WO2017175429A1 - 磁気読取装置及び小切手処理装置 - Google Patents

磁気読取装置及び小切手処理装置 Download PDF

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WO2017175429A1
WO2017175429A1 PCT/JP2016/088511 JP2016088511W WO2017175429A1 WO 2017175429 A1 WO2017175429 A1 WO 2017175429A1 JP 2016088511 W JP2016088511 W JP 2016088511W WO 2017175429 A1 WO2017175429 A1 WO 2017175429A1
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WO
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belt
magnetic head
unit
check
magnetic
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Application number
PCT/JP2016/088511
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English (en)
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Inventor
淳平 長尾
Original Assignee
沖電気工業株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K7/00—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns
    • G06K7/08—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by means detecting the change of an electrostatic or magnetic field, e.g. by detecting change of capacitance between electrodes
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K13/00—Conveying record carriers from one station to another, e.g. from stack to punching mechanism
    • G06K13/02—Conveying record carriers from one station to another, e.g. from stack to punching mechanism the record carrier having longitudinal dimension comparable with transverse dimension, e.g. punched card
    • G06K13/06—Guiding cards; Checking correct operation of card-conveying mechanisms
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07D—HANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
    • G07D7/00—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency
    • G07D7/04—Testing magnetic properties of the materials thereof, e.g. by detection of magnetic imprint
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07D—HANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
    • G07D9/00—Counting coins; Handling of coins not provided for in the other groups of this subclass

Definitions

  • the present disclosure relates to a magnetic reading device and a check processing device, for example, a check processing device applicable to a check processing device that performs deposit processing by check.
  • MICR characters Magnetic Ink Character Recognition
  • a magnetic reading device for example, a device that reads a magnetic record from a medium such as a check by conveying the medium along a predetermined conveyance path and bringing a magnetic head into contact with the medium is known.
  • Some magnetic recording apparatuses are provided with a roller that freely rotates and presses a medium against the magnetic head at a position facing the magnetic head across the conveyance path (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 9-330379). (See FIG. 3)).
  • a magnetic recording can be accurately read from the medium by pressing the medium conveyed along the conveying path against the magnetic head by a roller.
  • the contact surface that contacts the medium is curved so as to be convex toward the conveyance path, and the top portion thereof (that is, most protrudes into the conveyance path).
  • the magnetic reading apparatus if the magnetic head or the roller has an attachment error or the accuracy of each component is low, the contact point of the roller may come off from the top portion of the magnetic head, that is, the reading position. is there. In such a case, the magnetic reading apparatus cannot sufficiently press the medium against the reading position of the magnetic head, and the reading accuracy of the magnetic recording is lowered.
  • the present disclosure provides a magnetic reading device and a check processing device that can improve the reading accuracy of magnetic recording by a magnetic head with a simple configuration.
  • a first aspect of the present disclosure is a magnetic reading apparatus, which is formed between a first guide body and a second guide body that face each other, and a conveyance path that conveys a sheet-like medium, and a driving force applied to the medium.
  • the driving force transmission unit that advances the medium from the upstream side to the downstream side along the conveyance path and the first guide body side of the conveyance path are arranged, and in the conveyance path, the reading position is set on the medium to be conveyed.
  • the magnetic head that reads the magnetism from the medium and the second guide body side of the conveyance path are arranged between the upstream side and the downstream side of the magnetic head at a position facing the magnetic head, A belt that abuts the medium transported along the transport path on the magnetic head, and a belt travel unit that travels the belt along the transport direction of the medium.
  • a medium processing apparatus a delivery unit that delivers a paper sheet medium to a user, a conveyance unit that conveys the medium, and a magnetic reading unit that reads magnetism from the medium
  • the magnetic reading unit is formed between the first guide body and the second guide body facing each other, and conveys a check path delivered from the conveyance unit, and transmits a driving force to the medium.
  • a driving force transmission unit that advances the medium from the upstream side to the downstream side along the conveyance path, and a first guide body side of the conveyance path, and by bringing a reading position into contact with the medium to be conveyed in the conveyance path
  • a magnetic head for reading magnetism from the medium and arranged on the second guide body side of the conveyance path, and stretched between the upstream side and the downstream side of the magnetic head at a position facing the magnetic head, along the conveyance path
  • the medium to be conveyed is the magnetic head Comprising a belt is brought into contact, and a belt running unit for running along the belt conveyance direction of the medium.
  • the medium is appropriately applied to the reading position. And can be smoothly advanced to the downstream side together with the transport unit.
  • the check processing device 1 As shown in the schematic left side view of FIG. 1, the check processing device 1 according to the first exemplary embodiment is installed in, for example, a financial institution or the like, and is connected to a user (that is, a customer of the financial institution). To process a check deposit transaction.
  • the check processing apparatus 1 has a configuration in which a plurality of processing units for performing various processes related to a check as a medium are incorporated in a frame 2 formed in a rectangular parallelepiped shape as a whole.
  • the customer facing side of the check processing apparatus 1 is the front side, the opposite is the rear side, the left and right sides are the left side and the right side as viewed from the customer facing the front side, respectively, and the upper side and the lower side are further Define and explain.
  • the check processing device 1 is controlled by the control unit 3 as a whole.
  • the control unit 3 is configured around a CPU (Central Processing Unit) (not shown), and reads and executes a predetermined program from a ROM (Read Only Memory) (not shown), a flash memory, or the like. Thus, various processes relating to the deposit transaction are performed.
  • the control unit 3 includes a storage unit such as a RAM (Random Access Memory), a hard disk drive, a flash memory, and the like, and stores various programs and various information related to deposit transactions.
  • the check processing apparatus 1 receives a display unit (not shown) for displaying various information for the user based on the control of the control unit 3, and accepts the user's operation instructions and notifies the control unit 3.
  • An operation unit (not shown) is also provided.
  • Bundle part 11 is arranged in the front half of the upper part of frame 2.
  • An openable / closable shutter 11 ⁇ / b> S is provided at the front end of the bundle unit 11.
  • the control unit 3 controls the bundle unit 11 to open the shutter 11S when receiving an operation for instructing the start of the deposit transaction from the user via the operation unit (not shown) described above.
  • the bundle unit 11 holds the check CK (hereinafter also referred to as a bundle check CKB) accumulated in a bundle for the user, and then closes the shutter 11S to hold it inside.
  • Protect check CK is composed of rectangular paper, and information such as the amount of money is displayed on the surface thereof.
  • the bundle check CKB is inserted with the long side of each check CK along the front and back, the short side along the left and right direction, and the surface on which the amount and the like are written facing upward.
  • the bundle unit 11 forms a bundle conveyance path WB along the front-rear direction by a bundle conveyance mechanism provided inside.
  • the bundle unit 11 conveys the bundle check CKB in the rearward direction along the bundle conveyance path WB and reaches the front side of the separation unit 12 provided near the rear end of the bundle unit 11.
  • the separation unit 12 separates the check CK one by one from the upper surface side of the bundle check CKB and sequentially delivers it to the rear aligner unit 13.
  • the aligner unit 13 internally includes a first transport path W1 in which the upper end of the transport path mainly along the vertical direction is connected to the rear end of the transport path mainly along the front-rear direction.
  • the aligner unit 13 sequentially conveys the check CK received from the separation unit 12 backward and downward along the first conveyance path W1. At this time, the aligner unit 13 moves the check CK to one side in the width direction of the first transport path W1, for example, the right side, and delivers it to the first switching unit 14 disposed below.
  • the first switching unit 14 connects the upper first transport path W1 and the rear second transport path W2 by switching the transport path of the check CK based on the control of the control unit 3, or the rear first transport path W2.
  • the second transport path W2 and the lower third transport path W3 are connected. That is, when the check CK is delivered from the aligner unit 13, the first switching unit 14 connects the upper first conveyance path W1 and the rear second conveyance path W2, and delivers the check CK to the front scanner unit 15. .
  • the first conveyance path W1 that is the conveyance path of the check CK from the separation unit 12 to the delivery to the scanner unit 15 is shaped like a capital letter “C”. Alternatively, it is formed in a shape in which the upper side of the capital letter “U” is rotated forward. For this reason, the check CK is delivered from the first switching unit 14 to the scanner unit 15 with the surface facing downward.
  • the scanner unit 15 is located almost directly below the aligner unit 13, and a second transport path W2 is formed inside the scanner unit 15 along the front-rear direction.
  • the scanner unit 15 reads the MICR characters from the check CK while conveying the check CK forward along the second conveyance path W2 from the first switching unit 14, and captures images of both sides of the check CK. After generating the data, the data is transferred to the second switching unit 16 located on the lower front side.
  • the second switching unit 16 switches the internal conveyance path so as to connect the rear upper side and the front side under the control of the control unit 3, and delivers the check CK received from the scanner unit 15 to the front escrow unit 17.
  • the escrow part 17 is disposed almost directly below the bundle part 11.
  • the escrow unit 17 includes a drum that rotates therein, a tape that is wound around a peripheral side surface of the drum, a transport unit for transporting the check CK, and the like.
  • the escrow unit 17 temporarily holds the check CK by conveying the check CK received from the second switching unit 16 to the vicinity of the peripheral side surface of the drum and winding it around the peripheral side surface of the drum together with the tape.
  • a series of processes so far are referred to as a deposit reading process.
  • control unit 3 When the control unit 3 finishes reading all the checks CK inserted in the bundle unit 11 by the scanner unit 15, the control unit 3 displays images, characters, and the like representing the read contents on a display unit (not shown), and also to the user. Inquire about whether or not to continue the deposit transaction.
  • the control unit 3 starts a return process that causes the escrow unit 17 to return all checks CK held on the user back. That is, the escrow unit 17 feeds the check CK that has been put on hold one by one by rotating the drum in the reverse direction, and delivers it to the scanner unit 15 via the second switching unit 16.
  • the scanner unit 15, the first switching unit 14, and the aligner unit 13 convey the check CK along the second conveyance path W2 and the first conveyance path W1 in the direction opposite to the deposit reading process, thereby separating the check CK. Sequentially delivered to 12.
  • the separating unit 12 accumulates the check CK in the bundle unit 11 by discharging the delivered check CK forward.
  • the bundle unit 11 opens the shutter 11S and collects the bundle of check CKs, that is, the bundle check CKB along the bundle conveyance path WB. It is conveyed forward and clamped with its front portion exposed to the outside.
  • the bundle unit 11 monitors whether or not the bundle check CKB has been taken out by the incorporated sensor.
  • the control unit 3 detects that the bundle check CKB is taken out by the sensor of the bundle unit 11, the control unit 3 determines that the bundle check CKB has been returned to the user, closes the shutter 11S, and ends the return process. To do.
  • the control unit 3 determines that the user has left the bank check CKB and forgets to take it, and forgets to take in the bundle check CKB. Start processing. Specifically, as in the case of the deposit reading process, the control unit 3 conveys the bundle check CKB backward by the bundle unit 11, and again separates the check CK one by one by the separation unit 12. The switching unit 14 and the scanner unit 15 are transported to the second switching unit 16 along the first transport path W1 and the second transport path W2.
  • the second switching unit 16 switches the internal conveyance path so as to connect the rear upper side and the rear lower side under the control of the control unit 3, and the check CK received from the scanner unit 15 is transferred to the rear lower retracting unit 18. hand over.
  • the retract unit 18 is disposed almost directly below the scanner unit 15.
  • the retracting portion 18 forms a storage space for storing the check CK therein, and has a discharge mechanism for discharging the check CK to the storage space.
  • the retract unit 18 sequentially releases the check CK received from the second switching unit 16 into the release space by the release mechanism, and stores the check CK in a state of being accumulated in the release space. Thereby, the control part 3 complete
  • the control unit 3 performs a storing process for storing the held check CK.
  • the escrow unit 17 feeds the check CK that has been put on hold one by one by rotating the drum in the reverse direction, and delivers it to the scanner unit 15 via the second switching unit 16.
  • the scanner unit 15 conveys the check CK sequentially received from the second switching unit 16 to the rear along the second conveyance path W2, and indicates the transaction result for the check CK by a built-in printer or stamp stamping unit. Is printed, the image is captured to recognize the printing state, and then the check CK is delivered to the first switching unit 14.
  • the first switching unit 14 switches the internal conveyance path so as to connect the second conveyance path W2 on the front side and the third conveyance path W3 on the lower side under the control of the control unit 3, and is received from the scanner unit 15.
  • the check CK is handed over to the lower rear middle conveyance section 19.
  • the rear middle conveyance unit 19 forms a third conveyance path W ⁇ b> 3 along the vertical direction on the rear side of the retracting unit 18.
  • the rear middle transport unit 19 transports the check CK received from the first switching unit 14 downward along the third transport path W3 and delivers it to the lower third switching unit 20.
  • the third switching unit 20 connects the upper third conveyance path W3 and the lower fourth conveyance path W4 by switching the internal conveyance path based on the control of the control unit 3, or the upper third conveyance path. W3 and the rear fifth conveyance path W5 are connected. For example, when the third switching unit 20 switches the internal conveyance path so as to connect the upper third conveyance path W3 and the lower fourth conveyance path W4, the check CK received from the upper rear middle conveyance unit 19 Is delivered to the lower rear lower conveyance section 21.
  • the rear lower conveyance unit 21 forms a fourth conveyance path W4 so as to connect the upper side and the front lower side, convey the check CK received from the third switching unit 20 to the front lower side, and provide the front lower side
  • the first stacker unit 22A is handed over.
  • the first stacker unit 22A has a stacker that can be attached to and detached from the frame 2 and can store a large number of checks CK therein, a discharge mechanism that discharges the check CK into the stacker, and the like.
  • the first stacker unit 22A receives the check CK from the rear lower conveyance unit 21, the first stacker unit 22A releases the check CK by the release mechanism and stores it in the stacker.
  • the third switching unit 20 switches the internal conveyance path so as to connect the upper third conveyance path W3 and the rear fifth conveyance path W5
  • the check CK received from the rear middle conveyance unit 19 is transferred to the front side.
  • the lower conveyance unit 23 forms a fifth conveyance path W5 so as to connect the rear side and the front lower side below the retracting unit 18 and above the first stacker unit 22A.
  • the lower transport unit 23 transports the check CK forward and downward along the fifth transport path W5 and delivers it to the second stacker unit 22B provided at the front and lower side.
  • the second stacker unit 22B is configured in the same manner as the first stacker unit 22A.
  • control unit 3 stores all the checks CK held in the escrow unit 17 in the stacker of the first stacker unit 22A or the second stacker unit 22B, the storage process is terminated. Thereby, the control part 3 completes the payment transaction of the check CK between users.
  • the configuration of the scanner unit 15 will be described. As shown in the schematic left side view of FIG. 2, the scanner unit 15 is attached inside a rectangular parallelepiped scanner unit frame 30 so that an upper conveyance guide 31 and a lower conveyance guide 32 face each other. Thus, a second transport path W2 is formed between the upper transport guide 31 and the lower transport guide 32. In the scanner unit 15, various modules are appropriately arranged along the second transport path W2.
  • the upper transport guide 31 as the first guide body is configured in a plate shape that is long in the front-rear direction and thin in the vertical direction by, for example, a conductive resin material, and at least its lower surface is formed in a planar shape. That is, the upper conveyance guide 31 defines the upper limit of the second conveyance path W2 by a lower surface (hereinafter also referred to as a guide surface) formed in a planar shape.
  • the upper conveyance guide 31 guides the check CK to advance in the front-rear direction (hereinafter also referred to as the conveyance direction) in the second conveyance path W2 by defining the upward movement range of the check CK. To do.
  • the length in the left-right direction in the upper transport guide 31, that is, the length in the left-right direction in the second transport path W2 (hereinafter also referred to as the width direction) is the length in the left-right direction in the check CK (that is, the length of the short side).
  • the upper conveyance guide 31 is appropriately provided with a hole that penetrates in the vertical direction.
  • the through-hole part exposes a part of various modules provided in the scanner unit 15 to the second transport path W2, protrudes into the second transport path W2, or allows light to pass through.
  • the lower conveyance guide 32 as the second guide body is substantially symmetrical with the upper conveyance guide 31 in the vertical direction, but the position and size of the hole portion to be formed are different depending on the difference of the attached modules. It is different.
  • a left conveyance guide 33 and a right conveyance guide for guiding the check CK are defined by respectively defining the left and right movement ranges of the check CK. 34 are arranged.
  • the check CK is conveyed in a state of being brought to the right side in the second conveyance path W2 in the aligner unit 13 (FIG. 1). For this reason, the check CK is conveyed while the right side surface of the check CK is very close to or in contact with (i.e., sliding).
  • conveyance roller pairs 35A, 35B, 35C, and 35D are arranged at four discrete locations along the second conveyance path W2. .
  • Each conveyance roller pair 35 includes a drive roller 36 disposed on the upper side of the second conveyance path W2 and a driven roller 37 disposed on the lower side thereof.
  • the drive roller 36 is formed in a flat cylindrical shape with the central axis extending in the left-right direction, and is inserted through the drive shaft 38 at the central portion.
  • the drive shaft 38 is formed in an elongated cylindrical shape along the left-right direction, and is rotatably supported by the scanner unit frame 30. Two drive rollers 36 are inserted through the drive shaft 38 at two locations separated in the left-right direction.
  • the drive shaft 38 rotates integrally with each drive roller 36 when a driving force is transmitted from a conveyance motor (not shown).
  • the driven roller 37 is formed in a flat cylindrical shape with the central axis extending in the left-right direction, like the driving roller 36, and is inserted into the driven shaft 39 at the central portion.
  • the driven shaft 39 is formed in an elongated cylindrical shape along the left-right direction.
  • the driven shaft 39 is rotatably supported by an upper end of a tension spring 40 whose lower end is fixed to the scanner unit frame 30.
  • the tension spring 40 is incorporated in a compressed state from the natural state, and exerts an upward biasing force on the driven shaft 39.
  • the conveying roller pair 35 abuts the outer peripheral surface of the driven roller 37 against the outer peripheral surface of the driving roller 36 and rotates the driven roller 37 as the driving roller 36 rotates. Further, when the check CK is conveyed along the second conveyance path W2, the conveyance roller pair 35 causes the driven roller 37 to move downward by compressing the tension spring 40 according to the thickness of the check CK. The check CK is held between the driving roller 36 and the driven roller 37 by the urging force from the tension spring 40. As a result, the conveying roller pair 35 can transmit a driving force from the rotating driving roller 36 to the check CK, and can convey the check CK forward or backward.
  • a magnetic head 41 that reads magnetic recording from the check CK is disposed below the second conveyance path W2 between the conveyance roller pairs 35A and 35B. That is, in the magnetic head 41, regardless of whether the check CK is conveyed in the front direction or the rear direction, the conveyance roller pair 35 is disposed on the upstream side and the downstream side, respectively.
  • the magnetic head 41 reads a magnetic record from the check CK by bringing a part of the upper surface into contact with the check CK (details will be described later).
  • the portion of the scanner unit 15 that includes the conveyance roller pairs 35A and 35B and the magnetic head 41 is also referred to as a magnetic reading unit 50 below.
  • An upper imaging unit 42 and a lower imaging unit 43 are arranged on the upper and lower sides of the second conveyance path W2 between the conveyance roller pairs 35B and 35C, respectively.
  • the upper imaging unit 42 is a CIS (Contact Image Sensor) whose imaging direction is directed downward.
  • the upper imaging unit 42 generates one piece of image data by sequentially reading the back side facing the upper side of the conveyed check CK into a line along the left-right direction, and supplies this to the control unit 3.
  • the lower imaging unit 43 has a configuration in which the same CIS as the upper imaging unit 42 is turned upside down. The lower imaging unit 43 sequentially reads the surface facing the lower side of the conveyed check CK, generates one piece of image data, and supplies this to the control unit 3.
  • a printer 44 and a stamp stamping unit 45 are disposed on the upper side and the lower side of the second conveyance path W2 between the conveyance roller pairs 35C and 35D, respectively.
  • the printer 44 is configured as an ink jet printer, for example.
  • characters and symbols representing the contents of transaction results and the like are printed on the back side of the check CK conveyed facing upward.
  • the stamp stamping unit 45 stamps a stamp representing a predetermined character, symbol, or the like on the surface of the check CK conveyed facing downward.
  • a magnetic trigger sensor 47 is provided on the rear side of the magnetic head 41.
  • the magnetic trigger sensor 47 is configured as a so-called optical sensor.
  • a light emitting element that emits predetermined detection light and a light receiving element that receives the detection light are arranged separately on an upper side and a lower side across the second conveyance path W2.
  • the light receiving element notifies the control unit 3 of a light reception signal indicating a light reception result of the detection light.
  • the control unit 3 When the control unit 3 detects that the detection light is blocked based on the light reception signal from the magnetic trigger sensor 47 during execution of the deposit reading process, the tip of the check CK conveyed from the rear is the optical path of the detection light. Is judged to have crossed. Next, the control unit 3 starts a magnetic recording reading operation by the magnetic head 41 using this as a trigger. Incidentally, when the control unit 3 detects that the detection light is received again, the control unit 3 determines that the end of the check CK has crossed the optical path of the detection light, and ends the reading of the magnetic recording by the magnetic head 41.
  • a print trigger sensor 48 is provided in front of the printer 44.
  • the print trigger sensor 48 is configured as an optical sensor similar to the magnetic trigger sensor 47.
  • the control unit 3 detects that the detection light is blocked based on the light reception signal from the print trigger sensor 48 during the storage process, the check CK is conveyed from the front to the place where the print trigger sensor 48 is disposed. Judge that it has been done. Next, the control unit 3 uses this as a trigger (trigger) to cause the printer 44 to perform a printing operation or a stamp stamping unit 45 to perform a stamping operation.
  • FIG. 3A shows a schematic plan view of the magnetic reading unit 50.
  • 4A and 4B schematically show the A1-A2 cross-sectional view and the B1-B2 cross-sectional view of FIG. 3A, respectively.
  • FIG. 3B shows a plan view when parts such as the upper conveyance guide 31 located above the second conveyance path W2 from the magnetic reading unit 50 are omitted.
  • the magnetic head 41 is disposed in the vicinity of the right end of the second transport path W2. This corresponds to the fact that the magnetic recording region MR magnetically recorded with MICR characters using magnetic ink is positioned near the right end in the check CK brought to the right side in the aligner 13 (FIG. 1). .
  • the upper surface of the magnetic head 41 is raised so that the vicinity of the center in the front-rear direction is higher than the front end and the rear end, and the top portion is curved in an arc shape when viewed from the left-right direction.
  • a reading portion 41R for reading magnetism is provided.
  • the reading location 41R is formed in a straight line having a certain length in the left-right direction and a very short width in the front-rear direction.
  • the upper surface of the magnetic head 41 is positioned above the upper surface of the lower transport guide 32, that is, in the second transport path W2.
  • the magnetic head 41 has an uppermost reading position 41R on the upper surface thereof positioned above an intermediate point between the lower surface 31S of the upper transport guide 31 and the upper surface 32S of the lower transport guide 32.
  • the reading portion 41R is located above the height corresponding to the lower end of the driving roller 36A in the conveying roller pair 35 (FIG. 4B).
  • the rear and front sides of the magnetic head 41 in the lower conveyance guide 32 are raised after rising above the periphery in the same range as the magnetic head 41 in the left-right direction.
  • a portion 32UR and a front raised portion 32UF are formed.
  • the rear raised portion 32UR has a rear end that is the same height as the upper surface 32S of the lower conveyance guide 32, while the front end thereof is substantially the same height as the rear end of the magnetic head 41, and is higher on the magnetic head 41 side.
  • An inclined surface is formed.
  • the front raised portion 32UF forms an inclined surface that is symmetrical with the rear raised portion 32UR.
  • a pressing unit 51 is provided above the magnetic head 41 in the magnetic reading unit 50 (FIG. 4A).
  • the pressing portion 51 includes belt pulleys 52A and 52B arranged on the rear side and the front side on the upper side of the magnetic head 41, and a belt 53 stretched around the belt pulleys 52A and 52B. Has been.
  • the belt pulley 52A like the driving roller 36A of the pair of conveying rollers 35A, is formed in a flat cylindrical shape with the central axis extending in the left-right direction, and is inserted through the driving shaft 38A at the central portion. That is, the belt pulley 52A rotates integrally with the drive shaft 38A and the drive roller 36A when the drive shaft 38A is rotated.
  • a gear (not shown) is provided on the outer peripheral surface of the belt pulley 52A.
  • the belt pulley 52B is configured in the same manner as the belt pulley 52A and is inserted through the drive shaft 38B. Therefore, when the drive shaft 38B is rotated, the belt pulley 52B rotates integrally with the drive shaft 38B and the drive roller 36B.
  • the belt 53 is configured as an endless belt having a predetermined width in the left-right direction using a flexible material.
  • a constant tension is applied to a portion extending between the belt pulleys 52A and 52B by appropriately adjusting the distance between the drive shafts 38A and 38B.
  • the drive shafts 38 ⁇ / b> A and 38 ⁇ / b> B whose spaces are appropriately adjusted function as a belt tension adjusting unit that adjusts the tension of the belt 53.
  • the belt 53 has its lower surface positioned below the reading portion 41R positioned at the top of the upper surface of the magnetic head 41 in the vicinity of the lower end of the belt pulley 52 (52A and 52B). For this reason, the belt 53 is pushed upward by the top portion of the top surface of the magnetic head 41 in the belt lower portion 53 ⁇ / b> L which is the lower portion of the belt 53.
  • the belt 53 is pushed upward by the top portion in the vicinity of the top portion of the magnetic head 41 in the belt lower portion 53L, deformed in accordance with the shape of the listed portion, and protrudes upward. To form a curved surface. Further, at this time, the belt 53 applies a downward pressing force to the portion in contact with the magnetic head 41, that is, the top portion of the magnetic head 41 and the vicinity thereof due to the action of tension. In addition, the belt lower portion 53L also applies a force according to its own weight toward the magnetic head 41 located on the lower side due to the action of gravity.
  • “tooth” (not shown) is formed on the inner peripheral surface of the belt 53 at intervals corresponding to the gears formed on the belt pulley 52A and the like. Therefore, the belt 53 can mesh the teeth formed on the inner peripheral surface with the gear formed on the belt pulley 52A and the like in the rear portion of the belt pulley 52A and the front portion of the belt pulley 52B.
  • the pressing portion 51 rotates the belt pulley 52 (52A and 52B) in the direction of the arrow R2 when the drive shaft 38 (38A and 38B) is rotated in the direction of the arrow R2, that is, counterclockwise in the figure. Accordingly, the belt 53 is caused to travel in the arrow E1 direction.
  • the belt pulley 52 has a pitch circle diameter set to be equal to the diameter of the drive roller 36 (36A and 36B). Therefore, the traveling speed of the lower portion of the belt 53, that is, the belt lower portion 53L that is the portion facing the second conveyance path W2, matches the traveling speed of the outer peripheral portion of the rotating drive roller 36.
  • the traveling speed on the outer peripheral portion of the driving roller 36 is a predetermined speed V1
  • the driving force is transmitted from the conveying roller pair 35 to the check CK, whereby the check CK is conveyed backward at the speed V1.
  • the lower belt portion 53L also travels at the same speed V1.
  • the magnetic reading unit 50 is conveyed while pressing the belt 53 of the pressing unit 51 against the reading portion 41R of the magnetic head 41 and curving the belt 53 in accordance with the shape of the magnetic head 41 near the reading portion 41R. Run at the same speed as the check CK.
  • the check processing device 1 includes the pressing unit 51 on the upper side of the magnetic head 41 in the magnetic reading unit 50 of the scanner unit 15.
  • the pressing portion 51 hangs the belt 53 around the belt pulleys 52A and 52B arranged on the front and back sides of the magnetic head 41, and presses the belt lower portion 53L against the top portion of the magnetic head 41.
  • the magnetic reading unit 50 sandwiches the check CK with the transport roller pair 35A and transports it forward. At this time, in the right side portion of the magnetic reading unit 50, the leading end portion of the check CK is gradually guided upward by the rear raised portion 32 UR provided in the lower conveyance guide 32 to reach the vicinity of the magnetic head 41.
  • the leading end portion of the check CK is further guided upward by the inclined surface formed on the rear portion of the upper surface of the magnetic head 41, and as shown in FIG.
  • the belt is sandwiched between the vicinity of the portion and the belt lower portion 53L curved in accordance with the shape of the top portion.
  • the magnetic head 41 can accurately read the magnetism from the magnetic recording area MR of the pressed check CK by the reading portion 41R.
  • a conventional magnetic reading unit 450 as shown in FIG. 6A is assumed for comparison with the magnetic reading unit 50 according to the present embodiment.
  • the pressing roller 451 is designed to rotate about the central axis 452, and the center point 452C of the central axis 452 is designed to be located immediately above the reading location 41R.
  • the magnetic reading unit 450 is designed so that the contact point 451N that contacts the magnetic head 41 in the pressing roller 451 contacts the reading portion 41R. That is, in the magnetic reading unit 450, the tangent line of the pressing roller 451 at the contact point 451N (indicated by the alternate long and short dash line in the figure) and the tangent line of the magnetic head 41 at the reading position 41R coincide, and the corresponding contact 451N is in contact with the reading position 41R. Designed to abut.
  • the contact point 451N of the pressing roller 451 is magnetic. It abuts against the head 41 at a location deviating from the reading location 41R. Further, in the magnetic reading unit 450, even when an attachment error of the magnetic head 41 occurs as shown in FIG. 6C and the attachment position in the front-rear direction is displaced from the ideal state (FIG. 6A), the contact of the pressing roller 451 The contact 451N abuts on the magnetic head 41 at a location deviated from the reading location 41R.
  • the magnetic reading unit 450 cannot press the check CK with sufficient force against the reading portion 41R by the pressing roller 451, so that the reading accuracy of the magnetic recording by the reading portion 41R may be lowered. .
  • the belt 53 has flexibility in the pressing unit 51 arranged on the upper side of the magnetic head 41, and the belt pulleys 52A and 52B. It is stretched between them to apply tension.
  • the magnetic reading unit 50 is attached to the magnetic head 41 in an inclined posture even if it is attached at a predetermined angle ⁇ due to an attachment error of the magnetic head 41. Since the lower portion 53L is deformed and curved, the check CK can be appropriately pressed against the reading portion 41R.
  • the magnetic reading unit 50 is attached by being displaced in the front-rear direction by a predetermined distance D due to an attachment error of the magnetic head 41, the magnetic reading unit 50 is attached to the magnetic head 41 at the displaced position.
  • the check CK can be appropriately pressed against the reading portion 41R.
  • the magnetic reading unit 50 appropriately applies the check CK to the reading portion 41R by deforming the belt 53.
  • the magnetic recording can be accurately read from the magnetic recording region MR of the check CK.
  • the position of the magnetic recording region MR in the check CK conveyed toward the right side by the aligner unit 13 is near the right end.
  • the magnetic head 41 is disposed near the right end of the second transport path W2, and two pairs of transport rollers 35 are disposed on the left side of the magnetic head 41.
  • the tip of the check CK transported forward receives a backward force due to friction near the magnetic head 41, it acts forward near the center and near the left end by the transport roller pair 35A.
  • a force to rotate counterclockwise in FIGS. 3A and 3B acts on the check CK.
  • the check CK is in a state where its short side is inclined with respect to the left-right direction, that is, in a state where a so-called skew is generated.
  • the reading accuracy of the magnetic recording in the magnetic reading unit 50 decreases, the shift of the imaging range in the imaging processing by the upper imaging unit 42 and the lower imaging unit 43 (FIG. 2) in the subsequent stage, etc.
  • Various problems may occur.
  • the magnetic reading unit 50 causes the belt 53 to travel by the rotation of the belt pulley 52 and advances the belt lower portion 53L in the same forward direction as the check CK conveyance direction.
  • the pitch circle diameter of the belt pulley 52 is matched with the diameter of the driving roller 36 so that the conveyance speed of the check CK and the running speed of the belt lower portion 53L are matched.
  • the magnetic reading unit 50 slides the upper surface of the magnetic head 41 with respect to the lower surface of the check CK, but advances the belt lower portion 53L abutted with the upper surface of the check CK at the same speed as the check CK. Let For this reason, the magnetic reading unit 50 can advance the check CK forward in the vicinity of the magnetic head 41 at the original conveyance speed by the conveyance roller pair 35 by the running of the belt 53. As a result, the magnetic reading unit 50 does not cause a skew in the check CK, and maintains the proper conveying posture in which the short side is along the left-right direction and the long side is along the front-rear direction, and the magnetic head 41 is maintained. Can read the magnetic recording.
  • the belt pulley 52 is inserted into the driving shaft 38 that rotates integrally with the driving roller 36 in the conveying roller pair 35, and the belt pulley 52 is rotated integrally with the driving roller 36.
  • the magnetic reading unit 50 always keeps the rotational speed at the outer peripheral portion of the driving roller 36 and the traveling speed at the belt lower portion 53L even when the rotational speed of the motor supplying the driving force to the drive shaft 38 fluctuates. Since matching is performed with high accuracy, the occurrence of skew in the check CK can be reliably suppressed.
  • the magnetic reading unit 50 is provided with a rear raised portion 32UR and a front raised portion 32UF on the rear side portion and the front side portion of the magnetic head 41 in the lower conveyance guide 32 (FIGS. 3B and 4A). Therefore, the magnetic reading unit 50 can smoothly guide the check CK conveyed in the forward direction to the upper surface without gradually contacting the rear side surface of the magnetic head 41 by gradually lifting the front end portion of the check CK by the rear raised portion 32UR. . Similarly, the magnetic reading unit 50 also smoothly lifts the tip portion of the check CK conveyed in the backward direction by the front raised portion 32UF so that the check CK is smoothly brought into contact with the front surface of the magnetic head 41 without being brought into contact therewith. I can guide you.
  • the check processing apparatus 1 includes the pressing unit 51 on the upper side of the magnetic head 41 in the magnetic reading unit 50 of the scanner unit 15, and the belt pulleys 52 ⁇ / b> A and 52 ⁇ / b> B are arranged around the belt pulleys 52 ⁇ / b> A and 52 ⁇ / b> B.
  • the belt lower portion 53L of the belt 53 wound around is pressed against the top portion of the magnetic head 41.
  • the magnetic reading unit 50 deforms the belt lower portion 53L to form a curved surface in accordance with the magnetic head 41.
  • the check CK is appropriately pressed against the location 41R. For this reason, the check processing apparatus 1 can accurately read the magnetic recording from the magnetic recording area MR of the check CK by the reading portion 41R without being affected by the mounting error of the magnetic head 41 in the magnetic reading unit 50.
  • the check processing device 101 (FIG. 1) according to the second exemplary embodiment is different from the check processing device 1 according to the first exemplary embodiment in that it has a scanner unit 115 instead of the scanner unit 15. The other points are configured similarly.
  • the scanner unit 115 (FIG. 2) is different from the scanner unit 15 according to the first exemplary embodiment in that the scanner unit 115 (FIG. 2) includes a magnetic reading unit 150 instead of the magnetic reading unit 50. It is configured.
  • the magnetic reading unit 150 has a lower conveyance guide 132 instead of the lower conveyance guide 32 and the magnetic head 41 via a spring 161 as compared to the magnetic reading unit 50. This is different in that it is attached to the scanner unit frame 30. On the other hand, the magnetic reading unit 150 is configured similarly to the magnetic reading unit 50 in other parts.
  • the lower transport guide 132 is provided with a magnetic head guide portion 132G that guides the magnetic head 41 around the magnetic head 41. It can be moved up and down while maintaining.
  • a spring 161 as a belt tension adjusting unit and an urging member is a coil spring having a central axis along the vertical direction, and is attached in a compressed state from the natural length, and is directed upward with respect to the magnetic head 41. Apply force.
  • the magnetic reading unit 150 causes the spring 161 to apply an upward force from the magnetic head 41 to the belt lower portion 53L.
  • the belt lower portion 53L is deformed according to the shape of the magnetic head 41 and is curved so as to protrude upward, as in the first exemplary embodiment.
  • the magnetic reading unit 150 sandwiches a check CK between the lower belt portion 53L curved in a shape that matches the magnetic head 41, and sets the reading location 41R of the magnetic head 41.
  • the check CK can be advanced in the forward direction while being pressed against the magnetic recording area MR of the check CK.
  • the magnetic reading unit 150 can accurately read magnetism from the magnetic recording area MR of the check CK by the reading portion 41R of the magnetic head 41, as in the first exemplary embodiment.
  • a coil spring such as the spring 161 is relatively easy to manufacture with uniform characteristics such as a spring constant, that is, with a small error.
  • the magnetic reading unit 150 can adjust the force applied from the magnetic head 41 to the belt lower portion 53L to an appropriate value only by incorporating the spring 161 manufactured at a low cost by a general manufacturing method. .
  • the magnetic reading unit 150 does not need to perform a relatively high-level work such as adjusting the distance between the drive shafts 38A and 38B like the magnetic reading unit 50 according to the first exemplary embodiment.
  • a relatively high-level work such as adjusting the distance between the drive shafts 38A and 38B like the magnetic reading unit 50 according to the first exemplary embodiment.
  • the magnetic reading unit 150 according to the second exemplary embodiment can exhibit the same operational effects as those of the first exemplary embodiment.
  • the check processing device 101 includes the pressing unit 51 on the upper side of the magnetic head 41 in the magnetic reading unit 150 of the scanner unit 115 and the belt pulleys 52A and 52B.
  • the belt 53 is wound around the belt 53, and the top portion of the magnetic head 41 is pressed against the belt lower portion 53L by the spring 161.
  • the belt lower portion 53L is deformed in accordance with the magnetic head 41 to form a curved surface, and an appropriate tension can be applied to the belt lower portion 53L by the spring 161.
  • 41R can be pressed appropriately. Therefore, the check processing apparatus 101 can accurately read the magnetic recording from the magnetic recording area MR of the check CK by the reading portion 41R in the magnetic reading unit 150.
  • the magnetic reading unit 250 can move the rear raised portion 262UR and the front raised portion 262UF adjacent to the front and rear of the magnetic head 41 in the vertical direction as a unit with the magnetic head 41.
  • the magnetic reading unit 250 can guide the check CK more smoothly because there is no need to form a gap at the connecting portion between the movable conveyance guide 262 and the magnetic head 41.
  • the connecting portion of the lower conveyance guide 232 and the movable conveyance guide 262 is provided with a plurality of protrusions each having a comb-like shape and having an upper surface inclined downward toward the other side, and these are engaged with each other.
  • the check CK can be smoothly guided.
  • the tension acting on the belt lower portion 53L is adjusted by adjusting the distance between the drive shafts 38A and 38B, and the force pressing the belt lower portion 53L against the magnetic head 41 is adjusted. Said about the case.
  • the present disclosure is not limited to this, and a pressing force adjusting unit 360 as a belt pressing unit is arranged on the upper side of the belt lower portion 53L, that is, between the belt pulleys 52A and 52B, as in the magnetic reading unit 350 shown in FIG. You may do it.
  • the pressing force adjusting unit 360 In this pressing force adjusting unit 360, the upper end of a spring 362 is attached to a support unit 361 fixed to the scanner unit frame 30 (FIG. 2), and the pressing roller 364 is centered on a central shaft 363 attached to the lower end of the spring 362. Can rotate freely. With this configuration, the pressing force adjusting unit 360 can accurately set the pressing force from the belt lower portion 53L to the magnetic head 41 to an appropriate value by appropriately setting the characteristics of the spring 362. In this case, as in the second exemplary embodiment, it is not necessary to adjust the tension of the belt lower portion 53L by adjusting the positions of the drive shafts 38A and 38B.
  • the pressing force adjustment unit 360 is configured upside down and the pressing roller 364 is pressed against the upper portion of the belt 53 to function as a belt tension adjustment unit, similar to the spring 161 in the second exemplary embodiment. Also good. As a result, the tension acting on the belt lower portion 53L can be adjusted appropriately, and the force pressing the belt lower portion 53L against the magnetic head 41 can be adjusted.
  • the belt pulley 52 is rotated integrally with the drive roller 36 by attaching the belt pulley 52 to the drive shaft 38 .
  • the belt pulley 52 may be engaged with another gear or the like and rotated by a driving force supplied from another driving force source.
  • the traveling speed of the belt lower portion 53L can be made equal to the conveying speed of the check CK conveyed by the conveying roller pair 35.
  • the pitch circle diameter of the belt pulley 52 may be made different from the diameter of the drive roller 36, and the respective rotational speeds may be appropriately made different.
  • the traveling speed of the belt lower portion 53L is matched with the speed of the outer peripheral portion of the driving roller 36 .
  • the present disclosure is not limited to this.
  • the traveling speed of the belt lower portion 53L is set to the outer periphery of the driving roller 36 in anticipation of the slip. You may make it raise rather than the speed of a part.
  • the belt pulley 52 is rotated by a driving force supplied from a driving force source different from the driving roller 36, or the pitch circle diameter of the belt pulley 52 is made larger than the diameter of the driving roller 36. Or the like. The same applies to the second exemplary embodiment.
  • the present disclosure is not limited to this.
  • the inclined surface formed on the upper surface of the magnetic head 41 is formed up to a relatively low portion, and when the check CK abuts from the front side, the inclined surface is moved upward along the inclined surface.
  • the rear raised portion 32UR and the front raised portion 32UF may be omitted. The same applies to the second exemplary embodiment.
  • the conveyance direction of the check CK in the magnetic reading unit 50 is the front-rear direction
  • the magnetic head 41 is disposed below the second conveyance path W2
  • the pressing unit 51 is disposed above the magnetic head 41. Said the case of placing.
  • the present disclosure is not limited to this, and for example, the magnetic head 41 may be arranged on the upper side of the second conveyance path W2, that is, the reading portion 41R may face downward, and the pressing portion 51 may be arranged on the lower side.
  • the 2nd conveyance path W2 is formed along the up-down direction, you may each arrange
  • the second exemplary embodiment is formed along the up-down direction
  • the transport roller pair 35A is arranged on the upstream side of the magnetic head 41 in the direction of transporting the check CK.
  • the present disclosure is not limited to this, and for example, the conveyance roller pair 35A may be omitted, and the check CK may be conveyed by the conveyance roller pair 35B positioned on the downstream side of the magnetic head 41.
  • the second exemplary embodiment the case where the transport roller pair 35A is arranged on the upstream side of the magnetic head 41 in the direction of transporting the check CK has been described.
  • the conveyance roller pair 35A may be omitted, and the check CK may be conveyed by the conveyance roller pair 35B positioned on the downstream side of the magnetic head 41.
  • the present disclosure is not limited to this, and may be applied to a magnetic reading unit that reads magnetic records from various media processing devices that handle various paper-like media such as various securities, cash vouchers, and tickets. Also good.
  • the second exemplary embodiment the same applies to the second exemplary embodiment.
  • the present disclosure is not limited to the above-described exemplary embodiments and other exemplary embodiments. That is, the present disclosure is also applicable to an exemplary embodiment that arbitrarily combines some or all of the exemplary embodiments described above and the other exemplary embodiments described above, and an exemplary embodiment in which some are extracted. Range.
  • the upper conveyance guide 31 and the lower conveyance guide 32 as conveyance guides, the conveyance roller pairs 35A and 35B as driving force transmission units, and the magnetic head 41 as a magnetic head
  • the magnetic reading unit 50 as the magnetic reading device is configured by the belt 53 as the belt and the belt pulleys 52A and 52B as the belt traveling unit
  • the present disclosure is not limited to this, and a magnetic reading device may be configured by a conveyance guide having various other configurations, a driving force transmission unit, a magnetic head, a belt, and a belt traveling unit.
  • the check processing device as a check processing device includes the bundle unit 11 as a delivery unit, the aligner unit 13 as a transport unit, and the magnetic reading unit 50 as a magnetic reading unit.
  • the magnetic reading unit includes an upper conveyance guide 31 and a lower conveyance guide 32 as conveyance guides, conveyance roller pairs 35A and 35B as driving force transmission units, a magnetic head 41 as a magnetic head, and a belt.
  • Belt 53 and belt pulleys 52A and 52B as belt running portions.
  • a check processing device is configured by a delivery unit having various other configurations, a conveyance unit, and a magnetic reading unit, and the magnetic reading unit is configured by a conveyance guide having other various configurations.
  • the driving force transmission unit, the magnetic head, the belt, and the belt traveling unit may be used.
  • the present disclosure can be used in, for example, a check processing apparatus that reads a magnetic record from a check in a deposit process using the check.

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Abstract

本開示は、互いに対向する第１案内体及び第２案内体の間に形成され、紙葉状の媒体を搬送させる搬送路と、媒体に駆動力を伝達することにより、該媒体を搬送路に沿って上流側から下流側へ進行させる駆動力伝達部と、搬送路の第１案内体側に配置され、搬送路において、搬送される媒体に読取箇所を当接させることにより、該媒体から磁気を読み取る磁気ヘッドと、搬送路の第２案内体側に配置され、磁気ヘッドと対向する位置において該磁気ヘッドの上流側及び下流側の間に張架され、搬送路に沿って搬送される媒体を該磁気ヘッドに当接させるベルトと、ベルトを媒体の搬送方向に沿って走行させるベルト走行部とを具える、磁気読取装置を提供する。

Description

磁気読取装置及び小切手処理装置
　本開示は磁気読取装置及び小切手処理装置に関し、例えば小切手による入金処理を行う小切手処理装置に適用可能な小切手処理装置に関する。
　従来、小切手処理装置においては、金融機関等において顧客との間で媒体としての小切手による入金取引を行うものが普及している。一般に、小切手には、ＭＩＣＲ（Magnetic Ink Character Recognition）方式に準拠した、磁気インクを用いた特殊なフォントで表された文字（以下これをＭＩＣＲ文字と呼ぶ）により、該小切手に関する情報が印刷されている。このため小切手処理装置は、内部に磁気読取装置が組み込まれており、この磁気読取装置により小切手からＭＩＣＲ文字を読み取った上で、入金取引を行う。
　磁気読取装置としては、例えば小切手等の媒体を所定の搬送路に沿って搬送し、該媒体に磁気ヘッドを当接させることにより、該媒体から磁気記録を読み出すものが知られている。また磁気記録装置のなかには、搬送路を挟んで磁気ヘッドと対向する位置に、自在に回転すると共に媒体を該磁気ヘッドに押し付けるローラを配置したものがある（例えば、特開平９－３３０３７９号公報（図３）参照）。この磁気読取装置では、搬送路に沿って搬送される媒体をローラによって磁気ヘッドに押し付けることにより、該媒体から磁気記録を精度良く読み取ることができる。
　また、磁気読取装置に設けられる磁気ヘッドとしては、例えば媒体と当接する当接面が搬送路に向けて凸状となるように湾曲された上で、その頂上部分（すなわち搬送路内へ最も突出した部分）に磁気記録を読み取る読取箇所が設けられたものがある。これにより磁気読取装置では、搬送路において媒体が磁気ヘッド側又はローラ側に偏って走行していたとしても、その先端部分が該磁気ヘッド又はローラに当接したときに引っ掛けさせることなく、該媒体を磁気ヘッドの当接面やローラの周側面に沿って読取箇所へ導くことができる。
　ところで、上述した磁気読取装置では、磁気ヘッドの当接面及びローラの周側面が何れも湾曲しているため、ローラのうち磁気ヘッドに当接する当接点を磁気ヘッドの頂上部分に合わせる必要がある。
　しかしながら磁気読取装置では、仮に磁気ヘッド又はローラに取付誤差があった場合や各部品の精度が低かった場合等に、ローラの当接点が磁気ヘッドの頂上部分、すなわち読取箇所から外れてしまう恐れがある。このような場合、磁気読取装置では、磁気ヘッドの読取箇所に対し媒体を十分に押し付けることができず、磁気記録の読み取り精度を低下させてしまう。
　本開示は、簡易な構成により磁気ヘッドによる磁気記録の読取精度を高め得る磁気読取装置及び小切手処理装置を提供する。
　本開示の第１の態様は、磁気読取装置であって、互いに対向する第１案内体及び第２案内体の間に形成され、紙葉状の媒体を搬送させる搬送路と、媒体に駆動力を伝達することにより、該媒体を搬送路に沿って上流側から下流側へ進行させる駆動力伝達部と、搬送路の第１案内体側に配置され、搬送路において、搬送される媒体に読取箇所を当接させることにより、該媒体から磁気を読み取る磁気ヘッドと、搬送路の第２案内体側に配置され、磁気ヘッドと対向する位置において該磁気ヘッドの上流側及び下流側の間に張架され、搬送路に沿って搬送される媒体を該磁気ヘッドに当接させるベルトと、ベルトを媒体の搬送方向に沿って走行させるベルト走行部とを具える。
　また本開示の第２の態様は、媒体処理装置であって、紙葉状の媒体を利用者との間で受け渡す受渡部と、媒体を搬送する搬送部と、媒体から磁気を読み取る磁気読取部とを設け、磁気読取部は、互いに対向する第１案内体及び第２案内体の間に形成され、搬送部から引き渡される小切手を搬送させる搬送路と、媒体に駆動力を伝達することにより、該媒体を搬送路に沿って上流側から下流側へ進行させる駆動力伝達部と、搬送路の第１案内体側に配置され、搬送路において、搬送される媒体に読取箇所を当接させることにより、該媒体から磁気を読み取る磁気ヘッドと、搬送路の第２案内体側に配置され、磁気ヘッドと対向する位置において該磁気ヘッドの上流側及び下流側の間に張架され、搬送路に沿って搬送される媒体を該磁気ヘッドに当接させるベルトと、ベルトを媒体の搬送方向に沿って走行させるベルト走行部とを具える。
　本開示の上記態様は、磁気ヘッドの読取箇所近傍の形状に合わせてベルトを変形させながら走行させることにより、磁気ヘッドの取付位置や取付角度に誤差が生じたとしても、読取箇所に媒体を適切に押し付けることができ、且つ搬送部と共に下流側へ円滑に進行させることができる。
　本開示の上記態様によれば、磁気ヘッドによる磁気記録の読取精度を高め得る磁気読取装置及び小切手処理装置を提供できる。
小切手処理装置の全体構成を示す略線図である。 スキャナ部の構成を示す略線図である。 磁気読取部の構成を示す略線図である。 磁気読取部の構成を示す略線図である。 磁気読取部の構成を示す略線図である。 磁気読取部の構成を示す略線図である。 磁気読取部による小切手の読取を示す略線図である。 磁気読取部による小切手の読取を示す略線図である。 磁気読取部による小切手の読取を示す略線図である。 従来の磁気読取部の構成を示す略線図である。 従来の磁気読取部の構成を示す略線図である。 従来の磁気読取部の構成を示す略線図である。 第２の例示的実施形態による磁気読取部の構成を示す略線図である。 他の例示的実施形態による磁気読取部の構成を示す略線図である。 他の例示的実施形態による磁気読取部の構成を示す略線図である。
　以下、発明を実施するための形態（以下例示的実施形態とする）について、図面を用いて説明する。
［１．第１の例示的実施形態］
［１－１．小切手処理装置の構成］
　図１に模式的な左側面図を示すように、第１の例示的実施形態による小切手処理装置１は、例えば金融機関等に設置されており、利用者（すなわち金融機関の顧客）との間で小切手の入金取引に関する処理を行う。この小切手処理装置１は、全体として直方体状に形成されたフレーム２の内部に、媒体としての小切手に関する種々の処理を行う複数の処理ユニットが組み込まれた構成となっている。
　以下では、小切手処理装置１のうち顧客が対峙する側を前側とし、その反対を後側とし、当該前側に対峙した顧客から見て左及び右をそれぞれ左側及び右側とし、さらに上側及び下側を定義して説明する。
　この小切手処理装置１は、制御部３により全体を統括的に制御する。この制御部３は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）（図示せず）を中心に構成されており、ＲＯＭ（Read Only Memory）（図示せず）やフラッシュメモリ等から所定のプログラムを読み出して実行することにより、入金取引に関する種々の処理を行う。また制御部３は、内部にＲＡＭ（Random Access Memory）、ハードディスクドライブやフラッシュメモリ等でなる記憶部を有しており、この記憶部に各種プログラムや入金取引に関する種々の情報を記憶させている。
　因みに小切手処理装置１には、制御部３の制御に基づき利用者に向けて種々の情報を表示する表示部（図示せず）や、該利用者の操作指示を受け付けて該制御部３に通知する操作部（図示せず）等も設けられている。
　フレーム２の上部における前側約半分の部分には、バンドル部１１が配置されている。バンドル部１１の前端には、開閉可能なシャッタ１１Ｓが設けられている。制御部３は、上述した操作部（図示せず）を介して利用者から入金取引の開始を指示する操作を受け付けると、バンドル部１１に対しシャッタ１１Ｓを開放させるよう制御する。
　これに応じてバンドル部１１は、利用者に対し束状に集積された小切手ＣＫ（以下これを束小切手ＣＫＢとも呼ぶ）を内部に挿入させ、その後シャッタ１１Ｓを閉塞することにより、内部に保有する小切手ＣＫを保護する。因みに小切手ＣＫは、長方形の紙により構成され、その表面に金額等の情報が表示されている。また束小切手ＣＫＢは、各小切手ＣＫの長辺を前後に沿わせ、短辺を左右方向に沿わせると共に、金額等が記載された表面を上に向けた姿勢で挿入される。
　バンドル部１１は、内部に設けられた束搬送機構により前後方向に沿った束搬送路ＷＢを形成している。バンドル部１１は、束小切手ＣＫＢをこの束搬送路ＷＢに沿って後方向へ搬送し、該バンドル部１１の後端近傍に設けられた分離部１２の前側に到達させる。分離部１２は、束小切手ＣＫＢの上面側から小切手ＣＫを１枚ずつに分離し、後方のアライナ部１３に順次引き渡していく。
　アライナ部１３は、主に前後方向に沿った搬送経路の後端に主に上下方向に沿った搬送経路の上端が接続された第１搬送路Ｗ１を内部に構成している。アライナ部１３は、分離部１２から受け取った小切手ＣＫをこの第１搬送路Ｗ１に沿って後方及び下方へ順次搬送する。このときアライナ部１３は、該小切手ＣＫを第１搬送路Ｗ１における幅方向の一方、例えば右側に寄せていき、下方に配置された第１切替部１４に引き渡す。
　第１切替部１４は、制御部３の制御に基いて小切手ＣＫの搬送経路を切り替えることにより、上側の第１搬送路Ｗ１及び後側の第２搬送路Ｗ２を接続し、或いは後側の第２搬送路Ｗ２及び下側の第３搬送路Ｗ３を接続する。すなわち第１切替部１４は、アライナ部１３から小切手ＣＫが引き渡される場合、上側の第１搬送路Ｗ１及び後側の第２搬送路Ｗ２を接続し、この小切手ＣＫを前方のスキャナ部１５に引き渡す。
　ところでアライナ部１３及び第１切替部１４の内部では、分離部１２から受け取りスキャナ部１５に引き渡すまでの小切手ＣＫの搬送経路である第１搬送路Ｗ１を、英大文字の「Ｃ」のような形状、或いは英大文字の「Ｕ」の上側を前方へ向けて回転させたような形状に形成している。このため小切手ＣＫは、表面を下側に向けた状態で、第１切替部１４からスキャナ部１５に引き渡される。
　スキャナ部１５は、アライナ部１３のほぼ真下に位置しており、前後方向に沿った第２搬送路Ｗ２が内部に形成されている。このスキャナ部１５は、第１切替部１４から第２搬送路Ｗ２に沿って小切手ＣＫを前方へ搬送しながら、該小切手ＣＫからＭＩＣＲ文字を読み取り、また該小切手ＣＫの両面をそれぞれ撮像して画像データを生成した上で、前下側に位置する第２切替部１６に引き渡す。第２切替部１６は、制御部３の制御により後上側及び前側を繋ぐように内部の搬送経路を切り替えており、スキャナ部１５から受け取った小切手ＣＫを前方のエスクロ部１７に引き渡す。
　エスクロ部１７は、バンドル部１１のほぼ真下に配置されている。エスクロ部１７は、その内部に回転するドラムや該ドラムの周側面に巻き付けるテープ、及び小切手ＣＫを搬送するための搬送部等を有している。このエスクロ部１７は、第２切替部１６から受け取った小切手ＣＫをドラムの周側面近傍へ搬送し、テープと共にドラムの周側面に順次巻き付けることにより、該小切手ＣＫを一時的に保留していく。説明の都合上、ここまでの一連の処理を入金読取処理と呼ぶ。
　制御部３は、バンドル部１１に挿入された全ての小切手ＣＫをスキャナ部１５により読み取り終えると、読み取った内容を表す画像や文字等を表示部（図示せず）に表示すると共に、利用者に入金取引を継続するか否かを問い合わせる。
　ここで利用者から入金取引の中止が指示されると、制御部３は、エスクロ部１７に保留している全ての小切手ＣＫを利用者に返却させる返却処理を開始する。すなわちエスクロ部１７は、ドラムを逆回転させることにより保留していた小切手ＣＫを１枚ずつ繰り出し、第２切替部１６を介してスキャナ部１５に引き渡していく。スキャナ部１５、第１切替部１４及びアライナ部１３は、第２搬送路Ｗ２及び第１搬送路Ｗ１に沿って小切手ＣＫを入金読取処理と反対方向へ搬送することにより、該小切手ＣＫを分離部１２に順次引き渡す。
　分離部１２は、引き渡された小切手ＣＫを前方へ放出することにより、バンドル部１１内に小切手ＣＫを集積していく。バンドル部１１は、分離部１２により小切手ＣＫが放出されて束小切手ＣＫＢが形成されると、シャッタ１１Ｓを開放すると共に集積された小切手ＣＫの束、すなわち束小切手ＣＫＢを束搬送路ＷＢに沿って前方へ搬送し、その前側部分を外部に露出させた状態で挟持する。
　ここでバンドル部１１は、組み込まれたセンサにより束小切手ＣＫＢが取り出されたか否か監視している。制御部３は、バンドル部１１のセンサにより束小切手ＣＫＢが取り出されたことを検出した場合、該束小切手ＣＫＢが利用者に返却されたものと判断し、シャッタ１１Ｓを閉塞して返却処理を終了する。
　一方、バンドル部１１において所定時間内に束小切手ＣＫＢが取り出されなかった場合、制御部３は、利用者が束小切手ＣＫＢを取り忘れたまま立ち去ったと判断し、この束小切手ＣＫＢを取り込む取忘取込処理を開始する。具体的に制御部３は、入金読取処理の場合と同様、バンドル部１１により束小切手ＣＫＢを後方へ搬送し、分離部１２により再び１枚ずつの小切手ＣＫに分離し、アライナ部１３、第１切替部１４及びスキャナ部１５により第１搬送路Ｗ１及び第２搬送路Ｗ２に沿って第２切替部１６まで搬送させる。
　このとき第２切替部１６は、制御部３の制御により後上側及び後下側を繋ぐように内部の搬送経路を切り替えており、スキャナ部１５から受け取った小切手ＣＫを後下方のリトラクト部１８に引き渡す。リトラクト部１８は、スキャナ部１５のほぼ真下に配置されている。リトラクト部１８は、内部に小切手ＣＫを収納する収納空間を形成すると共に、小切手ＣＫをこの収納空間へ放出する放出機構を有している。このリトラクト部１８は、第２切替部１６から受け取った小切手ＣＫを放出機構により放出空間内へ順次放出し、該小切手ＣＫを該放出空間内に集積させた状態で収納する。これにより制御部３は、取忘取込処理を終了する。
　一方、制御部３は、入金読取処理によってエスクロ部１７に全ての小切手ＣＫを保留した状態で、利用者から入金取引の継続が指示されると、保留している小切手ＣＫを収納する収納処理を開始する。具体的にエスクロ部１７は、ドラムを逆回転させることにより保留していた小切手ＣＫを１枚ずつ繰り出し、第２切替部１６を介してスキャナ部１５に引き渡していく。
　スキャナ部１５は、第２切替部１６から順次受け取った小切手ＣＫを第２搬送路Ｗ２に沿って後方へ搬送しながら、内蔵するプリンタやスタンプ押印部により該小切手ＣＫに対し取引結果等を表す情報を印字すると共に、その画像を撮像して印字状態を認識した上で、該小切手ＣＫを第１切替部１４に引き渡す。
　このとき第１切替部１４は、制御部３の制御により前側の第２搬送路Ｗ２及び下側の第３搬送路Ｗ３を繋ぐように内部の搬送経路を切り替えており、スキャナ部１５から受け取った小切手ＣＫを下方の後中搬送部１９に引き渡す。後中搬送部１９は、リトラクト部１８の後側において上下方向に沿って第３搬送路Ｗ３を形成している。後中搬送部１９は、第１切替部１４から受け取った小切手ＣＫをこの第３搬送路Ｗ３に沿って下方へ搬送し、下側の第３切替部２０に引き渡す。
　第３切替部２０は、制御部３の制御に基づいて内部の搬送経路を切り替えることにより、上側の第３搬送路Ｗ３及び下側の第４搬送路Ｗ４を繋ぎ、或いは上側の第３搬送路Ｗ３及び後側の第５搬送路Ｗ５を繋ぐ。例えば第３切替部２０は、上側の第３搬送路Ｗ３及び下側の第４搬送路Ｗ４を繋ぐように内部の搬送経路を切り替えていた場合、上側の後中搬送部１９から受け取った小切手ＣＫを、下側の後下搬送部２１に引き渡す。
　後下搬送部２１は、上側と前下側とを結ぶように第４搬送路Ｗ４を形成しており、第３切替部２０から受け取った小切手ＣＫを前下方へ搬送し、その前下方に設けられた第１スタッカ部２２Ａに引き渡す。第１スタッカ部２２Ａは、フレーム２に対し着脱可能であり内部に多数の小切手ＣＫを集積した状態で収納可能なスタッカや、該スタッカ内へ小切手ＣＫを放出する放出機構等を有している。この第１スタッカ部２２Ａは、後下搬送部２１から小切手ＣＫを受け取ると、該小切手ＣＫを放出機構により放出し、スタッカ内に集積した状態で収納する。
　また第３切替部２０は、上側の第３搬送路Ｗ３及び後側の第５搬送路Ｗ５を繋ぐように内部の搬送経路を切り替えていた場合、後中搬送部１９から受け取った小切手ＣＫを前側の下搬送部２３に引き渡す。下搬送部２３は、リトラクト部１８の下側且つ第１スタッカ部２２Ａの上側において、後側と前下側とを結ぶように第５搬送路Ｗ５を形成している。下搬送部２３は、この第５搬送路Ｗ５に沿って小切手ＣＫを前下方へ搬送し、その前下方に設けられた第２スタッカ部２２Ｂに引き渡す。第２スタッカ部２２Ｂは、第１スタッカ部２２Ａと同様に構成されており、下搬送部２３から小切手ＣＫを受け取ると、該小切手ＣＫを放出機構により放出し、スタッカ内に集積して収納する。
　かくして制御部３は、エスクロ部１７に保留していた全ての小切手ＣＫを第１スタッカ部２２Ａ又は第２スタッカ部２２Ｂのスタッカ内に収納させると、収納処理を終了する。これにより制御部３は、利用者との間における小切手ＣＫの入金取引を完了する。
［１－２．スキャナ部の構成］
　次に、スキャナ部１５の構成について説明する。スキャナ部１５は、図２に模式的な左側面図を示すように、直方体状のスキャナ部フレーム３０の内部に上搬送ガイド３１及び下搬送ガイド３２が互いに対向するように取り付けられる。このことにより、上搬送ガイド３１及び下搬送ガイド３２の間には、第２搬送路Ｗ２が形成されている。またスキャナ部１５には、この第２搬送路Ｗ２に沿って種々のモジュールが適宜配置されている。
　第１案内体としての上搬送ガイド３１は、例えば導電性を有する樹脂材料により前後方向に長く上下方向に薄い板状に構成されており、少なくともその下面が平面状に形成されている。すなわち上搬送ガイド３１は、平面状に形成された下面（以下これを案内面とも呼ぶ）により第２搬送路Ｗ２の上限を規定している。上搬送ガイド３１は、小切手ＣＫの上方向への移動範囲を規定することにより、該小切手ＣＫを該第２搬送路Ｗ２内で前後方向（以下これを搬送方向とも呼ぶ）へ進行させるように案内する。
　上搬送ガイド３１における左右方向の長さ、すなわち第２搬送路Ｗ２における左右方向（以下これを幅方向とも呼ぶ）の長さは、小切手ＣＫにおける左右方向の長さ（すなわち短辺の長さ）よりも十分に長くなっている。また上搬送ガイド３１には、上下方向に貫通する孔部が適宜設けられている。貫通する孔部は、スキャナ部１５に設けられた種々のモジュールの一部を第２搬送路Ｗ２に露出させ、若しくは該第２搬送路Ｗ２内に突出させ、或いは光を通過させる。
　第２案内体としての下搬送ガイド３２は、概ね上搬送ガイド３１と上下対称に構成されているものの、取り付けられたモジュールの相違等に応じて、形成される孔部の位置や大きさ等が相違している。
　また上搬送ガイド３１及び下搬送ガイド３２の左側及び右側には、小切手ＣＫにおける左方向及び右方向への移動範囲をそれぞれ規定することにより、該小切手ＣＫを案内する左搬送ガイド３３及び右搬送ガイド３４がそれぞれ配置されている。因みに小切手ＣＫは、アライナ部１３（図１）において第２搬送路Ｗ２内における右側に寄せられた状態で搬送される。このため、小切手ＣＫは、右搬送ガイド３４に右側面を極めて近接させ、若しくは当接（すなわち摺動）させながら搬送される。
　スキャナ部フレーム３０内には、第２搬送路Ｗ２に沿って離散的な４箇所に搬送ローラ対３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃ及び３５Ｄ（以下これらをまとめて搬送ローラ対３５と呼ぶ）が配置されている。各搬送ローラ対３５は、第２搬送路Ｗ２の上側に配置された駆動ローラ３６及びその下側に配置された従動ローラ３７により構成されている。
　駆動ローラ３６は、中心軸を左右方向に沿わせた扁平な円柱状に形成されており、その中心部分において駆動シャフト３８に挿通されている。駆動シャフト３８は、左右方向に沿った細長い円柱状に構成されており、スキャナ部フレーム３０により回転可能に支持されている。この駆動シャフト３８には、左右方向に離れた２箇所において、２個の駆動ローラ３６が挿通されている。駆動シャフト３８は、搬送モータ（図示せず）から駆動力が伝達されることにより、各駆動ローラ３６と一体に回転する。
　従動ローラ３７は、駆動ローラ３６と同様に中心軸を左右方向に沿わせた扁平な円柱状に形成されており、その中心部分において従動シャフト３９に挿通されている。従動シャフト３９は、駆動シャフト３８と同様、左右方向に沿った細長い円柱状に構成されている。また従動シャフト３９は、スキャナ部フレーム３０に下端が固定されたテンションスプリング４０の上端により、回転可能に支持されている。このテンションスプリング４０は、自然状態から圧縮された状態で組み込まれており、従動シャフト３９に対し上方向へ向かう付勢力を作用させる。
　かかる構成により搬送ローラ対３５は、従動ローラ３７の外周面を駆動ローラ３６の外周面に押し付けるように当接させ、該駆動ローラ３６の回転に伴って該従動ローラ３７を回転させる。また搬送ローラ対３５は、第２搬送路Ｗ２に沿って小切手ＣＫが搬送されてきた場合、該小切手ＣＫの厚さに応じてテンションスプリング４０が圧縮されることによって従動ローラ３７が下方へ移動し、且つ該テンションスプリング４０からの付勢力により該小切手ＣＫを駆動ローラ３６及び従動ローラ３７の間に挟持される。これにより搬送ローラ対３５は、回転する駆動ローラ３６から該小切手ＣＫに対し駆動力を伝達し、該小切手ＣＫを前方向又は後方向へ搬送することができる。
　搬送ローラ対３５Ａ及び３５Ｂの間における第２搬送路Ｗ２の下側には、小切手ＣＫから磁気記録を読み取る磁気ヘッド４１が配置されている。すなわち磁気ヘッド４１は、小切手ＣＫの搬送方向が前方向又は後方向の何れであっても、その上流側及び下流側にそれぞれ搬送ローラ対３５が配置されていることになる。この磁気ヘッド４１は、上面の一部を小切手ＣＫに当接させることにより、該小切手ＣＫから磁気記録を読み取る（詳しくは後述する）。説明の都合上、以下では、スキャナ部１５のうち搬送ローラ対３５Ａ及び３５Ｂ並びに磁気ヘッド４１を含む部分を、磁気読取部５０とも呼ぶ。
　搬送ローラ対３５Ｂ及び３５Ｃの間における第２搬送路Ｗ２の上側及び下側には、上撮像部４２及び下撮像部４３がそれぞれ配置されている。上撮像部４２は、撮像方向を下方に向けたＣＩＳ（Contact Image Sensor）となっている。上撮像部４２は、搬送される小切手ＣＫのうち上側を向いた裏面を、左右方向に沿ったライン状に順次読み取ることにより、１枚の画像データを生成し、これを制御部３に供給する。また下撮像部４３は、上撮像部４２と同様のＣＩＳを上下反対に向けた構成となっている。下撮像部４３は、搬送される小切手ＣＫのうち下側を向いた表面を順次読み取って１枚の画像データを生成し、これを制御部３に供給する。
　搬送ローラ対３５Ｃ及び３５Ｄの間における第２搬送路Ｗ２の上側及び下側には、プリンタ４４及びスタンプ押印部４５がそれぞれ配置されている。プリンタ４４は、例えばインクジェット方式のプリンタとして構成されている。プリンタ４４、制御部３の制御に基づき、搬送される小切手ＣＫのうち上側を向いた裏面に、取引結果等の内容を表す文字や記号を印字する。スタンプ押印部４５は、制御部３の制御に基づき、搬送される小切手ＣＫのうち下側を向いた表面に、所定の文字や記号等を表すスタンプを押印する。
　磁気ヘッド４１の後側には、磁気トリガセンサ４７が設けられている。磁気トリガセンサ４７は、いわゆる光学センサとして構成されている。磁気トリガセンサ４７は、所定の検知光を発光する発光素子及び該検知光を受光する受光素子が、第２搬送路Ｗ２を挟んだ上側及び下側に分かれて配置されている。受光素子は、検知光の受光結果を表す受光信号を制御部３に通知する。
　制御部３は、入金読取処理の実行中に、磁気トリガセンサ４７からの受光信号を基に検知光が遮光されたことを検知すると、後方から搬送されてきた小切手ＣＫの先端が検知光の光路を横切ったと判断する。次に、制御部３は、このことをトリガとして磁気ヘッド４１による磁気記録の読取動作を開始させる。因みに制御部３は、検知光を再び受光したことを検知すると、小切手ＣＫの末端が検知光の光路を横切ったと判断し、磁気ヘッド４１による磁気記録の読取を終了させる。
　プリンタ４４の前方には、印字トリガセンサ４８が設けられている。印字トリガセンサ４８は、磁気トリガセンサ４７と同様の光学センサとして構成されている。制御部３は、収納処理の実行中に、印字トリガセンサ４８からの受光信号を基に検知光が遮光されたことを検知すると、小切手ＣＫが前方から印字トリガセンサ４８が配置された箇所に搬送されてきたと判断する。次に、制御部３は、このことをトリガ（契機）としてプリンタ４４による印字動作やスタンプ押印部４５による押印動作を行わせる。
［１－３．磁気読取部の構成］
　次に、スキャナ部１５の一部である磁気読取部５０の構成について説明する。図３Ａは、磁気読取部５０の模式的な平面図を示している。また図４Ａ及び図４Ｂは、図３ＡのＡ１－Ａ２断面図及びＢ１－Ｂ２断面図をそれぞれ模式的に示している。さらに図３Ｂは、磁気読取部５０から第２搬送路Ｗ２よりも上側に位置する上搬送ガイド３１等の部品を省略した場合の平面図を表している。
　図３Ａ、図３Ｂから分かるように、磁気読取部５０では、磁気ヘッド４１が第２搬送路Ｗ２における右端近傍に配置されている。これは、アライナ部１３（図１）において右側に寄せられた小切手ＣＫにおいて、磁気インクを用いてＭＩＣＲ文字により磁気記録がなされた磁気記録領域ＭＲが右端近傍に位置することに対応するものである。
　図４Ａに示したように、磁気ヘッド４１の上面は、前後方向の中央付近が前端や後端よりも高くなるように盛り上がっており、その頂上部分が左右方向から見て円弧状に湾曲されると共に、磁気を読み取る読取箇所４１Ｒが設けられている。因みに読取箇所４１Ｒは、図３Ｂに示したように、左右方向にある程度の長さを有する一方、前後方向の幅が極めて短い直線状に形成されている。
　また磁気ヘッド４１は、その上面を下搬送ガイド３２の上面よりも上側に、すなわち第２搬送路Ｗ２内に位置させている。これに加えて磁気ヘッド４１は、その上面において最も上方に位置する読取箇所４１Ｒを、上搬送ガイド３１の下面３１Ｓ及び下搬送ガイド３２の上面３２Ｓの中間点よりも上側に位置させている。換言すれば、読取箇所４１Ｒは、搬送ローラ対３５（図４Ｂ）において駆動ローラ３６Ａの下端に相当する高さよりも上側に位置している。
　さらに図３Ｂ及び図４Ａに示したように、下搬送ガイド３２における磁気ヘッド４１の後側及び前側には、左右方向に関し該磁気ヘッド４１と同等の範囲に、周囲よりも上方へ隆起した後隆起部３２ＵＲ及び前隆起部３２ＵＦがそれぞれ形成されている。後隆起部３２ＵＲは、その後端が下搬送ガイド３２の上面３２Ｓと同等の高さである一方、その前端が磁気ヘッド４１の後端とほぼ同等の高さとなるような、該磁気ヘッド４１側が高い傾斜面を形成している。前隆起部３２ＵＦは、後隆起部３２ＵＲと前後対称な傾斜面を形成している。
　かかる構成に加えて、磁気読取部５０における磁気ヘッド４１の上側には、押付部５１が設けられている（図４Ａ）。押付部５１は、磁気ヘッド４１の上側における後側及び前側にそれぞれ配置されたベルトプーリ５２Ａ及び５２Ｂと、該ベルトプーリ５２Ａ及び５２Ｂの周囲を巻回するように張架されたベルト５３とにより構成されている。
　ベルトプーリ５２Ａは、搬送ローラ対３５Ａの駆動ローラ３６Ａと同様、中心軸を左右方向に沿わせた扁平な円柱状に形成されており、その中心部分において駆動シャフト３８Ａに挿通されている。すなわちベルトプーリ５２Ａは、駆動シャフト３８Ａが回転された場合に、該駆動シャフト３８Ａ及び駆動ローラ３６Ａと一体に回転する。因みにベルトプーリ５２Ａの外周面には、ギア（図示せず）が設けられている。
　ベルトプーリ５２Ｂは、ベルトプーリ５２Ａと同様に構成され、駆動シャフト３８Ｂに挿通されている。このためベルトプーリ５２Ｂは、駆動シャフト３８Ｂが回転された場合に、該駆動シャフト３８Ｂ及び駆動ローラ３６Ｂと一体に回転する。
　ベルト５３は、可撓性を有する材料により、左右方向に所定の幅を有する無端ベルトとして構成されている。このベルト５３は、駆動シャフト３８Ａ及び３８Ｂの間隔が適切に調整されることにより、ベルトプーリ５２Ａ及び５２Ｂの間を渡る部分に一定の張力が作用している。これを換言すれば、磁気読取部５０では、互いの間隔が適切に調整された駆動シャフト３８Ａ及び３８Ｂが、ベルト５３の張力を調整するベルト張力調整部として機能している。
　またベルト５３は、ベルトプーリ５２（５２Ａ及び５２Ｂ）の下端近傍において、その下面を磁気ヘッド４１の上面における頂上部分に位置する読取箇所４１Ｒよりも下側に位置させている。このためベルト５３は、その下側部分であるベルト下部５３Ｌのうち前後の中央付近が、磁気ヘッド４１の上面における頂上部分により上方へ押し上げられている。
　これを換言すれば、ベルト５３は、ベルト下部５３Ｌのうち磁気ヘッド４１における頂上部分の近傍において、該頂上部分により上方へ押し上げられ、該上場部分の形状に合わせて変形し、上方へ突出するように湾曲した湾曲面を形成する。またこのときベルト５３は、張力の作用により、磁気ヘッド４１と当接している部分、すなわち該磁気ヘッド４１の頂上部分及びその近傍に対して、下方向へ押し付ける力を加えることになる。そのうえベルト下部５３Ｌは、重力の作用により、下側に位置する磁気ヘッド４１に向けて、自重に応じた力も加えることになる。
　さらにベルト５３の内周面には、ベルトプーリ５２Ａ等に形成されたギアと対応する間隔ごとに、「歯」（図示せず）が形成されている。このためベルト５３は、ベルトプーリ５２Ａの後側部分及びベルトプーリ５２Ｂの前側部分において、内周面に形成された歯をベルトプーリ５２Ａ等に形成されたギアとそれぞれ噛み合わせることができる。
　かかる構成により押付部５１は、駆動シャフト３８（３８Ａ及び３８Ｂ）が矢印Ｒ２方向、すなわち図の反時計回りに回転されるとベルトプーリ５２（５２Ａ及び５２Ｂ）を矢印Ｒ２方向へ回転させ、これに伴いベルト５３を矢印Ｅ１方向へ走行させる。
　ここでベルトプーリ５２は、そのピッチ円直径が駆動ローラ３６（３６Ａ及び３６Ｂ）の直径と同等に設定されている。このためベルト５３における下側の部分、すなわち第２搬送路Ｗ２に面する部分であるベルト下部５３Ｌの走行速度は、回転する駆動ローラ３６における外周部分の進行速度と一致する。例えば磁気読取部５０では、駆動ローラ３６の外周部分における進行速度を所定の速度Ｖ１とすると、搬送ローラ対３５から小切手ＣＫに駆動力が伝達されることにより該小切手ＣＫが速度Ｖ１で後方へ搬送され、且つベルト下部５３Ｌも同等の速度Ｖ１で走行する。
　このように磁気読取部５０は、押付部５１のベルト５３を磁気ヘッド４１の読取箇所４１Ｒに押し付け、該磁気ヘッド４１における該読取箇所４１Ｒ近傍の形状に合わせてベルト５３を湾曲させながら、搬送される小切手ＣＫと同等の速度で走行させる。
［１－４．効果等］
　以上の構成において、第１の例示的実施形態による小切手処理装置１は、スキャナ部１５の磁気読取部５０において、磁気ヘッド４１の上側に押付部５１を設けた。押付部５１は、磁気ヘッド４１の上側前後に配置したベルトプーリ５２Ａ及び５２Ｂの周囲にベルト５３を掛け回し、ベルト下部５３Ｌを該磁気ヘッド４１の頂上部分に押し付けるようにした。
　磁気読取部５０（図３Ａ～図４Ｂ）は、後側の第１切替部１４から小切手ＣＫが引き渡されると、これを搬送ローラ対３５Ａにより挟持して前方へ搬送する。このとき磁気読取部５０の右側部分では、小切手ＣＫの先端部分を下搬送ガイド３２に設けられた後隆起部３２ＵＲにより徐々に上方へ案内し、磁気ヘッド４１の近傍に到達させる。
　続いて磁気読取部５０では、磁気ヘッド４１の上面における後側部分に形成された傾斜面により小切手ＣＫの先端部分をさらに上方へ案内し、やがて図５Ａに示すように、該磁気ヘッド４１の頂上部分近傍と、該頂上部分の形状に合わせて湾曲したベルト下部５３Ｌとの間に挟み込む。
　このとき磁気読取部５０では、ベルト５３の張力が作用するため、ベルト下部５３Ｌにより小切手ＣＫを磁気ヘッド４１の上面における頂上部分に、すなわち読取箇所４１Ｒに押し付ける。このため磁気ヘッド４１は、押し付けられた小切手ＣＫの磁気記録領域ＭＲから読取箇所４１Ｒにより磁気を精度良く読み取ることができる。
　ここで、本実施形態による磁気読取部５０との比較用に、図６Ａに示すような、従来の磁気読取部４５０を想定する。この磁気読取部４５０では、押付ローラ４５１が中心軸４５２を中心に回転するようになっており、この中心軸４５２の中心点４５２Ｃが読取箇所４１Ｒの真上に位置するように設計されている。
　これを換言すれば、磁気読取部４５０では、押付ローラ４５１において磁気ヘッド４１と当接する当接点４５１Ｎが読取箇所４１Ｒに当接するように設計されている。すなわち磁気読取部４５０では、当接点４５１Ｎにおける押付ローラ４５１の接線（図中一点鎖線で示す）と、読取箇所４１Ｒにおける磁気ヘッド４１の接線とが一致し、且つ該当接点４５１Ｎが該読取箇所４１Ｒに当接するように、設計されている。
　この磁気読取部４５０において、図６Ｂに示すように磁気ヘッド４１の取付誤差が生じ、その姿勢が理想的な状態（図６Ａ）から傾いてしまった場合、押付ローラ４５１の当接点４５１Ｎは、磁気ヘッド４１に対し読取箇所４１Ｒから外れた箇所に当接する。また磁気読取部４５０において、図６Ｃに示すように磁気ヘッド４１の取付誤差が生じ、前後方向に関する取付位置が理想的な状態（図６Ａ）から変位してしまった場合も、押付ローラ４５１の当接点４５１Ｎは、磁気ヘッド４１に対し読取箇所４１Ｒから外れた箇所に当接する。
　これらの場合、磁気読取部４５０では、押付ローラ４５１により読取箇所４１Ｒに対し十分な力で小切手ＣＫを押し付けることができないため、該読取箇所４１Ｒによる磁気記録の読取精度が低下する可能性があった。
　これに対し本例示的実施形態による磁気読取部５０（図５Ａ）では、磁気ヘッド４１の上側に配置した押付部５１においてベルト５３が可撓性を有しており、且つベルトプーリ５２Ａ及び５２Ｂの間に張架されて張力を作用させている。
　このため磁気読取部５０は、図５Ｂに示すように、仮に磁気ヘッド４１の取付誤差により所定の角度θだけ傾いて取り付けられた場合であっても、傾いた姿勢の磁気ヘッド４１に合わせてベルト下部５３Ｌが変形して湾曲するため、読取箇所４１Ｒに対し小切手ＣＫを適切に押し付けることができる。
　また磁気読取部５０は、図５Ｃに示すように、仮に磁気ヘッド４１の取付誤差により所定の距離Ｄだけ前後方向へ変位して取り付けられた場合であっても、変位した位置の磁気ヘッド４１に合わせてベルト下部５３Ｌが変形して湾曲するため、やはり読取箇所４１Ｒに対し小切手ＣＫを適切に押し付けることができる。
　すなわち磁気読取部５０は、磁気ヘッド４１の取付誤差により姿勢（傾き）や前後方向の位置が理想的な状態から外れていたとしても、ベルト５３を変形させることにより読取箇所４１Ｒに小切手ＣＫを適切に押し付けることができるので、小切手ＣＫの磁気記録領域ＭＲから磁気記録を精度良く読み取ることができる。
　ところで磁気読取部５０では、図３Ａ、図３Ｂに示したように、アライナ部１３（図１）により右側に寄せて搬送された小切手ＣＫにおける磁気記録領域ＭＲの位置が右端近傍であることに伴い、第２搬送路Ｗ２における右端近傍に磁気ヘッド４１が配置され、これよりも左側に２組の搬送ローラ対３５が配置されている。
　このため磁気読取部５０では、仮に前方へ向けて搬送する小切手ＣＫの先端が磁気ヘッド４１の近傍で摩擦により後向きの力を受けた場合、搬送ローラ対３５Ａにより中央付近及び左端付近において作用する前向きの力との組合せにより、該小切手ＣＫに対し図３Ａ、図３Ｂにおける反時計回りに回転させようとする力が作用することになる。これにより小切手ＣＫは、その短辺を左右方向に対し傾斜させた状態、いわゆるスキューが生じた状態となってしまう。このような場合、小切手処理装置１では、磁気読取部５０における磁気記録の読取精度の低下や、後段の上撮像部４２及び下撮像部４３（図２）による撮像処理における撮像範囲のずれ等、様々な問題を生じる恐れがある。
　この点において磁気読取部５０は、ベルトプーリ５２の回転によりベルト５３を走行させ、ベルト下部５３Ｌを小切手ＣＫの搬送方向と同一の前方向へ進行させるようにした。そのうえ磁気読取部５０では、ベルトプーリ５２のピッチ円直径を駆動ローラ３６の直径と一致させることにより、小切手ＣＫの搬送速度とベルト下部５３Ｌの走行速度とを一致させるようにした。
　すなわち磁気読取部５０は、小切手ＣＫの下面については磁気ヘッド４１の上面を摺動させるものの、該小切手ＣＫの上面については当接させたベルト下部５３Ｌを該小切手ＣＫと同一の速度で前方へ進行させる。このため磁気読取部５０は、ベルト５３の走行により磁気ヘッド４１の近傍において小切手ＣＫを搬送ローラ対３５による本来の搬送速度のまま前方へ進行させることができる。この結果、磁気読取部５０は、小切手ＣＫにスキューを生じさせること無く、短辺を左右方向に沿わせると共に長辺を前後方向に沿わせた適切な搬送姿勢を維持させたまま、磁気ヘッド４１により磁気記録を読み取ることができる。
　また磁気読取部５０は、搬送ローラ対３５において駆動ローラ３６と一体に回転する駆動シャフト３８にベルトプーリ５２を挿通させ、該ベルトプーリ５２を該駆動ローラ３６と一体として回転させるようにした。これにより磁気読取部５０は、例えば駆動シャフト３８に駆動力を供給するモータの回転速度が変動した場合であっても、駆動ローラ３６の外周部分における回転速度とベルト下部５３Ｌにおける走行速度とを常に高い精度で一致させるため、小切手ＣＫにおけるスキューの発生を確実に抑えることができる。
　また磁気読取部５０は、下搬送ガイド３２における磁気ヘッド４１の後側部分及び前側部分に、後隆起部３２ＵＲ及び前隆起部３２ＵＦをそれぞれ設けた（図３Ｂ、図４Ａ）。このため磁気読取部５０は、前方向へ搬送される小切手ＣＫについては、その先端部分を後隆起部３２ＵＲにより徐々に持ち上げ、磁気ヘッド４１の後側面に当接させることなく上面へ円滑に案内できる。これと同様に磁気読取部５０は、後方向へ搬送される小切手ＣＫについても、その先端部分を前隆起部３２ＵＦにより徐々に持ち上げ、磁気ヘッド４１の前側面に当接させることなく上面へ円滑に案内できる。
　以上の構成によれば、第１の例示的実施形態による小切手処理装置１は、スキャナ部１５の磁気読取部５０において、磁気ヘッド４１の上側に押付部５１を設け、ベルトプーリ５２Ａ及び５２Ｂの周囲に掛け回したベルト５３のベルト下部５３Ｌを、該磁気ヘッド４１の頂上部分に押し付けた。磁気読取部５０は、磁気ヘッド４１の姿勢や前後方向の位置に関して取付誤差が生じた場合であっても、該磁気ヘッド４１に合わせてベルト下部５３Ｌが変形して湾曲面を形成するため、読取箇所４１Ｒに対し小切手ＣＫを適切に押し付ける。このため小切手処理装置１は、磁気読取部５０において、磁気ヘッド４１の取付誤差等による影響を受けること無く、読取箇所４１Ｒにより小切手ＣＫの磁気記録領域ＭＲから磁気記録を精度良く読み取ることができる。
［２．第２の例示的実施形態］
　第２の例示的実施形態による小切手処理装置１０１（図１）は、第１の例示的実施形態による小切手処理装置１と比較して、スキャナ部１５に代わるスキャナ部１１５を有する点において相違するものの、他の点については同様に構成されている。スキャナ部１１５（図２）は、第１の例示的実施形態によるスキャナ部１５と比較して、磁気読取部５０に代わる磁気読取部１５０を有する点において相違するものの、他の点については同様に構成されている。
　磁気読取部１５０は、図４Ａと対応する図７に示すように、磁気読取部５０と比較して、下搬送ガイド３２に代わる下搬送ガイド１３２を有する点、及び磁気ヘッド４１がスプリング１６１を介してスキャナ部フレーム３０に取り付けられている点において相違する。その一方で磁気読取部１５０は、その他の部分において、磁気読取部５０と同様に構成されている。
　下搬送ガイド１３２は、下搬送ガイド３２と同様の構成に加えて、磁気ヘッド４１の周囲に、該磁気ヘッド４１を案内する磁気ヘッド案内部１３２Ｇが設けられており、該磁気ヘッド４１の姿勢を維持したまま上下方向へ移動させることができる。ベルト張力調整部及び付勢体としてのスプリング１６１は、中心軸を上下方向に沿わせたコイルばねであり、自然長から圧縮された状態で取り付けられており、磁気ヘッド４１に対し上方向へ向かう力を作用させる。
　かかる構成により磁気読取部１５０は、スプリング１６１により磁気ヘッド４１からベルト下部５３Ｌに対し上方向へ向かう力を作用させる。これによりベルト下部５３Ｌは、第１の例示的実施形態と同様、磁気ヘッド４１の形状に合わせて変形し、上方向へ突出するように湾曲する。
　このため磁気読取部１５０は、第１の例示的実施形態と同様、磁気ヘッド４１に合った形状に湾曲されたベルト下部５３Ｌとの間に小切手ＣＫを挟み、該磁気ヘッド４１の読取箇所４１Ｒを該小切手ＣＫの磁気記録領域ＭＲに押し付けながら、該小切手ＣＫを前方向へ進行させることができる。これにより磁気読取部１５０は、第１の例示的実施形態と同様、磁気ヘッド４１の読取箇所４１Ｒにより、小切手ＣＫの磁気記録領域ＭＲから磁気を精度良く読み取ることができる。
　ところで、スプリング１６１のようなコイルばねでは、一般に、例えばばね定数のような特性値を精度良く揃えること、すなわち誤差を小さく抑えて製造することが、比較的容易である。このため磁気読取部１５０は、一般的な製造方法により安価に製造されるスプリング１６１を組み込むだけで、その弾性力により磁気ヘッド４１からベルト下部５３Ｌに加える力を、適切な値に合わせることができる。
　すなわち磁気読取部１５０は、第１の例示的実施形態による磁気読取部５０のように駆動シャフト３８Ａ及び３８Ｂの間隔を調整する、といった比較的難易度の高い作業を行わせる必要が無く、適切な特性のスプリング１６１を選定して組み込むだけで、ベルト５３に作用する張力を適切な値に精度良く合わせることができる。
　その他の点についても、第２の例示的実施形態による磁気読取部１５０は、第１の例示的実施形態と同様の作用効果を奏し得る。
　以上の構成によれば、第２の例示的実施形態による小切手処理装置１０１は、スキャナ部１１５の磁気読取部１５０において、磁気ヘッド４１の上側に押付部５１を設け、ベルトプーリ５２Ａ及び５２Ｂの周囲にベルト５３を掛け回し、スプリング１６１により磁気ヘッド４１の頂上部分をベルト下部５３Ｌに押し付けた。磁気読取部１５０は、該磁気ヘッド４１に合わせてベルト下部５３Ｌが変形して湾曲面を形成し、またスプリング１６１によりベルト下部５３Ｌに適切な張力を作用させることができるため、小切手ＣＫに読取箇所４１Ｒを適切に押し付けることができる。このため小切手処理装置１０１は、磁気読取部１５０において、読取箇所４１Ｒにより小切手ＣＫの磁気記録領域ＭＲから磁気記録を精度良く読み取ることができる。
［３．他の例示的実施形態］
　なお上述した第２の例示的実施形態においては、スプリング１６１により磁気ヘッド４１のみを上方向へ付勢する場合について述べた。しかしながら本開示はこれに限らず、例えば図８に示す磁気読取部２５０のように、下搬送ガイド３２に相当する部分を下搬送ガイド２３２及び可動搬送ガイド２６２により構成し、該可動搬送ガイド２６２に磁気ヘッド４１を固定してスプリング２６１により上方向へ付勢しても良い。
　これにより磁気読取部２５０は、磁気ヘッド４１の前後に隣接する後隆起部２６２ＵＲ及び前隆起部２６２ＵＦを該磁気ヘッド４１と一体として上下方向へ移動させることができる。この磁気読取部２５０は、可動搬送ガイド２６２と磁気ヘッド４１との接続箇所に隙間を形成する必要が無いため、小切手ＣＫをより円滑に案内することができる。因みに下搬送ガイド２３２及び可動搬送ガイド２６２の接続部分には、櫛歯状でなり上面を相手方へ向けて下降するような傾斜面とした複数の突起形状をそれぞれに設け、これらを互いに噛み合わせることにより、小切手ＣＫを円滑に案内することができる。
　また上述した第１の例示的実施形態においては、駆動シャフト３８Ａ及び３８Ｂの間隔を調整することによりベルト下部５３Ｌに作用する張力を調整し、該ベルト下部５３Ｌを磁気ヘッド４１に押し付ける力を調整する場合について述べた。しかしながら本開示はこれに限らず、例えば図９に示す磁気読取部３５０のように、ベルト下部５３Ｌの上側、すなわちベルトプーリ５２Ａ及び５２Ｂの間に、ベルト押付部としての押付力調整部３６０を配置しても良い。
　この押付力調整部３６０は、スキャナ部フレーム３０（図２）に固定された支持部３６１にスプリング３６２の上端が取り付けられ、該スプリング３６２の下端に取り付けられた中心軸３６３を中心として押付ローラ３６４が自在に回転する。かかる構成により押付力調整部３６０は、スプリング３６２の特性を適切に設定することにより、ベルト下部５３Ｌから磁気ヘッド４１に押し付ける力を適切な値に精度良く合わせることができる。この場合、第２の例示的実施形態と同様、駆動シャフト３８Ａ及び３８Ｂの位置を調整することによりベルト下部５３Ｌの張力を調整する必要が無い。
　或いは、例えば押付力調整部３６０を上下反対に構成し、押付ローラ３６４をベルト５３における上側部分に押し付けることにより、第２の例示的実施形態におけるスプリング１６１と同様、ベルト張力調整部として機能させても良い。これにより、ベルト下部５３Ｌに作用する張力を適切に調整でき、該ベルト下部５３Ｌを磁気ヘッド４１に押し付ける力を調整することができる。
　さらに上述した第１の例示的実施形態においては、ベルトプーリ５２を駆動シャフト３８に取り付けることにより、該ベルトプーリ５２を駆動ローラ３６と一体として回転させる場合について述べた。しかしながら本開示はこれに限らず、例えばベルトプーリ５２を他のギア等と噛み合わせ、他の駆動力源から供給される駆動力により回転させても良い。この場合、搬送ローラ対３５により搬送される小切手ＣＫの搬送速度に対し、ベルト下部５３Ｌの走行速度を同等に合わせることができれば良い。さらにこの場合、ベルトプーリ５２のピッチ円直径を駆動ローラ３６の直径と相違させ、それぞれの回転速度を適宜相違させても良い。またこの場合、ベルトプーリ５２Ａ及び５２Ｂの真横に搬送ローラ対３５Ａ及び３５Ｂを配置する必要は無く、該搬送ローラ対３５Ａ及び３５Ｂをベルトプーリ５２Ａ及び５２Ｂの真横から前後方向に適宜移動させても良い。第２の例示的実施形態についても同様である。
　さらに上述した第１の例示的実施形態においては、ベルト下部５３Ｌの走行速度を駆動ローラ３６における外周部分の速度に合わせる場合について述べた。しかしながら本開示はこれに限らず、例えば走行するベルト下部５３Ｌと搬送される小切手ＣＫとの間にある程度の滑りが生じる場合に、この滑りを見越してベルト下部５３Ｌの走行速度を駆動ローラ３６における外周部分の速度よりも高めるようにしても良い。具体的には、上述したようにベルトプーリ５２を駆動ローラ３６とは異なる駆動力源から供給される駆動力により回転させ、或いはベルトプーリ５２のピッチ円直径を駆動ローラ３６の直径よりも大きくする等の構成を取ることが可能である。第２の例示的実施形態についても同様である。
　さらに上述した第１の例示的実施形態においては、ベルト５３の内周面に「歯」を形成すると共にベルトプーリ５２Ａ等にギアを形成し、両者を噛み合わせるようにした場合について述べた。しかしながら本開示はこれに限らず、例えばベルト５３の内周面及びベルトプーリ５２Ａ等の外周面を何れも平坦に形成しても良い。要は、ベルトプーリ５２Ａ等からベルト５３に対して駆動力を伝達することにより、該ベルト５３を駆動する（走行させる）ことができれば良い。第２の例示的実施形態についても同様である。
　さらに上述した第１の例示的実施形態においては、下搬送ガイド３２における磁気ヘッド４１の後側及び前側に後隆起部３２ＵＲ及び前隆起部３２ＵＦをそれぞれ設ける場合について述べた。しかしながら本開示はこれに限らず、例えば磁気ヘッド４１の上面に形成された傾斜面が比較的低い部分まで形成されており、小切手ＣＫが前側から当接したときにこの傾斜面に沿って上方へ案内できる場合等に、後隆起部３２ＵＲ及び前隆起部３２ＵＦを省略しても良い。第２の例示的実施形態についても同様である。
　さらに上述した第１の例示的実施形態においては、磁気読取部５０における小切手ＣＫの搬送方向を前後方向とし、第２搬送路Ｗ２の下側に磁気ヘッド４１を配置し、その上側に押付部５１を配置する場合について述べた。しかしながら本開示はこれに限らず、例えば磁気ヘッド４１を第２搬送路Ｗ２の上側に、すなわち読取箇所４１Ｒを下向きとして配置し、その下側に押付部５１を配置しても良い。また、例えば第２搬送路Ｗ２が上下方向に沿って形成されている場合に、該第２搬送路Ｗ２を前後方向から挟むようにして磁気ヘッド４１及び押付部５１をそれぞれ配置しても良い。第２の例示的実施形態についても同様である。
　さらに上述した第１の例示的実施形態においては、小切手ＣＫを搬送する方向に関して磁気ヘッド４１よりも上流側に搬送ローラ対３５Ａを配置する場合について述べた。しかしながら本開示はこれに限らず、例えば搬送ローラ対３５Ａを省略し、該磁気ヘッド４１よりも下流側に位置する搬送ローラ対３５Ｂにより小切手ＣＫを搬送しても良い。第２の例示的実施形態についても同様である。
　さらに上述した第１の例示的実施形態においては、媒体としての小切手ＣＫによる入金処理を行う小切手処理装置１に設けられるスキャナ部１５の磁気読取部５０に本開示を適用する場合について述べた。しかしながら本開示はこれに限らず、例えば種々の証券や金券、或いは乗車券等、種々の紙葉状の媒体を取り扱う種々の媒体処理装置において、該媒体から磁気記録を読み取る磁気読取部に適用しても良い。第２の例示的実施形態についても同様である。
　さらに本開示は、上述した各例示的実施形態及び他の例示的実施形態に限定されるものではない。すなわち本開示は、上述した各例示的実施形態と上述した他の例示的実施形態の一部又は全部を任意に組み合わせた例示的実施形態や、一部を抽出した例示的実施形態にもその適用範囲が及ぶものである。
　さらに上述した第１の例示的実施形態においては、搬送ガイドとしての上搬送ガイド３１及び下搬送ガイド３２と、駆動力伝達部としての搬送ローラ対３５Ａ及び３５Ｂと、磁気ヘッドとしての磁気ヘッド４１と、ベルトとしてのベルト５３と、ベルト走行部としてのベルトプーリ５２Ａ及び５２Ｂとによって磁気読取装置としての磁気読取部５０を構成する場合について述べた。しかしながら本開示はこれに限らず、その他種々の構成でなる搬送ガイドと、駆動力伝達部と、磁気ヘッドと、ベルトと、ベルト走行部とによって磁気読取装置を構成しても良い。
　さらに上述した第１の例示的実施形態においては、受渡部としてのバンドル部１１と、搬送部としてのアライナ部１３と、磁気読取部としての磁気読取部５０とによって小切手処理装置としての小切手処理装置１を構成する場合について述べた。この場合、該磁気読取部については、搬送ガイドとしての上搬送ガイド３１及び下搬送ガイド３２と、駆動力伝達部としての搬送ローラ対３５Ａ及び３５Ｂと、磁気ヘッドとしての磁気ヘッド４１と、ベルトとしてのベルト５３と、ベルト走行部としてのベルトプーリ５２Ａ及び５２Ｂとによって構成した。しかしながら本開示はこれに限らず、その他種々の構成でなる受渡部と、搬送部と、磁気読取部とによって小切手処理装置を構成し、該磁気読取部を、その他種々の構成でなる搬送ガイドと、駆動力伝達部と、磁気ヘッドと、ベルトと、ベルト走行部とによって構成しても良い。
　本開示は、例えば小切手を用いた入金処理において該小切手から磁気記録を読み取る小切手処理装置で利用できる。
　日本出願特願２０１６－０７６５３１の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (11)

  1. 　互いに対向する第１案内体及び第２案内体の間に形成され、紙葉状の媒体を搬送させる搬送路と、
    　前記媒体に駆動力を伝達することにより、該媒体を前記搬送路に沿って上流側から下流側へ進行させる駆動力伝達部と、
    　前記搬送路の前記第１案内体側に配置され、前記搬送路において、搬送される前記媒体に読取箇所を当接させることにより、該媒体から磁気を読み取る磁気ヘッドと、
    　前記搬送路の前記第２案内体側に配置され、前記磁気ヘッドと対向する位置において該磁気ヘッドの上流側及び下流側の間に張架され、前記搬送路に沿って搬送される前記媒体を該磁気ヘッドに当接させるベルトと、
    　前記ベルトを前記媒体の搬送方向に沿って走行させるベルト走行部と
    　を具える、磁気読取装置。
  2. 　前記磁気ヘッドは、前記読取箇所を、前記ベルトにおける前記磁気ヘッドの上流側及び下流側において最も前記第１案内体側に位置する箇所よりも前記第２案内体側に位置させる
    　請求項１に記載の磁気読取装置。
  3. 　前記ベルトの張力を調整するベルト張力調整部をさらに具える、請求項１に記載の磁気読取装置。
  4. 　前記ベルト張力調整部は、前記磁気ヘッドを前記ベルトに向けて付勢する付勢体である、請求項３に記載の磁気読取装置。
  5. 　前記付勢体は、前記磁気ヘッドの少なくとも上流側及び下流側に隣接する部分を、前記磁気ヘッドと共に前記ベルトに向けて付勢する、請求項４に記載の磁気読取装置。
  6. 　前記ベルトを挟んで前記磁気ヘッドと対向する箇所に、該ベルトを前記磁気ヘッドに向けて押し付けるベルト押付部、をさらに具える請求項１に記載の磁気読取装置。
  7. 　前記第１案内体は、前記磁気ヘッドの少なくとも上流側に、周囲よりも上記第２案内体側へ隆起した隆起部が形成されている
    　請求項１に記載の磁気読取装置。
  8. 　前記駆動力伝達部は、
    　前記磁気ヘッドよりも上流側に配置されている
    　請求項１に記載の磁気読取装置。
  9. 　前記駆動力伝達部は、前記第２案内体側に配置され、所定の回転速度で回転する駆動ローラと、前記第１案内体側に配置され自在に回転する従動ローラとにより前記媒体を挟持して該媒体に前記駆動力を伝達し、
    　前記ベルト走行部は、前記駆動ローラにおける外周部の進行速度と同等の速度で前記ベルトを走行させる
    　請求項８に記載の磁気読取装置。
  10. 　前記ベルトは、前記第２案内体側における前記磁気ヘッドの上流側及び下流側にそれぞれ配置されたプーリの周囲に掛け回され、
    　前記ベルト走行部は、前記駆動力伝達部の前記駆動ローラと同等の回転速度で前記プーリを回転させる
    　請求項９に記載の磁気読取装置。
  11. 　小切手を利用者との間で受け渡す受渡部と、
    　前記小切手を搬送する搬送部と、
    　前記小切手から磁気を読み取る磁気読取部と
    　を具え、
    　前記磁気読取部は、
    　互いに対向する第１案内体及び第２案内体の間に形成され、前記搬送部から引き渡される前記小切手を搬送させる搬送路と、
    　前記小切手に駆動力を伝達することにより、該小切手を前記搬送路に沿って上流側から下流側へ進行させる駆動力伝達部と、
    　前記搬送路の前記第１案内体側に配置され、前記搬送路において、搬送される前記小切手に読取箇所を当接させることにより、該小切手から磁気を読み取る磁気ヘッドと、
    　前記搬送路の前記第２案内体側に配置され、前記磁気ヘッドと対向する位置において該磁気ヘッドの上流側及び下流側の間に張架され、前記搬送路に沿って搬送される前記小切手を該磁気ヘッドに当接させるベルトと、
    　前記ベルトを前記小切手の搬送方向に沿って走行させるベルト走行部と
    　を具える、小切手処理装置。
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