JP2018190242A - 媒体処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】信頼性を向上する。
【解決手段】小切手処理装置１は、幅寄せローラ搬送方向が搬送方向に対して傾斜して配置され、幅寄せ駆動ローラ軸方向における中央に中央部６０が、該中央部６０よりも基準面側において中央部６０よりも外径が大きい基準面側ゴムリング６４Ｒが、該中央部６０よりも反基準面側において中央部６０よりも外径が大きい反基準面側ゴムリング６４Ｌが形成された幅寄せ駆動ローラ５０と、幅寄せ駆動ローラ５０と対向する位置に設けられ、幅寄せローラ搬送方向が搬送方向に対して傾斜して配置され、幅寄せ駆動ローラ５０のゴムリング６４の間に少なくとも一部が入り込む入り込み部６６が形成され、入り込み部６６と幅寄せ駆動ローラ５０の中央部６０とで小切手ＣＫに接触して挟み込み基準面ガイド３２に小切手ＣＫを近付けるよう搬送する幅寄せプレスローラ５２とを設ける。
【選択図】図９

Description

本発明は媒体処理装置に関し、例えば小切手や有価証券の入金機に適用して好適なものである。

従来、媒体処理装置においては、非整列に挿入される媒体を基準面側に寄せる幅寄せ搬送路において、搬送方向に搬送させながら基準面側に寄せるローラを配置しているものがあった（例えば、特許文献１参照）。

米国特許第８１１３５１１号明細書

しかしながら、一般的な円筒形状のローラでは媒体の挟み力と搬送力が強く、薄くて柔らかい媒体が搬送方向に対して傾いた状態（スキュー状態）で挿入された場合に、媒体が基準面に突き当たっても基準面に沿って傾きを補正することができず、特に媒体の搬送方向先端角部が基準面に突き当たった場合には、その部分が座屈してしまう可能性があった。また、座屈を防ぐためにローラの挟みカを小さくすると、搬送力が弱くなり、厚くて硬い媒体にくせがあった場合、搬送負荷に搬送力が負けて、搬送不足になる可能性があった。

本発明は以上の点を考慮してなされたもので、信頼性を向上し得る媒体処理装置を提案しようとするものである。

かかる課題を解決するため本発明の媒体処理装置においては、紙葉状の媒体における紙面と対向する案内面により搬送方向に沿って媒体の搬送路を形成し、搬送路に沿って媒体を案内する搬送ガイドと、搬送方向と直交する搬送幅方向の一方に設けられ、媒体における搬送幅方向の搬送範囲を制限する基準面ガイドと、回転軸に沿う軸方向と直交する方向が搬送方向に対して傾斜して配置され、軸方向における中央に中央部が、該中央部よりも軸方向の一方向側において中央部よりも外径が大きい第１の突出部が、該中央部よりも軸方向の他方向側において中央部よりも外径が大きい第２の突出部が形成された第１のローラと、第１のローラと対向する位置に設けられ、軸方向と直交する方向が搬送方向に対して傾斜して配置され、第１のローラの突出部の間に少なくとも一部が入り込む入り込み部が形成され、入り込み部と第１のローラの中央部とで媒体に接触して挟み込み基準面ガイドに媒体を近付けるよう搬送する第２のローラとを設けるようにした。

本発明は、媒体が基準面ガイドに当接した際に該媒体を回転させてスキューを補正できると共に、屈曲状態から通常状態へ戻ろうとする復元力により媒体から第１の突出部及び第２の突出部に加わる力に応じた搬送力で第１のローラが媒体を搬送することにより、媒体の剛性に応じて搬送力を変化させることができる。

本発明によれば、媒体が基準面ガイドに当接した際に該媒体を回転させてスキューを補正できると共に、屈曲状態から通常状態へ戻ろうとする復元力により媒体から第１の突出部及び第２の突出部に加わる力に応じた搬送力で第１のローラが媒体を搬送することにより、媒体の剛性に応じて搬送力を変化させることができる。かくして本発明は、信頼性を向上し得る媒体処理装置を実現できる。

小切手処理装置の構成を示す左側面図である。 第１の実施の形態によるアライナ部の構成（１）を示す斜視図である。 第１の実施の形態によるアライナ部の構成（２）を示す平面図である。 搬送ローラクランプ状態におけるアライナ部の構成を示す左側面図である。 幅寄せローラクランプ状態におけるアライナ部の構成を示す左側面図である。 第１の実施の形態による幅寄せローラ対の構成（１）を示す斜視図である。 第１の実施の形態による幅寄せローラ対の構成（２）を示す正面図である。 第１の実施の形態による噛合部の構成を示す正面図である。 第１の実施の形態による小切手クランプ時の噛合部の構成を示す正面図である。 第１の実施の形態による幅寄せ動作（１）を示す平面図である。 第１の実施の形態による幅寄せ動作（２）を示す平面図である。 第１の実施の形態による幅寄せ動作（３）を示す平面図である。 第１の実施の形態による幅寄せ動作（４）を示す平面図である。 第２の実施の形態による幅寄せローラの構成（１）を示す斜視図である。 第２の実施の形態による幅寄せローラの構成（２）を示す正面図である。 第２の実施の形態による噛合部の構成を示す正面図である。 第２の実施の形態による小切手クランプ時の噛合部の構成を示す正面図である。 第２の実施の形態による幅寄せ動作（１）を示す平面図である。 第２の実施の形態による幅寄せ動作（２）を示す平面図である。 第２の実施の形態による幅寄せ動作（３）を示す平面図である。 第３の実施の形態によるアライナ部の構成を示す平面図である。 第３の実施の形態による幅寄せローラの構成（１）を示す斜視図である。 第３の実施の形態による幅寄せローラの構成（２）を示す正面図である。

以下、発明を実施するための形態（以下実施の形態とする）について、図面を用いて説明する。

［１．第１の実施の形態］
［１−１．小切手処理装置の構成］
図１に示すように小切手処理装置１は、例えば金融機関等に設置され、利用者（すなわち金融機関の顧客）との間で入金処理等の小切手に関する取引を行う小切手受付装置の受付機筐体（図示せず）内に配され、小切手に関する種々の処理を行う。この小切手処理装置１は、全体として直方体状に形成された筐体２の内部に、小切手に関する種々の処理を行う複数の処理ユニットが組み込まれている。以下では、小切手処理装置１のうち顧客が対峙する側を前側とし、その反対を後側とし、当該前側に対峙した顧客から見て左及び右をそれぞれ左側及び右側とし、さらに上側及び下側を定義して説明する。

筐体２内には、小切手処理装置１を制御する制御部３と、利用者との間で小切手を授受するバンドル部１１と、小切手を各部へ搬送する搬送路Ｗと、小切手を所定の基準面へ幅寄せするアライナ部１３と、小切手の画像及び磁気情報を読み取ると共に取引情報の印字を行うスキャナ部１５と、小切手を一時的に収納するエスクロ部１７と、利用者がバンドル部１１から取り忘れた小切手を回収して格納するリトラクト部１８と、利用済みの小切手を収納する２個のスタッカ部２２（２２Ａ及び２２Ｂ）とが設けられている。また筐体２内には、バンドル部１１、アライナ部１３、スキャナ部１５、エスクロ部１７、リトラクト部１８及びスタッカ部２２を支える図示しないフレームが設けられている。

この小切手処理装置１は、制御部３により全体を統括的に制御する。この制御部３は、図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）を中心に構成されており、図示しないＲＯＭ（Read Only Memory）やフラッシュメモリ等から所定のプログラムを読み出して実行することにより、入金取引に関する種々の処理を行う。また制御部３は、内部にＲＡＭ（Random Access Memory）、ハードディスクドライブやフラッシュメモリ等でなる記憶部を有しており、この記憶部に各種プログラムや入金取引に関する種々の情報を記憶させている。また制御部３は、筐体２内部に設けられた各センサの監視や、各アクチュエータの駆動や、各種判断等を行うと共に、小切手受付装置全体を制御する主制御部との通信を行う。因みに小切手受付装置には、制御部３の制御に基づき利用者に向けて種々の情報を表示する表示部（図示せず）や、該利用者の操作指示を受け付けて該制御部３に通知する操作部（図示せず）等も設けられている。

搬送路Ｗは、第１搬送路Ｗ１、第２搬送路Ｗ２、第３搬送路Ｗ３、第４搬送路Ｗ４、第５搬送路Ｗ５、第６搬送路Ｗ６及び第７搬送路Ｗ７により構成されており、図中に実線で示すように筐体２内の各部を接続し、回転するローラや小切手を案内するガイド等が適宜配置されており、小切手の長手方向を進行方向に沿わせて搬送する。

筐体２の上部における前側約半分の部分には、バンドル部１１が配置されている。バンドル部１１の前端には、開閉可能なシャッタ１１Ｓが設けられている。制御部３は、上述した操作部（図示せず）を介して利用者から入金取引の開始を指示する操作を受け付けると、バンドル部１１に対しシャッタ１１Ｓを開放させるよう制御する。

これに応じてバンドル部１１は、利用者に対し束状に集積された小切手ＣＫ（以下これを小切手束ＣＫＢとも呼ぶ）を内部に挿入させ、その後シャッタ１１Ｓを閉塞することにより、内部に保有する小切手ＣＫを保護する。因みに小切手ＣＫは、長方形の紙により構成され、その表面に金額等の情報が表示されている。また小切手束ＣＫＢは、各小切手ＣＫの長辺を前後方向に沿った搬送方向に沿わせ、短辺を搬送方向に直交する左右方向である搬送幅方向に沿わせると共に、金額等が記載された表面を上に向けた姿勢でバンドル部１１に挿入される。

バンドル部１１は、内部に設けられた束搬送機構により前後方向に沿った束搬送路ＷＢを形成しており、小切手束ＣＫＢをこの束搬送路ＷＢに沿って後方向へ搬送し、該バンドル部１１の後端近傍に設けられた分離部１２の前側に到達させる。分離部１２は、小切手束ＣＫＢの上面側から小切手ＣＫを１枚ずつに分離し、後方のアライナ部１３に順次引き渡していく。

アライナ部１３は、主に前後方向に沿う搬送経路である第１搬送路Ｗ１を内部に構成しており、分離部１２から受け取った小切手ＣＫをこの第１搬送路Ｗ１に沿って後方へ順次搬送する。このときアライナ部１３は、該小切手ＣＫを第１搬送路Ｗ１における幅方向の一方、例えば右側に寄せていき、後方及び下方に配置されたスキャナ部１５の第２搬送路Ｗ２に引き渡す。

スキャナ部１５は、アライナ部１３の後方且つ下方に位置しており、上下方向に沿った第２搬送路Ｗ２と、前後方向に沿った第３搬送路Ｗ３と、上下方向に沿った第４搬送路Ｗ４と、第１切替部１４とが内部に形成されている。

第１切替部１４は、制御部３の制御に基づいて小切手ＣＫの搬送経路を切り替えることにより、第２搬送路Ｗ２及び第３搬送路Ｗ３、第２搬送路Ｗ２及び第４搬送路Ｗ４、又は第３搬送路Ｗ３及び第４搬送路Ｗ４を接続する。すなわち第１切替部１４は、アライナ部１３から小切手ＣＫが引き渡されると、第２搬送路Ｗ２及び第３搬送路Ｗ３を接続し、この小切手ＣＫを前方に引き渡す。スキャナ部１５は、第１切替部１４から第３搬送路Ｗ３に沿って小切手ＣＫを前方へ搬送しながら、該小切手ＣＫからＭＩＣＲ（Magnetic ink character recognition）文字を読み取り、また該小切手ＣＫの両面をそれぞれ撮像して画像データを生成した上で、前下側に位置するエスクロ部１７に引き渡す。

エスクロ部１７は、バンドル部１１のほぼ真下に配置されており、その内部に回転するドラムや該ドラムの周側面に巻き付けるテープ、及び小切手ＣＫを搬送するための搬送部等を有している。このエスクロ部１７は、スキャナ部１５から受け取った小切手ＣＫをドラムの周側面近傍へ搬送し、テープと共にドラムの周側面に順次巻き付けることにより、該小切手ＣＫを一時的に保留していく。説明の都合上、ここまでの一連の処理を入金読取処理と呼ぶ。

制御部３は、バンドル部１１に挿入された全ての小切手ＣＫをスキャナ部１５により読み取り終えると、読み取った内容を表す画像や文字等を表示部（図示せず）に表示すると共に、利用者に入金取引を継続するか否かを問い合わせる。

ここで利用者から入金取引の中止が指示されると、制御部３は、エスクロ部１７に保留している全ての小切手ＣＫを利用者に返却させる返却処理を開始する。すなわちエスクロ部１７は、保留していた小切手ＣＫをドラムを逆回転させることにより１枚ずつ繰り出し、スキャナ部１５に引き渡していく。スキャナ部１５及びアライナ部１３は、第３搬送路Ｗ３、第２搬送路Ｗ２及び第１搬送路Ｗ１に沿って小切手ＣＫを入金読取処理と反対方向へ搬送することにより、該小切手ＣＫを分離部１２に順次引き渡す。

分離部１２は、引き渡された小切手ＣＫを前方へ放出することにより、バンドル部１１内に小切手ＣＫを集積していく。バンドル部１１は、分離部１２により小切手ＣＫが放出されて小切手束ＣＫＢが形成されると、シャッタ１１Ｓを開放すると共に集積された小切手束ＣＫＢを束搬送路ＷＢに沿って前方へ搬送し、その前側部分を外部に露出させた状態で挟持する。

ここでバンドル部１１は、組み込まれたセンサにより小切手束ＣＫＢが取り出されたか否か監視している。制御部３は、バンドル部１１のセンサにより小切手束ＣＫＢが取り出されたことを検出した場合、該小切手束ＣＫＢが利用者に返却されたものと判断し、シャッタ１１Ｓを閉塞して返却処理を終了する。

一方、バンドル部１１において所定時間内に小切手束ＣＫＢが取り出されなかった場合、制御部３は、利用者が小切手束ＣＫＢを取り忘れたまま立ち去ったと判断し、この小切手束ＣＫＢを取り込む取忘取込処理を開始する。具体的に制御部３は、入金読取処理の場合と同様、バンドル部１１により小切手束ＣＫＢを後方へ搬送し、分離部１２により再び１枚ずつの小切手ＣＫに分離し、アライナ部１３及びスキャナ部１５により第１搬送路Ｗ１及び第２搬送路Ｗ２に沿って第１切替部１４まで搬送させる。

このとき第１切替部１４は、制御部３の制御により第２搬送路Ｗ２及び第４搬送路Ｗ４を繋ぐように内部の搬送経路を切り替えており、第２搬送路Ｗ２から受け取った小切手ＣＫを下方の第４搬送路Ｗ４に引き渡す。第４搬送路Ｗ４は、上下方向に沿って形成されており、第１切替部１４から受け取った小切手ＣＫを下方へ搬送し、下側の第２切替部１６に引き渡す。

第２切替部１６は、制御部３の制御に基づいて内部の搬送経路を切り替えることにより、第４搬送路Ｗ４及びリトラクト部１８、又は第４搬送路Ｗ４及び第５搬送路Ｗ５を繋ぐ。例えば第２切替部１６は、第４搬送路Ｗ４及び第５搬送路Ｗ５を接続するように内部の搬送経路を切り替えていた場合、第４搬送路Ｗ４から受け取った小切手ＣＫを後搬送部１９に引き渡す。

このとき第２切替部１６は、制御部３の制御により第４搬送路Ｗ４及びリトラクト部１８を繋ぐように内部の搬送経路を切り替えており、スキャナ部１５から受け取った小切手ＣＫを前下方のリトラクト部１８に引き渡す。リトラクト部１８は、スキャナ部１５のほぼ真下に配置されており、内部に小切手ＣＫを収納する収納空間を形成すると共に、小切手ＣＫをこの収納空間へ放出する放出機構を有している。このリトラクト部１８は、第２切替部１６から受け取った小切手ＣＫを放出機構により放出空間内へ順次放出し、該小切手ＣＫを該放出空間内に集積させた状態で収納する。これにより制御部３は、取忘取込処理を終了する。

一方制御部３は、入金読取処理によってエスクロ部１７に全ての小切手ＣＫを保留した状態で、利用者から入金取引の継続が指示されると、保留している小切手ＣＫを収納する収納処理を開始する。具体的にエスクロ部１７は、ドラムを逆回転させることにより保留していた小切手ＣＫを１枚ずつ繰り出し、スキャナ部１５に引き渡していく。

スキャナ部１５は、エスクロ部１７から順次受け取った小切手ＣＫを第３搬送路Ｗ３に沿って後方へ搬送しながら、内蔵するプリンタやスタンプ押印部により該小切手ＣＫに対し取引結果等を表す情報を印字すると共にその画像を撮像して印字状態を認識した上で、該小切手ＣＫを第１切替部１４に引き渡す。

このとき第１切替部１４は、制御部３の制御により第３搬送路Ｗ３及び第４搬送路Ｗ４を繋ぐように内部の搬送経路を切り替えており、第３搬送路Ｗ３から受け取った小切手ＣＫを第４搬送路Ｗ４に引き渡す。第４搬送路Ｗ４は、第１切替部１４から受け取った小切手ＣＫを下方へ搬送し、下側の第２切替部１６に引き渡す。

このとき第２切替部１６は、制御部３の制御により第４搬送路Ｗ４及び第５搬送路Ｗ５を繋ぐように内部の搬送経路を切り替えており、スキャナ部１５から受け取った小切手ＣＫを後搬送部１９に引き渡す。

後搬送部１９は、第４搬送路Ｗ４と第６搬送路Ｗ６とを結ぶように第５搬送路Ｗ５を形成しており、第２切替部１６から受け取った小切手ＣＫを前下方へ搬送し、その前下方に設けられた第１スタッカ部２２Ａに引き渡す。第１スタッカ部２２Ａは、筐体２に対し着脱可能であり内部に多数の小切手ＣＫを集積した状態で収納可能なスタッカや、該スタッカ内へ小切手ＣＫを放出する放出機構等を有している。また第１スタッカ部２２Ａは、前後方向に沿った第６搬送路Ｗ６が内部に形成されている。この第１スタッカ部２２Ａは、後搬送部１９から小切手ＣＫを受け取ると、該小切手ＣＫを放出機構により放出し、スタッカ内に集積した状態で収納する。

また第１スタッカ部２２Ａは、制御部３の制御に基づき、第２スタッカ部２２Ｂに小切手ＣＫを収納する場合、後搬送部１９から受け取った小切手ＣＫを、第６搬送路Ｗ６を搬送させて前側の第２スタッカ部２２Ｂに引き渡す。第２スタッカ部２２Ｂは、第１スタッカ部２２Ａと同様に構成されており、前後方向に沿った第７搬送路Ｗ７が内部に形成されている。第２スタッカ部２２Ｂは、第１スタッカ部２２Ａから小切手ＣＫを受け取ると、該小切手ＣＫを放出機構により放出し、スタッカ内に集積して収納する。

かくして制御部３は、エスクロ部１７に保留していた全ての小切手ＣＫを第１スタッカ部２２Ａ又は第２スタッカ部２２Ｂのスタッカ内に収納させると、収納処理を終了する。これにより制御部３は、利用者との間における小切手ＣＫの入金取引を完了する。

［１−２．アライナ部の構成］
図２、図３及び図４に示すようにアライナ部１３には、小切手ＣＫの厚み方向への移動を規制する、第１搬送路Ｗ１の上側に配置された上側搬送ガイド３０Ｕと、第１搬送路Ｗ１の下側に配置された下側搬送ガイド３０Ｄと、小切手ＣＫの搬送幅方向の片側の側面の位置を規制する基準面ガイド３２とが配置されている。以下では上側搬送ガイド３０Ｕ及び下側搬送ガイド３０Ｄをまとめて搬送ガイド３０とも呼ぶ。搬送ガイド３０には、該搬送ガイド３０に取り付けられたローラ類を第１搬送路Ｗ１上に突出させる孔部が穿設されている。また以下では、アライナ部１３における基準面ガイド３２に近接する側（すなわち右側）を基準面側とも呼び、基準面ガイド３２から離隔する側（すなわち左側）を反基準面側とも呼ぶ。なお図２においては上側搬送ガイド３０Ｕ及び下側搬送ガイド３０Ｄを図示せず省略し、図３においては上側搬送ガイド３０Ｕを図示せず省略している。

搬送第１ローラ３４は、アライナ部１３における搬送方向の最上流側において第１搬送路Ｗ１の上側に設けられている。この搬送第１ローラ３４は、左右方向に沿うドライブシャフト３６を軸に回転可能に上側搬送ガイド３０Ｕに取り付けられている。ドライブシャフト３６は、図示しない機構により、分離部１２のフィードローラ２６と駆動力が連結されている。搬送第１ローラ３４は、外周面の一部を上側搬送ガイド３０Ｕに形成された孔部から第１搬送路Ｗ１に突出させている。

プレスローラ３８は、搬送第１ローラ３４と対向するよう第１搬送路Ｗ１の下側に設けられている。このプレスローラ３８は、左右方向を軸に回転可能で且つ上下方向に移動可能に下側搬送ガイド３０Ｄに取り付けられている。プレスローラ３８は、外周面の一部を下側搬送ガイド３０Ｄに形成された孔部から第１搬送路Ｗ１に突出させている。またプレスローラ３８は、図示しない圧縮ばねである付勢部材により上方向に付勢され、搬送第１ローラ３４に押し付けられている。

搬送ローラ組４０Ａは、搬送駆動ローラ４２Ａと搬送プレスローラ４４Ａとにより構成されている。搬送駆動ローラ４２Ａは、基準面側である右側に位置する搬送駆動ローラ４２ＡＲと、反基準面側である左側に位置する搬送駆動ローラ４２ＡＬとにより構成されている。搬送プレスローラ４４Ａは、基準面側である右側に位置する搬送プレスローラ４４ＡＲと、反基準面側である左側に位置する搬送プレスローラ４４ＡＬとにより構成されている。以下では搬送駆動ローラ４２ＡＬ及び４２ＡＲをまとめて搬送駆動ローラ４２Ａとも呼び、搬送プレスローラ４４ＡＬ及び４４ＡＲをまとめて搬送プレスローラ４４Ａとも呼ぶ。また以下では搬送駆動ローラ４２ＡＬ及び搬送プレスローラ４４ＡＬをまとめて搬送ローラ対４１ＡＬとも呼び、搬送駆動ローラ４２ＡＲ及び搬送プレスローラ４４ＡＲをまとめて搬送ローラ対４１ＡＲとも呼ぶ。

搬送ローラ対４１ＡＬ及び４１ＡＲは、小切手処理装置１において取り扱われる小切手ＣＫのうち搬送幅方向の長さが最小の小切手である最小搬送幅小切手の搬送幅方向に沿った幅よりも狭い範囲において、該最小搬送幅小切手がアライナ部１３において反基準面側に寄って挿入された場合でも、少なくとも１対は掛かるような搬送幅方向の位置に配置されている。

搬送駆動ローラ４２Ａ（搬送駆動ローラ４２ＡＬ及び４２ＡＲ）は、搬送第１ローラ３４よりも搬送方向下流側において第１搬送路Ｗ１の下側に設けられている。この搬送駆動ローラ４２Ａは、左右方向を軸に回転可能に下側搬送ガイド３０Ｄに取り付けられている。搬送駆動ローラ４２Ａは、外周面の一部を下側搬送ガイド３０Ｄに形成された孔部から第１搬送路Ｗ１に突出させている。

搬送プレスローラ４４Ａ（搬送プレスローラ４４ＡＬ及び４４ＡＲ）は、搬送駆動ローラ４２Ａと対向するよう第１搬送路Ｗ１の上側に設けられている。この搬送プレスローラ４４Ａは、左右方向を軸に回転可能で且つ上下方向に移動可能に上側搬送ガイド３０Ｕに取り付けられている。搬送プレスローラ４４Ａは、外周面の一部を上側搬送ガイド３０Ｕに形成された孔部から第１搬送路Ｗ１に突出させている。また搬送プレスローラ４４Ａは、図示しない圧縮ばねである付勢部材により下方向に付勢され、搬送駆動ローラ４２Ａに押し付けられている。

搬送駆動ローラ４２ＡＲ及び搬送プレスローラ４４ＡＲの反基準面側には、図３に示すようにテーパーガイドローラ４６が配置されている。テーパーガイドローラ４６は、円錐台形状であり、搬送幅方向に沿って反基準面側から基準面側に向かうに連れて回転軸に対し周側面が半径方向の外側に向かって広がるよう傾斜する傾斜面が形成されている。このため搬送駆動ローラ４２ＡＲ及び搬送プレスローラ４４ＡＲの反基準面側端部のエッジ部には、テーパー形状が形成されている。これによりアライナ部１３は、小切手ＣＫを基準面ガイド３２側に寄せる際に、搬送ローラ組４０Ａに該小切手ＣＫが引っ掛からないようにできる。

搬送ローラ組４０Ｂは、搬送ローラ組４０Ａよりも、小切手処理装置１において取り扱われる小切手ＣＫのうち搬送方向の長さが最小の小切手である最小搬送長さ小切手の長辺の長さである最小長辺長さよりも搬送方向に沿って短い間隔を空けて搬送方向下流側に配置されている。この搬送ローラ組４０Ｂは、搬送ローラ組４０Ａと同様に構成されており、搬送駆動ローラ４２Ｂ（搬送駆動ローラ４２ＢＬ及び搬送駆動ローラ４２ＢＲ）と、搬送プレスローラ４４Ｂ（搬送プレスローラ４４ＢＬ及び搬送プレスローラ４４ＢＲ）とにより構成されている。以下では搬送駆動ローラ４２ＢＬ及び搬送プレスローラ４４ＢＬをまとめて搬送ローラ対４１ＢＬとも呼び、搬送駆動ローラ４２ＢＲ及び搬送プレスローラ４４ＢＲをまとめて搬送ローラ対４１ＢＲとも呼ぶ。また以下では搬送ローラ組４０Ａ及び４０Ｂをまとめて搬送ローラ組４０とも呼ぶ。さらに以下では搬送駆動ローラ４２Ａ及び４２Ｂをまとめて搬送駆動ローラ４２とも呼び、搬送プレスローラ４４Ａ及び４４Ｂをまとめて搬送プレスローラ４４とも呼ぶ。

搬送ローラ組４０は、図４に示すように搬送プレスローラ４４を搬送駆動ローラ４２に押し付けることにより搬送プレスローラ４４と搬送駆動ローラ４２との間で小切手ＣＫを挟み込む搬送ローラクランプ状態と、図５に示すように図示しないアクチュエータにより搬送プレスローラ４４を搬送駆動ローラ４２から離隔する上方向へ移動させることにより搬送プレスローラ４４と搬送駆動ローラ４２との間に間隔を空ける搬送ローラ退避状態とに遷移する。

幅寄せローラ対４８は、搬送方向に沿って１対ずつ、幅寄せローラ対４８Ａと幅寄せローラ対４８Ｂとの２対が配置されており、幅寄せローラ対４８の回転中心である中心軸の軸方向である幅寄せローラ軸方向と直交する方向である幅寄せローラ搬送方向が、搬送方向下流側に向かうに連れて搬送方向に対して所定角度で基準面ガイド３２に向かうように傾いている。以下では幅寄せローラ対４８Ａ及び４８Ｂをまとめて幅寄せローラ対４８とも呼ぶ。

幅寄せローラ対４８Ａは、第１搬送路Ｗ１における搬送路幅の中央に配置されている。幅寄せローラ対４８Ａと幅寄せローラ対４８Ｂとは、最小長辺長さよりも搬送方向に沿って短い間隔を空けて配置されている。

幅寄せローラ対４８Ａは、幅寄せ駆動ローラ５０Ａと幅寄せプレスローラ５２Ａとにより構成されている。幅寄せ駆動ローラ５０Ａは、搬送第１ローラ３４と搬送ローラ組４０Ａとの間において第１搬送路Ｗ１の下側に設けられている。この幅寄せ駆動ローラ５０Ａは、回転軸に沿う幅寄せ駆動ローラ軸方向を軸に回転可能に下側搬送ガイド３０Ｄに取り付けられており、駆動力を伝達され回転する。幅寄せ駆動ローラ５０Ａは、外周面の一部を下側搬送ガイド３０Ｄに形成された孔部から第１搬送路Ｗ１に突出させている。

幅寄せプレスローラ５２Ａは、幅寄せ駆動ローラ５０Ａと対向するよう第１搬送路Ｗ１の上側に設けられている。この幅寄せプレスローラ５２Ａは、回転軸に沿い幅寄せ駆動ローラ軸方向と平行な幅寄せプレスローラ軸方向を軸に回転可能で且つ上下方向に移動可能に上側搬送ガイド３０Ｕに取り付けられており、幅寄せ駆動ローラ５０Ａに連れて回転する。幅寄せプレスローラ５２Ａは、外周面の一部を上側搬送ガイド３０Ｕに形成された孔部から第１搬送路Ｗ１に突出させている。また幅寄せプレスローラ５２Ａは、図示しない圧縮ばねである付勢部材により下方向に付勢され、幅寄せ駆動ローラ５０Ａに押し付けられている。

幅寄せローラ対４８Ｂは、搬送ローラ組４０Ａと搬送ローラ組４０Ｂとの間において、基準面ガイド３２と幅寄せローラ対４８Ａとの間の搬送幅方向の位置に配置されている。この幅寄せローラ対４８Ｂは、幅寄せローラ対４８Ａと同様に構成されている。以下では幅寄せ駆動ローラ５０Ａ及び５０Ｂをまとめて幅寄せ駆動ローラ５０とも呼び、幅寄せプレスローラ５２Ａ及び５２Ｂをまとめて幅寄せプレスローラ５２とも呼ぶ。

幅寄せローラ対４８は、図５に示すように幅寄せプレスローラ５２を幅寄せ駆動ローラ５０に押し付けることにより幅寄せプレスローラ５２と幅寄せ駆動ローラ５０との間で小切手ＣＫを挟み込む幅寄せローラクランプ状態と、図４に示すように図示しないアクチュエータにより幅寄せプレスローラ５２を幅寄せ駆動ローラ５０から離隔する上方向へ移動させることにより幅寄せプレスローラ５２と幅寄せ駆動ローラ５０との間に間隔を空ける幅寄せローラ退避状態とに遷移する。図４に示すように搬送ローラ組４０が搬送ローラクランプ状態の場合は幅寄せローラ対４８は幅寄せローラ退避状態となり、一方、図５に示すように搬送ローラ組４０が搬送ローラ退避状態の場合は幅寄せローラ対４８は幅寄せローラクランプ状態となる。

第１センサ５４は、搬送第１ローラ３４よりも搬送方向下流側の直後において、第１搬送路Ｗ１における搬送幅方向の中央に配置されており、第１搬送路Ｗ１を挟んで上下に対向して構成され、小切手ＣＫを検出する。第１センサ５４が小切手ＣＫの搬送方向後端を検出すると、制御部３は、該小切手ＣＫがアライナ部１３内に入り切ったと判断することにより、幅寄せ搬送を開始するトリガーとして第１センサ５４を用いる。

幅寄せ完了検知センサ５６Ａ、５６Ｂ及び５６Ｃは、基準面ガイド３２において搬送方向上流側から搬送方向下流側にかけて搬送方向に沿って３つ配置されており、第１搬送路Ｗ１を挟んで上下に対向して構成され、小切手ＣＫを検出する。幅寄せ完了検知センサ５６Ａ、５６Ｂ及び５６Ｃの３つのうち２つ以上が同時に小切手ＣＫを検出すると、制御部３は、該小切手ＣＫの基準面ガイド３２への幅寄せが完了したと判断する。以下では幅寄せ完了検知センサ５６Ａ、５６Ｂ及び５６Ｃをまとめて幅寄せ完了検知センサ５６とも呼ぶ。

監視センサ５８は、幅寄せローラ対４８Ａと搬送ローラ組４０Ａとの間において、第１搬送路Ｗ１における搬送幅方向の中央に配置されており、第１搬送路Ｗ１を挟んで上下に対向して構成され、小切手ＣＫを検出する。監視センサ５８が小切手ＣＫを検出すると、制御部３は、該小切手ＣＫがアライナ部１３に残留していると判断する。

［１−３．幅寄せローラ対の構成］
図６及び図７に示すように、幅寄せローラ対４８Ａの幅寄せ駆動ローラ５０Ａは、中央部６０、基準面側外側部６２Ｒ及び反基準面側外側部６２Ｌを有している。以下では基準面側外側部６２Ｒ及び反基準面側外側部６２Ｌをまとめて外側部６２とも呼ぶ。中央部６０は、樹脂により形成されており、外周面が幅寄せローラ軸方向に沿って平面形状である略円筒形状に形成されている。この中央部６０は、外周面が外側部６２よりも低い摩擦係数の素材の低摩擦部材で形成されている低摩擦部である。また中央部６０は、図８に示すように外径が外径φＤ１となっている。

基準面側外側部６２Ｒは、中央部６０よりも基準面側における幅寄せローラ軸方向の外側において中央部６０とほぼ同等の幅寄せローラ軸方向の長さの略円筒形状に形成されており、中央部６０と一体成形されている。反基準面側外側部６２Ｌは、中央部６０よりも反基準面側における幅寄せローラ軸方向の外側において中央部６０とほぼ同等の幅寄せローラ軸方向の長さの略円筒形状に形成されており、中央部６０と一体成形されている。基準面側外側部６２Ｒにおいて中央部６０と隣接する幅寄せローラ軸方向の内側には、断面半円形状の図示しない窪みが全周に亘って形成されており、この窪みに基準面側ゴムリング６４Ｒが嵌め込まれている。反基準面側外側部６２Ｌにおいて中央部６０と隣接する幅寄せローラ軸方向の内側には、断面半円形状の図示しない窪みが全周に亘って形成されており、この窪みに反基準面側ゴムリング６４Ｌが嵌め込まれている。以下では基準面側ゴムリング６４Ｒ及び反基準面側ゴムリング６４Ｌをまとめて突出部としてのゴムリング６４とも呼ぶ。

ゴムリング６４は、断面円形状のゴム材料のいわゆるＯリングであり、外周面が中央部６０よりも高い摩擦係数の素材の高摩擦部材で形成されている高摩擦部である。基準面側ゴムリング６４Ｒと反基準面側ゴムリング６４Ｌとの摩擦係数は互いにほぼ同等となっている。またゴムリング６４は、図８に示すように外径が中央部６０よりも大きく外径φＤ２となっている。このためゴムリング６４は、中央部６０よりも幅寄せプレスローラ５２に向かって突出している。このように幅寄せ駆動ローラ５０Ａは、低摩擦部である中央部６０の外径φＤ１よりも高摩擦部であるゴムリング６４の外径φＤ２の方が大きく、外径φＤ２＞外径φＤ１の関係になっている。またゴムリング６４の外径φＤ２は、外側部６２におけるゴムリング６４よりも外側の箇所の外径よりも大きくなっている。

幅寄せローラ対４８Ａの幅寄せプレスローラ５２Ａは、樹脂により形成されており、入り込み部６６、基準面側外側部６８Ｒ及び反基準面側外側部６８Ｌを有している。以下では基準面側外側部６８Ｒ及び反基準面側外側部６８Ｌをまとめて外側部６８とも呼ぶ。

入り込み部６６は、外周面が軸方向に沿って平面形状である略円筒形状に形成されている。この入り込み部６６は、幅寄せ駆動ローラ５０Ａの中央部６０とほぼ同等の摩擦係数の素材で形成されている低摩擦部である。入り込み部６６は、搬送駆動ローラ４２Ａの中央部６０よりも幅寄せローラ軸方向の幅が短く形成されており、幅寄せ駆動ローラ５０Ａの基準面側ゴムリング６４Ｒと反基準面側ゴムリング６４Ｌとの間に入り込んでいる。また入り込み部６６は、外径が外側部６８よりも大きくなっており、外側部６８よりも幅寄せ駆動ローラ５０に向かって突出している。

基準面側外側部６８Ｒは、入り込み部６６よりも基準面側における幅寄せローラ軸方向の外側において入り込み部６６とほぼ同等の幅寄せローラ軸方向の長さの略円筒形状に形成されており、入り込み部６６と一体成形されている。反基準面側外側部６８Ｌは、入り込み部６６よりも反基準面側における幅寄せローラ軸方向の外側において入り込み部６６とほぼ同等の幅寄せローラ軸方向の長さの略円筒形状に形成されており、入り込み部６６と一体成形されている。

図８及び図９に、図７に示した幅寄せ駆動ローラ５０Ａと幅寄せプレスローラ５２Ａとの噛み合い部分であり中央部６０と入り込み部６６とにより構成された噛合部７０付近の拡大図を示すように、幅寄せローラ対４８Ａは、幅寄せ駆動ローラ５０Ａの中央部６０と幅寄せプレスローラ５２Ａの入り込み部６６とが接触し噛み合い、小切手ＣＫに接触して挟み込むことにより小切手ＣＫを搬送する。

図９に小切手ＣＫを幅寄せローラ対４８Ａが噛み込んだ状態である小切手クランプ時を示すように、小切手ＣＫを幅寄せローラ対４８Ａが噛み込むと、小切手ＣＫは、幅寄せプレスローラ５２Ａの入り込み部６６と幅寄せ駆動ローラ５０Ａの中央部６０とに噛合部７０において挟み込まれると共に、該中央部６０よりも外径が大きいゴムリング６４に接触部７４において接触し、噛合部７０よりも幅寄せローラ軸方向の両側が、通常状態よりも幅寄せプレスローラ５２Ａに近接するよう屈曲した屈曲状態となる。すなわち小切手ＣＫは、搬送方向正面から見て下側凸形状になるように屈曲する。小切手ＣＫは、素材の弾性により剛性（すなわち紙のコシ）があり、屈曲状態になると通常状態に戻ろうとするため、幅寄せ駆動ローラ５０Ａのゴムリング６４に接触部７４において接触する。このとき小切手ＣＫは、該小切手ＣＫの剛性により、接触部７４においてゴムリング６４に向かう方向へ力Ｆ１を加える。このため幅寄せ駆動ローラ５０Ａは、力Ｆ１とゴムリング６４の摩擦係数μとにより小切手ＣＫを搬送する。

このような小切手ＣＫの剛性は、主に小切手ＣＫの厚さに応じたものとなる。すなわち、小切手ＣＫの厚さが厚いほど剛性が高くなる傾向となり、小切手ＣＫの厚さが薄いほど剛性が低くなる傾向となる。また小切手ＣＫは、剛性が低いほど（すなわち厚さが薄いほど）、くせで変形した箇所が搬送ガイド３０に接触しながら搬送される際の搬送負荷が小さく、且つ基準面ガイド３２に寄せられた際に座屈しやすくなり、剛性が高いほど（すなわち厚さが厚いほど）、くせで変形した箇所が搬送ガイド３０に接触しながら搬送される際の搬送負荷が大きく、且つ基準面ガイド３２に寄せられた際に座屈しにくくなる。

ここで、小切手ＣＫの剛性が高いほど、屈曲状態から普通状態へ戻ろうとする復元力も大きくなるため、力Ｆ１も大きくなる。幅寄せ駆動ローラ５０Ａは、力Ｆ１とゴムリング６４の摩擦係数μとが大きいほど、小切手ＣＫに対し大きな搬送力を加えるため、小切手ＣＫの剛性が高いほど、小切手ＣＫに対し大きな搬送力を加えることとなる。このように幅寄せローラ対４８Ａは、小切手ＣＫの剛性に応じて小切手ＣＫの搬送力を変化させ、小切手ＣＫの剛性が高いほど小切手ＣＫの搬送力を大きくし、小切手ＣＫの剛性が低いほど小切手ＣＫの搬送力を小さくする。

これにより幅寄せローラ対４８Ａは、座屈しやすい剛性が低い小切手ＣＫは弱い搬送力で搬送することにより、基準面ガイド３２に小切手ＣＫを接触させた際に座屈しにくくできると共に、座屈しにくいものの搬送負荷が大きい剛性が高い小切手ＣＫは強い搬送力で搬送することにより、小切手ＣＫを詰まらせずに確実に搬送できる。

図８に示すように、幅寄せローラ対４８Ａが小切手ＣＫを噛み込んでいない場合、幅寄せ駆動ローラ５０Ａのゴムリング６４と幅寄せプレスローラ５２Ａの外側部６８との間は、ギャップＧ１の隙間が空いている。一方図９に示すように厚さが小切手厚さｔである小切手ＣＫを幅寄せローラ対４８Ａが噛み込むと、幅寄せプレスローラ５２Ａは幅寄せ駆動ローラ５０Ａから離隔するよう上方へ移動し、幅寄せ駆動ローラ５０Ａのゴムリング６４と幅寄せプレスローラ５２Ａの外側部６８との間は、ギャップＧ１に小切手厚さｔが加算されたギャップＧ２の隙間が空くこととなる。すなわちギャップＧ２は、小切手厚さｔ＋ギャップＧ１となる。このように幅寄せローラ対４８Ａは、小切手ＣＫを噛み込んだ際に小切手ＣＫの厚さ分だけ幅寄せプレスローラ５２Ａが上方へ移動するため、小切手ＣＫの上面と幅寄せプレスローラ５２Ａの外側部６８との間に、常にギャップＧ１を確保する。このため幅寄せローラ対４８Ａは、幅寄せ駆動ローラ５０Ａのゴムリング６４によって持ち上げられた小切手ＣＫと幅寄せプレスローラ５２Ａとを接触させないようにできる。このように幅寄せローラ対４８Ａは、小切手ＣＫを、幅寄せ駆動ローラ５０Ａにおける中央部６０及びゴムリング６４と幅寄せプレスローラ５２Ａにおける入り込み部６６とには当接させるものの、幅寄せプレスローラ５２Ａにおける入り込み部６６よりも幅寄せローラ軸方向の外側、すなわち外側部６８には当接させないようにする。

以上は幅寄せローラ対４８Ａについて説明したが、幅寄せローラ対４８Ｂも幅寄せローラ対４８Ａと同様に構成されている。

［１−４．動作］
かかる構成において小切手処理装置１は、バンドル部１１に小切手束ＣＫＢが投入されると、該小切手束ＣＫＢを分離部１２の前側に到達させ、分離部１２におけるピッカプレス（図示せず）、ピッカローラ（図示せず）、フィードローラ２６（図４）及びリバースローラ２８（図４）により小切手ＣＫを１枚ずつアライナ部１３に送出する。

アライナ部１３に小切手ＣＫが搬送されたとき、図４に示すように、搬送ローラ組４０は搬送ローラクランプ状態に、幅寄せローラ対４８は幅寄せローラ退避状態になっている。制御部３は、図１０に示すように小切手ＣＫが搬送され、小切手ＣＫの搬送方向後端を第１センサ５４により検出すると、幅寄せローラ対４８により小切手ＣＫを搬送方向下流側に向かって搬送しつつ、基準面ガイド３２に向かう右方である幅寄せ方向に向かって搬送する幅寄せ搬送を開始する。その後制御部３は、小切手ＣＫが基準面ガイド３２に沿って突き当たっており幅寄せされているか否かを幅寄せ完了検知センサ５６Ａ、５６Ｂ及び５６Ｃにより確認する。ここで制御部３は、幅寄せ完了検知センサ５６Ａ、５６Ｂ及び５６Ｃの３つのセンサの内２つ以上の幅寄せ完了検知センサ５６で小切手ＣＫを検出した場合にのみ、幅寄せ完了と判断する。制御部３は、幅寄せ完了と判断した場合には、そのまま搬送方向下流側へ小切手ＣＫを搬送する。

一方制御部３は、小切手ＣＫが基準面ガイド３２に沿って幅寄せされていることを幅寄せ完了検知センサ５６Ａ、５６Ｂ及び５６Ｃにより検出しなかった場合、図５に示すように、搬送ローラ組４０を搬送ローラ退避状態にし、幅寄せローラ対４８を幅寄せローラクランプ状態にする。

図１１に示すように、小切手ＣＫがスキューしている状態で、幅寄せローラ対４８によって基準面ガイド３２に沿って幅寄せされた小切手ＣＫは、小切手ＣＫの搬送方向先端又は搬送方向後端の角部のみが基準面ガイド３２に突き当たる。その後制御部３は、図１２に示すように、幅寄せローラ対４８により小切手ＣＫを平面視で時計回り又は反時計回りに回転させながら幅寄せ搬送を行い、小切手ＣＫを基準面ガイド３２に沿わせて突き当てる。

ここで幅寄せローラ対４８は、図９に示したように、低摩擦部である噛合部７０の表面に小切手ＣＫを挟み込むと共に、小切手ＣＫの上面と搬送プレスローラ４４の外側部６８との間に隙間を空けつつ、小切手ＣＫの下面にゴムリング６４を当接させている。このため幅寄せローラ対４８は、噛合部７０における、幅寄せ駆動ローラ５０の中央部６０と小切手ＣＫとの摩擦力と、幅寄せプレスローラ５２の入り込み部６６と小切手ＣＫとの摩擦力とを合わせた摩擦力よりも、小切手ＣＫが基準面ガイド３２に衝突した際に該小切手ＣＫが基準面ガイド３２から受ける回転力の方を大きくできる。これにより幅寄せローラ対４８は、噛合部７０を中心に小切手ＣＫを容易に回転させることができ、スキューした小切手ＣＫを基準面ガイド３２に沿わせながらスキューを補正できる。またアライナ部１３は、幅寄せローラ対４８の噛合部７０が低摩擦部であるため、図１２に示すように、２つの幅寄せローラ対４８Ａ及び４８Ｂで小切手ＣＫをクランプしている状態であっても、基準面ガイド３２に沿ってスキュー補正を行うことができる。

制御部３は、幅寄せ完了検知センサ５６の検出結果により幅寄せ完了と判断すると、図４に示すように搬送ローラ組４０の搬送ローラ退避状態を解除して搬送ローラクランプ状態にし、幅寄せローラ対４８の幅寄せローラクランプ状態を解除して幅寄せローラ退避状態にさせる。小切手ＣＫは、図１３に示すように基準面ガイド３２に沿って突き当たった状態を保ちながら搬送方向下流側へ搬送される。

［１−５．効果等］
ここで仮に、噛合部７０を高摩擦部材で形成した場合、小切手ＣＫの搬送力は十分に発生させることはできるものの、小切手ＣＫを挟み込む力が強くなり過ぎてしまうため、小切手ＣＫが基準面ガイド３２に衝突した際に、噛合部７０を中心として小切手ＣＫが回転しにくくなってしまい、スキューを補正しにくくなってしまう。

また仮に、噛合部７０の摩擦力が弱すぎる場合、小切手ＣＫが基準面ガイド３２に衝突した際に、噛合部７０を中心として小切手ＣＫが回転しやすくなり、スキューを補正しやすくはできるものの、小切手ＣＫを挟み込む力が弱くなり過ぎてしまうため、小切手ＣＫの搬送力を十分に発生させることができず小切手ＣＫを搬送しにくくなってしまう。

さらに仮に、幅寄せ駆動ローラ５０のゴムリング６４と幅寄せプレスローラ５２の外側部６８とで小切手ＣＫを挟み込んだり、ギャップＧ１が小さ過ぎて小切手ＣＫの上面が幅寄せプレスローラ５２の外側部６８に接触してしまったりした場合、小切手ＣＫの搬送力は十分に発生させることはできるものの、小切手ＣＫに対する幅寄せローラ対４８の摩擦力が強くなり過ぎてしまうため、小切手ＣＫが基準面ガイド３２に衝突した際に、噛合部７０を中心として小切手ＣＫが回転しにくくなってしまい、スキューを補正しにくくなってしまう。また、小切手ＣＫの剛性に応じて搬送力を変化させることができなくなってしまう。

さらに仮に、幅寄せ駆動ローラ５０のゴムリング６４の摩擦力が弱すぎる場合、小切手ＣＫが基準面ガイド３２に衝突した際に、噛合部７０を中心として小切手ＣＫが回転しやすくなり、スキューを補正しやすくはできるものの、小切手ＣＫの下面に対する摩擦力が弱くなり過ぎてしまうため、小切手ＣＫの搬送力を十分に発生させることができず小切手ＣＫを搬送しにくくなってしまう。

これに対しアライナ部１３は、噛合部７０及びゴムリング６４の摩擦力を、小切手ＣＫの搬送力は十分に発生させる程度にしつつ、小切手ＣＫが基準面ガイド３２に衝突した際に噛合部７０を中心として小切手ＣＫが回転可能な程度にすると共に、噛合部７０のみで小切手ＣＫを挟み込み、且つゴムリング６４から小切手ＣＫに摩擦力を加えつつ小切手ＣＫと幅寄せプレスローラ５２の外側部６８との隙間は保つようにした。

これによりアライナ部１３は、小切手ＣＫを搬送する際に必要な搬送力を確保しつつ、薄く柔らかい小切手ＣＫが基準面ガイド３２に突き当たった場合でも、小切手ＣＫを座屈させたり破損させたりすることなく、スキューを補正しつつ基準面ガイド３２に幅寄せを行うことができる。

またアライナ部１３は、中央部６０よりもゴムリング６４の外径を大きくし、屈曲状態から通常状態へ戻ろうとする復元力により小切手ＣＫからゴムリング６４に力Ｆ１を加えると共に、小切手ＣＫと幅寄せプレスローラ５２の外側部６８との隙間を保つようにした。このためアライナ部１３は、小切手ＣＫの剛性に応じて搬送力を変化させることができる。これによりアライナ部１３は、剛性が低い小切手ＣＫは弱い搬送力で搬送することにより、基準面ガイド３２に小切手ＣＫを接触させた際に座屈しにくくできると共に、座屈しにくいものの搬送負荷が大きい剛性が高い小切手ＣＫは強い搬送力で搬送することにより、小切手ＣＫを詰まらせずに確実に搬送できる。

以上の構成によれば小切手処理装置１は、紙葉状の媒体としての小切手ＣＫにおける紙面と対向する案内面により搬送方向に沿って小切手ＣＫの第１搬送路Ｗ１を形成し、第１搬送路Ｗ１に沿って小切手ＣＫを案内する搬送ガイド３０と、搬送方向と直交する搬送幅方向の一方に設けられ、小切手ＣＫにおける搬送幅方向の搬送範囲を制限する基準面ガイド３２と、回転軸に沿う幅寄せ駆動ローラ軸方向と直交する幅寄せローラ搬送方向が搬送方向に対して傾斜して配置され、幅寄せ駆動ローラ軸方向における中央に中央部６０が、該中央部６０よりも幅寄せ駆動ローラ軸方向の一方向側である基準面側において中央部６０よりも外径が大きい第１の突出部としての基準面側ゴムリング６４Ｒが、該中央部６０よりも幅寄せ駆動ローラ軸方向の他方向側である反基準面側において中央部６０よりも外径が大きい第２の突出部としての反基準面側ゴムリング６４Ｌが形成された幅寄せ駆動ローラ５０と、幅寄せ駆動ローラ５０と対向する位置に設けられ、回転軸に沿う幅寄せプレスローラ軸方向と直交する幅寄せローラ搬送方向が搬送方向に対して傾斜して配置され、幅寄せ駆動ローラ５０のゴムリング６４の間に少なくとも一部が入り込む入り込み部６６が形成され、入り込み部６６と幅寄せ駆動ローラ５０の中央部６０とで小切手ＣＫに接触して挟み込み基準面ガイド３２に小切手ＣＫを近付けるよう搬送する幅寄せプレスローラ５２とを設けるようにした。

これにより小切手処理装置１は、小切手ＣＫが基準面ガイド３２に当接した際に該小切手ＣＫを回転させてスキューを補正できると共に、屈曲状態から通常状態へ戻ろうとする復元力により小切手ＣＫからゴムリング６４に加わる力Ｆ１に応じた搬送力で幅寄せ駆動ローラ５０が小切手ＣＫを搬送することにより、小切手ＣＫの剛性に応じて搬送力を変化させることができる。

［２．第２の実施の形態］
［２−１．小切手処理装置の構成］
図１に示すように、第２の実施の形態による小切手処理装置１０１は、第１の実施の形態による小切手処理装置１と比較して、アライナ部１３に代えてアライナ部１１３が設けられている点が異なっているものの、それ以外は同様に構成されている。

［２−２．アライナ部の構成］
図１３と対応する部材に同一符号を付した図２０に示すように、第２の実施の形態によるアライナ部１１３は、第１の実施の形態によるアライナ部１３と比較して、幅寄せローラ対１４８（幅寄せローラ対１４８Ａ及び１４８Ｂ）が幅寄せローラ対４８（幅寄せローラ対４８Ａ及び４８Ｂ）と異なっているものの、それ以外は同様に構成されている。幅寄せローラ対１４８Ｂは幅寄せローラ対１４８Ａと同様に構成されているため、以下では幅寄せローラ対１４８Ａについて説明する。

［２−３．幅寄せローラ対の構成］
図６、図７、図８及び図９と対応する部材に同一符号を付した図１４、図１５、図１６及び図１７に示すように、第２の実施の形態による幅寄せローラ対１４８Ａは、第１の実施の形態による幅寄せローラ対４８Ａと比較して、幅寄せ駆動ローラ１５０Ａ及び幅寄せプレスローラ１５２Ａが幅寄せ駆動ローラ５０Ａ及び幅寄せプレスローラ５２Ａと異なっている。

幅寄せ駆動ローラ１５０Ａは、幅寄せ駆動ローラ５０Ａと比較して、外側部１６２（基準面側外側部１６２Ｒ及び反基準面側外側部６２Ｌ）及びゴムリング１６４（基準面側ゴムリング１６４Ｒ及び反基準面側ゴムリング６４Ｌ）が外側部６２（基準面側外側部６２Ｒ及び反基準面側外側部６２Ｌ）及びゴムリング６４（基準面側ゴムリング６４Ｒ及び反基準面側ゴムリング６４Ｌ）と異なっているものの、それ以外は同様に構成されている。

基準面側外側部１６２Ｒにおいて中央部６０と隣接する幅寄せローラ軸方向の内側には、基準面側外側部６２Ｒ（図７）よりも大きい断面半円形状の図示しない窪みが全周に亘って形成されており、この窪みに基準面側ゴムリング１６４Ｒが嵌め込まれている。

基準面側ゴムリング１６４Ｒは、基準面側ゴムリング６４Ｒよりも大きい直径の断面円形状のゴム材料であり図１６に示すように外径が中央部６０及び基準面側ゴムリング６４Ｒ（図７）よりも大きく外径φＤ１２となっている。このため基準面側ゴムリング１６４Ｒは、基準面側ゴムリング６４Ｒ（図７）と比較して中央部６０よりも幅寄せプレスローラ１５２Ａに向かってより一層突出している。

このように幅寄せ駆動ローラ１５０Ａは、低摩擦部である中央部６０の外径φＤ１よりも高摩擦部である反基準面側ゴムリング６４Ｌの外径φＤ２の方が大きく、外径φＤ２＞外径φＤ１の関係になっている。また幅寄せ駆動ローラ１５０Ａは、低摩擦部である中央部６０の外径φＤ１よりも高摩擦部である基準面側ゴムリング１６４Ｒの外径φＤ１２の方が大きく、外径φＤ１２＞外径φＤ１の関係になっている。さらに幅寄せ駆動ローラ１５０Ａは、反基準面側ゴムリング６４Ｌの外径φＤ２よりも基準面側ゴムリング１６４Ｒの外径φＤ１２の方が大きく、外径φＤ１２＞外径φＤ２の関係になっている。このため幅寄せ駆動ローラ１５０Ａは、外径φＤ１２＞外径φＤ２＞外径φＤ１の関係になっている。

幅寄せプレスローラ１５２Ａは、幅寄せプレスローラ５２Ａと比較して、外側部１６８（基準面側外側部１６８Ｒ及び反基準面側外側部６８Ｌ）が外側部６８（基準面側外側部６８Ｒ及び反基準面側外側部６８Ｌ）と異なっているものの、それ以外は同様に構成されている。基準面側外側部１６８Ｒは、基準面側外側部６８Ｒ（図７）よりも外径が小さく形成されている。

図１７に示すように小切手ＣＫを幅寄せローラ対１４８Ａが噛み込むと、小切手ＣＫは、幅寄せプレスローラ１５２Ａの入り込み部６６と幅寄せ駆動ローラ１５０Ａの中央部６０とに噛合部７０において挟み込まれると共に、それぞれ該中央部６０よりも外径が大きい反基準面側ゴムリング６４Ｌに接触部７４において接触し、基準面側ゴムリング１６４Ｒに接触部１７４において接触し、屈曲状態となる。このとき小切手ＣＫは、該小切手ＣＫの剛性により、それぞれ接触部７４において反基準面側ゴムリング６４Ｌに向かう方向へ力Ｆ１を、接触部１７４において基準面側ゴムリング１６４Ｒに向かう方向へ力Ｆ１１を加える。このため幅寄せ駆動ローラ１５０Ａは、力Ｆ１及びＦ１１とゴムリング１６４の摩擦係数μとにより小切手ＣＫを搬送する。

ここで、噛合部７０に対する基準面側の基準面側ゴムリング１６４Ｒの方が、反基準面側の反基準面側ゴムリング６４Ｌよりも外径が大きいため、小切手ＣＫは、接触部７４よりも接触部１７４の方が、より一層通常状態よりも幅寄せプレスローラ１５２Ａに近接するよう屈曲する。このため小切手ＣＫは、噛合部７０に対する基準面側の方が、反基準面側よりも屈曲状態から強く通常状態へ戻ろうとする。これにより力Ｆ１１は力Ｆ１よりも大きくなる。このため幅寄せ駆動ローラ１５０Ａは、小切手ＣＫにおける噛合部７０に対する基準面側と反基準面側との屈曲の差に応じて、噛合部７０に対する基準面側の方が、反基準面側よりも、小切手ＣＫに対し大きな搬送力を加えることとなる。

図１６に示すように、幅寄せローラ対１４８Ａが小切手ＣＫを噛み込んでいない場合、幅寄せ駆動ローラ１５０Ａの反基準面側ゴムリング６４Ｌと幅寄せプレスローラ１５２Ａの反基準面側外側部６８Ｌとの間と、幅寄せ駆動ローラ１５０Ａの基準面側ゴムリング１６４Ｒと幅寄せプレスローラ１５２Ａの基準面側外側部１６８Ｒとの間とは、ギャップＧ１の隙間が空いている。すなわち幅寄せ駆動ローラ１５０Ａのゴムリング１６４と幅寄せプレスローラ１５２Ａの外側部１６８との間は、ギャップＧ１の隙間が空いている。一方図１７に示すように厚さが小切手厚さｔである小切手ＣＫを幅寄せローラ対１４８Ａが噛み込むと、幅寄せプレスローラ１５２Ａは幅寄せ駆動ローラ１５０Ａから離隔するよう上方へ移動し、幅寄せ駆動ローラ１５０Ａの反基準面側ゴムリング６４Ｌと幅寄せプレスローラ１５２Ａの反基準面側外側部６８Ｌとの間と、幅寄せ駆動ローラ１５０Ａの基準面側ゴムリング１６４Ｒと幅寄せプレスローラ１５２Ａの基準面側外側部１６８Ｒとの間とは、ギャップＧ１に小切手厚さｔが加算されたギャップＧ２の隙間が空くこととなる。すなわち幅寄せ駆動ローラ１５０Ａのゴムリング１６４と幅寄せプレスローラ１５２Ａの外側部１６８との間は、ギャップＧ２の隙間が空くこととなる。すなわちギャップＧ２は、小切手厚さｔ＋ギャップＧ１となる。このように幅寄せローラ対１４８Ａは、小切手ＣＫを噛み込んだ際に小切手ＣＫの厚さ分だけ幅寄せプレスローラ１５２Ａが上方へ移動するため、小切手ＣＫの上面と幅寄せプレスローラ１５２Ａの外側部１６８との間に、常にギャップＧ１を確保する。このため幅寄せローラ対１４８Ａは、幅寄せ駆動ローラ１５０Ａのゴムリング１６４によって持ち上げられた小切手ＣＫと幅寄せプレスローラ１５２Ａとを接触させないようにできる。このように幅寄せローラ対１４８Ａは、小切手ＣＫを、幅寄せ駆動ローラ１５０Ａにおける中央部６０及びゴムリング１６４と幅寄せプレスローラ１５２Ａにおける入り込み部６６とには当接させるものの、幅寄せプレスローラ１５２Ａにおける入り込み部６６よりも幅寄せローラ軸方向の外側、すなわち外側部６８には当接させないようにする。

［２−４．動作］
かかる構成において制御部３は、バンドル部１１に小切手束ＣＫＢが投入された際、図１０に示したように小切手ＣＫの搬送方向後端を第１センサ５４により検出すると、幅寄せ搬送を開始する。制御部３は、小切手ＣＫが基準面ガイド３２に沿って幅寄せされていることを幅寄せ完了検知センサ５６Ａ、５６Ｂ及び５６Ｃにより検出しなかった場合、図５に示したように、搬送ローラ組４０を搬送ローラ退避状態にし、幅寄せローラ対４８を幅寄せローラクランプ状態にする。

ここで、基準面側ゴムリング１６４Ｒの方が反基準面側ゴムリング６４Ｌよりも外径が大きいため、基準面側ゴムリング１６４Ｒの方が反基準面側ゴムリング６４Ｌよりも小切手ＣＫに対し大きな搬送力を加えることとなる。このため幅寄せローラ対１４８は、小切手ＣＫを噛み込んだ際に、基準面側ゴムリング１６４Ｒの方が反基準面側ゴムリング６４Ｌよりも小切手ＣＫを強く送り出すこととなる。

また基準面側ゴムリング１６４Ｒの方が反基準面側ゴムリング６４Ｌよりも外径が大きいため、基準面側ゴムリング１６４Ｒの方が反基準面側ゴムリング６４Ｌよりも周速が速くなる。このため幅寄せローラ対１４８は、小切手ＣＫを噛み込んだ際に、基準面側ゴムリング１６４Ｒの方が反基準面側ゴムリング６４Ｌよりも小切手ＣＫを速く送り出すこととなる。

このように幅寄せローラ対１４８は、基準面側ゴムリング１６４Ｒの方が反基準面側ゴムリング６４Ｌよりも小切手ＣＫに対し大きな搬送力を加えることと、基準面側ゴムリング１６４Ｒの方が反基準面側ゴムリング６４Ｌよりも小切手ＣＫを速く送り出すこととにより、小切手ＣＫを平面視で反時計回りに回転させる。アライナ部１１３は、スキューした小切手ＣＫを平面視で反時計回りに回転させることにより、幅寄せ搬送において小切手ＣＫを搬送方向後端の角部から基準面ガイド３２に突き当てることができる。

図１８に示すように、小切手ＣＫがスキューしている状態で、幅寄せローラ対１４８によって基準面ガイド３２に幅寄せされた小切手ＣＫは、小切手ＣＫの搬送方向後端の角部のみが基準面ガイド３２に突き当たる。その後制御部３は、図１９に示すように、幅寄せローラ対１４８により小切手ＣＫを平面視で時計回りに回転させながら幅寄せ搬送を行い、小切手ＣＫを基準面ガイド３２に沿わせて突き当てる。

制御部３は、幅寄せ完了検知センサ５６の検出結果により幅寄せ完了と判断すると、図４に示したように搬送ローラ組４０の搬送ローラ退避状態を解除して搬送ローラクランプ状態にし、幅寄せローラ対１４８の幅寄せローラクランプ状態を解除して幅寄せローラ退避状態にさせる。小切手ＣＫは、図２０に示すように基準面ガイド３２に沿って突き当たった状態を保ちながら搬送方向下流側へ搬送される。

［２−５．効果等］
ここで、スキューした小切手ＣＫが搬送方向先端の角部から基準面ガイド３２に突き当たると、図１１に示すように、小切手ＣＫの搬送方向先端の角部が基準面ガイド３２から受ける反力Ｆｒ１の向きと、幅寄せローラ対４８が小切手ＣＫを幅寄せ搬送する際の搬送力Ｆｆ１の向きとがほぼ対向してしまうため、小切手ＣＫの搬送方向先端の角部が座屈しやすくなってしまう。

これに対しアライナ部１１３は、スキューした小切手ＣＫを平面視で反時計回りに回転させることにより、幅寄せ搬送において小切手ＣＫを搬送方向後端の角部から基準面ガイド３２に突き当てるようにした。スキューした小切手ＣＫが搬送方向後端の角部から基準面ガイド３２に突き当たると、図１８に示すように、小切手ＣＫの搬送方向後端の角部が基準面ガイド３２から受ける反力Ｆｒ２の向きと、幅寄せローラ対１４８が小切手ＣＫを幅寄せ搬送する際の搬送力Ｆｆ１の向きとは対向しなくなるめ、小切手ＣＫの搬送方向後端の角部は座屈しにくい。

このためアライナ部１１３は、小切手ＣＫの搬送方向後端の角部を座屈させることなく幅寄せ搬送ができる。これによりアライナ部１１３は、アライナ部１３と比較して、薄く柔らかい小切手ＣＫが基準面ガイド３２に突き当たった場合でも、小切手ＣＫが座屈したり破損したりすることをより一層防止し、スキューを補正しつつ基準面ガイド３２に幅寄せを行うことができる。

その他第２の実施の形態による小切手処理装置１０１は、第１の実施の形態による小切手処理装置１とほぼ同様の作用効果を奏する。

［３．第３の実施の形態］
［３−１．小切手処理装置の構成］
図１に示すように、第３の実施の形態による小切手処理装置２０１は、第１の実施の形態による小切手処理装置１と比較して、アライナ部１３に代えてアライナ部２１３が設けられている点が異なっているものの、それ以外は同様に構成されている。

［３−２．アライナ部の構成］
図３と対応する部材に同一符号を付した図２１に示すように、第３の実施の形態によるアライナ部２１３は、第２の実施の形態によるアライナ部１１３と比較して、幅寄せローラ対２４８（幅寄せローラ対２４８Ａ及び２４８Ｂ）が幅寄せローラ対１４８（幅寄せローラ対１４８Ａ及び１４８Ｂ）と異なっているものの、それ以外は同様に構成されている。幅寄せローラ対２４８Ｂは幅寄せローラ対２４８Ａと同様に構成されているため、以下では幅寄せローラ対２４８Ａについて説明する。

［３−３．幅寄せローラ対の構成］
図６及び図７と対応する部材に同一符号を付した図２２及び図２３に示すように、第３の実施の形態による幅寄せローラ対２４８Ａは、第１の実施の形態による幅寄せローラ対４８Ａと比較して、幅寄せプレスローラ２５２Ａが幅寄せプレスローラ５２Ａと異なっている。

幅寄せプレスローラ２５２Ａは、幅寄せプレスローラ５２Ａと比較して、外側部６８（図６及び図７）が形成されておらず省略されており、入り込み部６６のみが形成されている。このため幅寄せローラ対２４８Ａは、幅寄せプレスローラ２５２Ａにおける入り込み部６６よりも幅寄せローラ軸方向の外側、すなわち外側部６８を形成しないため、幅寄せ駆動ローラ５０Ａのゴムリング６４によって持ち上げられた小切手ＣＫと幅寄せプレスローラ２５２Ａとを、幅寄せローラ対４８Ａよりもより一層接触させないようにできる。

これにより幅寄せローラ対２４８Ａは、幅寄せローラ対４８Ａの場合においてギャップＧ１が小さ過ぎて小切手ＣＫの上面が幅寄せプレスローラ５２の外側部６８に接触してしまったりする可能性をなくすことができる。かくして幅寄せローラ対２４８Ａは、小切手ＣＫに対する摩擦力が強くなり過ぎてしまうことを防止し、小切手ＣＫが基準面ガイド３２に衝突した際に、噛合部７０を中心として小切手ＣＫが確実に回転するようにできる。

その他第３の実施の形態による小切手処理装置２０１は、第１の実施の形態による小切手処理装置１とほぼ同様の作用効果を奏する。

［４．他の実施の形態］
なお上述した第１の実施の形態においては、基準面側ゴムリング６４Ｒと反基準面側ゴムリング６４Ｌとの摩擦係数を互いにほぼ同等とする場合について述べた。本発明はこれに限らず、基準面側ゴムリング６４Ｒの摩擦係数を反基準面側ゴムリング６４Ｌの摩擦係数よりも高くしても良い。その場合、平面視で小切手ＣＫを反時計回りに回転させやすくできる。第２及び第３の実施の形態においても同様である。

またに上述した第１の実施の形態においては、ゴムリング６４を中央部６０よりも幅寄せローラ軸方向の両外側に設ける場合について述べた。本発明はこれに限らず、反基準面側ゴムリング６４Ｌを省略し基準面側ゴムリング６４Ｒのみを設けても良い。第２及び第３の実施の形態においても同様である。

さらに上述した第１の実施の形態においては、ゴムリング６４を断面円形状とする場合について述べた。本発明はこれに限らず、断面Ｄ字形状や半円形状でも良く、外側部６２の外周面の形状を、ゴムリングが嵌め込まれる形状とすれば良い。またゴムリング６４は、ゴム材料でなくても良く、要は中央部６０よりも摩擦係数が高い、種々の材料であれば良い。第２及び第３の実施の形態においても同様である。

さらに上述した第１の実施の形態においては、ゴムリング６４よりも幅寄せローラ軸方向の外側に外側部６２が存在する場合について述べた。本発明はこれに限らず、中央部６０よりも軸方向の外側はゴムリング６４が占めており、外側部６２が存在しなくても良い。要はゴムリング６４よりも幅寄せローラ軸方向の外側において、該ゴムリング６４の外径よりも大きい外径の箇所が存在しなければ良い。第２及び第３の実施の形態においても同様である。

さらに上述した第１の実施の形態においては、低摩擦部を中央部６０で、高摩擦部をゴム材料であるゴムリング６４で構成する場合について述べた。本発明はこれに限らず、ゴムリング６４と同様の外形となるよう幅寄せ駆動ローラ５０における外側部６２を形成した上で、ゴムリング６４と対応する箇所に高摩擦部となるような表面加工を施しても良い。または、幅寄せ駆動ローラ５０の外周面全体を高摩擦部材で形成した上で、中央部６０と対応する箇所に、低摩擦部となるような表面加工を施したりリングを嵌め込んだりしても良い。第２及び第３の実施の形態においても同様である。

さらに上述した実施の形態においては、第１搬送路Ｗ１のそれぞれ下側に幅寄せ駆動ローラ５０を、上側に幅寄せプレスローラ５２を設ける場合について述べた。本発明はこれに限らず、第１搬送路Ｗ１のそれぞれ上側に幅寄せ駆動ローラ５０を、下側に幅寄せプレスローラ５２を設けても良い。また、幅寄せ駆動ローラ５０ではなく幅寄せプレスローラ５２に高摩擦部が形成されていても良い。但し、幅寄せ駆動ローラ５０に連れ回る幅寄せプレスローラ５２ではなく、駆動力を有する幅寄せ駆動ローラ５０に高摩擦部がある方が、摩擦力を小切手ＣＫに加えやすいため好ましい。

さらに上述した実施の形態においては、小切手ＣＫの長手方向を搬送方向に沿わせて搬送する小切手処理装置１、１０１及び２０１に本発明を適用する場合について述べた。本発明はこれに限らず、小切手ＣＫの短手方向を搬送方向に沿わせて搬送する小切手処理装置に本発明を適用しても良い。

さらに上述した第１の実施の形態においては、幅寄せローラ対４８Ａと幅寄せローラ対４８Ｂとの２対の幅寄せローラ対４８をアライナ部１３に配置する場合について述べた。本発明はこれに限らず、小切手処理装置１において取り扱われる小切手ＣＫのうち搬送方向の長さが最大の小切手である最大搬送長さ小切手と最小搬送長さ小切手との大きさの差によっては、１対又は３対以上の任意の個数の幅寄せローラ対４８をアライナ部１３に配置しても良い。第２及び第３の実施の形態においても同様である。

さらに上述した実施の形態においては、３つの幅寄せ完了検知センサ５６をアライナ部１３に配置する場合について述べた。本発明はこれに限らず、最大搬送長さ小切手と最小搬送長さ小切手との大きさの差によっては、２つ又は４つ以上の任意の個数の幅寄せ完了検知センサ５６をアライナ部１３及び１１３に配置しても良い。

さらに上述した実施の形態においては、小切手ＣＫを処理する小切手処理装置１に本発明を適用する場合について述べた。しかしながら本発明はこれに限らず、例えば種々の紙幣、印刷紙、切符、金券、カードや証券、或いは各種チケットなど、紙葉状の媒体を処理する種々の装置に本発明を適用しても良い。

さらに本発明は、上述した各実施の形態及び他の実施の形態に限定されるものではない。すなわち本発明は、上述した各実施の形態と上述した他の実施の形態の一部又は全部を任意に組み合わせた実施の形態や、一部を抽出した実施の形態にもその適用範囲が及ぶものである。

さらに上述した実施の形態においては、搬送ガイドとしての搬送ガイド３０と、基準面ガイドとしての基準面ガイド３２と、第１のローラとしての幅寄せ駆動ローラ５０又は１５０と、第２のローラとしての幅寄せプレスローラ５２、１５２又は２５２とによって、媒体処理装置としてのアライナ部１３、１１３又は２１３を構成する場合について述べた。しかしながら本発明はこれに限らず、その他種々の構成でなる搬送ガイドと、基準面ガイドと、第１のローラと、第２のローラとによって、媒体処理装置を構成しても良い。

本発明は、例えば基準面側に媒体を寄せつつ媒体のスキューを矯正する装置でも利用できる。

１、１０１、２０１……小切手処理装置、２……筐体、３……制御部、１１……バンドル部、１１Ｓ……シャッタ、１２……分離部、１３、１１３、２１３……アライナ部、１４……第１切替部、１５……スキャナ部、１６……第２切替部、１７……エスクロ部、１８……リトラクト部、１９……後搬送部、２２Ａ……第１スタッカ部、２２Ｂ……第２スタッカ部、２６……フィードローラ、２８……リバースローラ、３０……搬送ガイド、３０Ｕ……上側搬送ガイド、３０Ｄ……下側搬送ガイド、３２……基準面ガイド、３４……搬送第１ローラ、３６……ドライブシャフト、３８……プレスローラ、４０……搬送ローラ組、４１……搬送ローラ対、４２……搬送駆動ローラ、４４……搬送プレスローラ、４６……テーパーガイドローラ、４８、１４８、２４８……幅寄せローラ対、５０、１５０……幅寄せ駆動ローラ、５２、１５２、２５２……幅寄せプレスローラ、５４……第１センサ、５６……幅寄せ完了検知センサ、５８……監視センサ、６０……中央部、６２、１６２……外側部、６２Ｒ、１６２Ｒ……基準面側外側部、６２Ｌ……反基準面側外側部、６４、１６４……ゴムリング、６４Ｒ、１６４Ｒ……基準面側ゴムリング、６４Ｌ……反基準面側ゴムリング、６６……入り込み部、６８、１６８……外側部、６８Ｒ、１６８Ｒ……基準面側外側部、６８Ｌ……反基準面側外側部、７０……噛合部、７４、１７４……接触部、Ｇ１、Ｇ２……ギャップ、ｔ……小切手厚さ、Ｆ１、Ｆ１１……力、Ｆｒ１、Ｆｒ２……反力、Ｆｆ１……搬送力、ＣＫ……小切手、ＷＢ……束搬送路、Ｗ……搬送路、Ｗ１……第１搬送路、Ｗ２……第２搬送路、Ｗ３……第３搬送路、Ｗ４……第４搬送路、Ｗ５……第５搬送路、Ｗ６……第６搬送路、Ｗ７……第７搬送路。

Claims (16)

1. 紙葉状の媒体における紙面と対向する案内面により搬送方向に沿って前記媒体の搬送路を形成し、前記搬送路に沿って前記媒体を案内する搬送ガイドと、
   前記搬送方向と直交する搬送幅方向の一方に設けられ、前記媒体における前記搬送幅方向の搬送範囲を制限する基準面ガイドと、
   回転軸に沿う軸方向と直交する方向が前記搬送方向に対して傾斜して配置され、前記軸方向における中央に中央部が、該中央部よりも前記軸方向の一方向側において前記中央部よりも外径が大きい第１の突出部が、該中央部よりも前記軸方向の他方向側において前記中央部よりも外径が大きい第２の突出部が形成された第１のローラと、
   前記第１のローラと対向する位置に設けられ、前記軸方向と直交する方向が前記搬送方向に対して傾斜して配置され、前記第１のローラの前記第１の突出部と前記第２の突出部との間に少なくとも一部が入り込む入り込み部が形成され、前記入り込み部と前記第１のローラの前記中央部とで前記媒体に接触して挟み込み前記基準面ガイドに前記媒体を近付けるよう搬送する第２のローラと
   を有する媒体処理装置。
2. 前記第１の突出部は、前記第２の突出部よりも前記基準面ガイドに近接するよう配され、前記中央部よりも外周部表面の摩擦係数が高い
   請求項１に記載の媒体処理装置。
3. 前記第２の突出部は、前記中央部よりも外周部表面の摩擦係数が高い
   請求項２に記載の媒体処理装置。
4. 前記第１の突出部と前記第２の突出部とは、外周部表面の摩擦係数がほぼ同等である
   請求項２に記載の媒体処理装置。
5. 前記第１の突出部は、前記第２の突出部よりも外周部表面の摩擦係数が高い
   請求項２に記載の媒体処理装置。
6. 前記媒体は、前記第１の突出部及び前記第２の突出部と当接した接触部が通常状態よりも前記第２のローラ側に向かって変形する
   請求項１に記載の媒体処理装置。
7. 前記第１のローラは、駆動力を発生するローラであり、
   前記第２のローラは、前記第１のローラに連れて回るローラである
   請求項１に記載の媒体処理装置。
8. 前記媒体は、前記第１のローラの前記中央部、前記第１の突出部及び前記第２の突出部と、前記第２のローラの前記入り込み部とに当接し、前記第２のローラにおける前記入り込み部よりも前記軸方向の両側には当接しない
   請求項１に記載の媒体処理装置。
9. 前記第１のローラ及び前記第２のローラは、前記媒体の剛性によって前記媒体の搬送力が変化する
   請求項１に記載の媒体処理装置。
10. 前記第１のローラ及び前記第２のローラは、剛性が低い前記媒体では前記搬送力が弱く、剛性が高い前記媒体では前記搬送力が強くなる
    請求項９に記載の媒体処理装置。
11. 前記第１の突出部及び前記第２の突出部は、剛性が低い前記媒体よりも剛性が高い前記媒体の方から、強く押し付けられる力を受ける
    請求項９に記載の媒体処理装置。
12. 前記第２のローラは、前記第１のローラにおける前記中央部と接触する箇所よりも前記軸方向の両外側が省略されている
    請求項１に記載の媒体処理装置。
13. 前記第１の突出部は、ゴム材料により形成されている
    請求項２に記載の媒体処理装置。
14. 前記第１の突出部及び前記第２の突出部は、ゴム材料により形成されている
    請求項３に記載の媒体処理装置。
15. 前記第１の突出部及び前記第２の突出部は、ゴムリングである
    請求項１４に記載の媒体処理装置。
16. 前記第１の突出部は、前記第２の突出部よりも外径が大きい
    請求項１に記載の媒体処理装置。

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