JP2017184531A - キュービクル - Google Patents

Abstract

【課題】強風の影響を受けにくいキュービクルを提供する。【解決手段】筐体（１１）と、第１開口（１３１）が設けられ、前記筐体（１１）を開閉する扉本体（１３）と、第２開口（１４１）が設けられ、前記第１開口（１３１）と前記第２開口（１４１）とが重なる状態と重ならない状態と、を取り得る小扉（１４）と、を備えるキュービクル（１０）が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、消火ポンプ、制御盤または電源盤を収納するように構成されたキュービクルに関する。

キュービクルは、消火ポンプ、制御盤または電源盤を収納するものであり、屋上に設置されることがある。キュービクルの設置時や収納物の点検時には、キュービクルの扉を開放して作業が行われる。キュービクルが屋上に設置されている場合、扉が強風を受け、場合によっては扉が破損したり飛ばされたりするおそれがある。
また、屋上スペースは、他の機器類も存在し、扉の格納にも十分な設置スペースが得られない。

特開２０１３−２４７５０４号公報

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、強風の影響を受けにくいキュービクルを提供することである。

本発明の一態様によれば、筐体と、第１開口が設けられ、前記筐体を開閉する扉本体と、第２開口が設けられ、前記第１開口と前記第２開口とが重なる状態と重ならない状態と、を取り得る小扉と、を備えるキュービクルが提供される。
扉本体の第１開口と小扉の第２開口とが重なることで、風が抜けることができ、強風の影響を抑えられる。

前記扉本体に対して前記小扉がスライドすることで、前記第１開口と前記第２開口とが重なる状態と重ならない状態と、を取り得るようにしてもよい。

前記扉本体には、前記第１開口と前記第２開口とが重なる状態で前記小扉を前記扉本体に固定するための第１ボルト穴と、前記第１開口と前記第２開口とが重ならない状態で前記小扉を前記扉本体に固定するための第２ボルト穴と、が設けられていてもよい。

本発明の別の態様によれば、開口が設けられた筐体と、前記筐体の側面と開口との間で移動可能な可動扉と、を備えるキュービクルが提供される。
可動扉を筐体の側面に移動させることで、風の影響を受けにくくなる。

前記可動扉は、前記筐体に沿って、その側面と開口との間を移動可能であってもよい。

前記可動扉は、所定間隔で折り曲げ可能であり、かつ、前記所定間隔より小さな小窓が設けられていてもよい。

前記可動扉は、前記筐体の開口に位置する状態と、前記可動扉の一端が前記筐体の角に位置して前記開口と略直交する状態と、前記筐体の側面に位置する状態と、を取り得てもよい。

前記可動扉は、前記筐体の開口に位置する状態から、前記可動扉の所定箇所を回転軸として略９０度回転することにより、前記開口と略直交する状態となってもよい。

前記可動扉は、前記開口と略直交する状態から、前記筐体側にスライドすることにより、前記筐体の側面に位置する状態となってもよい。

前記筐体は、前記可動扉に向かうピンを有し、前記可動扉には、前記ピンが嵌合可能な凹部が設けられ、前記可動扉は、前記凹部に嵌合した前記ピンが回転軸となって略９０度回転することにより、前記筐体の開口に位置する状態から、前記開口と略直交する状態となり、前記可動扉は、前記筐体に向かう突起部を有し、前記筐体には、前記側面に沿って延びる溝を有し、前記可動扉は、前記突起部が前記溝に沿ってスライドすることにより、前記開口と略直交する状態から、前記筐体の側面に位置する状態となってもよい。

前記ピンは、前記可動扉がスライドする際には、前記筐体内に収納され、前記突起部は、前記可動扉が回転する際には、前記可動扉内に収納されてもよい。

前記可動扉は、前記筐体に向かう凸部を有し、前記筐体には、前記凸部が入ることが可能であり、かつ、前記筐体の側面に向かって延びる溝が設けられ、前記可動扉は、前記溝に入った前記凸部が回転軸となって略９０度回転することにより、前記筐体の開口に位置する状態から、前記開口と略直交する状態となり、前記凸部が前記溝に沿ってスライドすることにより、前記開口と略直交する状態から、前記筐体の側面に位置する状態となってもよい。

本発明の別の態様によれば、筐体と、開口が設けられ、前記筐体を開閉する扉と、前記開口に設けられ、一部が前記筐体に取り付けられて、前記開口を閉じる状態と前記開口を開く状態と、を取り得るフラップ部材と、を備えるキュービクルが提供される。
フラップ部材によって開口が開くことで、風が抜けることができ、強風の影響を抑えられる。

上記キュービクルは、消火ポンプ、消火ポンプの制御盤または電源盤を収納するように構成されてもよい。

強風の影響を受けにくくすることができる。

第１の実施形態に係るキュービクル１０の概略構成を示す斜視図。 キュービクル１０の扉１２の開閉状態を説明する図。 扉本体１３の概略図。 小扉１４の概略正面図。 扉本体１３の開口１３１と小扉１４の開口１４１とが重なった状態の扉１２を示す図。 扉本体１３の開口１３１と小扉１４の開口１４１とが重ならない状態の扉１２を示す正面図。 第２の実施形態に係るキュービクル２０の概略構成を示す斜視図。 扉２２の正面図。 フラップ部材２３が取り付けられた扉２２の側面図。 第３の実施形態に係るキュービクル３０の概略構成を示す図。 第３の実施形態に係るキュービクル３０の概略構成を示す図。 第３の実施形態に係るキュービクル３０の概略構成を示す図。 第４の実施形態に係るキュービクル４０の概略構成を示す斜視図。 可動扉４２の動きを説明する模式図。 可動扉４２の動きを説明する模式図。 可動扉４２の動きを説明する模式図。 筐体４１が閉じた状態におけるキュービクル４０を示す図。 筐体４１が開く際のキュービクル４０を示す図。 可動扉４２を扉収納部４１１に収納する前のキュービクル４０を示す正面図。 可動扉４２を扉収納部４１１に収納する際のキュービクル４０を示す図。 第５の実施形態に係るキュービクル５０の概略構成を示す斜視図。 筐体５１が閉じた状態におけるキュービクル５０を示す図。 筐体５１を開く前のキュービクル５０を示す図。 筐体５１を開く際のキュービクル５０を示す図。 可動扉５２を扉収納部５１１に収納する際のキュービクル５０を示す上面図。

以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。説明するキュービクルは、消火ポンプ、制御盤または電源盤を収納するように構成されたものである。また、キュービクルは屋内のみならず屋外（典型的には建屋の屋上）にあって強風にさらされる場所に設置され得るものである。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係るキュービクル１０の概略構成を示す斜視図である。キュービクル１０は、筐体１１と、扉１２とを備えている。

筐体１１は前面が開口しており、対向する２つの側面、天井面、底面および背面の５面から概略構成される。筐体１１は、幅が１５００〜３３００ｍｍ程度、奥行きが１３００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度、高さが１７００〜２７００ｍｍ程度であり、重量は６００〜５０００ｋｇ程度である。

扉１２は、後述する扉本体１３と、小扉１４とを有する。扉１２は筐体１１の前面に位置して筐体１１を開閉するものであり、左扉および右扉から構成される。扉１２の外側縁部において、例えば蝶番１５により筐体１１の側面に取り付けられている。

図２は、キュービクル１０の扉１２の開閉状態を説明する図である。同図の実線で示すように、扉１２が筐体１１の側面と直交して前面開口に位置する状態にあると、筐体１１は閉じられる。一方、同図の破線で示すように、蝶番１５を軸として扉１２が９０度回転すると、筐体１１は開かれる。図示しないストッパーで扉１２は固定される状態となる。この状態で扉１２が強風にさらされることもある。そこで、本実施形態では以下のようにして、強風を受けても扉１２が破損したり飛ばされたりしないようにする。

図３は、扉本体１３の概略図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は上面図である。扉本体１３は矩形であり、その高さは筐体１１の前面開口の高さよりやや小さく、その幅は筐体１１の前面開口の幅の半分程度である。

図３（ａ）に示すように、扉本体１３には開口１３１が設けられる。本実施形態では、３つの矩形の開口１３１が鉛直方向に等間隔に設けられる例を示しているが、その形状、数、配置などに特に制限はない。扉本体１３の剛性が保たれるよう、開口にパンチングメタルなどを設けて網目開放としてもよい。

また、図３（ａ）に示すように、扉本体１３は鉛直方向に延びるスライド部材１３２を有する。図３（ｂ）に示すように、スライド部材１３２と扉本体１３との間に隙間があり、この隙間を後述する小扉１４がスライドできるようになっている。

さらに、図３（ａ）に示すように、扉本体１３には８つのボルト穴１３３ａ〜１３３ｈが形成されている。同一鉛直線上にボルト穴１３３ａ〜１３３ｄが並んでおり、距離ｄ１を隔てた別の同一鉛直線上にボルト穴１３３ｅ〜１３３ｈが並んでいる。また、１段目のボルト穴１３３ａ，１３３ｅから鉛直方向に距離ｄ２を隔てた位置に３段目のボルト穴１３３ｃ，１３３ｇがあり、同様に、２段目のボルト穴１３３ｂ，１３３ｆから鉛直方向に距離ｄ２を隔てた位置に４段目のボルト穴１３３ｄ，１３３ｈがある。これらのボルト穴１３３ａ〜１３３ｈは、後述する小扉１４のボルト穴と協働して、扉本体１３に対して小扉１４を所定位置に固定するものである。

図４は、小扉１４の概略正面図である。小扉１４は矩形であり、扉本体１３のスライド部材１３２に入ることが可能な幅と、少なくとも扉本体１３の全開口１３１を覆うことが可能な高さとを有する。

小扉１４には、開口１４１が設けられる。小扉１４の開口１４１は扉本体１３の開口１３１と対応して設けられる。すなわち、扉本体１３と小扉１４とが適切な位置関係にある場合、扉本体１３の開口１３１と小扉１４の開口１４１とが重なる。また、扉本体１３と小扉１４とが別の適切な位置関係にある場合、扉本体１３の開口１３１と小扉１４の開口１４１とが重ならず、扉本体１３の開口１３１が小扉１４の開口１４１以外の部分で閉塞される。

また、小扉１４には４つのボルト穴１４２ａ〜１４２ｄが形成されている。同一鉛直線上にボルト穴１４２ａ，１４２ｂが並んでおり、距離ｄ１を隔てた別の同一鉛直線上にボルト穴１４２ｃ，１４２ｄが並んでいる。また、１段目のボルト穴１４２ａ，１４２ｃから鉛直方向に距離ｄ２を隔てた位置にボルト穴１４２ｂ，１４２ｄがある。

図５は、扉本体１３の開口１３１と小扉１４の開口１４１とが重なった状態の扉１２を示す図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は上面図である。同図（ｂ）に示すように、扉本体１３のスライド部材１３２内に小扉１４が入っている。そして、同図（ａ）に示すように、扉本体１３のボルト穴１３３ｂ，１３３ｄ，１３３ｆ，１３３ｈの位置と、小扉１４のボルト穴１４２ａ〜１４２ｄの位置とがそれぞれ一致しており、これらのボルト穴にボルトを締結することで、小扉１４が扉本体１３に固定される。

この状態では、扉本体１３の開口１３１の前方に小扉１４の開口１４１が位置する。よって、筐体１１を開く際（図２の破線参照）には図５の状態にしておくことで、扉１２が強風を受けたとしても、風は扉本体１３の開口１３１および小扉１４の開口１４１を抜けることができ、扉１２の破損などを防止できる。

図６は、扉本体１３の開口１３１と小扉１４の開口１４１とが重ならない状態の扉１２を示す正面図である。同図に示すように、扉本体１３のボルト穴１３３ａ，１３３ｃ，１３３ｅ，１３３ｇの位置と、小扉１４のボルト穴１４２ａ〜１４２ｄの位置とがそれぞれ一致しており、これらのボルト穴にボルトを締結することで、小扉１４が扉本体１３に固定される。

この状態では、扉本体１３の開口１３１の前方には小扉１４の開口１４１が位置しない。つまり、扉１２全体としては開口している箇所がない。よって、筐体１１を閉じる際（図２の実線参照）には図６の状態にしておくことで、雨や塵などが筐体１１内に入るのを防止できる。

なお、図５の状態から図６の状態とするためには、一旦ボルトを外し、扉本体１３のボルト穴１３３ａ，１３３ｃ，１３３ｅ，１３３ｇの位置と小扉１４のボルト穴１４２ａ〜１４２ｄとの位置がそれぞれ一致するまで小扉１４をスライド部材１３２に沿って上方にスライドさせ、再びボルトを締結すればよい。同様に、図６の状態から図５の状態とするためには、一旦ボルトを外し、扉本体１３のボルト穴１３３ｂ，１３３ｄ，１３３ｆ，１３３ｈの位置と小扉１４のボルト穴１４２ａ〜１４２ｄとの位置がそれぞれ一致するまで小扉１４をスライド部材１３２に沿って下方にスライドさせ、再びボルトを締結すればよい。

このように、第１の実施形態では、扉本体１３に開口１３１を設け、小扉１４にも開口１４１を設ける。そして、開口１３１と開口１４１とが重なるようにすることで筐体１１を開いたときに強風の影響を抑えることができ、開口１３１と開口１４１とが重ならないようにすることで筐体１１を閉じたときに雨や塵などが筐体内に入るのを防止できる。
なお、本実施形態では、ボルトを用いて扉本体と小扉とを固定する例を示したが、ローレットビスや凹凸式のラッチを用いて固定してもよい。
また、図１などでは左右２つの扉１２が設けられる例を示したが、３つ以上の扉があってもよい。

（第２の実施形態）
次に説明する第２の実施形態は第１の実施形態の変形例であり、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。

図７は、第２の実施形態に係るキュービクル２０の概略構成を示す斜視図である。本実施形態のキュービクル２０は、筐体２１と、筐体２１を開閉する扉２２と、扉２２に形成された開口２２１に設けられたフラップ部材２３とを備えている。

図８Ａは、扉２２の正面図である。図示のように、扉２２には矩形の開口２２１が形成されている。
図８Ｂは、フラップ部材２３が取り付けられた扉２２の側面図であり、同図（ａ）はフラップ部材２３が下りて開口２２１が閉じた状態、同図（ｂ）はフラップ部材２３が押し上げられて開口２２１が開いた状態である。

図示のように、４つのフラップ部材２３が開口２２１に嵌まるように設けられる。具体的な構成例として、各フラップ部材２３は、上部に設けられた軸２３１が扉２２の凹部（不図示）に係合して、扉２２に取り付けられることができる。一方、各フラップ部材２３の下方は固定されておらず、軸２３１を中心として扉２２の前方および後方のいずれにも揺動自在となっている。なお、フラップ部材２３の形状、数、配置などに特に制限はなく、フラップ部材２３で開口２２１の全体を覆うことができればよい。

筐体２１を開いた際（図２の破線参照）、扉２２があまり風を受けていなければ、フラップ部材２３は軸２３１から鉛直下向きに懸下され、開口２２１が閉じる（図８Ｂ（ａ））。一方、扉２２が強風を受けると、風はフラップ部材２３の下方を押し上げて扉２２を抜けることができ（図８Ｂ（ｂ））、扉２２の破損などを防止できる。なお、開口２２１が閉じた状態でフラップ部材２３が固定できるのが望ましい。

このように、第２の実施形態では、扉２２の開口２２１にフラップ部材２３を設け、風が抜けられるようにする。そのため、扉２２の破損などを防止できる。

（第３の実施形態）
上述した第１および第２の実施形態は、扉に開口を設けるものであった。これに対し、次に説明する第３の実施形態は、扉を筐体の側面に収納できるようにするものである。

図９〜図１１は、第３の実施形態に係るキュービクル３０の概略構成を示す図であり、いずれも（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図である。キュービクル３０は、筐体３１と、可動扉３２とを備えている。

筐体３１は、その側面に扉収納部３１１が設けられる。扉収納部３１１の天井面および底面には、可動扉３２がスライドするレールが設けられてもよい。扉収納部３１１は戸袋になっていて消火ポンプなどが収納される空間とは区切られていてもよいし、単に可動扉３２を収納するスペースであってもよい。

可動扉３２は図９（ａ）の破線で示す所定間隔で折り曲げ可能となっており、筐体３１の角に沿って移動することで筐体３１を開閉できる。より具体的には、図９に示すように、可動扉３２が筐体３１の前面開口に位置すると、筐体３１が閉じる。可動扉３２が扉収納部３１１側に移動すると、図１０に示すように、可動扉３２の一部が筐体３１の前面開口に位置し、他の一部が扉収納部３１１に入ることで、筐体３１の一部が開く。さらに、可動扉３２が扉収納部３１１側に移動し、図１１に示すように可動扉３２の全体が扉収納部３１１に入ることで、筐体３１が完全に開く。

望ましくは、可動扉３２には小窓３２１（計器窓）が設けられ、筐体３１が閉じた状態でも内部を視認できるようになっている。小窓３２１は、高さが１５０ｍｍ程度であり、幅が１３０ｍｍ程度であって可動扉３２における折り曲げ可能な間隔より小さい。

このように、第３の実施形態では、筐体３１を開いた際に可動扉３２が筐体３１の側面に収納される。そのため、開いた可動扉３２が強風の影響を受けることなく、その破損などを防止できる。また、可動扉３２が筐体３１に沿って移動して収納されるので、省スペース化が図れる。
なお、図９などでは１つの可動扉３２が設けられる例を示したが、左右２つ（あるいは３以上）の可動扉を設けるとともに、筐体の左右に扉収納部を設けてもよい。特に筐体が幅広である場合に有効である。

（第４の実施形態）
図１２は、第４の実施形態に係るキュービクル４０の概略構成を示す斜視図である。キュービクル４０は、筐体４１と、可動扉４２とを備えている。

筐体４１の側面には扉収納部４１１が設けられる。扉収納部４１１の天井面および底面には、筐体４１の側面に沿って延びており、可動扉４２がスライドするための溝４１２ａ，４１２ｂがそれぞれ設けられている。可動扉４２は筐体４１を開閉するものであり、小窓４２１が設けられていてもよい。

図１３〜図１５は、可動扉４２の動きを説明する模式図であり、キュービクル４０を上方から見た図である。図１３に示すように、可動扉４２が筐体４１の前面開口に位置すると、筐体４１が閉じる。図１４に示すように、可動扉４２が９０度回転すると、その一端が筐体４１の角に位置するとともに筐体４１の前面開口と直交し、筐体４１が開く。さらに、図１５に示すように、可動扉４２が筐体４１の側面に位置するよう、扉収納部４１１に収納することもできる。

以下、可動扉４２を開いて扉収納部４１１に収納するまでの仕組みを詳しく説明する。
図１６は、筐体４１が閉じた状態におけるキュービクル４０を示す図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は上面図である。

筐体４１は、その天井面から可動扉４２に向かって下方に延びるピン４３ａと、底面から可動扉４２に向かって上方に延びるピン４３ｂとを有する。ピン４３ａ，４３ｂの先端は、可動扉４２との位置決めがしやすいよう、テーパー状になっているのが望ましい。図１６ではピン４３ａ，４３ｂは筐体４１から突出しているが、後述するように、ピン４３ａ，４３ｂは筐体４１に収納可能である。

また、可動扉４２には、ピン４３ａと嵌合可能な凹部４４ａが上部に設けられ、ピン４３と嵌合可能な凹部４４ｂが下部に設けられる。筐体４１が開いた状態では、ピン４３ａ，４３ｂが凹部４４ａ，４４ｂにそれぞれ嵌合している。すなわち、可動扉４２はピン４３ａ，４３ｂによって支持されている。なお、可動扉４２は後述する突起部４５ａ，４５ｂを有しているが、この状態では可動扉４２内に収納されている。

図１７は、筐体４１が開く際のキュービクル４０を示す図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は上面図である。凹部４４ａ，４４ｂにそれぞれ嵌合したピン４３ａ，４３ｂが回転軸となって可動扉４２が９０度回転する。これにより、可動扉４２は、その一端が筐体４１の角に位置するとともに、筐体４１の前面開口と直交した状態となる。

図１８は、可動扉４２を扉収納部４１１に収納する前のキュービクル４０を示す正面図である。可動扉４２が筐体４１を閉じた状態で、ピン４３ａが筐体４１の天井面に収納され、ピン４３ｂが底面に収納される。代わりに、筐体４１の天井面に向かう突起部４５ａおよび筐体４１の底面に向かう突起部４５ｂが、可動扉４２から突出する。突起部４５ａ，４５ｂは例えば球状の部材であり、その上面および下面がそれぞれ筐体４１の天井面および底面に接する。すなわち、可動扉４２は突起部４５ａ，４５ｂによって支持されている。

この状態で、突起部４５ａ，４５ｂが溝４１２ａ，４１２ｂにそれぞれ嵌まるまで可動扉４２は水平方向外側（図１８の左側）に移動される。

図１９は、可動扉４２を扉収納部４１１に収納する際のキュービクル４０を示す図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は上面図である。突起部４５ａ，４５ｂが溝４１２ａ，４１２ｂに入り、摺動しながら溝４１２ａ，４１２ｂに沿って（つまり筐体４１の側面に沿って）スライドし、可動扉４２が扉収納部４１１に収納される。これにより、可動扉４２は筐体４１の側面に位置する状態となる。

このように、第４の実施形態では、筐体４１を開いた際に可動扉４２が筐体４１の側面に収納される。そのため、開いた可動扉４２が強風を受けることなく、その破損などを防止できる。
なお、図１２などでは左右２つの可動扉４２が設けられる例を示したが、３つ以上の可動扉があってもよい。

（第５の実施形態）
次に説明する第５の実施形態は第４の実施形態の変形例である。
図２０は、第５の実施形態に係るキュービクル５０の概略構成を示す斜視図である。キュービクル５０は、筐体５１と、可動扉５２とを備えている。

筐体５１の側面には扉収納部５１１が設けられる。扉収納部５１１の天井面および底面には、筐体５１の側面に沿って延びており、可動扉５２がスライドするための溝５１２ａ，５１２ｂがそれぞれ設けられている。溝５１２ａ，５１２ｂは、図１２の筐体４１における溝４１２ａ，４１２ｂより幅広であってもよい。

可動扉５２は筐体５１を開閉するものである。可動扉５２は、その上部に設けられて筐体５１の天井面に向かって上方に突出した凸部５３ａと、その下部に設けられて筐体５１の底面に向かって下方に突出した凸部５３ｂとを有する。また、可動扉５２には、小窓５２１が設けられていてもよい。

この可動扉５２は、図１３〜図１５と同様に動く。すなわち、可動扉５２が筐体５１の前面開口に位置すると、筐体５１が閉じる（図１３参照）。可動扉５２が９０度回転すると、その一端が筐体５１の角に位置するとともに筐体５１の前面開口と直交し、筐体５１が開く（図１４参照）。さらに、可動扉５２が筐体５１の側面に位置するよう、扉収納部５１１に収納することもできる（図１５参照）。
以下、可動扉５２を開いて扉収納部５１１に収納するまでの仕組みを詳しく説明する。

図２１は、筐体５１が閉じた状態におけるキュービクル５０を示す図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は上面図である。可動扉５２から突出した凸部５３ａ，５３ｂはそれぞれ、筐体５１の溝５１２ａ，５１２ｂ内の内側に位置している。

図２２は、筐体５１を開く前のキュービクル５０を示す図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は上面図である。筐体５１を開く場合、まずは凸部５３ａ，５３ｂがそれぞれ筐体５１の溝５１２ａ，５１２ｂの外側に位置するよう、可動扉５２は水平方向外側（図２２の左側）に移動される。

図２３は、筐体５１を開く際のキュービクル５０を示す図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は上面図である。溝５１２ａ，５１２ｂの外側にそれぞれ入った凸部５３ａ，５３ｂを回転軸として可動扉５２が９０度回転する。これにより、可動扉５２は筐体５１の前面開口と直交した状態となる。

図２４は、可動扉５２を扉収納部５１１に収納する際のキュービクル５０を示す上面図である。凸部５３ａ，５３ｂがそれぞれ溝５１２ａ，５１２ｂに入り、摺動しながら溝５１２ａ，５１２ｂに沿って（つまり筐体５１の側面に沿って）スライドし、可動扉５２が扉収納部５１１に収納される。これにより、可動扉５２は筐体５１の側面に位置する状態となる。

このように、第５の実施形態では、筐体５１を開いた際に可動扉５２が筐体５１の側面に収納される。そのため、開いた可動扉５２が強風を受けることなく、その破損などを防止できる。

上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうることである。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲とすべきである。

１０ キュービクル
１１ 筐体
１２ 扉
１３ 扉本体
１３１ 開口
１３２ スライド部材
１３３ａ〜１３３ｈ ボルト穴
１４ 小扉
１４１ 開口
１４２ａ〜１４２ｄ ボルト穴
１５ 蝶番
２０ キュービクル
２１ 筐体
２２ 扉
２２１ 開口
２３ フラップ部材
３０ キュービクル
３１ 筐体
３１１ 扉収納部
３２ 可動扉
３２１ 小窓
４０ キュービクル
４１ 筐体
４１１ 扉収納部
４１２ａ，４１２ｂ 溝
４２ 可動扉
４３ａ，４３ｂ ピン
４４ａ，４４ｂ 凹部
５０ キュービクル
５１ 筐体
５１１ 扉収納部
５１２ａ，５１２ｂ 溝
５２ 可動扉
５２１ 小窓
５３ａ，５３ｂ 凸部

Claims (14)

1. 筐体と、
   第１開口が設けられ、前記筐体を開閉する扉本体と、
   第２開口が設けられ、前記第１開口と前記第２開口とが重なる状態と重ならない状態と、を取り得る小扉と、を備えるキュービクル。
2. 前記扉本体に対して前記小扉がスライドすることで、前記第１開口と前記第２開口とが重なる状態と重ならない状態と、を取り得る、請求項１に記載のキュービクル。
3. 前記扉本体には、
   前記第１開口と前記第２開口とが重なる状態で前記小扉を前記扉本体に固定するための第１ボルト穴と、
   前記第１開口と前記第２開口とが重ならない状態で前記小扉を前記扉本体に固定するための第２ボルト穴と、
   が設けられている、請求項１または２に記載のキュービクル。
4. 開口が設けられた筐体と、
   前記筐体の側面と開口との間で移動可能な可動扉と、を備えるキュービクル。
5. 前記可動扉は、前記筐体に沿って、その側面と開口との間を移動可能である、請求項４に記載のキュービクル。
6. 前記可動扉は、所定間隔で折り曲げ可能であり、かつ、前記所定間隔より小さな小窓が設けられている、請求項４または５に記載のキュービクル。
7. 前記可動扉は、前記筐体の開口に位置する状態と、前記可動扉の一端が前記筐体の角に位置して前記開口と略直交する状態と、前記筐体の側面に位置する状態と、を取り得る、請求項４に記載のキュービクル。
8. 前記可動扉は、前記筐体の開口に位置する状態から、前記可動扉の所定箇所を回転軸として略９０度回転することにより、前記開口と略直交する状態となる、請求項７に記載のキュービクル。
9. 前記可動扉は、前記開口と略直交する状態から、前記筐体側にスライドすることにより、前記筐体の側面に位置する状態となる、請求項７または８に記載のキュービクル。
10. 前記筐体は、前記可動扉に向かうピンを有し、
    前記可動扉には、前記ピンが嵌合可能な凹部が設けられ、
    前記可動扉は、前記凹部に嵌合した前記ピンが回転軸となって略９０度回転することにより、前記筐体の開口に位置する状態から、前記開口と略直交する状態となり、
    前記可動扉は、前記筐体に向かう突起部を有し、
    前記筐体には、前記側面に沿って延びる溝を有し、
    前記可動扉は、前記突起部が前記溝に沿ってスライドすることにより、前記開口と略直交する状態から、前記筐体の側面に位置する状態となる、請求項７に記載のキュービクル。
11. 前記ピンは、前記可動扉がスライドする際には、前記筐体内に収納され、
    前記突起部は、前記可動扉が回転する際には、前記可動扉内に収納される、請求項１０に記載のキュービクル。
12. 前記可動扉は、前記筐体に向かう凸部を有し、
    前記筐体には、前記凸部が入ることが可能であり、かつ、前記筐体の側面に向かって延びる溝が設けられ、
    前記可動扉は、
    前記溝に入った前記凸部が回転軸となって略９０度回転することにより、前記筐体の開口に位置する状態から、前記開口と略直交する状態となり、
    前記凸部が前記溝に沿ってスライドすることにより、前記開口と略直交する状態から、前記筐体の側面に位置する状態となる、請求項７に記載のキュービクル。
13. 筐体と、
    開口が設けられ、前記筐体を開閉する扉と、
    前記開口に設けられ、一部が前記筐体に取り付けられて、前記開口を閉じる状態と前記開口を開く状態と、を取り得るフラップ部材と、を備えるキュービクル。
14. 消火ポンプ、消火ポンプの制御盤または電源盤を収納するように構成された、請求項１乃至１３の何れかに記載のキュービクル。

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