KR100206522B1 - 플라스틱 블로우 용기의 구부성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라스틱 블로우 용기의 구부성형방법에 관한 것으로, 플라스틱 블로우 용기 제조시 플라스틱 튜브 내부에 바람을 주입하는 블로우핀의 외면을 높은 압력에도 견딜 수 있는 단단한 재질로 하여 매끄럽게 제작하고, 블로우핀의 외면 지름이 용기의 구부에 밀착되도록 하여 바람을 주입시키므로써 성형틀과 블로우핀 외면이 프레스 작용하여 구부내면을 매끄럽고 정확한 치수를 가지도록 성형할 수 있어 억지 끼우기 캡 적용시 캡의 플러그 외면과 용기의 구부내면이 완전하게 밀봉될 수 있게 되므로써 용기 내의 액상내용물의 누유를 방지할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Description

플라스틱 블로우 용기의 구부성형방법

본 발명은 플라스틱 블로우 용기의 구부성형방법에 관한 것으로, 플라스틱 블로우 용기 제조시 블로우 주입에 의한 용기의 구부내경의 치수변화를 억제할 수 있도록 구성하므로써 구부내면을 일정한 치수로 고르게 성형할 수 있어 억지 끼우기 캡 적용시 누유를 방지할 수 있게 한 플라스틱 블로우 용기의 구부성형방법에 관한 것이다.

종래의 플라스틱 블로우 용기 제조방법은 임의의 형상으로 된 틀 속에 플라스틱 튜브를 넣은 후 틀을 밀봉하여 바람을 주입시켜 원하는 형상의 용기를 만드는 방법을 사용해 왔다.

그러나, 상기의 방법은 바람의 압력에 의해 플라스틱 내부를 확장시켜 용기를 제작하는 관계로 튜브내의 압력의 차이에 의해 용기의 내면을 고르게 제작할 수 없었다.

특히, 다른 부위는 내면이 고르지 못하더라도 크게 상관이 없으나 억지 끼우기 캡의 플러그에 밀착하는 구부내면이 고르지 못하다면 용기 내부의 액상내용물이 누유될 가능성이 있었다.

억지 끼우기 캡을 적용한 용기에 있어서의 밀봉성은 구부내면의 지름과 캡의 플러그 외면 지름과의 차이에 의해 판단되며, 구부내면 지름 보다 플러그 외면지름이 커야 밀봉력을 크게 할 수 있는 것이다.

그러나, 성형 후의 구부내면 또는 플러그 외면이 매끄럽지 못하고 거칠거나 주름이 생기거나, 움푹 패이거나, 그 형상이 완전한 원형이 아닌 타원형이 되도록 성형되었다면 구부내면의 지름 보다 플러그 외면의 지름이 더 크다할 지라도 완전한 밀봉이 이루어지지 않게 된다.

본 발명은 상기과 같은 제반 문제점을 해격하기 위하여 창출된 것으로, 플라스틱 블로우 용기 제조시 플라스틱 튜브 내부에 바람을 주입하는 블로우핀의 외면을 높은 압력에도 견딜 수 있는 단단한 제질로 하여 매끄럽게 제작하고, 블로우핀의 외면 지름이 용기의 구부에 밀착되도록 하여 바람을 주입시키므로써 성형틀과 블로우핀 외면이 프레스 작용하여 구부내면을 매끄럽고 정확한 치수를 가지도록 성형할 수 있어 억지 끼우기 캡 적용시 캡의 플러그 외면과 용기의 구부내면이 완전하게 밀봉될 수 있도록 한 플라스틱 블로우 용기의 구부성형방법을 제공함을 그 목적으로 한다.

제1도는 본 발명의 전단면도.

제2a도는 억지끼우기 캡의 결합전의 반단면도.

제2b도는 억지끼우기 캡의 결합후의 반단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 성형틀 1a : 프레스돌기

2 : 플라스틱 튜브 2b : 구부내면

3 : 블로우핀 10 : 용기

20 : 억지끼우기 캡 21 : 플러그

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 방법적 구성 및 작용효과를 보다 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명의 전단면도로서, 본 발명방법은 성형틀에 플라스틱 튜브를 넣고 성형틀을 밀봉한 후 블로우핀으로 바람을 불어넣어 용기를 제조하는 플라스틱 블로우 용기제조방법에 있어서, 플라스틱 튜브(2) 내부에 바람을 주입하는 블로우핀(3)의 외면을 높은 압력에도 견딜 수 있는 단단한 재질로 하여 매끄럽게 제작하고, 구부내면(2a)에 밀착되는 블로우핀(3)의 외면에 대응되는 위치에 성형틀(1)을 내주연측으로 환형으로 돌출시켜 프레스돌기(1a)를 형성시켜 구성하고, 용기성형시 블로우핀(3)을 구부내면(2a)의 하부로 깊게 삽입시켜 그 외면이 구부내면(2a)을 사이에 두고 프레스돌기(1a)와 밀착되도록 한 후 바람을 불어넣어 용기를 제작하게 되는 것이다.

상기와 같이 하므로써, 프레스돌기(1a)와 블로우핀(3)의 외면이 프레스 작용하게 되어 구부내면(2a)이 블로우핀(3)의 외면 형상에 따라 일정한 치수로 매끄럽게 성형되게 되는 것이다.

제2a도는 억지끼우기 캡의 결합전의 반단면도, 제2b도는 억지끼우기 캡의 결합후의 반단면도로서, 상기의 방법에 의해 제조된 블로우 용기(10)에 억지끼우기 캡(20)을 결합시 블로우 용기(10)의 구부내부(2a)가 매끄럽게 성형되었기 때문에, 이 구부내부(2a)의 지름보다 큰 외경을 가진 블로우 용기 (10)의 주유구에 삽입되는 억지끼우기 캡(20)의 플러그(21)가 구부내부(2a)면과 완전 밀착, 밀봉되게 되어 블로우 용기(10) 내부의 액상내용물의 누유를 방지할 수 있게 되는 것이다.

제1도에서 화살표는 바람의 방향을 나타낸 것이다.

이상에서 설명한 바와같이 본 발명은 플라스틱 블로우 용기 제조시 플라스틱 튜브 내부에 바람을 주입하는 블로우핀의 외면을 높은 압력에도 견딜 수 있는 단단한 재질로 하여 매끄럽게 제작하고, 블로우핀의 외면 지름이 용기의 구부에 밀착되도록 하여 바람을 주입시키므로써 성형틀과 블로우핀 외면이 프레스 작용하여 구부내면을 매끄럽고 정확한 치수를 가지도록 성형할 수 있어 억지끼우기 캡 적용시 캡의 플러그 외면과 용기의 구부내면이 완전하게 밀봉될 수 있게 되므로써 용기 내의 액상내용물의 누유를 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 성형틀에 플라스틱 튜브를 넣고 성형틀을 밀봉한 후 블로우핀으로 바람을 불어넣어 용기를 제조하는 플라스틱 블로우 용기제조방법에 있어서, 플라스틱 튜브 내부에 바람을 주입하는 블로우핀의 외면을 높은 압력에도 견될 수 있는 단단한 재질로 하여 매끄럽게 제작하고, 용기성형시 블로우핀을 구부내면의 하부로 깊게 삽입시켜 그 외면이 구부내면을 사이에 두고 성형틀과 밀착되게 하여 바람을 주입하므로써 구부내면을 일정한 치수로 매끄럽게 제조할 수 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 블로우 용기의 구부성형방법.

   [청구항2]

   청구항1에 있어서, 구부내면에 밀착되는 블로우핀의 외면에 대응되는 위치에 성형틀을 내주연측으로 환형으로 돌출한 프레스돌기를 형성시켜 용기성형시 블로우핀의 외면이 구부내면을 사이에 두고 상기 프레스돌기와 밀착되도록 한 것을 특징으로 하는 플라스틱 블로우 용기의 구부성형방법.

Images