JP2017186144A - 媒体搬送装置及び自動取引装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来と比べて装置コストを抑えつつ搬送性能を向上させる。【解決手段】搬送方向に一定の間隔Ｗ１を空けて配置された３本のシャフト１０４に対して、それぞれ幅方向に一定の間隔Ｗ２を空けて２個ずつフィードローラ１０２を設け、さらに、各フィードローラ１０２と対向する位置に、各テンションローラ１０３を設けた。そのうえで、間隔Ｗ１を、小切手Ｃの搬送方向と平行な長辺より短くするとともに、シャフト１０４Ａとシャフト１０４Ｃとの間隔Ｗ３を小切手Ｃの長辺より長くした。こうすることで、小切手Ｃのスキューを抑制しながら、フィードローラ１０２を支持するシャフト１０４の数を従来と比べて減らすことができるので、従来と比べて装置コストを抑えつつ搬送性能を向上させることができる。【選択図】図２

Description

本発明は、媒体搬送装置及び自動取引装置に関するものであり、例えば、小切手などの有価証券や、チケットなどを搬送する媒体搬送装置及びこの媒体搬送装置を備えた自動取引装置に適用して好適なものである。

媒体搬送装置は、搬送路と、搬送路上に配置された搬送ローラとを備え、搬送ローラを回転させることで媒体を搬送するようになっている。このような媒体搬送装置では、例えば、図１４（Ａ）、（Ｂ）に上から見た上面図及び横から見た側面図を示すように、搬送路Ｒ上に、複数のフィードローラ３００（３００Ａ〜３００Ｃ）が、図中矢印Ａｒ１で示す媒体Ｍの搬送方向に間隔を空けて配置されているとともに、各フィードローラ３００（３００Ａ〜３００Ｃ）と搬送路Ｒを挟んで対向する位置に、テンションローラ３０１（３０１Ａ〜３０１Ｃ）が配置され、各フィードローラ３００（３００Ａ〜３００Ｃ）と各テンションローラ３０１（３０１Ａ〜３０１Ｃ）との間に媒体Ｍを挟んで搬送するようになっている。尚、各フィードローラ３００（３００Ａ〜３００Ｃ）は、それぞれシャフト３０２（３０２Ａ〜３０２Ｃ）に支持され、各テンションローラ３０１は、それぞれシャフト３０３（３０３Ａ〜３０３Ｃ）に支持されているとする。

このような媒体搬送装置では、例えば、各フィードローラ３００（３００Ａ〜３００Ｃ）の間隔（すなわち各シャフト３０２（３０２Ａ〜３０２Ｃ）の間隔）Ｗ１０が、媒体Ｍの各辺のうちの搬送方向と平行な辺（例えば長辺）より狭くなっている（例えば特許文献１参照）。また、フィードローラ３００Ａとフィードローラ３００Ｃとの間隔（すなわちシャフト３０２Ａとシャフト３０２Ｃとの間隔）Ｗ１１が媒体Ｍの長辺より狭くなるよう、各フィードローラ３００（３００Ａ〜３００Ｃ）の間隔Ｗ１０を狭くして、常に媒体Ｍの２箇所を挟んで媒体Ｍを搬送することで、媒体Ｍのスキュー（斜行）を抑制するようにした媒体搬送装置も提案されている。

特開２０１２−００８９２６号公報

ところで、従来の媒体搬送装置のようにスキューを抑制する為に各フィードローラの搬送方向の間隔を狭くすると、その分、各フィードローラを支持するシャフトの数が増え、これにともなってシャフトを回転させる為の駆動負荷が増大して、より駆動力の大きなアクチュエータが必要となり、装置コストが高くなる。

つまり、従来の媒体搬送装置では、スキューを抑制して搬送性能を向上させようとすると、より駆動力の大きいアクチュエータが必要となり、その分、装置コストが高くなってしまうという問題を有していた。

本発明は以上の点を考慮したもので、従来と比べて装置コストを抑えつつ搬送性能を向上させた媒体搬送装置及び自動取引装置を提案しようとするものである。

かかる課題を解決するため本発明においては、媒体の搬送路上に設けられ、媒体の搬送方向に間隔を空けて順に配置された第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラ部と、前記第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラ部のそれぞれと前記搬送路を挟んで対向配置され、前記第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラとの間に、前記搬送路における前記搬送方向と直交する幅方向の一端側に幅寄せされた状態の媒体を挟んで搬送する搬送部材とを備え、前記第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラ部は、それぞれ前記搬送路における幅方向の一端側に寄せて配置され、さらに、前記第１のローラ部の中心軸と、当該第１のローラ部の隣に配置された前記第２のローラ部の中心軸との間隔は、前記媒体における前記搬送方向と平行な辺の長さより短く、且つ、前記第１のローラ部の中心軸と、前記第２のローラ部の隣に配置された前記第３のローラ部の中心軸との間隔は、前記媒体における前記搬送方向と平行な辺の長さより長く、前記第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラ部は、それぞれ前記幅方向に間隔を空けて配置された複数のローラでなるとした。

こうすることで、媒体が常に第１のローラ部、第２のローラ部、第３のローラ部のいずれかと搬送部材との間に挟まれて搬送される為、常に媒体の２箇所以上を挟んで媒体を搬送することができ、媒体のスキュー（斜行）を抑制できる。そのうえで、従来よりも第１のローラ部、第２のローラ部、第３のローラ部のそれぞれの間隔を広くすることができる為、従来と比べて駆動力の小さいアクチュエータで搬送部材を駆動させることができる。

本発明は、従来と比べて装置コストを抑えつつ搬送性能を向上させた媒体搬送装置及び自動取引装置を実現できる。

小切手処理装置の構成を示す側面図である。 第１の実施の形態による搬送機構の構成を示す上面図、側面図及び前面図である。 第１の実施の形態による搬送機構の動作の説明に伴う図である。 第１の実施の形態による搬送機構の動作の説明に伴う図である。 第１の実施の形態による搬送機構の動作の説明に伴う図である。 第２の実施の形態による搬送機構の構成を示す上面図である。 角部が折れた小切手、及び角部が折れた小切手をフィードローラとテンションローラとの間に挟んでしまう様子を示す図である。 第３の実施の形態による搬送機構の構成を示す上面図である。 他の実施の形態による搬送機構の構成を示す上面図及び側面図である。 他の実施の形態による搬送機構の構成を示す上面図及び側面図である。 他の実施の形態による搬送機構の構成を示す上面図及び側面図である。 他の実施の形態による搬送機構の構成を示す上面図及び側面図である。 他の実施の形態による搬送機構の構成を示す上面図及び側面図である。 従来の媒体搬送装置の構成を示す上面図及び側面図である。

以下、発明を実施するための形態について、図面を用いて詳細に説明する。

［１．第１の実施の形態］
［１−１．小切手処理装置の構成］
図１に小切手処理装置１の模式的な側面図を示す。小切手処理装置１は、金融機関等に設置されており、利用者（すなわち金融機関の顧客）との間で小切手の入金取引に関する処理を行う。この小切手処理装置１は、全体として直方体状に形成された筐体２の内部に、媒体としての小切手に関する種々の処理を行う複数の処理ユニットが組み込まれた構成となっている。

尚、ここでは、小切手処理装置１の筐体２における、利用者が対峙する側（図中右側）を前側とし、その反対側（図中左側）を後側とし、前側に対峙した利用者から見て上下左右をそれぞれ上側、下側、左側及び右側と定義する。

筐体２内部の所定位置には、全体を統括的に制御する制御部３が設けられている。この制御部３は、ＣＰＵを中心に構成され、ＲＯＭやフラッシュメモリ等から所定のプログラムを読み出して実行することにより、入金取引に関する種々の処理を行う。また制御部３は、内部にＲＡＭや、ハードディスク、フラッシュメモリ等でなる記憶部を有しており、この記憶部に各種プログラムや入金取引に関する種々の情報を記憶している。

また、図１では省略しているが、小切手処理装置１には、制御部３の制御に基づき利用者に向けて種々の情報を表示する表示部や、利用者からの操作を受け付けて制御部３に通知する操作部等も設けられている。

この筐体２の前側上部には、小切手Ｃを束で受け付けるバンドル部１０が配置されている。このバンドル部１０の後端には、小切手Ｃの束を１枚ずつ分離して繰り出す分離部１１が配置されている。さらに、分離部１１の後方で筐体２の後側上部には、分離部１１から１枚ずつ繰り出されてくる小切手Ｃを搬送しながら幅寄せするアライナ部１２が配置されている。

さらに、アライナ部１２の下方には、小切手ＣのＭＩＣＲ（Magnetic Ink Character Recognition）読み取り、画像読み取り、裏書印字、スタンプ押印などの機能を有するスキャナ部１３が配置されている。尚、ＭＩＣＲとは、磁気インクを用いた特殊なフォントによる文字である。さらにバンドル部１０の下方には、小切手Ｃを一時保留するエスクロ部１４が配置され、スキャナ部１３の下方には、利用者が取り忘れた小切手Ｃなどを収納するリトラクト部１５が配置されている。さらに、エスクロ部１４及びリトラクト部１５の下方で筐体２の下部には、小切手Ｃを収納する２個のスタッカ１６、１７が前後方向に並べて配置されている。

これら、バンドル部１０、分離部１１、アライナ部１２、スキャナ部１３、エスクロ部１４、リトラクト部１５、スタッカ１６、１７は、搬送路Ｒによって接続されている。搬送路Ｒは、バンドル部１０の前端から分離部１１を介してアライナ部１２内の後端まで延び、アライナ部１２の後端で下方にカーブして前方に折り返され、そのままスキャナ部１３内の前端まで延び、その先で下方にカーブして前方と後方の二手に分岐して、前方のエスクロ部１４と後方のリトラクト部１５へと延びている。この分岐箇所には、小切手Ｃの搬送ルートを切り替える為のブレード２０が配置されている。

また、搬送路Ｒは、スキャナ部１３の後端近傍で上方と下方の二手に分岐して、上方のアライナ部１２と、下方のスタッカ１６へと延びている。この分岐箇所にも、ブレード２１が配置されている。さらに、搬送路Ｒは、この分岐箇所から下方のスタッカ１６へと延びている部分の途中で前方に分岐して、前方のスタッカ１７へと延びている。この分岐箇所にも、ブレード２２が配置されている。尚、ブレード２０、２１、２２による搬送ルートの切り替えは、制御部３によって行われる。また、搬送路Ｒには、小切手Ｃを厚さ方向に挟んで搬送する搬送機構（詳しくは後述する）が設けられていて、小切手処理装置１は、この搬送機構と、ブレード２０、２１、２２による搬送ルートの切り替えによって、小切手Ｃを各部に搬送するようになっている。

小切手処理装置１の構成は、以上のようになっている。ここで、このような構成でなる小切手処理装置１の入金取引時の動作について簡単に説明する。

バンドル部１０は、前端に設けられた投入口から小切手Ｃの束が挿入されると、内部に設けられた束搬送機構により小切手Ｃの束をそのまま後方の分離部１１へと搬送する。因みに、小切手Ｃは、例えば長方形の紙媒体であり、表面に金額等の情報が記されている。小切手Ｃの束は、各小切手の表面が上側、長手方向が筐体２の前後方向となる向きで投入口に挿入されるようになっている。

分離部１１は、小切手Ｃの束の一番上の小切手Ｃから順に１枚ずつ分離して、後方のアライナ部１２へ送り出す。アライナ部１２は、分離部１１から受け取った小切手Ｃを搬送路Ｒに沿って搬送しながら、小切手Ｃを搬送路Ｒの幅方向の一方、例えば右側に幅寄せして、スキャナ部１３に引き渡す。また、アライナ部１２の内部を通ってスキャナ部１３へと続く搬送路ＲがＵ字状に折り返されている為、小切手Ｃは表面を下側に向けた状態でスキャナ部１３に引き渡される。

スキャナ部１３は、搬送路Ｒに沿って小切手Ｃを前方へ搬送しながら、小切手ＣからＭＩＣＲ文字（磁気インクで描かれた文字）を読み取り、また小切手Ｃの両面をそれぞれ撮像して画像データを生成する。その後、スキャナ部１３からエスクロ部１４へと小切手Ｃが引き渡され、エスクロ部１４が、スキャナ部１３から受け取った小切手Ｃを内部に一時的に保留する。ここまでの処理を、入金読取処理と呼ぶ。

制御部３は、バンドル部１０に挿入された全ての小切手Ｃをスキャナ部１３で読み取り終えると、読み取った内容を示す画像や文字等を表示部に表示させると共に、表示部を介して利用者に入金取引を継続するか否かを問い合わせる。ここで、利用者から入金取引の中止が指示されると、制御部３は、エスクロ部１４に保留している全ての小切手Ｃを利用者に返却させる返却処理を開始する。まず、エスクロ部１４が、保留していた小切手Ｃを１枚ずつ繰り出して、スキャナ部１３に順に引き渡す。スキャナ部１３、アライナ部１２は、搬送路Ｒに沿って小切手Ｃを入金読取処理時とは反対方向へ搬送することにより、小切手Ｃを分離部１１に順に引き渡していく。

分離部１１は、引き渡された小切手Ｃを前方へ放出することにより、バンドル部１０内に小切手Ｃを集積していく。バンドル部１０は、集積された小切手Ｃの束を前方へ搬送して、小切手の前側部分を投入口から外部に露出させる。そして、制御部３は、バンドル部１０に設けられたセンサにより小切手Ｃの束が利用者に取り出されたことを検出すると、返却処理を終了する。

これに対して、小切手の前側部分を投入口から外部に露出させた後、所定時間内に小切手Ｃの束が取り出されなかった場合、制御部３は、利用者が小切手Ｃを取り忘れたまま立ち去ったと判断して、この小切手Ｃの束を取り込む取忘取込処理を開始する。すなわち、制御部３は、利用者が取り忘れた小切手Ｃを、バンドル部１０から、分離部１１、アライナ部１２、スキャナ部１３を順次介して、リトラクト部１５へと搬送して収納する。そして、全ての小切手Ｃをリトラクト部１５へ収納し終えると、制御部３は取忘取込処理を終了する。

また一方で、制御部３は、入金読取処理によってエスクロ部１４に全ての小切手Ｃを保留した状態で、利用者から入金取引の継続が指示されると、保留している小切手Ｃをスタッカ１６、１７に収納する収納処理を開始する。まず、エスクロ部１４が、保留している小切手Ｃを１枚ずつ繰り出し、スキャナ部１３に引き渡していく。

スキャナ部１３は、エスクロ部１４から順に受け取った小切手Ｃを後方に搬送しながら、内蔵するプリンタやスタンプにより取引結果等を表す情報を印字すると共にその画像を撮像して印字状態を認識する。スキャナ部１３を通過した小切手Ｃは、制御部３の制御のもと、スタッカ１６又はスタッカ１７へと搬送され、スタッカ１６又はスタッカ１７に収納される。そして、エスクロ部１４に保留していた全ての小切手Ｃをスタッカ１６又はスタッカ１７に収納し終えると、制御部３は収納処理を終了し、小切手Ｃの入金取引を完了する。小切手処理装置１の入金取引時の動作は、以上のようになっている。

［１−２．搬送路に設けられた搬送機構の構成］
次に、搬送路Ｒに設けられた搬送機構の構成についてさらに詳しく説明する。ここでは、搬送路Ｒ全体のうち、アライナ部１２より先の部分Ｒｗ、すなわち幅寄せされた小切手Ｃを１枚ずつ搬送する部分（この部分を幅寄せ済み搬送路と呼ぶ）Ｒｗに設けられた搬送機構について説明する。

図２に、幅寄せ済み搬送路Ｒｗに設けられた搬送機構１００を示す。図２に示す搬送機構１００は、幅寄せ済み搬送路Ｒｗ全体のうち、スキャナ部１３内を通る直線部分、及びスタッカ１６近傍で分岐して前方のスタッカ１７へと延びている直線部分に設けられたものである。搬送機構は、これら２箇所の直線部分以外にも設けられているが、基本的な構成は、全て同一の為、ここでは、前後方向に延びる直線部分に設けられた搬送機構１００についてのみ説明することとする。

尚、図２（Ａ）は、搬送機構１００を上側から見た場合の模式的な上面図、図２（Ｂ）は、左側から見た場合の模式的な側面図、図２（Ｃ）は、前側から見た場合の模式的な前面図であり、それぞれ一部を簡略化したり省略したりしたものとなっている。例えば、スキャナ部１３内には、搬送機構１００の他に、センサ、印字部などが配置されているが、図２では、これらについては省略している。

搬送機構１００を説明する前に、まず、小切手Ｃをガイドする為の搬送ガイド１０１について説明する。搬送ガイド１０１は、搬送路Ｒに沿って設けられていて、例えば、図２（Ｂ）に示すように、幅寄せ済み搬送路Ｒｗには、前後方向に延びている部分の上側と下側に、それぞれ搬送ガイド上面部１０１Ａと搬送ガイド下面部１０１Ｂが設けられている。また、幅寄せ済み搬送路Ｒｗには、図２（Ａ）に示すように、小切手Ｃの搬送方向（図中矢印Ａｒ１で示す方向）に対して直交する幅方向の両側に、それぞれ搬送ガイド右側面部１０１Ｃと搬送ガイド左側面部１０１Ｄが設けられている。尚、図２（Ａ）は、搬送ガイド上面部１０１Ａを省略した図となっている。また、搬送ガイド右側面部１０１Ｃ及び搬送ガイド左側面部１０１Ｄは、小切手処理装置１のフレームＦｒの一部でもある。

小切手Ｃは、アライナ部１２によって、長辺を搬送方向と平行にする向きで搬送されながら、搬送ガイド右側面部１０１Ｃの内側の面（これを幅寄せ基準面と呼ぶ）Ｐに幅寄せされる。よって、幅寄せ済み搬送路Ｒｗに設けられた搬送機構１００は、この幅寄せ基準面Ｐに幅寄せされた状態の小切手Ｃを搬送するようになっている。

この搬送機構１００は、複数のフィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）と、複数のフィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）のそれぞれと幅寄せ済み搬送路Ｒｗを挟んで対向配置された複数のテンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）とを備えている。尚、ここでは、フィードローラ１０２が搬送ガイド上面部１０１Ａ側、テンションローラ１０３が搬送ガイド下面部１０１Ｂ側に配置されているが、逆でもよい。

複数のフィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）は、幅寄せ済み搬送路Ｒｗの幅方向と平行で搬送方向に一定の間隔Ｗ１を空けて配置された３本のシャフト１０４（１０４Ａ〜１０４Ｃ）に、それぞれ幅方向に一定の間隔Ｗ２を空けて２個ずつ取り付けられている。尚、間隔Ｗ１は、各シャフト１０４（１０４Ａ〜１０４Ｃ）の中心軸間の距離とし、間隔Ｗ２は、各フィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）の対向する側面間の距離とする。

具体的には、１番後のシャフト１０４Ａに、２個のフィードローラ１０２Ａ、１０２Ｄが幅方向に間隔Ｗ２を空けて固定され、次のシャフト１０４Ｂに、２個のフィードローラ１０２Ｂ、１０２Ｅが幅方向に間隔Ｗ２を空けて固定され、１番前のシャフト１０４Ｃに、２個のフィードローラ１０２Ｃ、１０２Ｆが幅方向に間隔Ｗ２を空けて固定されている。

尚、シャフト１０４Ａ、１０４Ｂ、１０４Ｃには、それぞれ幅寄せ基準面Ｐに近い位置に、フィードローラ１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃが固定され、幅寄せ基準面Ｐから遠い位置に、フィードローラ１０２Ｄ、１０２Ｅ、１０２Ｆが固定されている。つまり、フィードローラ１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃは、幅寄せ基準面Ｐに近い位置で搬送方向に一定の間隔Ｗ１を空けて配置され、フィードローラ１０２Ｄ、１０２Ｅ、１０２Ｆは、幅寄せ基準面Ｐから遠い位置で搬送方向に一定の間隔Ｗ１を空けて配置されている。

また、各シャフト１０４（１０４Ａ〜１０４Ｃ）の間隔（すなわち各フィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）の搬送方向の間隔）Ｗ１は、小切手Ｃの長辺より短くなっていて、１番後のシャフト１０４Ａと１番前のシャフト１０４Ｃとの間隔（すなわち１番前のフィードローラ１０２Ａ、１０２Ｄと、１番後のフィードローラ１０２Ｃ、１０２Ｆとの間隔）Ｗ３は、小切手Ｃの長辺より長くなっている。尚、小切手処理装置１で取り扱う小切手Ｃのサイズが複数存在する場合には、間隔Ｗ１、Ｗ３を、一番長辺の小さい小切手Ｃに合わせて設定すればよい。

さらに、各フィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）は、幅寄せ基準面Ｐ側に幅寄せされた状態の小切手Ｃの上面と接触するよう、幅寄せ基準面Ｐ寄りの位置に配置されている。すなわち、各フィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）は、幅寄せ基準面Ｐから幅方向に小切手Ｃの短辺の長さ分離れた位置までの範囲Ｒ１内に配置されている。また、幅寄せ基準面Ｐに近い方（すなわち搬送ガイド右側面部１０１Ｃ側）のフィードローラ１０２Ａ〜１０２Ｃと搬送ガイド右側面部１０１Ｃとの間隔が、幅寄せ基準面Ｐから遠い方（すなわち搬送ガイド左側面部１０１Ｄ側）のフィードローラ１０２Ｄ〜１０２Ｆと搬送ガイド左側面部１０１Ｄとの間隔よりも狭くなっている。さらに、フィードローラ１０２Ａ〜１０２Ｃと、フィードローラ１０２Ｄ〜１０２Ｆとの間隔Ｗ２の中心位置は、幅寄せ済み搬送路Ｒｗの幅方向の中心位置よりも幅寄せ基準面Ｐに近くなっている。尚、小切手処理装置１で取り扱う小切手Ｃのサイズが複数存在する場合には、間隔Ｗ２及び範囲Ｒ１を、一番短辺の小さい小切手Ｃに合わせて設定すればよい。

そして、各フィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）は、搬送ガイド上面部１０１Ａに形成された開口（図示せず）から、各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）と対向する下端部が幅寄せ済み搬送路Ｒｗに露出するようにして、シャフト１０４（１０４Ａ〜１０４Ｃ）とともにフレームＦｒに回転可能に支持されている。

また、各シャフト１０４（１０４Ａ〜１０４Ｃ）は、それぞれ搬送ガイド右側面部１０１Ｃの外側まで延びていて、搬送ガイド右側面部１０１Ｃの外側に位置する部分に駆動ギヤ１０５（１０５Ａ〜１０５Ｃ）が取り付けられている。各駆動ギヤ１０５（１０５Ａ〜１０５Ｃ）は、アイドルギヤ１０６（１０６Ａ、１０６Ｂ）により連結されている。搬送機構１００では、複数のシャフト１０４（１０４Ａ〜１０４Ｃ）のうちの１つに、駆動部からの駆動力が伝達され、この駆動力がアイドルギヤ１０６（１０６Ａ、１０６Ｂ）を介して、他のシャフト１０４にも伝達されることで、全てのシャフト１０４（１０４Ａ〜１０４Ｃ）を回転させるとともに、全てのフィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）を回転させるようになっている。

複数のテンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）は、複数のフィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）のそれぞれの下方に対向配置されている。つまり、テンションローラ１０３Ａ、１０３Ｂ、１０３Ｃは、フィードローラ１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃと同様、幅寄せ基準面Ｐに近い位置で搬送方向に一定の間隔Ｗ１を空けて配置され、テンションローラ１０３Ｄ、１０３Ｅ、１０３Ｆは、フィードローラ１０２Ｄ、１０２Ｅ、１０２Ｆと同様、幅寄せ基準面Ｐから遠い位置で搬送方向に一定の間隔Ｗ１を空けて配置されている。さらに、テンションローラ１０３Ａ、１０３Ｄは、シャフト１０４Ａの下方に対向配置されたシャフト１０７Ａに間隔Ｗ２を空けて取り付けられ、テンションローラ１０３Ｂ、１０３Ｅは、シャフト１０４Ｂの下方に対向配置されたシャフト１０７Ｂに間隔Ｗ２を空けて取り付けられ、テンションローラ１０３Ｃ、１０３Ｆは、シャフト１０４Ｃの下方に対向配置されたシャフト１０７Ｃに間隔Ｗ２を空けて取り付けられている。

つまり、各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）も、各フィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）と同様、幅寄せ基準面Ｐ側に幅寄せされた状態の小切手Ｃの上面と接触するよう、幅寄せ基準面Ｐ寄りの位置に配置されている。すなわち、各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）は、幅寄せ基準面Ｐから幅方向に小切手Ｃの短辺の長さ分離れた位置までの範囲Ｒ１内に配置されている。また、幅寄せ基準面Ｐに近い方（すなわち搬送ガイド右側面部１０１Ｃ側）のテンションローラ１０３Ａ〜１０３Ｃと搬送ガイド右側面部１０１Ｃとの間隔が、幅寄せ基準面Ｐから遠い方（すなわち搬送ガイド左側面部１０１Ｄ側）のテンションローラ１０３Ｄ〜１０３Ｆと搬送ガイド左側面部１０１Ｄとの間隔よりも狭くなっている。さらに、テンションローラ１０３Ａ〜１０３Ｃと、テンションローラ１０３Ｄ〜１０３Ｆとの間隔Ｗ２の中心位置は、幅寄せ済み搬送路Ｒｗの幅方向の中心位置よりも幅寄せ基準面Ｐに近くなっている。

尚、各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）を支持する各シャフト１０７（１０７Ａ〜１０７Ｃ）も、シャフト１０４と同様、小切手Ｃの長辺より短い間隔Ｗ１を空けて配置されていて、さらに１番後のシャフト１０７Ａと１番前のシャフト１０７Ｃとの間隔（すなわち１番前のテンションローラ１０３Ａ、１０３Ｄと、１番後のテンションローラ１０３Ｃ、１０３Ｆとの間）は、シャフト１０４と同様、小切手Ｃの長辺より長い間隔Ｗ３だけ離れている。

そして、各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）は、搬送ガイド下面部１０１Ｂに形成された開口（図示せず）から、各フィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）と対向する上端部が幅寄せ済み搬送路Ｒｗに露出するようにして、各シャフト１０７（１０７Ａ〜１０７Ｃ）に支持されている。

また、各シャフト１０７（１０７Ａ〜１０７Ｆ）は、搬送ガイド下面部１０１Ｂの下側に取り付けられたテンションローラ固定板金１０８に対して、スプリング１０９を介して上方に付勢された状態で取り付けられていて、各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）を、対向する各フィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）に押し付けるようになっている。

搬送機構１００の構成は、以上のようになっている。ここで、搬送機構１００の動作について、図３〜図５を用いて説明する。上述したように、小切手Ｃは、幅寄せ済み搬送路Ｒｗ内では、幅寄せ基準面Ｐに幅寄せされた状態（すなわち一方の長辺が搬送ガイド右側面部１０１Ｃに接触もしくは近接した状態）で搬送される。この為、小切手Ｃは、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、幅寄せされた状態で、搬送機構１００の１番後のフィードローラ１０２Ａ、１０２Ｄと、テンションローラ１０３Ａ、１０３Ｄとの間に先端部が到達して、先端部がこれらの間に挟まれる。このとき小切手Ｃは、先端部の短手方向に間隔Ｗ２だけ離れた２箇所を、２個のフィードローラ１０２Ａ、１０２Ｄと、テンションローラ１０３Ａ、１０３Ｄとで挟まれる。すなわち、小切手Ｃは、先端部の幅寄せ基準面Ｐに近い方の長辺（右側の長辺）近傍の部分が、幅寄せ基準面Ｐに近い方のフィードローラ１０２Ａとテンションローラ１０３Ａとの間に挟まれ、先端部の幅寄せ基準面Ｐから遠い方の長辺（左側の長辺）近傍の部分が、幅寄せ基準面Ｐから遠い方のフィードローラ１０２Ｄとテンションローラ１０３Ｄとの間に挟まれる。

そして、搬送機構１００は、フィードローラ１０２Ａ、１０２Ｄと、テンションローラ１０３Ａ、１０３Ｄとの間に小切手Ｃを挟んで搬送する。このとき、搬送機構１００は、小切手Ｃの２箇所を挟んで搬送することで、小切手Ｃのスキューを抑制する。

その後、小切手Ｃは、長辺の長さが１番前のフィードローラ１０２Ａ、１０２Ｃと２番目のフィードローラ１０２Ｂ、１０２Ｅとの間隔Ｗ１より長い為、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、後端部が１番後のフィードローラ１０２Ａ、１０２Ｄとテンションローラ１０３Ａ、１０３Ｄとの間を通り過ぎる前に、先端部が、２番目のフィードローラ１０２Ｂ、１０２Ｅと、テンションローラ１０３Ｂ、１０３Ｅとの間に到達して、これらの間に挟まれる。

ゆえに、このとき、搬送機構１００は、フィードローラ１０２Ａ、１０２Ｄと、テンションローラ１０３Ａ、１０３Ｄとの間と、フィードローラ１０２Ｂ、１０２Ｅと、テンションローラ１０３Ｂ、１０３Ｅとの間とに小切手Ｃを挟んで搬送する。この場合、搬送機構１００は、小切手Ｃの前端部の２箇所と後端部の２箇所の計４箇所を挟んで搬送することになり、これにより小切手Ｃのスキューを抑制する。

その後、小切手Ｃは、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、後端部が１番後のフィードローラ１０２Ａ、１０２Ｄと、テンションローラ１０３Ａ、１０３Ｄとの間を通り過ぎる。このとき、１番後のシャフト１０４Ａと３番目（すなわち１番前）のシャフト１０４Ｃとの間隔Ｗ３が小切手Ｃの長辺より長くなっている為、小切手Ｃの先端部は、まだ１番前のフィードローラ１０２Ｃ、１０２Ｆと、テンションローラ１０３Ｃ、１０３Ｆとの間には到達していない。ゆえに、このとき、搬送機構１００は、小切手Ｃを２番目のフィードローラ１０２Ｂ、１０２Ｅと、テンションローラ１０３Ｂ、１０３Ｅとの間に挟んで搬送する。このとき、搬送機構１００は、小切手Ｃの２箇所を挟んで搬送することで、小切手Ｃのスキューを抑制する。

その後、小切手Ｃは、後端部が２番目のフィードローラ１０２Ｂ、１０２Ｅとテンションローラ１０３Ｂ、１０３Ｅとの間を通り過ぎる前に、先端部が、１番前のフィードローラ１０２Ｃ、１０２Ｆと、テンションローラ１０３Ｃ、１０３Ｆとの間に到達して、これらの間に挟まれ、その後も搬送方向に搬送されることで、最終的に、後端部が１番前のフィードローラ１０２Ｃ、１０２Ｆと、テンションローラ１０３Ｃ、１０３Ｆとの間を通過する。

このときも、搬送機構１００は、小切手Ｃの２箇所以上を挟んで搬送することになり、これにより小切手のスキューを抑制する。このように、搬送機構１００は、小切手Ｃが１番後のフィードローラ１０２Ａ、１０２Ｄと、テンションローラ１０３Ａ、１０３Ｄとの間に到達してから、１番前のフィードローラ１０２Ｃ、１０２Ｆと、テンションローラ１０３Ｃ、１０３Ｆとの間を通り過ぎるまでの間、常に小切手Ｃの２箇所以上を挟んで搬送することにより、小切手Ｃのスキューを抑制するようになっている。

［１−３．まとめと効果］
ここまで説明したように、第１の実施の形態の搬送機構１００では、搬送方向に一定の間隔Ｗ１を空けて配置された３本のシャフト１０４（１０４Ａ〜１０４Ｃ）に対して、それぞれ幅方向に一定の間隔Ｗ２を空けて２個ずつフィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）を設けるようにした。さらに、３本のシャフト１０４（１０４Ａ〜１０４Ｃ）と幅寄せ済み搬送路Ｒｗを挟んで対向配置された３本のシャフト１０７（１０７Ａ〜１０７Ｃ）に対して、各フィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）と対向するよう、それぞれ２個ずつテンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）を設けるようにした。

そのうえで、搬送機構１００では、各シャフト１０４（１０４Ａ〜１０４Ｃ）の搬送方向の間隔、各シャフト１０７（１０７Ａ〜１０７Ｃ）の搬送方向の間隔、各フィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）の搬送方向の間隔、及び各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）の搬送方向の間隔である間隔Ｗ１を、小切手Ｃの搬送方向と平行な長辺より短くするようにした。尚、この間隔Ｗ１を、ここでは、搬送方向のローラ間隔Ｗ１と呼ぶことにする。

こうすることで、搬送機構１００では、小切手Ｃを、各フィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）と各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）との間に搬送するときに、幅方向に離れて配置された２個のフィードローラと２個のテンションローラとで、小切手Ｃの２箇所を常に挟んで搬送することができるので、小切手Ｃのスキューを抑制することができる。

また、搬送機構１００では、各シャフト１０４（１０４Ａ〜１０４Ｃ）と各シャフト１０７（１０７Ａ〜１０７Ｃ）とに対して、それぞれ２個ずつフィードローラ１０２とテンションローラ１０３を設けたことで、常に小切手Ｃの２箇所を挟んで搬送する条件を満たしながら、図１４に示した、各シャフト３０２（３０２Ａ〜３０２Ｃ）と各シャフト３０３（３０３Ａ〜３０３Ｃ）に対してそれぞれ１個ずつフィードローラ３００とテンションローラ３０１を設ける従来の媒体搬送装置と比べて、搬送方向のローラ間隔Ｗ１を広げることができる。

実際、従来の媒体搬送装置では、常に媒体Ｍの２箇所を挟んで搬送する為には、シャフト３０２Ａとシャフト３０２Ｃとの間隔Ｗ１１を媒体Ｍの長辺より狭くしなくてはならない為、搬送方向の間隔Ｗ１０を、少なくとも媒体Ｍの長辺の長さの半分より狭くしなくてはならない。

これに対して、搬送機構１００では、常に小切手Ｃの２箇所を挟んで搬送する為にはシャフト１０４Ａとシャフト１０４Ｃとの間隔Ｗ３を小切手Ｃの長辺の２倍の長さより狭くすればよく、この為、搬送方向のローラ間隔Ｗ１を、最大で従来の媒体搬送装置の間隔Ｗ１０の倍程度まで広げることができる。

こうすることで、搬送機構１００では、小切手Ｃのスキューを抑制しながら、フィードローラ１０２を支持するシャフト１０４の数を従来と比べて減らすことができるので、従来と比べて駆動力の小さいアクチュエータでフィードローラ１０２を駆動させることができる。かくして、搬送機構１００は、従来と比べて装置コストを抑えつつ搬送性能を向上させることができる。

また、搬送機構１００では、幅寄せされた状態の小切手Ｃと接触するよう、各フィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）と各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）を、幅寄せ基準面Ｐ寄りの位置に配置するようにした。こうすることで、搬送機構１００では、幅寄せされた状態の小切手Ｃの２箇所を確実に挟んで搬送することができ、幅寄せされた状態の小切手Ｃのスキューを抑制できる。

［２．第２の実施の形態］
次に、第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態は、搬送機構の構成が第１の実施の形態とは異なる実施の形態である。搬送機構以外の構成については、第１の実施の形態と同一の為、詳しい説明については第１の実施の形態を参照とする。

［２−１．搬送機構の構成］
図６に、搬送機構１５０の構成を示す。尚、図６は、搬送機構１００を上側から見た場合の模式的な上面図であり、それぞれ一部を簡略化したり省略したりしたものとなっている。この搬送機構１５０は、小切手Ｃの角部を挟まないように、フィードローラ１０２とテンションローラ１０３が配置されている点が、第１の実施の形態の搬送機構１００とは異なる点である。ゆえに、搬送機構１５０の基本的な構成は、搬送機構１００と同一の為、詳しい説明については省略する。

図７（Ａ）に示すように、小切手Ｃは、四隅の角部が折れたまま搬送されてくる場合があり、図７（Ｂ）に示すように、この折れている角部を、フィードローラとテンションローラとの間に挟んでしまうと、角部の厚さが小切手２枚分となる為、この小切手Ｃがフィードローラ１０２とテンションローラ１０３との間につまるなどしてジャムになる可能性が出てくる。また、折れている角部を、フィードローラ１０２とテンションローラ１０３との間に挟んでしまうと、折り目が強くついてしまい、この角部が搬送ガイド１０１に引っ掛かるなどしてジャムになる可能性が出てくる。

そこで、搬送機構１５０は、小切手Ｃの角部を挟まないように、フィードローラ１０２とテンションローラ１０３の幅方向の位置が選定されている。また、小切手Ｃは必ず正常に幅寄せされた状態で搬送機構１５０に到達するとは限らず、図６に示すように、搬送方向に対して傾いた状態（すなわちスキューした状態）で到達する場合も想定される。このようにスキューしていると、当然のことながら、小切手Ｃの角部の位置が、正常に幅寄せされているときの位置に対して、幅寄せ済み搬送路Ｒｗの幅方向にずれてくる。ゆえに、搬送機構１５０では、小切手Ｃがスキューしている場合も考慮して、フィードローラ１０２とテンションローラ１０３の幅方向の位置が選定されている。

具体的に、搬送機構１５０では、小切手Ｃがスキューした状態で搬送されてくることを想定して、小切手Ｃの幅寄せ基準面Ｐ側の角部が通過すると予測される範囲Ｒ１０と、小切手Ｃの幅寄せ基準面Ｐ側とは反対側の角部が通過すると予測される範囲Ｒ１１とを特定し、これら範囲Ｒ１０、Ｒ１１の間の範囲Ｒ１２に、各フィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）と各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）が配置されている。こうすることで、搬送機構１５０では、小切手Ｃの四隅の角部を、フィードローラ１０２とテンションローラ１０３との間に挟んでしまうことを回避するようになっている。

尚、小切手Ｃは、先端側が幅寄せ基準面Ｐから離れるようにスキューする場合と、後端側が幅寄せ基準面Ｐから離れるようにスキューする場合とがある。この為、小切手Ｃの角部が通過すると予測される範囲Ｒ１０、Ｒ１１は、先端側が幅寄せ基準面Ｐから離れるようにスキューする場合に予測される範囲と、後端側が幅寄せ基準面Ｐから離れるようにスキューする場合に予測される範囲の両方を含んだものとなっている。

また、このような小切手Ｃの角部が通過すると予測される範囲Ｒ１０、Ｒ１１は、例えば、小切手処理装置１の構造、小切手Ｃの厚さ、材質などをもとに、シミュレーションソフトを用いて算出してもよいし、実際に、小切手Ｃを搬送するテストを繰り返し行って、このテストの結果をもとに特定してもよい。また、これら以外の方法で、範囲Ｒ１０、Ｒ１１を特定するようにしてもよい。

［２−２．まとめと効果］
ここまで説明したように、第２の実施の形態の搬送機構１５０では、小切手Ｃがスキューした状態で搬送されてくることを想定して、小切手Ｃの幅寄せ基準面Ｐ側の角部が通過すると予測される範囲Ｒ１０と、小切手Ｃの幅寄せ基準面Ｐ側とは反対側の角部が通過すると予測される範囲Ｒ１１との間の範囲（すなわち小切手Ｃの角部以外の部分が通過すると予測される範囲）Ｒ１２内に、各フィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）と各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）を配置するようにした。これにより、搬送機構１５０では、小切手Ｃの四隅の角部を、フィードローラ１０２とテンションローラ１０３との間に挟んでしまうことを回避することができるので、角部が折れた状態の小切手Ｃでも、ジャムにならないよう確実に搬送できる。換言すれば、この搬送機構１５０は、第１の実施の形態の搬送機構１００と比べて、さらに搬送性能を向上させた搬送機構であると言える。

尚、ここでは、小切手Ｃがスキューした状態で搬送されてくると想定したが、小切手Ｃがスキューした状態で搬送されてくることがないのであれば、単純に、正常に幅寄せされた状態で搬送されてくる小切手Ｃの角部以外の部分が通過すると予測される範囲内に、各フィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）と各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）を配置するようにしてもよい。

［３．第３の実施の形態］
次に、第３の実施の形態について説明する。この第３の実施の形態は、搬送機構の構成が第１、第２の実施の形態とは異なる実施の形態である。搬送機構以外の構成については、第１の実施の形態と同一の為、詳しい説明については第１の実施の形態を参照とする。

［３−１．搬送機構の構成］
図８に、搬送機構２００の構成を示す。尚、図８は、搬送機構２００を上側から見た場合の模式的な上面図であり、一部を簡略化したり省略したりしたものとなっている。この搬送機構２００は、幅寄せ済み搬送路Ｒｗ全体のうち、スキャナ部１３によって裏書印字が行われた小切手Ｃを搬送する部分（例えばスキャナ部１３の後部）に設けられている。そして、この搬送機構２００は、小切手Ｃの短手方向の中央部に位置する裏書印字領域Ｃｒを挟まないように、フィードローラ１０２とテンションローラ１０３が配置されている点が、第１、第２の実施の形態の搬送機構１００とは異なる点である。ゆえに、搬送機構２００の基本的な構成は、搬送機構１００と同一の為、詳しい説明については省略する。尚、搬送機構２００では、スキャナ部１３によって裏書印字が行われた小切手Ｃを搬送する為、搬送方向が、搬送機構１００、１５０とは逆方向（図中矢印Ａｒ２で示す方向）となっている。

小切手Ｃは、一面（裏面）の短手方向の中央部において先端から後端へと帯状に延びる部分が裏書印字領域Ｃｒとなっていて、この裏書印字領域Ｃｒ内に、スキャナ部１３によって文字などが印字されるようになっている。ここで、この裏書印字領域Ｃｒを、フィードローラ１０２とテンションローラ１０３との間に挟んでしまうと、裏書印字領域Ｃｒに印字されている文字のインクが、フィードローラ１０２に付着してしまう。このようにして、フィードローラ１０２に付着したインクは、例えば、次の小切手Ｃを搬送するときに、フィードローラ１０２から小切手Ｃに写ってしまう。実際、小切手Ｃからフィードローラ１０２に付着したインクが、他の小切手Ｃの裏書印字領域Ｃｒに写ってしまうと、例えば、裏書印字領域Ｃｒに誤った文字が写ってしまう可能性が出てくる。

そこで、搬送機構２００は、小切手Ｃの裏書印字領域Ｃｒを挟まないように、フィードローラ１０２とテンションローラ１０３の幅方向の位置が選定されている。また、小切手Ｃは、必ず正常に幅寄せされた状態で搬送機構２００に到達するとは限らず、搬送方向に対して傾いた状態（すなわちスキューした状態）で到達する場合も想定される。このようにスキューしていると、当然のことながら、小切手Ｃの裏書印字領域Ｃｒの位置が、正常に幅寄せされているときの位置に対して、幅寄せ済み搬送路Ｒｗの幅方向にずれてくる。ゆえに、搬送機構２００では、小切手Ｃがスキューしている場合も考慮して、フィードローラ１０２とテンションローラ１０３の幅方向の位置が選定されている。

具体的に、搬送機構２００では、小切手Ｃがスキューした状態で搬送されてくることを想定して、小切手Ｃの裏書印字領域Ｃｒが通過すると予測される範囲Ｒ２０を特定し、この範囲Ｒ２０の外側に、各フィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）と各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）が配置されている。こうすることで、搬送機構２００では、小切手Ｃの裏書印字領域Ｃｒを、フィードローラ１０２とテンションローラ１０３との間に挟んでしまうことを回避するようになっている。

尚、小切手Ｃは、先端側が幅寄せ基準面Ｐから離れるようにスキューする場合と、後端側が幅寄せ基準面Ｐから離れるようにスキューする場合とがある。この為、小切手Ｃの裏書印字領域Ｃｒが通過すると予測される範囲Ｒ２０は、先端側が幅寄せ基準面Ｐから離れるようにスキューする場合に予測される範囲と、後端側が幅寄せ基準面Ｐから離れるようにスキューする場合に予測される範囲の両方を含んだものとなっている。

また、このような小切手Ｃの裏書印字領域Ｃｒが通過すると予測される範囲Ｒ２０についても、例えば、小切手処理装置１の構造、小切手Ｃの厚さ、材質、裏書印字領域Ｃｒの位置などをもとに、シミュレーションソフトを用いて算出してもよいし、実際に、小切手Ｃを搬送するテストを繰り返し行って、このテストの結果をもとに特定してもよい。また、これら以外の方法で、範囲Ｒ２０を特定するようにしてもよい。

［３−２．まとめと効果］
ここまで説明したように、第３の実施の形態の搬送機構２００では、小切手Ｃがスキューした状態で搬送されてくることを想定して、小切手Ｃの裏書印字領域Ｃｒが通過すると予測される範囲Ｒ２０の外側（すなわち小切手Ｃの裏書印字領域Ｃｒ以外の部分が通過すると予測される範囲内）に、各フィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）と各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）を配置するようにした。こうすることで、搬送機構２００では、小切手Ｃの裏書印字領域Ｃｒを、フィードローラ１０２とテンションローラ１０３との間に挟んでしまうことを回避することができ、小切手Ｃにインクが写って汚れてしまうことを防ぐことができる。

尚、ここでは、小切手Ｃがスキューした状態で搬送されてくると想定したが、小切手Ｃがスキューした状態で搬送されてくることがないのであれば、単純に、正常に幅寄せされた状態で搬送されてくる小切手Ｃの裏書印字領域Ｃｒ以外の部分が通過すると予測される範囲内に、各フィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）と各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）を配置するようにしてもよい。

また、第３の実施の形態と第２の実施の形態とを組み合わせて、各フィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）と各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）を、小切手Ｃの角部以外の部分が通過すると予測される範囲Ｒ１２内で、且つ裏書印字領域Ｃｒが通過すると予測される範囲Ｒ２０外となる位置に配置するようにしてもよい。このようにすれば、小切手Ｃの角部及び裏書印字領域Ｃｒを、フィードローラ１０２とテンションローラ１０３との間に挟んでしまうことを回避することができる。

［４．他の実施の形態］
［４−１．他の実施の形態１］
尚、上述した第１乃至第３の実施の形態では、各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）の上方に、各フィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）を対向配置するようにした。これに限らず、例えば、図９（Ａ）、（Ｂ）に示す搬送機構２５０のように、各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）の上方に、各ベルトプーリ２５１（２５１Ａ〜２５１Ｆ）を対向配置して、さらに幅寄せ基準面Ｐに近い方のベルトプーリ２５１Ａ〜２５１Ｃに、第１のベルトとしての環状の駆動ベルト２５２Ａを搬送方向に延びるよう張架させ、幅寄せ基準面Ｐから遠い方のベルトプーリ２５１Ｄ〜２５１Ｆに、第２のベルトとしての環状の駆動ベルト２５２Ｂを搬送方向に延びるよう張架させ、各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）を各駆動ベルト２５２Ａ、２５２Ｂの表面に押し付けるようにしてもよい。このような構成の搬送機構２５０においても、第１乃至第３の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、各ベルトプーリ２５１（２５１Ａ〜２５１Ｆ）、及び各駆動ベルト２５２（２５２Ａ、２５２Ｂ）として、互いに噛み合うタイミングプーリ及びタイミングベルトを用いるようにしてもよい。この場合、例えば、駆動部からの駆動力を１番後のシャフト１０４Ａに伝達して、このシャフト１０４Ａを回転させるだけで、このシャフト１０４Ａに固定されているベルトプーリ２５１Ａ、２５１Ｄが回転し、これにともなって、２本の駆動ベルト２５２Ａ、２５２Ｂが走行し、これにともなって、残りのベルトプーリ２５１Ｂ、２５１Ｃ、２５１Ｅ、２５１Ｆが回転する。ゆえに、この場合、他のシャフト１０４Ｂ、１０４Ｃには駆動ギヤを取り付ける必要がなく、またアイドルギヤも必要なくなる。この為、搬送機構２５０は、搬送ガイド右側面部１０１Ｃの外側において必要となるスペースを、搬送機構１００、１５０、２００と比べて小さくすることができる。

また、これに限らず、例えば、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示す搬送機構２６０のように、幅方向に離れて配置された２個のテンションローラ１０３Ａ、１０３Ｄの上方に、これら２個のテンションローラ１０３Ａ、１０３Ｄの両方と接触する第１のフィードローラとしての幅広のフィードローラ２６１Ａを対向配置するようにしてもよい。このフィードローラ２６１Ａは、幅方向の長さ（すなわち幅）が、例えば、対向配置される２個のテンションローラ１０３Ａ、１０３Ｄの幅と、これらの間隔Ｗ２とを足した長さとなっている。同様に、２個のテンションローラ１０３Ｂ、１０３Ｅの上方に、これら２個のテンションローラ１０３Ｂ、１０３Ｅの両方と接触する第２のフィードローラとしての幅広のフィードローラ２６１Ｂを対向配置し、２個のテンションローラ１０３Ｃ、１０３Ｆの上方に、これら２個のテンションローラ１０３Ｃ、１０３Ｆの両方と接触する第３のフィードローラとしての幅広のフィードローラ２６１Ｃを対向配置する。このような構成の搬送機構２６０においても、第１、第２の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

尚、このような幅広のフィードローラ２６１（２６１Ａ〜２６１Ｃ）を設けた搬送機構２６０の場合、幅寄せ済み搬送路Ｒｗ全体のうち、裏書印字が行われる前の小切手Ｃを搬送する部分に設けることが望ましいが、例えば、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、小切手Ｃの裏書印字領域Ｃｒが小切手Ｃの短手方向の一端に位置する場合には、この裏書印字領域Ｃｒを挟まない位置に、各フィードローラ２６１（２６１Ａ〜２６１Ｃ）と各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）を配置することで、裏書印字が行われた小切手Ｃを搬送する部分にも設けることができる。尚、この場合も、小切手Ｃがスキューすることを考慮して、裏書印字領域Ｃｒが通過すると予測される範囲を特定し、この範囲外に、各フィードローラ２６１（２６１Ａ〜２６１Ｃ）と各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）を配置するようにしてもよい。

さらに、これに限らず、例えば、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示す搬送機構２７０のように、幅方向に離れて配置された２個のテンションローラ１０３Ａ、１０３Ｄの上方に、幅広のフィードローラ２６１Ａの代わりに、幅広のベルトプーリ２７１Ａを対向配置し、同様に、２個のテンションローラ１０３Ｂ、１０３Ｅの上方に、幅広のベルトプーリ２７１Ｂを対向配置し、２個のテンションローラ１０３Ｃ、１０３Ｆの上方に、幅広のベルトプーリ２７１Ｃを対向配置し、ベルトプーリ２７１Ａ〜２７１Ｃに環状で幅広の駆動ベルト２７２を搬送方向に延びるよう張架させ、各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）を幅広の駆動ベルト２７２の表面に押し付けるようにしてもよい。この場合、駆動ベルト２７２の幅は、例えば、対向配置される２個のテンションローラ１０３Ａ、１０３Ｄの幅と、これらの間隔Ｗ２とを足した長さとすればよい。このような構成の搬送機構２７０においても、第１、第２の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、この場合も、各ベルトプーリ２７１（２７１Ａ〜２７１Ｃ）、及び駆動ベルト２７２として、互いに噛み合うタイミングプーリ及びタイミングベルトを用いるようにしてもよい。こうすることで、搬送機構２７０では、搬送ガイド右側面部１０１Ｃの外側において必要となるスペースを、搬送機構１００、１５０、２００と比べて小さくすることができる。

尚、このような幅広の駆動ベルト２７２を設けた搬送機構２７０の場合、幅寄せ済み搬送路Ｒｗ全体のうち、裏書印字が行われる前の小切手Ｃを搬送する部分に設けることが望ましいが、例えば、図１３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、小切手Ｃの裏書印字領域Ｃｒが小切手Ｃの短手方向の一端に位置する場合には、この裏書印字領域Ｃｒを挟まない位置に、幅広の駆動ベルト２７２、各ベルトプーリ２７１（２７１Ａ〜２７１Ｃ）、及び各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）を配置することで、裏書印字が行われた小切手Ｃを搬送する部分にも設けることができる。尚、この場合も、小切手Ｃがスキューすることを考慮して、裏書印字領域Ｃｒが通過すると予測される範囲を特定し、この範囲外に、駆動ベルト２７２、各ベルトプーリ２７１（２７１Ａ〜２７１Ｃ）及び各テンションローラ１０３（１０３Ａ〜１０３Ｆ）を配置するようにしてもよい。

［４−２．他の実施の形態２］
さらに、上述した各実施の形態では、本発明を、媒体搬送装置としての搬送機構１００、１５０、２００、２５０、２６０、２７０に適用したが、本発明は、これに限らず、幅寄せされた状態の媒体を搬送するものであれば、搬送機構１００、１５０、２００、２５０、２６０、２７０以外の媒体搬送装置にも適用できる。例えば、小切手以外の媒体（紙幣、ギフト券、切符、チケット、各種カードなど）を搬送する媒体搬送装置にも適用できる。

さらに、上述した各実施の形態では、本発明を、自動取引装置としての小切手処理装置１に適用したが、これに限らず、幅寄せされた状態の媒体を搬送せする媒体搬送装置を有する自動取引装置であれば、小切手処理装置１以外の自動取引装置にも適用できる。例えば、小切手以外の媒体（紙幣、ギフト券、切符、チケット、各種カードなど）を取り扱う自動取引装置にも適用できる。

さらに、上述した各実施の形態では、第１のローラ部の具体例として、テンションローラ１０３Ａ、１０３Ｄを用い、第２のローラ部の具体例として、テンションローラ１０３Ｂ、１０３Ｅを用い、第３のローラ部の具体例として、テンションローラ１０３Ｃ、１０３Ｆを用いた。これに限らず、対向配置された搬送部材との間に媒体を挟んで搬送するものであれば、テンションローラ１０３Ａ〜１０３Ｆとは異なるローラを、第１のローラ部、第２のローラ部、第３のローラ部として用いてもよい。また、上述した各実施の形態では、テンションローラ１０３を、幅寄せ済み搬送路Ｒｗの幅方向に２個設けるようにしたが、これに限らず、幅方向に３個以上設けてもよい。また、媒体搬送装置に、４つ以上のローラ部を設けるようにしてもよい。

さらに、上述した各実施の形態では、搬送部材の具体例として、フィードローラ１０２（１０２Ａ〜１０２Ｆ）、駆動ベルト２５２（２５２Ａ、２５２Ｂ）、幅広のフィードローラ２６１（２６１Ａ〜２６１Ｃ）、幅広の駆動ベルト２７２を用いたが、これに限らず、対向配置された第１のローラ部、第２のローラ部、第３のローラ部との間に媒体を挟んで搬送するものであれば、これらとは異なる搬送部材を用いてもよい。

［４−３．他の実施の形態３］
さらに、本発明は、上述した各実施の形態に限定されるものではない。すなわち本発明は、上述した第１乃至第３の実施の形態と他の実施の形態の一部または全部を任意に組み合わせた実施の形態や、一部を抽出した実施の形態にもその適用範囲が及ぶものである。

本発明は、幅寄せした状態の媒体を搬送する媒体搬送装置や、この媒体搬送装置を有する自動取引装置で広く利用することができる。

１……小切手処理装置、１２……アライナ部、１００、１５０、２００、２５０、２６０、２７０……搬送機構、１０１……搬送ガイド、１０２、２６１、３００……フィードローラ、１０３、３０１……テンションローラ、１０４、１０７、３０２、３０３……シャフト、２５１、２７１……ベルトプーリ、２５２、２７２……駆動ベルト、Ｃ……小切手、Ｃｒ……裏書印字領域、Ｐ……幅寄せ基準面、Ｒ……搬送路、Ｒｗ……幅寄せ済み搬送路。

Claims (12)

1. 媒体の搬送路上に設けられ、媒体の搬送方向に間隔を空けて順に配置された第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラ部と、
   前記第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラ部のそれぞれと前記搬送路を挟んで対向配置され、前記第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラ部との間に、前記搬送路における前記搬送方向と直交する幅方向の一端側に幅寄せされた状態の媒体を挟んで搬送する搬送部材と
   を備え、
   前記第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラ部は、それぞれ前記搬送路における幅方向の一端側に寄せて配置され、
   さらに、前記第１のローラ部の中心軸と、当該第１のローラ部の隣に配置された前記第２のローラ部の中心軸との間隔は、前記媒体における前記搬送方向と平行な辺の長さより短く、且つ、前記第１のローラ部の中心軸と、前記第２のローラ部の隣に配置された前記第３のローラ部の中心軸との間隔は、前記媒体における前記搬送方向と平行な辺の長さより長く、
   前記第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラ部は、それぞれ前記幅方向に間隔を空けて配置された複数のローラでなる
   ことを特徴とする媒体搬送装置。
2. 前記第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラ部と、前記搬送部材は、
   前記搬送路における幅方向の一端から、当該幅方向に前記媒体における前記搬送方向と直交する辺の長さ分離れた位置までの範囲内に配置されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の媒体搬送装置。
3. 前記第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラ部と、前記搬送部材は、
   前記媒体の角部以外の部分を挟む位置に配置されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の媒体搬送装置。
4. 前記第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラ部と、前記搬送部材は、
   正常に幅寄せされた状態、もしくはスキューした状態で搬送されてくる前記媒体の角部以外の部分を挟む位置に配置されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の媒体搬送装置。
5. 前記媒体は、一面の所定部分が印字領域となっていて、
   前記第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラ部と、前記搬送部材は、
   前記媒体の印字領域以外の部分を挟む位置に配置されている
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の媒体搬送装置。
6. 前記第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラ部と、前記搬送部材は、
   正常に幅寄せされた状態、もしくはスキューした状態で搬送されてくる前記媒体の印字領域以外の部分を挟む位置に配置されている
   ことを特徴とする請求項５に記載の媒体搬送装置。
7. 前記第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラ部は、
   それぞれ前記幅方向に間隔を空けて配置された２個のテンションローラでなり、それぞれ前記搬送部材に押し付けられている
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の媒体搬送装置。
8. 前記搬送部材は、
   前記第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラ部としての６個のテンションローラのそれぞれと対向配置された６個のフィードローラでなり、当該６個のフィードローラに、それぞれ前記テンションローラが押し付けられている
   ことを特徴とする請求項７に記載の媒体搬送装置。
9. 前記搬送部材は、
   前記第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラ部としての６個のテンションローラのうち、前記搬送路における幅方向の一端に近い方に前記搬送方向に間隔を空けて配置された３個のテンションローラと対向するように、前記搬送方向に延びる第１のベルトと、前記搬送路における幅方向の一端から遠い方に前記搬送方向に間隔を空けて配置された３個のテンションローラと対向するように、前記搬送方向に延びる第２のベルトとでなり、当該第１のベルト及び前記第２のベルトに、それぞれ３個の前記テンションローラが押し付けられている。
   ことを特徴とする請求項７に記載の媒体搬送装置。
10. 前記搬送部材は、
    前記第１のローラ部としての２個のテンションローラの両方と接触する幅広の第１のフィードローラと、前記第２のローラ部としての２個のテンションローラの両方と接触する幅広の第２のフィードローラと、前記第３のローラ部としての２個のテンションローラの両方と接触する幅広の第３のフィードローラとでなる
    ことを特徴とする請求項７に記載の媒体搬送装置。
11. 前記搬送部材は、
    前記第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラ部としての６個のテンションローラと対向するように、前記搬送方向に延びる幅広のベルトでなり、当該ベルトに、６個の前記テンションローラが押し付けられている
    ことを特徴とする請求項７に記載の媒体搬送装置。
12. 媒体の搬送路と、
    前記搬送路上に設けられ、前記媒体の搬送方向に間隔を空けて順に配置された第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラ部と、前記第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラ部のそれぞれと前記搬送路を挟んで対向配置され、前記第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラ部との間に、前記搬送路における前記搬送方向と直交する幅方向の一端側に幅寄せされた状態の媒体を挟んで搬送する搬送部材とを備えた媒体搬送装置と
    を有し、
    前記第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラ部は、それぞれ前記搬送路における幅方向の一端側に寄せて配置され、
    さらに、前記第１のローラ部の中心軸と、当該第１のローラ部の隣に配置された前記第２のローラ部の中心軸との間隔は、前記媒体における前記搬送方向と平行な辺の長さより短く、且つ、前記第１のローラ部の中心軸と、前記第２のローラ部の隣に配置された前記第３のローラ部の中心軸との間隔は、前記媒体における前記搬送方向と平行な辺の長さより長く、
    前記第１のローラ部、第２のローラ部、及び第３のローラ部は、それぞれ前記幅方向に間隔を空けて配置された複数のローラでなる
    ことを特徴とする自動取引装置。

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