WO2018207529A1 - 媒体処理装置 - Google Patents

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WO2018207529A1
WO2018207529A1 PCT/JP2018/014971 JP2018014971W WO2018207529A1 WO 2018207529 A1 WO2018207529 A1 WO 2018207529A1 JP 2018014971 W JP2018014971 W JP 2018014971W WO 2018207529 A1 WO2018207529 A1 WO 2018207529A1
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transport
medium
conveyance
roller
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PCT/JP2018/014971
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Inventor
松本　淳
Original Assignee
沖電気工業株式会社
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    • B65H2701/1912—Banknotes, bills and cheques or the like

Definitions

  • the present invention relates to a medium processing apparatus, and is suitable for application to, for example, a check or securities deposit machine.
  • a medium processing apparatus in which various sizes of media inserted in an unaligned manner are aligned by being brought closer to the reference surface side by a width-shifting roller arranged to be inclined in the reference side direction with respect to the transport direction. (See, for example, US Pat. No. 8,135,511).
  • the present invention has been made in consideration of the above points, and intends to propose a medium processing apparatus capable of improving reliability.
  • a conveyance path for forming a medium along a conveyance direction is formed by a guide surface facing a paper surface of a sheet-like medium, and the medium is guided along the conveyance path.
  • a guide a reference surface guide that is provided in one of the conveyance width directions orthogonal to the conveyance direction and limits the conveyance range of the medium in the conveyance width direction, a trigger sensor that detects the rear end of the medium in the conveyance direction, and a rotation shaft
  • a first width-adjusting roller that is disposed in the middle of the conveyance width direction in the conveyance path, and that conveys the medium close to the reference surface guide, and is rotated with a direction orthogonal to the axial direction along the rotation.
  • the direction perpendicular to the axial direction along the axis is inclined with respect to the conveyance direction, and a distance longer than the distance along the conveyance direction from the trigger sensor to the first width adjustment roller pair is set to the first width adjustment roller.
  • a second side which is provided at a position in the transport width direction between the reference surface guide and the first width-adjusting roller in the transport path on the downstream side in the transport direction with respect to the medium, and transports the medium close to the reference surface guide.
  • the width adjusting roller is provided.
  • the present invention prevents buckling of the portion that hits the reference surface guide during width shifting operation when various sizes of media are inserted in a skewed state, depending on the size of the media, the angle of insertion, and the position.
  • the medium can be narrowed along the reference plane guide.
  • the present invention when media of various sizes are inserted in a skewed state, the portion that hits the reference surface guide during bucking operation is buckled depending on the size of the media, the angle of insertion, and the position.
  • the medium can be widened along the reference plane guide while preventing the above-mentioned problem.
  • the present invention can realize a medium processing apparatus capable of improving reliability.
  • a check processing apparatus 1 is installed in a financial institution or the like, for example, a reception machine housing of a check reception apparatus that performs transactions related to checks such as deposit processing with a user (that is, a customer of a financial institution). (Not shown) and performs various processes related to checks.
  • a plurality of processing units for performing various processes relating to checks are incorporated in a housing 2 formed in a rectangular parallelepiped shape as a whole.
  • the customer facing side of the check processing apparatus 1 is the front side, the opposite is the rear side, the left and right sides are the left side and the right side as viewed from the customer facing the front side, respectively, and the upper side and the lower side are further Define and explain.
  • a control unit 3 for controlling the check processing device 1, a bundle unit 11 for transferring checks to and from the user, a transport path C for transporting the checks to each unit, and a check as a predetermined reference.
  • the aligner unit 13 that approaches the surface, the scanner unit 15 that reads the image and magnetic information of the check and prints transaction information, the escrow unit 17 that temporarily stores the check, and the user removes from the bundle unit 11.
  • a retract unit 18 that collects and stores forgotten checks and two stacker units 22 (22A and 22B) that store used checks are provided.
  • a frame (not shown) that supports the bundle unit 11, aligner unit 13, scanner unit 15, escrow unit 17, retract unit 18, and stacker unit 22 is provided in the housing 2.
  • the check processing device 1 is controlled by the control unit 3 as a whole.
  • the control unit 3 is mainly configured by a CPU (Central Processing ⁇ ⁇ ⁇ Unit) (not shown), and reads and executes a predetermined program from a ROM (Read Only Memory), a flash memory, etc. (not shown), thereby executing various kinds of payment transactions. Perform the process.
  • the control unit 3 includes a storage unit such as a RAM (Random Access Memory), a hard disk drive, a flash memory, and the like, and stores various programs and various information related to deposit transactions.
  • the control unit 3 monitors each sensor provided in the housing 2, drives each actuator, makes various decisions, and communicates with the main control unit that controls the entire check receiving apparatus.
  • the check accepting apparatus receives a display unit (not shown) for displaying various information for the user based on the control of the control unit 3, and accepts an operation instruction of the user and notifies the control unit 3 of the information.
  • An operation unit (not shown) is also provided.
  • the conveyance path C includes a first conveyance path C1, a second conveyance path C2, a third conveyance path C3, a fourth conveyance path C4, a fifth conveyance path C5, a sixth conveyance path C6, and a seventh conveyance path C7.
  • each part in the housing 2 is connected, and a rotating roller, a guide for guiding the check, etc. are appropriately arranged, and the longitudinal direction of the check is conveyed along the traveling direction. .
  • the check processing apparatus 1 can handle checks having different sizes, and the largest check is the largest check CKb as the maximum medium shown in FIG. 6, and the smallest check is shown in FIG.
  • the minimum check CKs as the minimum medium shown.
  • the maximum check CKb has a maximum long side length LLb as a long side length as a maximum medium conveyance direction length, and a short side length as a maximum medium conveyance width direction length. It is a rectangular paper-like medium having a length LSb.
  • the maximum check CKb is printed with a magnetic character MICR, which is magnetic ink character recognition (MICR (Magnetic ink character ⁇ recognition) character). This magnetic character MICR is a unique character string for each check CK, and is used to identify the check CK.
  • MICR magnetic ink character recognition
  • the minimum check CKs has a long side length LLs as a minimum medium conveyance direction length and a short side length as a minimum medium conveyance width direction minimum short side length. It is a rectangular paper-like medium having a length LSs.
  • the minimum check CKs is printed with the magnetic character MICR in the same manner as the maximum check CKb.
  • the maximum long side length LLb, the maximum short side length LSb, the minimum long side length LLs, and the minimum short side length LSs are determined by standards.
  • the maximum short side length LSb is set to be twice or less than the minimum short side length LSs.
  • a bundle part 11 is arranged at about half of the front side.
  • An openable / closable shutter 11 ⁇ / b> S is provided at the front end of the bundle unit 11.
  • the control unit 3 controls the bundle unit 11 to open the shutter 11S when receiving an operation for instructing the start of the deposit transaction from the user via the operation unit (not shown) described above.
  • the bundle unit 11 holds the check CK (hereinafter also referred to as a check bundle CKB) accumulated in a bundle for the user, and then closes the shutter 11S to hold it inside.
  • Protect check CK is composed of rectangular paper, and information such as the amount of money is displayed on the surface thereof.
  • the check bundle CKB has the long side of each check CK along the conveyance direction along the front-rear direction, the short side along the conveyance width direction which is the left-right direction orthogonal to the conveyance direction, and the amount of money etc. is described It is inserted into the bundle part 11 in a posture with the surface facing upward.
  • the bundle unit 11 forms a bundle conveyance path CB along the front-rear direction by a bundle conveyance mechanism provided inside, and conveys the check bundle CKB backward along the bundle conveyance path CB. 11 is made to reach the front side of the separation part 12 provided in the vicinity of the rear end.
  • the separation unit 12 separates the checks CK one by one from the upper surface side of the check bundle CKB, and sequentially delivers them to the rear aligner unit 13.
  • the aligner unit 13 internally includes a first conveyance path C1 that is a conveyance path mainly along the front-rear direction, and sequentially conveys the check CK received from the separation unit 12 backward along the first conveyance path C1. To do. At this time, the aligner unit 13 brings the check CK to one side in the width direction of the first transport path C1, for example, the right side, and hands it over to the second transport path C2 of the scanner unit 15 disposed rearward and downward.
  • a first conveyance path C1 that is a conveyance path mainly along the front-rear direction
  • the scanner unit 15 is located behind and below the aligner unit 13, and includes a second conveyance path C2 along the vertical direction, a third conveyance path C3 along the front-rear direction, and a fourth conveyance along the vertical direction.
  • the path C4 and the first switching unit 14 are formed inside.
  • the first switching unit 14 switches the conveyance path of the check CK based on the control of the control unit 3, so that the second conveyance path C2 and the third conveyance path C3, the second conveyance path C2 and the fourth conveyance path C4, or The third conveyance path C3 and the fourth conveyance path C4 are connected. That is, when the check CK is delivered from the aligner unit 13, the first switching unit 14 connects the second conveyance path C2 and the third conveyance path C3, and delivers the check CK forward.
  • the scanner unit 15 reads the MICR (Magnetic ink character) recognition from the check CK while conveying the check CK forward along the third conveyance path C3 from the first switching unit 14, and also scans both sides of the check CK. Each is imaged to generate image data, which is then delivered to the escrow unit 17 located on the lower front side.
  • MICR Magnetic ink character
  • the escrow unit 17 is disposed almost directly below the bundle unit 11, and includes a drum that rotates inside the tape, a tape that is wound around the peripheral side surface of the drum, a transport unit for transporting the check CK, and the like.
  • the escrow unit 17 temporarily holds the check CK by transporting the check CK received from the scanner unit 15 to the vicinity of the peripheral side surface of the drum and winding it sequentially around the peripheral side surface of the drum together with the tape.
  • a series of processes so far are referred to as a deposit reading process.
  • control unit 3 When the control unit 3 finishes reading all the checks CK inserted in the bundle unit 11 by the scanner unit 15, the control unit 3 displays images, characters, and the like representing the read contents on a display unit (not shown), and also to the user. Inquire about whether or not to continue the deposit transaction.
  • the control unit 3 starts a return process that causes the escrow unit 17 to return all checks CK held on the user back. That is, the escrow unit 17 feeds the held check CK one by one by rotating the drum reversely and delivers it to the scanner unit 15.
  • the scanner unit 15 and the aligner unit 13 convey the check CK along the third conveyance path C3, the second conveyance path C2, and the first conveyance path C1 in the opposite direction to the deposit reading process, thereby separating the check CK. Sequentially delivered to 12.
  • the separating unit 12 accumulates the check CK in the bundle unit 11 by discharging the delivered check CK forward.
  • the bundle unit 11 opens the shutter 11S and conveys the accumulated check bundle CKB forward along the bundle conveyance path CB. Hold the front part exposed to the outside.
  • the bundle unit 11 monitors whether or not the check bundle CKB has been taken out by the incorporated sensor.
  • the control unit 3 detects that the check bundle CKB has been taken out by the sensor of the bundle unit 11, the control unit 3 determines that the check bundle CKB has been returned to the user, closes the shutter 11S, and ends the return process. To do.
  • the control unit 3 determines that the user has left the check bundle CKB forgotten, and takes the check bundle CKB. Start processing. Specifically, as in the case of the deposit reading process, the control unit 3 conveys the check bundle CKB backward by the bundle unit 11 and again separates the check CK into one check CK by the separation unit 12, and the aligner unit 13 and the scanner unit. 15 is transported to the first switching unit 14 along the first transport path C1 and the second transport path C2.
  • the first switching unit 14 switches the internal conveyance path so as to connect the second conveyance path C2 and the fourth conveyance path C4 under the control of the control unit 3, and receives the check CK received from the second conveyance path C2. Delivered to the lower fourth conveyance path C4.
  • the fourth conveyance path C4 is formed along the vertical direction, conveys the check CK received from the first switching unit 14 downward, and delivers it to the lower second switching unit 16.
  • the second switching unit 16 connects the fourth transport path C4 and the retracting unit 18 or the fourth transport path C4 and the fifth transport path C5 by switching the internal transport path based on the control of the control unit 3. For example, the second switching unit 16 switches the check CK received from the fourth transport path C4 to the rear transport unit 19 when the internal transport path is switched to connect the fourth transport path C4 and the fifth transport path C5. hand over.
  • the second switching unit 16 switches the internal conveyance path so as to connect the fourth conveyance path C4 and the retracting unit 18 under the control of the control unit 3, and the check CK received from the scanner unit 15 is retracted forward and downward. Delivered to part 18.
  • the retracting unit 18 is disposed almost directly below the scanner unit 15, and has a storage space for storing the check CK therein and a discharge mechanism for discharging the check CK to the storage space.
  • the retract unit 18 sequentially releases the check CK received from the second switching unit 16 into the release space by the release mechanism, and stores the check CK in a state of being accumulated in the release space. Thereby, the control part 3 complete
  • control unit 3 starts the storing process for storing the check CK that is held when the user is instructed to continue the payment transaction while the escrow unit 17 holds all the checks CK by the payment reading process. To do. Specifically, the escrow unit 17 feeds the check CK that has been put on hold one by one by rotating the drum in reverse, and delivers it to the scanner unit 15.
  • the scanner unit 15 prints information representing the transaction result on the check CK by a built-in printer or stamp stamping unit while conveying the check CK sequentially received from the escrow unit 17 backward along the third conveyance path C3. At the same time, after picking up the image and recognizing the printing state, the check CK is delivered to the first switching unit 14.
  • the first switching unit 14 switches the internal conveyance path so as to connect the third conveyance path C3 and the fourth conveyance path C4 under the control of the control unit 3, and receives the check CK received from the third conveyance path C3. Delivered to the fourth conveyance path C4.
  • the fourth conveyance path C4 conveys the check CK received from the first switching unit 14 downward and delivers it to the second switching unit 16 on the lower side.
  • the second switching unit 16 switches the internal conveyance path so as to connect the fourth conveyance path C4 and the fifth conveyance path C5 under the control of the control unit 3, and performs the post conveyance of the check CK received from the scanner unit 15. Delivered to part 19.
  • the rear conveyance unit 19 forms a fifth conveyance path C5 so as to connect the fourth conveyance path C4 and the sixth conveyance path C6, and conveys the check CK received from the second switching unit 16 forward and downward, It is handed over to the first stacker portion 22A provided at the front lower side.
  • the first stacker portion 22A has a stacker that can be attached to and detached from the housing 2 and can be stored in a state where a large number of checks CK are accumulated therein, a discharge mechanism that discharges the check CK into the stacker, and the like. .
  • the first stacker portion 22A has a sixth transport path C6 formed in the front-rear direction. When the first stacker unit 22A receives the check CK from the rear transport unit 19, the first stacker unit 22A releases the check CK by the release mechanism and stores it in the stacker.
  • the first stacker unit 22A when the first stacker unit 22A stores the check CK in the second stacker unit 22B based on the control of the control unit 3, the first stacker unit 22A transports the check CK received from the rear transport unit 19 through the sixth transport path C6 to the front side.
  • the second stacker unit 22B is configured in the same manner as the first stacker unit 22A, and has a seventh conveyance path C7 formed in the front-rear direction.
  • the second stacker unit 22B When the second stacker unit 22B receives the check CK from the first stacker unit 22A, the second stacker unit 22B releases the check CK by the release mechanism and accumulates and stores it in the stacker.
  • control unit 3 stores all the checks CK held in the escrow unit 17 in the stacker of the first stacker unit 22A or the second stacker unit 22B, the storage process is terminated. Thereby, the control part 3 completes the payment transaction of the check CK between users.
  • the aligner unit 13 includes an upper conveyance guide 30 ⁇ / b> U disposed on the upper side of the first conveyance path C ⁇ b> 1 that restricts movement of the check CK in the thickness direction, and a first conveyance.
  • a lower conveyance guide 30D arranged on the lower side of the path C1 and a reference surface guide 32 for regulating the position of one side surface in the conveyance width direction of the check CK are arranged.
  • the upper conveyance guide 30U and the lower conveyance guide 30D are collectively referred to as a conveyance guide 30.
  • the conveyance guide 30 is provided with a hole for projecting the rollers attached to the conveyance guide 30 onto the first conveyance path C1.
  • the side of the aligner portion 13 that is close to the reference plane guide 32 (that is, the right side) is also referred to as a reference plane side, and the side that is separated from the reference plane guide 32 (that is, the left side) is also referred to as an anti-reference plane side.
  • the upper transport guide 30U and the lower transport guide 30D are not shown, and the upper transport guide 30U is not shown in FIG.
  • the transport first roller 34 is provided above the first transport path C1 on the most upstream side in the transport direction in the aligner unit 13.
  • the transport first roller 34 is attached to the upper transport guide 30U so as to be rotatable about a drive shaft 36 along the left-right direction.
  • the drive shaft 36 is connected to the feed roller 26 of the separation unit 12 and driving force by a mechanism (not shown).
  • the transport first roller 34 projects a part of the outer peripheral surface from the hole formed in the upper transport guide 30U to the first transport path C1.
  • the press roller 38 is provided on the lower side of the first conveyance path C1 so as to face the conveyance first roller 34.
  • the press roller 38 is attached to the lower conveyance guide 30D so as to be rotatable about the horizontal direction and to be movable in the vertical direction.
  • the press roller 38 projects a part of the outer peripheral surface from the hole formed in the lower conveyance guide 30D to the first conveyance path C1.
  • the press roller 38 is urged upward by an urging member, which is a compression spring (not shown), and is pressed against the transport first roller 34.
  • the transport roller set 40A is composed of a transport drive roller 42A and a transport press roller 44A.
  • the transport drive roller 42A is configured by a transport drive roller 42AR located on the right side that is the reference surface side, and a transport drive roller 42AL positioned on the left side that is the side opposite to the reference surface.
  • the transport press roller 44A includes a transport press roller 44AR positioned on the right side that is the reference surface side, and a transport press roller 44AL positioned on the left side that is the anti-reference surface side.
  • the transport drive rollers 42AL and 42AR are collectively referred to as a transport drive roller 42A
  • the transport press rollers 44AL and 44AR are collectively referred to as a transport press roller 44A.
  • the transport driving roller 42AL and the transport press roller 44AL are collectively referred to as a transport roller pair 41AL
  • the transport drive roller 42AR and the transport press roller 44AR are collectively referred to as a transport roller pair 41AR.
  • the pair of transport rollers 41AL and 41AR is at least.
  • One pair is arranged at a position in the conveyance width direction so as to hang.
  • the transport drive roller 42A (transport drive rollers 42AL and 42AR) is provided below the first transport path C1 on the downstream side in the transport direction with respect to the transport first roller 34.
  • the transport driving roller 42A is attached to the lower transport guide 30D so as to be rotatable about the left-right direction.
  • the transport driving roller 42A projects a part of the outer peripheral surface from the hole formed in the lower transport guide 30D to the first transport path C1.
  • the transport press roller 44A (transport press rollers 44AL and 44AR) is provided on the upper side of the first transport path C1 so as to face the transport drive roller 42A.
  • the transport press roller 44A is attached to the upper transport guide 30U so as to be rotatable about the left-right direction and movable in the vertical direction.
  • the conveyance press roller 44A projects a part of the outer peripheral surface from the hole formed in the upper conveyance guide 30U to the first conveyance path C1.
  • the conveyance press roller 44A is urged downward by an urging member, which is a compression spring (not shown), and is pressed against the conveyance drive roller 42A.
  • a taper guide roller 46 is disposed on the opposite side of the transport drive roller 42AR and the transport press roller 44AR.
  • the taper guide roller 46 has a truncated cone shape, and is inclined so that the circumferential side surface is expanded outward in the radial direction with respect to the rotation axis as it goes from the non-reference surface side to the reference surface side along the conveyance width direction. A surface is formed. For this reason, a taper shape is formed at the edge portions of the opposite ends of the transport driving roller 42AR and the transport press roller 44AR. Accordingly, the aligner unit 13 can prevent the check CK from being caught by the transport roller group 40A when the check CK is brought closer to the reference plane guide 32 side.
  • the transport roller set 40B is disposed downstream of the transport roller set 40A in the transport direction with an interval shorter than the minimum long side length LLs along the transport direction.
  • the conveyance roller set 40B is configured in the same manner as the conveyance roller set 40A, and includes a conveyance drive roller 42B (conveyance drive roller 42BL and conveyance drive roller 42BR) and a conveyance press roller 44B (conveyance press roller 44BL and conveyance press roller 44BR).
  • the transport drive roller 42BL and the transport press roller 44BL are collectively referred to as a transport roller pair 41BL
  • the transport drive roller 42BR and the transport press roller 44BR are collectively referred to as a transport roller pair 41BR.
  • transport roller sets 40A and 40B are collectively referred to as a transport roller set 40.
  • transport drive rollers 42A and 42B are collectively referred to as a transport drive roller 42
  • transport press rollers 44A and 44B are collectively referred to as a transport press roller 44.
  • the transport roller set 40 includes a transport roller clamp state in which a check CK is sandwiched between the transport press roller 44 and the transport drive roller 42 by pressing the transport press roller 44 against the transport drive roller 42, and FIG. 5.
  • the actuator is moved to the retracted state of the transport roller with a space between the transport press roller 44 and the transport drive roller 42 by moving the transport press roller 44 upwardly away from the transport drive roller 42 by an actuator (not shown). To do.
  • the width adjusting roller pair 48 is arranged in two pairs of the width adjusting roller pair 48A and the width adjusting roller pair 48B one by one along the conveying direction.
  • the width adjusting roller pair 48A and 48B are collectively referred to as a width adjusting roller pair 48.
  • the width adjusting roller pair 48A is provided at a position in the transport direction between the first sensor 54 and the transport roller set 40A. Further, the conveying roller set 40 is not provided between the width adjusting roller pair 48 ⁇ / b> A and the first sensor 54.
  • the width adjusting roller pair 48A includes a width adjusting drive roller 50A and a width adjusting press roller 52A.
  • the width adjusting drive roller 50A is provided below the first conveyance path C1 between the conveyance first roller 34 and the conveyance roller set 40A.
  • the width adjusting driving roller 50A is attached to the lower conveyance guide 30D so as to be rotatable about the axis of the width adjusting driving roller along the rotation axis, and is rotated by the driving force transmitted thereto.
  • the width adjusting drive roller 50A has a part of the outer peripheral surface protruding from the hole formed in the lower conveyance guide 30D to the first conveyance path C1.
  • the width adjusting press roller 52A is provided on the upper side of the first conveying path C1 so as to face the width adjusting driving roller 50A.
  • the width-adjusting press roller 52A is attached to the upper conveyance guide 30U so as to be rotatable about the width-adjusting press roller axial direction parallel to the width-adjusting driving roller axial direction along the rotation axis and movable in the vertical direction. It rotates with the width adjusting drive roller 50A.
  • the width-adjusting press roller 52A projects a part of the outer peripheral surface from the hole formed in the upper conveyance guide 30U to the first conveyance path C1.
  • the width adjusting press roller 52A is urged downward by an urging member, which is a compression spring (not shown), and is pressed against the width adjusting drive roller 50A.
  • the width adjusting roller pair 48B is disposed at a position in the conveying width direction between the reference surface guide 32 and the width adjusting roller pair 48A between the conveying roller group 40A and the conveying roller group 40B.
  • the width adjusting roller pair 48B is configured in the same manner as the width adjusting roller pair 48A.
  • the width adjusting drive rollers 50A and 50B are collectively referred to as a width adjusting drive roller 50
  • the width adjusting press rollers 52A and 52B are also collectively referred to as a width adjusting press roller 52.
  • the width adjusting roller pair 48 presses the width adjusting press roller 52 against the width adjusting drive roller 50 to sandwich the check CK between the width adjusting press roller 52 and the width adjusting drive roller 50.
  • the width-adjusting press roller 52 is moved upwardly away from the width-adjusting driving roller 50 by an actuator (not shown) as shown in FIG. A transition is made to the state of the width-adjusting roller retracted at intervals.
  • the conveyance roller set 40 is in the conveyance roller clamp state as shown in FIG. 4
  • the width adjustment roller pair 48 is in the width adjustment roller retracted state, while on the other hand, the conveyance roller set 40 is in the conveyance roller retracted state as shown in FIG.
  • the width adjusting roller pair 48 is in a width adjusting roller clamp state.
  • the conveyance path width W1 which is the length in the conveyance width direction in the first conveyance path C1 is slightly larger than the maximum short side length LSb of the maximum check CKb. That is, the conveyance path width W1 is not more than twice the minimum short side length LSs of the minimum check CKs.
  • the length of the aligner unit 13 in the transport direction is longer than the maximum long side length LLb of the maximum check CKb.
  • the width adjusting roller pair 48 (width adjusting roller pairs 48 ⁇ / b> A and 48 ⁇ / b> B) is a direction orthogonal to the width adjusting roller axial direction that is the axial direction of the central axis that is the rotation center of the width adjusting roller pair 48.
  • the width-shifting roller transport direction is tilted toward the reference surface guide 32 at a width-shifting angle ⁇ 1 with respect to the transport direction as it goes downstream in the transport direction.
  • the width adjusting roller pair 48A and 48B are collectively referred to as a width adjusting roller pair 48.
  • the center of the width adjusting roller pair 48A is arranged at a position away from the reference surface guide 32 along the conveyance width direction by a distance W2 that is half the conveyance path width W1. For this reason, the width adjusting roller pair 48A is arranged at the center of the conveyance path width in the first conveyance path C1. As a result, the aligner unit 13 can apply the width adjusting roller pair 48A to the minimum check CKs regardless of the position of the aligner unit 13 in the conveyance width direction where the minimum check CKs is conveyed.
  • the position at which the minimum check CKs skewed with the right-side advance so that the reference plane side precedes starts the width-alignment conveyance, that is, the conveyance direction rear end (the conveyance direction upstream end) of the minimum check CKs.
  • the point where the minimum check CKs hits the reference plane guide 32 at the position passing through the first sensor 54 is the contact point PC1 as the upstream contact point, as shown in FIG. Is located downstream of the contact point PC1 in the transport direction, and is disposed at a position separated from the first sensor 54 by a distance L1 along the transport direction.
  • intersection point PI1 is a point where the width aligning roller rotation axis extension line LE1 extending along the width aligning roller rotation axis that is the central axis around which the width aligning roller pair 48A rotates and the reference surface guide 32 intersect. Then, the width adjusting roller pair 48A is arranged so that the intersection point PI1 is on the downstream side in the transport direction with respect to the contact point PC1.
  • the distance L1 is too long, that is, if the width adjusting roller pair 48A is located downstream of the current position in the transport direction, as shown in FIG. Since the distance from the PC 1 becomes longer, when the check CK skewed with the right-hand side leading strikes the reference surface guide 32 from the corner at the rear end in the transport direction, the corner at the rear end in the transport direction receives from the reference surface guide 32.
  • the force Fr1 may cause the check CK to rotate clockwise in plan view so that the rear end in the transport direction is away from the reference surface guide 32.
  • the distance L1 is too long, as shown in FIG.
  • the width adjusting roller pair 48A is located upstream of the current position in the transport direction.
  • the check CK hits the reference plane guide 32 from the corner at the rear end in the transport direction
  • the width adjusting roller Since the direction of the conveyance force Ff1 when the pair 48A conveys the check CK in the width direction is almost opposed, the corner portion at the rear end in the conveyance direction of the check CK is likely to buckle.
  • the aligner unit 13 checks the check CK clockwise in plan view so that the rear end in the transport direction is separated from the reference plane guide 32 when the check CK hits the reference plane guide 32 from the corner at the rear end in the transport direction. Is not rotated, and the distance L1 is set so that the corner at the rear end in the transport direction does not buckle.
  • the center of the pair of width adjusting rollers 48B is a distance W3 that is a half of the distance W2, that is, a quarter of the conveyance path width W1, from the reference plane guide 32 along the conveyance path width direction. It is arranged at a position separated by the length.
  • the aligner unit 13 starts the width-alignment transport and starts the width-shift from the transport direction.
  • the minimum check CKs is conveyed by the width adjusting roller pair 48A along the width adjusting roller conveying direction which is a direction inclined in the direction.
  • the aligner unit 13 is configured such that the end portion on the reference surface side of the minimum check CKs indicated by the solid line in FIG.
  • the distance W3 is set so as to reach the center. That is, the relationship of conveyance path width W1 / 2 ⁇ distance W3 ⁇ conveyance path width W1 ⁇ (minimum short side length LSs + distance L1 ⁇ tan ⁇ 1) is satisfied.
  • the check CK is moved away from the reference surface guide 32 at the position where the check roller CK is positioned. Since the check CK cannot be held by the width adjusting roller pair 48B in the vicinity of the reference surface guide 32, when the check CK hits the reference surface guide 32, the reference surface side end portion of the check CK is buckled. It becomes easy.
  • the minimum check CKs in the transport direction passes through the center of the width adjusting roller pair 48A, the minimum check CKs may not reach the center of the width adjusting roller pair 48B.
  • the aligner 13 does not buckle when the check CK hits the reference plane guide 32, and reliably transfers the check CK that has passed through the width adjusting roller pair 48A to the width adjusting roller pair 48B.
  • a distance W3 is set.
  • the minimum check CKs abuts against the reference surface guide 32 at the position where the rear end (upstream end) of the minimum check CKs skewed at the left-hand side leads out of the width adjusting roller pair 48A.
  • the contact point PC2 as the downstream contact point
  • the center of the width adjusting roller pair 48B is upstream of the contact point PC2 in the conveying direction, and is a distance L2 from the width adjusting roller pair 48A along the conveying direction. It is located at a distance. This distance L2 is set shorter than the minimum long side length LLs.
  • the width adjusting roller pair 48B is located on the downstream side in the conveying direction from the contact point PC2, and the width adjusting roller pair 48B is located on the downstream side in the conveying direction from the current position. If it is positioned, as shown in FIG. 17, the minimum check CKs is conveyed only by the width adjusting roller pair 48B after the trailing end of the conveying direction passes through the width adjusting roller pair 48A. Due to the conveyance force Ff2 received from the pair of width adjusting rollers 48B as a fulcrum, there is a possibility that the rear end in the conveyance direction rotates clockwise in plan view so as to be separated from the reference surface guide 32.
  • width adjusting roller pair 48B is not applied to the minimum check CKs.
  • FIG. 17 other than the mechanism used for explanation is not shown and is omitted.
  • the original width adjusting roller pair 48B is indicated by a broken line.
  • the distance L2 is too short, that is, if the width adjusting roller pair 48B is located upstream of the current position in the conveying direction, the trailing end of the check CK in the conveying direction passes through the width adjusting roller pair 48B. Even so, there is a possibility that the check CK does not come close to the reference plane guide 32.
  • the aligner 13 has the check CK clockwise in plan view so that the rear end in the transport direction is separated from the reference surface guide 32 when the check CK hits the reference surface guide 32 from the corner at the front end in the transport direction.
  • the distance L ⁇ b> 2 is set so that the check CK can be brought close to the reference plane guide 32 without rotating.
  • the conveyance roller group 40 conveys the check CK along the conveyance direction at a feeding speed (rotational speed) of the conveyance roller speed V1.
  • the width adjusting roller pair 48 has a width adjusting roller speed V2 that is faster than the conveying roller speed V1 along the width adjusting roller conveying direction that is inclined in the width adjusting direction from the conveying direction.
  • the check CK is shifted and fed at the feed speed.
  • the speed component in the transport direction in the width-shifting roller speed V2 is regarded as the transport speed V3
  • the aligner unit 13 can prevent the speed at which the check CK is conveyed from being changed even when the roller for conveying the check CK is switched between the conveyance roller set 40 and the width adjusting roller pair 48.
  • the first sensor 54 is, for example, an optical sensor, and is disposed immediately downstream of the transport first roller 34 in the transport direction, and is vertically moved across the first transport path C1. It is configured oppositely and detects a check CK.
  • the first sensor 54 is disposed at the center in the transport width direction in the first transport path C1, so that the minimum check CKs is inserted into the aligner unit 13 at any position in the transport width direction. To detect. Further, when the first sensor 54 detects the trailing end of the inserted check CK in the conveyance direction, the first sensor 54 determines that the check CK has entered the aligner unit 13 and is used as a trigger for starting the width-shifting conveyance.
  • the width adjustment completion detection sensors 56A, 56B, and 56C are, for example, optical sensors, and are arranged along the transport direction from the upstream side in the transport direction to the downstream side in the transport direction on the reference surface guide 32, and the first transport path C1.
  • the check CK is detected by facing the top and bottom.
  • the width alignment completion detection sensors 56A, 56B, and 56C are collectively referred to as a width alignment completion detection sensor 56.
  • the control unit 3 determines that the width adjustment of the check CK to the reference surface guide 32 has been completed. For this reason, the width adjustment completion detection sensor 56B is disposed at the upstream side in the transport direction with respect to the front end in the transport direction of the minimum check CKs at the position where the rear end in the transport direction of the minimum check CKs passes through the first sensor 54. . That is, as shown in FIG. 20, the distance L3 along the conveyance direction from the first sensor 54 to the width adjustment completion detection sensor 56B is shorter than the minimum long side length LLs of the minimum check CKs.
  • the width adjustment completion detection sensor 56 ⁇ / b> C is a position in which the rear end in the conveyance direction of the minimum check CKs passes the width adjustment completion detection sensor 56 ⁇ / b> A and in the conveyance direction more than the position in the conveyance direction front end of the minimum check CKs. Arranged upstream. That is, the distance L4 along the conveyance direction from the width adjustment completion detection sensor 56A to the width adjustment completion detection sensor 56C is shorter than the minimum long side length LLs of the minimum check CKs.
  • the aligner unit 13 can detect the minimum check CKs in which the trailing end in the transport direction has passed the width alignment completion detection sensor 56A after the width alignment is completed by the two width alignment completion detection sensors 56A and 56B. As a result, the aligner unit 13 performs the width-shifting conveyance with respect to the check CK inserted in the aligner unit 13 in a state where the aligner unit 13 is already aligned with the reference surface guide 32, and the reference side end portion of the check CK is the reference surface guide. It can be prevented from being buckled due to being pressed against 32.
  • the width adjustment completion detection sensor 56 is configured such that the minimum check CKs conveyed closest to the opposite reference surface side at the position where the rear end in the conveyance direction passes the first sensor 54 is moved in the width adjustment roller conveyance direction by the width adjustment roller pair 48. It is arranged at a position where the check CK is detected by at least two width alignment completion detection sensors 56 when it is conveyed along the width and hits the reference plane guide 32.
  • the monitoring sensor 58 is disposed in the center of the first conveying path C1 in the conveying width direction between the pair of width adjusting rollers 48A and the conveying roller set 40A, and is opposed to the upper and lower sides across the first conveying path C1. Configured to detect check CK. When the monitoring sensor 58 detects the check CK, the control unit 3 determines that the check CK remains in the aligner unit 13.
  • the conveyance roller set 40 When the check CK is conveyed to the aligner unit 13, as shown in FIG. 4, the conveyance roller set 40 is in the conveyance roller clamped state, and the width adjusting roller pair 48 is in the width adjusting roller retracted state.
  • the control unit 3 conveys the check CK toward the downstream side in the conveyance direction by the width adjusting roller pair 48.
  • the width-shifting conveyance is started, in which the sheet is conveyed toward the width-shifting direction that is the right side toward the reference plane guide 32.
  • the control unit 3 confirms whether or not the check CK is abutted along the reference plane guide 32 and is width-adjusted by the width-alignment completion detection sensors 56A, 56B, and 56C.
  • the control unit 3 determines that the width adjustment is completed only when the check CK is detected by two or more width alignment completion detection sensors 56 among the three sensors of the width alignment completion detection sensors 56A, 56B, and 56C.
  • the control unit 3 conveys the check CK as it is downstream in the conveyance direction.
  • the control unit 3 does not detect that the check CK has been shifted along the reference plane guide 32 by the width-shifting completion detection sensors 56A, 56B, and 56C, as shown in FIG. 40 is set to the retracted state of the conveying roller, and the width adjusting roller pair 48 is set to the width adjusting roller clamped state.
  • the estimated transport speed V3 in the transport direction of the width-shifting roller speed V2 of the width-shifting roller pair 48 is equal to the transport roller speed V1 of the transport roller set 40. Even when the roller for transporting the check CK is switched from the transport roller set 40 to the width adjusting roller pair 48, the check CK is transported at a constant speed in the transport direction at the transport roller speed V1.
  • the check CK that is width-adjusted along the reference surface guide 32 by the width-adjusting roller pair 48 in a state where the check CK is skewed is the leading end or the conveyance direction of the check CK. Only the corner at the rear end of the direction hits the reference plane guide 32. Thereafter, as shown in FIGS. 15 and 18, the control unit 3 performs the width-shifting conveyance while rotating the check CK clockwise or counterclockwise in plan view by the width-shifting roller pair 48, so that the check CK is guided to the reference plane. It hits along 32.
  • the controller 3 determines that the width alignment is completed based on the detection result of the width alignment completion detection sensor 56, the controller 3 releases the conveyance roller retracted state of the conveyance roller group 40 to the conveyance roller clamp state as shown in FIG.
  • the paired width adjusting roller clamped state is released and the width adjusting roller is retracted.
  • the check CK is conveyed downstream in the conveying direction while maintaining a state where it abuts along the reference surface guide 32.
  • the check processing device 1 is located downstream of the contact point PC1 in the transport direction at substantially the center of the transport path width in the first transport path C1, and is separated from the first sensor 54 by a distance L1 along the transport direction.
  • the width adjusting roller pair 48A is arranged so that the intersection point PI1 is located downstream of the contact point PC1 in the transport direction.
  • the check processing device 1 is located upstream of the contact point PC2 in the transport direction at the approximate center in the transport path width direction between the reference surface guide 32 and the width-shifting roller pair 48A, and from the width-shifting roller pair 48A in the transport direction.
  • the width-adjusting roller pair 48B is arranged at a position separated by a distance L2.
  • the check processing device 1 prevents the buckling of the portion that comes into contact with the reference plane guide 32 even when the check CKs of various sizes are inserted into the aligner unit 13 at various angles and positions. It is possible to adjust the width along the reference plane guide 32 while correcting.
  • the aligner unit 13 arranges the width adjustment completion detection sensor 56B at the position where the trailing end of the minimum check CKs in the transport direction passes through the first sensor 54 and upstream of the position of the minimum check CKs in the transport direction.
  • the minimum check is detected by at least two width-alignment completion detection sensors 56. CKs is detected, and the width adjustment completion detection sensor 56C is disposed upstream of the position of the minimum check CKs in the conveyance direction at the position where the rear end in the conveyance direction of the minimum check CKs passes the width adjustment completion detection sensor 56A. I did it.
  • the check processing apparatus 1 can reliably detect that the width adjustment has been completed on the reference surface side even when the check CKs of various sizes are inserted into the aligner unit 13 at various angles and positions.
  • the aligner unit 13 is configured not to provide the transport roller set 40 between the width adjusting roller pair 48A and the first sensor 54. As a result, the aligner unit 13 can prevent the distance L1 from being increased by the amount provided with the transport roller set.
  • the check processing device 1 forms the first transport path C1 of the check CK along the transport direction by the guide surface facing the paper surface of the check CK as a paper sheet medium, and the first transport path C1.
  • a guide guide 30 that guides the check CK along the reference line
  • a reference plane guide 32 that is provided in one of the conveyance width directions orthogonal to the conveyance direction and limits the conveyance range in the conveyance width direction of the check CK, and the conveyance direction of the check CK
  • a first sensor 54 that detects the rear end of the first sensor 54 and a width-shifting roller conveyance direction inclined with respect to the conveyance direction, provided in the middle of the conveyance width direction in the first conveyance path C1, and a check on the reference surface guide 32
  • Alignment roller pair 48A that conveys CK so as to approach CK, and the alignment roller conveyance direction orthogonal to the alignment roller axis direction along the alignment roller rotation axis is inclined with respect to the conveyance direction.
  • a width adjusting roller pair 48B is provided at a position in the conveying width direction between the reference surface guide 32 and the width adjusting roller pair 48A in one conveying path C1, and conveys the check CK closer to the reference surface guide 32.
  • the check processing device 1 when the check processing device 1 inserts the check CK of various sizes into the aligner unit 13 in a skewed state, the check processing device 1 moves to the reference plane guide 32 according to the size, the insertion angle, and the position of the check CK. While preventing the abutted portion from buckling, the check CK can be widened along the reference plane guide 32.
  • the check processing device 101 according to the second embodiment is provided with an aligner unit 113 instead of the aligner unit 13 as compared with the check processing device 1 according to the first embodiment. Although the points are different, the rest is configured similarly.
  • the aligner portion 113 according to the second embodiment is compared with the aligner portion 13 according to the first embodiment.
  • 148 is different from the width adjusting roller pair 48, the rest is configured similarly.
  • the width adjusting roller pair 148 according to the second embodiment is different from the width adjusting roller pair 48 according to the first embodiment in that the arrangement of the width adjusting roller pair 148B is different from the width adjusting roller pair 48B.
  • the width adjusting roller pair 148B is inclined so that the width adjusting roller conveying direction is directed toward the reference surface guide 32 at a width adjusting angle ⁇ 2 with respect to the conveying direction as it goes downstream in the conveying direction.
  • the width adjusting roller width adjusting angle ⁇ 2 is smaller than the width adjusting angle ⁇ 1 of the width adjusting roller pair 48B (FIG. 19).
  • the transport roller set 40 transports the check CK along the transport direction at a feed speed of the transport roller speed V1.
  • the pair of width aligning rollers 48A performs the width aligning transport of the check CK at the feed speed of the width aligning roller speed V2 faster than the transport roller speed V1 along the width aligning roller transport direction.
  • the width adjusting roller pair 48B performs the width adjusting conveyance of the check CK at a feeding speed of the width adjusting roller speed V12 faster than the conveying roller speed V1 along the width adjusting roller conveying direction.
  • the aligner 113 conveys the check CK skewed at the left side leading in the width aligning direction by the width aligning roller pair 148 and abuts the corner portion at the front end in the transport direction against the reference surface guide 32. At this time, the aligner unit 113 performs the width-shifting conveyance of the check CK by the width-shifting roller pair 48A and the width-shifting roller pair 148B.
  • the aligner 113 is configured so that the aligning roller rotation shaft of the aligning roller pair 48A is used.
  • the check CK is conveyed while rotating counterclockwise as viewed.
  • the aligner 113 applies a width-shifting force Fa1 that moves toward the reference surface guide 32 toward the rear end side in the transport direction with respect to the check CK, and a width smaller than the width-shifting force Fa1 toward the front end side in the transport direction. Apply the force Fa2.
  • the amount of movement of the check CK toward the reference plane guide 32 is small at the front end side in the transport direction and large at the rear end side in the transport direction.
  • the aligner 113 sets the width-shifting angle ⁇ 2 of the width-shifting roller pair 148B to be smaller than the width-shifting angle ⁇ 1 of the width-shifting roller pair 48A. For this reason, the aligner 113 can rotate the check CK to the side opposite to the reference surface where the corner at the front end in the transport direction is separated from the reference surface guide 32 when the skewed check CK hits the reference surface guide 32. As a result, the aligner unit 113 can reduce the reaction force that the check CK receives from the reference surface guide 32 when the corner at the front end of the conveyance direction hits the reference surface guide 32 as compared with the aligner unit 13.
  • the aligner 113 can reduce the buckling of the corner at the front end of the check CK in the conveyance direction at the contact point PC2 in the case of the check CK skewed at the left side as shown in FIG.
  • the check processing device 101 according to the second embodiment has substantially the same operational effects as the check processing device 1 according to the first embodiment.
  • the conveyance press roller 44 is moved by the actuator to make a transition between the conveyance roller clamp state and the conveyance roller retracted state, and the width adjustment press roller 52 is moved to change the width adjustment roller clamp state.
  • the case where the state is shifted to the width adjusting roller retracted state has been described.
  • the present invention is not limited to this, and the conveying force of the width adjusting roller pair 48 or 148 is set to be small enough that the check CK is not pressed against the conveying force of the conveying roller group 40 by the force pressed against the reference surface guide 32. Therefore, the actuator may be deleted by fixing the width adjusting roller pair 48 or 148 so as to be always clamped.
  • the conveyance roller set 40 is not provided between the width adjusting roller pair 48A and the first sensor 54 .
  • the present invention is not limited to this, and the conveyance roller set 40 may be provided between the width adjusting roller pair 48 ⁇ / b> A and the first sensor 54.
  • the maximum long side length LLb and the maximum short side length LSb are set to the length of the long side along the transport direction and the length of the short side along the transport width direction in the maximum check CKb. Said about the case.
  • the present invention is not limited to this, and the maximum long side length LLb is not limited as long as it is the length of the long side of the check CK having the maximum length along the transport direction among the checks CK handled in the check processing apparatus 1.
  • the maximum short side length LSb may be the length of the short side of the check CK having the maximum length along the conveyance width direction among the checks CK handled in the check processing apparatus 1.
  • the minimum long side length LLs and the minimum short side length LSs are set to the length of the long side along the transport direction and the length of the short side along the transport width direction in the minimum check CKs. Said about the case.
  • the present invention is not limited to this, and the minimum long side length LLs may be the length of the short side of the check CK having the minimum length along the transport direction among the checks CK handled in the check processing apparatus 1.
  • the minimum short side length LSs may be the short side length of the check CK having the minimum length along the conveyance width direction among the checks CK handled in the check processing apparatus 1.
  • the present invention is applied to the check processing apparatuses 1 and 101 that transport the check CK along the longitudinal direction thereof.
  • the present invention is not limited to this, and the present invention may be applied to a check processing apparatus that transports the check CK along the short direction along the transport direction.
  • the present invention is not limited to this, and an arbitrary number of width adjusting roller pairs 48 of one pair or three or more pairs may be arranged in the aligner unit 13 depending on the difference in size between the maximum check CKb and the minimum check CKs. .
  • the present invention is not limited to this.
  • two or four or more arbitrary width adjustment completion detection sensors 56 are arranged in the aligner unit 13 or 113. May be.
  • the present invention is not limited to this, and the present invention may be applied to various apparatuses that process paper-like media such as various banknotes, printing paper, tickets, cash vouchers, cards and securities, and various tickets.
  • the case where the aligner unit 13 or 113 as the medium processing apparatus is configured by the pair 48A and the width adjusting roller pair 48B or 148B as the second width adjusting roller has been described.
  • the present invention is not limited to this, and a medium processing apparatus is configured by a conveyance guide having various other configurations, a reference surface guide, a trigger sensor, a first width adjusting roller, and a second width adjusting roller. You may do it.
  • the present invention can also be used in an apparatus that corrects the skew of a medium while bringing the medium to the reference side, for example.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Abstract

小切手処理装置（１）は、小切手（ＣＫ）の搬送方向の後端を検出する第１センサ（５４）と、幅寄せローラ回転軸に沿う幅寄せローラ軸方向と直交する幅寄せローラ搬送方向が搬送方向に対して傾斜して配置され、第１搬送路（Ｃ１）における搬送幅方向の中間に設けられ、基準面ガイド（３２）に小切手（ＣＫ）を近付けるよう搬送する幅寄せローラ対（４８Ａ）と、幅寄せローラ回転軸に沿う幅寄せローラ軸方向と直交する幅寄せローラ搬送方向が搬送方向に対して傾斜して配置され、第１センサ（５４）から幅寄せローラ対（４８Ａ）までの搬送方向に沿った間隔である距離（Ｌ１）よりも長い間隔である距離（Ｌ２）を幅寄せローラ対（４８Ａ）に対し空けた搬送方向の下流側において、第１搬送路（Ｃ１）における基準面ガイド（３２）と幅寄せローラ対（４８Ａ）との間の搬送幅方向の位置に設けられ、基準面ガイド（３２）に小切手（ＣＫ）を近付けるよう搬送する幅寄せローラ対（４８Ｂ）とを設ける。

Description

媒体処理装置
　本発明は媒体処理装置に関し、例えば小切手や有価証券の入金機に適用して好適なものである。
　従来、媒体処理装置においては、非整列に挿入された多様な大きさの媒体を、搬送方向に対し基準側方向に傾けて配置した幅寄せローラで基準面側に寄せて整列するものがあった（例えば、米国特許第８１１３５１１号明細書参照）。
　しかしながら、多様な大きさの媒体において、搬送方向に対し傾いた状態（スキュー状態）の媒体が挿入された場合に、媒体の大きさ、挿入の角度や位置によっては、幅寄せ動作時に基準面に突き当たった部分が座屈し、媒体を基準面に沿って幅寄せできない可能性があった。
　本発明は以上の点を考慮してなされたもので、信頼性を向上し得る媒体処理装置を提案しようとするものである。
　かかる課題を解決するため本発明の媒体処理装置においては、紙葉状の媒体における紙面と対向する案内面により搬送方向に沿って媒体の搬送路を形成し、搬送路に沿って媒体を案内する搬送ガイドと、搬送方向と直交する搬送幅方向の一方に設けられ、媒体における搬送幅方向の搬送範囲を制限する基準面ガイドと、媒体の搬送方向の後端を検出するトリガセンサと、回転軸に沿う軸方向と直交する方向が搬送方向に対して傾斜して配置され、搬送路における搬送幅方向の中間に設けられ、基準面ガイドに媒体を近付けるよう搬送する第１の幅寄せローラと、回転軸に沿う軸方向と直交する方向が搬送方向に対して傾斜して配置され、トリガセンサから第１の幅寄せローラ対までの搬送方向に沿った間隔よりも長い間隔を第１の幅寄せローラに対し空けた搬送方向の下流側において、搬送路における基準面ガイドと第１の幅寄せローラとの間の搬送幅方向の位置に設けられ、基準面ガイドに媒体を近付けるよう搬送する第２の幅寄せローラとを設けるようにした。
　本発明は、多様な大きさの媒体がスキュー状態で挿入された際に、媒体の大きさ、挿入の角度や位置によって幅寄せ動作時に基準面ガイドに突き当たった部分が座屈してしまうことを防止しつつ、媒体を基準面ガイドに沿って幅寄せできる。
　本発明によれば、多様な大きさの媒体がスキュー状態で挿入された際に、媒体の大きさ、挿入の角度や位置によって幅寄せ動作時に基準面ガイドに突き当たった部分が座屈してしまうことを防止しつつ、媒体を基準面ガイドに沿って幅寄せできる。かくして本発明は、信頼性を向上し得る媒体処理装置を実現できる。
小切手処理装置の構成を示す左側面図である。 第１の実施の形態によるアライナ部の構成を示す斜視図である。 第１の実施の形態によるアライナ部の構成を示す平面図である。 搬送ローラクランプ状態におけるアライナ部の構成を示す左側面図である。 幅寄せローラクランプ状態におけるアライナ部の構成を示す左側面図である。 最大小切手の構成を示す図である。 最小小切手の構成を示す図である。 第１の実施の形態によるアライナ部の構成を示す平面図である。 第１の実施の形態によるアライナ部の構成を示す平面図である。 第１の実施の形態によるアライナ部の構成を示す平面図である。 仮想的なアライナ部の構成を示す平面図である。 仮想的なアライナ部の構成を示す平面図である。 仮想的なアライナ部の構成を示す平面図である。 第１の実施の形態によるアライナ部の構成を示す平面図である。 第１の実施の形態によるアライナ部の構成を示す平面図である。 第１の実施の形態によるアライナ部の構成を示す平面図である。 仮想的なアライナ部の構成を示す平面図である。 第１の実施の形態によるアライナ部の構成を示す平面図である。 第１の実施の形態によるアライナ部の構成を示す平面図である。 第１の実施の形態によるアライナ部の構成を示す平面図である。 第１の実施の形態によるアライナ部の構成を示す平面図である。 第２の実施の形態によるアライナ部の構成を示す平面図である。
　以下、発明を実施するための形態（以下実施の形態とする）について、図面を用いて説明する。
［１．第１の実施の形態］
［１－１．小切手処理装置の構成］
　図１に示すように小切手処理装置１は、例えば金融機関等に設置され、利用者（すなわち金融機関の顧客）との間で入金処理等の小切手に関する取引を行う小切手受付装置の受付機筐体（図示せず）内に配され、小切手に関する種々の処理を行う。この小切手処理装置１は、全体として直方体状に形成された筐体２の内部に、小切手に関する種々の処理を行う複数の処理ユニットが組み込まれている。以下では、小切手処理装置１のうち顧客が対峙する側を前側とし、その反対を後側とし、当該前側に対峙した顧客から見て左及び右をそれぞれ左側及び右側とし、さらに上側及び下側を定義して説明する。
　筐体２内には、小切手処理装置１を制御する制御部３と、利用者との間で小切手を授受するバンドル部１１と、小切手を各部へ搬送する搬送路Ｃと、小切手を所定の基準面へ幅寄せするアライナ部１３と、小切手の画像及び磁気情報を読み取ると共に取引情報の印字を行うスキャナ部１５と、小切手を一時的に収納するエスクロ部１７と、利用者がバンドル部１１から取り忘れた小切手を回収して格納するリトラクト部１８と、利用済みの小切手を収納する２個のスタッカ部２２（２２Ａ及び２２Ｂ）とが設けられている。また筐体２内には、バンドル部１１、アライナ部１３、スキャナ部１５、エスクロ部１７、リトラクト部１８及びスタッカ部２２を支える図示しないフレームが設けられている。
　この小切手処理装置１は、制御部３により全体を統括的に制御する。この制御部３は、図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）を中心に構成されており、図示しないＲＯＭ（Read Only Memory）やフラッシュメモリ等から所定のプログラムを読み出して実行することにより、入金取引に関する種々の処理を行う。また制御部３は、内部にＲＡＭ（Random Access Memory）、ハードディスクドライブやフラッシュメモリ等でなる記憶部を有しており、この記憶部に各種プログラムや入金取引に関する種々の情報を記憶させている。また制御部３は、筐体２内部に設けられた各センサの監視や、各アクチュエータの駆動や、各種判断等を行うと共に、小切手受付装置全体を制御する主制御部との通信を行う。因みに小切手受付装置には、制御部３の制御に基づき利用者に向けて種々の情報を表示する表示部（図示せず）や、該利用者の操作指示を受け付けて該制御部３に通知する操作部（図示せず）等も設けられている。
　搬送路Ｃは、第１搬送路Ｃ１、第２搬送路Ｃ２、第３搬送路Ｃ３、第４搬送路Ｃ４、第５搬送路Ｃ５、第６搬送路Ｃ６及び第７搬送路Ｃ７により構成されており、図中に実線で示すように筐体２内の各部を接続し、回転するローラや小切手を案内するガイド等が適宜配置されており、小切手の長手方向を進行方向に沿わせて搬送する。
　小切手処理装置１は、異なる大きさの小切手を取り扱うことが可能であり、最も大きい大きさの小切手が図６に示す最大媒体としての最大小切手ＣＫｂであり、最も小さい大きさの小切手が図７に示す最小媒体としての最小小切手ＣＫｓである。図６に示すように最大小切手ＣＫｂは、長辺の長さが最大媒体搬送方向長さとしての最大長辺長さＬＬｂ、短辺の長さが最大媒体搬送幅方向長さとしての最大短辺長さＬＳｂである長方形状の紙葉状の媒体である。また最大小切手ＣＫｂは、磁気インク文字認識（ＭＩＣＲ（Magnetic ink character recognition）文字）である磁気文字ＭＩＣＲが印刷されている。この磁気文字ＭＩＣＲは、小切手ＣＫ毎に固有の文字列であり、小切手ＣＫが識別されるために用いられる。図７に示すように最小小切手ＣＫｓは、長辺の長さが最小媒体搬送方向長さとしての最小長辺長さＬＬｓ、短辺の長さが最小媒体搬送幅方向長さとしての最小短辺長さＬＳｓである長方形状の紙葉状の媒体である。また最小小切手ＣＫｓは、最大小切手ＣＫｂと同様に磁気文字ＭＩＣＲが印刷されている。この最大長辺長さＬＬｂ、最大短辺長さＬＳｂ、最小長辺長さＬＬｓ及び最小短辺長さＬＳｓは、規格により定められている。また最大短辺長さＬＳｂは、最小短辺長さＬＳｓの２倍以下に設定されている。
　筐体２の上部における前側約半分の部分には、バンドル部１１が配置されている。バンドル部１１の前端には、開閉可能なシャッタ１１Ｓが設けられている。制御部３は、上述した操作部（図示せず）を介して利用者から入金取引の開始を指示する操作を受け付けると、バンドル部１１に対しシャッタ１１Ｓを開放させるよう制御する。
　これに応じてバンドル部１１は、利用者に対し束状に集積された小切手ＣＫ（以下これを小切手束ＣＫＢとも呼ぶ）を内部に挿入させ、その後シャッタ１１Ｓを閉塞することにより、内部に保有する小切手ＣＫを保護する。因みに小切手ＣＫは、長方形の紙により構成され、その表面に金額等の情報が表示されている。また小切手束ＣＫＢは、各小切手ＣＫの長辺を前後方向に沿った搬送方向に沿わせ、短辺を搬送方向に直交する左右方向である搬送幅方向に沿わせると共に、金額等が記載された表面を上に向けた姿勢でバンドル部１１に挿入される。
　バンドル部１１は、内部に設けられた束搬送機構により前後方向に沿った束搬送路ＣＢを形成しており、小切手束ＣＫＢをこの束搬送路ＣＢに沿って後方向へ搬送し、該バンドル部１１の後端近傍に設けられた分離部１２の前側に到達させる。分離部１２は、小切手束ＣＫＢの上面側から小切手ＣＫを１枚ずつに分離し、後方のアライナ部１３に順次引き渡していく。
　アライナ部１３は、主に前後方向に沿う搬送経路である第１搬送路Ｃ１を内部に構成しており、分離部１２から受け取った小切手ＣＫをこの第１搬送路Ｃ１に沿って後方へ順次搬送する。このときアライナ部１３は、該小切手ＣＫを第１搬送路Ｃ１における幅方向の一方、例えば右側に寄せていき、後方及び下方に配置されたスキャナ部１５の第２搬送路Ｃ２に引き渡す。
　スキャナ部１５は、アライナ部１３の後方且つ下方に位置しており、上下方向に沿った第２搬送路Ｃ２と、前後方向に沿った第３搬送路Ｃ３と、上下方向に沿った第４搬送路Ｃ４と、第１切替部１４とが内部に形成されている。
　第１切替部１４は、制御部３の制御に基づいて小切手ＣＫの搬送経路を切り替えることにより、第２搬送路Ｃ２及び第３搬送路Ｃ３、第２搬送路Ｃ２及び第４搬送路Ｃ４、又は第３搬送路Ｃ３及び第４搬送路Ｃ４を接続する。すなわち第１切替部１４は、アライナ部１３から小切手ＣＫが引き渡されると、第２搬送路Ｃ２及び第３搬送路Ｃ３を接続し、この小切手ＣＫを前方に引き渡す。スキャナ部１５は、第１切替部１４から第３搬送路Ｃ３に沿って小切手ＣＫを前方へ搬送しながら、該小切手ＣＫからＭＩＣＲ（Magnetic ink character recognition）文字を読み取り、また該小切手ＣＫの両面をそれぞれ撮像して画像データを生成した上で、前下側に位置するエスクロ部１７に引き渡す。
　エスクロ部１７は、バンドル部１１のほぼ真下に配置されており、その内部に回転するドラムや該ドラムの周側面に巻き付けるテープ、及び小切手ＣＫを搬送するための搬送部等を有している。このエスクロ部１７は、スキャナ部１５から受け取った小切手ＣＫをドラムの周側面近傍へ搬送し、テープと共にドラムの周側面に順次巻き付けることにより、該小切手ＣＫを一時的に保留していく。説明の都合上、ここまでの一連の処理を入金読取処理と呼ぶ。
　制御部３は、バンドル部１１に挿入された全ての小切手ＣＫをスキャナ部１５により読み取り終えると、読み取った内容を表す画像や文字等を表示部（図示せず）に表示すると共に、利用者に入金取引を継続するか否かを問い合わせる。
　ここで利用者から入金取引の中止が指示されると、制御部３は、エスクロ部１７に保留している全ての小切手ＣＫを利用者に返却させる返却処理を開始する。すなわちエスクロ部１７は、保留していた小切手ＣＫをドラムを逆回転させることにより１枚ずつ繰り出し、スキャナ部１５に引き渡していく。スキャナ部１５及びアライナ部１３は、第３搬送路Ｃ３、第２搬送路Ｃ２及び第１搬送路Ｃ１に沿って小切手ＣＫを入金読取処理と反対方向へ搬送することにより、該小切手ＣＫを分離部１２に順次引き渡す。
　分離部１２は、引き渡された小切手ＣＫを前方へ放出することにより、バンドル部１１内に小切手ＣＫを集積していく。バンドル部１１は、分離部１２により小切手ＣＫが放出されて小切手束ＣＫＢが形成されると、シャッタ１１Ｓを開放すると共に集積された小切手束ＣＫＢを束搬送路ＣＢに沿って前方へ搬送し、その前側部分を外部に露出させた状態で挟持する。
　ここでバンドル部１１は、組み込まれたセンサにより小切手束ＣＫＢが取り出されたか否か監視している。制御部３は、バンドル部１１のセンサにより小切手束ＣＫＢが取り出されたことを検出した場合、該小切手束ＣＫＢが利用者に返却されたものと判断し、シャッタ１１Ｓを閉塞して返却処理を終了する。
　一方、バンドル部１１において所定時間内に小切手束ＣＫＢが取り出されなかった場合、制御部３は、利用者が小切手束ＣＫＢを取り忘れたまま立ち去ったと判断し、この小切手束ＣＫＢを取り込む取忘取込処理を開始する。具体的に制御部３は、入金読取処理の場合と同様、バンドル部１１により小切手束ＣＫＢを後方へ搬送し、分離部１２により再び１枚ずつの小切手ＣＫに分離し、アライナ部１３及びスキャナ部１５により第１搬送路Ｃ１及び第２搬送路Ｃ２に沿って第１切替部１４まで搬送させる。
　このとき第１切替部１４は、制御部３の制御により第２搬送路Ｃ２及び第４搬送路Ｃ４を繋ぐように内部の搬送経路を切り替えており、第２搬送路Ｃ２から受け取った小切手ＣＫを下方の第４搬送路Ｃ４に引き渡す。第４搬送路Ｃ４は、上下方向に沿って形成されており、第１切替部１４から受け取った小切手ＣＫを下方へ搬送し、下側の第２切替部１６に引き渡す。
　第２切替部１６は、制御部３の制御に基づいて内部の搬送経路を切り替えることにより、第４搬送路Ｃ４及びリトラクト部１８、又は第４搬送路Ｃ４及び第５搬送路Ｃ５を繋ぐ。例えば第２切替部１６は、第４搬送路Ｃ４及び第５搬送路Ｃ５を接続するように内部の搬送経路を切り替えていた場合、第４搬送路Ｃ４から受け取った小切手ＣＫを後搬送部１９に引き渡す。
　このとき第２切替部１６は、制御部３の制御により第４搬送路Ｃ４及びリトラクト部１８を繋ぐように内部の搬送経路を切り替えており、スキャナ部１５から受け取った小切手ＣＫを前下方のリトラクト部１８に引き渡す。リトラクト部１８は、スキャナ部１５のほぼ真下に配置されており、内部に小切手ＣＫを収納する収納空間を形成すると共に、小切手ＣＫをこの収納空間へ放出する放出機構を有している。このリトラクト部１８は、第２切替部１６から受け取った小切手ＣＫを放出機構により放出空間内へ順次放出し、該小切手ＣＫを該放出空間内に集積させた状態で収納する。これにより制御部３は、取忘取込処理を終了する。
　一方制御部３は、入金読取処理によってエスクロ部１７に全ての小切手ＣＫを保留した状態で、利用者から入金取引の継続が指示されると、保留している小切手ＣＫを収納する収納処理を開始する。具体的にエスクロ部１７は、ドラムを逆回転させることにより保留していた小切手ＣＫを１枚ずつ繰り出し、スキャナ部１５に引き渡していく。
　スキャナ部１５は、エスクロ部１７から順次受け取った小切手ＣＫを第３搬送路Ｃ３に沿って後方へ搬送しながら、内蔵するプリンタやスタンプ押印部により該小切手ＣＫに対し取引結果等を表す情報を印字すると共にその画像を撮像して印字状態を認識した上で、該小切手ＣＫを第１切替部１４に引き渡す。
　このとき第１切替部１４は、制御部３の制御により第３搬送路Ｃ３及び第４搬送路Ｃ４を繋ぐように内部の搬送経路を切り替えており、第３搬送路Ｃ３から受け取った小切手ＣＫを第４搬送路Ｃ４に引き渡す。第４搬送路Ｃ４は、第１切替部１４から受け取った小切手ＣＫを下方へ搬送し、下側の第２切替部１６に引き渡す。
　このとき第２切替部１６は、制御部３の制御により第４搬送路Ｃ４及び第５搬送路Ｃ５を繋ぐように内部の搬送経路を切り替えており、スキャナ部１５から受け取った小切手ＣＫを後搬送部１９に引き渡す。
　後搬送部１９は、第４搬送路Ｃ４と第６搬送路Ｃ６とを結ぶように第５搬送路Ｃ５を形成しており、第２切替部１６から受け取った小切手ＣＫを前下方へ搬送し、その前下方に設けられた第１スタッカ部２２Ａに引き渡す。第１スタッカ部２２Ａは、筐体２に対し着脱可能であり内部に多数の小切手ＣＫを集積した状態で収納可能なスタッカや、該スタッカ内へ小切手ＣＫを放出する放出機構等を有している。また第１スタッカ部２２Ａは、前後方向に沿った第６搬送路Ｃ６が内部に形成されている。この第１スタッカ部２２Ａは、後搬送部１９から小切手ＣＫを受け取ると、該小切手ＣＫを放出機構により放出し、スタッカ内に集積した状態で収納する。
　また第１スタッカ部２２Ａは、制御部３の制御に基づき、第２スタッカ部２２Ｂに小切手ＣＫを収納する場合、後搬送部１９から受け取った小切手ＣＫを、第６搬送路Ｃ６を搬送させて前側の第２スタッカ部２２Ｂに引き渡す。第２スタッカ部２２Ｂは、第１スタッカ部２２Ａと同様に構成されており、前後方向に沿った第７搬送路Ｃ７が内部に形成されている。第２スタッカ部２２Ｂは、第１スタッカ部２２Ａから小切手ＣＫを受け取ると、該小切手ＣＫを放出機構により放出し、スタッカ内に集積して収納する。
　かくして制御部３は、エスクロ部１７に保留していた全ての小切手ＣＫを第１スタッカ部２２Ａ又は第２スタッカ部２２Ｂのスタッカ内に収納させると、収納処理を終了する。これにより制御部３は、利用者との間における小切手ＣＫの入金取引を完了する。
［１－２．アライナ部の構成］
　図２、図３及び図４に示すようにアライナ部１３には、小切手ＣＫの厚み方向への移動を規制する、第１搬送路Ｃ１の上側に配置された上側搬送ガイド３０Ｕと、第１搬送路Ｃ１の下側に配置された下側搬送ガイド３０Ｄと、小切手ＣＫの搬送幅方向の片側の側面の位置を規制する基準面ガイド３２とが配置されている。以下では上側搬送ガイド３０Ｕ及び下側搬送ガイド３０Ｄをまとめて搬送ガイド３０とも呼ぶ。搬送ガイド３０には、該搬送ガイド３０に取り付けられたローラ類を第１搬送路Ｃ１上に突出させる孔部が穿設されている。また以下では、アライナ部１３における基準面ガイド３２に近接する側（すなわち右側）を基準面側とも呼び、基準面ガイド３２から離隔する側（すなわち左側）を反基準面側とも呼ぶ。なお図２においては上側搬送ガイド３０Ｕ及び下側搬送ガイド３０Ｄを図示せず省略し、図３においては上側搬送ガイド３０Ｕを図示せず省略している。
　搬送第１ローラ３４は、アライナ部１３における搬送方向の最上流側において第１搬送路Ｃ１の上側に設けられている。この搬送第１ローラ３４は、左右方向に沿うドライブシャフト３６を軸に回転可能に上側搬送ガイド３０Ｕに取り付けられている。ドライブシャフト３６は、図示しない機構により、分離部１２のフィードローラ２６と駆動力が連結されている。搬送第１ローラ３４は、外周面の一部を上側搬送ガイド３０Ｕに形成された孔部から第１搬送路Ｃ１に突出させている。
　プレスローラ３８は、搬送第１ローラ３４と対向するよう第１搬送路Ｃ１の下側に設けられている。このプレスローラ３８は、左右方向を軸に回転可能で且つ上下方向に移動可能に下側搬送ガイド３０Ｄに取り付けられている。プレスローラ３８は、外周面の一部を下側搬送ガイド３０Ｄに形成された孔部から第１搬送路Ｃ１に突出させている。またプレスローラ３８は、図示しない圧縮ばねである付勢部材により上方向に付勢され、搬送第１ローラ３４に押し付けられている。
　搬送ローラ組４０Ａは、搬送駆動ローラ４２Ａと搬送プレスローラ４４Ａとにより構成されている。搬送駆動ローラ４２Ａは、基準面側である右側に位置する搬送駆動ローラ４２ＡＲと、反基準面側である左側に位置する搬送駆動ローラ４２ＡＬとにより構成されている。搬送プレスローラ４４Ａは、基準面側である右側に位置する搬送プレスローラ４４ＡＲと、反基準面側である左側に位置する搬送プレスローラ４４ＡＬとにより構成されている。以下では搬送駆動ローラ４２ＡＬ及び４２ＡＲをまとめて搬送駆動ローラ４２Ａとも呼び、搬送プレスローラ４４ＡＬ及び４４ＡＲをまとめて搬送プレスローラ４４Ａとも呼ぶ。また以下では搬送駆動ローラ４２ＡＬ及び搬送プレスローラ４４ＡＬをまとめて搬送ローラ対４１ＡＬとも呼び、搬送駆動ローラ４２ＡＲ及び搬送プレスローラ４４ＡＲをまとめて搬送ローラ対４１ＡＲとも呼ぶ。
　搬送ローラ対４１ＡＬ及び４１ＡＲは、最小短辺長さＬＳｓの搬送幅方向に沿った幅よりも狭い範囲において、最小幅小切手がアライナ部１３において反基準面側に寄って挿入された場合でも、少なくとも１対は掛かるような搬送幅方向の位置に配置されている。
　搬送駆動ローラ４２Ａ（搬送駆動ローラ４２ＡＬ及び４２ＡＲ）は、搬送第１ローラ３４よりも搬送方向下流側において第１搬送路Ｃ１の下側に設けられている。この搬送駆動ローラ４２Ａは、左右方向を軸に回転可能に下側搬送ガイド３０Ｄに取り付けられている。搬送駆動ローラ４２Ａは、外周面の一部を下側搬送ガイド３０Ｄに形成された孔部から第１搬送路Ｃ１に突出させている。
　搬送プレスローラ４４Ａ（搬送プレスローラ４４ＡＬ及び４４ＡＲ）は、搬送駆動ローラ４２Ａと対向するよう第１搬送路Ｃ１の上側に設けられている。この搬送プレスローラ４４Ａは、左右方向を軸に回転可能で且つ上下方向に移動可能に上側搬送ガイド３０Ｕに取り付けられている。搬送プレスローラ４４Ａは、外周面の一部を上側搬送ガイド３０Ｕに形成された孔部から第１搬送路Ｃ１に突出させている。また搬送プレスローラ４４Ａは、図示しない圧縮ばねである付勢部材により下方向に付勢され、搬送駆動ローラ４２Ａに押し付けられている。
　搬送駆動ローラ４２ＡＲ及び搬送プレスローラ４４ＡＲの反基準面側には、図３に示すようにテーパーガイドローラ４６が配置されている。テーパーガイドローラ４６は、円錐台形状であり、搬送幅方向に沿って反基準面側から基準面側に向かうに連れて回転軸に対し周側面が半径方向の外側に向かって広がるよう傾斜する傾斜面が形成されている。このため搬送駆動ローラ４２ＡＲ及び搬送プレスローラ４４ＡＲの反基準面側端部のエッジ部には、テーパー形状が形成されている。これによりアライナ部１３は、小切手ＣＫを基準面ガイド３２側に寄せる際に、搬送ローラ組４０Ａに該小切手ＣＫが引っ掛からないようにできる。
　搬送ローラ組４０Ｂは、搬送ローラ組４０Ａよりも搬送方向に沿って最小長辺長さＬＬｓよりも短い間隔を空けて搬送方向下流側に配置されている。この搬送ローラ組４０Ｂは、搬送ローラ組４０Ａと同様に構成されており、搬送駆動ローラ４２Ｂ（搬送駆動ローラ４２ＢＬ及び搬送駆動ローラ４２ＢＲ）と、搬送プレスローラ４４Ｂ（搬送プレスローラ４４ＢＬ及び搬送プレスローラ４４ＢＲ）とにより構成されている。以下では搬送駆動ローラ４２ＢＬ及び搬送プレスローラ４４ＢＬをまとめて搬送ローラ対４１ＢＬとも呼び、搬送駆動ローラ４２ＢＲ及び搬送プレスローラ４４ＢＲをまとめて搬送ローラ対４１ＢＲとも呼ぶ。また以下では搬送ローラ組４０Ａ及び４０Ｂをまとめて搬送ローラ組４０とも呼ぶ。さらに以下では搬送駆動ローラ４２Ａ及び４２Ｂをまとめて搬送駆動ローラ４２とも呼び、搬送プレスローラ４４Ａ及び４４Ｂをまとめて搬送プレスローラ４４とも呼ぶ。
　搬送ローラ組４０は、図４に示すように搬送プレスローラ４４を搬送駆動ローラ４２に押し付けることにより搬送プレスローラ４４と搬送駆動ローラ４２との間で小切手ＣＫを挟み込む搬送ローラクランプ状態と、図５に示すように図示しないアクチュエータにより搬送プレスローラ４４を搬送駆動ローラ４２から離隔する上方向へ移動させることにより搬送プレスローラ４４と搬送駆動ローラ４２との間に間隔を空ける搬送ローラ退避状態とに遷移する。
　幅寄せローラ対４８は、搬送方向に沿って１対ずつ、幅寄せローラ対４８Ａと幅寄せローラ対４８Ｂとの２対が配置されている。以下では幅寄せローラ対４８Ａ及び４８Ｂをまとめて幅寄せローラ対４８とも呼ぶ。幅寄せローラ対４８Ａは、第１センサ５４と搬送ローラ組４０Ａとの間の搬送方向の位置に設けられている。また幅寄せローラ対４８Ａと第１センサ５４との間には、搬送ローラ組４０は設けられていない。
　幅寄せローラ対４８Ａは、幅寄せ駆動ローラ５０Ａと幅寄せプレスローラ５２Ａとにより構成されている。幅寄せ駆動ローラ５０Ａは、搬送第１ローラ３４と搬送ローラ組４０Ａとの間において第１搬送路Ｃ１の下側に設けられている。この幅寄せ駆動ローラ５０Ａは、回転軸に沿う幅寄せ駆動ローラ軸方向を軸に回転可能に下側搬送ガイド３０Ｄに取り付けられており、駆動力を伝達され回転する。幅寄せ駆動ローラ５０Ａは、外周面の一部を下側搬送ガイド３０Ｄに形成された孔部から第１搬送路Ｃ１に突出させている。
　幅寄せプレスローラ５２Ａは、幅寄せ駆動ローラ５０Ａと対向するよう第１搬送路Ｃ１の上側に設けられている。この幅寄せプレスローラ５２Ａは、回転軸に沿い幅寄せ駆動ローラ軸方向と平行な幅寄せプレスローラ軸方向を軸に回転可能で且つ上下方向に移動可能に上側搬送ガイド３０Ｕに取り付けられており、幅寄せ駆動ローラ５０Ａに連れて回転する。幅寄せプレスローラ５２Ａは、外周面の一部を上側搬送ガイド３０Ｕに形成された孔部から第１搬送路Ｃ１に突出させている。また幅寄せプレスローラ５２Ａは、図示しない圧縮ばねである付勢部材により下方向に付勢され、幅寄せ駆動ローラ５０Ａに押し付けられている。
　幅寄せローラ対４８Ｂは、搬送ローラ組４０Ａと搬送ローラ組４０Ｂとの間において、基準面ガイド３２と幅寄せローラ対４８Ａとの間の搬送幅方向の位置に配置されている。この幅寄せローラ対４８Ｂは、幅寄せローラ対４８Ａと同様に構成されている。以下では幅寄せ駆動ローラ５０Ａ及び５０Ｂをまとめて幅寄せ駆動ローラ５０とも呼び、幅寄せプレスローラ５２Ａ及び５２Ｂをまとめて幅寄せプレスローラ５２とも呼ぶ。
　幅寄せローラ対４８は、図５に示すように幅寄せプレスローラ５２を幅寄せ駆動ローラ５０に押し付けることにより幅寄せプレスローラ５２と幅寄せ駆動ローラ５０との間で小切手ＣＫを挟み込む幅寄せローラクランプ状態と、図４に示すように図示しないアクチュエータにより幅寄せプレスローラ５２を幅寄せ駆動ローラ５０から離隔する上方向へ移動させることにより幅寄せプレスローラ５２と幅寄せ駆動ローラ５０との間に間隔を空ける幅寄せローラ退避状態とに遷移する。図４に示すように搬送ローラ組４０が搬送ローラクランプ状態の場合は幅寄せローラ対４８は幅寄せローラ退避状態となり、一方、図５に示すように搬送ローラ組４０が搬送ローラ退避状態の場合は幅寄せローラ対４８は幅寄せローラクランプ状態となる。
［１－３．搬送路の大きさ］
　図８に示すように、第１搬送路Ｃ１における搬送幅方向の長さである搬送路幅Ｗ１は、最大小切手ＣＫｂの最大短辺長さＬＳｂよりも僅かに大きくなっている。すなわち搬送路幅Ｗ１は、最小小切手ＣＫｓの最小短辺長さＬＳｓの２倍以下となっている。またアライナ部１３の搬送方向の長さは、最大小切手ＣＫｂの最大長辺長さＬＬｂよりも長くなっている。
［１－４．幅寄せローラの配置］
　図９に示すように幅寄せローラ対４８（幅寄せローラ対４８Ａ及び４８Ｂ）は、幅寄せローラ対４８の回転中心である中心軸の軸方向である幅寄せローラ軸方向と直交する方向である幅寄せローラ搬送方向が、搬送方向下流側に向かうに連れて搬送方向に対して幅寄せ角度Θ１で基準面ガイド３２に向かうように傾いている。以下では幅寄せローラ対４８Ａ及び４８Ｂをまとめて幅寄せローラ対４８とも呼ぶ。
　幅寄せローラ対４８Ａは、その中心が、搬送幅方向に沿って基準面ガイド３２から、搬送路幅Ｗ１の半分である距離Ｗ２の長さだけ離れた位置に配置されている。このため幅寄せローラ対４８Ａは、第１搬送路Ｃ１における搬送路幅の中央に配置されている。これによりアライナ部１３は、最小小切手ＣＫｓが搬送幅方向のどの位置でアライナ部１３を搬送されても、該最小小切手ＣＫｓに幅寄せローラ対４８Ａが掛かるようにできる。
　また図１４に示すように、基準面側が先行するよう右側先行でスキューした最小小切手ＣＫｓが幅寄せ搬送を開始される位置、すなわち最小小切手ＣＫｓの搬送方向後端（搬送方向上流側端部）が第１センサ５４を通過する位置において、最小小切手ＣＫｓが基準面ガイド３２に突き当たった点を上流側接触点としての接触点ＰＣ１とすると、図９に示すように幅寄せローラ対４８Ａは、その中心が、接触点ＰＣ１よりも搬送方向下流側であり、第１センサ５４から搬送方向に沿って距離Ｌ１だけ離れた位置に配置されている。
　さらに図１４に示すように、幅寄せローラ対４８Ａが回転する中心軸である幅寄せローラ回転軸に沿って延びる幅寄せローラ回転軸延長線ＬＥ１と基準面ガイド３２とが交わる点を交点ＰＩ１とすると、接触点ＰＣ１よりも交点ＰＩ１が搬送方向下流側となるように幅寄せローラ対４８Ａが配置されている。
　ここで、距離Ｌ１が仮に長すぎた場合、すなわち幅寄せローラ対４８Ａが現在の位置よりも搬送方向下流側に位置していた場合、図１１に示すように、幅寄せローラ対４８Ａと接触点ＰＣ１との距離が長くなってしまうため、右側先行でスキューした小切手ＣＫが搬送方向後端の角部から基準面ガイド３２に突き当たると、搬送方向後端の角部が基準面ガイド３２から受ける反力Ｆｒ１により、搬送方向後端が基準面ガイド３２から離れるように平面視で時計回りに小切手ＣＫが回転してしまう可能性がある。また、距離Ｌ１が仮に長すぎた場合において図１２に示すように左側先行でスキューした小切手ＣＫが搬送方向前端の角部から基準面ガイド３２に突き当たると、接触点ＰＣ２を支点として幅寄せローラ対４８Ａから受ける搬送力Ｆｆ１により、搬送方向後端が基準面ガイド３２から離れるように平面視で時計回りに小切手ＣＫが回転してしまう可能性がある。なお図１１、図１２及び図１３においては説明に用いられる機構以外は図示せず省略する。また図１１、図１２及び図１３においては本来の幅寄せローラ対４８Ａを破線で示す。
　一方、距離Ｌ１が仮に短すぎた場合、すなわち接触点ＰＣ１よりも交点ＰＩ１が搬送方向上流側に位置し、幅寄せローラ対４８Ａが現在の位置よりも搬送方向上流側に位置していた場合、図１３に示すように、小切手ＣＫが搬送方向後端の角部から基準面ガイド３２に突き当たると、搬送方向後端の角部が基準面ガイド３２から受ける反力Ｆｒ１の向きと、幅寄せローラ対４８Ａが小切手ＣＫを幅寄せ搬送する際の搬送力Ｆｆ１の向きとがほぼ対向してしまうため、小切手ＣＫの搬送方向後端の角部が座屈しやすくなってしまう。
　これに対しアライナ部１３は、小切手ＣＫが搬送方向後端の角部から基準面ガイド３２に突き当たった際に、搬送方向後端が基準面ガイド３２から離れるように平面視で時計回りに小切手ＣＫが回転せずに、且つ搬送方向後端の角部が座屈しないように、距離Ｌ１を設定している。
　図９に示すように幅寄せローラ対４８Ｂは、その中心が、搬送路幅方向に沿って基準面ガイド３２から、距離Ｗ２の半分、すなわち搬送路幅Ｗ１の４分の１である距離Ｗ３の長さだけ離れた位置に配置されている。
　アライナ部１３は、反基準面側に寄って搬送された図１０に破線で示す最小小切手ＣＫｓの搬送方向後端が第１センサ５４を通過すると、幅寄せ搬送を開始し、搬送方向から幅寄せ方向に傾斜した方向である幅寄せローラ搬送方向に沿って最小小切手ＣＫｓを幅寄せローラ対４８Ａにより搬送する。アライナ部１３は、その後最小小切手ＣＫｓの搬送方向後端が幅寄せローラ対４８Ａの中心を通過した際に、図１０に実線で示す最小小切手ＣＫｓの基準面側端部が幅寄せローラ対４８Ｂの中心に到達しているように、距離Ｗ３を設定している。すなわち搬送路幅Ｗ１／２≧距離Ｗ３≧搬送路幅Ｗ１－（最小短辺長さＬＳｓ＋距離Ｌ１×ｔａｎΘ１）の関係となっている。
　ここで、距離Ｗ３が仮に長すぎた場合、すなわち幅寄せローラ対４８Ｂが現在の位置よりも反基準面側に位置していた場合、基準面ガイド３２から離隔した位置で小切手ＣＫを幅寄せローラ対４８Ｂにより保持することとなり、基準面ガイド３２の近傍で小切手ＣＫを幅寄せローラ対４８Ｂにより保持できないため、小切手ＣＫが基準面ガイド３２に突き当たると、小切手ＣＫの基準面側端部が座屈しやすくなってしまう。
　一方、距離Ｗ３が仮に短すぎた場合、すなわち幅寄せローラ対４８Ｂが現在の位置よりも基準面側に位置していた場合、小切手ＣＫがアライナ部１３において反基準面側に挿入されると、最小小切手ＣＫｓの搬送方向後端が幅寄せローラ対４８Ａの中心を通過した際に、最小小切手ＣＫｓが幅寄せローラ対４８Ｂの中心に到達しない可能性がある。
　これに対しアライナ部１３は、小切手ＣＫが基準面ガイド３２に突き当たった際に座屈せずに、且つ幅寄せローラ対４８Ａを通過した小切手ＣＫを幅寄せローラ対４８Ｂに確実に受け渡すように、距離Ｗ３を設定している。
　また図１６に示すように、左側先行でスキューした最小小切手ＣＫｓの搬送方向後端（上流側端部）が幅寄せローラ対４８Ａから抜ける位置において、最小小切手ＣＫｓが基準面ガイド３２に突き当たった点を下流側接触点としての接触点ＰＣ２とすると、幅寄せローラ対４８Ｂは、その中心が、接触点ＰＣ２よりも搬送方向上流側であり、幅寄せローラ対４８Ａから搬送方向に沿って距離Ｌ２だけ離れた位置に配置されている。この距離Ｌ２は、最小長辺長さＬＬｓよりも短く設定されている。
　ここで、距離Ｌ２が仮に長すぎた場合、すなわち接触点ＰＣ２よりも幅寄せローラ対４８Ｂの中心が搬送方向下流側に位置し、幅寄せローラ対４８Ｂが現在の位置よりも搬送方向下流側に位置していた場合、図１７に示すように、最小小切手ＣＫｓは、搬送方向後端が幅寄せローラ対４８Ａを抜けた後は、幅寄せローラ対４８Ｂのみで搬送され、この時に接触点ＰＣ２を支点として幅寄せローラ対４８Ｂから受ける搬送力Ｆｆ２により、搬送方向後端が基準面ガイド３２から離れるように平面視で時計回りに回転してしまう可能性がある。また、幅寄せローラ対４８Ｂが最小小切手ＣＫｓにかからなくなってしまう可能性もある。なお図１７においては説明に用いられる機構以外は図示せず省略する。また図１７においては本来の幅寄せローラ対４８Ｂを破線で示す。
　一方、距離Ｌ２が仮に短すぎた場合、すなわち幅寄せローラ対４８Ｂが現在の位置よりも搬送方向上流側に位置していた場合、幅寄せローラ対４８Ｂを小切手ＣＫの搬送方向後端が通過しても小切手ＣＫが基準面ガイド３２に寄りきらない可能性がある。
　これに対しアライナ部１３は、小切手ＣＫが搬送方向先端の角部から基準面ガイド３２に突き当たった際に、搬送方向後端が基準面ガイド３２から離れるように平面視で時計回りに小切手ＣＫが回転せずに、且つ小切手ＣＫを基準面ガイド３２に確実に寄せきるように、距離Ｌ２を設定している。
［１－５．ローラの速度］
　図１９に示すように搬送ローラ組４０（搬送ローラ組４０Ａ及び４０Ｂ）は、搬送ローラ速度Ｖ１の送り速度（回転速度）で搬送方向に沿って小切手ＣＫの搬送を行う。また幅寄せローラ対４８（幅寄せローラ対４８Ａ及び４８Ｂ）は、搬送方向から幅寄せ方向に傾斜した方向である幅寄せローラ搬送方向に沿って搬送ローラ速度Ｖ１よりも速い幅寄せローラ速度Ｖ２の送り速度で小切手ＣＫの幅寄せ搬送を行う。ここで、幅寄せローラ速度Ｖ２のうちの搬送方向の速度成分を見做し搬送速度Ｖ３とした場合、見做し搬送速度Ｖ３と搬送ローラ速度Ｖ１とは、ほぼ等しい速度になっている。すなわち、搬送ローラ速度Ｖ１＝見做し搬送速度Ｖ３＝幅寄せローラ速度Ｖ２ｃｏｓΘ１の関係となっている。
　これによりアライナ部１３は、小切手ＣＫを搬送するローラを搬送ローラ組４０と幅寄せローラ対４８との間で切り替えた場合であっても、小切手ＣＫを搬送する速度を変化させないようにできる。
［１－６．センサの配置］
　図２０及び図２１に示すように第１センサ５４は、例えば光学センサであり、搬送第１ローラ３４よりも搬送方向下流側の直後に配置されており、第１搬送路Ｃ１を挟んで上下に対向して構成され、小切手ＣＫを検出する。この第１センサ５４は、第１搬送路Ｃ１における搬送幅方向の中央に配置されることにより、最小小切手ＣＫｓが搬送幅方向のどの位置でアライナ部１３に挿入されても、該最小小切手ＣＫｓを検出する。また第１センサ５４は、挿入された小切手ＣＫの搬送方向後端を検出すると、該小切手ＣＫがアライナ部１３内に入り切ったと判断することにより、幅寄せ搬送を開始するトリガーとして用いられる。
　幅寄せ完了検知センサ５６Ａ、５６Ｂ及び５６Ｃは、例えば光学センサであり、基準面ガイド３２において搬送方向上流側から搬送方向下流側にかけて搬送方向に沿って３つ配置されており、第１搬送路Ｃ１を挟んで上下に対向して構成され、小切手ＣＫを検出する。以下では幅寄せ完了検知センサ５６Ａ、５６Ｂ及び５６Ｃをまとめて幅寄せ完了検知センサ５６とも呼ぶ。
　幅寄せ完了検知センサ５６Ａ、５６Ｂ及び５６Ｃの３つのうち２つ以上が同時に小切手ＣＫを検出すると、制御部３は、該小切手ＣＫの基準面ガイド３２への幅寄せが完了したと判断する。このため、幅寄せ完了検知センサ５６Ｂは、最小小切手ＣＫｓの搬送方向後端が第１センサ５４を通過する位置で、最小小切手ＣＫｓの搬送方向先端の位置よりも搬送方向上流側に配置されている。すなわち図２０に示すように、第１センサ５４から幅寄せ完了検知センサ５６Ｂまでの搬送方向に沿った距離Ｌ３は、最小小切手ＣＫｓの最小長辺長さＬＬｓよりも短くなっている。
　また図２１に示すように、幅寄せ完了検知センサ５６Ｃは、最小小切手ＣＫｓの搬送方向後端が幅寄せ完了検知センサ５６Ａを通過する位置で、最小小切手ＣＫｓの搬送方向先端の位置よりも搬送方向上流側に配置されている。すなわち、幅寄せ完了検知センサ５６Ａから幅寄せ完了検知センサ５６Ｃまでの搬送方向に沿った距離Ｌ４は、最小小切手ＣＫｓの最小長辺長さＬＬｓよりも短くなっている。
　これによりアライナ部１３は、幅寄せが完了した後に搬送方向後端が幅寄せ完了検知センサ５６Ａを通過した最小小切手ＣＫｓを、幅寄せ完了検知センサ５６Ａ及び５６Ｂの２つで検出できる。これによりアライナ部１３は、既に基準面ガイド３２に幅寄せされた状態でアライナ部１３に挿入された小切手ＣＫに対して幅寄せ搬送を行ってしまい該小切手ＣＫの基準側端部が基準面ガイド３２に押し付けられて座屈してしまうことを防止できる。
　また幅寄せ完了検知センサ５６は、搬送方向後端が第１センサ５４を通過する位置で最も反基準面側に寄って搬送された最小小切手ＣＫｓが幅寄せローラ対４８により幅寄せローラ搬送方向に沿って幅寄せ搬送され基準面ガイド３２に突き当たった際に、少なくとも２つの幅寄せ完了検知センサ５６で小切手ＣＫを検出する位置に配置されている。
　監視センサ５８は、幅寄せローラ対４８Ａと搬送ローラ組４０Ａとの間において、第１搬送路Ｃ１における搬送幅方向の中央に配置されており、第１搬送路Ｃ１を挟んで上下に対向して構成され、小切手ＣＫを検出する。監視センサ５８が小切手ＣＫを検出すると、制御部３は、該小切手ＣＫがアライナ部１３に残留していると判断する。
［１－７．動作］
　かかる構成において小切手処理装置１は、バンドル部１１に小切手束ＣＫＢが投入されると、該小切手束ＣＫＢを分離部１２の前側に到達させ、分離部１２におけるピッカプレス（図示せず）、ピッカローラ（図示せず）、フィードローラ２６（図４）及びリバースローラ２８（図４）により小切手ＣＫを１枚ずつアライナ部１３に送出する。
　アライナ部１３に小切手ＣＫが搬送されたとき、図４に示すように、搬送ローラ組４０は搬送ローラクランプ状態に、幅寄せローラ対４８は幅寄せローラ退避状態になっている。制御部３は、図１４に示すように小切手ＣＫが搬送され、小切手ＣＫの搬送方向後端を第１センサ５４により検出すると、幅寄せローラ対４８により小切手ＣＫを搬送方向下流側に向かって搬送しつつ基準面ガイド３２に向かう右方である幅寄せ方向に向かって搬送する幅寄せ搬送を開始する。その後制御部３は、小切手ＣＫが基準面ガイド３２に沿って突き当たっており幅寄せされているか否かを幅寄せ完了検知センサ５６Ａ、５６Ｂ及び５６Ｃにより確認する。ここで、制御部３は、幅寄せ完了検知センサ５６Ａ、５６Ｂ及び５６Ｃの３つのセンサの内２つ以上の幅寄せ完了検知センサ５６で小切手ＣＫを検出した場合にのみ、幅寄せ完了と判断する。制御部３は、幅寄せ完了と判断した場合には、そのまま搬送方向下流側へ小切手ＣＫを搬送する。
　一方制御部３は、小切手ＣＫが基準面ガイド３２に沿って幅寄せされていることを幅寄せ完了検知センサ５６Ａ、５６Ｂ及び５６Ｃにより検出しなかった場合、図５に示すように、搬送ローラ組４０を搬送ローラ退避状態にし、幅寄せローラ対４８を幅寄せローラクランプ状態にする。ここで図１９に示すように、幅寄せローラ対４８の幅寄せローラ速度Ｖ２の搬送方向の見做し搬送速度Ｖ３が、搬送ローラ組４０の搬送ローラ速度Ｖ１と等しい速度になっているため、小切手ＣＫを搬送するローラが搬送ローラ組４０から幅寄せローラ対４８に切り替えられた場合であっても、小切手ＣＫは搬送ローラ速度Ｖ１で搬送方向に定速で搬送される。
　また図１４及び図１６に示すように、小切手ＣＫがスキューしている状態で、幅寄せローラ対４８によって基準面ガイド３２に沿って幅寄せされた小切手ＣＫは、小切手ＣＫの搬送方向先端又は搬送方向後端の角部のみが基準面ガイド３２に突き当たる。その後制御部３は、図１５及び図１８に示すように、幅寄せローラ対４８により小切手ＣＫを平面視で時計回り又は反時計回りに回転させながら幅寄せ搬送を行い、小切手ＣＫを基準面ガイド３２に沿わせて突き当てる。
　制御部３は、幅寄せ完了検知センサ５６の検出結果により幅寄せ完了と判断すると、図４に示すように搬送ローラ組４０の搬送ローラ退避状態を解除して搬送ローラクランプ状態にし、幅寄せローラ対４８の幅寄せローラクランプ状態を解除して幅寄せローラ退避状態にさせる。小切手ＣＫは、図１８に示すように基準面ガイド３２に沿って突き当たった状態を保ちながら搬送方向下流側へ搬送される。
［１－８．効果等］
　以上の構成において小切手処理装置１は、第１搬送路Ｃ１における搬送路幅のほぼ中央において、接触点ＰＣ１よりも搬送方向下流側であり、第１センサ５４から搬送方向に沿って距離Ｌ１だけ離れた位置であり、且つ接触点ＰＣ１よりも交点ＰＩ１が搬送方向下流側となるように幅寄せローラ対４８Ａを配置するようにした。
　また小切手処理装置１は、基準面ガイド３２と幅寄せローラ対４８Ａとの間の搬送路幅方向のほぼ中央において、接触点ＰＣ２よりも搬送方向上流側であり、幅寄せローラ対４８Ａから搬送方向に沿って距離Ｌ２だけ離れた位置に幅寄せローラ対４８Ｂを配置するようにした。
　これにより小切手処理装置１は、様々な大きさの小切手ＣＫが様々な角度や位置でアライナ部１３に挿入されても、基準面ガイド３２に突き当たった部分が座屈してしまうことを防止しつつスキューを補正しながら基準面ガイド３２に沿って幅寄せできる。
　またアライナ部１３は、最小小切手ＣＫｓの搬送方向後端が第１センサ５４を通過する位置で、最小小切手ＣＫｓの搬送方向先端の位置よりも搬送方向上流側に幅寄せ完了検知センサ５６Ｂを配置すると共に、反基準面側に寄って搬送された最小小切手ＣＫｓが幅寄せローラ搬送方向に沿って幅寄せ搬送され基準面ガイド３２に突き当たった際に、少なくとも２つの幅寄せ完了検知センサ５６で最小小切手ＣＫｓを検出し、最小小切手ＣＫｓの搬送方向後端が幅寄せ完了検知センサ５６Ａを通過する位置で最小小切手ＣＫｓの搬送方向先端の位置よりも搬送方向上流側に幅寄せ完了検知センサ５６Ｃを配置するようにした。
　これにより小切手処理装置１は、様々な大きさの小切手ＣＫが様々な角度や位置でアライナ部１３に挿入されても、基準面側に幅寄せが完了したことを確実に検知できる。
　またアライナ部１３は、幅寄せローラ対４８Ａと第１センサ５４との間には、搬送ローラ組４０を設けないようにした。これによりアライナ部１３は、搬送ローラ組を設けた分だけ距離Ｌ１が長くなってしまうことを防止できる。
　以上の構成によれば小切手処理装置１は、紙葉状の媒体としての小切手ＣＫにおける紙面と対向する案内面により搬送方向に沿って小切手ＣＫの第１搬送路Ｃ１を形成し、第１搬送路Ｃ１に沿って小切手ＣＫを案内する搬送ガイド３０と、搬送方向と直交する搬送幅方向の一方に設けられ、小切手ＣＫにおける搬送幅方向の搬送範囲を制限する基準面ガイド３２と、小切手ＣＫの搬送方向の後端を検出する第１センサ５４と、幅寄せローラ搬送方向が搬送方向に対して傾斜して配置され、第１搬送路Ｃ１における搬送幅方向の中間に設けられ、基準面ガイド３２に小切手ＣＫを近付けるよう搬送する幅寄せローラ対４８Ａと、幅寄せローラ回転軸に沿う幅寄せローラ軸方向と直交する幅寄せローラ搬送方向が搬送方向に対して傾斜して配置され、第１センサ５４から幅寄せローラ対４８Ａまでの搬送方向に沿った間隔である距離Ｌ１よりも長い間隔である距離Ｌ２を幅寄せローラ対４８Ａに対し空けた搬送方向の下流側において、第１搬送路Ｃ１における基準面ガイド３２と幅寄せローラ対４８Ａとの間の搬送幅方向の位置に設けられ、基準面ガイド３２に小切手ＣＫを近付けるよう搬送する幅寄せローラ対４８Ｂとを設ける。
　これにより小切手処理装置１は、多様な大きさの小切手ＣＫがスキュー状態でアライナ部１３に挿入された際に、小切手ＣＫの大きさ、挿入の角度や位置によって幅寄せ動作時に基準面ガイド３２に突き当たった部分が座屈してしまうことを防止しつつ、小切手ＣＫを基準面ガイド３２に沿って幅寄せできる。
［２．第２の実施の形態］
［２－１．小切手処理装置の構成］
　図１に示すように、第２の実施の形態による小切手処理装置１０１は、第１の実施の形態による小切手処理装置１と比較して、アライナ部１３に代えてアライナ部１１３が設けられている点が異なっているものの、それ以外は同様に構成されている。
［２－２．アライナ部の構成］
　図１９と対応する部材に同一符号を付した図２２に示すように、第２の実施の形態によるアライナ部１１３は、第１の実施の形態によるアライナ部１３と比較して、幅寄せローラ対１４８が幅寄せローラ対４８と異なっているものの、それ以外は同様に構成されている。第２の実施の形態による幅寄せローラ対１４８は、第１の実施の形態による幅寄せローラ対４８と比較して、幅寄せローラ対１４８Ｂの配置が幅寄せローラ対４８Ｂと異なっているものの、それ以外は同様に構成されている。
　幅寄せローラ対１４８Ｂは、幅寄せローラ搬送方向が、搬送方向下流側に向かうに連れて搬送方向に対して幅寄せ角度Θ２で基準面ガイド３２に向かうように傾いている。この幅寄せローラ幅寄せ角度Θ２は、幅寄せローラ対４８Ｂ（図１９）の幅寄せ角度Θ１よりも小さい角度になっている。
　搬送ローラ組４０は、搬送ローラ速度Ｖ１の送り速度で搬送方向に沿って小切手ＣＫの搬送を行う。幅寄せローラ対４８Ａは、幅寄せローラ搬送方向に沿って搬送ローラ速度Ｖ１よりも速い幅寄せローラ速度Ｖ２の送り速度で小切手ＣＫの幅寄せ搬送を行う。ここで、幅寄せローラ速度Ｖ２のうちの搬送方向の速度成分を見做し搬送速度Ｖ３とした場合、見做し搬送速度Ｖ３と搬送ローラ速度Ｖ１とは、ほぼ等しい速度になっている。また幅寄せローラ対４８Ｂは、幅寄せローラ搬送方向に沿って搬送ローラ速度Ｖ１よりも速い幅寄せローラ速度Ｖ１２の送り速度で小切手ＣＫの幅寄せ搬送を行う。ここで、幅寄せローラ速度Ｖ１２のうちの搬送方向の速度成分を見做し搬送速度Ｖ１３とした場合、見做し搬送速度Ｖ１３と搬送ローラ速度Ｖ１とは、ほぼ等しい速度になっている。すなわち、搬送ローラ速度Ｖ１＝見做し搬送速度Ｖ３＝幅寄せローラ速度Ｖ２ｃｏｓΘ１＝見做し搬送速度Ｖ１３＝幅寄せローラ速度Ｖ１２ｃｏｓΘの関係となっている。
［２－３．動作］
　アライナ部１１３は、例えば左側先行でスキューした小切手ＣＫを幅寄せローラ対１４８によって幅寄せ方向に幅寄せ搬送し、搬送方向先端の角部を基準面ガイド３２に突き当てる。このときアライナ部１１３は、幅寄せローラ対４８Ａと幅寄せローラ対１４８Ｂとで小切手ＣＫの幅寄せ搬送を行っている。
　ここで、幅寄せローラ対１４８Ｂの幅寄せ角度Θ２は幅寄せローラ対４８Ａの幅寄せ角度Θ１よりも小さい角度になっているため、アライナ部１１３は、幅寄せローラ対４８Ａの幅寄せローラ回転軸に沿って延びる幅寄せローラ回転軸延長線ＬＥ１と、幅寄せローラ対１４８Ｂの幅寄せローラ回転軸に沿って延びる幅寄せローラ回転軸延長線ＬＥ２と交わる点（図示せず）を中心に、平面視で反時計回りに回転させながら小切手ＣＫを搬送する。このためアライナ部１１３は、小切手ＣＫに対し、搬送方向の後端側に対し基準面ガイド３２に幅寄せする幅寄せ力Ｆａ１を加え、搬送方向の先端側に対し幅寄せ力Ｆａ１よりも小さい幅寄せ力Ｆａ２を加える。これにより小切手ＣＫは、基準面ガイド３２に向かう移動量が、搬送方向の先端側は小さく、搬送方向の後端側が大きくなる。
［２－４．効果等］
　このようにアライナ部１１３は、幅寄せローラ対１４８Ｂの幅寄せ角度Θ２を幅寄せローラ対４８Ａの幅寄せ角度Θ１よりも小さい角度にした。このためアライナ部１１３は、スキューした小切手ＣＫが基準面ガイド３２に突き当たった際に、搬送方向先端の角部が基準面ガイド３２から離れる反基準面側へ小切手ＣＫを回転させることができる。これによりアライナ部１１３は、アライナ部１３と比較して、搬送方向先端の角部が基準面ガイド３２に突き当たった際に小切手ＣＫが基準面ガイド３２から受ける反力を小さくでき、小切手ＣＫの搬送方向先端の角部が座屈することを防止しつつ幅寄せ搬送を行うことができる。特にアライナ部１１３は、図２２に示したように左側先行でスキューした小切手ＣＫの場合、接触点ＰＣ２で小切手ＣＫの搬送方向先端の角部が座屈することを低減できる。
　その他第２の実施の形態による小切手処理装置１０１は、第１の実施の形態による小切手処理装置１とほぼ同様の作用効果を奏する。
［３．他の実施の形態］
　なお上述した実施の形態においては、アクチュエータで搬送プレスローラ４４を移動させることにより搬送ローラクランプ状態と搬送ローラ退避状態とに遷移させると共に幅寄せプレスローラ５２を移動させることにより幅寄せローラクランプ状態と幅寄せローラ退避状態とに遷移させる場合について述べた。本発明はこれに限らず、幅寄せローラ対４８又は１４８の搬送力を、搬送ローラ組４０の搬送力に対し小切手ＣＫが基準面ガイド３２へ押し付けられた力で折れない程度に微小に設定しているため、幅寄せローラ対４８又は１４８を常にクランプさせるように固定することにより、アクチュエータを削除しても良い。
　また上述した実施の形態においては、幅寄せローラ対４８Ａと第１センサ５４との間には、搬送ローラ組４０を設けない場合について述べた。本発明はこれに限らず、幅寄せローラ対４８Ａと第１センサ５４との間に搬送ローラ組４０を設けても良い。
　さらに上述した実施の形態においては、最大長辺長さＬＬｂ及び最大短辺長さＬＳｂを、最大小切手ＣＫｂにおける搬送方向に沿った長辺の長さ及び搬送幅方向に沿った短辺の長さとする場合について述べた。本発明はこれに限らず、最大長辺長さＬＬｂは、小切手処理装置１において取り扱われる小切手ＣＫのうち、搬送方向に沿った長さが最大の小切手ＣＫにおける長辺の長さであれば良く、最大短辺長さＬＳｂは、小切手処理装置１において取り扱われる小切手ＣＫのうち、搬送幅方向に沿った長さが最大の小切手ＣＫにおける短辺の長さであれば良い。
　さらに上述した実施の形態においては、最小長辺長さＬＬｓ及び最小短辺長さＬＳｓを、最小小切手ＣＫｓにおける搬送方向に沿った長辺の長さ及び搬送幅方向に沿った短辺の長さとする場合について述べた。本発明はこれに限らず、最小長辺長さＬＬｓは、小切手処理装置１において取り扱われる小切手ＣＫのうち、搬送方向に沿った長さが最小の小切手ＣＫにおける短辺の長さであれば良く、最小短辺長さＬＳｓは、小切手処理装置１において取り扱われる小切手ＣＫのうち、搬送幅方向に沿った長さが最小の小切手ＣＫにおける短辺の長さであれば良い。
　さらに上述した実施の形態においては、小切手ＣＫの長手方向を搬送方向に沿わせて搬送する小切手処理装置１及び１０１に本発明を適用する場合について述べた。本発明はこれに限らず、小切手ＣＫの短手方向を搬送方向に沿わせて搬送する小切手処理装置に本発明を適用しても良い。
　さらに上述した第１の実施の形態においては、幅寄せローラ対４８Ａと幅寄せローラ対４８Ｂとの２対の幅寄せローラ対４８をアライナ部１３に配置する場合について述べた。本発明はこれに限らず、最大小切手ＣＫｂと最小小切手ＣＫｓとの大きさの差によっては、１対又は３対以上の任意の個数の幅寄せローラ対４８をアライナ部１３に配置しても良い。第２の実施の形態においても同様である。
　さらに上述した実施の形態においては、３つの幅寄せ完了検知センサ５６をアライナ部１３又は１１３に配置する場合について述べた。本発明はこれに限らず、最大小切手ＣＫｂと最小小切手ＣＫｓとの大きさの差によっては、２つ又は４つ以上の任意の個数の幅寄せ完了検知センサ５６をアライナ部１３又は１１３に配置しても良い。
　さらに上述した実施の形態においては、小切手ＣＫを処理する小切手処理装置１又は１０１に本発明を適用する場合について述べた。しかしながら本発明はこれに限らず、例えば種々の紙幣、印刷紙、切符、金券、カードや証券、或いは各種チケットなど、紙葉状の媒体を処理する種々の装置に本発明を適用しても良い。
　さらに上述した実施の形態においては、搬送ガイドとしての搬送ガイド３０と、基準面ガイドとしての基準面ガイド３２と、トリガセンサとしての第１センサ５４と、第１の幅寄せローラとしての幅寄せローラ対４８Ａと、第２の幅寄せローラとしての幅寄せローラ対４８Ｂ又は１４８Ｂとによって、媒体処理装置としてのアライナ部１３又は１１３を構成する場合について述べた。しかしながら本発明はこれに限らず、その他種々の構成でなる搬送ガイドと、基準面ガイドと、トリガセンサと、第１の幅寄せローラと、第２の幅寄せローラとによって、媒体処理装置を構成しても良い。
　本発明は、例えば基準側に媒体を寄せつつ媒体のスキューを矯正する装置でも利用できる。
　２０１７年５月９日に出願された日本国特許出願２０１７－０９３２４３号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。

Claims (16)

  1. 　紙葉状の媒体における紙面と対向する案内面により搬送方向に沿って前記媒体の搬送路を形成し、前記搬送路に沿って前記媒体を案内する搬送ガイドと、
    　前記搬送方向と直交する搬送幅方向の一方に設けられ、前記媒体における前記搬送幅方向の搬送範囲を制限する基準面ガイドと、
    　前記媒体の前記搬送方向の後端を検出するトリガセンサと、
    　回転軸に沿う軸方向と直交する方向が前記搬送方向に対して傾斜して配置され、前記搬送路における前記搬送幅方向の中間に設けられ、前記基準面ガイドに前記媒体を近付けるよう搬送する第１の幅寄せローラと、
    　回転軸に沿う軸方向と直交する方向が前記搬送方向に対して傾斜して配置され、前記トリガセンサから前記第１の幅寄せローラ対までの前記搬送方向に沿った間隔よりも長い間隔を前記第１の幅寄せローラに対し空けた前記搬送方向の下流側において、前記搬送路における前記基準面ガイドと前記第１の幅寄せローラとの間の前記搬送幅方向の位置に設けられ、前記基準面ガイドに前記媒体を近付けるよう搬送する第２の幅寄せローラと
    　を有する媒体処理装置。
  2. 　前記搬送路における前記搬送幅方向に沿った搬送路幅は、前記媒体処理装置において取り扱われる前記媒体のうち前記搬送幅方向に沿った長さが最も短い前記媒体における前記搬送幅方向の幅である最小媒体搬送幅方向長さの２倍以下であり、前記媒体処理装置において取り扱われる前記媒体のうち前記搬送幅方向に沿った長さが最も長い前記媒体における前記搬送幅方向の幅である最大媒体搬送幅方向長さは、前記最小媒体搬送幅方向長さの２倍以下である
    　請求項１に記載の媒体処理装置。
  3. 　前記第１の幅寄せローラは、前記搬送路における前記搬送幅方向におけるほぼ中央に配置される
    　請求項２に記載の媒体処理装置。
  4. 　前記第１の幅寄せローラは、前記基準面ガイド側が先行するよう傾いた、前記媒体処理装置において取り扱われる前記媒体のうち最も大きさの小さい最小媒体の前記搬送方向の後端を前記トリガセンサが検出した際に前記最小媒体が前記基準面ガイドと接触する上流側接触点よりも前記搬送方向の下流側に配置される
    　請求項３に記載の媒体処理装置。
  5. 　前記第１の幅寄せローラは、該第１の幅寄せローラの回転軸に沿う延長線と前記基準面ガイドとの交点が、前記上流側接触点よりも前記搬送方向の下流側に位置する
    　請求項４に記載の媒体処理装置。
  6. 　前記第２の幅寄せローラは、前記搬送路における前記基準面ガイドと前記第１の幅寄せローラとの間の前記搬送幅方向におけるほぼ中央に配置される
    　請求項５に記載の媒体処理装置。
  7. 　前記第２の幅寄せローラは、前記基準面ガイドと離隔する側が先行するよう傾いた前記最小媒体の前記搬送方向の後端が前記第１の幅寄せローラを抜けた際に前記最小媒体が前記基準面ガイドと接触する下流側接触点よりも前記搬送方向の上流側に配置される
    　請求項６に記載の媒体処理装置。
  8. 　前記搬送方向に前記媒体を搬送する搬送ローラをさらに有し、
    　前記第１の幅寄せローラ及び前記第２の幅寄せローラの送り速度は、前記搬送ローラの送り速度よりも速い
    　請求項１に記載の媒体処理装置。
  9. 　前記第１の幅寄せローラ及び前記第２の幅寄せローラの送り速度における前記搬送方向に沿った成分は、前記搬送ローラにおける前記送り速度とほぼ同等である
    　請求項８に記載の媒体処理装置。
  10. 　前記基準面ガイドの近傍に複数個が配置され、前記媒体が前記基準面ガイドに突き当たったことを検出する幅寄せ完了検知センサ
    　をさらに有する請求項１に記載の媒体処理装置。
  11. 　前記幅寄せ完了検知センサは、前記媒体処理装置において取り扱われる前記媒体のうち前記搬送方向に沿った長さが最も短い前記媒体が前記基準面ガイドに幅寄せされた際に２個以上の前記幅寄せ完了検知センサで前記媒体を検出するよう配置される
    　請求項１０に記載の媒体処理装置。
  12. 　隣り合う前記幅寄せ完了検知センサ同士の間隔は、前記媒体処理装置において取り扱われる前記媒体のうち前記搬送方向に沿った長さが最も短い前記媒体における前記搬送方向に沿った長さよりも短く設定される
    　請求項１１に記載の媒体処理装置。
  13. 　前記幅寄せ完了検知センサは、前記媒体処理装置において取り扱われる前記媒体のうち前記搬送幅方向に沿った長さが最も短い前記媒体が前記トリガセンサを通過する位置において前記基準面ガイドから最も離隔する前記搬送幅方向の位置を搬送され、前記第１の幅寄せローラ及び前記第２の幅寄せローラにより搬送され前記基準面ガイドに突き当たった際に、少なくとも２つの前記幅寄せ完了検知センサで前記媒体を検出するよう配置される
    　請求項１１に記載の媒体処理装置。
  14. 　回転軸に沿う軸方向と直交する幅寄せ搬送方向の前記搬送方向に対する角度が、前記第１の幅寄せローラよりも前記第２の幅寄せローラの方が小さい
    　請求項１に記載の媒体処理装置。
  15. 　前記第１の幅寄せローラと前記第２の幅寄せローラとは、常に前記媒体を挟み込む
    　請求項１に記載の媒体処理装置。
  16. 　前記第１の幅寄せローラと前記トリガセンサとの間には、前記搬送方向に前記媒体を搬送する搬送ローラが配置されない
    　請求項１に記載の媒体処理装置。
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