JP2017196879A - インモールドラベル付き容器およびインモールドラベル付き容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体の外周面にインモールドラベルを精度良く貼着する。【解決手段】インモールドラベル付き容器１０は、外周面において容器軸Ｏ方向に互いに異なる位置に、容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視において直線状に延びるストレート部１６と、縦断面視においてストレート部１６とは異なる形状をなす異形状部１７と、が形成された容器本体１１と、容器本体１１の外周面において、ストレート部１６および異形状部１７にわたって一体に貼着されたインモールドラベル１２と、を備え、ストレート部１６においてインモールドラベル１２が貼着された部分には、周条部２４が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、インモールドラベル付き容器およびインモールドラベル付き容器の製造方法に関する。

従来から、容器本体と、容器本体の外周面に一体に貼着されたインモールドラベルと、を備えるインモールドラベル付き容器が知られている。この種のインモールドラベル付き容器の製造方法として、下記特許文献１に記載の方法が知られている。この方法は、インモールドラベル付き容器を、キャビティを有する金型を用いて射出成型する。

特開２００５−２８８３３号公報

しかしながら、インモールドラベル付き容器として、容器本体の外周面に、容器軸方向に沿う縦断面視において直線状とは異なる形状をなす異形状部が形成されている容器を製造する場合、前記従来の製造方法では以下に示す問題がある。すなわち、キャビティの内面において異形状部を形成する部分にインモールドラベルを配置した状態で、キャビティ内に成形材料を射出するときに、キャビティの内面とインモールドラベルとが位置ずれするという不具合や、インモールドラベルにしわが形成されるという問題が生じる。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、容器本体の外周面にインモールドラベルを精度良く貼着することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るインモールドラベル付き容器は、外周面において容器軸方向に互いに異なる位置に、容器軸方向に沿う縦断面視において直線状に延びるストレート部と、前記縦断面視において前記ストレート部とは異なる形状をなす異形状部と、が形成された容器本体と、前記容器本体の外周面において、前記ストレート部および前記異形状部にわたって一体に貼着されたインモールドラベルと、を備え、前記ストレート部において前記インモールドラベルが貼着された部分には、周条部が形成されていることを特徴とする。

また、本発明に係るインモールドラベル付き容器は、外周面において容器軸方向に互いに異なる位置に、容器軸方向に沿う縦断面視において直線状に延びるストレート部と、前記縦断面視において前記ストレート部とは異なる形状をなす異形状部と、が形成された容器本体と、前記容器本体の外周面において、前記ストレート部および前記異形状部にわたって貼着されたインモールドラベルと、を備えるインモールドラベル付き容器を、キャビティを有する金型を用いて射出成型するインモールドラベル付き容器の製造方法であって、前記キャビティの内面において前記ストレート部を形成する第１形成部と、前記異形状部を形成する第２形成部と、にわたって前記インモールドラベルを配置する配置工程と、
前記キャビティの内面において前記第１形成部に開口する吸引孔から前記インモールドラベルを吸引した状態で、前記キャビティに、前記容器本体を形成する成形材料を射出する射出工程と、を有することを特徴とする。

これらの発明によれば、キャビティの内面において第１形成部に開口する吸引孔からインモールドラベルを吸引した状態で、キャビティに、容器本体を形成する成形材料を射出する。その結果、ストレート部においてインモールドラベルが貼着された部分に、吸引跡としての周条部が形成される。
ここで第１形成部は、ストレート部を形成する。したがって、この第１形成部に開口する吸引孔からインモールドラベルを吸引することで、例えば、第２形成部に開口する吸引孔からインモールドラベルを吸引する場合などに比べて、インモールドラベルをキャビティの内面に密着させ易くすることができる。その結果、インモールドラベルをキャビティの内面に、高精度に位置決めした状態で配置することができる。これにより、容器本体の外周面にインモールドラベルを精度良く貼着することが可能になり、異形状部とインモールドラベルとの位置ずれを抑え、インモールドラベルにしわが形成されるのを抑えることができる。なお、ストレート部には周条部が形成されるものの、この周条部は、前記しわ等とは異なり、位置や形状、大きさを調整することが可能であり、インモールドラベル付き容器の外観性に与える影響を抑えることができる。

本発明に係るインモールドラベル付き容器では、前記ストレート部は、前記容器本体の外周面における容器軸方向の端部に配置されていてもよい。

この場合、ストレート部が、容器本体の外周面における容器軸方向の端部に配置されている。したがって、このストレート部に周条部が形成されていても、インモールドラベル付き容器の外観性を確保することができる。

本発明に係るインモールドラベル付き容器では、前記ストレート部は、前記容器本体の外周面における下端部に配置されていてもよい。

この場合、ストレート部が、容器本体の外周面における下端部に配置されている。したがって、このストレート部に周条部が形成されていても、インモールドラベル付き容器の外観性を一層確保することができる。

本発明によれば、容器本体の外周面にインモールドラベルを精度良く貼着することができる。

本発明の一実施形態に係るインモールドラベル付き容器の正面図である。 図１に示すインモールドラベル付き容器の縦断面図である。 図１に示すインモールドラベル付き容器の製造方法を説明する図である。 本発明の変形例に係るインモールドラベル付き容器の正面図である。 図４に示すインモールドラベル付き容器の縦断面図である。 図４に示すインモールドラベル付き容器の斜視図である。 本発明の参考例に係るインモールドラベル付き容器の正面図である。 図７に示すインモールドラベル付き容器の縦断面図である。

以下、図面を参照し、本発明に係るインモールドラベル付き容器について説明する。
図１および図２に示すように、インモールドラベル付き容器１０は、容器本体１１と、インモールドラベル１２と、を備えている。

容器本体１１は、内容物を収容する。容器本体１１は、有底筒状に形成されている。以下では、容器本体１１の軸線を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体１１の底部１４側を下側、これとは反対側を上側という。容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体１１は、胴部１３と、底部１４と、を備えている。
胴部１３は、全体として下方から上方に向かうに従い漸次拡径する筒状に形成されている。胴部１３の上端開口縁には、径方向の外側に向けて突出するフランジ部１５が設けられている。胴部１３は、容器軸Ｏに直交する横断面視において、全体として真円形状に形成されている。胴部１３の外周面は、容器本体１１の外周面を形成している。

底部１４は、胴部１３の下端部を閉塞している。底部１４は、表裏面が容器軸Ｏ方向を向く板状に形成されている。底部１４は、胴部１３の下端開口縁よりも上方に配置されている。胴部１３は、底部１４よりも下方に向けて突出している。

容器本体１１の外周面には、ストレート部１６と、異形状部１７と、が形成されている。ストレート部１６および異形状部１７は、外周面において容器軸Ｏ方向に互いに異なる位置に形成されている。ストレート部１６および異形状部１７は、周方向の全周にわたって形成されている。

ストレート部１６は、容器本体１１の外周面における容器軸Ｏ方向の端部に配置されている。ストレート部１６は、容器本体１１の外周面における上端部および下端部に配置されている。異形状部１７は、容器本体１１の外周面において、容器軸Ｏ方向の両端部の間に位置する中央部に設けられている。

ストレート部１６は、容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視において直線状に延びている。ストレート部１６では、その周方向の全周にわたって、前記縦断面視における容器軸Ｏ方向の変化量に対する径方向の変化量（以下、「縦断面視における変化の割合」という。）が、容器軸Ｏ方向の位置によらず一定である。

異形状部１７は、前記縦断面視においてストレート部１６とは異なる形状をなす。異形状部１７では、その周方向の少なくとも一部分において、縦断面視における変化の割合が、容器軸Ｏ方向の位置によって異なる。

異形状部１７には、一方向に沿って延びる第１凹溝１８と、前記一方向に交差する他方向に沿って延びる第２凹溝１９と、がそれぞれ複数ずつ形成されている。第１凹溝１８および第２凹溝１９はそれぞれ、インモールドラベル付き容器１０を径方向から見た正面視において、容器軸Ｏ方向および周方向の双方に対して傾斜する方向に沿って延びている。

第１凹溝１８および第２凹溝１９は、前記正面視において、互いに周方向に反転変形した形状をなす。第１凹溝１８および第２凹溝１９はそれぞれ、周方向に同等の間隔をあけて複数ずつ設けられている。第１凹溝１８および第２凹溝１９は、異形状部１７の全域に配置されている。

異形状部１７には、これらの両凹溝１８、１９により単位構成面部２０が複数区画されている。単位構成面部２０は、前記正面視で矩形状を呈する。各単位構成面部２０は、前記正面視で周方向に長い菱形状を呈している。各単位構成面部２０が有する４つの角部２１は、第１凹溝１８と第２凹溝１９との交差部分である。

単位構成面部２０には、２つの稜線部２２が形成されている。２つの稜線部２２は、互いに対向する二対の角部２１を各別に結び、各単位構成面部２０を４の傾斜面２３に区画している。各単位構成面部２０では、２つの稜線部２２が交差する中央（以下、「交差部分」という。）が最も前記径方向の外方に位置し、かつ両凹溝１８、１９に連なる外縁が最も径方向の内方に位置している。

２つの稜線部２２のうち、容器軸Ｏ方向に延びる稜線部２２は、容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、径方向の外側に向けて凸となり前記交差部分が頂点をなす三角形状に形成されている。なお本実施形態では、前記三角形において頂点を形成する一対の辺部（稜線部２２）が曲線状であるが、直線状であってもよい。

インモールドラベル１２は、容器本体１１の外周面に一体に貼着されている。インモールドラベル１２は、容器本体１１の外周面において、ストレート部１６および異形状部１７にわたって一体に貼着されている。インモールドラベル１２は、容器本体１１の外周面に巻きつくように貼着されている。インモールドラベル１２の周方向の両端部は、周方向に間隔をあけて配置されている。

インモールドラベル１２の上端部は、容器本体１１の外周面の上端部に形成されたストレート部１６に配置されている。インモールドラベル１２の下端部は、容器本体１１の外周面の下端部に形成されたストレート部１６に配置されている。

そして本実施形態では、ストレート部１６においてインモールドラベル１２が貼着された部分には、周条部２４が形成されている。周条部２４は、複数のストレート部１６のうち、容器本体１１の外周面における下端部に配置されたストレート部１６に形成されている。周条部２４は、径方向の外側に突出している。

周条部２４は、環状に形成されている。周条部２４は、ストレート部１６の全周にわたって直線状に延びている。周条部２４は、周方向の全周にわたって連続して延びている。周条部２４は、ストレート部１６においてインモールドラベル１２が貼着された部分だけでなく、インモールドラベル１２が貼着されていない部分にも形成されている。周条部２４は、後述するように吸引跡である。

なお本実施形態では、周条部２４が形成されたストレート部１６（下側のストレート部１６）における上端縁の高さ位置（胴部１３の下端縁からの容器軸Ｏ方向の距離）を８ｍｍとしたときに、周条部２４の高さ位置を、例えば６．４ｍｍとすることが可能である。

次に、前記インモールドラベル付き容器の製造方法について説明する。
この製造方法では、図３に示すように、金型３０を用いてインモールドラベル付き容器１０を射出成型する。

金型３０は、雄型３１と、雌型３２と、キャビティ３３と、を備えている。雄型３１および雌型３２は、互いに組み合わされ、両者の間にキャビティ３３を形成する。
雄型３１は、雌型３２内に進入する進入突部３４を有する。進入突部３４は、胴部１３の内周面のうち、底部１４よりも上側に位置する部分と、底部１４の上面と、を形成する。雌型３２は、胴部１３の内周面のうち、底部１４よりも下側に位置する部分および底部１４の下面と、胴部１３の外周面と、を形成する。

雌型３２は、内型３５と、外型３６と、に分割される。内型３５は、進入突部３４に対向する。内型３５は、胴部１３の内周面および底部１４の下面を形成する。外型３６は、リング状に形成され、内型３５の外側に配置されている。外型３６は、胴部１３の外周面を形成する。
金型３０の内面は、第１形成部３７と、第２形成部３８と、を備えている。第１形成部３７は、ストレート部１６を形成する。第２形成部３８は、異形状部１７を形成する。第１形成部３７および第２形成部３８は、外型３６に形成されている。

金型３０には、吸引孔３９と、ゲート孔４０と、が形成されている。
吸引孔３９は、キャビティ３３の内面において第１形成部３７に開口する。吸引孔３９は、外型３６に形成されている。吸引孔３９は、外型３６の全周にわたって設けられている。吸引孔３９は、外型３６を第１分割型４１と第２分割型４２とに分割している。
ゲート孔４０は、内型３５において底部１４の下面を形成する部分に開口している。ゲート孔４０は、容器本体１１を形成する成形材料をキャビティ３３に射出する。

本実施形態に係る製造方法では、第１形成部３７と第２形成部３８とにわたってインモールドラベル１２を配置する配置工程を実施する。このとき本実施形態では、帯状のインモールドラベル１２を筒状にして雌型３２内に配置する。なお、帯状のインモールドラベル１２を筒状にするのに代えて、予め筒状に形成されたインモールドラベル１２を採用することも可能である。

そして、雌型３２および雄型３１を組み合わせてキャビティ３３を形成する形成工程を実施する。その後、吸引孔３９からインモールドラベル１２を吸引した状態で、キャビティ３３に成形材料を射出する射出工程を実施する。このとき、成形材料はゲート孔４０から射出される。

成形材料が硬化すると、インモールドラベル付き容器１０が形成される。このインモールドラベル付き容器１０では、吸引孔３９からの吸引跡としての前記周条部２４が、ストレート部１６に形成される。
その後、インモールドラベル付き容器１０から雄型３１および雌型３２を離脱させることで、インモールドラベル付き容器１０を金型３０から取り出す。

以上説明したように、本実施形態に係るインモールドラベル付き容器１０によれば、キャビティ３３の内面において第１形成部３７に開口する吸引孔３９からインモールドラベル１２を吸引した状態で、キャビティ３３に、容器本体１１を形成する成形材料を射出する。その結果、ストレート部１６に、吸引跡としての周条部２４が形成される。

ここで第１形成部３７は、ストレート部１６を形成する。したがって、この第１形成部３７に開口する吸引孔３９からインモールドラベル１２を吸引することで、例えば、第２形成部３８に開口する吸引孔３９からインモールドラベル１２を吸引する場合などに比べて、インモールドラベル１２をキャビティ３３の内面に密着させ易くすることができる。その結果、インモールドラベル１２をキャビティ３３の内面に、高精度に位置決めした状態で配置することができる。これにより、容器本体１１の外周面にインモールドラベル１２を精度良く貼着することが可能になり、異形状部１７とインモールドラベル１２との位置ずれを抑え、インモールドラベル１２にしわが形成されるのを抑えることができる。なお、ストレート部１６には周条部２４が形成されるものの、この周条部２４は、前記しわ等とは異なり、位置や形状、大きさを調整することが可能であり、インモールドラベル付き容器１０の外観性に与える影響を抑えることができる。

また、ストレート部１６が、容器本体１１の外周面における容器軸Ｏ方向の端部に配置されている。したがって、このストレート部１６に周条部２４が形成されていても、インモールドラベル付き容器１０の外観性を確保することができる。
さらに、ストレート部１６が、容器本体１１の外周面における下端部に配置されている。したがって、このストレート部１６に周条部２４が形成されていても、インモールドラベル付き容器１０の外観性を一層確保することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

異形状部１７は、前記実施形態に示した形態に限られない。例えば、図４から図６に示すようなインモールドラベル付き容器５０であってもよい。このインモールドラベル付き容器５０では、異形状部１７が、凹凸部５１を備えている。凹凸部５１は、容器軸Ｏ方向に延びるとともに互いに形状が異なる複数の凹部および凸部を備えている。本変形例では、周条部２４が形成されたストレート部１６における上端縁の高さ位置を６ｍｍとしたときに、周条部２４の高さ位置を、例えば５．５ｍｍとすることが可能である。
なお図４では、凹凸部５１が形成されている領域をハッチングしており、凹凸部５１の具体的な形態は図６に示している。ただし図６では、周条部２４の図示を省略している。

ここで、図７および図８に示すような、本発明の参考例に係るインモールドラベル付き容器１００は、異形状部１７を備えていない。このインモールドラベル付き容器１００では、容器本体１１の外周面には、複数のストレート部１６が形成されている。複数のストレート部１６は、下側の第１ストレート部１０１と、上側の第２ストレート部１０２と、を備えている。

第１ストレート部１０１は、第２ストレート部１０２よりも容器軸Ｏ方向に小さい。容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、第１ストレート部１０１の容器軸Ｏに対する傾斜角度は、第２ストレート部１０２の容器軸Ｏに対する傾斜角度よりも小さい。第１ストレート部１０１と第２ストレート部１０２とは、屈曲部１０３を介して連結されている。
なお図示の例では、第１ストレート部１０１および第２ストレート部１０２はいずれも、容器軸Ｏに直交する横断面視において、正多角形状に形成されている。

図７および図８に示すインモールドラベル付き容器１００における第２ストレート部１０２に代えて、前記縦断面視において、径方向の内側または外側に向けて凸となる曲線状の異形状部１７を採用することで、本発明に係る変形例とすることが可能である。

前記実施形態では、胴部１３は、容器軸Ｏに直交する横断面視において、全体として真円形状に形成されている。しかしながら、本発明はこれに限られない。例えば、胴部１３が、前記横断面視において、全体として角型に形成されていてもよい。

周条部２４が、周方向の全周にわたって連続して延びていなくてもよい。例えば、周条部２４が、周方向に間欠的に設けられていてもよい。周条部２４を、環状に形成された他の形態に適宜変更することが可能である。吸引孔３９からの吸引により、インモールドラベル１２をキャビティ３３の内面に十分、密着させることができる程度、周方向に長い吸引孔３９が金型３０に形成されていて、その吸引孔３９からの吸引跡としての周条部２４が形成された構成を採用することができる。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０、５０ インモールドラベル付き容器
１１ 容器本体
１２ インモールドラベル
１６ ストレート部
１７ 異形状部
２４ 周条部
３０ 金型
３３ キャビティ
３７ 第１形成部
３８ 第２形成部
３９ 吸引孔
Ｏ 容器軸

Claims (4)

1. 外周面において容器軸方向に互いに異なる位置に、容器軸方向に沿う縦断面視において直線状に延びるストレート部と、前記縦断面視において前記ストレート部とは異なる形状をなす異形状部と、が形成された容器本体と、
   前記容器本体の外周面において、前記ストレート部および前記異形状部にわたって一体に貼着されたインモールドラベルと、を備え、
   前記ストレート部において前記インモールドラベルが貼着された部分には、周条部が形成されていることを特徴とするインモールドラベル付き容器。
2. 前記ストレート部は、前記容器本体の外周面における容器軸方向の端部に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のインモールドラベル付き容器。
3. 前記ストレート部は、前記容器本体の外周面における下端部に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のインモールドラベル付き容器。
4. 外周面において容器軸方向に互いに異なる位置に、容器軸方向に沿う縦断面視において直線状に延びるストレート部と、前記縦断面視において前記ストレート部とは異なる形状をなす異形状部と、が形成された容器本体と、
   前記容器本体の外周面において、前記ストレート部および前記異形状部にわたって貼着されたインモールドラベルと、を備えるインモールドラベル付き容器を、キャビティを有する金型を用いて射出成型するインモールドラベル付き容器の製造方法であって、
   前記キャビティの内面において前記ストレート部を形成する第１形成部と、前記異形状部を形成する第２形成部と、にわたって前記インモールドラベルを配置する配置工程と、
   前記キャビティの内面において前記第１形成部に開口する吸引孔から前記インモールドラベルを吸引した状態で、前記キャビティに、前記容器本体を形成する成形材料を射出する射出工程と、を有することを特徴とするインモールドラベル付き容器の製造方法。