JP2017193112A - 積層体及び積層体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本発明の実施形態に係る積層体及び積層体の製造方法について図面を参照しつつ詳説する。
図1に示す当該積層体は、フッ素樹脂を主成分とする多孔質の分離層1と、フッ素樹脂を主成分とし、分離層1の一方の面に積層される多孔質の支持層2と、フッ素樹脂を主成分とし、分離層1の支持層2と反対側の面に積層される多孔質の保護層3とを主に備える。分離層1の平均流量孔径は支持層2及び保護層3よりも小さい。また、分離層2及び保護層3は、少なくとも一方がこれらの界面に繊維状部を有し、この繊維状部が他方の層の空隙に入り込むことで接合している。
分離層1は、フッ素樹脂を主成分とする多孔質膜であり、ガス等の流体に含まれる微細な異物を分離する機能を奏する。
支持層2は、フッ素樹脂を主成分とする多孔質膜であり、分離層1を支持する。支持層2は孔径が比較的大きく、支持層2と分離層1との間に接着剤が存在しても流体の通過を阻害し難いため、支持層2は分離層1と例えばPFA等の熱可塑性フッ素樹脂を主成分とする接着剤を介して接着されてもよい。また、支持層2は分離層1に直接接合されてもよい。
保護層3は、フッ素樹脂を主成分とする多孔質膜であり、分離層1の支持層2と反対側の面を保護する。また、保護層3は、分離層1に一方の面が圧着により接合しており、融着していない。具体的には、図2の電子顕微鏡写真に示すように保護層3が分離層1側の表面に有する繊維状部が、分離層1の空隙に入り込み、かつ同時に分離層1の保護層3側の表面の繊維状部が、保護層3の空隙に入り込むことで機械的に接合している。ただし、保護層3のみが繊維状部を有し、この繊維状部が分離層1の空隙に入り込んでもよいし、逆に分離層1のみが繊維状部を有し、この繊維状部が保護層3の空隙に入り込んでもよい。なお、図2の(a)は1万倍の顕微鏡写真であり、(b)は同じ積層体の3万倍の顕微鏡写真である。これらの繊維状部は、例えば融点又はガラス転移点Tよりも低い温度での熱ラミネートにより形成できる。
当該積層体は、機械的強度が比較的高く、プリーツ折りに対する耐傷性を備えるため、プリーツ折りをした上でケーシング内に配設することで、微細異物を除去可能なフィルターとして好適に使用できる。また、当該積層体は、分離層の平均流量孔径が比較的小さいため、ガス分離膜や逆浸透膜(RO膜)等の分離膜としての使用も可能である。また、分離以外の用途に使用してもよい。
当該積層体の製造方法は、上記分離層及び支持層を備える多孔質シートを形成する多孔質シート形成工程と、上記多孔質シートの上記分離層の支持層と反対側の面に上記保護層を熱ラミネートする熱ラミネート工程とを備える。
本工程では、支持層の一方の面に分離層が積層された多孔質シートを形成する。この多孔質シートの形成方法としては特に限定されず、支持層及び分離層を個別に形成してから積層する方法を用いてもよいが、以下の方法が好適に使用できる。
本工程では、上記多孔質シート形成工程で得た多孔質シートの上記分離層の支持層と反対側の面に上記保護層を熱ラミネートする。具体的には、上記多孔質シートの分離層の表面に、保護層となるフッ素樹脂を主成分とする多孔質フィルムを直接(他の層を介さずに)重ね合わせ、加熱しつつ圧着する熱ラミネートを行う。この多孔質フィルムは例えばフッ素樹脂フィルムを延伸することで得ることができる。このような熱ラミネートにより、融着を行わずに分離層及び保護層の表面の多孔質に起因する凹凸構造が繊維状に成長すると共に機械的に係合し、上述の繊維状部が絡んだ構造が得られるので、接着強度の高い積層体を得ることができる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
まず、支持層及び保護層として、平均流量孔径0.45μm、平均厚さ30μm、IPA流量25.8ml/min/cm2の延伸ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)フィルム(住友電工ファインポリマー社の「ポアフロン(登録商標)HP−045−30」)を用意した。
実施例1と同様の多孔質シートを作製し、この多孔質シートの分離層の表面に保護層として2種の延伸PTFEフィルム(住友電工ファインポリマー社の「ポアフロン(登録商標)HP−010−30」、平均流量孔径0.1μm、平均厚さ30μm、IPA流量5.4ml/min/cm2、住友電工ファインポリマー社の「ポアフロン(登録商標)HP−020−30」、平均流量孔径0.2μm、平均厚さ30μm、IPA流量16.1ml/min/cm2、及び住友電工ファインポリマー社の「ポアフロン(登録商標)HP−045−30」)を、HP−010−30、HP−020−30及びHP−045−30の順に重ねながら実施例1と同様の条件で熱ラミネートし、5層(保護層が3層)の実施例2の積層体を得た。
実施例1と同様の多孔質シートを作製し、この多孔質シートの分離層の表面に、フッ素系イオン交換樹脂分散液(ソルベイスペシャルポリマーズジャパン社の「AQUIVION DISPERSION AC D83−24B」、固形分24質量%、ガラス転移点約220℃)を20倍に水で希釈したものを12ml/m2の塗布量で羽毛で均一に塗布した。この塗布層の上に、延伸PTFEフィルム(HP−045−30)を重ね合わせ、220℃で120分加熱し接着することで比較例1の積層体を得た。
実施例1と同様の多孔質シートを作製し、この多孔質シートの分離層の表面に、比較例1と同様の塗布層を形成し、この塗布層の上に比較例1と同様の延伸PTFEフィルムを重ね合わせながら、実施例1と同様の条件で熱ラミネートし、比較例2の積層体を得た。
実施例1、2及び比較例1、2の積層体について、平均流量孔径、IPA流量及び保護層と分離層との剥離強度を測定した。その結果を表1に示す。なお、表のIPA流量比とは、支持層と分離層とが積層された上記多孔質シートのIPA流量(1.20ml/min/cm2)に対する上記多孔質シートに保護層(多孔質フィルム)を積層して得られた積層体のIPA流量の比を示す。なお、積層体の平均流量孔径及びIPA流量は、積層体を構成する層のうち、これらの値が最も小さい分離層の平均流量孔径及びIPA流量とみなすことができる。
2 支持層
3 保護層
10 多孔質シート
101 補強層
102 多孔質膜
103 接着剤
A 支持フィルム
B フッ素樹脂被膜
C 多孔質フィルム
Claims (7)
- フッ素樹脂を主成分とする多孔質の分離層と、
フッ素樹脂を主成分とし、上記分離層の一方の面に積層される多孔質の支持層と、
フッ素樹脂を主成分とし、上記分離層の支持層と反対側の面に積層される多孔質の保護層と
を備え、
上記分離層の平均流量孔径が上記支持層及び保護層よりも小さく、
上記分離層又は保護層の少なくとも一方がこれらの界面に繊維状部を有し、この繊維状部が他方の層の空隙に入り込むことで接合している積層体。 - 上記分離層の平均流量孔径が0.1nm以上50nm以下、上記支持層及び保護層の平均流量孔径が0.05μm以上10μm以下である請求項1に記載の積層体。
- 上記分離層、支持層又は保護層の主成分のフッ素樹脂がポリテトラフルオロエチレンである請求項1又は請求項2に記載の積層体。
- 上記分離層及び保護層の主成分のフッ素樹脂の融点又は融点が存在しない場合のガラス転移点が250℃以上350℃以下である請求項1、請求項2又は請求項3に記載の積層体。
- 上記保護層の剥離強度が8N/m以上である請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の積層体。
- フッ素樹脂を主成分とする多孔質の分離層と、フッ素樹脂を主成分とし、上記分離層の一方の面に積層される多孔質の支持層と、フッ素樹脂を主成分とし、上記分離層の支持層と反対側の面に積層される多孔質の保護層とを備え、上記分離層の平均流量孔径が上記支持層及び保護層よりも小さい積層体の製造方法であって、
上記分離層及び支持層を備える多孔質シートを形成する多孔質シート形成工程と、
上記多孔質シートの上記分離層の支持層と反対側の面に上記保護層を分離層及び保護層の主成分のフッ素樹脂の融点又は融点が存在しない場合のガラス転移点未満の温度で熱ラミネートする熱ラミネート工程と
を備える積層体の製造方法。 - 上記熱ラミネートの温度が、分離層及び保護層の主成分のフッ素樹脂の融点又は融点が存在しない場合のガラス転移点よりも10℃以上低い請求項6に記載の積層体の製造方法。
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