JP2017197559A - 複合粉体およびメイクアップ化粧料 - Google Patents

Abstract

【課題】化粧料用粉体に、メイクアップ化粧料に配合する際の優れた分散性およびケーキング性、肌に塗布した際の優れた感触（例えば、滑り性、しっとり感）、撥水性、密着性、透明感を付与することのできる粉体改質剤、前記特性をバランスよく発揮し得る複合粉体、ならびに使用感、撥水性、密着性および透明感に優れるメイクアップ化粧料を提供する。
【解決手段】Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンを含む粉体改質剤とし、これを用いた複合粉体、および該複合粉体を含むメイクアップ化粧料とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンを含有する粉体改質剤、これを用いて得られる複合粉体、および該複合粉体を含有するメイクアップ化粧料に関する。

化粧料用粉体を主成分として含有する化粧料としては、ファンデーション、白粉、プレストパウダー、ほほ紅、アイライナー、アイブロー等のメイクアップ化粧料等が市販されている。これら化粧料に含有される化粧料用粉体には、液状やペースト状のメイクアップ化粧料とする場合には分散性が求められ、また、プレスして固形化粧料の形態とした場合にはケーキング性が求められ、さらには、肌に塗布した際に、優れた感触（例えば、滑り性、しっとり感）を与え、撥水性、密着性、透明感に優れていること等、種々の特性が求められる。

粉体それ自体が有する性質のみでは、これらの特性を満足させることは困難である場合が多く、種々の粉体改質剤が提案されている（例えば、特許文献１）。しかしながら、これらの性質はトレードオフの関係にあることも多く、バランスの良い特性を付与し得る粉体改質剤が求められていた。

特開２００７−２３８４９７号公報

それゆえ、本発明が解決しようとする課題は、メイクアップ化粧料とする際に分散性およびケーキング性に優れ、さらに、肌に塗布した際に、優れた感触（例えば、滑り性、しっとり感）を与え、撥水性、密着性、透明感に優れる化粧料用粉体を提供することであり、具体的には、前記特性を付与し得る粉体改質剤、これを用いた複合粉体、および該複合粉体を含有するメイクアップ化粧料を提供することにある。

本発明者は、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンを含有する粉体改質剤とし、これを用いて複合粉体を調製し、該複合粉体を含有するメイクアップ化粧料とすることによって、メイクアップ化粧料とする際に求められる上記特性をバランスよく発揮させ得ることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は以下の通りである。
［１］Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンを含有する粉体改質剤。
［２］核となる粉体とＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンを含有する、複合粉体。
［３］Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンを０．１質量％〜５０質量％含有する、［２］に記載の複合粉体。
［４］平均粒径が0.001μm〜400μmであり、かつ、比表面積が1m²/g〜700m²/gである、［２］または［３］に記載の複合粉体。
［５］核となる粉体が板状である、［２］〜［４］のいずれかに記載の複合粉体。
［６］核となる粉体が無機粉体から選択される１種以上である、［２］〜［５］のいずれかに記載の複合粉体。
［７］核となる粉体が、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、マイカ、雲母、シリカからなる群より選択される１種以上である、［２］〜［６］のいずれかに記載の複合粉体。
［８］さらに、Ｎ^ε−ラウロイル−Ｌ−リジンを含有する、［２］〜［７］のいずれかに記載の複合粉体。
［９］水中で、核となる粉体を、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンにより表面処理して改質する、［２］〜［７］のいずれかに記載の複合粉体の製造方法。
［１０］水中で、核となる粉体を、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびＮ^ε−ラウロイル−Ｌ−リジンにより、段階的に表面処理して改質する、［８］に記載の複合粉体の製造方法。
［１１］水中で、核となる粉体を、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびＮ^ε−ラウロイル−Ｌ−リジンにより、同時に表面処理して改質する、［８］に記載の複合粉体の製造方法。
［１２］化粧料用顔料として用いられる、［２］〜［８］のいずれかに記載の複合粉体。
［１３］［２］〜［８］のいずれかに記載の複合粉体を含有する、メイクアップ化粧料。

本発明により、化粧用粉体に、メイクアップ化粧料に配合する際に求められる優れた分散性およびケーキング性と、肌に塗布した際の優れた感触（例えば、滑り性、しっとり感）を与え、撥水性、密着性、透明感を付与し得る粉体改質剤を提供することができる。
本発明の粉体改質剤により調製された複合粉体は、メイクアップ化粧料に配合した際に、上記の特性をバランスよく発揮することができる。
従って、本発明の複合粉体を含有するメイクアップ化粧料は、肌に塗布した際の感触に優れ、撥水性、密着性および透明感に優れる。

＜粉体改質剤＞
本発明の粉体改質剤は、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンを含有する。
本発明の粉体改質剤（以下、「本発明の改質剤」と称することがある）は、本発明の効果を阻害しない範囲で、その他の改質剤成分を含有することができる。
本発明の粉体改質剤に使用されるＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンは、脂肪酸とＬ−リジンとの脱水縮合反応のような公知の製造方法により調製して用いることができるが、「アミホープＯＬ」の商品名で、味の素株式会社より商業的に入手することが可能である。
Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンは、フリー（遊離）体、塩の形態のいずれでも用いることができる。塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、マグネシウム塩、カルシウム塩等のアルカリ土類金属塩、塩酸塩、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩等の無機酸塩、酢酸塩、乳酸塩、クエン塩等の有機酸塩、グルタミン酸塩、アスパラギン酸塩等のアミノ酸塩等が挙げられる。本発明の目的には、フリー（遊離）体が最も好ましく用いられる。

本発明の粉体改質剤に含有される他の改質剤としては、Ｎ^ε−ラウロイル−Ｌ−リジンが特に好ましい例として挙げられる。

本発明の粉体改質剤による粉体の改質方法は、特に限定されないが、乾式法、湿式法、インテグラルブレンド法が挙げられる。
乾式法としては、改質すべき粉体に、本発明の改質剤をそのまま添加し、ボールミル、アトマイザー、コロイドミル等の粉砕機を用いて共粉砕する方法、回転ミキサーに改質すべき粉体を入れ、攪拌しながら本発明の改質剤の酸性溶液または塩基性溶液を滴下又は噴霧した後、さらに攪拌し、ふるいにより分級する方法等が挙げられる。
湿式法としては、改質すべき粉体と有機溶媒とのスラリーを調製し、該スラリーに、攪拌しながら本発明の改質剤を添加し、混合して攪拌した後、濾過、乾燥し、ふるいにより分級する方法、本発明の改質剤の酸性または塩基性溶液に、改質すべき粉体を添加して撹拌し、ｐＨを変化させることによって沈殿反応を起こさせる方法等が挙げられる。
さらに、化粧料組成物中に本発明の改質剤と改質すべき粉体を添加するインテグラルブレンド法でも、改質が可能である。インテグラルブレンド法とは、核となる粉体と改質剤とを混合するときに、改質剤をそのまま、又はアルコール等で希釈して混合機の中に直接添加し、攪拌する方法である。

本発明の改質剤による粉体の改質方法としては、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンをアルカリ性水溶液に溶解した溶液中に、核となる粉体を加えて混合し、次いで中和して、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンを核となる粉体上に沈殿させて表面処理し、改質する方法を好ましく採用することができる。
本発明の改質剤がさらにＮ^ε−ラウロイル−Ｌ−リジンを含有する場合、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびＮ^ε−ラウロイル−Ｌ−リジンをそれぞれアルカリ性溶液に溶解させた溶液を用いて、核となる粉体を段階的に表面処理して改質してもよく、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびＮ^ε−ラウロイル−Ｌ−リジンを溶解させた溶液中に核となる粉体を添加して混合し、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびＮ^ε−ラウロイル−Ｌ−リジンにより、同時に表面処理して改質してもよい。

＜複合粉体＞
本発明は、本発明の粉体改質剤を用いて粉体を改質することにより、複合粉体（以下、「本発明の複合粉体」とも称する）を提供する。
本発明の複合粉体は、改質される粉体、すなわち核となる粉体と、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンを含有する。

本発明の複合粉体の形態は特に限定されないが、核となる粉体と本発明の改質剤が接触して含有される必要がある。

核となる粉体としては、化粧料に使用される粉体であれば、特に制限なく用いることができる。
たとえば、無機粉体としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、シリカ（ケイ酸、無水ケイ酸等）、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、バーミキュライト、ハイジライト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼオライト、セラミックスパウダー、第二リン酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ボロン等が挙げられる。

有機粉体としては、ポリアミドパウダー、ポリエステルパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、シリコーンレジンパウダー、シリコーンエラストマーパウダー、ポリスチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、ポリテトラフルオロエチレンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、セルロース、シルクパウダー、ナイロンパウダー、１２ナイロン、６ナイロン、アクリルパウダー、アクリルエラストマー、スチレン・アクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、微結晶繊維粉体、デンプン末、Ｎ−ラウロイルリジン、界面活性剤金属塩粉体（金属石鹸）（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、セチルリン酸亜鉛、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等）が挙げられる。

有色顔料としては、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄等の無機赤色顔料、γ−酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色顔料、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料、水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色顔料、紺青、群青等の無機青色系顔料、タール系色素（顔料）（赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２８号、黄色４０１号、青色４０４号、橙色２０３号、橙色２０４号等）、赤色タール系色素（染料）（赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、青色１号、青色２号、青色２０１号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、橙色２０１号、橙色２０６号、橙色２０７号等）をレーキ化したもの、天然色素（カルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン、クロシン等）をレーキ化したもの、及びこれらの粉体を複合化した合成樹脂粉体等が挙げられる。

パール顔料としては、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母等が挙げられる。

金属粉末顔料としては、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー、ステンレスパウダー等体が挙げられる。

紫外線散乱剤として用いられる粉体としては、酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料、微粒子酸化チタン、微粒子酸化セリウム、微粒子酸化亜鉛等の微粒子粉体等が挙げられる。

核となる粉体は、無機粉体から選択される１種以上であることが好ましく、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、マイカ、雲母、シリカからなる群より選択される１種以上であることがより好ましい。

核となる粉体の形状は特に限定されず、球状、略球状、板状等が挙げられる。
板状とは、高いアスペクト比（平均粒子径と粒子厚さの比率）を有する形状、または層状の形状であり、合成雲母、板状酸化アルミニウム薄片、二酸化ケイ素薄片、ガラス薄片、およびパーライト薄片等が挙げられる。
本発明において、核となる粉体は板状であることが好ましい。ここで略球状とはアスペクト比が2.0以下のものをいうこととする。

本発明の核となる粉体は、本発明の粉体改質剤を用いて、上記した改質方法により改質される。従って、本発明の複合粉体は、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンを、核となる粉体と接触した状態で含有する。
本発明の複合粉体におけるＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンの含有量は改質方法により異なるが、複合粉体全体の質量に対し０．１質量％〜５０質量％であることが好ましく、０．２質量％〜３０質量％であることがより好ましく、０．５質量％〜１５質量％であることがより好ましい。

本発明の複合粉体の平均粒径は通常0.001μm〜400μmであり、0.01μm〜400μmであることが好ましく、その下限値は、0.1μmであることがより好ましく、1μmであることがさらに好ましく、10μmであることがさらにより好ましい。一方、上限値は200μmであることがより好ましく、100μmであることがさらに好ましく、50μmであることがさらにより好ましい。
上記複合粉体の平均粒径はミー（Ｍｉｅ）散乱理論に基づくレーザー回折・散乱法により測定することができる。具体的には、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置により、複合粉体の粒度分布を体積基準で作成し、そのメディアン径を平均粒径とすることで測定することができる。測定用サンプルとしては、複合粉体を超音波により水中に分散させたものを好ましく使用することができる。レーザー回折散乱式粒度分布測定装置としては、株式会社堀場製作所製「ＬＡ−９５０」等を使用することができる。

本発明の複合粉体の比表面積は0.1m²/g〜1000m²/gであることが好ましく、その下限値は、0.5m²/gであることがより好ましく、1.0m²/gであることがさらに好ましい。一方、上限値は700m²/gであることがより好ましく、400 m²/gであることがさらに好ましい。
複合粉体の比表面積は、ＢＥＴ法により測定することができる。具体的には、吸着占有面積が既知の分子を液体窒素の温度で複合粉体試料に吸着させ、その吸着量から複合粉体試料の比表面積を求めることができる。吸着占有面積が既知の分子としては、窒素、ヘリウム等の不活性ガスが好適に使用される。
複合粉体の比表面積は、自動比表面積測定装置を使用して測定することができ、該自動比表面積測定装置としては、例えば、株式会社マウンテック製「Ｍａｃｓｏｒｂ ＨＭ−１２１０」が挙げられる。

核となる粉体は、オルガノシロキサン処理（例えばメチルハイドロジェンポリシロキサン処理、シリコーンレジン処理、シリコーンガム処理、アクリルシリコーン処理、フッ素化シリコーン処理など）、金属石鹸処理（例えばステアリン酸亜鉛処理、アシル化アミノ酸金属塩処理など）、シラン処理（例えばシランカップリング剤処理、アルキルシラン処理など）、有機チタネート処理、有機アルミネート処理、フッ素化合物処理（例えばパーフルオロアルキルシラン、パーフルオロアルキルリン酸エステル塩、パーフルオロポリエーテル処理など）、アミノ酸処理（例えばＮ−ラウロイル−Ｌ−リジン処理など）、油剤処理（例えばスクワラン処理など）、ポリアクリルエステル処理（例えばポリアクリル酸メチル処理など）等の疎水性表面処理；例えば、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）シランカップリング剤処理、寒天処理、デオキシリボ核酸処理、レシチン処理、ポリアクリル酸処理、シリカ処理、アルミナ処理、ジルコニア処理、特に好ましくはセルロース処理等の親水性表面処理；またはその他の処理がされていてもよい。
また、本発明の複合粉体に対しても、さらに上記したような処理を行うことができる。

＜メイクアップ化粧料＞
本発明は、上記した本発明の複合粉体を含むメイクアップ化粧料を提供する。
本発明のメイクアップ化粧料は、肌の色を整えたり、肌の欠陥を隠したり、肌の状態を改善したりする目的で、または紫外線を遮蔽する目的で、あるいは顔や唇に着色し、美しく粧う目的で用いることができ、溶液状、懸濁液状、乳液状、軟膏状、クリーム状、粉末状、固形状等、種々の形態とすることができるが、相当量の粉体を含有する軟膏状、クリーム状、粉末状または固形状の形態とすることが好ましい。
従って、本発明のメイクアップ化粧料は、好ましくは化粧下クリーム等の化粧下地；油性軟膏型ファンデーション、水中油または油中水乳化型クリーム状ファンデーション、固形（ケーキ型）ファンデーション、コンシーラー、スティック型口紅、固形頬紅、軟膏型頬紅、スティック型頬紅、軟膏型アイカラー、スティック型アイカラー、固形アイカラー、固形アイライナー、固形マスカラ、スティック型アイブロウ、固形アイブロウ、白粉、プレストパウダー等のメイクアップ化粧料等として提供される。
本発明のメイクアップ化粧料には、上記した本発明の複合粉体は、通常０．１質量％〜５０質量％含有され、好ましくは０．２質量％〜３０質量％、より好ましくは０．５質量％〜１５質量％含有される。

本発明のメイクアップ化粧料には、本発明の複合粉体に加えて、必要に応じて、油脂（たとえばオリーブ油、ヒマシ油、ヤシ油、カカオ脂等）、ロウ（たとえばカルナウバロウ、キャンデリラロウ、ホホバ油、ミツロウ、ラノリン等）、炭化水素（たとえばスクワラン、プリスタン、鉱物油、流動パラフィン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、ワセリン等）、脂肪酸（たとえばミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸等）、高級アルコール（たとえばセタノール、ステアリルアルコール、セテアリルアルコール、オクチルドデカノール等）、エステル（たとえばミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、２−エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、セバシン酸ジイソプロピル、ラウロイルグルタミン酸ジイソステアリル、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）等）、シリコーン油（たとえばオクタメチルトリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等）等の油剤；水、エタノール等の溶剤；プロパンジオール、１，３−ブチレングリコール、ペンチレングリコール、グリセリン、ソルビトール等の多価アルコール；ノニオン界面活性剤（たとえばステアリン酸グリセリル、セスキオイレイン酸ソルビタン、ポリオキシエチレンセチルエーテル、モノステアリン酸ポリエチレングリコール、モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン等）、アニオン界面活性剤（たとえばラウロイルメチル−β−アラニンナトリウム、ラウロイルサルコシンナトリウム、ステアロイルグルタミン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム等）、カチオン界面活性剤（たとえば塩化ジステアリルジメチルアンモニウム 、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム等）、両性界面活性剤（たとえば加水分解コラーゲン・樹脂酸縮合物等）、シリコーン系界面活性剤（たとえばポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体等）等の界面活性剤；油ゲル化剤（たとえばジブチルラウロイルグルタミド、Ｎ−２−エチルヘキサノイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド等）；有機変性ヘクトライト（たとえばジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト等）、有機変性ベントナイト（たとえばジメチルジステアリルアンモニウムベントナイト等）の油分散剤；ポリマー（たとえば酢酸ビニル・ビニルピロリドン共重合体、ポリビニルピロリドン、トリメチルシリルプルラン等）；金属セッケン（たとえばステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛等）、樹脂粉体（たとえばナイロンパウダー、架橋型シリコーンパウダー等）等の有機粉体；保湿剤（たとえばパンテノール、コレステロール等）；抗炎症剤（たとえばサクシニルグリチルレチン酸二ナトリウム、オリザノール、ビサボロール等）；紫外線吸収剤（たとえばサリチル酸２−エチルヘキシル、サリチル酸ホモメンチル、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル 、オキシベンゾン、ヒドロキシメトキシベンゾフェノンスルホン酸、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン等）；アミノ酸（たとえばアラニン、アルギニン、グリシン、グルタミン酸、プロリン等）；ポリアミノ酸およびその塩（たとえばポリアスパラギン酸ナトリウム等）；ビタミンＡ（たとえばレチノール、パルミチン酸レチノール等）、ビタミンＢ群（たとえばパントテン酸カルシウム等）、ビタミンＣ（たとえばＬ−アスコルビン酸ナトリウム、リン酸Ｌ−アスコルビルマグネシウム等）、ビタミンＤ（たとえばコレカルシフェロール等）、ビタミンＥ（たとえばｄ−δ−トコフェロール、ｄｌ-α−トコフェロール等）等のビタミン；防腐剤（たとえば安息香酸ナトリウム、フェノキシエタノール、パラオキシ安息香酸メチル、パラオキシ安息香酸プロピル等）；抗酸化剤（たとえば酢酸トコフェロール、没食子酸、ジパルミトイルヒドロキシプロリン等）；ｐＨ調整剤（たとえば塩酸、乳酸、クエン酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等）；天然色素（たとえばβ−カロテン、ルチン等）、タール色素（たとえば赤色２０２号、青色４０４号等）等の着色剤；香料（たとえばメントール、ハッカ油等）等を添加することができる。

本発明のメイクアップ化粧料は、その形態、剤形等に応じて、当業者によく知られた方法により製造することができる。
油性軟膏型のメイクアップ化粧料は、たとえば、次のようにして製造することができる。
まず、本発明の複合粉体に、必要に応じて他の粉体成分を加えて混合する。油剤、防腐剤及び抗酸化剤等の基剤成分を別に混合し、加熱融解して均一にし、これに前記粉体成分を添加して、ロールミル等の混練機にて混練する。次いで、混練物を再融解し、調色した後ゆっくり撹拌して脱気し、撹拌しながら冷却して、６０℃で香料を加え、容器に流し込んで放冷し、固化させる。

クリーム状のメイクアップ化粧料は、たとえば、次のようにして製造することができる。
まず、水相成分を混合し、加熱溶解して均一とし、７５℃に加熱する。別に油相成分を混合し、加熱融解して、本発明の複合粉体を添加して分散させた後８０℃とする。前記水相に前記油相を撹拌しながら加えて乳化し（水中油型）、または前記油相に前記水相を撹拌しながら加えて乳化する（油中水型）。撹拌しながら冷却して５０℃で香料を加え、さらに撹拌しながら室温まで冷却する。

固形状（ケーキ型）のメイクアップ化粧料は、たとえば、次のようにして製造することができる。
本発明の複合粉体に必要に応じて他の粉体成分、着色剤を加え、混合、粉砕する。結合剤としての油剤、界面活性剤等に防腐剤、香料等を加えて混合し、前記粉体成分に加え、均一に混合する。これを粉砕機で処理し、ふるいを通して粒度をそろえた後、金皿などの容器に充填して圧縮成形する。

粉末状のメイクアップ化粧料は、たとえば、次のようにして製造することができる。
粉体として、タルク等の体質顔料および酸化鉄等の着色顔料を含有する本発明の複合粉体をブレンダーにて混合し、これに、滑沢剤等としてのステアリン酸マグネシウム等、他の添加成分を加え、混合して調色し、香料を噴霧して均一に混合する。これを粉砕機に通して粉砕した後、ふるいを通して容器に充填する。

スティック状のメイクアップ化粧料は、たとえば、次のようにして製造することができる。
油剤、抗酸化剤および防腐剤等の基剤成分を加熱融解し、均一に混合する。これに、本発明の複合粉体および着色剤を加え、ロールミル等の混練機にて混練し、均一に分散させる。次いで、再融解して香料を加え、脱泡してから型に流し込み、急冷して固化させる。固化物を型から取り出し、容器に充填して、必要に応じてフレーミング処理する。

本発明のメイクアップ化粧料は、上記した本発明の複合粉体を含有するため、肌に塗布した際の感触（滑り性・しっとり感等）に優れ、撥水性・密着性および透明感に優れる。

本発明について、以下に実施例によりさらに詳細に説明する。なお、以下において、「％」は、特に記載する場合を除き、「質量％」を意味する。

［実施例１］１０％のＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液で改質された合成雲母
５Ｌのフラスコ内に、１５０ｇの合成雲母および１３５０ｇの脱イオン水を入れ、撹拌速度を６００ｒｐｍに設定して撹拌した。次に、３２％塩化カルシウム水溶液を２４．６ｇ加え、３０分間撹拌した。その後、１０％塩酸でｐＨを５．８〜６．２に維持しながら、３．５％水酸化ナトリウム水溶液で調製した１０％Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液１３６５ｇを滴下した。１０％Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液と１０％塩酸の滴下速度は、いずれも約５ｇ／分であった。１０％Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液の滴下後、ｐＨを７に調整した。

得られた複合粉体のスラリー液を濾過し、３０００ｍＬの脱イオン水（６ｘ５００ｍＬ）で洗浄した。洗浄された複合粉体を１２０℃で約３時間、一定重量になるまで乾燥した。乾燥後、複合粉体は♯２００濾過網で篩分し、実施例１とした。

［実施例２、３］４．５％および７．５％の各濃度のＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液で改質された合成雲母
実質的に実施例１と同一の手順により、合成雲母を４．５％および７．５％のＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液でそれぞれ改質した。４．５％水溶液で改質する場合、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液を滴下後、ｐＨを７に調整し、次いで複合粉体を濾過し、洗浄した。４．５％水溶液で改質した複合粉体は、一定重量となるまで１１０℃で約２時間乾燥した。
合成雲母を４．５％のＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液で改質した複合粉体を実施例２、７．５％のＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液で改質した複合粉体を実施例３とした。

［実施例４］１０％のＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液で改質された酸化チタン
合成雲母に代えて酸化チタンを用いた他は、実施例１と同様の手順で得られた複合粉体を実施例４とした。

［実施例５、６］４．５％および７．５％の各濃度のＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液で改質された酸化チタン
合成雲母に代えて酸化チタンを用いた他は、実施例２、３と同様の手順で、４．５％および７．５％の各濃度のＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液で改質し、得られた複合粉体をそれぞれ実施例５および実施例６とした。

［実施例７］１０％のＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液で改質されたタルク
合成雲母に代えてタルクを用いた他は、実施例１と同様の手順で得られた複合粉体を実施例７とした。

［実施例８、９］４．５％および７．５％の各濃度のＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液で改質されたタルク
合成雲母に代えてタルクを用いた他は、実施例２、３と同様の手順で、４．５％および７．５％の各濃度のＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液で改質し、得られた複合粉体をそれぞれ実施例８および実施例９とした。

［実施例１０］１０％のＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液で改質された酸化亜鉛
合成雲母に代えて酸化亜鉛を用いた他は、実施例１と同様の手順で得られた複合粉体を実施例１０とした。

［実施例１１、１２］４．５％および７．５％の各濃度のＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液で改質された酸化亜鉛
合成雲母に代えて酸化亜鉛を用いた他は、実施例２、３と同様の手順で、４．５％および７．５％の各濃度のＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液で改質し、得られた複合粉体をそれぞれ実施例１１および実施例１２とした。

［実施例１３］１０％のＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液で改質されたシリコーン粉体
合成雲母に代えてシリコーン粉体を用いた他は、実施例１と同様の手順で得られた複合粉体を実施例１３とした。

［実施例１４、１５］４．５％および７．５％の各濃度のＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液で改質されたシリコーン粉体
合成雲母に代えてシリコーン粉体を用いた他は、実施例２、３と同様の手順で、４．５％および７．５％の各濃度のＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液で改質し、得られた複合粉体をそれぞれ実施例１４および実施例１５とした。

［実施例１６］１０％のＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液で改質されたベンガラ
合成雲母に代えてベンガラを用いた他は、実施例１と同様の手順で得られた複合粉体を実施例１６とした。

［実施例１７］１０％のＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液で改質された黄色酸化鉄
合成雲母に代えて黄色酸化鉄を用いた他は、実施例１と同様の手順で得られた複合粉体を実施例１７とした。

［実施例１８］１０％のＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液で改質された黒酸化鉄
合成雲母に代えて黒酸化鉄を用いた他は、実施例１と同様の手順で得られた複合粉体を実施例１８とした。

［実施例１９］１０％のＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液で改質されたセリサイト
合成雲母に代えてセリサイトを用いた他は、実施例１と同様の手順で得られた複合粉体を実施例１９とした。

［実施例２０］１０％のＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液で改質されたマイカ
合成雲母に代えてマイカを用いた他は、実施例１と同様の手順で得られた複合粉体を実施例２０とした。

［実施例２１］Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびステアリン酸を含有する被膜形成により改質された酸化チタン
Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン３．３ｇおよびステアリン酸１．０ｇを１％アルカリ水溶液に溶解して得られた溶液に、原料粉末である酸化チタン１００ｇを添加して懸濁させ（酸化チタン含有量＝２０％）、３０分間攪拌した。この懸濁液に、塩化マグネシウム六水和物０．７ｇを１０％水溶液としたものを、ゆっくりと滴下した。次いで、塩酸を添加して中和し、更に３０分間攪拌を続けた後、濾過、水洗を繰り返してから８０℃で３０時間乾燥した。この乾燥物を粉砕することにより、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびステアリン酸を含有する被膜が形成された酸化チタンの複合粉体を得た。

［実施例２２］Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびステアリン酸を含有する被膜形成により改質されたセリサイト
酸化チタンに代えてセリサイトを用いた他は、実施例２１と同様の手順で、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびステアリン酸を含有する被膜が形成されたセリサイトの複合粉体を得た。

［実施例２３］Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびパーフルオロアルキル基を有するリン酸エステルを含有する被膜形成により改質された酸化チタン
イオン交換水１０００質量部と酸化チタン１００質量部とを混合して撹拌し、酸化チタンを分散させた。次に、パーフルオロアルキルリン酸エステルジエタノールアミン塩（「ＡＧ−５３０」、旭硝子株式会社製）５質量部を約２０倍に希釈した水溶液を滴下し、その後適度に希釈した塩酸水溶液を、ｐＨが３以下となるまでゆっくりと滴下した。さらに、この水溶液を８０℃まで加温した後、予めイオン交換水１００質量部とＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン２質量部とを、ｐＨ＝３以下で加温分散させた水分散液を加えてよく撹拌した。その後、炭酸ナトリウム水溶液を用いてｐＨが６となるまで中和した。次いで、処理された粉体を数回水で洗浄した後、ろ過し、乾燥後粉砕して、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびパーフルオロアルキル基を有するリン酸エステルを含有する被膜が形成された酸化チタンの複合粉体を得た。

［実施例２４］Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびパーフルオロアルキル基を有するリン酸エステルを含有する被膜形成により改質されたセリサイト
酸化チタンに代えてセリサイトを用いた他は、実施例２３と同様の手順で、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびパーフルオロアルキル基を有するリン酸エステルを含有する被膜が形成されたセリサイトの複合粉体を得た。

［実施例２５］Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびパーフルオロアルキル基を有するリン酸エステルを含有する被膜形成により改質されたタルク
酸化チタンに代えてタルクを用いた他は、実施例２３と同様の手順で、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびパーフルオロアルキル基を有するリン酸エステルを含有する被膜が形成されたタルクの複合粉体を得た。

［実施例２６］Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびパーフルオロアルキル基を有するリン酸エステルを含有する被膜形成により改質されたマイカ
酸化チタンに代えてマイカを用いた他は、実施例２３と同様の手順で、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびパーフルオロアルキル基を有するリン酸エステルを含有する被膜が形成されたマイカの複合粉体を得た。

［実施例２７〜３３］Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびｎ−オクチルトリエトキシシランにより改質された顔料粉体
イオン交換水４ｋｇと水酸化ナトリウム６０ｇおよびＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン５２．７ｇを混合して撹拌し、８０℃に加温した後に酸化チタン１ｋｇを加えた。次いで、適度に希釈した硫酸水溶液をｐＨが３以下となるまでゆっくりと滴下し、十分に撹拌した。その後、ｎ−オクチルトリエトキシシラン２０．４ｇを添加し、十分に撹拌した後、炭酸ナトリウム水溶液を用いて、ｐＨが６となるまで中和した。次いで、処理された粉体を数回水で洗浄した後、ろ過し、乾燥後粉砕して、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびｎ−オクチルトリエトキシシランにより表面被覆された複合粉体を得、実施例２７とした。
実施例２７と同様の方法で、酸化チタンの代わりにセリサイトを用いて得た複合粉体を実施例２８、マイカを用いて得た複合粉体を実施例２９、タルクを用いて得た複合粉体を実施例３０、ベンガラを用いて得た複合粉体を実施例３１、黄酸化鉄を用いて得た複合粉体を実施例３２、黒色酸化鉄を用いて得た複合粉体を実施例３３とした。

［実施例３４〜４０］Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびイソプロピルトリイソステアロイルチタネートにより改質された顔料粉体
ｎ−オクチルトリエトキシシランの代わりに、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート２０．４ｇを使用した他は、実施例２７と同様の方法により、酸化チタンがＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびイソプロピルトリイソステアロイルチタネートにより表面被覆された複合粉体を得、実施例３４とした。
また、実施例３４と同様の方法で、酸化チタンの代わりにセリサイトを用いて得た複合粉体を実施例３５、マイカを用いて得た複合粉体を実施例３６、タルクを用いて得た複合粉体を実施例３７、ベンガラを用いて得た複合粉体を実施例３８、黄酸化鉄を用いて得た複合粉体を実施例３９、黒色酸化鉄を用いて得た複合粉体を実施例４０とした。

［実施例４１〜４７］Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびｎ−オクチルトリエトキシシランにより改質された顔料粉体
撹拌および加熱装置を備えたステンレス製反応容器に、イオン交換水４ｋｇ、水酸化ナトリウム６０ｇおよびＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン５２．７ｇを入れて撹拌し、８０℃に加温して酸化チタン１ｋｇを加えた。次に、適度に希釈した硫酸水溶液をｐＨが３以下となるまでゆっくりと滴下し、８０℃で１時間撹拌した。その後、炭酸ナトリウム水溶液を用いてｐＨが６となるまで中和し、処理された粉体を数回水で洗浄した後、ろ過した。次いで、回収された粉体をヘンシェルミキサーに移し、水４００ｇを加えて撹拌し、ｎ−オクチルトリエトキシシラン２０．４ｇを攪拌しながら添加し、よく混合した。その後、ヘンシェルミキサーに熱をかけ、ヘンシェルミキサー内を減圧し、水を除去した。続いて、処理された粉体をヘンシェルミキサーから取り出し、乾燥機で加熱した後、粉砕して、酸化チタンがＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびｎ−オクチルトリエトキシシランにより表面被覆された複合粉体を得、実施例４１とした。
実施例４１と同様の方法で、酸化チタンの代わりにセリサイトを用いて得た複合粉体を実施例４２、マイカを用いて得た複合粉体を実施例４３、タルクを用いて得た複合粉体を実施例４４、ベンガラを用いて得た複合粉体を実施例４５、黄酸化鉄を用いて得た複合粉体を実施例４６、黒色酸化鉄を用いて得た複合粉体を実施例４７とした。

［実施例４８〜５７］Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびＮ^ε−ラウロイル−Ｌ−リジンにより改質された複合粉体
実施例１、４、７、１０、１３、１６〜２０において、１０％Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液１３６５ｇに代えて、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびＮ^ε−ラウロイル−Ｌ−リジンの混合水溶液（Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびＮ^ε−ラウロイル−Ｌ−リジンの含有量比＝１：１（質量比）、合計含有量＝１０％）１３６５ｇを用い、同様に処理して得られた複合粉体を実施例４８〜５７とした。

［実施例５８］Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびＮ^ε−ラウロイル−Ｌ−リジンにより改質された合成雲母
５Ｌのフラスコ内に、１５０ｇの合成雲母および１３５０ｇの脱イオン水を入れ、撹拌速度を６００ｒｐｍに設定して撹拌し、次に、２４．６ｇの３２％塩化カルシウム水溶液を加えて３０分間撹拌した。その後、１０％塩酸によりｐＨを５．８〜６．２に維持しながら、３．５％水酸化ナトリウム水溶液で調製した１０％Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液６２３ｇを滴下した。１０％Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液と１０％塩酸の滴下速度は、約５ｇ／分とした。１０％Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液を滴下した後、ｐＨを７に調整した。次いで、１０％塩酸によりｐＨを５．８〜６．２に維持しながら、５％水酸化ナトリウム水溶液で調製した１０％Ｎ^ε−ラウロイル−Ｌ−リジン水溶液６２３ｇを滴下した。１０％Ｎ^ε−ラウロイル−Ｌ−リジン水溶液と１０％塩酸の滴下速度は、約５ｇ／分とした。１０％Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液を滴下した後、ｐＨを７に調整した。
処理された粉体のスラリー液を濾過し、３０００ｍＬの脱イオン水（６ｘ５００ｍＬ）で洗浄した。洗浄された粉体を１２０℃で約３時間、一定重量になるまで乾燥し、♯２００濾過網で篩分した。この工程により得られた複合粉体を実施例５８とした。

［実施例５９］Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびＮ^ε−ラウロイル−Ｌ−リジンにより改質された酸化チタン
合成雲母に代えて酸化チタンを用いた他は、実施例５８と同様に処理して得られた複合粉体を実施例５９とした。

［実施例６０］Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびＮ^ε−ラウロイル−Ｌ−リジンにより改質された黒酸化鉄
合成雲母に代えて黒酸化鉄を用いた他は、実施例５８と同様に処理して得られた複合粉体を実施例６０とした。

［実施例６１］Ｎ^ε−ラウロイル−Ｌ−リジンおよびＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンにより改質された合成雲母
５Ｌのフラスコ内に、１５０ｇの合成雲母および１３５０ｇの脱イオン水を入れ、撹拌速度を６００ｒｐｍに設定して撹拌し、２４．６ｇの３２％塩化カルシウム水溶液を加えて３０分間撹拌した。その後、１０％塩酸によりｐＨを５．８〜６．２に維持しながら、３．５％水酸化ナトリウム水溶液で調製した１０％Ｎ^ε−ラウロイル−Ｌ−リジン水溶液６２３ｇを滴下した。１０％Ｎ^ε−ラウロイル−Ｌ−リジン水溶液と１０％塩酸の滴下速度は、約５ｇ／分とした。１０％Ｎ^ε−ラウロイル−Ｌ−リジン水溶液を滴下した後、ｐＨを７に調整した。次いで、１０％塩酸によりｐＨを５．８〜６．２に維持しながら、５％水酸化ナトリウム水溶液で調製した１０％Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液６２３ｇを滴下した。１０％Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液と１０％塩酸の滴下速度は、約５ｇ／分とした。１０％Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液を滴下した後、ｐＨを７に調整した。
処理された粉体のスラリー液を濾過し、３０００ｍＬの脱イオン水（６ｘ５００ｍＬ）で洗浄した。洗浄された粉体を１２０℃で約３時間、一定重量になるまで乾燥し、♯２００濾過網で篩分した。この工程により得られた複合粉体を実施例６１とした。

［実施例６２］Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンにより改質された鉄ドーピング微粒子酸化チタンおよび板状硫酸バリウムの混合粉体
鉄ドーピング微粒子酸化チタン（平均粒子径＝３５ｎｍ、黄色）２０質量部と板状硫酸バリウム７５質量部を、ミキサーを用いて混合した。これに精製水２５０質量部を加え、撹拌してスラリーＡを得た。次に、１０％Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン５質量部を、５Ｎ水酸化ナトリウム１３質量部、精製水８０質量部の混合溶液に溶解させて、溶液Ｂを調製した。スラリーＡを激しく撹拌しながら、ゆっくりと溶解液Ｂを滴下した（滴下時間＝３０分）。滴下終了後、６Ｎ塩酸を用いてｐＨを７．０に調整し、さらに３０分間撹拌した。次いで、得られたスラリーをろ過した後、精製水を加え、塩分計を用いて測定される塩化ナトリウム濃度が０．０１％以下になるまで脱塩を繰り返した。得られた処理粉体を、送風気流型乾燥機を用いて、８５℃にて１２時間乾燥した後、１２５℃にて５時間加熱し、滅菌した。次いで、ミキサーを用いて粉砕を行い、目的とする改質粉体（処理濃度５％）を得て、実施例６２とした。

［実施例６３］酸化チタン・硫酸チタニル処理Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン
Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン１００質量部をイソプロピルアルコール２０００質量部に分散させ、前記分散液に有機化チタンの１種であるチタンテトライソプロポキシドを５質量部投入し、よく攪拌した。次いで精製水１０質量部を投入し、１昼夜攪拌を継続した後、加熱減圧留去により溶媒を除去した。次に、精製水２０００質量部に硫酸チタニル７０質量部を溶解した水溶液に、上記粉体を投入し、水酸化ナトリウムを用いて、ｐＨが７．０になるように、攪拌下に中和した。精製水を３０００質量部加えた後、ろ過および水洗を繰り返し、塩分濃度が０．１％未満になった時点で水洗を中止し、得られた処理粉末をステンレス製バットに移し、１３０℃にて３０時間送風下に乾燥した。乾燥された処理粉体を粉砕し、メッシュに通すことで、目的の改質粉体を得て、実施例６３とした。

［実施例６４］フッ素処理シリカ・酸化チタン処理Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン
Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン１００質量部をイソプロピルアルコール２０００質量部に分散させ、ここに有機化ケイ素の１種であるテトラエトキシシラン５質量部を加えて、よく攪拌した。これに精製水５質量部を加え、６時間攪拌を行った後、チタンテトライソプロポキシド３０質量部を加え、さらに精製水１０質量部を加えた。次いで１Ｍ塩酸を１質量部加え、攪拌下に１日放置した。密閉下に減圧ろ過し、得られた粉体をよく水洗した後、炭酸ナトリウム水を用いて中和、ろ過、水洗し、送風気流型乾燥機を用いて１３０℃で３６時間乾燥させた。乾燥された粉体を粉砕し、メッシュに通し、改質粉体であるシリカ・酸化チタン処理Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンを得た。続いて、前記改質粉体１００質量部に対し５質量部の被覆量にて、さらにパーフルオロアルキルリン酸エステルジエタノールアミン塩を用いて、ジエタノールアミンの脱塩を利用した水系被覆処理を行い、フッ素処理シリカ・酸化チタン処理Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンを得て、実施例６４とした。

［実施例６５〜６９］
核となる粉体として、タルク、マイカおよびセリサイト、着色顔料として、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄および酸化チタンのそれぞれを用いて以下の改質処理を行った。
核となる粉体３０質量部と着色顔料８．０質量部を精製水１７０質量部によく分散させ、６ｍｏｌ／Ｌ塩酸２．８質量部を添加し、更にラウロイルグルタミン酸ジ（コレステリル・オクチルドデシル）（「エルデュウＣＬ−２０２」、味の素株式会社製）４．０質量部を加え、よく攪拌を行った（１０分）。次いで、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン２．０質量部を、５ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液３．６質量部と精製水２６質量部の混合溶液に溶解させたものを、上記粉体分散液に投入した。１ｍｏｌ／Ｌ塩酸又は１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液を用いて中和した後、ろ過および水洗を行って得られたケーキを金属バットに移し、８０℃に設定した送風乾燥機にて２４時間乾燥を行い、本発明の複合粉体を得た。
上記の方法で、核となる粉体としてタルク、着色顔料としてベンガラを用いて得た複合粉体を実施例６５、核となる粉体としてタルク、着色顔料として黄酸化鉄を用いて得た複合粉体を実施例６６、核となる粉体としてタルク、着色顔料として黒酸化鉄を用いて得た複合粉体を実施例６７、核となる粉体としてマイカ、着色顔料として酸化チタンを用いて得た複合粉体を実施例６８、核となる粉体としてセリサイト、着色顔料として酸化チタンを用いて得た複合粉体を実施例６９とした。

［実施例７０〜７４］
核となる粉体として、タルク、マイカおよびセリサイト、着色顔料としてベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄および酸化チタンのそれぞれを用いて、以下の改質処理を行なった。
核となる粉体３０質量部と着色顔料８．０質量部を精製水１７０質量部によく分散させ、６ｍｏｌ／Ｌ塩酸２．８質量部を添加し、更にラウロイルグルタミン酸ジ（コレステリル・オクチルドデシル）（「エルデュウＣＬ−２０２」、味の素株式会社製）１．０質量部を加え、よく攪拌を行なった。次いで、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン２．０質量部を５ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液３．６質量部と精製水２６質量部の混合溶液に溶解させて調製した水溶液を４等分し、そのうちの１部を上記粉体分散液に投入した。続いて、ラウロイルグルタミン酸ジ（コレステリル・オクチルドデシル）（「エルデュウＣＬ−２０２」、味の素株式会社製）１．０質量部を加え、よく攪拌した後に、先に４等分したＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンのアルカリ水溶液を投入し、この操作をさらに２度繰り返した。１ｍｏｌ／Ｌ塩酸又は１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液を用いて中和した後、ろ過および水洗を行って得られたケーキを金属バットに移し、８０℃に設定した送風乾燥機にて２４時間乾燥を行い、本発明の複合粉体を得た。
上記の方法で、核となる粉体としてタルク、着色顔料としてベンガラを用いて得た複合粉体を実施例７０、核となる粉体としてタルク、着色顔料として黄酸化鉄を用いて得た複合粉体を実施例７１、核となる粉体としてタルク、着色顔料として黒酸化鉄を用いて得た複合粉体を実施例７２、核となる粉体としてマイカ、着色顔料として酸化チタンを用いて得た複合粉体を実施例７３、核となる粉体としてセリサイト、着色顔料として酸化チタンを用いて得た複合粉体を実施例７４とした。

［実施例７５〜７８］
核となる粉体としてタルクおよびマイカ、着色剤として赤色２２６号、黄色４０１号、グンジョウ、酸化チタンのそれぞれを用いて以下の改質処理を行った。
核となる粉体３４質量部と着色剤４．０質量部を精製水１７０質量部によく分散させ、６ｍｏｌ／Ｌ塩酸２．８質量部を添加し、更にラウロイルグルタミン酸ジ（コレステリル・オクチルドデシル）（「エルデュウＣＬ−２０２」、味の素株式会社製）４．０質量部を加え、よく攪拌した。次いで、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン２．０質量部を５ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液３．６質量部と精製水２６質量部の混合溶液に溶解させた水溶液を、上記粉体分散液に投入した。１ｍｏｌ／Ｌ塩酸又は１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液を用いて中和した後、ろ過および水洗を行って得られたケーキを金属バットに移し、８０℃に設定した送風乾燥機にて２４時間乾燥を行い、本発明の複合粉体を得た。
上記の方法で、核となる粉体としてタルク、着色剤として赤色２２６号を用いて得た複合粉体を実施例７５、核となる粉体としてタルク、着色剤として黄色４０１号を用いて得た複合粉体を実施例７６、核となる粉体としてタルク、着色剤としてグンジョウを用いて得た複合粉体を実施例７７、核となる粉体としてマイカ、着色剤として酸化チタンを用いて得た複合粉体を実施例７８とした。

［実施例７９］セチルリン酸亜鉛ナトリウムおよびＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンで改質された微粒子酸化チタン・微粒子酸化亜鉛混合粉体
微粒子酸化チタン（平均粒子径＝０．０５μｍ）と微粒子酸化亜鉛（平均粒子径＝０．０１μｍ）の混合物１０ｇ（混合質量比＝１：１）を、湿式媒体分散機によりの水２００ｍＬに分散させ、セチルリン酸亜鉛ナトリウム（平均粒子径：長径１６μｍ、短径１３μｍ、厚さ０．８μｍ）５０ｇを加え、室温で１時間ディスパー混合後、濾過して２回水洗した。これを乾燥、粉砕して、セチルリン酸亜鉛ナトリウムで改質された複合粉体（１）５８ｇを得た。
別の丸底フラスコに、精製水１００ｍＬと水酸化ナトリウム５ｇを入れて溶解した後、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン７．５ｇを加え、８０℃で溶解した。一方、前記複合粉体（１）５０ｇを、精製水２００mLと３５％塩酸６mLとからなる酸性水に加えて１時間分散させ、前記Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液を３０分で滴下した。中和後更に１時間攪拌混合した後、これを水洗、濾過、乾燥、粉砕して、セチルリン酸亜鉛ナトリウムおよびＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンで改質された微粒子酸化チタン・微粒子酸化亜鉛混合粉体５２ｇを得た。

［実施例８０］フッ素化合物およびＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンにより改質された複合粉体
丸底フラスコに、実施例９３のＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンにより改質された複合粉体５０ｇを入れ、イオン交換水５００ｍＬを加えた後、さらにパーフルオロアルキルリン酸エステルジオキシエチルアミン塩（パーフルオロアルキル基の炭素数＝６〜１８、平均炭素数＝９）の１５％水溶液１５ｇを加え、６０℃で２時間攪拌混合した。次いで３５％塩酸を加えて水溶液のｐＨを３に下げ、更に８０℃で１時間攪拌混合した。これを５％炭酸ナトリウムで中和した後、濾過、水洗、乾燥、粉砕して、フッ素化合物およびＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンにより改質された複合粉体５１ｇを得て、実施例８０とした。

［実施例８１］フッ素化合物およびＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンにより改質された微粒子酸化チタン
微粒子酸化チタン（平均粒子径＝０．０５μｍ）１２ｇと、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン４８ｇを分析粉砕器（日本理化学機械株式会社製）にて混合粉砕して、複合粉体（２）５６ｇを得た。
別の丸底フラスコに、精製水１００ｍＬと水酸化ナトリウム５ｇを入れて溶解した後、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン７．５ｇを加え、８０℃で溶解した。一方、前記複合粉体（２）５０ｇを精製水２００ｍＬと３５％塩酸６ｍＬとからなる酸性水に加えて１時間分散させ、この分散液に、前記Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン水溶液を３０分で滴下した。中和後更に１時間攪拌混合した後、これを水洗、濾過、乾燥、粉砕して、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンにより改質された複合粉体（２）５２ｇを得た。
丸底フラスコに、上記Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンにより改質された複合粉体（２）５０ｇを入れ、イオン交換水５００ｍＬを加えた後、これにパーフルオロアルキルリン酸エステルジオキシエチルアミン塩（パーフルオロアルキル基の炭素数＝６〜１８、平均炭素数＝９）の１５％水溶液１５ｇを加え、６０℃で２時間攪拌混合した。次いで３５％塩酸を加えて水溶液のｐＨを３に下げ、更に８０℃で１時間攪拌混合した。これを５％炭酸ナトリウムで中和した後、濾過、水洗、乾燥、粉砕して、フッ素化合物およびＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンにより改質された微粒子酸化チタン５１ｇを得て、実施例８１とした。

［実施例８２〜８７］ラウロイルグルタミン酸ジ（コレステリル・オクチルドデシル）およびＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンにより改質された粉体
ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化チタン、雲母チタン、紺青被覆雲母チタンのそれぞれに対して、以下の改質処理を行った。
上記各粉体３８質量部を精製水２５０質量部によく分散させ、６ｍｏｌ／Ｌ塩酸２．８質量部を添加し、更にラウロイルグルタミン酸ジ（コレステリル・オクチルドデシル）（「エルデュウＣＬ−２０２」、味の素株式会社製）０．４質量部を加え、よく攪拌した。一方、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン２．０質量部を５ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液３．６質量部と精製水２６質量部の混合溶液に溶解させて調製した水溶液を４等分し、そのうちの１部を上記粉体分散液に投入した。続いて、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル・オクチルドデシル）（「エルデュウＰＳ−２０３」、味の素株式会社製）０．２質量部を加え、よく攪拌した後に、先に４等分したＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンのアルカリ水溶液を投入し、この操作をあと２度繰り返した。１ｍｏｌ／Ｌ塩酸又は１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液を用いて中和した後、ろ過および水洗を行って得られたケーキを金属バットに移し、８０℃に設定した送風乾燥機にて２４時間乾燥を行い、本発明の複合粉体を得た。
上記の方法で、ベンガラを用いて得た複合粉体を実施例８２、黄酸化鉄を用いて得た複合粉体を実施例８３、黒酸化鉄を用いて得た複合粉体を実施例８４、酸化チタンを用いて得た複合粉体を実施例８５、雲母チタンを用いて得た複合粉体を実施例８６、紺青被覆雲母チタンを用いて得た複合粉体を実施例８７とした。

［実施例８８］ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル・オクチルドデシル）およびＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンにより改質された板状硫酸バリウム
板状硫酸バリウム３６質量部を精製水１６０質量部によく分散させ、６ｍｏｌ／Ｌ塩酸５．６質量部を添加し、更にラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル・オクチルドデシル）（「エルデュウＰＳ−２０３」、味の素株式会社製）０．３質量部を加え、よく攪拌した。一方、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン４．０質量部を５ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液７．２質量部と精製水２６質量部の混合溶液に溶解させて調製した水溶液を３等分し、そのうちの１部を上記粉体分散液に投入した。続いて、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル・オクチルドデシル）（「エルデュウＰＳ−２０３」、味の素株式会社製）０．３質量部を加え、よく攪拌した後に、先に３等分したＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンのアルカリ水溶液を投入し、この操作をもう一度繰り返した。この時の粉体分散液のｐＨは８．５であった。ｐＨメーターにて分散液のｐＨを確認しながら、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を用いて中和し（ｐＨが約７．０となるまで）、１５分間攪拌した後、ろ過および水洗を行った。続いて、８０℃に設定した送風乾燥機にて２４時間乾燥を行い、本発明の複合粉体４０．７ｇを得た。

［実施例８９］フッ素化合物により改質されたＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン
Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン５０ｇを丸底フラスコ（またはニーダー）に入れ、これにヘプタデカフルオロデシルリン酸（Ｃ₈ Ｆ₁₇ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｐ (Ｏ）（ＯＨ）₂）とジヘプタデカフルオロデシルリン酸（ (Ｃ₈ Ｆ₁₇ＣＨ₂ ＣＨ₂)₂ Ｐ（Ｏ）ＯＨ）とのほぼ１：１の混合物２．４２ｇを、イソプロピルアルコール５００ｇに５０℃で加熱溶解しておいたものを加え、６０℃で４時間混合した。その後、４０〜５０℃にてイソプロピルアルコールを減圧留去し、乾燥して、撥水・撥油性粉体（フッ素化合物により改質されたＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン）５１ｇを得て、実施例８９とした。

［実施例９０］パーフルオロアルキルリン酸エステルにより改質されたＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン
Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン５０ｇを丸底フラスコ（またはニーダー）に入れ、これに、パーフルオロアルキルリン酸エステルジエタノールアミン塩（「ＡＧ−５３０」、旭硝子株式会社製）の１５％水溶液６．７ｇを水５００ｇに溶解しておいたものを加え、６０℃で４時間混合した。次いで塩酸を加えた後、濾過して数回水洗した。これを乾燥して、パーフルオロアルキルリン酸エステルにより改質されたＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン５１ｇを得て、実施例９０とした。

［実施例９１］Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびジヘプタデカフルオロデシルリン酸により改質されたセリサイト
セリサイト１００ｇおよびＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン５．０ｇをヘンシェルミキサーに入れて、１０分間混合して上記セリサイトの改質処理を行い、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン処理セリサイト１０５ｇを得た。次に、前記処理セリサイト１０５ｇを丸底フラスコに入れ、これにジヘプタデカフルオロデシルリン酸のトリイソプロポキシチタン塩〔[(C₈F₁₇C₂H₄O)₂P(=O)-O-]Ti[(OCH(CH₃)₂]〕５．０ｇをイソプロピルアルコール５００ｇに加熱溶解した溶液を加え、６０℃で４時間混合した。その後、イソプロピルアルコールを減圧留去し、乾燥して、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびジヘプタデカフルオロデシルリン酸により改質されたセリサイト１１０ｇを得た。

［実施例９２］Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびヘプタデカフルオロデシルトリエトキシシランにより改質されたセイサイト
水酸化ナトリウム３．０ｇを溶解させた３０％エタノール水溶液５００ｍＬにＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン５．０ｇを加え、６０℃で溶解させ、更にセリサイト１００ｇを加えた。前記セリサイトの分散液を混合しながら、１Ｎ塩酸７５ｍＬを加えて中和し、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンを粉体上に析出させ、３０分混合した後、濾過、水洗して、水溶性の塩を除去したのち、乾燥してＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン処理セリサイト１０５ｇを得た。次に、前記Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン処理セリサイト１０５ｇを丸底フラスコに入れ、これにヘプタデカフルオロデシルトリエトキシシラン〔(C₈F₁₇C₂H₄)Si(OC₂H₅)₃〕５．０ｇをエタノール５００ｇと共に加え、６０℃で１時間混合した。その後、イソプロピルアルコールを減圧留去し、乾燥して、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびヘプタデカフルオロデシルトリエトキシシランにより改質されたセイサイト１１０ｇを得た。

［実施例９３］Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびジヘプタデカフルオロデシルリン酸により改質されたマイカ
Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン５．０ｇをエタノール２５００ｇに加え、更に塩化カルシウム２．５ｇを加えて攪拌することにより、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンをカルシウム塩として溶解させた。そこへマイカ１００ｇを加え、室温で２時間混合した。次にこれを濾過し、水洗して、塩化カルシウムを除去したのち、乾燥して、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンにより改質処理されたマイカ１０２ｇを得た。次に、前記Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジン処理マイカ１０２ｇを丸底フラスコに入れ、これにジヘプタデカフルオロデシルリン酸のトリイソプロポキシチタン塩〔[(C₈F₁₇C₂H₄O)₂P(=O)-O-]Ti[(OCH(CH₃)₂]〕５ｇをイソプロピルアルコール５００ｇと共に加え、６０℃で１時間混合した。その後、イソプロピルアルコールを減圧留去し、乾燥して、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびジヘプタデカフルオロデシルリン酸により改質されたマイカ１０５ｇを得た。

実施例１〜９３の複合粉体は、いずれも、メイクアップ化粧料に配合した際の分散性およびケーキング性に優れ、さらに、肌に塗布した際に、優れた感触（例えば、滑り性、しっとり感）を与え、撥水性、密着性、透明感に優れるものであった。

以下に、本発明のメイクアップ化粧料の処方例を示す。

［処方例１〜１１］日焼け防止クリーム
日焼け防止クリームの処方例を、表１に示す。

日焼け防止クリームは以下の手順に従って調製することが可能である。
（ｉ）７０℃にて表１中のＡ成分を攪拌混合する。
（ｉｉ）Ａ成分を冷却後、室温にてＢ成分を攪拌混合する。
（ｉｉｉ）室温にて、Ｃ成分を均一に分散させる。（ディスパー、３０００ｒｐｍ、１０分）
（ｉｖ）室温にてＤ成分を攪拌混合し、溶解する。
（ｖ）室温にてホモミキサーを回転させながら、（ｉｉｉ）で調製したＡ、ＢおよびＣ成分の混合物にＤ成分を徐々に添加し、乳化する。

［処方例１２〜２５］ツーウェイパウダーファンデーション
ツーウェイパウダーファンデーションの処方例を表２に示す。

ツーウェイパウダーファンデーションは、以下の手順で製造することが可能である。
（ｉ）表２中の成分（1）〜（7）を混合し、粉砕機を通して粉砕する。
（ｉｉ）高速ブレンダーに移し、成分（8）〜（12）を混合し、加熱して均一にしたものを加えて更に混合し、均一にする。
（ｉｉｉ）粉砕機にて粉砕し、篩を通して粒度を揃えた後、圧縮成形する。

［処方例２６〜３４］乳化型ファンデーション
乳化型ファンデーションの処方例を、表３に示した。

乳化型ファンデーションは、以下の手順で製造することが可能である。
（ｉ）表３中の成分（7）〜（11）を予め混合し粉砕する。
（ｉｉ）７０℃にて成分（1）〜（6）を混合し、均一に溶解した油相に、（ｉ）で調製した成分（7）〜（11）の混合物を加え、ホモディスパーで均一に分散する。
（ｉｉｉ）成分（12）〜（16）を７０℃で混合し、均一に溶解した水相を前記油相に徐々に添加し、ホモミキサーで均一に分散した後、冷却する。
（ｉｖ）成分（17）を加え、乳化粒子を整える。

［処方例３５〜５７］固形白粉
固形白粉の処方例を表４−１および４−２に示す。

固形白粉は、以下の手順で製造することが可能である。
（ｉ）表４中の成分（1）〜（5）を均一に混合する。
（ｉｉ）エタノールを加え、均一に混合する。
（ｉｉｉ）中皿に充填し、吸引圧縮成形する。
（ｉｖ）成形物を４０℃で２４時間乾燥する。

［処方例５８〜６６］パウダーアイシャドウ
パウダーアイシャドウの処方例を表５に示す。

パウダーアイシャドウは、以下の手順で製造することが可能である。
（ｉ）表５中の成分のうち、成分（1）、(2)、（4）をヘンシルミキサーで混合した後、アトマイザーで粉砕する。
（ｉｉ）成分（3）を混合し、成分（5）〜（10）を混合し、均一に溶解したものを加え、均一に混合する。
（ｉｉｉ）アトマイザーで粉砕した後、篩を通し、中皿に充填して圧縮成形する。

［処方例６７〜７４］油性ファンデーション
油性ファンデーションの処方例を表６に示す。

油性ファンデーションは、以下の手順で製造することが可能である。
（ｉ）表６中の成分（8）〜（10）を予め混合し粉砕する。
（ｉｉ）成分（1）〜（7）、(11)を８５℃にて混合し、溶解した油相に、（ｉ）で混合し、粉砕した成分（8）〜（10）を加え、ホモディスパーで均一に分散する。
（ｉｉｉ）成分(12)を加えて金皿に充填し、冷却する。

処方例１〜７４のメイクアップ化粧料は、いずれも、肌に塗布した際に、優れた感触（例えば、滑り性、しっとり感）を有し、撥水性、密着性、透明感に優れるものである。

以上、詳述したように、本発明により、化粧用粉体に、メイクアップ化粧料に配合する際の優れた分散性およびケーキング性と、肌に塗布した際の優れた感触（例えば、滑り性、しっとり感）を与え、撥水性、密着性、透明感を付与し得る粉体改質剤を提供することができる。
本発明の粉体改質剤により調製された複合粉体は、メイクアップ化粧料に配合した際に、上記の特性をバランスよく発揮することができ、該複合粉体を含有するメイクアップ化粧料は、肌に塗布した際の感触に優れ、撥水性、密着性および透明感に優れる。

Claims (13)

1. Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンを含有する粉体改質剤。
2. 核となる粉体とＮ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンを含有する、複合粉体。
3. Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンを０．１質量％〜５０質量％含有する、請求項２に記載の複合粉体。
4. 平均粒径が0.001μm〜400μmであり、かつ、比表面積が1m²/g〜700m²/gである、請求項２または３に記載の複合粉体。
5. 核となる粉体が板状である、請求項２〜４のいずれか１項に記載の複合粉体。
6. 核となる粉体が無機粉体から選択される１種以上である、請求項２〜５のいずれか１項に記載の複合粉体。
7. 核となる粉体が、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、マイカ、雲母、シリカからなる群より選択される１種以上である、請求項２〜６のいずれか１項に記載の複合粉体。
8. さらに、Ｎ^ε−ラウロイル−Ｌ−リジンを含有する、請求項２〜７のいずれか１項に記載の複合粉体。
9. 水中で、核となる粉体を、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンにより表面処理して改質する、請求項２〜７のいずれか1項に記載の複合粉体の製造方法。
10. 水中で、核となる粉体を、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびＮ^ε−ラウロイル−Ｌ−リジンにより、段階的に表面処理して改質する、請求項８に記載の複合粉体の製造方法。
11. 水中で、核となる粉体を、Ｎ^ε−オクタノイル−Ｌ−リジンおよびＮ^ε−ラウロイル−Ｌ−リジンにより、同時に表面処理して改質する、請求項８に記載の複合粉体の製造方法。
12. 化粧料用顔料として用いられる、請求項２〜８のいずれか１項に記載の複合粉体。
13. 請求項２〜８のいずれか１項に記載の複合粉体を含有する、メイクアップ化粧料。