JP2017167202A - 加熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 電気抵抗部が延びる長手方向における圧接面の高さを均一にできる加熱装置を提供する。【解決手段】 複数又は単数の第２電極４１からなる複数の電極モジュール６１（１）〜６１（６）が、異なる第２導電部３７（１）〜３７（５）から延設されている。そして、複数の第２導電部３７（１）〜３７（５）のうち、電気抵抗部３３が延びる長手方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に対して垂直な方向（Ｙ１−Ｙ２方向）において電気抵抗部３３から最も遠い第２導電部３７（３）の電気抵抗部３３とは反対側の導電縁部３７（３）Ｅが、Ｘ１−Ｘ２方向に一直線状に連続して形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、定着装置等に用いられる加熱装置に関するものである。

複写機やプリンター等の定着装置は、未定着トナー画像が形成担持された記録材に加熱定着を行う
このような。定着装置は、断熱性ホルダに保持された加熱装置と加圧ローラとの間に定着フィルム（ベルト）を挟んで定着ニップ部（圧接領域）が形成されている。そして、定着ニップ部に記録材が導入され、加熱装置からの熱によって加熱定着される。

このような加熱装置は、基板上に発熱体となる帯状の電気抵抗部が形成されており、電力供給用の第１導電部及び複数の第２導電部が電気抵抗部の長手方向に沿って帯状に形成されている。また、複数の第１の電極（櫛歯電極）と複数の第２の電極とが電気抵抗部の長手方向に沿って交互に適宜ピッチの間隔で第１導電部及び複数の第２導電部から電気抵抗部に延設されている。

特開平５−２９０６６号公報

ところで、上述した加熱装置は、電気抵抗部の長手方向において、第２導電部が形成されている領域と形成されていない領域とが存在し、それに応じて定着ニップ部に凹凸が生じている。その結果、定着ニップ部の圧接力の不均一になり、定着フィルムの部分的なだぶつきや摺動抵抗の不均一が生じ、定着フィルムの走行が不安定となる（蛇行、斜行等が生じる）という問題がある。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電気抵抗部が延びる長手方向における圧接面の高さを均一にできる加熱装置を提供することにある。

上述した従来技術の問題点を解決し、上述した目的を達成するために、第１の観点の加熱装置は、絶縁性の基板と、
前記基板上に線状に形成された電気抵抗部と、電力を供給するための第1導電部と複数の第２導電部と、前記第１導電部より延設されて前記電気抵抗部と接続する複数の第１電極と、前記第２導電部より延設されて前記電気抵抗部と接続する複数の第２電極とを有する加熱装置であって、それぞれ複数又は単数の前記第２電極からなる複数の電極モジュールが、異なる前記第２導電部から延設されており、前記複数の第２導電部のうち、前記電気抵抗部が延びる長手方向に対して垂直な方向において前記電気抵抗部から最も遠い前記第２導電部の前記電気抵抗部とは反対側の導電縁部が、前記長手方向に一直線状に連続して形成されている。

この構成によれば、前記電気抵抗部から最も遠い前記第２導電部の前記電気抵抗部とは反対側の導電縁部が、前記長手方向に一直線状に連続して形成されていることから、当該一直線状に形成された部分の高さを均一にできる。
そのため、当該加熱装置と定着フィルム（ベルト）を介して対向部材（ローラ）に記録材を圧接して定着する定着装置に当該加熱装置を用いた場合に、前記電気抵抗部から最も遠い前記第２導電部の前記電気抵抗部とは反対側の導電縁部の圧接領域の高さを均一して圧接力を均一にすることが可能になる。ここで、当該導電縁部は記録材に最初あるいは最後に圧接される部分である。その結果、当該長手方向における圧接力の不均一によって生じる定着フィルムの部分的なだぶつきや摺動抵抗の不均一が生じることを回避し、記録材を安定して走行できる。
なお、導電縁部が圧接領域外でも、定着フィルムに張力をかけてフィルム内面に加熱装置を押し当てる構造なので、導電縁部の高さが均一だとフィルム張力が幅方向で均一になり、部分的なだぶつきや摺動抵抗の不均一を抑制できる。

第２の観点の発明の加熱装置は、絶縁性の基板と、前記基板上に線状に形成された電気抵抗部と、電力を供給するための第1導電部と複数の第２導電部と、前記第１導電部より延設されて前記電気抵抗部と接続する複数の第１電極と、前記第２導電部より延設されて前記電気抵抗部と接続する複数の第２電極とを有する加熱装置であって、それぞれ複数又は単数の前記第２電極からなる複数の電極モジュールが、異なる前記第２導電部から延設されており、前記複数の第２導電部のうち、前記電気抵抗部が延びる長手方向に対して垂直な方向において前記電気抵抗部から最も遠い前記第２導電部は、前記長手方向に一直線状に連続して形成された第１部分及び第２部分と、前記第１部分及び前記第２部分に対して前記電気抵抗部に近い位置で前記第１部分及び前記第２部分の間に介在し、前記第１部分及び前記第２部分に比べて前記長手方向と直交する方向の幅が厚い第３部分とを有する。

この構成によれば、前記電気抵抗部の抵抗縁部に最も近い前記第２導電部の前記第３部分の幅を前記第１部分及び前記第２部分に比べて厚くしたことで、前記第２導電部が形成されていない領域を小さくできる。
そのため、当該加熱装置と定着フィルム（ベルト）を介して対向部材（ローラ）に記録材を圧接して定着する定着装置に当該加熱装置を用いた場合に、前記電気抵抗部の長手方向において複数の第２導電部の圧接領域の高さを均一して圧接力を均一にすることが可能になる。その結果、当該長手方向における圧接力の不均一によって生じる定着フィルムの部分的なだぶつきや摺動抵抗の不均一が生じることを回避し、記録材を安定して走行できる。
なお、導電縁部が圧接領域外でも、定着フィルムに張力をかけてフィルム内面に加熱装置を押し当てる構造なので、導電縁部の高さが均一だとフィルム張力が幅方向で均一になり、部分的なだぶつきや摺動抵抗の不均一を抑制できる。

好適には第２の観点の発明の加熱装置は、前記第１部分の前記電気抵抗部と反対側の第１縁部と、前記第２部分の前記電気抵抗部と反対側の第２縁部と、前記第３部分の前記電気抵抗部と反対側の第３縁部とは一直線上に位置している。

この構成によれば、前記記録材に最初あるいは最後に圧接される部分である前記第１縁部と前記第２縁部と前記第３縁部とを一直線上に位置させたことで、前記長手方向における圧接力の不均一によって生じる定着フィルムの部分的なだぶつきや摺動抵抗の不均一が生じることを回避し、記録材を安定して走行できる。

好適には第２の観点の発明の加熱装置は、前記第１部分の前記電気抵抗部と反対側の第１縁部と前記第２部分の前記電気抵抗部と反対側の第２縁部とは一直線上に位置し、前記第１縁部及び前記第２縁部は、前記第３部分の前記電気抵抗部と反対側の第３縁部に対して前記電気抵抗部と反対側に位置する。

この構成によれば、前記記録材に最初あるいは最後に圧接される部分である前記第１縁部と前記第２縁部とを一直線上に位置させたことで、前記長手方向における圧接力の不均一によって生じる定着フィルムの部分的なだぶつきや摺動抵抗の不均一が生じることを回避し、記録材を安定して走行できる。

第３の観点の発明の加熱装置は、絶縁性の基板と、前記基板上に線状に形成された電気抵抗部と、電力を供給するための第1導電部と複数の第２導電部と、前記第１導電部より延設されて前記電気抵抗部と接続する複数の第１電極と、前記第２導電部より延設されて前記電気抵抗部と接続する複数の第２電極とを有する加熱装置であって、それぞれ複数又は単数の前記第２電極からなる複数の電極モジュールが、異なる前記第２導電部から延設されており、前記複数の第２導電部のうち前記電気抵抗部が延びる長手方向に対して垂直な方向における前記電気抵抗部から最も遠い前記第２導電部は、前記電気抵抗部とは反対側の通電縁部から前記電気抵抗部に向けて窪んだ領域を有し、前記窪んだ領域に充填部が形成されている。

この構成によれば、前記第２導電部の周囲において、当該第２導電部が形成されていない領域（隙間）を少なくすることにより、定着フィルムの接触面積及び接触圧の不均一を抑制し、定着フィルムのだぶつきや摺動負荷の不均一が軽減される。また、摩耗粉やホコリが隙間に貼り込み蓄積することも防げる。

好適には第３の観点の発明の加熱装置は、前記電気抵抗部から最も遠い前記第２導電部は、前記電気抵抗部とは反対側の通電縁部と、前記充填部の充填縁部とが一直線上に位置している。

この構成によれば、前記電気抵抗部から最も遠い前記第２導電部は、前記電気抵抗部とは反対側の通電縁部と、前記充填部の充填縁部とが一直線上にしたことで、当該一直線上に形成された部分の高さを均一にすることが可能になる。
そのため、当該加熱装置と定着フィルム（ベルト）を介して対向部材（ローラ）に記録材を圧接して定着する定着装置に当該加熱装置を用いた場合に、前記電気抵抗部の長手方向において圧接領域の高さを均一して圧接力を均一にできる。その結果、当該長手方向における圧接力の不均一によって生じる定着フィルムの部分的なだぶつきや摺動抵抗の不均一が生じることを回避し、記録材を安定して走行できる。
なお、導電縁部が圧接領域外でも、定着フィルムに張力をかけてフィルム内面に加熱装置を押し当てる構造なので、導電縁部の高さが均一だとフィルム張力が幅方向で均一になり、部分的なだぶつきや摺動抵抗の不均一を抑制できる。

好適には第３の観点の発明の加熱装置は、前記第２導電部と前記充填部とは同じ材料で形成されている。
この構成によれば、前記第２導電部と前記充填部とを同一製造工程で形成できるため、製造工程が増えないと共に、両者の厚みを揃えやすい。

好適には第３の観点の発明の加熱装置の前記充填部は前記第２導電部から延設されている。
この構成によれば、前記充填部は前記第２導電部との間の隙間を減らすことができる。また、前記充填部は前記第２導電部との厚みを揃えやすい。

好適には第３の観点の発明の加熱装置の前記充填部は、絶縁性の部材で形成されている。
この構成によれば、前記第２導電部と前記充填部とを隙間なく形成しても、電流漏れが生じない。そのため、材料の選択の自由度が高まる。

好適には第３の観点の発明の加熱装置は、前記電気抵抗部と前記第1導電部と前記２導電部と前記第１電極と前記第２電極とを覆う保護層をさらに有し、前記充填部は、前記保護層と同じ部材で形成されている。

この構成によれば、前記充填部と前記保護層とを同じ製造工程で形成できる。

好適には本発明の加熱装置の前記第１導電部は、前記電気抵抗部に対して前記第２導電部と反対側で、前記長手方向に直線状に形成されている

この構成によれば、前記記録材に最初あるいは最後に圧接される部分である前記第１導電部を直線状に形成したことで、前記長手方向における圧接力の不均一によって生じる定着フィルムの部分的なだぶつきや摺動抵抗の不均一が生じることを回避し、記録材を安定して走行できる。

好適には本発明の加熱装置の前記第１の電極は、前記第１導電部から前記電気抵抗部の一方の長辺側に延設しており、前記第２の電極は、前記第２導電部から前記電気抵抗部の他方の長辺側に延設している。

この構成によれば、前記電気抵抗部に対しての前記第１の電極及び前記第２の電極が相互に異なる長辺側から延設されているので、前記第１の電極及び前記第２の電極の配線が容易になる。

本発明によれば、電気抵抗部が延びる長手方向における圧接面の高さが均一な加熱装置を提供することができる。

図１は、本発明の実施形態に係わる定着装置の構成図である。 図２は、図１に示す定着装置に用いられる第１実施形態に係わる加熱装置の平面構成図である。 図３は、図２に示す断面線Ａ−Ａにおける加熱装置１１の断面構成図である。 図４は、図２及び図３に示す加熱装置の製造工程を説明するためのフローチャートである。 図５は、第１実施形態の第１変形例に係わる加熱装置の平面構成図である。 図６は、第１実施形態の第２変形例に係わる加熱装置の平面構成図である。 図７は、第１実施形態のその他の変形例に係わる加熱装置の平面構成図である。 図８は、第１実施形態のその他の変形例に係わる加熱装置の平面構成図である。 図９は、第１実施形態のその他の変形例に係わる加熱装置の平面構成図である。 図１０は、第１実施形態のその他の変形例に係わる加熱装置の平面構成図である。 図１１は、第２実施形態に係わる加熱装置の平面構成図である。 図１２は、図１１に示す加熱装置の製造工程を説明するためのフローチャートである。 図１３は、第２実施形態の第１変形例に係わる加熱装置の平面構成図である。 図１４は、第２実施形態のその他の変形例に係わる加熱装置の平面構成図である。 図１５は、第２実施形態のその他の変形例に係わる加熱装置の平面構成図である。 図１６は、第２実施形態のその他の変形例に係わる加熱装置の平面構成図である。

図１は、本発明の実施形態に係わる定着装置１の構成図である。
図１に示すように、定着装置１は、断熱性ホルダ３に保持された加熱装置１１と加圧ローラ７との間に樹脂性や金属性の高熱伝導性の定着フィルム（ベルト）５を挟んで定着ニップ部（圧接領域）９が形成されている。
定着ニップ部９には、未定着トナー画像が形成担持された記録材４が導入され、加熱定着される
また、加熱装置１１及び定着フィルム５を含む定着部材は、加圧ローラ７に対してバネ等の弾性部材８によって加圧ローラ７に向けて押圧されている

＜第１実施形態＞
以下、図１に示すフィルム加熱方式の定着装置１に用いられる加熱装置１１について説明する。
図２は、図１に示す定着装置１に用いられる加熱装置１１の平面構成図である。図３は図１に示す断面線Ａ−Ａにおける加熱装置１１の断面構成図である。

図２及び図３に示すように、加熱装置１１は、例えば、基板３１と、基板３１上に線状に形成された電気抵抗部３３と、電力を供給するための第1導電部（共通配線）３５及び複数の第２導電部（個別配線）３７（１）〜３７（５）と、第１導電部３５より延設されて電気抵抗部３３と接続する複数の第１電極３９と、第２導電部３７（１）〜３７（５）より延設されて電気抵抗部３３と接続する複数の第２電極４１と、保護層４３とを有する。
なお、図３等において、保護層４３を形成した後に第１電極３９及び第２導電部３７（１）〜３７（５）の位置に生じる段差は描いていない。

加熱装置１１では、複数又は単数の第２電極４１からなる複数の電極モジュール６１（１）〜６１（６）が、異なる第２導電部３７（１）〜３７（５）から延設されている。そして、複数の第２導電部３７（１）〜３７（５）のうち、電気抵抗部３３が延びる長手方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に対して垂直な方向（Ｙ１−Ｙ２方向）において電気抵抗部３３から最も遠い第２導電部３７（３）の電気抵抗部３３とは反対側の導電縁部３７（３）Ｅが、Ｘ１−Ｘ２方向に一直線状に連続して形成されている。

基板３１は、耐熱性及び絶縁性の材料を用いて形成されている。基板３１は、ホウケイ酸ガラス等のガラス、その他、酸化アルミニウム等のセラミックス基板が用いられる。

電気抵抗部３３は、基板３１上に形成されている。
電気抵抗部３３には、酸化ルテニウムや銀、パラジウム等の抵抗体材料や導電性材料をガラスに分散した材料が用いられる。
具体的には、電気抵抗部３３は、第１のガラス材料をバインダーとして抵抗体材料や導電性材料が分散されている。電気抵抗部３３の厚みは、例えば０．１〜１０μｍであり、一例として２μｍである。

第1導電部３５は、コモン電極である。
第２導電部３７（１）〜３７（５）には、電源（図示せず）から電力が供給される。ここで、第２導電部３７（１）〜３７（５）には、異なる電源から電力が供給されてもよいし、同一の電源から電力が供給されてもよい。
第1導電部３５及び第２導電部３７（１）〜３７（５）は、基板３１上に形成されている。

第1導電部３５は、Ｙ１−Ｙ２方向の幅が均一であり、Ｘ１−Ｘ２方向に直線状に形成されている。このように、記録材４に最初あるいは最後に圧接される部分である第１導電部３５を直線状に形成したことで、Ｘ１−Ｘ２方向における圧接力の不均一によって生じる定着フィルム５の部分的なだぶつきや摺動抵抗の不均一が生じることを回避し、記録材４を安定して走行できる。

第２導電部３７（１）は、Ｘ２側から、Ｘ２側（図２中左側）に最も近い３つの第２電極４１で構成される電極モジュール６１（１）に導通するように延設されている。
第２導電部３７（２）は、Ｘ２側から、電極モジュール６１（１）のＸ１側の３つの第２電極４１で構成される電極モジュール６１（２）に導通するように延設されている。
第２導電部３７（３）は、Ｘ１側及びＸ２側から、電極モジュール６１（２）のＸ１側の６つの第２電極４１で構成される電極モジュール６１（３）に導通するように延設されている。ここで、第２導電部３７（３）が、（Ｙ１−Ｙ２方向）において電第２導電部３７（１）〜３７（５）のうち電気抵抗部３３から最も遠い第２導電部である。

第２導電部３７（４）は、Ｘ１側から、電極モジュール６１（３）のＸ１側の３つの第２電極４１で構成される電極モジュール６１（４）に導通するように延設されている。
第２導電部３７（５）は、Ｘ１側から、電極モジュール６１（４）のＸ１側の３つの第２電極４１で構成される電極モジュール６１（５）に導通するように延設されている。

第２導電部３７（１）〜３７（５）の各々は、Ｘ２側からＸ１に向けてＸ１−Ｘ２方向に変更に延設されたＸ方向部分と、当該Ｘ方向部分から第２電極４１に向けてＹ方向に延設された複数のＹ方向部分を有する。

電気抵抗部３３から最も遠い第２導電部３７（３）のＸ方向部分は直線状であり、その電気抵抗部３３とは反対側の導電縁部３７（３）Ｅは、Ｘ１−Ｘ２方向に連続して形成されている。

このように導電縁部３７（３）Ｅが、Ｘ１−Ｘ２方向に一直線状に連続して形成されていることから、当該一直線状に形成された部分の高さを均一にできる。そのため、導電縁部３７（３）Ｅにおける圧接力を均一にすることが可能になる。ここで、導電縁部３７（３）Ｅは記録材４に最初あるいは最後に圧接される部分である。その結果、Ｘ１−Ｘ２方向における圧接力の不均一によって生じる定着フィルム５の部分的なだぶつきや摺動抵抗の不均一が生じることを回避し、記録材４を安定して走行できる。
なお、導電縁部３７（３）Ｅが圧接領域外でも、定着フィルム５に張力をかけてフィルム内面に加熱装置１１を押し当てる構造なので、導電縁部３７（３）Ｅの高さが均一だとフィルム張力が幅方向で均一になり、部分的なだぶつきや摺動抵抗の不均一を抑制できる。

第1導電部３５及び第２導電部３７（１）〜３７（５）の厚みは、例えば０．１〜３０μｍであり、一例として１０μｍである。

第１電極３９及び第２電極４１は、櫛歯形状をしている。第１電極３９と第２電極４１とは電気抵抗部３３の長手方向に沿って交互に位置するように形成されている。
ここで、長手方向とは、記録材４が搬送される記録材搬送方向に直交する方向（Ｘ１−Ｘ２方向）であり、加圧ローラ７の軸方向であり、定着ニップ部９の長手方向である。

加熱装置１１では、電気抵抗部３３内の隣接する第１電極３９と第２電極４１との間に電流経路が形成され、当該電流経路を流れる電流量に応じて電気抵抗部３３が発熱する。これにより、電気抵抗部３３の位置が発熱領域となる。

第１の電極３９は、第１導電部３５から電気抵抗部３３の一方の長辺３３ａ側から電気抵抗部３３上に形成されている。
第２の電極４１は、第２導電部３７から電気抵抗部３３の他方の長辺３３ｂ側から電気抵抗部３３上に形成されている。

第１電極３９及び第２電極４１には、Ａｇ（銀）あるいはＡｕ（金）等の導電材料をガラスに分散した材料が用いられる。その他の例、白金、パラジウム等を用いてもよい。

保護層４３は、ガラスで電気抵抗部３３、第1導電部３５、第２導電部３７（１）〜３７（５）、第１電極３９及び第２電極４１を覆う。通常は、保護層４３は、記録材４と定着フィルム５との接触面を均一にすると共に、熱効率を損なわない範囲で電気抵抗部３３、第1導電部３５、第２導電部３７（１）〜３７（５）、第１電極３９及び第２電極４１を保護するために全面に形成されている。保護層４３の厚みは十分薄く、表面性を良好にする程度が好ましく、ガラスコート等が施されている。保護層４３の厚みは、例えば１〜１００μｍであり、一例として６０μｍである。

以下、図２及び図３に示す加熱装置１１の製造方法を説明する。
図４は、図２及び図３に示す加熱装置１１の製造工程を説明するためのフローチャートである。
以下、図４に示す各ステップについて説明する。

ステップＳＴ１：
基板３１の洗浄を行う。

ステップＳＴ２：
基板３１上に電気抵抗部３３を印刷する。当該印刷は、例えばスクリーン印刷である。

ステップＳＴ３：
ステップＳＴ２で電気抵抗部３３が印刷された基板３１を焼成する。焼成温度は、例えば６００〜８５０℃程度の中で、適宜設定される。

ステップＳＴ４：
図２に示すように基板３１上に第1導電部３５及び第２導電部３７（１）〜３７（５）を形成すると共に、第1導電部３５から電気抵抗部３３に延設される第１電極３９、並びに第２導電部３７（１）〜３７（５）から電気抵抗部３３に延設される第２電極４１を印刷する。当該印刷は、例えばスクリーン印刷である。

ステップＳＴ５：
ステップＳＴ４で第1導電部３５、第２導電部３７（１）〜３７（５）、第１電極３９及び第２電極４１が形成された基板３１を焼成する。焼成温度は、例えば６００〜８５０℃程度の中で、適宜設定される。

ステップＳＴ６：
ステップＳＴ５に続いて、図３に示すように、電気抵抗部３３、第1導電部３５、第２導電部３７（１）〜３７（５）、第１電極３９及び第２電極４１を覆うように保護層４３を印刷する。当該印刷は、例えばスクリーン印刷である。

ステップＳＴ７：
ステップＳＴ６に続いて基板３１を焼成する。焼成温度は、例えば６００〜８５０℃程度の中で、適宜設定される。
なお、ステップＳＴ２，３と、ステップＳＴ４，５との順番を入れ替えてもよい。
さらに、ステップＳＴ３の焼成工程を省いてステップＳＴ５で一括して焼成を行ってもよい。

以上説明したように、加熱装置１１では、複数又は単数の第２電極４１からなる複数の電極モジュール６１（１）〜６１（５）が、異なる第２導電部３７（１）〜３７（５）から延設されている。そして、複数の第２導電部３７（１）〜３７（５）のうち、電気抵抗部３３が延びる長手方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に対して垂直な方向（Ｙ１−Ｙ２方向）において電気抵抗部３３から最も遠い第２導電部３７（３）の電気抵抗部３３とは反対側の導電縁部３７（３）Ｅが、Ｘ１−Ｘ２方向に一直線状に連続して形成されている。

加熱装置１１によれば、このように導電縁部３７（３）Ｅが、Ｘ１−Ｘ２方向に一直線状に連続して形成されていることから、当該一直線状に形成された部分の高さを均一にできる。そのため、導電縁部３７（３）Ｅにおける圧接力を均一にすることが可能になる。ここで、導電縁部３７（３）Ｅは記録材４に最初あるいは最後に圧接される部分である。その結果、Ｘ１−Ｘ２方向における圧接力の不均一によって生じる定着フィルム５の部分的なだぶつきや摺動抵抗の不均一が生じることを回避し、記録材４を安定して走行できる。

＜第１実施形態の第１変形例＞
図５は、第１実施形態の第１変形例に係わる加熱装置１１１の平面構成図である。
図５に示すように、加熱装置１１１は、例えば、基板３１と、基板３１上に線状に形成された電気抵抗部３３と、電力を供給するための第1導電部３５及び複数の第２導電部３７（１），３７（２），１３７（３），３７（４），３７（５）と、第１導電部３５より延設されて電気抵抗部３３と接続する複数の第１電極３９と、第２導電部３７（１），３７（２），１３７（３），３７（４），３７（５）より延設されて電気抵抗部３３と接続する複数の第２電極４１を有する。また、加熱装置１１と同様に、保護層（図示せず）を有している。

図５において、図２と同じ符号を付した構成要素は第１実施形態で説明したものと同じである。加熱装置１１１は、第２導電部１３７（３）の形状が第１実施形態の第２導電部３７（３）と異なる。

加熱装置１１では、複数又は単数の第２電極４１からなる複数の電極モジュール６１（１）〜６１（５）が、異なる第２導電部３７（１），３７（２），１３７（３），３７（４），３７（５）から延設されている。そして、複数の第２導電部３７（１），３７（２），１３７（３），３７（４），３７（５）のうち、電気抵抗部３３が延びる長手方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に対して垂直な方向（Ｙ１−Ｙ２方向）において電気抵抗部３３から最も遠い第２導電部１３７（３）の電気抵抗部３３とは反対側の導電縁部１３７（３）Ｅが、Ｘ１−Ｘ２方向に一直線状に連続して形成されている。

また、第２導電部１３７（３）は、Ｘ２側からＸ１に向けてＸ１−Ｘ２方向に平行に延設された２つのＸ方向部分１３７（３）Ｘ１，１３７Ｌ（３）Ｘ２，１３７Ｒ（３）Ｘ２と、Ｙ方向に延設された複数のＹ方向部分を有する。導電縁部１３７（３）Ｘ１の電気抵抗部３３と反対側が導電縁部１３７（３）Ｅとなる。Ｘ方向部分１３７Ｌ（３）Ｘ２，１３７Ｒ（３）Ｘ２は、Ｘ方向部分１３７（３）Ｘ１に対して電気抵抗部３３側に位置し、Ｙ方向部分によってＸ方向部分１３７（３）Ｘ１と導通している。
Ｘ方向部分１３７（３）Ｘ１，１３７Ｌ（３）Ｘ２，１３７Ｒ（３）Ｘ２は、それから延設されるＹ方向部分によって、電極モジュール６１（３）を構成する第２電極４１と導通している。

上述した加熱装置１１１によっても第１実施形態と同様の作用・効果が得られる。なお、加熱装置１１１は、第１実施形態に比べて、記録材４の走行が安定であり、摩耗粉やホコリの蓄積は減る摺動負荷が増える。

＜第１実施形態の第２変形例＞
図６は、第１実施形態の第２変形例に係わる加熱装置２１１の平面構成図である。
図６に示すように、加熱装置２１１は、例えば、基板３１と、基板３１上に線状に形成された電気抵抗部３３と、電力を供給するための第1導電部３５及び複数の第２導電部３７（１），２３７（２），２３７（３），２３７（４），３７（５）と、第１導電部３５より延設されて電気抵抗部３３と接続する複数の第１電極３９と、第２導電部３７（１），２３７（２），２３７（３），２３７（４），３７（５）より延設されて電気抵抗部３３と接続する複数の第２電極４１を有する。また、加熱装置１１と同様に、保護層（図示せず）を有している。

図６において、図２と同じ符号を付した構成要素は第１実施形態で説明したものと同じである。加熱装置２１１は、第２導電部２３７（２），２３７（３），２３７（４）の形状が第１実施形態の第２導電部３７（２），３７（３），３７（４）と異なる。

（Ｙ１−Ｙ２方向）において電気抵抗部３３から最も遠い第２導電部２３７（３）の電気抵抗部３３とは反対側の導電縁部２３７（３）Ｅが、Ｘ１−Ｘ２方向に一直線状に連続して形成されている。

また、第２導電部２３７（２）は、Ｘ２側からＸ１に向けてＸ１−Ｘ２方向に平行に延設された２つのＸ方向部分２３７（２）Ｘ１，２３７（２）Ｘ２と、Ｙ方向に延設された複数のＹ方向部分を有する。Ｘ方向部分２３７（２）Ｘ２は、Ｘ方向部分２３７（２）Ｘ１に対して電気抵抗部３３側に位置し、２つのＹ方向部分によってＸ方向部分２３７（２）Ｘ１と導通している。
Ｘ方向部分２３７（２）Ｘ２は、それから延設されるＹ方向部分によって、電極モジュール６１（２）を構成する第２電極４１と導通している。
Ｘ方向部分２３７（２）Ｘ１，Ｘ方向部分２３７（２）Ｘ２と、その両端２つのＹ方向部分によって囲まれた閉じた領域が形成されている。当該閉じた領域には、導電部材は形成されていない。なお、Ｘ方向部分２３７（２）Ｘ１と、Ｘ方向部分２３７（２）Ｘ２と、Ｙ方向部分との相互の間の少なくとも一つは導通していなくてもよい。

また、第２導電部２３７（３）は、Ｘ２側からＸ１に向けてＸ１−Ｘ２方向に平行に延設された２つのＸ方向部分２３７（３）Ｘ１，２３７（３）Ｘ２と、Ｙ方向に延設された複数のＹ方向部分を有する。Ｘ方向部分２３７（３）Ｘ２は、Ｘ方向部分２３７（３）Ｘ１に対して電気抵抗部３３側に位置し、２つのＹ方向部分によってＸ方向部分２３７（３）Ｘ１と導通している。
Ｘ方向部分２３７（３）Ｘ２は、それから延設されるＹ方向部分によって、電極モジュール６１（３）を構成する第２電極４１と導通している。
Ｘ方向部分２３７（３）Ｘ１，Ｘ方向部分２３７（３）Ｘ２と、その両端２つのＹ方向部分によって囲まれた閉じた領域が形成されている。当該閉じた領域には、導電部材は形成されていない。なお、Ｘ方向部分２３７（３）Ｘ１と、Ｘ方向部分２３７（３）Ｘ２と、Ｙ方向部分との相互の間の少なくとも一つは導通していなくてもよい。

また、第２導電部２３７（４）は、Ｘ２側からＸ１に向けてＸ１−Ｘ２方向に平行に延設された２つのＸ方向部分２３７（４）Ｘ１，２３７（４）Ｘ２と、Ｙ方向に延設された複数のＹ方向部分を有する。Ｘ方向部分２３７（４）Ｘ２は、Ｘ方向部分２３７（４）Ｘ１に対して電気抵抗部３３側に位置し、２つのＹ方向部分によってＸ方向部分２３７（４）Ｘ１と導通している。

Ｘ方向部分２３７（４）Ｘ２は、それから延設されるＹ方向部分によって、電極モジュール６１（４）を構成する第２電極４１と導通している。
Ｘ方向部分２３７（４）Ｘ１，Ｘ方向部分２３７（４）Ｘ２と、その両端２つのＹ方向部分によって囲まれた閉じた領域が形成されている。当該閉じた領域には、導電部材は形成されていない。なお、Ｘ方向部分２３７（４）Ｘ１と、Ｘ方向部分２３７（４）Ｘ２と、Ｙ方向部分との相互の間の少なくとも一つは導通していなくてもよい。

上述した加熱装置２１１によっても第１実施形態と同様の作用・効果が得られる。なお、加熱装置２１１は、第１実施形態に比べて、記録材４の走行が安定であり、摩耗粉やホコリの蓄積は減るが、摺動負荷が増える。

上述した加熱装置２１１では、Ｘ方向部分２３７（２）Ｘ１，Ｘ方向部分２３７（２）Ｘ２と、その両端２つのＹ方向部分によって囲まれた閉じた領域、Ｘ方向部分２３７（３）Ｘ１，Ｘ方向部分２３７（３）Ｘ２と、その両端２つのＹ方向部分によって囲まれた閉じた領域、Ｘ方向部分２３７（４）Ｘ１，Ｘ方向部分２３７（４）Ｘ２と、その両端２つのＹ方向部分によって囲まれた閉じた領に、導電部材を形成しない場合を例示した。
図７に示すように、当該閉じた領域に単数または複数のＹ方向部分を形成してもよいし、図８及び図９に示す加熱装置４１１の第２通電部４３７（２），４３７（３），４３７（４）のように当該閉じた領域全域にベタで導電部材を形成してもよい。

図８及び図９に示す例では、第２導電部４３７（３）の導電縁部４３７（３）Ｅを一直線状に形成したが、図１０に示すように、第２導電部５３７（３）の第１導電縁部５３７（３）Ｅ１と第２導電縁部５３７（３）Ｅ２とを、一直線上に位置し、その間の第３導電縁部５３７（３）Ｅ３に対して電気抵抗部３３と反対側に位置するようにしてもよい。
走行方向と直交する幅方向の両端部に圧接力や摺動負荷が同様にかかり、幅方向で偏らないので、定着フィルム５を安定して走行させることができる。また、走行方向の両端部に圧接力や摺動負荷が同様にかかり、偏らないので、定着フィルム５を安定して走行させることができる。また摺動負荷を若干減らせる。

＜第２実施形態＞
図１１は、第２実施形態に係わる加熱装置７１１の平面構成図である。
図１１に示すように、加熱装置７１１は、例えば、基板３１と、基板３１上に線状に形成された電気抵抗部３３と、電力を供給するための第1導電部３５及び複数の第２導電部３７（１），３７（２），７３７Ｌ（３），７３７Ｒ（３），３７（４），３７（５）と、第１導電部３５より延設されて電気抵抗部３３と接続する複数の第１電極３９と、第２導電部３７（１），３７（２），７３７Ｌ（３），７３７Ｒ（３），３７（４），３７（５）より延設されて電気抵抗部３３と接続する複数の第２電極４１と、充填部７３とを有する。また、加熱装置１１と同様に、保護層（図示せず）を有している。

図１１において、図２と同じ符号を付した構成要素は第１実施形態で説明したものと同じである。加熱装置７１１は、第２導電部７３７Ｌ（３），７３７Ｒ（３）の形状が第１実施形態の第２導電部３７（３）と異なる。また、加熱装置７１１は、充填部７３が形成されている。充填部７３と第２導電部７３７Ｌ（３），７３７Ｒ（３）との間は、隙間があってもよいし、充填部７３が非導電性部材であれば隙間はなくてもよい。

加熱装置１１では、電極モジュール６１Ｌ（３）が第２導電部７３７Ｌ（３）から延設されている。電極モジュール６１Ｒ（３）が第２導電部７３７Ｒ（３）から延設されている。
そして、複数の第２導電部３７（１），３７（２），７３７Ｌ（３），７３７Ｒ（３），３７（４），３７（５）のうち、（Ｙ１−Ｙ２方向）において電気抵抗部３３から最も遠い第２導電部７３７Ｌ（３），７３７Ｒ（３）の電気抵抗部３３とは反対側の導電縁部７３７Ｌ（３）Ｅ，７３７Ｒ（３）Ｅが、Ｘ１−Ｘ２方向に一直線上に形成されている。

第２導電部７３７Ｌ（３）は、Ｘ２側からＸ１に向けてＸ１−Ｘ２方向に平行に延設された２つのＸ方向部分７３７Ｌ（３）Ｘ１，７３７Ｌ（３）Ｘ２と、Ｙ方向に延設されたＹ方向部分を有する。Ｘ方向部分７３７Ｌ（３）Ｘ２は、Ｘ方向部分７３７Ｌ（３）Ｘ１に対して電気抵抗部３３側に位置し、Ｙ方向部分によってＸ方向部分７３７Ｌ（３）Ｘ１と導通している。

Ｘ方向部分７３７Ｌ（３）Ｘ２は、それから延設されるＹ方向部分によって、電極モジュール６１Ｌ（３）を構成する第２電極４１と導通している。
第２導電部７３７Ｒ（３）は、第２導電部７３７Ｌ（３）と図１１中Ｙ１−Ｙ２方向の中心線を中心に左右対称に形成されている。

そして、第２導電部７３７Ｌ（３）のＸ方向部分７３７Ｌ（３）Ｘ１と、第２導電部７３７Ｒ（３）のＸ方向部分７３７Ｒ（３）Ｘ１との間に、線状の充填部７３が一直線上に形成されている。本実施形態では、充填部７３は、第２導電部とは別部材、例えば、絶縁性部材で形成されている。
なお、充填部７３の部材として、保護層の部材を用いてもよい。また、充填部７３の部材として、第1導電部３５及び第２導電部以外の導電性部材を用いてもよい。

以下、図１１に示す加熱装置７１１の製造方法を説明する。
図１２は、図１１に示す加熱装置７１１の製造工程を説明するためのフローチャートである。
以下、図１２に示す各ステップについて説明する。

ステップＳＴ１１：
基板３１の洗浄を行う。

ステップＳＴ１２：
基板３１上に電気抵抗部３３を印刷する。当該印刷は、例えばスクリーン印刷である。

ステップＳＴ１３：
ステップＳＴ１２で電気抵抗部３３が印刷された基板３１を焼成する。焼成温度は、例えば６５０℃である。

ステップＳＴ１４：
図１１に示すように基板３１上に第1導電部３５及び第２導電部３７（１），３７（２），７３７Ｌ（３），７３７Ｒ（３），３７（４），３７（５）を形成すると共に、第1導電部３５から電気抵抗部３３に延設される第１電極３９、並びに第２導電部第２導電部３７（１），３７（２），７３７Ｌ（３），７３７Ｒ（３），３７（４），３７（５）から電気抵抗部３３に延設される第２電極４１を印刷する。当該印刷は、例えばスクリーン印刷である。

ステップＳＴ１５：
ステップＳＴ１４で第1導電部３５、第２導電部第２導電部３７（１），３７（２），７３７Ｌ（３），７３７Ｒ（３），３７（４），３７（５）、第１電極３９及び第２電極４１が形成された基板３１を焼成する。焼成温度は、例えば６００〜８５０℃程度の中で適宜設定される。

ステップＳＴ１６：
基板３１上に充填部７３を印刷する。当該印刷は、例えばスクリーン印刷である。

ステップＳＴ１７：
ステップＳＴ１６で充填部７３が印刷された基板３１を焼成する。焼成温度は、例えば６００〜８５０℃程度の中で適宜設定される。

ステップＳＴ１８：
ステップＳＴ１７に続いて、図３に示すように、電気抵抗部３３、第1導電部３５、第２導電部第２導電部３７（１），３７（２），７３７Ｌ（３），７３７Ｒ（３），３７（４），３７（５）、第１電極３９及び第２電極４１を覆うように保護層４３を印刷する。当該印刷は、例えばスクリーン印刷である。

ステップＳＴ１９：
ステップＳＴ１８に続いて基板３１を焼成する。焼成温度は、例えば６００〜８５０℃程度の中で適宜設定される。
上述した加熱装置１１１によっても第１実施形態と同様の作用・効果が得られる。なお、充填部７３と第２導電部７３７Ｌ（３），７３７Ｒ（３）との間に隙間がある場合でも、Ｙ１−Ｙ２方向には繋がりがあるため圧接力や摺動負荷の不均一といった影響は小さい。
なお、ステップＳＴ１２，１３と、ステップＳＴ１４，１５との順番を入れ替えてもよい。
さらに、ステップＳＴ１６，ＳＴ１７は、ステップＳＴ１４，ＳＴ１５又はステップＳＴ１８，ＳＴ１９と同材料を使用する場合は同時に行ってもよい。

＜第２実施形態の第１変形例＞
図１３は、本発明の第２実施形態の第１変形例に係わる加熱装置８１１の平面構成図である。
図１３に示すように、加熱装置８１１は、例えば、基板３１と、基板３１上に線状に形成された電気抵抗部３３と、電力を供給するための第1導電部３５及び複数の第２導電部３７（１），３７（２），３７（４），３７（５）と、第１導電部３５より延設されて電気抵抗部３３と接続する複数の第１電極３９と、第２導電部３７（１），３７（２），８３７（３），３７（４），３７（５）より延設されて電気抵抗部３３と接続する複数の第２電極４１と、充填部７３，８７３Ｌ，８７３Ｒとを有する。また、加熱装置１１と同様に、保護層（図示せず）を有している。

図１３において、図２と同じ符号を付した構成要素は第１実施形態で説明したものと同じである。加熱装置８１１は、第２導電部８３７（３）の形状が第２実施形態の第２導電部３７（３）と異なる。また、加熱装置８１１は、充填部７３に加えて、充填部８７３Ｌ，８７３Ｒが形成されている。

加熱装置８１１では、第２導電部８３７（３）は、Ｘ２側からＸ１に向けてＸ１−Ｘ２方向に平行に延設された２つのＸ方向部分８３７（３）Ｘ１，８３７（３）Ｘ２、８３７（３）Ｘ３と、Ｙ方向に延設されたＹ方向部分を有する。Ｘ方向部分８３７（３）Ｘ２は、Ｘ方向部分８３７（３）Ｘ１，８３７（３）Ｘ３に対して電気抵抗部３３側に位置し、Ｙ方向部分によってＸ方向部分８３７（３）Ｘ２と導通している。
Ｘ方向部分８３７（３）Ｘ２は、それから延設されるＹ方向部分によって、電極モジュール６１（３）を構成する第２電極４１と導通している。

そして、第２導電部８３７（３）Ｘ１と８３７（３）Ｘ３との間に、線状の充填部７３が一直線上に形成されている。ここで、第２導電部８３７（３）Ｘ１と８３７（３）Ｘ３の電気抵抗部３３と反対側の通電縁部と、充填部７３の電気抵抗部３３と反対側の充填縁部とが一直線上に位置している。

また、第２導電部３７（２），３７（４）は、第２導電部８３７（３）Ｘ２側が電気抵抗部３３に突き出た段差になっており、第２導電部８３７（３）Ｘ２とＸ１−Ｘ２方向に直線上に位置するＸ方向部分を有している。また、第２導電部３７（２），３７（４）の当該Ｘ方向部分と、第２導電部８３７（３）のＸ方向部分８３７（３）Ｘ１，８３７（３）Ｘ３との間にそれぞれ充填部８７３Ｌ、８７３Ｒが形成されている。

上述した加熱装置８１１によっても第２実施形態の加熱装置７１１と同様の作用・効果が得られる。なお、加熱装置８１１は、第２実施形態に比べて、記録材４の走行が安定であり、摩耗粉やホコリの蓄積は減るが、摺動負荷が増える。

上述した第２実施形態の第１変形例に係わる加熱装置８１１では、充填部７３，８７３Ｌ，８７３Ｒとして直線状のものを例示したが、図１４に示すように、充填部７３，８７３Ｌ，８７３ＲにＸ１−Ｘ２方向に所定の間隔でＹ１−Ｙ２方向に延びるＹ方向部分を形成してもよい。

また、図１５に示すように、基板３１上の第２導電部が形成されていない領域にベタに充填部９７３，９７３Ｌ，９７３Ｒを形成してもよい。また、図１５に示す例では、第２導電部８３７（３）の電気抵抗部３３と反対側の通電縁部８３７（３）Ｅ１，Ｅ２と、充填部９７３の電気抵抗部３３と反対側の充填縁部９７３Ｅとが一直線上に位置している。

一方、図１６に示す例では、充填部１０７３の電気抵抗部３３と反対側の充填縁部１０７３Ｅは、第２導電部８３７（３）の電気抵抗部３３と反対側の通電縁部８７３（３）Ｅ１，Ｅ２に対して電気抵抗部３３側に位置している。
これらの変形例においても第２実施形態と同様の効果が得られる。
図１６に示す例では、幅方向の両端部に圧接力や摺動負荷が同様にかかり、幅方向で偏らないので、定着フィルム５を安定して走行させることができる。また、充填部１０７３が電気抵抗部３３側に窪んでいるので、摺動負荷を小さくできる。

本発明では、複数の第２導電部の電気抵抗部側の縁が一直線上にあると、さらに摺動負荷や圧接力を均一にさせ、定着フィルムの走行を安定させることができる。また、電気抵抗部が発熱した時に、第２導電部の熱的な影響（熱伝導により第２導電部へ熱が逃げる）を均等にできるために、幅方向の発熱ムラを抑制できる。

本発明は上述した実施形態には限定されない。
すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
また、図２では、第１電極３９及び第２電極４１が、電気抵抗部３３の長手方向の略全域で電気抵抗部３３に接合する場合を例示したが、一部分でのみ接合する構成にしてもよい。

また、第２導電部３７側の電気抵抗部３３と反対側の縁部は途中が切れていても良い。
また、上述した実施形態では、第1導電部３５を直線状に形成した場合を例示したが、直線状以外の形状にしてもよい。

本発明は、複写機やプリンター等は、未定着トナー画像が形成担持された記録材に加熱定着を行うための加熱装置に適用可能である。

１，１１１，２１１，４１１・・・定着装置
４・・・記録材
５・・・定着フィルム
８・・・弾性部材
９・・・定着ニップ部
１１・・加熱装置
３３・・・電気抵抗部
３５・・・第1導電部
３７，１３７，２３７，４３７，５３７，７３７、８３７・・・第２導電部
３９・・・第１電極
４１・・・第２電極
４３・・・保護層
６１・・・電極モジュール
７３．８７３Ｌ，８７３Ｒ，９７３Ｌ，９７３Ｒ，１０７３・・・充填部

Claims (12)

1. 絶縁性の基板と、
   前記基板上に線状に形成された電気抵抗部と、
   電力を供給するための第1導電部と複数の第２導電部と、
   前記第１導電部より延設されて前記電気抵抗部と接続する複数の第１電極と、
   前記第２導電部より延設されて前記電気抵抗部と接続する複数の第２電極と
   を有する加熱装置であって、
   それぞれ複数又は単数の前記第２電極からなる複数の電極モジュールが、異なる前記第２導電部から延設されており、
   前記複数の第２導電部のうち、前記電気抵抗部が延びる長手方向に対して垂直な方向において前記電気抵抗部から最も遠い前記第２導電部の前記電気抵抗部とは反対側の導電縁部が、前記長手方向に一直線状に連続して形成されている
   ことを特徴とする加熱装置。
2. 絶縁性の基板と、
   前記基板上に線状に形成された電気抵抗部と、
   電力を供給するための第1導電部と複数の第２導電部と、
   前記第１導電部より延設されて前記電気抵抗部と接続する複数の第１電極と、
   前記第２導電部より延設されて前記電気抵抗部と接続する複数の第２電極と
   を有する加熱装置であって、
   それぞれ複数又は単数の前記第２電極からなる複数の電極モジュールが、異なる前記第２導電部から延設されており、
   前記複数の第２導電部のうち、前記電気抵抗部が延びる長手方向に対して垂直な方向において前記電気抵抗部から最も遠い前記第２導電部は、
   前記長手方向に一直線状に連続して形成された第１部分及び第２部分と、
   前記第１部分及び前記第２部分に対して前記電気抵抗部に近い位置で前記第１部分及び前記第２部分の間に介在し、前記第１部分及び前記第２部分に比べて前記長手方向と直交する方向の幅が厚い第３部分と
   を有する
   加熱装置。
3. 前記第１部分の前記電気抵抗部と反対側の第１縁部と、前記第２部分の前記電気抵抗部と反対側の第２縁部と、前記第３部分の前記電気抵抗部と反対側の第３縁部とは一直線上に位置している
   請求項２に記載の加熱装置。
4. 前記第１部分の前記電気抵抗部と反対側の第１縁部と前記第２部分の前記電気抵抗部と反対側の第２縁部とは一直線上に位置し、前記第１縁部及び前記第２縁部は、前記第３部分の前記電気抵抗部と反対側の第３縁部に対して前記電気抵抗部と反対側に位置する
   請求項２に記載の加熱装置。
5. 絶縁性の基板と、
   前記基板上に線状に形成された電気抵抗部と、
   電力を供給するための第1導電部と複数の第２導電部と、
   前記第１導電部より延設されて前記電気抵抗部と接続する複数の第１電極と、
   前記第２導電部より延設されて前記電気抵抗部と接続する複数の第２電極と
   を有する加熱装置であって、
   それぞれ複数又は単数の前記第２電極からなる複数の電極モジュールが、異なる前記第２導電部から延設されており、
   前記複数の第２導電部のうち前記電気抵抗部が延びる長手方向に対して垂直な方向における前記電気抵抗部から最も遠い前記第２導電部は、前記電気抵抗部とは反対側の通電縁部から前記電気抵抗部に向けて窪んだ領域を有し、
   前記窪んだ領域に充填部が形成されている
   加熱装置。
6. 前記電気抵抗部から最も遠い前記第２導電部は、前記電気抵抗部とは反対側の通電縁部と、前記充填部の充填縁部とが一直線上に位置している
   請求項５に記載の加熱装置。
7. 前記第２導電部と前記充填部とは同じ材料で形成されている
   請求項５又は請求項６に記載の加熱装置。
8. 前記充填部は前記第２導電部から延設されている
   請求項７に記載の加熱装置。
9. 前記充填部は、絶縁性の部材で形成されている
   請求項５又は請求項６に記載の加熱装置。
10. 前記電気抵抗部と前記第1導電部と前記２導電部と前記第１電極と前記第２電極とを覆う保護層
    をさらに有し、
    前記充填部は、前記保護層と同じ部材で形成れている
    請求項５〜９のいずれかに記載の加熱装置。
11. 前記第１導電部は、前記電気抵抗部に対して前記第２導電部と反対側で、前記長手方向に直線状に形成されている
    請求項１〜１０のいずれかに記載の加熱装置。
12. 前記第１の電極は、前記第１導電部から前記電気抵抗部の一方の長辺側に延設しており、
    前記第２の電極は、前記第２導電部から前記電気抵抗部の他方の長辺側に延設している
    請求項１〜１０のいずれかに記載の加熱装置。
    

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