CN107197541A - 加热装置 - Google Patents
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Abstract
一种加热装置,能够使电阻部延伸的长度方向上的压接面的高度均匀。由多个或者单个第2电极(41)构成的多个电极模块(61(1)~61(6))从不同的第2导电部(37(1)~37(5))延伸设置。而且,在多个第2导电部(37(1)~37(5))之中,在相对电阻部(33)延伸的长度方向(X1-X2方向)垂直的方向(Y1-Y2方向)上距电阻部(33)最远的第2导电部(37(3))的与电阻部(33)相反一侧的导电缘部(37(3)E)在X1-X2方向上以一直线状被连续地形成。
Description
技术领域
本发明涉及定影装置等所使用的加热装置。
背景技术
复印机、打印机等的定影装置对形成承载有未定影调色剂图像的记录件进行加热定影
这样的定影装置在被绝热性托架保持的加热装置与加压辊之间夹着定影膜(带)而形成定影夹持部(压接区域)。而且,向定影夹持部导入记录件,通过来自加热装置的热来进行加热定影。
这样的加热装置在基板上形成有成为放热体的带状的电阻部,电力供给用的第1导电部以及多个第2导电部沿着电阻部的长度方向被形成为带状。另外,多个第一电极(梳齿电极)和多个第二电极沿着电阻部的长度方向相互以适当间距的间隔从第1导电部以及多个第2导电部向电阻部被延伸设置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平5-29066号公报
可是,上述的加热装置在电阻部的长度方向存在形成了第2导电部的区域以及没有形成第2导电部的区域,与此相应地在定影夹持部产生凹凸。其结果是具有如下问题:定影夹持部的压接力变得不均匀,产生定影膜的局部的松弛、滑动阻力的不均匀,定影膜的行驶变得不稳定(产生蜿蜒、斜行等)。
发明内容
本发明鉴于上述情况而作出,其目的是提供一种加热装置,能够使电阻部延伸的长度方向上的压接面的高度均匀。
为了解决上述的以往技术的问题点,达到上述的目的,第一观点的加热装置具有:绝缘性的基板;在上述基板上以线状被形成的电阻部;用于供给电力的第1导电部和多个第2导电部;从上述第1导电部延伸设置并与上述电阻部连接的多个第1电极;以及从上述第2导电部延伸设置并与上述电阻部连接的多个第2电极,上述加热装置的特征在于,分别由多个或者单个上述第2电极构成的多个电极模块从不同的上述第2导电部延伸设置,在上述多个第2导电部之中,在相对上述电阻部延伸的长度方向垂直的方向上距上述电阻部最远的上述第2导电部的与上述电阻部相反一侧的导电缘部在上述长度方向上以一直线状被连续地形成。
根据该构成,距上述电阻部最远的上述第2导电部的与上述电阻部相反一侧的导电缘部在上述长度方向上以一直线状被连续地形成,所以,能够使该被形成为一直线状的部分的高度均匀。
因此,在对通过该加热装置和定影膜(带)将记录件压接于对置构件(辊)来进行定影的定影装置使用该加热装置的情况下,能够使距上述电阻部最远的上述第2导电部的与上述电阻部相反一侧的导电缘部的压接区域的高度均匀且使压接力均匀。在此,该导电缘部是在记录件上最初或者最后被压接的部分。其结果是,能够避免产生由该长度方向上的压接力的不均匀产生的定影膜的局部的松弛、滑动阻力的不均匀,能够使记录件稳定地行驶。
另外,构造为即使导电缘部在压接区域外,也能对定影膜施加而将加热装置抵接于膜内面,所以,在导电缘部的高度为均匀时,膜拉力在宽度方向上变得均匀,能够抑制局部的松弛、滑动阻力的不均匀。
第二观点的发明的加热装置具有:绝缘性的基板;在上述基板上以线状被形成的电阻部;用于供给电力的第1导电部和多个第2导电部;从上述第1导电部延伸设置并与上述电阻部连接的多个第1电极;以及从上述第2导电部延伸设置并与上述电阻部连接的多个第2电极,上述加热装置的特征在于,分别由多个或者单个上述第2电极构成的多个电极模块从不同的上述第2导电部延伸设置,在上述多个第2导电部之中,在相对上述电阻部延伸的长度方向垂直的方向上距上述电阻部最远的上述第2导电部具有:第1部分以及第2部分,在上述长度方向上以一直线状被连续地形成;以及第3部分,在相对上述第1部分以及上述第2部分而与上述电阻部近的位置上设置于上述第1部分以及上述第2部分之间,与上述第1部分以及上述第2部分相比,上述第3部分的与上述长度方向正交的方向的宽度厚。
根据该构成,通过将与上述电阻部的电阻缘部最近的上述第2导电部的上述第3部分的宽度设置的比上述第1部分以及上述第2部分更厚,从而,能够缩小没有形成上述第2导电部的区域。
因此,在对通过该加热装置和定影膜(带)将记录件压接于对置构件(辊)来进行定影的定影装置使用该加热装置的情况下,能够在上述电阻部的长度方向上使多个第2导电部的压接区域的高度均匀且使压接力均匀。其结果是,能够避免产生由该长度方向上的压接力的不均匀产生的定影膜的局部的松弛、滑动阻力的不均匀,能够使记录件稳定地行驶。
另外,构造为即使导电缘部在压接区域外,也能对定影膜施加而将加热装置抵接于膜内面,所以,在导电缘部的高度为均匀时,膜拉力在宽度方向上变得均匀,能够抑制局部的松弛、滑动阻力的不均匀。
优选地,第二观点的发明的加热装置中,上述第1部分的与上述电阻部相反一侧的第1缘部、上述第2部分的与上述电阻部相反一侧的第2缘部、上述第3部分的与上述电阻部相反一侧的第3缘部位于一直线上。
根据该构成,通过使上述作为在记录件上最初或者最后被压接的部分的上述第1缘部、上述第2缘部以及上述第3缘部位于一直线上,从而,能够避免产生由上述长度方向上的压接力的不均匀产生的定影膜的局部的松弛、滑动阻力的不均匀,能够使记录件稳定地行驶。
优选地,第二观点的发明的加热装置中,上述第1部分的与上述电阻部相反一侧的第1缘部、以及上述第2部分的与上述电阻部相反一侧的第2缘部位于一直线上,上述第1缘部以及上述第2缘部相对上述第3部分的与上述电阻部相反一侧的第3缘部而位于与上述电阻部相反一侧。
根据该构成,通过使上述作为在记录件上最初或者最后被压接的部分的上述第1缘部和上述第2缘部位于一直线上,从而,能够避免产生由上述长度方向上的压接力的不均匀产生的定影膜的局部的松弛、滑动阻力的不均匀,能够使记录件稳定地行驶。
第三观点的发明的加热装置具备:绝缘性的基板;在上述基板上以线状被形成的电阻部;用于供给电力的第1导电部和多个第2导电部;从上述第1导电部延伸设置并与上述电阻部连接的多个第1电极;以及从上述第2导电部延伸设置并与上述电阻部连接的多个第2电极,上述加热装置的特征在于,分别由多个或者单个上述第2电极构成的多个电极模块从不同的上述第2导电部延伸设置,在上述多个第2导电部之中,在相对上述电阻部延伸的长度方向垂直的方向上的距上述电阻部最远的上述第2导电部具有从与上述电阻部相反一侧的通电缘部朝向上述电阻部凹陷的区域,在上述凹陷的区域形成有填充部。
根据该构成,通过在上述第2导电部的周围,减少该没有形成第2导电部的区域(间隙),由此,能够抑制定影膜的接触面积以及接触压力的不均匀,能够减轻定影膜的松弛、滑动负荷的不均匀。另外,还能够防止磨损粉末、粉尘粘入到间隙中进行堆积的情况。
优选地,第三观点的发明的加热装置中,距上述电阻部最远的上述第2导电部的与上述电阻部相反一侧的通电缘部、以及上述填充部的填充缘部位于一直线上。
根据该构成,距上述电阻部最远的上述第2导电部的与上述电阻部相反一侧的通电缘部、以及上述填充部的填充缘部设置于一直线上,从而,能够使该被形成于一直线上的部分的高度均匀。
因此,在对通过该加热装置和定影膜(带)将记录件压接于对置构件(辊)来进行定影的定影装置使用该加热装置的情况下,能够在上述电阻部的长度方向使压接区域的高度均匀且使压接力均匀。其结果是,能够避免产生由该长度方向上的压接力的不均匀产生的定影膜的局部的松弛、滑动阻力的不均匀,能够使记录件稳定地行驶。
另外,构造为即使导电缘部在压接区域外,也能对定影膜施加而将加热装置抵接于膜内面,所以,在导电缘部的高度为均匀时,膜拉力在宽度方向上变得均匀,能够抑制局部的松弛、滑动阻力的不均匀。
优选地,第三观点的发明的加热装置中,上述第2导电部和上述填充部由相同的材料形成。
根据该构成,能够以相同的制造工序形成上述第2导电部和上述填充部,因此,无需增加制造工序,并且容易使两者的厚度对齐。
优选地,第三观点的发明的加热装置的上述填充部从上述第2导电部延伸设置。
根据该构成,能够减少上述填充部与上述第2导电部之间的间隙。另外,容易使上述填充部与上述第2导电部的厚度对齐。
优选地,第三观点的发明的加热装置的上述填充部由绝缘性的构件形成。
根据该构成,即使无间隙地形成上述第2导电部与上述填充部,也不会产生电流泄漏。因此,材料的选择的自由度提高。
优选地,第三观点的发明的加热装置中,还具备保护层,该保护层覆盖上述电阻部、上述第1导电部、上述2导电部、上述第1电极、上述第2电极,上述填充部由与上述保护层相同的构件形成。
根据该构成,能够以相同的工序形成上述填充部和上述保护层。
优选地,本发明的加热装置的上述第1导电部在相对上述电阻部而与上述第2导电部相反一侧,在上述长度方向上以直线状形成
根据该构成,通过将上述作为在记录件上最初或者最后被压接的部分的上述第1导电部形成为直线状,从而,能够避免产生由上述长度方向上的压接力的不均匀产生的定影膜的局部的松弛、滑动阻力的不均匀,能够使记录件稳定地行驶。
优选地,本发明的加热装置的上述第一电极从上述第1导电部延伸设置于上述电阻部的一个长边侧,上述第二电极从上述第2导电部延伸设置于上述电阻部的另一个长边侧。
根据该构成,与上述电阻部相对的上述第一电极以及上述第二电极从相互不同的长边侧延伸设置,因此,上述第一电极以及上述第二电极的布线变得容易。
发明效果
根据本发明,能够提供一种电阻部延伸的长度方向上的压接面的高度均匀的加热装置。
附图说明
图1是本发明的实施方式涉及的定影装置的构成图。
图2是图1所示的定影装置所使用的第1实施方式涉及的加热装置的俯视构成图。
图3是图2所示的剖面线A-A处的加热装置11的剖面构成图。
图4是用于说明图2以及图3所示的加热装置的制造工序的流程图。
图5是第1实施方式的第1变形例涉及的加热装置的俯视构成图。
图6是第1实施方式的第2变形例涉及的加热装置的俯视构成图。
图7是第1实施方式的其他变形例涉及的加热装置的俯视构成图。
图8是第1实施方式的其他变形例涉及的加热装置的俯视构成图。
图9是第1实施方式的其他变形例涉及的加热装置的俯视构成图。
图10是第1实施方式的其他变形例涉及的加热装置的俯视构成图。
图11是第2实施方式涉及的加热装置的俯视构成图。
图12是用于说明图11所示的加热装置的制造工序的流程图。
图13是第2实施方式的第1变形例涉及的加热装置的俯视构成图。
图14是第2实施方式的其他变形例涉及的加热装置的俯视构成图。
图15是第2实施方式的其他变形例涉及的加热装置的俯视构成图。
图16是第2实施方式的其他变形例涉及的加热装置的俯视构成图。
符号说明
1,111,211,411···定影装置
4···记录件
5···定影膜
8···弹性构件
9···定影夹持部
11··加热装置
33···电阻部
35···第1导电部
37,137,237,437,537,737,837···第2导电部
39···第1电极
41···第2电极
43···保护层
61···电极模块
73,873L,873R,973L,973R,1073···填充部
具体实施方式
图1是本发明的实施方式涉及的定影装置1的构成图。
如图1所示,定影装置1在被绝热性托架3保持的加热装置11与加压辊7之间夹着树脂性、金属性的高热传导性的定影膜(带)5而形成定影夹持部(压接区域)9。
在定影夹持部9,导入有未定影调色剂图像被形成承载后的记录件4,并进行加热定影。
另外,包括加热装置11以及定影膜5的定影构件相对加压辊7通过弹簧等弹性构件8被向加压辊7按压
<第1实施方式>
以下,对于图1所示的膜加热方式的定影装置1所使用的加热装置11进行说明。
图2是图1所示的定影装置1所使用的加热装置11的俯视构成图。图3是图2所示的剖面线A-A处的加热装置11的剖面构成图。
如图2以及图3所示,加热装置11例如具有基板31;在基板31上形成为线状的电阻部33;用于供给电力的第1导电部(公共布线)35以及多个第2导电部(单独的布线)37(1)~37(5);从第1导电部35延伸设置并与电阻部33连接的多个第1电极39;从第2导电部37(1)~37(5)延伸设置并与电阻部33连接的多个第2电极41;以及保护层43。
另外,在图3等中,并没有画出在形成了保护层43后而在第1电极39以及第2导电部37(1)~37(5)的位置产生的高低差。
在加热装置11中,由多个或者单个第2电极41构成的多个电极模块61(1)~61(6)从不同的第2导电部37(1)~37(5)延伸设置。而且,多个第2导电部37(1)~37(5)之中的、相对电阻部33延伸的长度方向(X1-X2方向)垂直的方向(Y1-Y2方向)中距电阻部33最远的第2导电部37(3)的与电阻部33相反一侧的导电缘部37(3)E在X1-X2方向上以一直线状连续形成。
基板31使用耐热性以及绝缘性的材料形成。基板31使用硼硅酸盐玻璃等玻璃,另外,还能使用氧化铝等陶瓷基板。
电阻部33形成于基板31上。
对于电阻部33,使用将氧化钌、银、钯等电阻器材料、导电性材料分布于玻璃而成的材料。
具体地讲,电阻部33将第一玻璃材料作为胶结料而分布有电阻器材料、导电性材料。电阻部33的厚度例如为0.1~10μm,作为一个例子为2μm。
第1导电部35为共用电极。
从电源(没有图示)对第2导电部37(1)~37(5)供给电力。在此,还可以从不同的电源对第2导电部37(1)~37(5)供给电力,也可以从相同的电源供给电力。
第1导电部35以及第2导电部37(1)~37(5)形成于基板31上。
第1导电部35的Y1-Y2方向的宽度为均匀,该第1导电部35在X1-X2方向上形成为直线状。如此,通过作为在记录件4上最初或者最后被压接的部分的第1导电部35形成为直线状,从而,能够避免由于X1-X2方向上的压接力的不均匀而产生的定影膜5的局部的松弛、滑动阻力的不均匀,能够使记录件4稳定地行驶。
第2导电部37(1)从X2侧被延伸设置为与由距X2侧(图2中左侧)最近的3个第2电极41构成的电极模块61(1)进行导通。
第2导电部37(2)从X2侧被延伸设置为与由电极模块61(1)的X1侧的3个第2电极41构成的电极模块61(2)进行导通。
第2导电部37(3)从X1侧以及X2侧被延伸设置为与由电极模块61(2)的X1侧的6个第2电极41构成的电极模块61(3)进行导通。在此,第2导电部37(3)在(Y1-Y2方向)上是电第2导电部37(1)~37(5)之中的距电阻部33最远的第2导电部。
第2导电部37(4)从X1侧被延伸设置为与由电极模块61(3)的X1侧的3个第2电极41构成的电极模块61(4)进行导通。
第2导电部37(5)从X1侧被延伸设置为与由电极模块61(4)的X1侧的3个第2电极41构成的电极模块61(5)进行导通。
第2导电部37(1)~37(5)的各个导电部具有从X2侧朝向X1变更成X1-X2方向地延伸设置的X方向部分、以及从该X方向部分朝向第2电极41沿Y方向延伸设置的多个Y方向部分。
距电阻部33最远的第2导电部37(3)的X方向部分为直线状,与该电阻部33相反一侧的导电缘部37(3)E在X1-X2方向上连续地形成。
如此,由于导电缘部37(3)E在X1-X2方向上以一直线状被连续地形成,所以,能够使该被形成为一直线状的部分的高度均匀。因此,能够使导电缘部37(3)E上的压接力均匀。在此,导电缘部37(3)E是在记录件4上最初或者最后被压接的部分。其结果是,能够避免由于X1-X2方向上的压接力的不均匀而产生的定影膜5的局部的松弛、滑动阻力的不均匀,能够使记录件4稳定地行驶。
另外,构造为即使导电缘部37(3)E在压接区域外,也能对定影膜5施加拉力而使加热装置11抵接于膜内面,因此,在导电缘部37(3)E的高度均匀时,膜拉力在宽度方向上变得均匀,能够抑制局部的松弛、滑动阻力的不均匀。
第1导电部35以及第2导电部37(1)~37(5)的厚度例如为0.1~30μm,作为一个例子为10μm。
第1电极39以及第2电极41设成了梳齿形状。第1电极39和第2电极41形成为位于沿着电阻部33的长度方向交互的位置。
在此,所谓长度方向是与记录件4被输送的记录件输送方向正交的方向(X1-X2方向),是加压辊7的轴向,是定影夹持部9的长度方向。
在加热装置11中,在电阻部33内的相邻的第1电极39与第2电极41之间形成有电流路线,根据在该电流路线中流动的电流量,电阻部33进行放热。由此,电阻部33的位置成为放热区域。
第一电极39从第1导电部35且从电阻部33一个长边33a侧起形成于电阻部33上。
第二电极41从第2导电部37且从电阻部33的另一个长边33b侧起形成于电阻部33上。
对于第1电极39以及第2电极41使用将Ag(银)或者Au(金)等导电材料分布于玻璃而成的材料。在其他例子中,还可以使用白金、钯等。
保护层43用玻璃来覆盖电阻部33、第1导电部35、第2导电部37(1)~37(5)、第1电极39以及第2电极41。通常,保护层43为了使记录件4与定影膜5的接触面均匀并且在不损失热效率的范围中保护电阻部33、第1导电部35、第2导电部37(1)~37(5)、第1电极39以及第2电极41而形成于整个面。保护层43的厚度优选为充分薄且使表面性良好的程度,实施有玻璃涂层等。保护层43的厚度例如为1~100μm,作为一个例子为60μm。
以下,对图2以及图3所示的加热装置11的制造方法进行说明。
图4使用与说明图2以及图3所示的加热装置11的制造工序的流程图。
以下,对图4所示的各步骤进行说明。
步骤ST1:
进行基板31的洗净。
步骤ST2:
在基板31上印刷电阻部33。该印刷例如是网板印刷。
步骤ST3:
烧成在步骤ST2中印刷了电阻部33的基板31。烧成温度在例如600~850℃程度中适当设定。
步骤ST4:
如图2所示在基板31上形成第1导电部35以及第2导电部37(1)~37(5),并且印刷从第1导电部35向电阻部33延伸设置的第1电极39以及从第2导电部37(1)~37(5)向电阻部33延伸设置的第2电极41。该印刷例如为网板印刷。
步骤ST5:
烧成在步骤ST4中形成了第1导电部35、第2导电部37(1)~37(5)、第1电极39以及第2电极41的基板31。烧成温度在例如600~850℃程度中适当设定。
步骤ST6:
在步骤ST5之后,如图3所示,以覆盖电阻部33、第1导电部35、第2导电部37(1)~37(5)、第1电极39以及第2电极41的方式印刷保护层43。该印刷例如为网板印刷。
步骤ST7:
在步骤ST6之后烧成基板31。烧成温度在例如600~850℃程度中适当设定。
另外,还可以替换步骤ST2、3与步骤ST4、5的顺序。
进而,还可以省去步骤ST3的烧成工序而在步骤ST5统一进行烧成。
如以上说明所示,在加热装置11中,由多个或者单个第2电极41构成的多个电极模块61(1)~61(5)从不同的第2导电部37(1)~37(5)延伸设置。而且,多个第2导电部37(1)~37(5)之中,在相对电阻部33延伸的长度方向(X1-X2方向)垂直的方向(Y1-Y2方向)上距电阻部33最远的第2导电部37(3)的与电阻部33相反一侧的导电缘部37(3)E在X1-X2方向上以一直线状被连续地形成。
根据加热装置11,如此,由于导电缘部37(3)E在X1-X2方向上以一直线状被连续地形成,所以,能够使该被形成为一直线状的部分的高度均匀。因此,能够使导电缘部37(3)E上的压接力均匀。在此,导电缘部37(3)E是在记录件4上最初或者最后被压接的部分。其结果是,能够避免由于X1-X2方向上的压接力的不均匀而产生的定影膜5的局部的松弛、滑动阻力的不均匀,能够使记录件4稳定地行驶。
<第1实施方式的第1变形例>
图5是第1实施方式的第1变形例涉及的加热装置111的俯视构成图。
如图5所示,加热装置111具有例如基板31;在基板31上形成为线状的电阻部33;用于供给电力的第1导电部35以及多个第2导电部37(1)、37(2)、137(3)、37(4)、37(5);从第1导电部35延伸设置并与电阻部33连接的多个第1电极39;以及从第2导电部37(1)、37(2)、137(3)、37(4)、37(5)延伸设置并与电阻部33连接的多个第2电极41。另外,与加热装置11相同地,具有保护层(没有图示)。
在图5中,赋予与图2相同符号的构成要素与在第1实施方式中说明的相同。加热装置111的第2导电部137(3)的形状与第1实施方式的第2导电部37(3)不同。
在加热装置11中,由多个或者单个第2电极41构成的多个电极模块61(1)~61(5)从不同的第2导电部37(1)、37(2)、137(3)、37(4)、37(5)延伸设置。而且,多个第2导电部37(1)、37(2)、137(3)、37(4)、37(5)之中,相对电阻部33延伸的长度方向(X1-X2方向)垂直的方向(Y1-Y2方向)上距电阻部33最远的第2导电部137(3)的与电阻部33相反一侧的导电缘部137(3)E在X1-X2方向上以一直线状被连续地形成。
另外,第2导电部137(3)具有从X2侧朝向X1与X1-X2方向平行地延伸设置的2个X方向部分即X方向部分137(3)X1以及X方向部分137L(3)X2、137R(3)X2;以及沿Y方向延伸设置的多个Y方向部分。导电缘部137(3)X1的与电阻部33相反一侧成为导电缘部137(3)E。X方向部分137L(3)X2、137R(3)X2相对X方向部分137(3)X1位于电阻部33侧,通过Y方向部分与X方向部分137(3)X1导通。
X方向部分137(3)X1、137L(3)X2、137R(3)X2通过从其延伸设置的Y方向部分与构成电极模块61(3)的第2电极41导通。
即使通过上述的加热装置111也能得到与第1实施方式相同的作用·效果。另外,加热装置111与第1实施方式相比,记录件4的行驶稳定,磨损粉末、粉尘的堆积减少但滑动负荷增加。
<第1实施方式的第2变形例>
图6是第1实施方式的第2变形例涉及的加热装置211的俯视构成图。
如图6所示,加热装置211例如具有基板31;在基板31上形成为线状的电阻部33;用于供给电力的第1导电部35以及多个第2导电部37(1)、237(2)、237(3)、237(4)、37(5);从第1导电部35延伸设置并与电阻部33连接的多个第1电极39;从第2导电部37(1)、237(2)、237(3)、237(4)、37(5)延伸设置并与电阻部33连接的多个第2电极41。另外,与加热装置11相同地,具有保护层(没有图示)。
在图6中,赋予与图2相同符号的构成要素与在第1实施方式中说明的相同。加热装置211的第2导电部237(2)、237(3)、237(4)的形状与第1实施方式的第2导电部37(2)、37(3)、37(4)不同。
在(Y1-Y2方向)上距电阻部33最远的第2导电部237(3)的与电阻部33相反一侧的导电缘部237(3)E在X1-X2方向上以一直线状被连续地形成。
另外,第2导电部237(2)具有从X2侧朝向X1与X1-X2方向平行地延伸设置的2个X方向部分237(2)X1、237(2)X2、以及沿Y方向延伸设置的多个Y方向部分。X方向部分237(2)X2相对X方向部分237(2)X1位于电阻部33侧,通过2个Y方向部分与X方向部分237(2)X1进行导通。
X方向部分237(2)X2通过从其延伸设置的Y方向部分与构成电极模块61(2)的第2电极41进行导通。
形成有通过X方向部分237(2)X1、X方向部分237(2)X2以及它们两端2个Y方向部分所包围的封闭的区域。在该封闭的区域中没有形成导电构件。另外,X方向部分237(2)X1与X方向部分237(2)X2与Y方向部分相互间的至少1个还可以不进行导通。
另外,第2导电部237(3)具有从X2侧相对X1与X1-X2方向平行地延伸设置的2个X方向部分237(3)X1、237(3)X2、以及沿Y方向延伸设置的多个Y方向部分。X方向部分237(3)X2相对X方向部分237(3)X1位于电阻部33侧,通过2个Y方向部分与X方向部分237(3)X1进行导通。
X方向部分237(3)X2通过从其延伸设置的Y方向部分,与构成电极模块61(3)的第2电极41进行导通。
形成有通过X方向部分237(3)X1、X方向部分237(3)X2、以及它们两端2个Y方向部分所包围的封闭的区域。在该封闭的区域没有形成导电构件。另外,X方向部分237(3)X1与X方向部分237(3)X2与Y方向部分相互间的至少1个还可以不进行导通。
另外,第2导电部237(4)具有从X2侧朝向X1与X1-X2方向平行地延伸设置的2个X方向部分237(4)X1、237(4)X2、以及沿Y方向延伸设置的多个Y方向部分。X方向部分237(4)X2相对X方向部分237(4)X1位于电阻部33侧,通过2个Y方向部分与X方向部分237(4)X1进行导通。
X方向部分237(4)X2通过从其延伸设置的Y方向部分,与构成电极模块61(4)的第2电极41进行导通。
形成有通过X方向部分237(4)X1、X方向部分237(4)X2、以及它们两端2个Y方向部分所包围的封闭的区域。在该封闭的区域没有形成导电构件。另外,X方向部分237(4)X1与X方向部分237(4)X2与Y方向部分相互间的至少1个还可以不进行导通。
局势通过上述的加热装置211也能得到与第1实施方式相同的作用·效果。另外,加热装置211与第1实施方式相比,记录件4的行驶稳定,磨损粉末、粉尘的堆积减少但是滑动负荷增加。
在上述的加热装置211中,例示出在由X方向部分237(2)X1、X方向部分237(2)X2、以及它们两端2个Y方向部分所包围的封闭的区域;由X方向部分237(3)X1、X方向部分237(3)X2、以及它们两端2个Y方向部分所包围的封闭的区域;由X方向部分237(4)X1、X方向部分237(4)X2、以及它们两端2个Y方向部分所包围的封闭的区域中没有形成导电构件的情况。
如图7所示,还可以在该封闭的区域形成单个或者多个Y方向部分,如图8以及图9示出的加热装置411的第2通电部437(2)、437(3)、437(4)所示,还可以在该封闭的区域整个区域全部形成导电构件。
在如图8以及图9所示的例子中,将第2导电部437(3)的导电缘部437(3)E形成为一直线状,但是如图10所示,还可以设为使第2导电部537(3)的第1导电缘部537(3)E1和第2导电缘部537(3)E2位于一直线上,并且使第2导电部537(3)的第1导电缘部537(3)E1和第2导电缘部537(3)E2相对它们之间的第3导电缘部537(3)E3位于与电阻部33相反一侧。
对与行驶方向正交的宽度方向的两端部相同地施加压接力、滑动负荷,在宽度方向不偏移,因此,能够使定影膜5稳定地行驶。另外,对行驶方向的两端部相同地施加压接力、滑动负荷,不偏移,因此,能够使定影膜5稳定地行驶。另外,稍微减少滑动负荷。
<第2实施方式>
图11是第2实施方式涉及的加热装置711的俯视构成图。
如图11所示,加热装置711例如具有基板31;在基板31上形成为线状的电阻部33;用于供给电力的第1导电部35以及多个第2导电部37(1)、37(2)、737L(3)、737R(3)、37(4)、37(5);从第1导电部35延伸设置并与电阻部33连接的多个第1电极39;从第2导电部37(1)、37(2)、737L(3)、737R(3)、37(4)、37(5)延伸设置并与电阻部33连接的多个第2电极41、以及填充部73。另外,与加热装置11相同地,具有保护层(没有图示)。
在图11中,赋予与图2相同符号的构成要素与在第1实施方式中说明的相同。加热装置711的第2导电部737L(3)、737R(3)的形状与第1实施方式的第2导电部37(3)不同。另外,加热装置711形成有填充部73。填充部73与第2导电部737L(3)、737R(3)之间还可以具有间隙,在填充部73为非导电性构件时也可以没有间隙。
在加热装置11中,电极模块61L(3)从第2导电部737L(3)延伸设置。电极模块61R(3)从第2导电部737R(3)延伸设置。
而且,多个第2导电部37(1)、37(2)、737L(3)、737R(3)、37(4)、37(5)之中,在(Y1-Y2方向)上距电阻部33最远的第2导电部737L(3)、737R(3)的与电阻部33相反一侧的导电缘部737L(3)E、737R(3)E在X1-X2方向上形成于一直线上。
第2导电部737L(3)具有从X2侧朝向X1与X1-X2方向平行地延伸设置的2个X方向部分737L(3)X1、737L(3)X2、以及沿Y方向延伸设置的Y方向部分。X方向部分737L(3)X2相对X方向部分737L(3)X1位于电阻部33侧,通过Y方向部分与X方向部分737L(3)X1进行导通。
X方向部分737L(3)X2通过从其延伸设置的Y方向部分,与构成电极模块61L(3)的第2电极41进行导通。
第2导电部737R(3)与第2导电部737L(3)以图1中Y1-Y2方向的中心线为中心而左右对称地形成。
而且,线状的填充部73在第2导电部737L(3)的X方向部分737L(3)X1与第2导电部737R(3)的X方向部分737R(3)X1之间被形成于一直线上。在本实施方式中,填充部73由与第2导电部分开单独的构件例如绝缘性构件形成。
另外,作为填充部73的构件,还可以使用保护层的构件。另外,作为填充部73的构件,还可以使用第1导电部35以及第2导电部以外的导电性构件。
以下,对图11所示的加热装置711的制造方法进行说明。
图12是用于说明图11所示的加热装置711的制造工序的流程图。
以下,对于图12所示的各步骤进行说明。
步骤ST11:
进行基板31的洗净。
步骤ST12:
在基板31上印刷电阻部33。该印刷例如为网板印刷。
步骤ST13:
烧成在步骤ST12中印刷了电阻部33的基板31。烧成温度例如为650℃。
步骤ST14:
如图11所示,在基板31上形成第1导电部35以及第2导电部37(1)、37(2)、737L(3)、737R(3)、37(4)、37(5),并且印刷从第1导电部35向电阻部33延伸设置的第1电极39、以及从第2导电部第2导电部37(1)、37(2)、737L(3)、737R(3)、37(4)、37(5)向电阻部33延伸设置的第2电极41。该印刷例如为网板印刷。
步骤ST15:
烧成在步骤ST14中形成了第1导电部35、第2导电部第2导电部37(1)、37(2)、737L(3)、737R(3)、37(4)、37(5)、第1电极39以及第2电极41的基板31。烧成温度例如在600~850℃程度中适当设定。
步骤ST16:
在基板31上印刷填充部73。该印刷例如为网板印刷。
步骤ST17:
烧成在步骤ST16中印刷了填充部73的基板31。烧成温度例如在600~850℃程度中适当设定。
步骤ST18:
在步骤ST17之后,如图3所示,以覆盖电阻部33、第1导电部35、第2导电部第2导电部37(1)、37(2)、737L(3)、737R(3)、37(4)、37(5)、第1电极39以及第2电极41的方式印刷保护层43。该印刷例如为网板印刷。
步骤ST19:
在步骤ST18之后烧成基板31。烧成温度例如在600~850℃程度中适当设定。
即使通过上述的加热装置111也能得到与第1实施方式相同的作用·效果。另外,即使在填充部73与第2导电部737L(3)、737R(3)之间具有间隙的情况下,由于在Y1-Y2方向上具有连结,因此,压接力、滑动负荷的不均匀的影响小。
另外,还可以替换步骤ST12、13与步骤ST14、15的顺序。
进而,步骤ST16、ST17在使用与步骤ST14、ST15或者步骤ST18、ST19相同材料的情况下还可以同时进行。
<第2实施方式的第1变形例>
图13是本发明的第2实施方式的第1变形例涉及的加热装置811的俯视构成图。
如图13所示,加热装置811例如具有基板31;在基板31上形成为线状的电阻部33;用于供给电力的第1导电部35以及多个第2导电部37(1)、37(2)、37(4)、37(5);从第1导电部35延伸设置并与电阻部33连接的多个第1电极39;从第2导电部37(1)、37(2)、837(3)、37(4)、37(5)延伸设置并与电阻部33连接的多个第2电极41;以及填充部73、873L、873R。另外,与加热装置11相同地,具有保护层(没有图示)。
在图13中,赋予与图2相同符号的构成要素与在第1实施方式中说明的相同。加热装置811的第2导电部837(3)的形状与第2实施方式的第2导电部37(3)不同。另外,加热装置811除了填充部73之外,还形成有填充部873L、873R。
在加热装置811中,第2导电部837(3)具有从X2侧朝向X1与X1-X2方向平行地延伸设置的2个X方向部分即X方向部分837(3)X1、837(3)X3及X方向部分837(3)X2、以及沿Y方向延伸设置的Y方向部分。X方向部分837(3)X2相对X方向部分837(3)X1、837(3)X3位于电阻部33侧,并且X方向部分837(3)X1、837(3)X3通过Y方向部分与X方向部分837(3)X2进行导通。
X方向部分837(3)X2通过从其延伸设置的Y方向部分与构成电极模块61(3)的第2电极41进行导通。
而且,线状的填充部73在第2导电部837(3)X1与837(3)X3之间被形成于一直线上。在此,第2导电部837(3)X1和837(3)X3的与电阻部33相反一侧的通电缘部、以及填充部73的与电阻部33相反一侧的填充缘部位于一直线上。
另外,第2导电部37(2)、37(4)具有变成第2导电部837(3)X2侧向电阻部33突出的高低差且与第2导电部837(3)X2在X1-X2方向上位于直线上的X方向部分。另外,在第2导电部37(2)、37(4)的该X方向部分与第2导电部837(3)的X方向部分837(3)X1、837(3)X3之间分别形成有填充部873L、873R。
即使通过上述的加热装置811,也能得到与第2实施方式的加热装置711相同的作用·效果。另外,加热装置811与第2实施方式相比,记录件4的行驶稳定,磨损粉末、粉尘的堆积减少但是滑动负荷增加。
在上述的第2实施方式的第1变形例涉及的加热装置811中,作为填充部73、873L、873R例示出直线状的情况,但是如图14所示,还可以在填充部73、873L、873R上沿X1-X2方向以规定的间隔形成向Y1-Y2方向延伸的Y方向部分。
另外,如图15所示,还可以在基板31上的没有形成第2导电部的区域全部形成填充部973、973L、973R。另外,在图15所示的例子中,第2导电部837(3)的与电阻部33相反一侧的通电缘部837(3)E1、E2和填充部973的与电阻部33相反一侧的填充缘部973E位于一直线上。
另一方,在图16所示的例子中,填充部1073的与电阻部33相反一侧的填充缘部1073E相对第2导电部837(3)的与电阻部33相反一侧的通电缘部873(3)E1、E2位于电阻部33侧。
即使在这些变形例中也能得到与第2实施方式相同的效果。
在图16所示的例子中,对宽度方向的两端部相同地施加压接力、滑动负荷,在宽度方向上不偏移,因此,能够使定影膜5稳定地行驶。另外,填充部1073向电阻部33侧凹陷,因此,能够减小滑动负荷。
在本发明中,在多个第2导电部的电阻部侧的缘位于一直线上时,能够进一步使滑动负荷、压接力均匀,使定影膜的行驶稳定。另外,在电阻部进行放热时,能够使第2导电部的热的影响(由于热传导而向第2导电部泄漏热)均等,因此,能够抑制宽度方向的放热不均匀。
本发明不限定于上述的实施方式。
即,本领域技术人员在本发明的技术的范围或者其均等的范围内,还可以与上述的实施方式的构成要素相关地进行各种各样的变更、组合、再组合以及替代。
另外,在图2中,例示了第1电极39以及第2电极41在电阻部33的长度方向的大致整个区域与电阻部33接合的情况,但是还可以构成为仅在局部进行接合。
另外,第2导电部37侧的与电阻部33相反一侧的缘部还可以在中途被切断。
另外,在上述的实施方式中,例示了将第1导电部35形成为直线状的情况,但是,还可以设为直线状以外的形状。
工业实用性
本发明能够应用于复印机、打印机等用于对形成承载有未定影调色剂图像的记录件进行加热定影的加热装置。
Claims (12)
1.一种加热装置,具有:
绝缘性的基板;
在上述基板上以线状被形成的电阻部;
用于供给电力的第1导电部和多个第2导电部;
从上述第1导电部延伸设置并与上述电阻部连接的多个第1电极;以及
从上述第2导电部延伸设置并与上述电阻部连接的多个第2电极,
上述加热装置的特征在于,
分别由多个或者单个上述第2电极构成的多个电极模块从不同的上述第2导电部延伸设置,
在上述多个第2导电部之中,在相对上述电阻部延伸的长度方向垂直的方向上距上述电阻部最远的上述第2导电部的与上述电阻部相反一侧的导电缘部在上述长度方向上以一直线状被连续地形成。
2.一种加热装置,具有:
绝缘性的基板;
在上述基板上以线状被形成的电阻部;
用于供给电力的第1导电部和多个第2导电部;
从上述第1导电部延伸设置并与上述电阻部连接的多个第1电极;以及
从上述第2导电部延伸设置并与上述电阻部连接的多个第2电极,
上述加热装置的特征在于,
分别由多个或者单个上述第2电极构成的多个电极模块从不同的上述第2导电部延伸设置,
在上述多个第2导电部之中,在相对上述电阻部延伸的长度方向垂直的方向上距上述电阻部最远的上述第2导电部具有:
第1部分以及第2部分,在上述长度方向上以一直线状被连续地形成;以及
第3部分,在相对上述第1部分以及上述第2部分而与上述电阻部近的位置上设置于上述第1部分以及上述第2部分之间,与上述第1部分以及上述第2部分相比,上述第3部分的与上述长度方向正交的方向的宽度厚。
3.如权利要求2所述的加热装置,其中,
上述第1部分的与上述电阻部相反一侧的第1缘部、上述第2部分的与上述电阻部相反一侧的第2缘部、上述第3部分的与上述电阻部相反一侧的第3缘部位于一直线上。
4.如权利要求2所述的加热装置,其中,
上述第1部分的与上述电阻部相反一侧的第1缘部、以及上述第2部分的与上述电阻部相反一侧的第2缘部位于一直线上,上述第1缘部以及上述第2缘部相对上述第3部分的与上述电阻部相反一侧的第3缘部而位于与上述电阻部相反一侧。
5.一种加热装置,具有:
绝缘性的基板;
在上述基板上以线状被形成的电阻部;
用于供给电力的第1导电部和多个第2导电部;
从上述第1导电部延伸设置并与上述电阻部连接的多个第1电极;以及
从上述第2导电部延伸设置并与上述电阻部连接的多个第2电极,
上述加热装置的特征在于,
分别由多个或者单个上述第2电极构成的多个电极模块从不同的上述第2导电部延伸设置,
在上述多个第2导电部之中,在相对上述电阻部延伸的长度方向垂直的方向上的距上述电阻部最远的上述第2导电部具有从与上述电阻部相反一侧的通电缘部朝向上述电阻部凹陷的区域,
在上述凹陷的区域形成有填充部。
6.如权利要求5所述的加热装置,其中,
距上述电阻部最远的上述第2导电部的与上述电阻部相反一侧的通电缘部、以及上述填充部的填充缘部位于一直线上。
7.如权利要求5或6所述的加热装置,其中,
上述第2导电部和上述填充部由相同的材料形成。
8.如权利要求7所述的加热装置,其中,
上述填充部从上述第2导电部延伸设置。
9.如权利要求5或6所述的加热装置,其中,
上述填充部由绝缘性的构件形成。
10.如权利要求5~9中任一项所述的加热装置,其中,
上述加热装置还具有保护层,该保护层覆盖上述电阻部、上述第1导电部、上述2导电部、上述第1电极以及上述第2电极,
上述填充部由与上述保护层相同的构件形成。
11.如权利要求1~10中任一项所述的加热装置,其中,
上述第1导电部在相对上述电阻部而与上述第2导电部相反一侧,在上述长度方向上以直线状形成。
12.如权利要求1~10中任一项所述的加热装置,其中,
上述第一电极从上述第1导电部延伸设置于上述电阻部的一个长边侧,上述第二电极从上述第2导电部延伸设置于上述电阻部的另一个长边侧。
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