JP2017191168A - 眼鏡用部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 金属の撚り線に軸線方向の弾性を付与し、この弾性を利用することで特に眼鏡用のリムとしてより利用価値の高い眼鏡用リムの製造方法を提供する。【解決手段】 複数本の金属線２を撚ってなる撚り線１から形成される眼鏡用部品の製造方法であって、撚り線１の周囲から押圧力を付与し、軸線Ｃ方向に弾性的に伸縮するように撚り線１を塑性変形させ、前記眼鏡用部品に応じて撚り線１を所定長さに切断し加工する眼鏡用部品の製造方法としてある。複数の金属線２が、撚り線１の径方向に離間して隙間が生じるように、前記押圧力を付与するようにしてもよい。【選択図】 図２

Description

本発明は、リム、テンプル、ブリッジ、鎧、ブローバーなどの眼鏡用部品の製造方法に関し、特に複数本の金属線を撚り合わせてなる金属撚り線を利用した眼鏡部品の製造方法に関する。

金属撚り線はワイヤーや電線として一般的に利用されており、所望の断面形状を得るために金属撚り線の周囲から押圧力を付与して前記金属撚り線を塑性変形させることも古くから一般的に行われている（例えば特許文献１，２参照）。
また、金属の撚り線をテンプルやリムなどの眼鏡用部品として用いることも従来から行われており、特許文献３〜７においても種々の提案がなされている。
例えば特許文献３には、超弾性金属の金属撚り線をブリッジやブローバー、テンプル等に用いることで、超弾性金属が元来有する曲げ弾性の他に捩りにも高い弾性強度を有する眼鏡フレームが提案されている。

特許文献４には、潰した金属撚り線をリムとして用いることで優れた意匠効果を有する眼鏡フレームが提案されている。
特許文献５には、複数本の金属線材を用いて紐線を構成し、この紐線を複数本撚って作った紐線を素材として圧縮成形したりすることで、スウェージング加工した適度なバネ特性と撓みを与えるとともに、加工度に応じた立体的で網目状にデザイン化した眼鏡フレームのツルが提案されている。

特開昭５４−１３９０８１号公報（請求項１の記載及び図面参照） 特開平８−２５５５１１号公報（要約の記載参照） 実用新案登録第２６０７７１７号公報 実開昭６２−６８１２１号公報 特開平１１−１４９４７号公報

しかし、これら文献に記載の撚り線は、曲げ方向の弾性には優れるものの伸び方向の弾性に乏しく、従って、曲げ弾性を利用したものか撚り線のデザイン性を活かしたものが主流である。

本発明は、金属の撚り線に軸線方向の弾性を付与し、この弾性を利用することで特に眼鏡用のリムとしてより利用価値の高い眼鏡用リムの製造方法の提供を目的とする。

上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、複数本の金属線を撚ってなる撚り線から形成される眼鏡用部品の製造方法であって、前記撚り線の周囲から押圧力を付与し、軸線方向に弾性的に伸縮するように前記撚り線を塑性変形させ、前記眼鏡用部品に応じて前記撚り線を所定長さに切断し加工する眼鏡用部品の製造方法である。

軸線方向に弾性を付与するための一つの手段として、請求項２に記載するように、複数の前記金属線が、前記撚り線の径方向に離間して隙間が生じるように、前記押圧力を付与することが挙げられる。前記押圧力を、撚り線の塑性変形率が予め設定された値になるまで、複数回に分けて付与するようにしてもよい。

請求項４に記載するように、撚り線の撚りピッチは撚り合わせる金属線の本数によって相違するが、通常の撚り線の撚りピッチ（基準ピッチ）よりも小さくする。例えば３本撚りの場合は撚り線の直径の５〜８倍程度が基準となるピッチであるが、これよりも小さいピッチとするとよい。３本撚りの場合には、請求項５に記載するように撚り線の直径の３〜４倍程度とするのが良く、さらに好ましくは３．５倍程度とするとよい。

前記撚り線の前記軸線方向の弾性率は、金属線の材質や線径、撚り合わせる金属線の数、撚りのピッチなどによっても調整することができるが、同じ材質、線径、金属線の数の場合は、例えば請求項６に記載するように、塑性変形率を調整することによって調整することが可能である。

請求項７に記載するように、前記撚り線を所定長さに切断した後に環状にし、その両端を連結して眼鏡用のリムとしてもよい。この場合、請求項８に記載するように、前記撚り線の長さをレンズの周囲長より短く形成し、前記リムの両端に割り智を取り付けてネジによって前記割り智を締結するようにしてもよい。また、請求項９に記載するように、前記撚り線を所定長さに切断した後に前記撚り線の一端又は途中部位にスウェージング加工を施してもよい。

金属の撚り線に周囲から押圧力を付与して潰しつつ、軸線方向には弾性的に伸縮するように変形させることで、例えば撚り線を環状にして形成されるリムは、レンズの周方向にリムを伸縮させることが可能になり、智を設けなくてもリムにレンズを簡単に嵌め込むことが可能になる。また、レンズを嵌め込んだ後にはリムが収縮してレンズ周縁に密着するので、レンズがリムによって強固に保持される。なお、従来と同様に智を設けてもよく、特に請求項８のようにすれば、割り智を締め付けるネジの締結作用と弾性的に伸縮する撚り線から形成されたリムとの相乗作用により、レンズをリムに強固に保持させることができる。

また、押圧力を複数回に分けて段階的に付与することで、撚り線を塑性変形させる際に撚り線をばらけにくくすることができる。
このように、本発明の製造方法で得られた眼鏡用部品は、曲げ方向だけでなく軸線方向にも弾性を有するので、レンズを保持するリムだけでなく、弾性が必要とされるテンプル、ブリッジ、鎧、ブローバーなど他の眼鏡用部品にも好適に利用することが可能である。

以下、本発明の好適な実施形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の眼鏡用部品の製造方法の一実施形態にかかり、（ａ）は複数本の金属線を撚り合わせてなる撚り線の一例を示す図、（ｂ）は（ａ）の撚り線のＩ−Ｉ方向断面図である。
撚り線１を構成する金属線２としては、チタン合金線やステンレス線などを用いることができるが、以下の実施形態では、チタン合金線２として説明する。また、撚り合わせるチタン合金線２の数は２本、３本又は４本以上とすることができるが、以下の説明では３本として説明する。

まず、３本のチタン合金線２を撚って撚り線１を形成する。図１のように、３本のチタン合金線２を撚り合わせて撚り線１を形成する場合、チタン合金線２は線径ｄ＝０．５〜１．５ｍｍものを用いることができる。また、このような線径ｄのチタン合金線２から形成される撚り線１の外径は概ねＤ＝１．０〜３．３ｍｍの範囲内となる。
一般にこの種の金属撚り線のピッチｐは、撚り線１の外径Ｄの５倍〜８倍程度であるが、この実施形態では、３〜４倍程度としてある。ピッチｐが４倍を越えると、圧延処理を行う際のチタン合金線２のばらけ抑制効果が小さく、ピッチｐを３倍より小さくすると、チタン合金線２が切れやすくなる。
撚りの形態はＳ撚り又はＺ撚りのいずれであってもよいが、リムのように左右一対の部品では、デザイン上の理由から一方をＳ撚り、他方をＺ撚りとするのが好ましい。

上記の撚り線１の外周面の二方向又は三以上の方向から押圧力を付与して、この撚り線１を潰す。
このとき、チタン線２同士が互いに密着するように押圧するのではなく、撚り線１を構成するチタン合金線２の各々の断面形状を塑性変形させつつ、チタン合金線２の各々が撚り線１の径方向に膨らむように塑性変形させ、撚り線１のチタン合金線２間に隙間が形成される。

図２は、直径０．８ｍｍのチタン合金線２を３本撚って形成される直径１．７６ｍｍの撚り線１を平押し圧延し後の撚り線１の写真である。図２（ａ）（ｂ）（ｃ）において左は撚り線の拡大写真、右は撚り線の断面写真である。
（ａ）の例では、直径１．７６ｍｍの撚り線１を圧延して高さＨ＝１．１ｍｍ、幅Ｓ＝２．２５ｍｍとしたもので、圧延率（元の撚り線１の直径Ｄに対する圧延後の撚り線１の高さＨの比（（Ｄ−Ｈ）／Ｄ））は３８％である。
（ｂ）の例では、直径１．７６ｍｍの撚り線１を圧延して高さＨ＝０．８ｍｍ、幅Ｓ＝２．６５ｍｍとしたもので、圧延率（元の撚り線１の直径Ｄに対する圧延後の撚り線１の高さＨの比（（Ｄ−Ｈ）／Ｄ））は５５％である。
（ｃ）の例では、直径１．７６ｍｍの撚り線１を圧延して高さＨ＝０．５ｍｍ、幅Ｓ＝３．２５ｍｍとしたもので、圧延率（元の撚り線１の直径Ｄに対する圧延後の撚り線１の高さＨの比（（Ｄ−Ｈ）／Ｄ））は７１％である。

伸縮量は、チタン合金線２同士の隙間が大きい（ｂ）の例のものが（ａ）の例のものより大きく、（ｃ）は圧延率が大きすぎて却って伸縮量が小さくなった。このように圧延後の撚り線１の軸線Ｃ方向の弾性率は、圧延量（すなわち塑性変形率）に密接に関連している。
なお、大きな押圧力によって一回で圧延を行うのではなく、一回ごとの押圧力を小さくして複数回に分けて圧延を行うことで、初期の圧延による撚り線１の塑性変形がガイドとなって、以後の圧延において撚り線１をばらけにくくすることができるという利点がある。また、図２に示すようにチタン合金線２間の隙間は、リムやテンプルその他の眼鏡用部品においてデザインとしても機能する。

図３は、上記手順で形成されることで軸線Ｃ方向に弾性を有する撚り線１を、レンズを保持するリムに適用した場合の一例を示す図である。
図３（ａ）に示すように、上記の手順で得た撚り線１を所定の長さに切断し、環状にしてその両端を鎧５で連結してリム４を形成する。鎧５も所定長さに切断した撚り線１で形成してもよい。鎧５は蝋付けでリム４に取り付けることができるが、撚り線１のチタン合金線２間には隙間が形成されているので、この隙間に溶けた蝋が浸透し、鎧５をリム４に強固に取り付けることができる。

切断後の撚り線１の長さは、リム４に嵌め込もうとするレンズ７（図３（ｃ）参照）のＶ溝７ａの全周長よりも若干小さめとする。また、撚り線１を軸線Ｃ方向に最大に伸ばしたときに、前記全周長よりも大きくなるようにする。このような長さとすることで、リム４の弾性によって、レンズ７をリム４に嵌め込んだときにレンズ７の形状に従ってリム４がレンズ７の周縁に密着し、周縁から均等な密着力でレンズ７を強固かつ安定的に保持する。

左右のレンズ７，７に合わせて左右のリム４，４を形成した後、図３（ｂ）に示すように左右のリム４，４をブリッジ６で連結する。このブリッジ６も撚り線１で形成することができ、ブリッジ６とリム４，４も鎧５と同様に蝋付けによって取り付けることができる。

次いで、図３（ｃ）に示すように、左右のリム４，４に嵌め込むレンズ７，７を準備する。レンズ７，７を左右のリム４，４に嵌め込むには、リム４，４を周方向に引っ張って撚り線１を軸線Ｃ方向に伸ばせばよい。レンズ７，７のＶ溝７ａ，７ａにリム４，４を引っ掛けて引張力を解除すれば、撚り線１が縮んでＶ溝７ａ，７ａにリム４，４が係合し、リム４，４によってレンズ７，７が保持される。

鎧５の代わりに従来のような割り智を用いることも可能である。
図４に示すように、環状にした撚り線１の両端に割り智８をそれぞれ取り付け、ネジ９で割り智８を締め付けることができるようにする。このとき、撚り線１の長さをレンズ７の周囲長より少し短くしておき、レンズ７を嵌め込んだときに上下の割り治の間に少し隙間ができるようにする。この状態でネジ９を締め込んでいけば、ネジ９の締結作用によってリム４がレンズ７の周縁に沿って伸び、リム４の持つ弾性とネジ９の締結作用とによってレンズ７がリム４に強固に保持される。

本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の説明に限定されない。
例えば、上記の説明では金属線としてチタン合金線やステンレス線を例に挙げたが、眼鏡用のリムとして用いることができるのであれば、これら以外の金属線であってもよい。

また、本発明の撚り線は、曲げ方向にも弾性を有するためテンプルなど曲げ方向の弾性を要求される他の眼鏡用部品にも適用が可能である。この場合、例えばテンプルと智又は鎧との連結が問題になるが、撚り線から形成されたテンプルの先端をスウェージング加工することで蝋付けが容易となる。金属撚り線で形成されたテンプル等へのスウェージング加工については、例えば特開平１１−１４９４７号公報（特許文献５）等で公知である。

さらに、本発明の撚り線のように軸線方向に弾性的に伸縮する撚り線は、眼鏡用部品に限らずスマートフォンのような携帯電子機器やその他の機器・器具の周縁に嵌め込んで飾りとしたり前記機器・器具を保持したりするのに、好適に利用することができる。
また、上記の説明では圧延によって押圧力を付与するものとしたが、撚り線がばらけるなどの不都合を生じさせずに、撚り線の軸線方向に弾性的な伸縮を付与できるのであれば、圧延に限らずプレスなど他の手段で押圧力を付与してもよい。

本発明の眼鏡用部品の製造方法の一実施形態にかかり、（ａ）は複数本の金属線を撚り合わせてなる撚り線の一例を示す図、（ｂ）は（ａ）の撚り線のＩ−Ｉ方向断面図である。 撚り線の圧延状態を説明する写真で、（ａ）（ｂ）（ｃ）において左は撚り線の拡大写真、右は撚り線の断面写真である。 切断した撚り線を環状にしてリムを形成し、レンズを嵌め込む手順を説明する図である。 環状のリムを割り智によって連結し、ネジで締め付けるようにした他の例の説明図である。

１ 撚り線
２ チタン合金線（金属線）
４ リム
５ 鎧
６ ブリッジ
７ レンズ
７ａ Ｖ溝
８ 智（割り智）
９ ネジ
Ｃ 軸線

Claims (9)

1. 複数本の金属線を撚ってなる撚り線から形成される眼鏡用部品の製造方法であって、
   前記撚り線の周囲から押圧力を付与し、軸線方向に弾性的に伸縮するように前記撚り線を塑性変形させ、
   前記眼鏡用部品に応じて前記撚り線を所定長さに切断し加工すること、
   を特徴とする眼鏡用部品の製造方法。
2. 複数の前記金属線が、前記撚り線の径方向に離間して隙間が生じるように、前記押圧力を付与することを特徴とする請求項１に記載の眼鏡用部品の製造方法。
3. 前記押圧力を、複数回に分けて付与することを特徴とする請求項１又は２に記載の眼鏡用部品の製造方法。
4. 前記撚り線のピッチを、基準撚りピッチよりも小さくしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の眼鏡用部品の製造方法。
5. 前記撚り線が３本の前記金属線から形成される場合に、前記ピッチを前記撚り線の直径の３〜４倍としたことを特徴とする請求項４に記載の眼鏡用部品の製造方法。
6. 前記撚り線の前記軸線方向の弾性率を、前記撚り線の塑性変形率によって調整したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の眼鏡用部品の製造方法。
7. 前記撚り線を所定長さに切断した後に環状にし、その両端を連結して眼鏡用のリムとしたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の眼鏡用部品の製造方法。
8. 前記撚り線の長さをレンズの周囲長より短く形成し、前記リムの両端に割り智を取り付けてネジによって前記割り智を締結するようにしたことを特徴とする請求項７に記載の眼鏡用部品の製造方法。
9. 前記撚り線を所定長さに切断した後に前記撚り線の一端又は途中部位にスウェージング加工を施したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の眼鏡用部品の製造方法。