JP2017186458A - 吸着仮固定材 - Google Patents

Abstract

【課題】気泡を咬み込むことなく被着体を貼り合せて仮固定することができ、高温・低温のいずれにおいても指定の位置から剥がれ難く、仮固定を解除する際は糊残りなく剥がすことができ、汚れても水洗いすることで吸着性が復元して繰り返し使用することができる、吸着仮固定材を提供する。【解決手段】本発明の吸着仮固定材は、連続気泡構造を備える発泡層を有する吸着仮固定シートであって、該発泡層を該シートの全体もしくは少なくとも一方の表面に有し、該発泡層の表面の２３℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板に対するせん断接着力が引張速度５０ｍｍ／分において１Ｎ／１００ｍｍ２以上であり、該発泡層の表面の２３℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板からの剥離力が剥離角度１８０度および引張速度３００ｍｍ／分において１Ｎ／２０ｍｍ以下であり、該吸着仮固定シートを蒸留水中に１分間浸漬した後に表面の水滴をふき取った後の重量変化が５０％以下である。【選択図】なし

Description

本発明は吸着仮固定材に関する。

家具や家電の転倒すべり防止シート、カーペットのバッキング材、自動車内装材へ貼り付け固定ができ且つ容易に剥離できるシートなどとして、従来、吸着性を有する発泡シートが用いられている。

このような吸着性を有する発泡シートには、主にアクリルやゴムなどの材料が用いられている（例えば、特許文献１）が、エマルション系の材料が主流であるため、再剥離性には優れるが、耐水性が悪く、汚れた際に水洗いをすると吸水して膨潤し、吸着性が低下するという問題があった。

また、エレクトロニクス業界のディスプレイや有機ＥＬ照明等の製造において、各種フィルム基板（ポリイミド、ＰＥＴ、ＰＥＮ等）、ガラス、Ｓｉ基板上への各種金属膜やＩＴＯ膜の蒸着、スパッタ成膜、パターン形成加工などを行う際に、基板と固定台とを仮固定するような材料が用いられる。このような材料としては、成膜後に仮固定を解除する必要があるため、再剥離可能な粘着テープが用いられている。このような粘着テープとしては、現状は、加熱により発泡して剥離するテープ、低温で剥がれる冷却剥離テープ、弱粘着のアクリル系やシリコーン系の両面テープなどが挙げられる。

しかし、製造工程において１５０℃以上の高温加熱が必要な場合では、粘着剤の重剥離化による糊残りや基板の破損が問題となっている。また、粘着テープを貼る際に、気泡を咬み込むことにより、基板の平滑性が損なわれ、高精度なパターン形成加工が阻害される懸念もある。

軽量であり、耐熱性や耐候性に優れ、熱伝導率も低い発泡材料として、最近、シリコーン発泡体が報告されている。例えば、シリコーン樹脂硬化物と、該シリコーン樹脂硬化物中に分散された内部に空洞部を有する複数の粒子を含む、太陽電池用途で好適に使用されるシリコーン樹脂発泡体（例えば、特許文献２）や、セルが緻密であり、セルサイズの均一性が高く、セル形状が良好であり、独立気泡率が高い、シリコーンフォームシート（例えば、特許文献３）などが報告されている。

しかし、従来のシリコーン発泡体においては、独立気泡率が高いため、気泡抜け性が悪いという問題や、表面が粗くなりやすいという問題がある。このため、従来のシリコーン発泡体においては、密着性が低下し、吸着による仮固定性が良好に発現できない。

特開平１−２５９０４３号公報 特許第５７０２８９９号公報 特開２０１４−１６７０６７号公報

本発明の課題は、気泡を咬み込むことなく被着体を貼り合せて仮固定することができ、高温・低温のいずれにおいても指定の位置から剥がれ難く、仮固定を解除する際は糊残りなく剥がすことができ、汚れても水洗いすることで吸着性が復元して繰り返し使用することができる、吸着仮固定材を提供することにある。

本発明の吸着仮固定材は、
連続気泡構造を備える発泡層を有する吸着仮固定シートであって、
該発泡層を該シートの全体もしくは少なくとも一方の表面に有し、
該発泡層の表面の２３℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板に対するせん断接着力が引張速度５０ｍｍ／分において１Ｎ／１００ｍｍ^２以上であり、
該発泡層の表面の２３℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板からの剥離力が剥離角度１８０度および引張速度３００ｍｍ／分において１Ｎ／２０ｍｍ以下であり、
該吸着仮固定材を蒸留水中に１分間浸漬した後に表面の水滴をふき取った後の重量変化率が５０％以下である。

一つの実施形態においては、上記２３℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板に対するせん断接着力が引張速度５０ｍｍ／分において５Ｎ／１００ｍｍ^２以上である。

一つの実施形態においては、上記２３℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板に対するせん断接着力が引張速度５０ｍｍ／分において７Ｎ／１００ｍｍ^２以上である。

一つの実施形態においては、上記２３℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板からの剥離力が剥離角度１８０度および引張速度３００ｍｍ／分において０．１Ｎ／２０ｍｍ以下である。

一つの実施形態においては、上記２３℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板からの剥離力が剥離角度１８０度および引張速度３００ｍｍ／分において０．０５Ｎ／２０ｍｍ以下である。

一つの実施形態においては、本発明の吸着仮固定材は、上記発泡層の表面の１５０℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板に対するせん断接着力が引張速度５０ｍｍ／分において１Ｎ／１００ｍｍ^２以上である。

一つの実施形態においては、上記１５０℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板に対するせん断接着力が引張速度５０ｍｍ／分において３．５Ｎ／１００ｍｍ^２以上である。

一つの実施形態においては、上記１５０℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板に対するせん断接着力が引張速度５０ｍｍ／分において５Ｎ／１００ｍｍ^２以上である。

一つの実施形態においては、本発明の吸着仮固定材は、上記発泡層の表面の−３０℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板に対するせん断接着力が引張速度５０ｍｍ／分において１Ｎ／１００ｍｍ^２以上である。

一つの実施形態においては、上記−３０℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板に対するせん断接着力が引張速度５０ｍｍ／分において５Ｎ／１００ｍｍ^２以上である。

一つの実施形態においては、上記−３０℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板に対するせん断接着力が引張速度５０ｍｍ／分において７Ｎ／１００ｍｍ^２以上である。

一つの実施形態においては、本発明の吸着仮固定材は、上記発泡層の表面の１５０℃におけるベーク板に対する荷重３００ｇでの垂直保持力が０．５ｍｍ以下である。

一つの実施形態においては、上記発泡層の連続気泡率が９０％以上である。

一つの実施形態においては、上記連続気泡率が９５％〜１００％である。

一つの実施形態においては、上記連続気泡率が９９％〜１００％である。

一つの実施形態においては、上記発泡層の平均セル径が１μｍ〜２００μｍである。

一つの実施形態においては、上記発泡層の全セルの９０％以上のセル径が３００μｍ以下である。

一つの実施形態においては、上記発泡層が表面開口部を有し、該表面開口部の平均孔径が１５０μｍ以下である。

一つの実施形態においては、上記発泡層の見かけ密度が０．１５ｇ／ｃｍ^３〜０．８０ｇ／ｃｍ^３である。

一つの実施形態においては、上記見かけ密度が０．２０ｇ／ｃｍ^３〜０．７０ｇ／ｃｍ^３である。

一つの実施形態においては、上記発泡層がシリコーン発泡層である。

一つの実施形態においては、上記シリコーン発泡層がシリコーン樹脂組成物の熱硬化によって形成される。

一つの実施形態においては、上記シリコーン樹脂組成物が、
（Ａ）一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン１００質量部、
（Ｂ）一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン（該（Ａ）成分中のアルケニル基１モルに対して該（Ｂ）成分中のケイ素原子結合水素原子が０．４モル〜２０モルとなる量）、
（Ｃ）水と無機系増粘剤からなる混合物１００質量部〜１０００質量部、
（Ｄ）（Ｄ−１）ＨＬＢの値が３以上であるノニオン系界面活性剤および（Ｄ−２）ＨＬＢの値が３未満であるノニオン系界面活性剤からなる界面活性剤（ただし、（Ｄ−２）成分に対する（Ｄ−１）成分の質量比が少なくとも１）０．１質量部〜１５質量部、
（Ｅ）ヒドロシリル化反応触媒、および、
（Ｆ）硬化遅延剤０.００１質量部〜５質量部、
から少なくともなるものである。

一つの実施形態においては、上記発泡層の一方の表面側に支持体を有する。

一つの実施形態においては、上記発泡層の一方の表面側に粘着剤層を有する。

一つの実施形態においては、上記発泡層の一方の表面側に支持体を有し、さらに、該支持体の該発泡層と反対側の表面に粘着剤層を有する。

一つの実施形態においては、上記発泡層の一方の表面側に支持体を有し、さらに、該支持体の該発泡層と反対側の表面に発泡層を有する。

本発明によれば、気泡を咬み込むことなく被着体を貼り合せて仮固定することができ、高温・低温のいずれにおいても指定の位置から剥がれ難く、仮固定を解除する際は糊残りなく剥がすことができ、汚れても水洗いすることで吸着性が復元して繰り返し使用することができる、吸着仮固定材を提供することができる。

≪吸着仮固定材≫
本発明の吸着仮固定材は、連続気泡構造を備える発泡層を有する吸着仮固定シートである。

本発明の吸着仮固定材は、発泡層をシートの全体もしくは少なくとも一方の表面に有する。本発明の吸着仮固定材は、好ましくは、連続気泡構造を備える発泡層を、最外層、または、剥離ライナーが設けられた最外層（剥離ライナー側が最外層側）として含む。

本発明の吸着仮固定材は、それに含まれる発泡層が連続気泡構造を備えることにより、気泡を咬み込むことなく被着体を貼り合せて仮固定することができ、高温・低温のいずれにおいても指定の位置から剥がれ難く、仮固定を解除する際は糊残りなく剥がすことができ、汚れても水洗いすることで吸着性が復元して繰り返し使用することができる。

本発明の吸着仮固定材は、それに含まれる発泡層の表面の２３℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板に対するせん断接着力が引張速度５０ｍｍ／分において１Ｎ／１００ｍｍ^２以上であり、好ましくは２Ｎ／１００ｍｍ^２以上であり、より好ましくは３Ｎ／１００ｍｍ^２以上であり、さらに好ましくは５Ｎ／１００ｍｍ^２以上であり、特に好ましくは７Ｎ／１００ｍｍ^２以上である。またその上限は、理想的には大きければ大きいほど良いが、現実的は、好ましくは１００Ｎ／１００ｍｍ^２以下であり、より好ましくは８０Ｎ／１００ｍｍ^２以下であり、さらに好ましくは５０Ｎ／１００ｍｍ^２以下であり、特に好ましくは３０Ｎ／１００ｍｍ^２以下である。本発明の吸着仮固定材に含まれる発泡層の表面の２３℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板に対するせん断接着力が引張速度５０ｍｍ／分において上記範囲内にあれば、本発明の吸着仮固定材は、気泡を咬み込むことなく被着体を貼り合せて仮固定することができ、指定の位置から剥がれ難い。

本発明の吸着仮固定材は、それに含まれる発泡層の表面の１５０℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板に対するせん断接着力が引張速度５０ｍｍ／分において、好ましくは１Ｎ／１００ｍｍ^２以上であり、より好ましくは２Ｎ／１００ｍｍ^２以上であり、さらに好ましくは３．５Ｎ／１００ｍｍ^２以上であり、特に好ましくは５Ｎ／１００ｍｍ^２以上である。またその上限は、理想的には大きければ大きいほど良いが、現実的は、好ましくは１００Ｎ／１００ｍｍ^２以下であり、より好ましくは８０Ｎ／１００ｍｍ^２以下であり、さらに好ましくは５０Ｎ／１００ｍｍ^２以下であり、特に好ましくは３０Ｎ／１００ｍｍ^２以下である。本発明の吸着仮固定材に含まれる発泡層の表面の１５０℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板に対するせん断接着力が引張速度５０ｍｍ／分において上記範囲内にあれば、本発明の吸着仮固定材は、より気泡を咬み込むことなく被着体を貼り合せて仮固定することができ、より高温においても指定の位置から剥がれ難い。

本発明の吸着仮固定材は、それに含まれる発泡層の表面の−３０℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板に対するせん断接着力が引張速度５０ｍｍ／分において、好ましくは１Ｎ／１００ｍｍ^２以上であり、より好ましくは３Ｎ／１００ｍｍ^２以上であり、さらに好ましくは５Ｎ／１００ｍｍ^２以上であり、特に好ましくは７Ｎ／１００ｍｍ^２以上である。またその上限は、理想的には大きければ大きいほど良いが、現実的は、好ましくは１００Ｎ／１００ｍｍ^２以下であり、より好ましくは８０Ｎ／１００ｍｍ^２以下であり、さらに好ましくは５０Ｎ／１００ｍｍ^２以下であり、特に好ましくは３０Ｎ／１００ｍｍ^２以下である。本発明の吸着仮固定材に含まれる発泡層の表面の−３０℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板に対するせん断接着力が引張速度５０ｍｍ／分において上記範囲内にあれば、本発明の吸着仮固定材は、より気泡を咬み込むことなく被着体を貼り合せて仮固定することができ、より低温においても指定の位置から剥がれ難い。

本発明の吸着仮固定材は、それに含まれる発泡層の表面の２３℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板からの剥離力が剥離角度１８０度および引張速度３００ｍｍ／分において１Ｎ／２０ｍｍ以下であり、好ましくは０．５Ｎ／２０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．３Ｎ／２０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．１Ｎ／２０ｍｍ以下であり、特に好ましくは０．０５Ｎ／２０ｍｍ以下である。またその下限は、理想的には軽ければ軽いほど良いが、現実的は、好ましくは０．０００００１Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは０．００００１Ｎ／２０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは０．０００１Ｎ／２０ｍｍ以上であり、特に好ましくは０．００５Ｎ／２０ｍｍ以上である。本発明の吸着仮固定材に含まれる発泡層の表面の２３℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板からの剥離力が剥離角度１８０度および引張速度３００ｍｍ／分において上記範囲内にあれば、本発明の吸着仮固定材は、仮固定を解除する際に糊残りなく剥がすことができる。

本発明の吸着仮固定材は、それに含まれる発泡層の表面の１５０℃におけるベーク板に対する荷重３００ｇでの垂直保持力が、好ましくは０．５ｍｍ以下である。より好ましくは０．３ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．１ｍｍ以下であり、特に好ましくは０ｍｍである。本発明の吸着仮固定材に含まれる発泡層の表面の１５０℃におけるベーク板に対する荷重３００ｇでの垂直保持力が上記範囲内にあれば、本発明の吸着仮固定材は、より優れた仮固定性を発現し得る。

本発明の吸着仮固定材は、該吸着仮固定材を蒸留水中に１分間浸漬した後に表面の水滴をふき取った後の重量変化率が５０％以下であり、好ましくは４０％以下であり、より好ましくは３０％以下であり、さらに好ましくは２０％以下であり、特に好ましくは１０％以下であり、最も好ましくは５％以下である。本発明の吸着仮固定材を蒸留水中に１分間浸漬した後に表面の水滴をふき取った後の重量変化率が上記範囲内にあれば、本発明の吸着仮固定材が汚れて水洗いしても膨潤することなく吸着性が復元して繰り返し使用することができる。

発泡層は、その厚みが、好ましくは１０μｍ〜３０００μｍであり、より好ましくは２０μｍ〜７５０μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ〜７００μｍであり、特に好ましくは４０μｍ〜６５０μｍであり、最も好ましくは５０μｍ〜６００μｍである。発泡層の厚みがこのように薄くても、本発明の吸着仮固定材は、優れた仮固定性を発現し得る。

発泡層はセル（球状気泡）を有する。なお、セル（球状気泡）は、厳密な真球状の気泡でなくてもよく、例えば、部分的にひずみのある略球状の気泡や、大きなひずみを有する空間からなる気泡であってもよい。

発泡層は連続気泡構造を備える。すなわち、発泡層は、隣接するセル間に貫通孔を有する連続気泡構造を備える。発泡層が連続気泡構造を備えることにより、発泡層の他の特徴と相まって、優れた気泡抜け性を発現でき、より気泡を咬み込むことなく被着体を貼り合せて仮固定することができ、高温・低温のいずれにおいても指定の位置からより剥がれ難く、仮固定を解除する際は糊残りなくより容易に剥がすことができ、汚れても水洗いすることで吸着性がより復元して繰り返し使用することができる。また、発泡層の厚みを薄くしてもこれらの効果の発現を維持できる。

発泡層は、連続気泡率が、好ましくは９０％以上であり、より好ましくは９０％〜１００％であり、さらに好ましくは９２％〜１００％であり、さらに好ましくは９５％〜１００％であり、特に好ましくは９９％〜１００％であり、最も好ましくは実質的に１００％である。発泡層の連続気泡率が上記範囲にあれば、発泡層の他の特徴と相まって、より優れた気泡抜け性を発現でき、より一層気泡を咬み込むことなく被着体を貼り合せて仮固定することができ、高温・低温のいずれにおいても指定の位置からより一層剥がれ難く、仮固定を解除する際は糊残りなくより一層容易に剥がすことができ、汚れても水洗いすることで吸着性がより一層復元して繰り返し使用することができる。また、発泡層の厚みを薄くしてもこれらの効果の発現をより維持できる。

発泡層は、平均セル径が、好ましくは１μｍ〜２００μｍであり、より好ましくは１．５μｍ〜１８０μｍであり、さらに好ましくは２μｍ〜１７０μｍであり、特に好ましくは２．５μｍ〜１６０μｍであり、最も好ましくは３μｍ〜１５０μｍである。発泡層において、平均セル径が上記範囲にあれば、発泡層の他の特徴と相まって、より優れた気泡抜け性を発現でき、より一層気泡を咬み込むことなく被着体を貼り合せて仮固定することができ、高温・低温のいずれにおいても指定の位置からより一層剥がれ難く、仮固定を解除する際は糊残りなくより一層容易に剥がすことができ、汚れても水洗いすることで吸着性がより一層復元して繰り返し使用することができる。また、発泡層の厚みを薄くしてもこれらの効果の発現をより維持できる。

発泡層は、好ましくは、全セルの９０％以上のセル径が３００μｍ以下であり、より好ましくは、全セルの９２％以上のセル径が３００μｍ以下であり、さらに好ましくは、全セルの９５％以上のセル径が３００μｍ以下であり、特に好ましくは、全セルの９７％以上のセル径が３００μｍ以下であり、最も好ましくは、全セルの実質的に１００％のセル径が３００μｍ以下である。また、発泡層は、より好ましくは、全セルの９０％以上のセル径が２５０μｍ以下であり、さらに好ましくは、全セルの９０％以上のセル径が２００μｍ以下であり、特に好ましくは、全セルの９０％以上のセル径が１８０μｍ以下であり、最も好ましくは、全セルの９０％以上のセル径が１５０μｍ以下である。発泡層において、３００μｍ以下のセル径の割合や全セルの９０％以上のセル径が上記範囲にあれば、発泡層の他の特徴と相まって、より優れた気泡抜け性を発現でき、より一層気泡を咬み込むことなく被着体を貼り合せて仮固定することができ、高温・低温のいずれにおいても指定の位置からより一層剥がれ難く、仮固定を解除する際は糊残りなくより一層容易に剥がすことができ、汚れても水洗いすることで吸着性がより一層復元して繰り返し使用することができる。また、発泡層の厚みを薄くしてもこれらの効果の発現をより維持できる。

発泡層は、全セル中の最大セル径が、好ましくは３００μｍ以下であり、より好ましくは２５０μｍ以下であり、さらに好ましくは２００μｍ以下であり、特に好ましくは１８０μｍ以下であり、最も好ましくは１５０μｍ以下である。発泡層において、全セル中の最大セル径が上記範囲にあれば、発泡層の他の特徴と相まって、より優れた気泡抜け性を発現でき、より一層気泡を咬み込むことなく被着体を貼り合せて仮固定することができ、高温・低温のいずれにおいても指定の位置からより一層剥がれ難く、仮固定を解除する際は糊残りなくより一層容易に剥がすことができ、汚れても水洗いすることで吸着性がより一層復元して繰り返し使用することができる。また、発泡層の厚みを薄くしてもこれらの効果の発現をより維持できる。

発泡層は、全セル中の最小セル径が、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは８０μｍ以下であり、さらに好ましくは７０μｍ以下であり、特に好ましくは６０μｍ以下であり、最も好ましくは５０μｍ以下である。発泡層において、全セル中の最小セル径が上記範囲にあれば、発泡層の他の特徴と相まって、より優れた気泡抜け性を発現でき、より一層気泡を咬み込むことなく被着体を貼り合せて仮固定することができ、高温・低温のいずれにおいても指定の位置からより一層剥がれ難く、仮固定を解除する際は糊残りなくより一層容易に剥がすことができ、汚れても水洗いすることで吸着性がより一層復元して繰り返し使用することができる。また、発泡層の厚みを薄くしてもこれらの効果の発現をより維持できる。

このように、発泡層が連続気泡構造を備え、また、好ましくはセル径が上記のように微細であることにより、優れた気泡抜け性を発現でき、気泡を咬み込むことなく被着体を貼り合せて仮固定することができ、高温・低温のいずれにおいても指定の位置から剥がれ難く、仮固定を解除する際は糊残りなく剥がすことができ、汚れても水洗いすることで吸着性が復元して繰り返し使用することができ、吸着仮固定材に好適なものとなる。

発泡層は、好ましくは、表面開口部を有する。ここにいう表面開口部とは、発泡層の表面に存在する、ある大きさの平均孔径を有する開口部を意味する。発泡層が表面開口部を有することにより、本発明の吸着仮固定材は、より気泡を咬み込むことなく被着体を貼り合せて仮固定することができ、高温・低温のいずれにおいても指定の位置からより剥がれ難く、また、仮固定を解除する際に糊残りなくより容易に剥がすことができる。これは、表面開口部が、適切な吸盤として働くためと推察され、これにより、発泡層を有する本発明の吸着仮固定材は、上記のような優れた仮固定性をより発現できる。

表面開口部の開口率は、好ましくは１％〜９９％であり、より好ましくは２％〜９５％であり、さらに好ましくは３％〜９０％であり、特に好ましくは４％〜８５％であり、最も好ましくは５％〜８０％である。表面開口部の開口率が上記範囲にあれば、本発明の吸着仮固定材は、より気泡を咬み込むことなく被着体を貼り合せて仮固定することができ、高温・低温のいずれにおいても指定の位置からより剥がれ難く、また、仮固定を解除する際に糊残りなくより容易に剥がすことができる。

表面開口部の平均孔径は、好ましくは１５０μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ〜１４５μｍであり、さらに好ましくは１．０μｍ〜１４０μｍであり、特に好ましくは１．５μｍ〜１３５μｍであり、最も好ましくは２．０μｍ〜１３０μｍである。表面開口部の平均孔径が上記範囲にあれば、本発明の吸着仮固定材は、より気泡を咬み込むことなく被着体を貼り合せて仮固定することができ、高温・低温のいずれにおいても指定の位置からより剥がれ難く、また、仮固定を解除する際に糊残りなくより容易に剥がすことができる。

発泡層の見かけ密度は、好ましくは０．１５ｇ／ｃｍ^３〜０．８０ｇ／ｃｍ^３であり、より好ましくは０．２０ｇ／ｃｍ^３〜０．７５ｇ／ｃｍ^３であり、さらに好ましくは０．２０ｇ／ｃｍ^３〜０．７０ｇ／ｃｍ^３であり、特に好ましくは０．３０ｇ／ｃｍ^３〜０．７０ｇ／ｃｍ^３である。発泡層の見かけ密度が上記範囲にあれば、発泡層の他の特徴と相まって、より気泡を咬み込むことなく被着体を貼り合せて仮固定することができ、高温・低温のいずれにおいても指定の位置からより剥がれ難く、仮固定を解除する際は糊残りなくより容易に剥がすことができ、汚れても水洗いすることで吸着性がより復元して繰り返し使用することができる。また、発泡層の厚みを薄くしてもこれらの効果の発現を維持できる。

本発明の吸着仮固定材の一つの実施形態においては、発泡層がシリコーン発泡層である。

本発明の吸着仮固定材の一つの実施形態においては、発泡層がシリコーン発泡層と剥離ライナーからなる。

剥離ライナーの厚みは、好ましくは１μｍ〜５００μｍであり、より好ましくは３μｍ〜４５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ〜４００μｍであり、特に好ましくは１０μｍ〜３００μｍである。

剥離ライナーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルムや、紙やプラスチックフィルムの基材（ライナー基材）の表面がシリコーン処理やフッ化シリコーン処理された剥離ライナーなどが挙げられる。ライナー基材としてのプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミド（ナイロン）フィルム、芳香族ポリアミド（アラミド）フィルム、などが挙げられる。

本発明の吸着仮固定材一つの実施形態においては、発泡層の一方の表面側に支持体を有する。この実施形態において、発泡層のもう一方の表面に剥離ライナーが設けられていてもよい。

本発明の吸着仮固定材の一つの実施形態においては、発泡層の一方の表面側に粘着剤層を有する。この実施形態において、発泡層、および、粘着剤層のもう一方の表面に剥離ライナーが設けられていてもよい。

本発明の吸着仮固定材の一つの実施形態においては、発泡層の一方の表面側に支持体を有し、さらに、該支持体の該発泡層と反対側の表面に粘着剤層を有する。すなわち、発泡層／支持体／粘着剤層の形態である。この実施形態において、発泡層、および、粘着剤層のもう一方の表面に剥離ライナーが設けられていてもよい。

本発明の吸着仮固定材の一つの実施形態においては、発泡層の一方の表面側に支持体を有し、さらに、該支持体の該発泡層と反対側の表面に発泡層を有する。すなわち、発泡層／支持体／発泡層の形態である。この実施形態において、発泡層のもう一方の表面に剥離ライナーが設けられていてもよい。

支持体としては、発泡層を支持できるものであれば、任意の適切な支持体を採用し得る。このような支持体としては、プラスチックフィルムやシートやテープ、紙、不織布、金属箔や金属メッシュ、ガラスやガラスクロスなどである。支持体は、１層であってもよいし、２層以上であってもよい。また、支持体と発泡層の投錨性を上げるために、支持体表面にシランカップリング剤等の下塗り剤を塗布したり、コロナ処理やプラズマ処理などの表面処理を行ったりすることが好ましい。

プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミド（ナイロン）フィルム、芳香族ポリアミド（アラミド）フィルムなどが挙げられる。

粘着剤層としては、任意の適切な粘着剤からなる層を採用し得る。このような粘着剤としては、例えば、ゴム系粘着剤（合成ゴム系粘着剤、天然ゴム系粘着剤など）、ウレタン系粘着剤、アクリルウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤などが挙げられる。このような粘着剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。粘着剤層は、１層であってもよいし、２層以上であってもよい。

粘着剤としては、粘着形態で分類すると、例えば、エマルジョン型粘着剤、溶剤型粘着剤、紫外線架橋型（ＵＶ架橋型）粘着剤、電子線架橋型（ＥＢ架橋型）粘着剤、熱溶融型粘着剤（ホットメルト型粘着剤）などが挙げられる。このような粘着剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

本発明の吸着仮固定材の一つの実施形態においては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な発泡層を採用し得る。このような発泡層としては、例えば、シリコーン発泡層、アクリル系発泡層などが挙げられる。

発泡層の一つの実施形態はシリコーン発泡層である。

シリコーン発泡層は、好ましくは、シリコーン樹脂組成物の熱硬化によって形成される。

シリコーン樹脂組成物は、好ましくは、下記のようなものである。

（Ａ）一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン１００質量部、
（Ｂ）一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン（該（Ａ）成分中のアルケニル基１モルに対して該（Ｂ）成分中のケイ素原子結合水素原子が０．４モル〜２０モルとなる量）、
（Ｃ）水と無機系増粘剤からなる混合物１００質量部〜１０００質量部、
（Ｄ）（Ｄ−１）ＨＬＢの値が３以上であるノニオン系界面活性剤および（Ｄ−２）ＨＬＢの値が３未満であるノニオン系界面活性剤からなる界面活性剤（ただし、（Ｄ−２）成分に対する（Ｄ−１）成分の質量比が少なくとも１）０．１質量部〜１５質量部、
（Ｅ）ヒドロシリル化反応触媒、および、
（Ｆ）硬化遅延剤０.００１質量部〜５質量部、
から少なくともなる。

（Ａ）成分は、一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンであり、本組成物の主剤である。（Ａ）成分中のアルケニル基としては、ビニル基、アリル基、ヘキセニル基が例示され、好ましくは、ビニル基である。また、（Ａ）成分中のアルケニル基以外のケイ素原子結合有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；３，３，３−トリフロロプロピル基等のハロゲン置換アルキル基等が例示され、好ましくは、メチル基である。

（Ａ）成分は、具体的には、ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体が例示され、好ましくは、主鎖が実質的に直鎖状であるジオルガノポリシロキサンである。

（Ｂ）成分は、一分子中にケイ素原子結合水素原子を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサンであり、本組成物の架橋剤である。（Ｂ）成分中のケイ素原子結合水素原子の結合位置は限定されず、分子鎖末端および／または分子鎖側鎖が例示される。（Ｂ）成分中の水素原子以外のケイ素原子結合有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；３，３，３−トリフロロプロピル基等のハロゲン置換アルキル基等が例示され、好ましくは、メチル基である。

このような（Ｂ）成分としては、ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、(ＣＨ_３)_３ＳｉＯ_１／２で示されるシロキサン単位とＨ(ＣＨ_３)_２ＳｉＯ_１／２で示されるシロキサン単位とＳｉＯ_４／２で示されるシロキサン単位からなるオルガノポリシロキサンが例示され、好ましくは、直鎖状のオルガノポリシロキサンである。

（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）成分中のアルケニル基１モルに対して、（Ｂ）成分中のケイ素原子結合水素原子が０．４モル〜２０モルの範囲内となる量であり、好ましくは１．５モル〜２０モルの範囲内となる量であり、より好ましくは１．５モル〜１０モルの範囲内となる量である。これは、（Ｂ）成分中のケイ素原子結合水素のモル数が上記範囲内であると、得られるシリコーン発泡シートの圧縮永久歪が改善されるからである。

（Ｃ）成分は水と無機系増粘剤からなる混合物であり、本組成物を架橋して得られるシリコーンゴムから（Ｃ）成分中の水を除去することにより、シリコーンゴムスポンジとするための成分である。（Ａ）成分中に（Ｃ）成分が安定して分散することから、（Ｃ）成分中の水はイオン交換水であることが好ましい。

（Ｃ）成分中の無機系増粘剤は、水の粘度を高め、（Ａ）成分中に（Ｃ）成分が容易に分散し、（Ｃ）成分の分散状態を安定させるために配合される。この無機増粘剤としては、天然または合成のものがあり、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、サポナイト、ソーコナイト、バイデライトおよびノントロナイト等の天然または合成のスメクタイトクレー；ケイ酸アルミニウムマグネシウム；および、これらとカルボキシビニルポリマーなどの水溶性有機ポリマーとの複合品が例示され、好ましくは、ベントナイトやモンモリロナイトなどのスメクタイトクレーである。このような、スメクタイトクレーとしては、例えば、水熱合成品であるスメクトンＳＡ（クニミネ工業（株）製）、天然精製品であるベンゲル（（株）ホージュン製）が入手可能である。これらのスメクタイトクレーのｐＨはシリコーンゴムスポンジの耐熱性を維持する点からｐＨ５．０〜９．０の範囲内であることが好ましい。また、（Ｃ）成分中の無機系増粘剤の含有量は、水１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部〜１０質量部の範囲内であり、より好ましくは０．５質量部〜５質量部の範囲内である。

（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して１００質量部〜１０００質量部の範囲内であり、好ましくは１００質量部〜８００質量部の範囲内であり、より好ましくは１００質量部〜５００質量部の範囲であり、さらに好ましくは２００質量部〜５００質量部の範囲内であり、特に好ましくは２００質量部〜３５０質量部の範囲内である。これは、（Ｃ）成分の含有量が上記範囲の下限以上であると、低密度のシリコーン発泡シートを形成できるからであり、一方、上記範囲の上限以下であると、均一で微細な連続気泡構造を有するシリコーン発泡シートを形成できるからである。

（Ｄ）成分の界面活性剤は、（Ｄ−１）ＨＬＢの値が３以上であるノニオン系界面活性剤および（Ｄ−２）ＨＬＢの値が３未満であるノニオン系界面活性剤からなる。（Ｄ）成分の界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、スクロース脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリプロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロック共重合体、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミドが例示される。

（Ｄ）成分は、（Ｄ−１）成分と（Ｄ−２）成分からなり、（Ｄ−２）成分に対する（Ｄ−１）成分の質量比が少なくとも１であり、好ましくは少なくとも５であり、より好ましくは少なくとも８であり、さらに好ましくは少なくとも１０であり、特に好ましくは少なくとも１５である。また、（Ｄ−２）成分に対する（Ｄ−１）成分の質量比は、多くとも１００であることが好ましく、より好ましくは、多くとも８０であり、多くとも７０であり、多くとも６０であり、あるいは多くとも５０である。これは、この質量比が上記下限より大きくなれば、均一で微細な連続気泡構造を有する低密度のシリコーン発泡シートを形成することができるからであり、一方、上記上限より小さくなれば、（Ａ）成分と（Ｂ）成分中に（Ｃ）成分を安定性良く分散することができ、結果として、均一で微細な連続気泡構造を有するシリコーン発泡シートを形成することができるからである。

（Ｄ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対し、０．１質量部〜１５質量部の範囲内であり、好ましくは０．２質量部〜３質量部の範囲内である。これは、（Ｄ）成分の含有量が上記範囲の下限以上であると、均一で微細な連続気泡構造を有するシリコーン発泡シートを形成できるからであり、一方、上記範囲の上限以下であると、耐熱性の優れるシリコーン発泡シートを形成できるからである。

（Ｅ）成分は、シリコーン樹脂組成物のヒドロシリル化反応を促進するためのヒドロシリル化反応触媒であり、例えば、白金系触媒、パラジウム系触媒、ロジウム系触媒が例示され、好ましくは白金系触媒である。このような（Ｅ）成分としては、塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、塩化白金酸とオレフィン類、ビニルシロキサン又はアセチレン化合物との配位化合物、白金のオレフィン類、ビニルシロキサン又はアセチレン化合物との配位化合物、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム、クロロトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウムが例示される。

（Ｅ）成分の含有量はシリコーン樹脂組成物を架橋させるに十分な量であり、具体的には、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計量に対して、（Ｅ）成分中の触媒金属が質量換算で、好ましくは０．０１ｐｐｍ〜５００ｐｐｍの範囲内となる量であり、より好ましくは０．１ｐｐｍ〜１００ｐｐｍの範囲内となる量である。

シリコーン樹脂組成物の硬化速度や作業可使時間を調整するため、（Ｆ）硬化遅延剤を含有してもよい。このような（Ｆ）成分としては、３−メチル−１−ブチン−３−オール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、３−フェニル−１−ブチン−３−オール、１−エチニル−１−シクロヘキサノール等のアルキンアルコールが例示される。（Ｆ）成分の含有量は、シリコーン樹脂組成物の使用方法や成形方法に応じて適宜選択されるが、一般的には、（Ａ）成分１００質量部に対して０．００１質量部〜５質量部の範囲内である。

シリコーン樹脂組成物には、得られるシリコーン発泡シートの強度を向上させるという点から、さらに（Ｇ）補強性シリカ微粉末を含有してもよい。このような（Ｇ）成分としては、ＢＥＴ比表面積が、好ましくは５０ｍ^２／ｇ〜３５０ｍ^２／ｇであり、より好ましくは８０ｍ^２／ｇ〜２５０ｍ^２／ｇであるシリカ微粉末が好ましく、ヒュームドシリカ、沈降シリカが例示される。また、これらのシリカ微粉末は、オルガノシラン等で表面処理されていてもよい。

（Ｇ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、多くとも２０質量部であり、好ましくは多くとも１５質量部であり、より好ましくは多くとも１０質量部である。また、（Ｇ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、少なくとも０．１質量部であることが好ましい。

シリコーン樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、カーボンブラックやベンガラ等の顔料を含有してもよい。

シリコーン樹脂組成物は、上記各成分あるいはこれらに必要に応じて各種添加剤を配合した組成物を公知の混練手段により均一に混合することにより容易に製造することができる。ここで使用するミキサーとしてはホモミキサー、パドルミキサー、ホモディスパー、コロイドミル、真空混合攪拌ミキサー、自転公転ミキサー等が例示されるが、（Ｃ）成分と（Ｄ）成分を（Ａ）成分に十分に分散させることができるものであれば特に限定されるものではない。

≪吸着仮固定材の製造方法≫
吸着仮固定材の製造方法の一例として、発泡層がシリコーン発泡層である場合について説明する。発泡層が他の発泡層である場合は、下記の製造方法の説明を、例えば、シリコーン樹脂組成物を該他の発泡層の原料としての組成物に置き換えて読めばよい。なお、発泡層がシリコーン発泡層である場合に製造される吸着仮固定材を「シリコーン発泡シート」と称することがある。

シリコーン発泡シートの製造方法の一つの実施形態は、少なくとも熱硬化性シリコーン樹脂と水を含むシリコーン樹脂組成物を基材Ａ上に塗工し（以下、この工程を工程（１）とする）、該塗工したシリコーン樹脂組成物の該基材Ａと反対側の表面上に基材Ｂを載置し（以下、この工程を工程（２）とする）、該シリコーン樹脂組成物を熱硬化させ（以下、この工程を工程（３）とする）、該基材Ａおよび／または該基材Ｂを除去したものを加熱乾燥させて（以下、この工程を工程（４）とする）シリコーン発泡シートを形成する。

シリコーン発泡シートの製造方法の別の一つの実施形態は、少なくとも熱硬化性シリコーン樹脂と水を含むシリコーン樹脂組成物を基材Ａ上に塗工し（以下、この工程を工程（１）とする）、該塗工したシリコーン樹脂組成物の該基材Ａと反対側の表面上に基材Ｂを載置し（以下、この工程を工程（２）とする）、該シリコーン樹脂組成物を熱硬化させ（以下、この工程を工程（３）とする）、該基材Ａおよび／または該基材Ｂを除去したものを加熱乾燥させ（以下、この工程を工程（４）とする）、支持体と貼り合わせて（以下、この工程を工程（５）とする）シリコーン発泡シートを形成する。

基材Ａや基材Ｂが支持体として用いられる場合には、発泡層との投錨性を上げるために、支持体となる基材Ａや基材Ｂの表面にシランカップリング剤等の下塗り剤を塗布したり、コロナ処理やプラズマ処理などの表面処理を行ったりすることが好ましい。

工程（１）において使用する基材Ａおよび工程（２）において使用する基材Ｂとしては、通気性を有さないプラスチックや金属やガラスのシートやフィルムが好ましい。このようなシートやフィルムの材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα−オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）；酢酸ビニル系樹脂；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）；銅；アルミ；任意のガラスなどが挙げられる。また、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルムや、紙やプラスチックフィルムの基材（ライナー基材）の表面がシリコーン処理やフッ化シリコーン処理された剥離ライナーなどが挙げられる。ライナー基材としてのプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミド（ナイロン）フィルム、芳香族ポリアミド（アラミド）フィルム、などが挙げられる。工程（４）における加熱乾燥の際に除去しない基材がある場合は、該基材として用い得る剥離ライナーは、好ましくは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルム、紙やプラスチックフィルムの基材（ライナー基材）の表面がフッ化シリコーン処理された剥離ライナーである。工程（４）における加熱乾燥の際に除去しない基材がある場合の該基材として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルム、紙やプラスチックフィルムの基材（ライナー基材）の表面がフッ化シリコーン処理された剥離ライナーを用いることによって、加熱乾燥後の剥離を容易に行うことができる。また、基材Ａや基材Ｂには、前述の粘着剤層が設けられていてもよい。

工程（１）において使用する基材Ａと工程（２）において使用する基材Ｂは、同一のものであってもよいし、異種のものであってもよい。また、工程（１）において使用する基材Ａと工程（２）において使用する基材Ｂは、それぞれ、１層のみのものであってもよいし、２層以上からなるものであってもよい。

工程（１）において使用する基材Ａおよび工程（２）において使用する基材Ｂの、上記シリコーン樹脂組成物に接する方の表面の親水性・疎水性の程度によって、該表面に接する該シリコーン樹脂組成物の表面形状が変化する。例えば、基材Ａや基材Ｂとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムのような親水性の高い基材を用いる場合は、該基材に接するシリコーン樹脂組成物の表面において微細な径の表面開口部を多く存在させることができる。また、例えば、基材Ａや基材Ｂとしてフッ化シリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）剥離ライナーのような疎水性の高い基材を用いる場合は、該基材に接するシリコーン樹脂組成物の表面において微細な径の表面開口部を少なく存在させることができる。したがって、シリコーン発泡シートに対して高い通気性や高い吸着性を発現させたい場合には、親水性の高い基材を用いることが好ましく、シリコーン発泡シートに対して高い止水性や高い防塵性を発現させたい場合には、疎水性の高い基材を用いることが好ましい。また、シリコーン発泡シートと基材との再剥離性が必要な場合は、疎水性の高い基材を用いることが好ましい。なお、親水性・疎水性の程度は、例えば、水との接触角によって定義することができる。例えば、水との接触角が９０度未満の場合を親水性、水との接触角が９０度以上の場合を疎水性と定義し得る。

工程（１）において使用する基材Ａおよび工程（２）において使用する基材Ｂの厚みは、好ましくは１μｍ〜５００μｍであり、より好ましくは３μｍ〜４５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ〜４００μｍであり、特に好ましくは１０μｍ〜３００μｍである。工程（１）において使用する基材Ａおよび工程（２）において使用する基材Ｂの厚みを上記範囲に収めることにより、シリコーン発泡シートを効率的に製造することができる。

工程（３）においては、シリコーン樹脂組成物を熱硬化させる。この熱硬化の温度は、効率的にシリコーン樹脂組成物を熱硬化させ得る点で、好ましくは５０℃以上１００℃未満である。熱硬化の温度が５０℃未満では、熱硬化に時間がかかりすぎるおそれがある。熱硬化の温度が１００℃以上では、基材Ａおよび基材Ｂに挟まれて略密閉状態となったシリコーン樹脂組成物中の水分が揮発することにより、形成するセルの粗大化や高密度化が起こるおそれがある。なお、工程（３）によってシリコーン樹脂組成物から形成するものをシリコーン発泡シート前駆体と称することとする。

工程（３）のように、シリコーン樹脂組成物を基材Ａおよび基材Ｂで挟んだ略密閉状態において熱硬化するという特殊な熱硬化方法を行うことにより、シリコーン樹脂組成物中の水分が除去されない状態において熱硬化され、続く工程（４）との連携により、連続気泡構造を有しセル径が微細なシリコーン発泡シートを効果的に得ることが可能となる。

工程（４）においては、基材Ａおよび／または該基材Ｂを除去したものを加熱乾燥させる。基材Ａおよび／または該基材Ｂを除去させることにより、工程（３）における上記略密閉状態が解放され、この解放状態において加熱乾燥させることにより、工程（３）で形成されたシリコーン発泡シート前駆体から水分が効率的に揮発して除去され、シリコーン発泡シートが得られる。シリコーン発泡シートを効果的に形成させ得る点で、工程（４）における加熱乾燥温度は、１２０℃〜２５０℃が好ましい。工程（４）における加熱乾燥温度が１２０℃未満では、乾燥および硬化に時間がかかりすぎるおそれがあり、また、連続気泡構造を有しセル径が微細なシリコーン発泡シートが得られないおそれがある。工程（４）における加熱乾燥温度が２５０℃を超えると、基材の収縮や膨張によりシート形成が困難となるおそれがある。

工程（５）においては、工程（４）の後、支持体と貼り合わせることにより、シリコーン発泡シートを形成する。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「質量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「質量％」を意味する。

＜シート厚みの測定＞
シックネスゲージＪＡ−２５７（端子サイズ：上下φ２０ｍｍ）（尾崎製作所製）を用いて測定した。

＜セル径の測定＞
低真空走査電子顕微鏡（「Ｓ−３４００Ｎ型走査電子顕微鏡」、日立ハイテクサイエンスシステムズ社製）により、発泡体（発泡シート）断面の拡大画像を取り込み、画像解析することにより平均セル径（μｍ）を求めた。なお、解析したセル数は２０個である。同様の方法で、発泡体（発泡シート）の最小セル径（μｍ）および最大セル径（μｍ）を求めた。

＜見かけ密度の測定＞
１００ｍｍ×１００ｍｍの打抜き刃型にて発泡体（発泡シート）を打抜き、打抜いた試料の寸法を測定した。また、測定端子の直径（φ）が２０ｍｍである１／１００ダイヤルゲージにて厚さを測定した。これらの値から発泡体（発泡シート）の体積を算出した。
次に、発泡体（発泡シート）の質量を最小目盛り０．０１ｇ以上の上皿天秤にて測定した。これらの値より、発泡体（発泡シート）の見掛け密度（ｇ／ｃｍ^３）を算出した。

＜気泡構造（連続気泡構造が存在するかどうか）の観察＞
低真空走査電子顕微鏡（「Ｓ−３４００Ｎ型走査電子顕微鏡」、日立ハイテクフィールディング社製）により、発泡体（発泡シート）断面の拡大画像を取り込み、セル壁の貫通孔の有無を確認した。

＜連続気泡率の測定＞
連続気泡率は下記のようにして測定した。
すなわち、発泡体（発泡シート）を水中に沈め、−７５０ｍｍＨｇの減圧下で３分間放置することで、気泡中の空気を水に置換し、吸収された水の質量を図り、水の密度を１．０ｇ／ｃｍ^３として吸収された水の体積を算出し、下記の式により算出した。
連続気泡率（％）＝｛（吸水した水の体積）／（気泡部分体積）｝×１００
なお、気泡部分体積は、下記の式により算出した。
気泡部分体積（ｃｍ^３）＝｛（発泡体（発泡シート）の質量）／（発泡体（発泡シート）の見かけ密度）｝−｛（発泡体（発泡シート）の質量）／（樹脂密度）｝
なお、樹脂密度は、発泡体を形成する樹脂中の乳化剤を除いて作製した樹脂成形体の密度を測定することで得られる値である。

＜表面開口部の平均孔径の測定＞
低真空走査電子顕微鏡（「Ｓ−３４００Ｎ型走査電子顕微鏡」、日立ハイテクフィールディング社製）により、発泡体（発泡シート）表面の拡大画像を取り込み、画像解析することにより、表面開口部の平均孔径（μｍ）を求めた。なお解析した孔数は２０個である。

＜気泡抜け性の評価＞
サンプルをＳＵＳ３０４ＢＡ板に貼り付け、２ｋｇのローラーを１往復させた時の、接着性と気泡抜け性を評価した。
○：気泡を咬み込まずに接着する。
×：接着するが気泡を咬み込む、もしくは、接着しない。

＜せん断接着力の測定＞
３０ｍｍ×３０ｍｍ幅のサンプルの両面にそれぞれＳＵＳ３０４ＢＡ板を、サンプルの中心線とＳＵＳ３０４ＢＡ板の中心線とが一致するような位置に貼り付け、２ｋｇのローラーを１往復させて圧着した。圧着３０分後、−３０℃、２３℃、１５０℃のそれぞれの環境下においてそれぞれ３０分間静置し、サンプルの中心線とつかみの中心線とが一直線上にあり、サンプルにかかる力がサンプルの中心線と平行にかかるようにして試験体を引張試験機にセットし、引張速度５０ｍｍ/ｍｉｎで引張った際の試験体が破断するまでの最大荷重を測定した。試験回数は５回とし、その平均値を求め、これを１００ｍｍ^２当たりに比例換算して、せん断接着力を測定した。

＜保持力の測定＞
サンプルを１０ｍｍ×１００ｍｍに切断し、測定面をベーク板に１０ｍｍ×２０ｍｍの貼り付け面積になるように貼り付け、２ｋｇローラーを一往復させて圧着した。圧着後、−３０℃、２３℃、１５０℃環境下においてそれぞれ３０分静置し、サンプルが垂直になるようにベーク板を固定し、一方のサンプルに３００ｇの荷重を掛けて１時間放置し、サンプル貼付位置のずれ量を測定した。
○：サンプルのズレが全くない。
△：サンプルのズレが５ｍｍ以下である。
×：サンプル落下。

＜１８０°ピール試験力の測定＞
２０ｍｍ幅のサンプルをＳＵＳ３０４ＢＡ板に貼り付け、２ｋｇのローラーを１往復させて圧着した。圧着３０分後、テンシロンにて、剥離角度１８０度、引張速度３００ｍｍ／分で引き剥がした際の剥離力（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。

＜ガラスとの評価＞
３０ｍｍ×３０ｍｍ幅のサンプルを０．５ｍｍのガラス板に貼り付け、２ｋｇのローラーを１往復させて圧着し、１５０℃で１時間加熱後のガラスの剥離性、及び、剥離後のサンプルの再利用の可能性を評価した。
（１）ガラス剥離性
○：ガラスに糊残り等の付着がなく、割れずに剥がせる。
×：ガラスに糊残り等の付着がある、もしくは、強接着により剥離不可。
（２）サンプル再利用可否
○：外観変化や、形状変化がなく、再利用可能。
×：外観変化や、形状変化があり、再利用不可。

＜耐水洗い性の評価＞
（１）形状変化
３０ｍｍ×３０ｍｍ幅のサンプルを蒸留水中に１分間浸漬させた後、表面の水滴を軽くウェスでふき取り、形状変化を評価した。
○：反りやたわみがなく、±１ｍｍ以上の寸法変化無し。
×：反りやたわみがある、もしくは、±１ｍｍ以上の寸法変化有り。
（２）重量変化率
３０ｍｍ×３０ｍｍ幅のサンプルを蒸留水中に１分間浸漬させた後、表面の水滴を軽くウェスでふき取り、重量変化を評価し、下記の式により重量変化率を算出した。
重量変化率（％）＝｛（浸漬後のサンプル重量−浸漬前のサンプル重量）／（浸漬前のサンプル重量）｝×１００
（３）せん断接着力変化
３０ｍｍ×３０ｍｍ幅のサンプルを蒸留水中に１分間浸漬させた後、表面の水滴を軽くウェスでふき取り、サンプルの両面にそれぞれＳＵＳ３０４ＢＡ板を、サンプルの中心線とＳＵＳ３０４ＢＡ板の中心線とが一致するような位置に貼り付け、２ｋｇのローラーを１往復させて圧着した。圧着３０分後、２３℃環境下において、サンプルの中心線とつかみの中心線とが一直線上にあり、サンプルにかかる力がサンプルの中心線と平行にかかるようにして試験体を引張試験機にセットし、引張速度５０ｍｍ/ｍｉｎで引張った際の試験体が破断するまでの最大荷重を測定した。試験回数は５回とし、その平均値を求め、これを１００ｍｍ^２当たりに比例換算して、せん断接着力を測定した。

〔実施例１〕
ビニル基含有量０．２８質量％のジメチルポリシロキサン：８３．４５質量部、ケイ素原子結合水素原子含有量０．７質量％のメチルハイドロジェンポリシロキサン：６．４０質量部（上記ジメチルポリシロキサン中のビニル基１モルに対して、本メチルハイドロジェンポリシロキサン中のケイ素原子結合水素原子が５モルとなる量）、スメクタイトクレー（水系添加剤、有機ポリマー複合精製ベントナイト、（株）ホージュン製）：０．９質量部、イオン交換水：９９．１質量部、ヘキサメチルジシラザンで表面処理したＢＥＴ比表面積２２５ｍ^２／ｇのフュームドシリカ：６．５０質量部、ベンガラ（商品名：バイフェロクス、バイエル社製）：２．４０質量部、ノニオン系界面活性剤（ソルビタン脂肪酸エステル、商品名：レオドールＳＰ−Ｏ１０Ｖ、花王社製ＨＬＢ４．３）：０．９８質量部、ノニオン系界面活性剤（ソルビタン脂肪酸エステル、商品名：レオドールＳＰ−Ｏ３０Ｖ、花王社製ＨＬＢ１．８）：０．０４５質量部、１−エチニル−１−シクロヘキサノール：０．０２質量部および白金の１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体の１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン溶液（白金金属含有量約４０００ｐｐｍ）：０．２２質量部をあわとり錬太郎（シンキ―社製）で乳化し、次いで、乳化液を室温で５分間減圧乾燥して脱泡を行った。この液をフロロシリコーン処理ＰＥＴフィルム（ニッパシートＰＥＴ３８ｘ１−ＳＳ４Ａ、ニッパ社製）上にアプリケータを用いて塗布し、その上からＰＥＴフィルム（ルミラーＳ１０、東レ社製）を被せて、熱風オーブンによって８５℃で６分間加熱し、シリコーン樹脂を硬化させた。硬化後、片側のＰＥＴフィルムを剥離し、さらに、２００℃で３分間加熱乾燥を行い、厚さ２００μｍ、見掛け密度０．５２ｇ／ｃｍ^３のシリコーン発泡シートからなる吸着仮固定材（１）を得た。
得られた吸着仮固定材（１）についての各種測定結果、評価結果を表１に示した。

〔比較例１〕
アクリルエマルション溶液（固形分量５５％、アクリル酸エチル−アクリル酸ブチル−アクリロニトリル共重合体（質量比＝４５：４８：７））：１００質量部、脂肪酸アンモニウム系界面活性剤（ステアリン酸アンモニウムの水分散液、固形分量３３％）（界面活性剤Ａ）：２質量部、カルボキシベタイン型両性界面活性剤（「アモーゲンＣＢ−Ｈ」、第一工業製薬社製）（界面活性剤Ｂ）：２質量部、オキサゾリン系架橋剤（「エポクロスＷＳ−５００」、日本触媒社製、固形分量３９％）：４質量部、顔料（カーボンブラック）（「ＮＡＦ−５０９１」、大日精化工業社製）：１質量部、ポリアクリル酸系増粘剤（アクリル酸エチル−アクリル酸共重合体（アクリル酸２０質量％）、固形分量２８．７％）：０．６質量部をディスパー（「ロボミックス」、プライミクス社製）で撹拌混合して起泡化した。この発泡組成物を、剥離処理をしたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（厚さ：３８μｍ、商品名「ＭＲＦ♯３８」、三菱樹脂社製）上に塗布し、７０℃で４．５分、１４０℃で４．５分乾燥させ、厚さ２００μｍ、見掛け密度０．３１ｇ／ｃｍ^３の発泡シートからなる仮固定材（Ｃ１）を得た。
得られた仮固定材（Ｃ１）についての各種測定結果、評価結果を表１に示した。

〔比較例２〕
冷却管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、エチレン性不飽和モノマーとしてアクリル酸２−エチルヘキシル（東亜合成（株）製、以下「２ＥＨＡ」と略す）からなるモノマー溶液１７３．２重量部と、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールとしてアデカ（登録商標）プルロニックＬ−６２（分子量２５００、ＡＤＥＫＡ（株）製、ポリエーテルポリオール）１００重量部と、ウレタン反応触媒としてジブチル錫ジラウレート（キシダ化学（株）製、以下「ＤＢＴＬ」と略す）０．０１４重量部とを投入し、攪拌しながら、水素化キシリレンジイソシアネート（武田薬品（株）製、タケネート６００、以下「ＨＸＤＩ」と略す）１２．４重量部を滴下し、６５℃で４時間反応させた。なお、ポリイソシアネート成分とポリオール成分の使用量は、ＮＣＯ／ＯＨ（当量比）＝１．６であった。その後、２−ヒドロキシエチルアクリレート（キシダ化学（株）製、以下「ＨＥＡ」と略す）５．６重量部を滴下し、６５℃で２時間反応させ、両末端にアクリロイル基を有する親水性ポリウレタン系重合体／エチレン性不飽和モノマー混合シロップを得た。得られた親水性ポリウレタン系重合体の重量平均分子量は１．５万であった。得られた親水性ポリウレタン系重合体／エチレン性不飽和モノマー混合シロップ１００重量部に対して２ＥＨＡを４８重量部、極性モノマーとしてアクリル酸（東亜合成社製、以下、「ＡＡ」と略す）１２重量部を加え、親水性ポリウレタン系重合体／エチレン性不飽和モノマー混合シロップ１とした。
得られた親水性ポリウレタン系重合体／エチレン性不飽和モノマー混合シロップ１の１００重量部に、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（新中村化学工業社製、商品名「ＮＫエステルＡ−ＨＤ−Ｎ」）（分子量２２６）１０重量部、反応性オリゴマーとして、ポリテトラメチレングリコール（以下、「ＰＴＭＧ」と略す）とイソホロンジイソシアネート（以下、「ＩＰＤＩ」と略す）から合成されるポリウレタンの両末端がＨＥＡで処理された、両末端にエチレン性不飽和基を有するウレタンアクリレート（以下、「ＵＡ」と略す）（分子量３７２０）５６重量部、ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フォスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ社製、商品名「ルシリンＴＰＯ」）０．５重量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（チバ・ジャパン社製、商品名「イルガノックス１０１０」）１．０重量部を均一混合し、連続油相成分（以下、「油相」と称する）とした。一方、上記油相１００重量部に対して水相成分（以下、「水相」と称する）としてイオン交換水３００重量部を常温下、上記油相を仕込んだ乳化機である攪拌混合機内に連続的に滴下供給し、安定なＷ／Ｏ型エマルションを調製した。なお、水相と油相の重量比は７５／２５であった。
調製から常温下で３０分間静置保存したＷ／Ｏ型エマルションを、離型処理された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「ＰＥＴフィルム」と称する）上に、光照射後の発泡層の厚さが２００μｍとなるように塗布し、連続的にシート状に成形した。さらにその上に、離型処理された厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムを被せた。このシートにブラックライト（１５Ｗ／ｃｍ）を用いて光照度５ｍＷ／ｃｍ２（ピーク感度最大波３５０ｎｍのトプコンＵＶＲ−Ｔ１で測定）の紫外線を照射し、厚さ２１０μｍの高含水架橋重合体を得た。次に上面フィルムを剥離し、上記高含水架橋重合体を１３０℃にて１０分間に亘って加熱することによって、厚さ０．２ｍｍの発泡粘着体からなる仮固定材（Ｃ２）を得た。
得られた仮固定材（Ｃ２）についての各種測定結果、評価結果を表１に示した。

〔比較例３〕
市販のシリコーン系発泡体（「ＮａｎＮｅｘ ＨＴ−８００」、ロジャースイノアック社製）を仮固定材（Ｃ３）として用いた。仮固定材（Ｃ３）の厚さは８００μｍ、密度は０．３２ｇ／ｃｍ^３であった。
得られた仮固定材（Ｃ３）についての各種測定結果、評価結果を表１に示した。

〔比較例４〕
市販のシリコーン／アクリル両面テープ（「Ｎｏ．５３０３Ｗ」、日東電工社製）を仮固定材（Ｃ４）として用いた。仮固定材（Ｃ４）の厚さは８５μｍであった。
得られた仮固定材（Ｃ４）についての各種測定結果、評価結果を表１に示した。

〔比較例５〕
実施例１のスメクタイトクレーとイオン交換水を除く以外は、実施例１と同様に作製し、仮固定材（Ｃ５）を作製した。仮固定材（Ｃ５）の厚さは２００μｍ、密度は１．００ｇ／ｃｍ^３であった。
得られた仮固定材（Ｃ５）についての各種測定結果、評価結果を表１に示した。

〔実施例２〕
ビニル基含有量０．２８質量％のジメチルポリシロキサン：８３．４５質量部、ケイ素原子結合水素原子含有量０．７質量％のメチルハイドロジェンポリシロキサン：６．４０質量部（上記ジメチルポリシロキサン中のビニル基１モルに対して、本メチルハイドロジェンポリシロキサン中のケイ素原子結合水素原子が５モルとなる量）、スメクタイトクレー（水系添加剤、有機ポリマー複合精製ベントナイト、（株）ホージュン製）：０．９質量部、イオン交換水：９９．１質量部、ヘキサメチルジシラザンで表面処理したＢＥＴ比表面積２２５ｍ^２／ｇのフュームドシリカ：６．５０質量部、ベンガラ（商品名：バイフェロクス、バイエル社製）：２．４０質量部、ノニオン系界面活性剤（ソルビタン脂肪酸エステル、商品名：レオドールＳＰ−Ｏ１０Ｖ、花王社製ＨＬＢ４．３）：０．９８質量部、ノニオン系界面活性剤（ソルビタン脂肪酸エステル、商品名：レオドールＳＰ−Ｏ３０Ｖ、花王社製ＨＬＢ１．８）：０．０４５質量部、１−エチニル−１−シクロヘキサノール：０．０２質量部および白金の１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体の１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン溶液（白金金属含有量約４０００ｐｐｍ）：０．２２質量部をあわとり錬太郎（シンキ―社製）で乳化し、次いで、乳化液を室温で５分間減圧乾燥して脱泡を行った。
この液をＰＥＴフィルム（ルミラーＳ１０、東レ社製）上にアプリケータを用いて塗布し、その上からＰＥＴフィルム（ルミラーＳ１０、東レ社製）を被せて、熱風オーブンによって８５℃で６分間加熱し、シリコーン樹脂を硬化させた。硬化後、片側のＰＥＴフィルムを剥離し、さらに、２００℃で３分間加熱乾燥を行い、乾燥後に、もう一方のＰＥＴフィルムの背面に基材レスのシリコーン粘着剤を貼り合せ、厚さ２００μｍ、見掛け密度０．５２ｇ／ｃｍ^３のシリコーン発泡シートとＰＥＴフィルムとシリコーン粘着剤の積層体である吸着仮固定材（２）を得た。

〔実施例３〕
ビニル基含有量０．２８質量％のジメチルポリシロキサン：８３．４５質量部、ケイ素原子結合水素原子含有量０．７質量％のメチルハイドロジェンポリシロキサン：６．４０質量部（上記ジメチルポリシロキサン中のビニル基１モルに対して、本メチルハイドロジェンポリシロキサン中のケイ素原子結合水素原子が５モルとなる量）、スメクタイトクレー（水系添加剤、有機ポリマー複合精製ベントナイト、（株）ホージュン製）：０．９質量部、イオン交換水：９９．１質量部、ヘキサメチルジシラザンで表面処理したＢＥＴ比表面積２２５ｍ^２／ｇのフュームドシリカ：６．５０質量部、ベンガラ（商品名：バイフェロクス、バイエル社製）：２．４０質量部、ノニオン系界面活性剤（ソルビタン脂肪酸エステル、商品名：レオドールＳＰ−Ｏ１０Ｖ、花王社製ＨＬＢ４．３）：０．９８質量部、ノニオン系界面活性剤（ソルビタン脂肪酸エステル、商品名：レオドールＳＰ−Ｏ３０Ｖ、花王社製ＨＬＢ１．８）：０．０４５質量部、１−エチニル−１−シクロヘキサノール：０．０２質量部および白金の１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体の１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン溶液（白金金属含有量約４０００ｐｐｍ）：０．２２質量部をあわとり錬太郎（シンキ―社製）で乳化し、次いで、乳化液を室温で５分間減圧乾燥して脱泡を行った。
この液をフロロシリコーン処理ＰＥＴフィルム（ニッパシートＰＥＴ３８ｘ１−ＳＳ４Ａ、ニッパ社製）上にアプリケータを用いて塗布し、その上からフロロシリコーン処理ＰＥＴフィルム（ニッパシートＰＥＴ３８ｘ１−ＳＳ４Ａ、ニッパ社製）を被せて、熱風オーブンによって８５℃で６分間加熱し、シリコーン樹脂を硬化させた。硬化後、片側のフロロシリコーン処理ＰＥＴフィルムを剥離し、さらに、２００℃で３分間加熱乾燥を行い、乾燥後に、もう一方のフロロシリコーン処理ＰＥＴフィルムも剥離し、基材レスのシリコーン粘着剤を貼り合せ、厚さ２００μｍ、見掛け密度０．４５ｇ／ｃｍ^３のシリコーン発泡シートとシリコーン粘着剤の積層体である吸着仮固定材（３）を得た。

本発明の吸着仮固定材は、優れた気泡抜け性を発現でき、気泡を咬み込むことなく被着体を貼り合せて仮固定することができ、高温・低温のいずれにおいても指定の位置から剥がれ難く、仮固定を解除する際は糊残りなく剥がすことができ、汚れても水洗いすることで吸着性が復元して繰り返し使用することができるので、各種分野における仮固定材として利用可能である。

Claims (15)

1. 連続気泡構造を備える発泡層を有する吸着仮固定シートであって、
   該発泡層を該シートの全体もしくは少なくとも一方の表面に有し、
   該発泡層の表面の２３℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板に対するせん断接着力が引張速度５０ｍｍ／分において１Ｎ／１００ｍｍ^２以上であり、
   該発泡層の表面の２３℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板からの剥離力が剥離角度１８０度および引張速度３００ｍｍ／分において１Ｎ／２０ｍｍ以下であり、
   該吸着仮固定材を蒸留水中に１分間浸漬した後に表面の水滴をふき取った後の重量変化率が５０％以下である、
   吸着仮固定材。
2. 前記発泡層の表面の１５０℃におけるＳＵＳ３０４ＢＡ板に対するせん断接着力が引張速度５０ｍｍ／分において１Ｎ／１００ｍｍ^２以上である、請求項１に記載の吸着仮固定材。
3. 前記発泡層の表面の１５０℃におけるベーク板に対する荷重３００ｇでの垂直保持力が０．５ｍｍ以下である、請求項１または２に記載の吸着仮固定材。
4. 前記発泡層の連続気泡率が９０％以上である、請求項１から３までのいずれかに記載の吸着仮固定材。
5. 前記発泡層の平均セル径が１μｍ〜２００μｍである、請求項１から４までのいずれかに記載の吸着仮固定材。
6. 前記発泡層の全セルの９０％以上のセル径が３００μｍ以下である、請求項１から５までのいずれかに記載の吸着仮固定材。
7. 前記発泡層が表面開口部を有し、該表面開口部の平均孔径が１５０μｍ以下である、請求項１から６までのいずれかに記載の吸着仮固定材。
8. 前記発泡層の見かけ密度が０．１５ｇ／ｃｍ^３〜０．８０ｇ／ｃｍ^３である、請求項１から７までのいずれかに記載の吸着仮固定材。
9. 前記発泡層がシリコーン発泡層である、請求項１から８までのいずれかに記載の吸着仮固定材。
10. 前記シリコーン発泡層がシリコーン樹脂組成物の熱硬化によって形成される、請求項９に記載の吸着仮固定材。
11. 前記シリコーン樹脂組成物が、
    （Ａ）一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン１００質量部、
    （Ｂ）一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン（該（Ａ）成分中のアルケニル基１モルに対して該（Ｂ）成分中のケイ素原子結合水素原子が０．４モル〜２０モルとなる量）、
    （Ｃ）水と無機系増粘剤からなる混合物１００質量部〜１０００質量部、
    （Ｄ）（Ｄ−１）ＨＬＢの値が３以上であるノニオン系界面活性剤および（Ｄ−２）ＨＬＢの値が３未満であるノニオン系界面活性剤からなる界面活性剤（ただし、（Ｄ−２）成分に対する（Ｄ−１）成分の質量比が少なくとも１）０．１質量部〜１５質量部、
    （Ｅ）ヒドロシリル化反応触媒、および、
    （Ｆ）硬化遅延剤０.００１質量部〜５質量部、
    から少なくともなるものである、請求項１０に記載の吸着仮固定材。
12. 前記発泡層の一方の表面側に支持体を有する、請求項１から１１までのいずれかに記載の吸着仮固定材。
13. 前記発泡層の一方の表面側に粘着剤層を有する、請求項１から１１までのいずれかに記載の吸着仮固定材。
14. 前記発泡層の一方の表面側に支持体を有し、さらに、該支持体の該発泡層と反対側の表面に粘着剤層を有する、請求項１から１１までのいずれかに記載の吸着仮固定材。
15. 前記発泡層の一方の表面側に支持体を有し、さらに、該支持体の該発泡層と反対側の表面に発泡層を有する、請求項１から１１までのいずれかに記載の吸着仮固定材。