の長さが６５°を超えると重ね合せ時の縮径量が多くなりすぎて、縮径が困難となり、縮径後の形状も不安定になりやすい。

また、内側重ね合わせ部７ａには、管軸方向に沿って山部３同士を管軸方向に結ぶリブ１７ａが形成される。同様に、外側重ね合わせ部７ｂには、管軸方向に沿って山部３同士を管軸方向に結ぶリブ１７ｂが形成される。

図６に示すように、リブ１７ａは、谷部５の基底部から山部３の頂部までの高さに形成される。すなわち、リブ１７ａは、山部３の高さと同一高さに形成され、リブ１７ａの外面は、内側重ね合わせ部７ａの山部３の外面よりも外方に突出することはない。また、周方向断面において、リブ１７ａの内周面の幅（周方向長さ）は、リブ１７ａの基底部（谷部５側）に向かうにつれて、徐々に広幅に拡幅する。

同様に、リブ１７ｂは、谷部５の基底部から山部３の頂部までの高さに形成される。すなわち、リブ１７ｂは、山部３の高さと同一高さに形成され、リブ１７ｂの外面は、外側重ね合わせ部７ｂの山部３の外面よりも外方に突出することはない。また、周方向断面において、リブ１７ｂの内周面の幅（周方向長さ）は、リブ１７ｂの基底部（谷部５側）に向かうにつれて、徐々に広幅に拡幅する。

なお、リブ１７ａの外周面の幅は、リブ１７ｂの内周面の幅より幅狭に形成される。すなわち、内側重ね合わせ部７ａの谷部５に形成されたリブ１７ａが、外側重ね合わせ部７ｂの谷部５に形成されたリブ１７ｂに収納できる寸法に形成されている。

次に、コルゲート管１を閉じた状態について説明する。図８は、閉じた状態のコルゲート管１を示す平面図であり、図９は、図８のＫ−Ｋ線断面図（コルゲート管１の長手方向に垂直な断面）、図１０は、図８のＲ−Ｒ線断面図（コルゲート管１の長手方向に垂直な断面）である。

図示したように、曲線接続部９を縮径することで、内側重ね合わせ部７ａを外側重ね合わせ部７ｂの内側に来るように互いに重ね合わせることができる（図中矢印Ｊ方向）。すなわち、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの山部３同士および谷部５同士が重ね合わせた状態では、内側重ね合わせ部７ａの山部３が外側重ね合わせ部７ｂの山部３に収納される。このようにすることで、コルゲート管１を閉管することができる。

例えば、コルゲート管１を開いた状態において、開口部１１から電線等をコルゲート管１の内部に収容する。この際、開口部１１から電線等を装入することができるため、コルゲート管１の端部から全長にわたって電線等を送り込む必要がない。その後、前述した様にコルゲート管１を閉管することで、電線等が外部に露出することなく、確実に電線等を保護することができる。

なお、コルゲート管１を閉管する際には、外側重ね合わせ部７ｂの山部３および谷部５の内周面の一部または全部に接触するように、内側重ね合わせ部７ａが外側重ね合わせ部７ｂの内側に重ね合わせられる。前述した様に、曲線接続部９を縮径してコルゲート管１を閉管する時には、内側重ね合わせ部７ａの山部３および谷部５の外周面が、外側重ね合わせ部７ｂの山部３および谷部５に対して弾性反発力を及ぼす。

図１１（ａ）は、図９のＬ−Ｌ線断面図（コルゲート管１の周方向断面）であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＭ部拡大図である。前述した様に、コルゲート管１を閉じる際には、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの山部３同士および谷部５同士が重ね合わせられる。

ここで、内側重ね合わせ部７ａおよび外側重ね合わせ部７ｂのそれぞれの山部３の内周面の幅は、山部３の基底部（谷部５側）に向かうにつれて、徐々に広幅に拡幅する。また、外側重ね合わせ部７ｂの山部３と嵌合する内側重ね合わせ部７ａの山部３の外周面の幅は、外側重ね合わせ部７ｂの山部３の内周面の幅より幅狭に形成される。

より具体的には、外側重ね合わせ部７ｂと内側重ね合わせ部７ａとを重ね合わせた際に、外側重ね合わせ部７ｂの山部３の内周面の幅（図１１（ｂ）のＮ）は、内側重ね合わせ部７ａの山部３の外周面の幅（図１１（ｂ）のＯ）よりも大きい。また、任意の位置の幅方向に対し、外側重ね合わせ部７ｂの山部３の内周面と内側重ね合わせ部７ａの山部３の外周面との間に、片側１０〜２０％（幅Ｎに対し）の範囲のクリアランスが形成される。すなわち、Ｏ＝Ｎ×０．６〜０．８で設定される。

また、内側重ね合わせ部７ａの山部３の外周面の高さ（図１１（ｂ）のＱ）は、外側重ね合わせ部７ｂの山部３の内周面の高さ（図１１（ｂ）のＰ）よりも低い。また、外側重ね合わせ部７ｂと内側重ね合わせ部７ａとを重ね合わせた際に、外側重ね合わせ部７ｂの山部３の内周面と内側重ね合わせ部７ａの山部３の外周面との高さ方向の間に、外側重ね合わせ部７ｂの山部３の内周面の高さＰに対して、１０〜２０％の範囲のクリアランスが形成される。すなわち、Ｑ＝Ｐ×０．８〜０．９で設定される。

ここで、コルゲート管１を曲げ加工する際には、コルゲート管１の山部３および谷部５が変形して、この結果、コルゲート管１が局部的に管軸方向に変形する。これに対し、外側重ね合わせ部７ｂと内側重ね合わせ部７ａのそれぞれの山部３および谷部５の嵌合部にクリアランスを設けることで、上記の伸縮をクリアランスで一部吸収することができる。このため、外側重ね合わせ部７ｂと内側重ね合わせ部７ａの重ね合わせ部が外れ難い。また、クリアランスが十分であれば、確実に山部３同士、谷部５同士を嵌合させることができる。

なお、より確実に、コルゲート管１の閉管状態を維持させるために、コルゲート管１に対して加熱処理を行ってもよい。例えば、コルゲート管１が熱可塑性樹脂製である場合において、コルゲート管１を加熱することで、コルゲート管１を所望の形状で安定して維持させることができる。

なお、この場合、コルゲート管１を所定温度に加熱した後に、閉管形状にしてもよく、コルゲート管１を所定温度に加熱しながら、閉管形状にしてもよく、コルゲート管１を所定温度で形状に保持した後、所定温度に加熱してもよい。また、コルゲート管１の閉管形状への加工は、バッチ式で金型に保持して成形加工しても良いし、加熱オーブン中で、ロール加工を行うなどのいかなる方法でも良い。なお、熱可塑性樹脂としては、成形性とコストの観点から、ＰＰ（ポリプロピレン）及びＰＡ（ポリアミド）が望ましい。また、その他の熱可塑性樹脂も適宜使用することができる。

図１０に示すように、外側重ね合わせ部７ｂと内側重ね合わせ部７ａとを重ねる際、内側の重ね合わせ部７ａのリブ１７ａは、外側重ね合わせ部７ｂのリブ１７ｂに収納される。これにより、内側の重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂとを固定することが可能である。

なお、リブ１７ａ、１７ｂは、コルゲート管１の軸方向に所定間隔をあけて断続的に形成されることが望ましい。例えば、図８に示すように、谷部５を１つとばしでリブ１７ａ、１７ｂを形成し、コルゲート管１の軸方向に隣接する山部３を一つ飛びに交互に結ぶことが望ましい。

リブ１７ａ、１７ｂが管軸方向に連続して形成されると、リブ１７ａ、１７ｂによってコルゲート管１の剛性が高くなる。このため、コルゲート管１の曲げ加工性が悪化する。これに対し、リブ１７ａ、１７ｂを管軸方向に断続して形成することで、コルゲート管１は、リブ１７ａ、１７ｂが形成されていない部位において容易に曲げることができる。

以上、本実施の形態によれば、コルゲート管１は、ヒンジ部を有さないため、管断面の円周方向の強度を略一定にすることができる。このため、コルゲート管１の曲げ変形やコルゲート管内部に電線を挿入した耐圧縮荷重試験における管断面の変形を抑制することができる。

また、コルゲート管１を開いた状態において、内側重ね合わせ部７ａが、外側重ね合わせ部７ｂよりも外側に位置する。このため、コルゲート管１を閉管した際に、内側重ね合わせ部７ａによって外側重ね合わせ部７ｂへ弾性反発力を発生させて接触させることができる。このため、コルゲート管１を確実に閉管し、コルゲート管１の口開きを抑制することができる。

なお、コルゲート管１を閉管した際に、内側重ね合わせ部７ａによって外側重ね合わせ部７ｂへ弾性反発力を発生させて接触させるためには、必ずしもコルゲート管１を開いた状態において、内側重ね合わせ部７ａが、外側重ね合わせ部７ｂよりも外側に位置する必要はない。例えば、図１２に示すコルゲート管１ｃのように、外側重ね合わせ部７ｂが内側重ね合わせ部７ａと同一曲線上の内側重ね合わせ部７ａを延長した位置に配置されてもよい。

この場合には、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの端部同士を突き合せ部において、中心位置Ｏ１から内側重ね合わせ部７ａの内面までの距離Ｗが、中心位置Ｏ１から外側重ね合わせ部７ｂの内面までの距離Ｖと同一となる。このようにしても、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂを重ねた際に、内側重ね合わせ部７ａの外周面で、外側重ね合わせ部７ｂに対して弾性反発力を及ぼすことができる。

また、内側重ね合わせ部７ａと曲線接続部９の境界部には、段差部１３ａが設けられ、外側重ね合わせ部７ｂと曲線接続部９の境界部には、段差部１３ｂが設けられる。このため、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂを重ね合わせた際に、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂが、重ね合わせ部を超えて曲線接続部９側に入り込むことを防止することができる。

また、外側重ね合わせ部７ｂと内側重ね合わせ部７ａのそれぞれの山部３および谷部５の嵌合部において、幅方向および高さ方向に対して、それぞれにクリアランスを設けることで、コルゲート管１を曲げる際の局所的な伸縮の一部を吸収することができる。このため、外側重ね合わせ部７ｂと内側重ね合わせ部７ａの重ね合わせ部が外れにくく、確実に山部３同士、谷部５同士を嵌合させることができる。

また、内側重ね合わせ部７ａおよび外側重ね合わせ部７ｂに、互いに嵌合可能なリブ１７ａ、１７ｂを形成することで、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂとをより確実に固定することができる。このため、コルゲート管１を閉管した際に、口開きを確実に防止することができる。

また、リブ１７ａ、１７ｂは、コルゲート管１の軸方向に所定間隔をあけて断続的に形成されるため、コルゲート管１の可撓性を確保することができる。

また、リブ１７ａ、１７ｂが、山部３の高さ同一高さで形成されるため、リブ１７ａ、１７ｂが、コルゲート管１の外周に突出することがない。このため、コルゲート管１の敷設時等における、リブ１７ａ、１７ｂの引っ掛かりや損傷を抑制することができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。図１３は、開いた状態のコルゲート管１ａの平面図である。なお、以下の説明において、第１の実施の形態と同様の機能を奏する構成については、図１〜図１１と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

コルゲート管１ａは、コルゲート管１、１ｃとほぼ同様の構成であるが、リブ１７ａ、１７ｂが、周方向に所定間隔をあけて互いに平行に、コルゲート管１ａの管軸方向にそれぞれ２本ずつ形成される点で異なる。２本のリブ１７ａの周方向ピッチと、２本のリブ１７ｂの周方向ピッチは一致する。このため、外側重ね合わせ部７ｂと内側重ね合わせ部７ａとを重ねる際、内側の重ね合わせ部７ａの２本のリブ１７ａが、外側重ね合わせ部７ｂの２本のリブ１７ｂにそれぞれ収納される。

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、リブ１７ａ、１７ｂをそれぞれ複数本、同一の本数で、同一の周方向ピッチで形成することで、内側の重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂとをより確実に固定することができる。

（第３の実施形態）

次に、第３の実施の形態について説明する。図１４は、開いた状態のコルゲート管１ｂの平面図である。コルゲート管１ｂは、コルゲート管１とほぼ同様の構成であるが、リブ１７ａ、１７ｂの本数が同一ではない点で異なる。コルゲート管１ｂには、リブ１７ａが管軸方向に１本形成され、リブ１７ｂが周方向に所定間隔をあけて互いに平行に、管軸方向に２本形成される。

この場合には、外側重ね合わせ部７ｂと内側重ね合わせ部７ａとを重ねる際、内側の重ね合わせ部７ａの１本のリブ１７ａを、外側重ね合わせ部７ｂの２本のリブ１７ｂのいずれか一方に収納する。すなわち、１本のリブ１７ａを、複数本のいずれかのリブ１７ｂへ嵌合させるか選択することができる。

第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、１本のリブ１７ａを、複数本のいずれかのリブ１７ｂへ嵌合させるか選択することによって、閉管した際のコルゲート管１ｂの径を変えることができる。

（コルゲート管の製造方法）
次に、コルゲート管１の製造方法について説明する。なお、本実施形態において、コルゲート管１を例に説明するが、他のコルゲート管１ａ〜１ｃも同様の手順で製造可能である。

図１５（ａ）は、コルゲート素管２０を示す図である。コルゲート素管２０は、例えば押出加工によって製造される。例えば、押出機より、樹脂を筒状に押し出し、筒状素材を形成する。また、無限軌道に設置された金型の移送速度を筒状素材の押出速度と同期させながら、金型を繰り返して移送供給する。

筒状素材は一対の金型により挟まれて成形される。金型は、内面にコルゲート素管２０の外形に応じた凹凸等が形成された半割り状の半筒部材である。一対の金型が互いに向き合って合わさることで、筒状部材となり、内面にコルゲート素管２０の外形に応じた山部および谷部等が形成される。

コルゲート素管２０は、長手方向に沿った開口部を有さない、全体として管状の部材である。コルゲート素管２０は、円周方向に伸びる山部３と谷部５が所定間隔で交互に管軸方向に繰り返して複数形成される。

コルゲート素管２０は、コルゲート素管の長手方向に垂直な断面において、コルゲート素管２０の周方向の一部に、コルゲート素管２０の山部３同士および谷部５同士が相互に重なり合う重ね合わせ部７を有する。重ね合わせ部７の一方の端部側が、内側重ね合わせ部７ａであり、他方の端部側が外側重ね合わせ部７ｂである。

コルゲート管１の内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの対向する部位の間には、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂとが連結する繋ぎ部２１が形成される。また、コルゲート管１の内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの他方の間には、曲線接続部９が形成される。すなわち、曲線接続部９は、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂをつなぐ部位である。

コルゲート素管２０は、内側重ね合わせ部７ａが、外側重ね合わせ部７ｂより外周側に配置される。すなわち、繋ぎ部２１近傍において、曲線接続部９の中心位置から内側重ね合わせ部７ａの外面までの距離が、曲線接続部９の中心位置から外側重ね合わせ部７ｂの内面までの距離よりも長い。

なお、前述した様に、曲線接続部９の中心位置から内側重ね合わせ部７ａの内面までの距離と、曲線接続部９の中心位置から外側重ね合わせ部７ｂの内面までの距離とを同一としてもよい。すなわち、外側重ね合わせ部７ａが内側重ね合わせ部７ｂと同一曲線上の内側重ね合わせ部７ｂを延長した位置に配置されてもよい。

また、内側重ね合わせ部７ａの内周面の曲率半径と、外側重ね合わせ部７ｂの曲率半径を比較すると、内側重ね合わせ部７ａの曲率半径が外側重ね合わせ部７ｂの曲率半径より大きい。また、外側重ね合わせ部７ｂの曲率半径の中心が、曲線接続部９の中心位置から外側重ね合わせ部７ｂ側にオフセットした位置に配置される。

また、ここでは、外側重ね合わせ部７ｂの曲率半径の中心が、曲線接続部９の中心から外側重ね合わせ部７ｂ側にオフセットした位置に配置される構造を示したが、内側重ね合わせ部７ａの曲率半径の中心が、曲線接続部９の中心位置から内側重ね合わせ部７ａ側とは逆方向の曲線接続部９側にオフセットした位置に配置することも可能である。すなわち、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂの少なくともいずれかの曲率半径の中心が、曲線接続部９の中心からオフセットしていればよい。

また、内側重ね合わせ部７ａの先端の外周面から曲線接続部９の中心位置までの距離は、外側重ね合わせ部７ｂの先端の内周面から曲線接続部９の中心位置までの距離より２〜１０％大きいことが望ましい。

なお、内側重ね合わせ部７ａと曲線接続部９の境界部には、周方向に段差部１３ａが設けられる。段差部１３ａによって、内側重ね合わせ部７ａの山部３の外周面が、曲線接続部９の山部３の外周面よりも内側に位置する。同様に、外側重ね合わせ部７ｂと曲線接続部９の境界部には、周方向に段差部１３ｂが設けられる。段差部１３ｂによって、外側重ね合わせ部７ｂの谷部５の内周面が曲線接続部９の谷部５の内周面よりも外側に位置する。

コルゲート素管２０の繋ぎ部２１を刃物２３で切断することで、開口部１１を有するコルゲート管１を製造することができる（図１５（ｂ））。すなわちコルゲート素管２０を用いてコルゲート管１を製造することができる。前述した様に、このようにして製造されたコルゲート管１は、曲線接続部９を縮径して、内側重ね合わせ部７ａと外側重ね合わせ部７ｂのそれぞれの山部３同士および谷部５同士を重ね合わせることが可能である。したがって、コルゲート管１を閉じることが可能である。

曲線接続部９を縮径して、コルゲート管１を閉管する際には、外側重ね合わせ部７ｂの山部３および谷部５の内周面の一部または全部に接触するように、内側重ね合わせ部７ａを外側重ね合わせ部７ｂの内側に重ね合わせられる。この際、内側重ね合わせ部７ａの山部３および谷部５の外周面が、外側重ね合わせ部７ｂの山部３および谷部５に対して弾性反発力を及ぼす。

なお、前述した様に、閉管状態を維持させるために、閉管時または閉管後に加熱処理を行ってもよい。このようにすることで、コルゲート管１を閉管した形状で安定して維持させることができる。

以上のように、コルゲート管１は、コルゲート素管２０を用いることで、容易に製造することができる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ………コルゲート管
３………山部
５………谷部
７………重ね合わせ部
７ａ………内側重ね合わせ部
７ｂ………外側重ね合わせ部
９………曲線接続部
１１………開口部
１３ａ、１３ｂ………段差部
１７ａ、１７ｂ………リブ
２０………コルゲート素管
２１………繋ぎ部
２３………刃物

Claims (10)

1. 円周方向に伸びる山部と谷部が所定間隔で交互に管軸方向に繰り返して複数形成されたコルゲート管であって、
   管円周方向断面に開口部を有し、前記コルゲート管の長手方向に垂直な断面において、前記コルゲート管の周方向の両端に前記コルゲート管の前記山部同士および前記谷部同士が相互に重なり合う重ね合わせ部と、両端の前記重ね合わせ部をつなぐ曲線接続部とを有し、
   前記重ね合わせ部を重ねずに前記コルゲート管を開いた状態では、前記コルゲート管の長手方向に垂直な断面において、一方の前記重ね合わせ部が内側重ね合わせ部であり、他方の前記重ね合わせ部が外側重ね合わせ部であり、
   前記内側重ね合わせ部の前記山部および前記谷部のピッチと前記外側重ね合わせ部の前記山部および前記谷部のピッチが一致し、前記重ね合わせ部の前記山部同士および前記谷部同士を重ね合わせた状態で、前記内側重ね合わせ部の前記山部が前記外側重ね合わせ部の前記山部に収納され、前記コルゲート管を閉じることが可能であって、
   前記重ね合わせ部には、管軸方向に沿って前記山部同士を管軸方向に結ぶリブが形成され、前記内側重ね合わせ部の前記谷部に形成された前記リブが、前記外側重ね合わせ部の前記谷部に形成された前記リブに収納できる寸法に形成されていて、
   前記内側重ね合わせ部と前記外側重ね合わせ部を重ねた際に、前記内側の重ね合わせ部の前記リブが、前記外側重ね合わせ部の前記リブに収納されて、前記重ね合わせ部を固定することが可能であることを特徴とするコルゲート管。
2. 前記内側重ね合わせ部が、前記外側重ね合わせ部より外周側に配置されるか、あるいは前記外側重ね合わせ部が前記内側重ね合わせ部と同一曲線上の前記内側重ね合わせ部を延長した位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載のコルゲート管。
3. 前記外側重ね合わせ部の前記山部の内周面の幅が前記山部の基底部に向かうにつれて、徐々に広幅に拡幅することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコルゲート管。
4. 前記内側重ね合わせ部の前記山部の外周面の幅が前記外側重ね合わせ部の前記山部の内周面の幅より幅狭に形成され、前記内側重ね合わせ部の前記山部の外周面の高さが、前記外側重ね合わせ部の前記山部の内周面の高さよりも低いことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のコルゲート管。
5. 前記内側重ね合わせ部と前記曲線接続部との境界部と、前記外側重ね合わせ部と前記曲線接続部との境界部の少なくとも一方には、周方向に対して段差部を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のコルゲート管。
6. 前記外側重ね合わせ部の前記リブが、周方向に所定間隔をあけて平行に２本形成されていて、前記内側重ね合わせ部の前記リブが１本形成されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のコルゲート管。
7. 前記外側重ね合わせ部の前記リブが、周方向に所定間隔をあけて平行に２本形成されていて、前記内側重ね合わせ部の前記リブが、前記外側重ね合わせ部の前記リブに対応する間隔で２本形成されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のコルゲート管。
8. 前記リブは、前記コルゲート管の軸方向に所定間隔をあけて断続的に形成されることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載のコルゲート管。
9. 前記リブは、前記コルゲート管の軸方向に隣接する前記山部を一つ飛びに交互に結ぶものであることを特徴とする請求項８記載のコルゲート管。
10. 前記リブは、前記山部の高さと同一高さに形成されていることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載のコルゲート管。

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