JP2017159956A - プラスチックボトル - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、簡易な構造を有しつつ、ボトル内部に圧力が発生した場合においても底の変形が起こり難い、耐圧性を有するプラスチックボトルを提供する。【解決手段】胴部４０、および、底部５０、を有するプラスチックボトルであって、前記底部は環状の底接地部５１、該底接地部と前記胴部とを結ぶ環状の外壁面５２、及び、該底接地部と前記底部の中心とを結ぶ内壁面５３を備え、前記外壁面は前記胴部から前記底接地部に向けて下方に縮径し、前記内壁面は前記底部の中心から前記底接地部に向けて下方に拡径し、前記底接地部において前記外壁面および前記内壁面が接続してボトル下方向に凸である凸部５７を形成し、前記凸部は、内壁面側の曲率半径が１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下で、内壁角度が２０度以上７０度以下であり、前記底接地部の厚みが０．３５ｍｍ超０．８０ｍｍ以下である、プラスチックボトル。【選択図】図２

Description

本発明は、液体を充填するためのプラスチックボトルに関し、特に、飲料、中でも、アルコール飲料を充填するためのプラスチックボトルに関する。

近年、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のプラスチックを延伸ブロー成形して得られるプラスチックボトルが、ガラスに比べて耐衝撃性に優れ、軽量であるため、各種飲料を充填するための容器として広く使用されている。また、二軸延伸ブロー成形およびヒートセットにより強度向上することで、炭酸飲料やアルコール飲料等の揮発性成分が含まれている飲料を充填する容器としても用いられている。

特許文献１には、軽量化を図るために薄肉とした場合であっても、高い耐圧性及び耐衝撃性を有するプラスチックボトルとして、底部の複数の脚部の先端にリブ構造を有するプラスチックボトルが記載されている。
特許文献２には、ホットパック充填によって発生する真空圧を調整することができる容器が記載されている。
また、特許文献３には、収納液体の昇温による内圧の上昇の影響を受けても容器底の凹入部が外方に反転突出しないようにし、加温時などにおいて容器が転倒しないようにしたプラスチック容器が記載されている。

特開２０１１−２０６８６号公報 特開２０１１−７９５８５号公報 特開平９−２４０６５１号公報

しかしながら、特許文献１のプラスチックボトルの底部はペタロイド形状であり、脚部先端が過延伸により金型形状忠実性が不十分になり易く、また加熱した内容液を充填すると脚部先端に熱収縮変形が生じ、ボトルが傾き外観を損ね易い。
特許文献２のプラスチックボトルは、ボトル内部が陰圧の場合に該陰圧を吸収できる底部を備えたプラスチック容器であって、ボトル内部が陽圧の場合における耐圧性は有しておらず、陽圧時にはボトル底中心部が接地部より飛び出し、ボトルが正立できなくなる不具合が生じ易い。
また、特許文献３のプラスチック容器は、底部の側壁部において二軸延伸の度合いを高めて、ヒートセットすることにより、耐熱性を付与するものであるが、昨今の容器全体の軽量化を図る要求に応える場合、底部の側壁部の薄肉化は、強度不足を招く虞がある。また、当該製法で目的の機能を得るためにはボトル底部を加熱処理（ヒートセット）する必要があるため、ボトル成形機のブロー金型温調回路が複雑になり、ユーティリティーコストが高くなる。

また、５０℃以上の高温の飲料を充填する場合、放冷後にボトル内部が減圧されて、胴部凹みが生じる場合があるため、飲料充填時に液体窒素を併せて注入して気化させ、予め内部圧力を高めておく場合がある。この方法は、ボトル内部に入り込む酸素量を低減できるので、飲料の品質保持の点からも好ましいのであるが、充填時の内部圧力が高い段階において、ボトル底部の接地部や凹部がボトル外側に飛び出してしまう場合があった。この場合、ボトルが直立できないばかりか、飛び出した分だけボトル内部の圧力が減少してしまい、ボトル冷却後においてボトル胴部が凹み、美観も損なわれるという不具合が生じる場合があった。

以上、本発明は、簡易な構造を有しつつ、ボトル内部に圧力が発生した場合においても底の変形が起こり難い、耐圧性を有するプラスチックボトルを提供することを課題とする。

本発明者は、鋭意検討の結果、プラスチックボトルの底部を所定の形状とすることにより、上記課題を解決可能であること見出した。以下、参考のために、括弧内に対応する図面の参照符号を記載する。本発明は、該図面に記載された形態に限定されない。

第１の実施形態は、胴部（４０）、および、底部（５０）、を有するプラスチックボトルで（１００）あって、
前記底部（５０）は環状の底接地部（５１）、該底接地部（５１）と前記胴部（４０）とを結ぶ環状の外壁面（５２）、及び、該底接地部（５１）と前記底部の中心（５５）とを結ぶ内壁面（５３）を備え、
前記外壁面（５２）は前記胴部（４０）から前記底接地部（５１）に向けて下方に縮径し、前記内壁面（５３）は前記底部の中心（５５）から前記底接地部（５１）に向けて下方に拡径し、前記底接地部（５１）において前記外壁面（５２）および前記内壁面（５３）が接続してボトル下方向に凸である凸部（５７）を形成し、
前記凸部（５７）は、内壁面（５３）側の曲率半径が１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下で、内壁角度が２０度以上７０度以下であり、
前記底接地部（５１）の厚みが０．３５ｍｍ超０．８０ｍｍ以下である、プラスチックボトルである。

ここで、「胴部」とは、ボトル胴部に強度付与のためのリブやパネルが付与された形状を含む意味である。
「底接地部」とは、プラスチックボトルの底部を下にして水平面上に設置した状態において、プラスチックボトルと該水平面とが接する箇所をいい、環状の部位である。
「底部の中心」とは、プラスチックボトルの中心軸と底部との交点をいう。
「ボトル下方向」とは、プラスチックボトルの底部を下にして水平面上に設置した状態における、鉛直下方向をいう。なお、ボトル上方向はその逆方向をいう。
また、縮径方向とは、ボトル胴部からボトルの中心軸に水平に向かう方向をいい、拡径方向とは、ボトルの中心軸からボトル胴部に水平に向かう方向をいう。
「外壁面」は、胴部から底接地部に向けて下方に縮径する環状の部位である。
「内壁面」は、底部の中心から底接地部に向けて下方に拡径する部位である。
なお、本明細書において、ボトル外側の面（外気と接する面）を外面、ボトル内側の面（飲料等の内容物と接する面）を「内面」という。

図３に示すように、底接地部（５１）は、縮径方向端部（５３２）と拡径方向端部（５２２）を有して水平面Ｐと接地しており、縮径方向端部（５３２）、拡径方向端部（５２２）の中心位置を接地点とする。なお、底接地部（５１）を微視的に見れば、縮径方向端部（５３２）と拡径方向端部（５２２）を備えた所定の面において、水平面Ｐと接していると言えるが、目視した場合、縮径方向端部（５３２）と拡径方向端部（５２２）とが一致しており、図３において、凸部５７と水平面Ｐとが点接触しているように見える場合がある。本発明は、このような点接触しているように見える形態をも含む。
「内壁面側の曲率半径」とは、この接地点よりも内壁面側における凸部（５７）の曲率半径をいう。
また、「内壁角度」とは、凸部（５７）を構成する所定の内壁面（５３）と水平面（Ｐ）とが形成する角度をいい、後に説明する内壁角度αおよび内壁角度α´を含む意味である。

第１の実施形態において、前記底接地部の半径に対する前記底部の高さの比率が０．２０以上０．５０以下であることが好ましい。これによって、プラスチックボトルの耐圧性をさらに向上することができる。

「底接地部の半径」とは、図２に示すように、プラスチックボトルの底部（５０）を下にして水平面（Ｐ）上に配置した状態において、プラスチックボトルの中心軸（Ｘ）と水平面（Ｐ）との交点（Ｐ１）から、底接地部における接地点までの距離（ｒ）をいう。
また、「底高さ」とは、同様の状態における、プラスチックボトルの中心軸（Ｘ）と水平面（Ｐ）との交点（Ｐ１）から底部の中心（５５）の外面までの距離（ｈ）をいう。

第１の実施形態において、前記底部の形状が重ね餅型であることが好ましい。これによって、本発明に係るプラスチックボトルの耐圧性をさらに向上することができる。
ここで、「重ね餅型」とは、プラスチックボトルの中心軸を含む縦断面において、底部の内壁面が少なくとも１つの変曲点を有していることを言う。

第１の実施形態において、前記胴部の最大直径が６５ｍｍ以上７５ｍｍ以下であることが好ましく、前記胴部の厚みに対する前記底接地部の厚みの比率が１．０以上５．０以下であることが好ましく、前記プラスチックボトルの重量が４５ｇ以下であることが好ましい。本発明においては、上記胴部直径を備えた所定容量のボトルにおいて、高い耐圧性を具備しつつ、所定の厚みを備えた軽量化ボトルとすることが可能である。
尚、胴部の直径は、胴部の外面の円周に対する直径である。

第１の実施形態において、前記胴部が円筒状であることが好ましい。これによって、プラスチックボトルの意匠性を向上させることが可能となり、特に、ワイン等の高級飲料を充填する際に、高級感のある意匠を付与することが可能となる。

第１の実施形態において、ゲージ圧が８０ｋＰａとなるよう５０℃の液体を充填した前記プラスチックボトルにおける、充填直後の底飛び出しが１．０ｍｍ以下であることが好ましく、直立傾きが０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
ここで、「底飛び出し」とは、ボトル底部（５０）における内壁面（５３）が、飛び出し前の底接地部（５１）より下方向に変位し、ボトル高さが高くなることをいう。
また、「直立傾き」は、上記底飛び出しの測定における加圧後において、ボトルが傾くことをいう。

第１の実施形態のプラスチックボトルは、ガスバリア性薄膜を有していてもよい。これにより、充填物の品質を保持する窒素充填に加えて、さらに、ボトルを通した外部からのガスの侵入を防止できるので、充填物の品質をより高度に維持することが可能となる。

本発明によれば、底部に簡易な構造を有するプラスチックボトルを薄肉、軽量化した場合においても、高い内部圧力による底の変形が起こり難く、且つ、内部圧力の変化による胴部の凹みも起こり難い、耐圧性を有するプラスチックボトルを提供することができる。

水平面上に配置した、本発明の一実施形態のプラスチックボトル全体を示す正面図である。 図１のプラスチックボトルの中心軸を含む縦断面において、底部５０付近を拡大した拡大断面図である。 底接地部における凸部の内壁角度αおよび外壁角度βを算出する方法を説明した図である。 上側の図は、図２と同様の拡大断面図であり、下側の図は、ボトルの底面図である。なお、上側図と下側図とで対応する箇所を破線で結んでいる。 底飛び出しおよび直立傾きを説明するための図である。 内壁面側および外壁面側の曲率半径を説明する図である。 端点５３４と点５３６との間に変曲点がある場合の底接地部における凸部の内壁角度αおよび内壁角度α´を算出する方法を説明した図である。

以下、本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし本発明は該実施形態に限定されるものではない。なお、以下に示す図は構成を概略的に示したものであり、各構成要素の大きさや形状を正確に示すものではない。

＜プラスチックボトル１００＞
図１は、本発明の一実施形態に係るプラスチックボトル１００の全体を示す正面図である。図１に示したプラスチックボトル１００は、開口部１０、首部２０、肩部３０、胴部４０、及び底部５０から構成されている。また、図１にはプラスチックボトル１００の中心軸Ｘ、及び、水平面Ｐを記載した。中心軸Ｘとは、胴部４０を構成する円柱の軸をいう。

また、ボトル下方向とは、プラスチックボトルの底部を下にして水平面上に設置した状態における、鉛直下方向をいい、図１における紙面下方向をいう。ボトル上方向とは、その逆方向をいう。
また、縮径方向とは、ボトル胴部４０からボトルの中心軸Ｘに水平に向かう方向をいい、拡径方向とは、ボトルの中心軸Ｘからボトル胴部４０に水平に向かう方向をいう。

開口部１０は、液体の注入出口を有し、公知のキャップと係合する凹凸を有している。首部２０は開口部１０と肩部３０とをつなぐ部位であり、円筒状に成形されている。肩部３０は首部２０と胴部４０とをつなぐ部位であり、胴部に向けて拡径する部位を有している。

（胴部４０）
胴部４０は、肩部３０と底部５０とをつなぐ部位であり、円筒状に成形されている。胴部４０の最大直径は６５ｍｍ以上７５ｍｍ以下であることが好ましい。胴部の厚みは０．２０ｍｍ以上０．６０ｍｍ以下が好ましい。首部、肩部の厚みは特に限定されないが、首部は０．３０ｍｍ以上０．７０ｍｍ以下、肩部は０．２５ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下が好ましい。

胴部４０には、強度を付与するために、リブ、パネルなどの補強加工を施してもよいが、好ましい形態としては、胴部４０は、リブ、パネル等を有しない円柱状とすることが好ましい。胴部４０を円柱状とすることにより、以下に示す底部５０のシンプルな形状と相まって、高級感のある意匠を提供することが可能となり、特に、ワイン等の高級な飲料を充填するためのボトルとして好適なものとなる。

（底部５０）
図２にプラスチックボトル１００の中心軸Ｘを含む縦断面において、底部５０付近を拡大した拡大図を示した。底部５０は環状の底接地部５１、底接地部５１と胴部４０とを結ぶ環状の外壁面５２、及び、底接地部５１と底部５０の中心５５とを結ぶ内壁面５３を備えている。底接地部５１は、プラスチックボトル１００の底部５０を下にして水平面Ｐ上に静置した状態において、プラスチックボトル１００と水平面Ｐとが接する箇所であり、環状の部位である。図３に示すように、底接地部５１は、縮径方向端部５３２と拡径方向端部５２２を有して水平面Ｐと接地しており、縮径方向端部５３２、および、拡径方向端部５２２の中心位置を接地点とする。

外壁面５２は、胴部４０から底接地部５１に向けて下方に縮径する環状の部位である。また、内壁面５３は、底部５０の中心５５から底接地部５１に向けて下方に拡径する部位であり、下方向に開口部を有する略椀状の部位である。なお、底部５０の中心５５とは、プラスチックボトル１００の中心軸Ｘと底部５０との交点をいう。

外壁面５２および内壁面５３は、底接地部５１において接続して、ボトル下方向に凸である凸部５７を形成する。凸部５７は、上記した底接地部５１を含む環状の部位である。
凸部５７は、内壁面５３側の曲率半径が１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、より好ましくは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。曲率半径を１．０ｍｍ以上とすることにより金型形状に対し忠実性高く安定した形状に成形でき、生産歩留まりも良好となる。また、３．０ｍｍ以下とすること十分な耐圧性が得られる。
図６に、上記内壁面５３側の曲率半径の測定方法を示す。
内壁面５３側の曲率半径とは、接地点よりも内壁面側における凸部５７の曲率半径をいう。具体的には、図６に示したように、内壁面側の曲率半径の円弧が、ボトル内壁面と正接に繋がる端点５３４を設定した場合、縮径方向端部５３２、および、端点５３４を含む円弧の半径をいう。
また、外壁面５２側の曲率半径とは、接地点よりも外壁面側における凸部５７の曲率半径をいう。具体的には、図６に示したように、外壁面側の曲率半径の円弧が、ボトル内壁面と正接に繋がる端点５２４を設定した場合、拡径方向端部５２２、および、端点５２４を含む円弧の半径をいう。

また、凸部５７の内壁角度は２０度以上７０度以下であることが好ましく、下限は３０度以上であることがより好ましく、３５度以上であることがさらに好ましい。また、内壁角度の上限は６５度以下であることがより好ましく、６０度以下であることがさらに好ましい。内壁面５３が水平面に対し立ち上がるように形成されると、底接地部５１の耐圧性が増すと共に、底接地部５１を垂直下方向に押し出す力が、内容液の圧力の垂直下方向の分力のみとなって分散軽減し、底飛び出しが抑制される。また、内壁角度を７０度以下とすることにより、プラスチックボトルの成形加工性が良好となり、ボトルを軽量化しても底接地部を必要な厚みで成形し易くなる。
なお、上記の「内壁角度」とは、後に説明する内壁角度αおよび内壁角度α´を含む意味である。

凸部５７の内壁角度の測定方法を図３を用いて説明する。
プラスチックボトルの底部５０を下にして水平面Ｐ上に直立した状態のプラスチックボトルの中心軸Ｘを含む縦断面において、内壁面側の曲率半径の円弧が、ボトル内壁面と正接に繋がる端点５３４と、該端点５３４から縮径方向２．５ｍｍに位置する内壁面の点５３６とを結ぶ直線Ｌ２と、水平面Ｐとから形成される角度αを測定し、これを内壁角度αとした。

図３では、凸部５７の内壁面５３において、端点５３４と点５３６との間に、変曲点がない形態を一例として示した。この形態では、当該両点間が略直線構造となっている。
また、端点５３４と点５３６との間に、変曲点がある形態を、一例として図７に示した。
図７において、端点５３４と点５３６との間に、変曲点がある場合は、該端点５３４から縮径方向１．０ｍｍに位置する内壁面の点５３６’とを結ぶ直線Ｌ２’と、水平面Ｐとから形成される角度α´を測定し、これを内壁角度α´とした。これにより、端点５３４と点５３６との間に変曲点がある場合においても、内壁面５３が水平面Ｐに対し立ち上がるように形成されているか否かが判る。
なお、内壁角度αは、２０度以上７０度以下であることが好ましく、下限は３０度以上であることがより好ましく、３５度以上であることがさらに好ましい。また、内壁角度の上限は６５度以下であることがより好ましく、６０度以下であることがより好ましく、５５度以下であることがより好ましく、５０度以下であることがより好ましく、４５度以下であることがさらに好ましい。
また、内壁角度α´は、２０度以上７０度以下であることが好ましく、下限は３０度以上であることがより好ましく、３５度以上であることがより好ましく、４０度以上であることがより好ましく、４５度以上であることがより好ましく、５０度以上であることがより好ましく、５５度以上であることがさらに好ましい。また、内壁角度の上限は６５度以下であることがより好ましく、６０度以下であることがさらに好ましい。
ボトル底部５０がこのような内壁面５３側の曲率半径と内壁角度を兼ね備える凸部５７を有することによって、プラスチックボトル１００の内部圧力に対する耐圧性を向上させることができる。

また、凸部５７の外壁角度βは、３０度以上８５度以下であることが好ましく、下限は４０度以上がより好ましく、上限は８０度以下がより好ましい。
凸部５７の外壁角度βとは、図３に示すように、プラスチックボトルの底部５０を下にして水平面Ｐ上に直立した状態のプラスチックボトルの中心軸Ｘを含む縦断面において、外壁面側の曲率半径の円弧が、ボトル内壁面と正接に繋がる端点５２４と、該端点５２４から拡径方向に２．５ｍｍに位置する外壁面の点５２６とを結ぶ直線Ｌ１と、水平面Ｐから形成される角度βである。外壁角度βがこのような範囲であることで、底接地部が過延伸にならず肉厚を確保でき、十分な底部強度を得ることが出来る。
プラスチックボトルの形状は、市販の輪郭形状測定機、例えばミツトヨ社製コントレーサＣＶ−３０００（条件：触針径２５μｍ、走査速度０．１ｍｍ／秒）等で測定することが出来る。

本発明において、底接地部５１の厚みは０．３５ｍｍ超０．８０ｍｍ以下である。下限は０．３８ｍｍ以上がより好まく、上限は０．７０ｍｍ以下がより好ましく、０．６０ｍｍ以下が更に好ましい。下限が０．３５ｍｍ超によって、底接地部５１の強度が向上しプラスチックボトルの耐圧性を向上させると共に、底部の成形安定性を確保することができる。上限が０．８０ｍｍ以下により冷却不足によるボトル変形の発生を抑制でき、軽量化にも有効である。

プラスチックボトル１００は、胴部４０の厚みに対する底接地部５１の厚みの比率を１．０以上５．０以下とすることが好ましく、１．１以上３．０以下とすることがより好ましく、１．５以上２．５以下とすることがさらに好ましい。このように胴部厚みに対して底接地部の厚みを厚く形成することによって、プラスチックボトルの軽量性と底部耐圧性とを兼備することが可能となる。
なお、胴部厚みとは、胴部４０の長さを４等分し、胴部４０の上から４分の１の高さ位置おいて、周方向９０度毎４点の肉厚の平均値をいう。なお、上記した底接地部５１の厚み、胴部４０厚みを含む、プラスチックボトルの厚みは、磁気式厚さ計ＯＬＹＭＰＵＳ社製ＭＡＧＮＡ−ＭＩＫＥ等で測定することが出来る。

次に、底接地部５１の半径に対する底部５０の高さの比率について図２を用いて説明する。底接地部の半径とは、プラスチックボトル１００の底部５０を下にして水平面Ｐ上に配置した状態において、プラスチックボトル１００の中心軸Ｘと水平面Ｐとの交点Ｐ１から、底接地部５１における設置点までの距離ｒをいう。また、底高さとは、同様の状態における、プラスチックボトルの中心軸Ｘと水平面Ｐとの交点Ｐ１から底部５０の中心５５の外面までの距離ｈをいう。

本発明のプラスチックボトル１００においては、底接地部５１の半径ｒに対する底部５０の高さｈの比率（ｈ／ｒ）は、０．２０以上０．５０以下であることが好ましく、０．２５以上０．４０以下であることがより好ましい。
ｈ／ｒが０．２０以上により、凸部５７を水平面に対して立つように形成されて耐圧性が増す。またｈ／ｒが０．５０以下により、内壁面５３が必要以上に底部５０の中心に向かって引き伸ばされて薄肉化することが抑制される。このような構造にすることによって、プラスチックボトル１００の耐圧性をさらに向上させることができ、またプラスチックボトルの立置の安定性を増すことができる。

本発明のプラスチックボトル１００においては、底部５０の形状は重ね餅型であることが好ましい。これによって、本発明のペットボトル１００の耐圧性をさらに向上させることができる。

ここで、重ね餅型について、図４を用いて説明する。図４の上側図はプラスチックボトル１００の中心軸Ｘを含む縦断面において、底部５０付近を拡大した拡大断面図であり、図４の下側図はプラスチックボトル１００の底面図である。なお、上側図と下側図とで対応する箇所を破線で結んでいる。図４の下側図の底部５０の底面図において、最も外側にある円Ｑ１は胴部４０の表面であり、その１つ内側にある円Ｑ２は底接地部５１を表している。さらに内側の円Ｑ３、Ｑ４は、中心軸Ｘを含む縦断面における内壁面５３の変曲点を表している。

図４から説明される通り、重ね餅型とは、プラスチックボトル１００の中心軸Ｘを通る縦断面において、底部５０の内壁面５３を表す曲線が、少なくとも１つの変曲点を有していることを言う。変曲点の曲率半径は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。底面が重ね餅型形状であることにより、軽量なボトルにおいても、強度や耐圧性が向上する。
また、図示した形態では、二つの変曲点Ｑ３、Ｑ４を有しているが、本願のプラスチックボトル１００では、少なくとも１つの変曲点を有していればよい。なお、本明細書では、プラスチックボトル１００の中心軸Ｘを通る縦断面において、底部５０の内壁面５３が、変曲点を一つも有していない形態を、椀型を呼ぶ。

（耐圧性）
本発明のプラスチックボトル１００は、底部５０が上記した好ましい形態を備えることによって、耐圧性を備える。具体的には、ゲージ圧が８０ｋＰａとなるように５０℃の液体をプラスチックボトル１００に充填し、充填直後の底飛び出しが好ましくは１．０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下とすることができ、直立傾きが好ましくは０．５ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以下とすることができる。
底飛び出し、および、直立傾きの評価方法を、図５を用いて説明する。（Ａ）が加圧前の状態を示し、（Ｂ）が加圧後のボトルの底部が飛び出し傾いた場合の状態を示す（図中ではキャップを省略している。）。
底飛び出しは、まず、（Ａ）に示すように、直立したボトル１００の胴部に水平線Ｌ３を一周描き、この水平線Ｌ３の高さを基準位置Ｐ２に設定する。次いでボトル内部に所定のゲージ圧を加圧した後、該水平線Ｌ３が基準位置Ｐ２からどの程度変位したかを測定する。具体的には、胴部周方向の９０度毎４箇所において、上記水平線Ｌ３が基準位置Ｐ２から垂直上方向に変位した距離（ｍｍ）を計測し平均して算出する。
また、直立傾きは、上記底飛び出しの測定における加圧後の水平線Ｌ３の基準位置Ｐ２からの最大高さと最小高さの差を測定した。具体的には、上記水平線Ｌ３が基準位置Ｐ２から垂直上方向に変位した距離（ｍｍ）の最大変位距離と最小変位距離を計測し、その差（ｍｍ）を算出する。

（材料）
プラスチックボトル１００の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートまたはこれらの混合物、あるいは、環状ポリオレフィン、ポリプロピレン、等の熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。

プラルチックボトル１００は２層以上の多層成形ボトルとすることが可能である。例えば、ガスバリア性を付与する目的で、ガスバリア性薄膜を有するプラスチックボトルとすることができる。ガスバリア性薄膜としては、例えば、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）から構成される薄膜や無機薄膜を挙げることができる。無機薄膜としては、例えば、ダイアモンド・ライク・カーボン（ＤＬＣ）膜や、ＳｉＣ、ＳｉＯ、ＳｉＮ、ＳｉＯＣ、ＳｉＯＮ、ＳｉＯＮＣ等のＳｉ含有膜が挙げられ、これらは公知の化学蒸着法を用いて形成できる。

（製造方法）
プラスチックボトル１００の製造方法は、インジェクションブロー成形、ダイレクトブロー成形等の公知の方法を採用することができる。中でも、上記のような熱可塑性樹脂を射出成型して試験管状のプリフォームを作製し、これをガラス転移温度以上、昇温時結晶化温度未満に加熱して、ブロー成形型内で高圧流体を吹き込むことによる、インジェクションブロー成形（二軸延伸ブロー成形）により製造する方法が好ましい。
２軸延伸ブロー成形による延伸倍率は、特に限定されないが、上記した底接地部５１の厚みとなるように、延伸倍率を設定することが好ましく、また、胴部４０の厚みに対する底接地部５１の厚みの比率が上記した範囲となるように延伸倍率を設定することが好ましい。
例えば、２軸延伸ブロー成形による延伸倍率は、上記した底接地部５１の厚みとなったときに、面倍率が７〜１１倍となるようにプリフォームの肉厚や形状を設定することが挙げられる。

以下に、実施例および比較例を用いて説明するが、本発明は、以下の実施例により限定されるものではない。

ポリエチレンテレフタレート（固有粘度ＩＶ値０．８）を用いて、２軸延伸ブロー成形により実施例１〜４、及び、比較例１〜４に係る７２０ｍＬ液体用プラスチックボトルを作製した。その結果を表１に示した。
実施例３、４は、端点５３４から縮径方向２．５ｍｍに位置する内壁面の点５３６との間に変曲点が存在するため、内壁角度αと異なる内壁角度α´を有した。
なお、凸部の曲率半径および角度、底部の高さは、ミツトヨ社製コントレーサＣＶ−３０００（条件：触針径２５μｍ、走査速度０．１ｍｍ／秒）を用いて測定した。胴部、および、底接地部の厚みは、ＯＬＹＭＰＵＳ製磁気式厚さ計ＭＡＧＮＡ−ＭＩＫＥ８５００を用いて測定した。

各実施例及び比較例により得られたプラスチックボトルを用いて、耐圧性試験、及び、落下試験を行った。その結果を表１に併せて示した。

＜耐圧試験＞
耐圧性試験の方法は、次のとおりである。
ボトルに７２０ｍＬの５０℃の水の注入と、ボトル内圧がゲージ圧８０ｋＰａとなるよう液体窒素を滴下してキャップを密栓し、ボトルの底飛び出しと直立傾きを以下の基準により評価した。
「底飛び出し」
◎： ０．５ｍｍ以下、
○： ０．５ｍｍ超１．０ｍｍ以下、
△： １．０ｍｍ超１．５ｍｍ以下、
×： １．５ｍｍ超
「直立傾き」
○： ０．５ｍｍ以下、
△： ０．５ｍｍ超１．０ｍｍ以下、
×： １．０ｍｍ超
なお、実施例３，４について、＜耐圧試験＞においてゲージ圧９０ｋＰａの場合も評価したところ、両例とも、「底飛び出し」０．５ｍｍ以下、「直立傾き」０．５ｍｍ以下であった。

＜落下試験＞
落下試験の方法は、次のとおりである。
ボトルに内容量に応じた水を充填しキャップした後、０．９ｍの高さからコンクリート板に底部より垂直に落下させ、割れの有無を調べた。

実施例１〜４のプラスチックボトルは、底飛び出し及び直立傾きの評価結果が良好であり、耐圧性を有していることが分かった。また、落下による割れがなく、耐衝撃性を有していることが分かった。
これに対し、比較例１〜３のプラスチックボトルは、底飛び出し及び直立傾きの評価結果が悪く、耐圧性が劣っていることが分かった。また、曲率半径が大、内壁角度が小、底接地部が厚めの比較例４のプラスチックボトルは、実施例１〜２に比べ底飛び出しと直立傾きが悪めであった。

１０ 開口部
２０ 首部
３０ 肩部
４０ 胴部
５０ 底部
５１ 底接地部
５２ 外壁面
５３ 内壁面
５７ 凸部
１００ プラスチックボトル

Claims (7)

1. 胴部、および、底部、を有するプラスチックボトルであって、
   前記底部は環状の底接地部、該底接地部と前記胴部とを結ぶ環状の外壁面、及び、該底接地部と前記底部の中心とを結ぶ内壁面を備え、
   前記外壁面は前記胴部から前記底接地部に向けて下方に縮径し、前記内壁面は前記底部の中心から前記底接地部に向けて下方に拡径し、前記底接地部において前記外壁面および前記内壁面が接続してボトル下方向に凸である凸部を形成し、
   前記凸部は、内壁面側の曲率半径が１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下で、内壁角度が２０度以上７０度以下であり、
   前記底接地部の厚みが０．３５ｍｍ超０．８０ｍｍ以下である、プラスチックボトル。
2. 前記底接地部の半径に対する前記底部の高さの比率が０．２０以上０．５０以下である請求項１に記載のプラスチックボトル。
3. 前記底部の形状が重ね餅型である、請求項１又は２に記載のプラスチックボトル。
4. 前記胴部の最大直径が６５ｍｍ以上７５ｍｍ以下であり、前記胴部の厚みに対する前記底接地部の厚みの比率が１．０以上５．０以下であり、前記プラスチックボトルの重量が４５ｇ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。
5. 前記胴部が円筒状である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。
6. ゲージ圧が８０ｋＰａとなるよう５０℃の液体を充填した前記プラスチックボトルにおける、充填直後の底飛び出しが１．０ｍｍ以下であり、直立傾きが０．５ｍｍ以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。
7. 前記プラスチックボトルがガスバリア性薄膜を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。